EP1066202B1 - Element de protection amovible d'une partie en saillie d'un produit et procede de realisation d'un tel element - Google Patents

Element de protection amovible d'une partie en saillie d'un produit et procede de realisation d'un tel element Download PDF

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EP1066202B1
EP1066202B1 EP99909082A EP99909082A EP1066202B1 EP 1066202 B1 EP1066202 B1 EP 1066202B1 EP 99909082 A EP99909082 A EP 99909082A EP 99909082 A EP99909082 A EP 99909082A EP 1066202 B1 EP1066202 B1 EP 1066202B1
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EP
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sleeve
mandrel
preformed
projecting
section
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Guy Marcel Charles Claude Breger
Alain Charles Marcel Jacques Breger
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Breger Emballages SA
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Breger Emballages SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/02—Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure
    • B65D55/06—Deformable or tearable wires, strings, or strips; Use of seals, e.g. destructible locking pins
    • B65D55/08—Annular elements encircling container necks
    • B65D55/0818—Destructible or permanently removable bands, e.g. adhesive
    • B65D55/0854—Shrink-film bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/002—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers in shrink films

Definitions

  • the present invention relates to a protective element removable from a projecting part of a product such than a tap fitted to a bottle or more generally a containing such as defined in the preamble to the first claim; and a method of making such an element.
  • the sleeve obtained is preformed with a symmetrical shape in rotation since it is intended to style a collar bottle without unusual shape, i.e. a neck of symmetrical bottle in rotation.
  • Such a sleeve could not be preformed according to a non-symmetrical shape corresponding to a strong deformation local due to the extra thickness formed by the overlap sealed edges at the film and reinforcement formed by bonding the strip tear.
  • a screw cap consisting of a preformed sleeve with a corrugated length intended to be pressed by heat shrinking on the threaded part of a bottle neck.
  • This year part ribbed, preformed has a symmetrical circular shape. Its deformation regular device aims to allow a regular shrinking of the sleeve on the screw thread so as not to locally weaken the plug which must become screwable, i.e. it must be able to unscrew then to screw up several times without destruction.
  • the present invention aims to create an element protection and a method of manufacturing such an element that can easily adapt to a very particular of parts or protruding parts, and the final positioning (but removable) is by heat shrinking.
  • the invention relates to an element of protection characterized according to the characterizing part of the first claim.
  • This protective element preformed on the mandrel corresponding to the large dimensions and the silhouette of the projecting part intended to be protected, is simply made from a mandrel having externally the largest forms of the product with a section which, glo balement, is the largest at the base and the smallest at the Mountain peak.
  • This sleeve-shaped element, preformed, with a tuck-in edge, is very easily positioned on the part projecting. Thanks to the shape of its section, in case the part protruding to protect does not present a form of revolution over its entire height, the preformed element is positioned perfectly and stays in place while we heat shrink this preformed element to shrink it completely on the projecting part.
  • the sleeve is preformed to the general shape of the part in projection.
  • the sleeve has a rupture line on at least one part of its length or height. This breaking line facilitates the initiation of rupture.
  • a piece of the sleeve can stay on the protruding part as a witness. he can for example, a manufacturing indication or more usually an indication of origin.
  • the longitudinal breaking line starting from the folded edge, is extended by a peripheral line separating the sleeve into two parts, one, removable, the other, intended to remain on the product.
  • the invention also relates to a method of making of such a removable protective element, this method being characterized according to the characterizing part of the process claim.
  • Such a valve 1 is shown in FIG. 1.
  • the mandrel 2 is produced to form a undercut mold, from its base 3.
  • the section of the mandrel 2 is the largest at its end lower 21. This section remains constant over a certain part of its height 22 then it decreases to form a shoulder 23 and end in a part cylindrical 24 of small cross section relative to the large cross section of the chuck on the base side 3.
  • This large section near base 21 is necessary to absorb by example the connection 25 of the pipe which comes laterally in projection.
  • the mandrel 2 does not have a shape cylindrical circular but has a part box-shaped 25 projecting from the side, from the base 21.
  • valve to be protected 1 fits completely into the shape of this mandrel 2 while respecting the necessities of a demoulding by undercut; in other words, and like already indicated, the "horizontal" section of the mandrel 2 cannot that decrease by going up towards the cylindrical part 24 (or remain constant over a certain part of its length).
  • retractable sleeve by example in polyvinyl chloride PVC or any other material retractable 102, and it is placed on the mandrel 2.
  • the sleeve 4 has an external dimension markedly greater than that of the mandrel 2.
  • This sleeve 4 simply rests by its end lower 41 on the base 3.
  • the preformed sleeve has lateral deformation 423A corresponding to the box part 25 of the mandrel 2. Finally, it ends with a large base 424A.
  • Figure 3 shows the sleeve 4 in the free position and the pre-shrunk sleeve 4A or preformed sleeve.
  • the preformed sleeve 4A can be removed from the mold pulling up, thanks to the tapered shape, oriented as indicated.
  • the preformed sleeve 4A is then obtained. in Figure 4.
  • This preformed sleeve 4A has, in addition to the details described above, also a tear strip 44A as well as a logo 45A and a mark 46A, if applicable supplemented by a date or indication of a place of manufacture.
  • the tear strip 44A extends over the entire height and the inner edge of the sleeve.
  • FIG. 5 stands out only of that of Figure 2 in that the tear strip 44B does not descend to the large base but stops at a dotted line 47B which separates the preformed sleeve 4B into a part removable upper 4'B and a lower part 4 "B intended to remain as a witness on the object to be protected, after removing the upper 4'B to be able to use the projecting part.
  • This 4 "B control strip may consist of a logo with an indication of manufacture.
  • Figures 6 to 9 show the placement of the preformed sleeve 4A on a product 1 and the result obtained.
  • the preformed sleeve is placed 4A on product 1 after interposition of a plate of covering 5 which covers the handle 12 of the valve 1.
  • This figure also shows the placement of the valve in the cap 13 of a reservoir 14 for example of a bottle gas.
  • Figure 7 shows the position in which finds the sleeve preform 4A on valve 1.
  • This sleeve preformed 4A is oriented around the axis thanks to the shape of box 43 which is at the level of the external thread adjustment 15 of valve 1.
  • Figure 9 shows the projecting part (valve) provided with such a film permanently retracted.
  • Figure 10 shows the automation of a chain manufacturing preformed sleeves such as preformed sleeves 4A or 4B.
  • a sheath is unwound 102 of a coil 101.
  • This sheath is made of a heat-shrinkable material, preferably PVC whose characteristics are chosen according to the needs of use, mono-oriented or bi-oriented.
  • This sheath can be preprinted and precut transversely.
  • a barrier of detection 103 detects the position of the reference elements (patterns prints and pre-cut lines) to order the item cutting 200 represented schematically by two blades 201, 202.
  • the templates 302 fitted with the sleeves 104 pass in a heat shrink chamber 303 in which blows warm air, for example; this enclosure is from preferably a tunnel; heating can also be provided by infrared then, at the outlet of the preforming enclosure, the preformed sleeves 104A are obtained.
  • 104A sleeves can be used directly or be stacked and packed in 401 boxes in a packing station 400 for deferred use or in another installation.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

La présente invention concerne un élément de protection amovible d'une partie en saillie d'un produit tel qu'un robinet équipant une bouteille ou plus généralement un contenant tel que défini dans le préambule de la première revendication; et un procédé de réalisation d'un tel élément.
Il est connu de protéger les parties en saillie de produits tels que des réservoirs ou des fûts comme cela est décrit dans le document EP 0 334 697 de la demanderesse.
Ces éléments de protection quoique très intéressants, ne conviennent que pour de grandes séries. Or, il existe de nombreuses formes de telles pièces en saillie par exemple des valves de fûts de bière, et le nombre relativement réduit de chaque type de produit ne justifie pas d'un matériel de pose automatique.
Il est également connu selon le document DE 2 804 851A une capsule de bouteille formée d'un film de matière plastique rétractable. Selon ce document, on enroule un morceau de film que l'on munit préalablement d'une bande d'arrachage arrivant au bord du morceau de film, ce qui ne pourrait se faire avec un manchon. On est donc obligé de recourir à un procédé inhabituel de fabrication d'un manchon à partir d'un morceau de film.
Le manchon obtenu est préformé avec une forme symétrique en rotation puisqu'il est destiné à coiffer un col de bouteille sans forme inhabituelle, c'est-à-dire un col de bouteille symétrique en rotation.
Un tel manchon ne pourrait être préformé suivant une forme non symétrique correspondant à une forte déformation locale à cause de la surépaisseur constituée par le chevauchement des bords scellés au niveau du film et du renforcement constitué par le collage de la bande d'arrachage.
Selon le document FR 2 593 472, on connaít un bouchon vissable constitué par un manchon préformé avec une longueur annelée destinée à se plaquer par thermorétraction sur la partie filetée d'un col de bouteille. Cette partie an nelée, préformée, a une forme symétrique circulaire. Sa déformation périphérique régulière a pour but de permettre une thermorétraction régulière du manchon sur le filet de vis pour ne pas risquer d'affaiblir localement le bouchon qui doit devenir vissable, c'est-à-dire qu'il doit pouvoir se dévisserpuis se revisser plusieurs fois sans destruction.
Il n'est donc pas envisagé d'intégrer une bande d'arrachage à un tel manchon car cette bande d'arrachage serait inutile et contraire au but recherché, c'est-à-dire le dévissage plutôt que la destruction du manchon pour ouvrir la bouteille.
La présente invention a pour but de créer un élément de protection et un procédé de fabrication d'un tel élément qui puissent s'adapter facilement à une forme très particulière de pièces ou de parties en saillie, et dont la mise en place définitive (mais amovible) se fait par thermorétraction.
A cet effet, l'invention concerne un élément de protection caractérisé selon la partie caractérisante de la première revendication.
Cet élément de protection, préformé au mandrin correspondant lui-même aux grandes dimensions et à la silhouette de la partie en saillie destinée à être protégée, se réalise simplement à partir d'un mandrin ayant extérieurement les plus grandes formes du produit avec une section qui, glo balement, est la plus grande à la base et la plus petite au sommet.
Cet élément en forme de manchon, préformé, avec un bord rentrant, se positionne très facilement sur la partie en saillie. Grâce à la forme de sa section, au cas où la partie en saillie à protéger ne présente pas de forme de révolution sur toute sa hauteur, l'élément préformé se positionne parfaitement et reste en place pendant que l'on thermorétracte cet élément préformé pour le rétreindre complètement sur la partie en saillie.
Suivant une caractéristique avantageuse, le manchon est préformé à la silhouette générale de la partie en saillie. Pour faciliter l'enlèvement de l'élément de protection au moment de l'utilisation du produit, il est avantageux que le manchon comporte une ligne de rupture sur au moins une partie de sa longueur ou de sa hauteur. Cette ligne de rupture facilite l'amorçage de la rupture. Un morceau du manchon peut rester sur la partie en saillie comme témoin. Il peut s'agir par exemple d'une indication de fabrication ou plus généralement d'une indication d'origine.
Dans ce cas la ligne de rupture, longitudinale, partant du bord rabattu, se prolonge par une ligne périphérique séparant le manchon en deux parties, l'une, amovible, l'autre, destinée à rester sur le produit.
L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un tel élément de protection amovible, ce procédé étant caractérisé selon la partie caractérisante de la revendication de procédé.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en coupe schématique d'un mandrin pour la fabrication d'un manchon préformé destiné à entourer une valve de bouteille à gaz,
  • la figure 2 montre le mandrin de préformage sur lequel a été placé un morceau de manchon encore cylindrique,
  • la figure 3 montre un élément de protection amovible, préformé sur le mandrin,
  • la figure 4 est une vue en perspective d'un élément de protection selon l'invention,
  • la figure 5 est une vue en perspective d'une variante de réalisation de l'élément de protection de la figure 4,
  • la figure 6 est un schéma montrant la mise en place d'un élément de protection sur une valve de bouteille à gaz,
  • la figure 7 montre la position de l'élément de protection avant sa thermorétraction,
  • la figure 8 montre la thermorétraction de l'élément de protection sur la partie en saillie (valve),
  • la figure 9 est une vue en perspective de la valve protégée par l'élément de protection,
  • la figure 10 montre une chaíne de fabrication de manchons préformés à partir d'une gaine de matériau rétractable,
L'invention sera décrite ci-après d'abord dans son application à la protection d'une valve de bouteille à gaz.
Une telle valve 1 est représentée à la figure 1. On inscrit autour de cette valve (ou du moins de la partie qui doit recevoir la protection ; partie supérieure de la valve) une surface enveloppe pour former un mandrin.
En fait, on réalise le mandrin 2 pour former un moule en dépouille, à partir de sa base 3. Pour cela, la section du mandrin 2 est la plus grande au niveau de son extrémité inférieure 21. Cette section reste constante sur une certaine partie de sa hauteur 22 puis elle va en diminuant pour former un épaulement 23 et se terminer par une partie cylindrique 24 de petite section par rapport à la section importante du mandrin du côté de la base 3. Cette grande section près de la base 21 est nécessaire pour absorber par exemple le raccord 25 du tuyau qui vient latéralement en saillie. Pour cette raison, le mandrin 2 n'a pas une forme cylindrique circulaire mais présente une partie en forme de boíte 25 en saillie sur le côté, à partir de la base 21.
La valve à protéger 1 s'inscrit complètement dans la forme de ce mandrin 2 en respectant les nécessités d'un démoulage par contre-dépouille ; en d'autres termes, et comme déjà indiqué, la section " horizontale " du mandrin 2 ne peut que diminuer en remontant vers la partie cylindrique 24 (ou rester constante sur une certaine partie de sa longueur). Ce mandrin sert à préformer un manchon initialement cylindrique comme cela apparaít dans une première étape à la figure 2.
Pour cela on découpe un manchon rétractable, par exemple en chlorure de polyvinyle PVC ou tout autre matériau rétractable 102, et on le place sur le mandrin 2. Le manchon 4 a une dimension extérieure nettement supérieure à celle du mandrin 2. On pourrait choisir une ébauche de manchon 3 de section plus réduite.
Ce manchon 4 repose simplement par son extrémité inférieure 41 sur l'embase 3.
Puis on thermorétracte le manchon 4 pour lui faire épouser la forme du mandrin 2. Le résultat de cette thermorétraction apparaít à la figure 3. Ce manchon 4 est alors appliqué fermement contre la surface extérieure du mandrin 2 dont la partie cylindrique 24, haute, présente une ouverture 421A au niveau du bord 422A du manchon 4. De plus, le manchon a pris une forme arrondie avec un bord en retrait recourbé vers l'intérieur, épousant la forme du gabarit 2 et de son épaulement 23.
Par contre, à son autre extrémité, et sur une partie de la hauteur 423A, la section horizontale de l'ébauche reste pratiquement constante.
Enfin, sur la partie médiane, à partir de la base, le manchon préformé comporte une déformation latérale 423A correspondant à la partie en caisson 25 du mandrin 2. Enfin, il se termine par une grande base 424A.
La figure 3 montre le manchon 4 en position libre et le manchon prérétracté 4A ou manchon préformé.
Après refroidissement (par exemple en soufflant de l'air frais) on peut démouler le manchon préformé 4A en le tirant vers le haut, grâce à la forme en dépouille, orientée comme indiqué.
On obtient alors le manchon préformé 4A représenté à la figure 4. Ce manchon préformé 4A présente, outre les détails décrits ci-dessus, également une bande d'arrachage 44A ainsi qu'un logo 45A et une marque 46A, le cas échéant complétés par une date ou l'indication d'un lieu de fabrication.
La bande d'arrachage 44A s'étend sur toute la hauteur et le rebord intérieur du manchon.
La variante de la figure 5 se distingue uniquement de celle de la figure 2 en ce que la bande d'arrachage 44B ne descend pas jusqu'à la grande base mais s'arrête à un pointillé 47B qui sépare le manchon préformé 4B en une partie supérieure amovible 4'B et une partie inférieure 4"B destinée à rester comme témoin sur l'objet à protéger, après l'enlèvement de la partie supérieure 4'B pour pouvoir utiliser la partie en saillie. Cette bande témoin 4"B peut se composer d'un logo avec une indication de fabrication.
Les figures 6 à 9 montrent la mise en place du manchon préformé 4A sur un produit 1 et le résultat obtenu.
Selon la figure 6, on place le manchon préformé 4A sur le produit 1 après interposition d'une plaquette de recouvrement 5 qui coiffe la manette 12 de la valve 1. Cette figure montre également la mise en place de la valve dans le bouchon 13 d'un réservoir 14 par exemple d'une bouteille à gaz.
La mise en place de ce manchon préformé 4A et de la plaquette 5 apparaít clairement comme l'indiquent des flèches à la figure 6.
La figure 7 montre la position dans laquelle se trouve la préforme de manchon 4A sur la valve 1. Ce manchon préformé 4A est orienté autour de l'axe grâce à la forme de boíte 43 qui se trouve au niveau de l'ajustage à filetage extérieur 15 de la valve 1.
Après cette mise en place on souffle de l'air chaud (figure 8 ; flèches F) pour faire rétracter le manchon préformé étroitement sur le contour de l'objet 1.
La figure 9 montre la partie en saillie (valve) munie d'un tel film définitivement rétracté.
La figure 10 montre l'automatisation d'une chaíne de fabrication de manchons préformés tels les manchons préformés 4A ou 4B.
Selon une première étape 100, on dévide une gaine 102 d'une bobine 101. Cette gaine est en un matériau thermorétractable, de préférence en PVC dont les caractéristiques de rétraction sont choisies en fonction des besoins de l'usage, mono-orienté ou bi-orienté. Cette gaine peut être préimprimée et prédécoupée transversalement. Une barrière de détection 103 détecte la position des éléments de repère (motifs imprimés et lignes prédécoupées) pour commander le poste de découpe 200 représenté schématiquement par deux lames 201, 202. On obtient ainsi une ébauche de manchon 104 d'abord plat. Cette ébauche est déployée transversalement pour passer dans le poste de préformage 300 dans lequel se trouvent des mandrins 302 sur des bases 303 pour recevoir les ébauches de manchons 104.
Les gabarits 302 garnis des manchons 104 passent dans une enceinte de thermorétraction 303 dans laquelle on souffle par exemple de l'air chaud ; cette enceinte est de préférence un tunnel ; le chauffage peut également être assuré par infrarouge puis, en sortie de l'enceinte de préformage, on obtient les manchons préformés 104A.
Les manchons 104A peuvent être utilisés directement ou être empilés et emballés dans des boítes 401 dans un poste d'emballage 400 pour une utilisation différée ou dans une autre installation.
Le défilement des produits entre les différents postes pour les opérations décrites ci-dessus se fait par des moyens de transport et de transfert automatiques usuels, non représentés de manière détaillée.

Claims (5)

  1. Elément de protection amovible d'une partie latérale en saillie d'un produit tel que le robinet d'un réservoir ou bouteille,
    élément en forme de manchon (4), destiné à être enfilé sur la partie latérale en saillie pour être thermorétracté sur cette partie latérale,
    caractérisé en ce que
    le manchon (4), initialement cylindrique, coupé d'une gaine rétractable (102), est préformé suivant la forme générale de la partie en saillie (1) ayant d'être enfilé sur cette partie en saillie, le manchon préformé n'ayant pas une forme cylindrique circulaire mais présentant une partie en forme de boíte en saille sur le côté à partir de la base,
    une extrémité (41) du manchon préformé (4) et une certaine longueur (423A) de celui-ci, partant de cette extrémité (41), ont une section légèrement supérieure à la plus grande section de la partie en saillie (1, 15),
    l'autre extrémité (42) du manchon préformé (4) présente un bord rentrant (422A) d'ouverture libre (421A) inférieure à la section de l'extrémité libre de la partie en saillie.
  2. Elément de protection amovible selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    le manchon (4) est préformé à la silhouette générale de la partie en saillie du produit avec d'éventuels renflements de positionnement.
  3. Elément de protection selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    le manchon comporte, sur au moins une partie de sa longueur, une bande d'arrachage (44A) réalisé sur la gaine.
  4. Procédé pour la réalisation d'un élément de protection amovible selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
    caractérisé en ce qu'
    on réalise un mandrin (2) de la partie latérale en saillie (1, 15) du produit destinée à recevoir l'élément de protection (4, 4A) en donnant à ce mandrin (2) une forme telle que sa section à sa base et sur une certaine hauteur soit légèrement supérieure à la plus grande section de la partie latérale en saillie (1), on forme à l'extrémité supérieure du mandrin un élément cylindre de centrage (24), de section beaucoup plus petite que la section restante du mandrin (2) de manière à former, à la jonction de cet élément cylindrique (24) et du corps du mandrin (2), un épaulement périphérique (23),
    toutes les parties en relief du mandrin, correspondant à la forme de la partie latérale en saillie, sont en dépouille à partir de la base,
    on découpe dans une gaine (102) rétractable, une ébauche de manchon (104) de longueur au moins égale à la longueur du mandrin, on positionne l'ébauche de manchon (104) sur le mandrin, on rétracte ce manchon (4) sur le mandrin (2) pour lui faire épouser la forme et préformer le manchon suivant une forme non cylindrique circulaire avec, sur sa partie médiane, à partir de la base une déformation latérale en forme de boíte en saillie et on démoule le manchon ainsi préformé.
  5. Procédé pour la réalisation des éléments de protection amovibles selon la revendication 4,
    caractérisé en ce que
    l'ensemble des opérations est réalisé (101, 102) automatiquement à partir d'une bobine de gaine préimprimée d'un matériau rétractable, pour produire des manchons préformés (104A) gardant une capacité de rétraction et qui sont empilés par emboítage partiel ou total pour être conditionnés dans un emballage d'expédition (401) destiné à un autre site.
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EP1066202A1 EP1066202A1 (fr) 2001-01-10
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AU (1) AU2845399A (fr)
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