EP1065125A1 - Bogie de roulement à écartement variable autopropulsé - Google Patents

Bogie de roulement à écartement variable autopropulsé Download PDF

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EP1065125A1
EP1065125A1 EP00500144A EP00500144A EP1065125A1 EP 1065125 A1 EP1065125 A1 EP 1065125A1 EP 00500144 A EP00500144 A EP 00500144A EP 00500144 A EP00500144 A EP 00500144A EP 1065125 A1 EP1065125 A1 EP 1065125A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
axle
self
support
bogie
gauge
Prior art date
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Granted
Application number
EP00500144A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1065125B1 (fr
Inventor
Rafael Montero Agüera
Micolas Moliner Loriente
Luis Uguina Gallego
Esteban Auzmedi Dorronsoro
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Construcciones y Auxiliar de Ferrocarriles SA CAF
Original Assignee
Construcciones y Auxiliar de Ferrocarriles SA CAF
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Publication date
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Application filed by Construcciones y Auxiliar de Ferrocarriles SA CAF filed Critical Construcciones y Auxiliar de Ferrocarriles SA CAF
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61F—RAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
    • B61F7/00—Rail vehicles equipped for use on tracks of different width

Definitions

  • the spacing between the rails is an essential parameter when designing a train because, in addition to having an influence on its dynamics, conditions its operation on track paths having exclusively the gauge for which it was designed. This fact would not cause any inconvenience were it not for the fact that it There are currently different track configurations, with regard to the spacing between the rails which form it. In fact, even in the same country, it is usual to encounter paths with two - or more - different spacings.
  • the bogie proposed in this document has been developed for both motor vehicles than towed, and it combines a high degree of reliability with a great simplicity in its design, which make it versatile and with maintenance easy.
  • the bogie presented was designed to be able to make the change automatic track gauge on self-propelled bogies and trailers conventional rail vehicles.
  • the location of the system is exclusively restricted to the wheel axle and to grease boxes, and it allows you to change between two preset channel spacings.
  • the base of the bogie is a non-rotating axle body which acts exclusively as a support beam on which the transmission is supported (for motor bogies), the running gear and the chassis of the bogie by through the extreme support boxes and the primary suspension.
  • the wheels are mounted on a hoop, by means of a system of bearings, so that there is the possibility of rotation between the two elements relative to the common axis.
  • the hoop is mounted, in turn, on the body axle without possibility of pivoting on itself, but having the ability to slide, so as to allow the positioning of the wheels on the axle at the level requested by track gauge.
  • the fret incorporates the elements that materialize the locking wheels by fixing their position by means of support boxes mounted on the axle ends.
  • the wheel lock is released after vertical downward movement of the axle body at the same time as the elements that it incorporates in relation to the support boxes, caused by the axle's own weight and combined with the gradual disappearance (down ramp) of the support rails of wheels.
  • the bogie When changing the track gauge of an axle concrete, the bogie is supported on this axle, on the two extreme support boxes, so that the axle is released from a part of the load of the vehicle which arrives in situation traffic. In this way, we also obtain that the relative distances between the gauge change installation and the bogie itself does not not depend on the state of charge of the vehicle at the time of the operation, but exclusively from the state of wear of the wheels.
  • the gear unit output axis (one per axle) is composed by a hollow shaft concentric with the axle body and bearing on this by means of a bearing system.
  • the engine torque is transmitted to the wheels by means of two telescopic couplings capable of absorbing the transverse movements necessary for the transverse positioning of the wheels. This is due to the fact that each coupling consists of two hollow shafts, which have complementary toothed cuts, so as to guarantee the transmission of the torque, in allowing, in turn, the axial displacement between the two elements.
  • the reduction gear is replaced by a shaft hollow, which is also mounted on the axle body by means of bearings and which is used to couple the rotation between the two wheels of the axle.
  • the extreme axle support body is a rigid element which comprises, in its body, the housings necessary for incorporating the locking elements, available to the sliding hoop.
  • the bogie chassis Its connection with the bogie chassis is made via the primary suspension, materialized by a bundle of coil springs located on its upper part and responsible for transmitting the vertical loads.
  • the primary suspension materialized by a bundle of coil springs located on its upper part and responsible for transmitting the vertical loads.
  • it has two small twin rods which are parallel to each other, which unite it to the chassis bogie and at the ends of which are mounted the necessary elastic joints guiding the vehicle allowing both longitudinal and transverse rigidities necessary to obtain vehicle stability.
  • each support box is made up of supporting elements, which hold them together the axle during traffic and release it by dropping it by garvity, when swivel to change the gauge of the track.
  • each support box constitutes two elements of lift consisting of housings, these lift elements being articulated on a body which is coaoxially coupled to the end of the fixed axle.
  • This body is consists of two parts between which is fixed a projecting end of the hoop sliding, ending with a locking tooth which fits / dislodges in the housings of the lift elements, so that during normal circulation, the support-lift body has a pincer effect on the fixed axle and the sliding assembly.
  • FIG. 1 a longitudinal section of a complete axle is presented. engine in traffic situation on tracks with a UIC gauge or international.
  • two solutions are presented for the hoop: solution A with the complete hoop, on the right wheel, and solution B with a partial hoop on the left wheel.
  • Figure 2 is the same cross section shown in Figure 1, but for a traffic situation on a RENFE gauge. We appreciate how, on this occasion, the wheel lock pins have changed from the situation for a UIC gauge.
  • FIG. 3 a longitudinal section of a complete axle is presented. towed in traffic situation on a track with a UIC gauge or international. It can be appreciated that the reduction gear has been replaced by a hollow shaft which is used to kinematically connect the rotational movement of the two wheels of the axle. As in Figures 1 and 2, this figure also shows the two possible solutions for the sliding hoop.
  • Figure 4 shows the same longitudinal section as Figure 3, but for RENFE spacing.
  • FIGs Sa, 5b there is shown the transverse views and longitudinal of the axle in traffic situation and about to enter installation of gauge change.
  • the materialization of the primary suspension arranged between the support body and the bogie chassis and which is composed of a package of coil springs and two twin connecting rods.
  • the locking pins available in the hoop and their housing in the support box. The immobilization pin of the axle body with its housing in the support box, the safety bolt with its actuation mechanism and the axle bearing sheave, when this goes through the fixed changeover installation spacing.
  • FIGs 6a, 6b are the same views of the axle that appear on Figures 5a, 5b, but showing the situation during the changeover sequence spacer, where the fixed installation removes the safety lock making it possible to axle rest in relation to the support body.
  • Figures 7a, 7b show the same sections as Figures 5 and 6 but, on this occasion, we see that the axle has been lowered in relation to the support box, the wheels being unlocked and therefore free to reposition for the new track gauge.
  • the support box supports the vertical load from the vehicle, by pressing on the sheave incorporated into it.
  • the final section of the installation's descending rail fixed and which allows the lowering of the axle.
  • FIG 8 there is shown a longitudinal view of the axle, where assesses, during the lane change sequence, the appearance of the guide rails which, by means of their action on the rims of the wheels, position them at the dimension required by the new track gauge.
  • Figure 9 shows in projection, and with a sectioned part, a variant of the subject of the invention for a large track gauge.
  • Figure 10 shows in projection, and with a sectioned part, the variant of Figure 9 for a small track gauge or UIC international track.
  • Figures 11 and 12 show a plan view, with a part sectioned, of the axle for the different track spacings of Figures 9 and 10.
  • Figures 13, 14 and 15 show a side view of the axle of the Figures 9 and 10 in three distinct phases of the spacing change operation.
  • the small connecting rod 112 which connects the chassis of the bogie (b) to the axle, and which is not the subject of this patent, in order to better see what is behind it.
  • Figure 15 we have represented the wall of the raceway in section, so as not to hide the elements of the axle that is interesting to visualize and which are the lift elements - support box 16b of the primary suspension, in the open position, leaving the teeth free 2a.
  • Figure 16 shows a top perspective view of fixed installation, assuming that in the explanation which is detailed below, the direction of passage of the train is from top to bottom depending on the position of the drawing.
  • the narrow track 121 approaches the installation and ends with downwardly sloping rails 121a.
  • the wide track 122 which had started with the ascending rails 122a move away from the installation.
  • vertical rails double guides, 31 a for the exterior and 31 b for the interior which are responsible for retain and guide the wheels by their lower part, when these are released from the weight of the vehicle and to move them from one position to another, i.e. from one track gauge to another, which they can do precisely because of their oblique cnala shape or union path between one position and another of the rails of a track gauge and another track gauge.
  • These slides can be rigid, as shown, or may have some cushioning or flexibility, to soften the movement transverse of the wheel.
  • Figure 17 shows in projection and with a sectioned part a bearing axle weighing by the change facility with a wheel base for a track gauge.
  • a hollow shaft 30 which is connected to its ends to the semi-couplings 14a, in order to transmit the movement of a wheel to each other and get the self-steering effect of a rigid axle because both wheels have the same number of revolutions.
  • the brake discs 8 have been mounted on the semi-couplings 14a.
  • FIG. 18 is an exploded view, section and detail of one half of an axle, allowing to observe the shape of the parts as well as the mechanism and the functioning bogie.
  • the body 16a and the support box / lifting element 16b from the right, when we look at the drawing, are sectioned to see the 16m inclined plane that squeezes the ring springs 16f which are also shown disassembled, for a better view both externally and internally.
  • the lift element 16b on the left is also shown disassembled and away from the body 16a, in order to be able to see the housings 16k in which it fits the sliding band 2 following the spacing of the track where the train is located.
  • Figure 18a is an enlarged detail of Figure 18, where we can observe the ring springs 16f, which tighten the body 16a and the element against each other lift 16b, the support box without games thanks to the inclined plane 16m.
  • Figure 19 is the same as Figure 18, but with its elements assembled.
  • the output axis of the reducer 13 is formed by a hollow shaft 17, which takes support on the axle body 1 (not swiveling) thanks to a bearing system 6.
  • the hollow shaft 17 has a front toothing (d) at both ends, by which the engine torque is transmitted to the coupling 14 and ultimately to the wheels 4.
  • the casing of the reducer 13 is supported on the hollow shaft 17 of its axis outlet, by means of bearings and which is joined to the chassis of the bogie (b) by a connecting rod jet (not shown).
  • the reducer 13 is actuated by means of a cardan shaft by a engine / transmission installed in the vehicle body (not shown).
  • HOLLOW SHAFT 30 ONLY FOR TRAILER SHAFT (FIGURE 3)
  • the engine torque is transmitted to the wheel 4 by means of coupling 14.
  • the bearings 3 allow the relative pivoting of the wheel 4 relative to to the hoop 2 (which does not pivot) along their common axial axis by fixing, in addition, the two elements axially, so that they form an integral assembly of which the only possibility of relative movement is the pivot mentioned before.
  • element 2 responsible for positioning the wheel 4 transversely to the axle body 1 and incorporates with the extreme support box 16, the system of locking it.
  • Each hoop 2 comprises two pairs of locking pins 18 arranged transversely to the track and oriented vertically, of which only one per track spacing intervenes in the fixing of the hoop 2 and, therefore, of the wheel 4.
  • the pegs 18 At their end, have a frustoconical shape so that they can be adjusted without play to support body 16.
  • the outer end 2b ( Figure 5) of the hoop 2 is mounted inside of the support box 16 and comprises, in addition to the locking pins 18, the slides of guide 19 for the spacing change operation and a flat surface 40 in sound lowest point, which serves as support for the axle assembly on its housing-support 42, in the support box 16, when changing the gauge of the track.
  • the guide slides 19 are formed from two flat surfaces of the two sides of hoop 2 and, along the longitudinal axis of the bogie, the surfaces of which antagonists are located in the housing 43 of the support box 16 for the hoop.
  • the vertical suspension is materialized by means of a package of springs concentric helical 20, arranged on the support box 16.
  • the suspension transverse (axle guide) occurs by means of two small twin connecting rods horizontal 21 at the ends of which are mounted the elastic joints which provide the desired longitudinal and transverse stiffness.
  • the arrangement of these connecting rods 21 is such that it garnishes the vertical movement without rotation of the support box 16, because it is prevented from pivoting relative to the transverse axis of the track.
  • the body of the support box 16 has a hollow 43 necessary to accommodate the outer end 2b of the sliding hoop 2 and the end of the body the axle 1. In addition, it has two housings 41 into which the locking pins 18 of the hoop. Finally, and as a measure to ensure the gap between the wheels and to ensure that the axle body does not pivot, it has a third housing into which is introduced a stud 22 mounted on the axle body, which ensures that relative movements between the two elements do not occur.
  • the pitons housing incorporates elastic frets 23, which guarantee support suitable for hoop pins 2 and axle body 1.
  • the body of the support box 16 in traffic situation is supported either on the hoop 2, or on the axle body 1, depending on the type of hoop which is mounted (variant A or B).
  • the support boxes incorporate a bolt 25 which is held in position by a spring 27, which blocks the vertical movement of the hoop 2 relative to the support box 16.
  • This bolt is removed by the fixed lane change installation itself of the vehicle thereon, thanks to a lever system 26, actuated by the rail on which supports the support box 16.
  • pitons 22 housed in the body of the support boxes, guarantee its immobility and spacing between the wheels 4.
  • the lane change installation consists of ( Figures 5, 6 and 7):
  • Two guide rails 32 ( Figure 8) which are responsible for carrying each wheel at its transverse position for the new track gauge, once it has been unlocked.
  • the unit passes through the low gauge change facility speed, driven by its own traction equipment.
  • the running track 28 of the wheels descends gradually (FIG. 6), from so that there comes a time when the end support boxes 16 of the corresponding axis are supported by means of the sheave 24 which they incorporate on an additional rail 29, arranged for this purpose. Simultaneously, and thanks to the interaction of the end 50 of the lever 26 with the additional rail 29, the safety bolt 25 is removed to allow the fall of the axle and the hoop 2 relative to the support box 16.
  • axle 1 mounted begins to lower until it occupies the hollow (h) between the support box 16 and the sliding hoop 2, the axle then being completely unloaded, when disappears the track rail 28 ( Figure 7).
  • the vertical movement of the axle is guided by relative to the support box by means of two slides 19 which include the hoop sliding 2 and the mating surfaces of the support box 16.
  • each wheel 4 is brought to the position corresponding to the spacing desired track.
  • the rail appears with the new track ascending ramp, on which they begin to roll, which forces the axle to mount vertically, so as to gradually produce the locking of the wheels by means of the introduction of the corresponding pins 18 of the hoop 2 in their housing of the support box 16, at the same time as the bolt 25 returns to its original position, pushed by the recovery spring 27.
  • the wheels begin to support the vertical load until, finally, the support boxes 16 lose contact with the auxiliary rail and all the load is supported by the new track, via the wheels of the axle 4.
  • FIGS. 9, 10 The variant of FIGS. 9, 10 and following is described below:
  • hoops sliding 2 hollow are mounted, which also do not rotate, but which can slide transversely on axle 1. They can only slide when the vehicle and therefore each axle goes through the fixed changeover facility track gauge and that it releases the sliding frets 2.
  • the bearings 3 were installed, on which the 4 wheels can roll. These wheels 4 are coupled, by means of a flector 15 to a semi-coupling striated 14b, which meshes on another semi-coupling 14a joined to a tree hollow 17, by which they receive the rotational torque and, therefore, the movement that transmits a reduction gear 13 which turns while being supported with the bearings 6 on the axle fixed 1.
  • the discs of brake 8 On the semi-coupling on the side of the reducer 14a, the discs of brake 8.
  • the reduction gear is replaced by a hollow shaft 30 which kinematically couples the two wheels of the axle, behaving like a wheel axle for self-orientation.
  • the hollow tree 30 used on the bearing axle is the equivalent of the hollow shaft 17 of the drive shaft.
  • the ends of the body of the fixed axle 1 bear on the support boxes.
  • the support box basically consists of two elements lifters 16b articulated to a body 16a by means of bolts 111. Thanks to the joints, the support box can be opened to allow the axle to be able lower and unlock from its original position.
  • a body 16a (see figures 9, 10, 11, 12 and 17), formed of two parts 16h and 16d. These two parts are those which allow the projecting end of the sliding hoop 2. This end has a very protruding area, where the teeth for locking 2a.
  • the firm union between the sliding frets 2 and the body 16a is guaranteed by the lifting elements 16b which, supporting the weight of the vehicle, take the two sets in a vice with all this weight and without play between the two.
  • the lift elements 16b comprise articulated pawls 16n, on which the springs 16p exert a pressure, so that they do not come out of the nipples 16g of the body 16a (see figure 18). This way, as long as these pawls are not lifted by the fixed installation, the union between the sliding hoops 2, the body 16a and the support box / elements lift 16b is guaranteed.
  • Two lateral running tracks 120 where the axle will pass while rolling on the sheaves 16r of the lift elements (see FIGS. 9, 10, 13, 14 and 15), on the surface of bearing 120b, and the axles sliding on centering pads 16s on the surface of centering 120a.
  • These treads and slip are both tapered both at their beginning and at their termination, in order to avoid, in both directions of passage, that is to say when going from the Spanish way to the international or to conversely, possible interference at the start of the operation.
  • These tapers serve also to guide and center the axle at the entrance to the installation.
  • the fixed change installation is completed by guide rails wheels 31, one outside 3 a and the other inside 31 b, which serve to guide and move the wheel from one gauge to another, and to ensure that the wheel arrives at its position correct.
  • FIGS. 13, 14 and 15 the moments are shown in three phases the most representative of the situation concerning the entry of an axle, passing through the track gauge change facility, so that the change can have location.
  • FIG. 13 there is shown a side view of an axle a bogie fitted with the track gauge changmenet system which, running on a track, whatever the gauge, gets ready to enter the installation of change.
  • the low wall 120 is also shown. 120b rolling and sliding tracks which remain hidden.
  • the support box / lifting elements 16b will pivot until its projection 16s abuts on body 16a, which gives rise to a sufficient separation between the teeth 2a of the sliding hoop and the housings 16k, to disengage and allow the sliding of the sliding hoop 2 on the axle 1.
  • the transverse movement between the sliding frets and the axle is carried out until the tooth 2a is placed opposite its new housing. All this is made possible by the guide rails 31a and 31b of the fixed installation, which requires the assembly formed by the wheel 4 mounted on the bearings 3 in the sliding hoop 2 to change spacing.

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Abstract

Bogie de roulement à écartement variable autopropulsé, de ceux qui sont utilisés dans les systèmes de changement de l'écartement de la voie avec une installation fixe pour le changement de l'écartement de voie, le bogie disposant, au moins, d'un essieu (1) fixe non pivotant dans lequel on a disposé: des caisses-supports (16), une à chaque extrémité, qui disposent d'un logement permettant uniquement le mouvement de l'essieu (1) dans le sens vertical et de moyens qui permettent/empêchent le mouvement vertical de l'essieu; deux frettes (2) coulissantes portant les roues (4) et ayant la possibilité de glissement axial sur l'essieu (1); des moyens de verrouillage/déverrouillage (18) des frettes (2) coulissantes en rapport avec les caisses-supports; une chaîne cinématique fermée unissant les deux roues (4), qui comporte deux accouplements: un pour chaque roue, chacun se composant de deux semi-accouplements qui sont unis entre eux par des dentures (32) télescopiques. Applicable dans les chemins de fer. <IMAGE>

Description

Les véhicules ferroviaires circulent sur deux poutres en acier (rails) parallèles entre elles et ayant un écartement constant, qui constituent la voie ou le chemin de roulement pour les roues du train.
L'écartement entre les rails est un paramètre essentiel au moment de concevoir un train, car, outre qu'il a de l'influence sur la dynamique de celui-ci, conditionne son exploitation à des trajets de voie ayant exclusivement l'écartement pour lequel il a été conçu. Ce fait ne supposerait aucun inconvénient si ce n'était du fait qu'il existe, à l'heure actuelle, différentes configurations de voie, en ce qui concerne l'écartement entre les rails qui la forment. De fait, même dans un même pays, il est habituel de rencontrer des voies ayant deux - voire davantage - écartements différents.
Cette situation suppose un sérieux inconvénient dans l'exploitation des véhicules, car leur caractère opérationnel est limité à des trajets de voie dont l'écartement sera exclusivement celui pour lequel ils ont été conçus.
Traditionnellement, ce problème était évité au moyen d'opérations coûteuses de changement d'essieux ou de bogies des véhicules qui exigeraient une grande quantité de temps et, par conséquent, une grande perte de compétitivité face à d'autres moyens de transport.
Déjà lors de la première moitié de ce siècje, on commença à travailler sur des systèmes qui réduiraient aussi bien les temps que les coûts que supposait le passage de véhicules entre deux voies ayant un écartement différent entre leurs rails.
À la suite de ces recherches, plusieurs systèmes sont nés qui, à une échelle plus ou moins grande, essayaient d'automatiser le processus de changement de voie grâce au repositionnement des roues du train à son passage dans une installation fixe conçue dans ce but.
En ce qui concerne l'état du matériel roulant ayant la capacité de circuler sur des voies ayant un écartement différent, il y a plusieurs brevets qui traitent du sujet et sont fondés sur différents concepts, tels que, par exemple:
  • ceux qui maintiennent un essieu fixe sur lequel glissent les roues avec leurs frettes
  • ceux qui déplacent l'ensemble formé par la roue, un demi-essieu et des roulements para rapport à un châssis fixe de bogie ou d'essieu.
  • Ceux qui incorporent une suspension indépendante dans chaque ensemble de roue
  • ceux qui déplacent une partie des châssis du bogie...
En ce qui concerne les bogies de roulement à empattement variable, qui maintiennent un essieu fixe (type du bogie faisant l'objet de l'invention), l'invention présente les avantages suivants:
  • Il s'agit d'un bogie où le verrouillage des roues n'est pas basé sur des verrous mais sur de simples pitons dont le verrouillage/déverrouillage s'effectue par gravité, ce qui suppose les avantages suivants:
    • Installation fixe simple dans laquelle des actionnements pour ces verrous ne sont pas nécessaires, n'en disposant pas.
    • Le système proprement dit (monté sur le bogie) ne comprend pas de mécanismes qui sont toujours sujets à des défaillances possibles.
    • Les problèmes possibles d'infraction du gabarit inférieur de la voie de la part des dispositifs de verrouillage sont éliminés.
  • Le bogie comprend des éléments flexibles sur sa chaíne cinématique, qui empêchent la transmission d'efforts provenant de désalignements dus à des jeux résiduels faibles voire aux efforts roue/rail eux-mêmes.
  • La caisse-support extrême comprend un réa d'appui, qui agit lorsque le véhicule passe par l'installation fixe de changement d'écartement de voie. Cet élément, en roulant, évite les usures et les efforts qui se produiraient dans le cas où l'on disposerait d'éléments d'appui coulissant.
  • La position des disques de frein est indépendante de l'écartement de la voie sur laquelle on roule, ce qui suppose un facteur additionnel à la simplicité du système et, donc, à sa sûreté et sa fiabilité.
  • Le bogie est valable aussi bien pour les arbres moteurs que pour les remorques sans autre modification que celle de remplacer le réducteur par un arbre creux. Celui-ci remplit la fonction de l'arbre creux du réducteur en ce qui concerne le fait de forcer la rotation simultanée des deux roues de l'essieu et, par conséquent, de garantir l'effet de guidage de l'ensemble de l'essieu.
  • Le corps à essieu fixe, sur lequel est monté le système, est un élément qui, n'étant pas rotatif, comme sur les essieux conventionnels, a un comportement à la fatigue bien plus favorable que ceux-ci , car, pour des cycles de charge identiques, les rangs des tensions qu'il supporte sont inférieurs.
  • L'ensemble de l'essieu est étanche, ce qui garantit son isolement face à des agents extérieurs et, par conséquent, sa durabilité.
Indiquer enfin que les clés du succès d'un système de changement automatique de l'écartement de la voie sont sa fiabilité et le fait de pouvoir le maintenir à un coût bas. En général, un système de changement d'écartement de voie doit être fiable dans le sens où il doit non seulement garantir le positionnement correct des roues à leur passage par l'installation de changement d'écartement, mais que cette position doit, en outre, être maintenue pendant le roulement du train quelle qu'en soit la condition de circulation. Une grande fiabilité et le fait de pouvoir le maintenir à un coût bas sont les facteurs qui vont déterminer la viabilité économique, car cela aura une conséquence directe sur la compétitivité du train face à d'autres moyens de transport.
Le bogie proposé dans ce document a été développé aussi bien pour des véhicules à moteur que remorqués, et il combine un degré élevé de fiabilité avec une grande simplicité dans sa conception, qui le rendent polyvalent et avec une maintenance aisée.
Le bogie présenté a été conçu pour pouvoir effectuer le changement automatique d'écartement de voie sur des bogies automoteurs et des remorques de véhicules ferroviaires conventionnels.
L'emplacement du système est exclusivement restreint à l'essieu monté et aux boítes à graisse, et il permet de changer entre deux écartements de voies préétablis.
La base du bogie est un corps d'essieu non giratoire qui agit exclusivement comme poutre de sustentation sur laquelle prend appui la transmission (pour bogies moteurs), les organes de roulement et le châssis du bogie par l'intermédiaire des caisses-supports extrêmes et la suspension primaire.
Les roues sont montées sur une frette, au moyen d'un système de roulements, de sorte qu'il existe entre les deux éléments la possibilité de rotation relative para rapport à l'axe commun. La frette est montée, à son tour, sur le corps d'essieu sans possibilité de pivotement sur lui-même, mais ayant la capacité de glisser, de manière à permettre le positionnement des roues sur l'essieu à la cote demandée par l'écartement de la voie. La frette incorpore les éléments qui matérialisent le verrouillage des roues en fixant leur position par l'intermédiaire des caisses-supports montées aux extrémités de l'essieu.
La libération du verrouillage des roues est obtenue à la suite du déplacement vertical descendant du corps de l'essieu en même temps que les éléments qu'il incorpore par rapport aux caisses-supports, provoqué par le propre poids de l'essieu et combiné avec la disparition progressive (en rampe descendante) des rails d'appui des roues.
Lors de l'opération de changement de l'écartement de la voie d'un essieu concret, le bogie prend appui sur cet essieu, sur les deux caisses-supports extrêmes, de sorte que l'essieu soit libéré d'une partie de la charge du véhicule qui arrive en situation de circulation. De cette manière, on obtient, en outre, que les distances relatives verticales entre l'installation de changement d'écartement et le bogie lui-même ne dépendent pas de l'état de charge du véhicule au moment de l'opération, mais exclusivement de l'état d'usure des roues.
Dans le cas d'arbres moteurs, l'axe de sortie du réducteur (un par essieu) est composé par un arbre creux concentrique au corps de l'essieu et prenant appui sur celui-ci au moyen d'un système à roulements. Le couple moteur est transmis aux roues par l'intermédiaire de deux accouplements télescopiques capables d'absorber les déplacements transversaux nécessaires au positionnement transversal des roues. Ceci est dû au fait que chaque accouplement est constitué par deux arbres creux, qui comportent des taillages dentés complémentaires, de façon à garantir la transmission du couple, en permettant, à son tour, le déplacement axial entre les deux éléments.
Dans le cas d'essieux remorqués, le réducteur est remplacé par un arbre creux, qui est également monté sur le corps de l'essieu au moyen de roulements et qui sert à accoupler la rotation entre les deux roues de l'essieu.
La caisse-support extrême de l'essieu est un élément rigide qui comporte, dans son corps, les logements nécessaires à l'incorporation des éléments de verrouillage, dont dispose la frette coulissante.
Sa connexion avec le châssis du bogie s'effectue par l'intermédiaire de la suspension primaire, matérialisée par un paquet de ressorts hélicoïdaux situés sur sa partie supérieure et chargés de transmettre les charges verticales. D'autre part, elle dispose de deux petites bielles jumelles et parallèles entre elles, qui l'unissent au châssis du bogie et aux extrémités duquel sont montées les articulations élastiques nécessaires au guidage du véhicule permettant les rigidités aussi bien longitudinale que transversale nécessaires à l'obtention de la stabilité du véhicule.
Dans une variante, le bogie qui fait l'objet de l'invention dispose que chaque caisse-support se constitue en éléments de sustentation, qui retiennent entre eux l'essieu pendant la circulation et le libèrent en le laissant tomber par garvité, lorsqu'ils pivotent pour le changement d'écartement de la voie.
Dans cette même variante, chaque caisse-support constitue deux éléments de sustentation se composant de logements, ces éléments de sustentation étant articulés sur un corps qui est accouplé coaoxialement au bout de l'essieu fixe. Ce corps se compose de deux parties entre lesquelles est fixée une extrémité en saillie de la frette coulissante, se terminant par une dent de blocage qui s'emboíte/déboíte dans les logements des éléments de sustentation, de sorte que lors de la circulation normale, la caisse support-éléments de sustentation ait un effet de tenaille sur l'essieu fixe et l'ensemble coulissant.
Pour mieux comprendre l'objet de la présente invention, on a représenté dans les plans une façon préférentielle de réalisation pratique, susceptible de changements accessoires qui n'en dénaturent par le fondement.
Sur la figure 1, on présente une section longitudinale d'un essieu complet moteur en situation de circulation sur des voies ayant un écartement UIC ou international. On y a représenté les éléments essentiels dont se compose le système de changement d'écartement de la voie, et on peut apprécier comment le verrouillage des roues est matérialisé au moyen de pitons tronconiques dont dispose la frette coulissante sur laquelle sont montées les roues. Sur la même figure, deux solutions sont présentées pour la frette: la solution A avec la frette complète, sur la roue droite, et la solution B avec une frette partielle sur la roue gauche.
La figure 2 est la même section transversale représentée sur la figure 1, mais pour une situation de circulation sur un écartement RENFE. On apprécie comment, en cette occasion, les pitons de verrouillages des roues ont changé par rapport à la situation pour un écartement UIC.
Sur la figure 3, on présente une section longitudinale d'un essieu complet remorqué en situation de circulation sur une voie ayant un écartement UIC ou international. On peut y apprécier que le réducteur a été remplacé par un arbre creux qui sert à connecter cinématiquement le mouvement de rotation des deux roues de l'essieu. De même que sur les figures 1 et 2, sur cette figure, on a également représenté les deux solutions possibles pour la frette coulissante.
La figure 4 représente la même section longitudinale que la figure 3, mais pour un écartement RENFE.
Sur les figures Sa, 5b, on a représenté les vues transversale et longitudinale de l'essieu en situation de circulation et sur le point d'entrer dans l'installation de changement d'écartement. On peut apprécier la matérialisation de la suspension primaire disposée entre la caisse-support et le châssis du bogie, et qui est composée d'un paquet de ressorts hélicoïdaux et de deux bielles jumelles. En outre, on apprécie les pitons de verrouillage dont dispose la frette et leur logement dans la caisse-support. On a représenté aussi le piton d'immobilisation du corps de l'essieu avec son logement dans la caisse-support, le pêne de sûreté avec son mécanisme d'actionnement et le réa d'appui de l'essieu, lorsque celui-ci passe par l'installation fixe de changement d'écartement.
Les figures 6a, 6b, sont les mêmes vues de l'essieu qui apparaissent sur les figures 5a, 5b, mais représentant la situation, lors de la séquence de changement d'écartement, où l'installation fixe retire le verrou de sécurité en rendant possible le repos de l'essieu par rapport à la caisse-support.
Les figures 7a, 7b représentent les mêmes sections que les figures 5 et 6 mais, en cette occasion, on constate que l'essieu a été abaissé par rapport à la caisse-support, les roues étant déverrouillées et donc libres d'effectuer leur repositionnement pour le nouvel écartement de voie. De surcroít, on constate que la caisse-support supporte la charge verticale issue du véhicule, par l'intermédiaire de son appui sur le réa qui y est incorporé. Enfin, on apprécie le tronçon final du rail descendant de l'installation fixe et qui permet l'abaissement de l'essieu.
Sur la figure 8, on a représenté une vue longitudinale de l'essieu, où l'on apprécie, lors de la séquence de changement de voie, l'apparition des rails de guidage qui, moyennant leur action sur les jantes des roues, les positionnent à la cote requise par le nouvel écartement de voie.
La figure 9 représente en projection, et avec une partie sectionnée, une variante de l'objet de l'invention pour un grand écartement de voie.
La figure 10 représente en projection, et avec une partie sectionnée, la variante de la figure 9 pour un petit écartement de voie ou voie internationale UIC.
Les figures 11 et 12 représentent une vue en plan, avec une partie sectionnée, de l'essieu pour les différents écartements de voie des figures 9 et 10.
Les figures 13, 14 et 15 représentent une vue latérale de l'essieu des figures 9 et 10 dans trois phases distinctes de l'opération de changement d'écartement. Sur les dessins des figures 14 et 15, on a représenté en coupe la petite bielle d'entraínement 112, qui relie le châssis du bogie (b) à l'essieu, et qui ne fait pas l'objet de ce brevet, afin de mieux voir ce qui est situé derrière elle. Sur la figure 15, on a représenté le mur de la piste de roulement en coupe, pour ne pas cacher les éléments de l'essieu qu'il est intéressant de visualiser et qui sont les éléments de sustentation - boíte-support 16b de la suspension primaire, en position ouverte, en laissant libres les dents 2a.
La figure 16 représente une vue supérieure et en perspective de l'installation fixe, en supposant que dans l'explication qui est détaillée ci-dessous, le sens du passage du train se fait de haut en bas suivant la position du dessin. Dans la partie supérieure du dessin, la voie étroite 121 se rapproche de l'installation et se termine avec les rails en pente descendante 121a. Dans la partie inférieure, on voit la voie large 122, qui avait commencé avec les rails en pente ascendante 122a s'éloigner de l'installation. Entre les deux écartements de voie, on voit dessinés des rails verticaux doubles de guidage, 31 a pour l'extérieur et 31 b pour l'intérieure, qui ont pour mission de retenir et de guider les roues par leur partie inférieure, lorsque celles-ci sont libérées du poids du véhicule et de les faire passer d'une position à une autre, c'est-à-dire d'un écartement de voie à un autre, ce qu'elles peuvent faire précisément à cause de leur forme en cnala oblique ou chemin d'union entre une position et une autre des rails d'un écartement de voie et un autre écartement de voie.
Ces glissières peuvent être rigides, comme on les a représentées, ou peuvent avoir un certain amortissement ou flexibilité, pour adoucir le mouvement transversal de la roue.
Cette dernière opération peut avoir lieu parce que l'essieu passe par l'installation en roulant sur les réas 16r (voir figures 9, 13 et 15) sur les murets 120 où se trouvent les pistes de roulement 120b et, en outre, on réussit à centrer les essieux par rapport à l'axe de symétrie des voies, grâce aux pistes de glissement et de centrage 120a, qui frottent sur les patins 16s (Voir figures 9 et 10).
Cette installation fixe est similaire dans toutes les variantes de l'invention.
La figure 17 représente en projection et avec une partie sectionnée un essieu portant pssant par l'installation de changement avec un empattement des roues pour un écartement de grande voie. On peut y avoir un arbre creux 30, qui est relié à ses extrémités aux semi-accouplements 14a, afin de transmettre le mouvement d'une roue à l'autre et d'obtenir l'effet d'auto-orientation d'un essieu monté rigide, car les deux roues ont le même nombre de révolutions. De même que dans la solution avec l'arbre moteur, sur les semi-accouplements 14a, les disques de frein 8 on été montés.
La figure 18 est une vue éclatée, section et détail d'une moitié d'essieu, permettant d'observer la forme des pièces ainsi que le mécanisme et le fonctionnement du bogie.
Dans cette représentation, certains éléments tels que 16a et les éléments de sustentation/caisse-support 16b ont été dessinés non montés sur le corps de l'essieu 1 afin de pouvoir en voir la forme. Par exemple, on peut observer la frette coulissante 2 avec sa saillie 2a qui est la dent de fixation, et son extrémité cylindrique, où sont calés les roulements 3 et la roue 4. Cet ensemble formé de 2, 3 et 4 est ce qui peut glisser transversalement sur l'essieu 1, qui a été représenté coupé sur cette figure, afin de ne pas cacher la tête de la première pièce 2 et la dent 2a.
Le corps 16a et la caisse-support/élément sustentateur 16b de la droite, quand on regarde le dessin, sont sectionnés pour voir le plan incliné 16m qui serre les ressorts à anneaux 16f et qui sont également représentés démontés, pour mieux les voir aussi bien extérieurement qu'intérieurement.
L'élément sustentateur 16b de gauche est également représenté démonté et éloigné du corps 16a, afin de pouvoir voir les logements 16k dans lesquels s'encastre la frette coulissante 2 suivant l'écartement de la voie où se trouve le train.
La figure 18a est un détail agrandi de la figure 18, où l'on peut observer les ressorts à anneaux 16f, qui serrent l'un contre l'autre le corps 16a et l'élément sustentateur 16b, la caisse-support sans jeux grâce au plan incliné 16m.
La figure 19 est la même que la figure 18, mais avec ses éléments assemblés.
On décrit ci-dessous un exemple de réalisation pratique, non limitative, de la présente invention.
La description du système se fait en indiquant la situation et la fonctionnalité de chacun des éléments essentiels qui le composent. Ces éléments sont: réducteur 13, accouplement 14, disques de frein 8, flector 15, frette coulissante 2, caisse-support 16 et corps de l'essieu 1.
RÉDUCTEUR (13) (UNIQUEMENT POUR ARBRE MOTEUR) (FIGURE 1)
L'axe de sortie du réducteur 13 est formé d'un arbre creux 17, qui prend appui sur le corps de l'essieu 1 (non pivotant) grâce à un système à roulements 6.
L'arbre creux 17 dispose d'une denture frontale (d) aux deux extrémités, grâce à laquelle le couple moteur est transmis à l'accouplement 14 et, finalement, aux roues 4.
La carcasse du réducteur 13 prend appui sur l'arbre creux 17 de son axe de sortie, au moyen de roulements et qui est unie aux châssis du bogie (b) par une bielle à réaction (pas représentée).
Le réducteur 13 est actionné au moyen d'un arbre à cardan par un moteur/transmission installés dans la caisse du véhicule (pas représenté).
ARBRE CREUX 30 (UNIQUEMENT POUR ARBRE REMORQUE) (FIGURE 3)
C'est l'élément qui sert d'union cinématique entre les deux accouplements 14, qu sont montés sur chaque essieu 1 et qui, donc, garantit qu'ils tournent solidairement, ce qui garantit, à son tour, que les deux roues 4 de l'essieu tournent à la même vitesse, fournissant l'effet d'autoguidage qui se produit dans les essieux conventionnels.
Physiquement, c'est un arbre creux 30 qui est monté sur la partie centrale du corps de l'essieu par l'intermédiaire des roulements 6.
ACCOUPLEMENT 14
Cet élément 14, outre qu'il garantit le fait que les roues 4 de l'essieu pivotent de façon solidaire, dans le cas d'arbres moteurs, transmet le couple moteur du réducteur 13 aux roues 4. Il se compose de deux parties 14a et 14b, unies entre elles au moyen d'un couple prismatique, matérialisé par deux dentures 32 circonférentielles complémentaires (télescopiques).
  • Semi-accouplement 14a côté réducteur (pour arbre moteur) ou côté arbre creux (pour arbre remorque)
C'est un arbre creux 14a qui est monté concentriquement au corpsd de l'essieu 1 et qui est uni frontalement à l'arbre creux du réducteur 13. À ce bout, il dispose d'une denture (d) qui s'emboíte dans celle du réducteur, ce qui garantit la transmission du couple.
À l'extrémité opposée, il dispose, à l'intérieur, d'une denture 32 circonférentielle, qui permet le déplacement axial du semi-accouplement côté roue 14b, qui ne permet pas le pivotement relatif entre les deux éléments et, par conséquent, garantissant la transmission du couple moteur.
Concentriquement au semi-accouplement 14a et y étant fixé, on monte le disque de frein 8, de sorte que les deux éléments pivotent solidairement, sans que leur position varie quand on change l'écartement de la voie.
  • Semi-accouplement côté roue 14b.
Il s'agit d'un arbre creux 14b monté lui aussi concentriquement au corps de l'essieu 1 et qui s'engrène avec la couronne du semi-accouplement côté réducteur 14a au moyen de la denture circonférentielle dont il dispose sur la surface extérieure de l'une de ses extrémités. Cette denture permet le mouvement axial entre les deux semi-accouplements, garantissant en même temps la transmission du couple moteur entre eux.
FLECTOR 15
Conceptuellement, il répond au comportement d'un accouplement classique à lames 15 et peut être monté entre l'arbre creux (17 pour les arbres moteurs, 30 pour les arbres remorques) et l'accouplement 14; ou bien entre l'accouplement 14 et la roue 4. Il s'agit d'un élément qui est capable de transmettre le couple moteur et le mouvement entre les éléments auxquels il est uni et qui, par flexion, permet de petits pivotements relatifs par rapport à des axes perpendiculaires à celui de rotation entre les deux éléments. De cette façon, de petits désalignements sont permis entre les axes sans que, pour cela, des efforts importants y étant dus soient transmis.
ROUE 4
C'est l'élément de roulement proprement dit et il est monté sur une frette 2 avec interposition d'un système de roulements 3.
Comme on l'a indiqué précédemment, le couple moteur est transmis à la roue 4 au moyen de l'accouplement 14.
Les roulements 3 permettent le pivotement relatif de la roue 4 par rapport à la frette 2 (qui ne pivote pas) suivant leur axe axial commun en fixante, en outre, les deux éléments axialement, de sorte qu'ils forment un ensemble solidaire dont la seule possibilité de mouvement relatif est le pivotement mentionné auparavant.
FRETTE COULISSANTE DE VERROUILLAGE 2
C'est l'élément 2 chargé de positionner la roue 4 transversalement au corps de l'essieu 1 et il incorpore avec la caisse-support extrême 16, le système de verrouillage de celle-ci.
Étant donné sa géométrie et en tenant compte du fait qu'il est en partie introduit dans le corps de la caisse-support extrême 16, il a uniquement la possibilité de coulisser axialement par rapport au corps de l'essieu 1, c'est pourquoi l'ajustement des deux éléments se fait sans serrage.
En prenant pour référence son axe axial, la frette dispose de deux parties différenciées:
  • L'extrémité 2a intérieure la plus proche de l'axe (e) longitudinal du bogie (b) fournit la surface sur laquelle est monté le système de roulements 3, qui servent de sustention à la roue 4.
  • L'extrémité 2b extérieure, extérieure au bogie, est la partie de la frette 2 qui est montée dans la caisse-support extrême 16 et comprend les éléments de verrouillage. Cette partie peut avoir deux exécutions différentes:
    • Variante A: frette complète (droite figures 1, 2, 3, 4) de façon à ce que la caisse-support 16 y prenne appui.
    • Variante B: demi-frette inférieure (gauche figures 1, 2, 3 et 4), de sorte que la caisse-support 16 prenne directement appui sur le corps de l'essieu 1.
Chaque frette 2 comprend deux paires de pitons de verrouillage 18 disposées transversalement à la voie et orientées verticalement et dont un seul par écartement de voie intervient dans la fixation de la frette 2 et, donc, de la roue 4. À leur extrémité, les pitons 18 ont une forme tronconique afin de pouvoir les ajuster sans jeu au corps de la caisse support 16.
L'extrémité extérieure 2b (figure 5) de la frette 2 est montée à l'intérieur de la caisse-support 16 et comprend, outre les pitons de verrouillage 18, les coulisses de guidage 19 pour l'opération de changement d'écartement et une surface plane 40 en son point le plus bas, qui sert d'appui à l'ensemble essieu sur son logement-appui 42, dans la caisse-support 16, lors du changement d'écartement de la voie.
Les coulisses de guidage 19 sont formées de deux surfaces planes des deux côtés de la frette 2 et, suivant l'axe longitudinal du bogie, dont les surfaces antagonistes se trouvent dans le logement 43 de la caisse-support 16 pour la frette.
À la partie inférieure 40 de la frette et de son logement-appui 42, dans la caisse-support 16, il existe un jeu (h) vertical nécessaire pour que, lorsque l'essieu monté tombe, consommant ce jeu lors du changement de voie, les pitons de verrouillage 18 sortent de leur logement dans le corps de la caisse-support 16 en laissant dégagée la frette 2 et, par conséquent, la roue 4, afin de permettre le déplacement axial vers son nouvel emplacement par rapport au corps de l'essieu 1 dans l'opération de changement de voie.
La transmission des efforts de la roue à la caisse-support se fait de la façon suivante:
  • Charge transversale (H): Elle est transmise de la roue 4 à la frette 2 à travers les roulements 3 et la frette 2 du corps de la caisse-support 16, par l'intermédiaire des pitons de verrouillage 18.
Variante A:
  • Charge verticale (Q) et longitudinale (traction/frein): elle est transmise de la roue 4 à la frette 2 à travers les roulements 3 et la frette 2 au corps de la caisse-support 16, par l'intermédiaire de la surface d'appui entre les deux éléments.
Variante B:
  • Charge verticale (Q) et longitudinale (traction/frein): elle est transmise de la roue 4 à la frette 2 à travers les roulements 3, de la frette 2 au corps de l'essieu 1, et de celui-ci au corps de la caisse-support 16, par l'intermédiaire de la surface d'appui entre les deux éléments.
CAISSE-SUPPORT 16 EXTRÊME. SUSPENSION PRIMAIRE
C'est l'élément qui fixe l'essieu 1 monté sur le châssis du bogie (b) par l'intermédiaire de la suspension primaire.
La suspension verticale est matérialisée au moyen d'un paquet de ressorts hélicoïdaux 20 concentriques, disposés sur la caisse-support 16. La suspension transversale (guidage de l'essieu) se produit au moyen de deux petites bielles jumelles horizontales 21 aux extrémités desquelles sont montées les articulations élastiques qui offrent les rigidités longitudinale et transversale voulues. La disposition de ces bielles 21 est telle qu'elle garnatit le mouvement vertical sans rotation de la caisse-support 16, car on empêche celle-ci de pivoter par rapport à l'axe transversal de la voie.
Le corps de la caisse-support 16 dispose d'un creux 43 nécessaire pour y loger l'extrémité extérieure 2b de la frette coulissante 2 et l'extrémité du corps de l'essieu 1. En outre, il dispose de deux logements 41 dans lesquels s'introduisent les pitons de verrouillage 18 de la frette. Enfin, et comme mesure permettant d'assurer l'écart entre les roues et de garantir que le corps de l'essieu ne pivote pas, il dispose d'un troisième logement dans lequel s'introduit un piton 22 monté sur le corps de l'essieu, qui assure que des mouvements relatifs entre les deux éléments ne se produisent pas. Les logements des pitons incorporent des frettes élastiques 23, qui garantissent un appui approprié des pitons de la frette 2 et du corps de l'essieu 1.
Extérieurement et dans sa partie inférieure, il comprend un réa 24 sur lequel il prend appui lors de l'opération de changement de voie.
Le corps de la caisse-support 16, en situation de circulation, prend appui soit sur la frette 2, soit sur le corps de l'essieu 1, en fonction du type de frette qui est monté (variante A ou B).
Entre la partie inférieure 40 de la frette 2 et le logement de celle-ci, dans la caisse-support, il existe un jeu (h) nécessaire pour que, lors de la chute verticale de l'essieu monté pendant le changement de voie, les pitons de la frette 18 et le corps de l'essieu 22 sortent de leur logement et permettent ainsi le positionnement des roues 4.
Comme élément de sécurité et pour éviter l'éventualité d'un déverrouillage toujours possible de la roue, à la suite de la perte de charge qu'elle supporte, les caisses-supports incorporent un pêne 25 que maintient en position un ressort 27, qui bloque le mouvement vertical de la frette 2 par rapport à la caisse-support 16. Ce pêne est retiré par l'installation fixe elle-même de changement de voie au passage du véhicule sur celle-ci, grâce à un système à levier 26, actionné par le rail sur lequel prend appui la caisse-support 16.
Longitudinalement, on a disposé deux coulisses 29 (antérieure et postérieure à l'essieu), qui servent de guide vertical à l'essieu dans son mouvement par rapport à la caisse-support lors du changement de voie.
CORPS DE L'ESSIEU 1
Il agit comme une poutre de sustentation 1 de la transmission et de l'ensemble de roulement du bogie. C'est un élément qui ne pivote pas et dont la position est garantie par les caisses-support 16.
Il se déplace uniquement lors du changement de voie (en même temps que tous les éléments qu'il comprend) en se déplaçant verticalement vers le bas par rapport au corps de la caisse-support 16.
Il comprend deux pitons 22 (un à chaque bout) dans sa partie supérieure, qui, logés dans le corps des caisses-supports, garantissent son immobilité et l'écartement entre les roues 4.
INSTALLATION FIXE
L'installation de changement de voie consiste en (figures 5, 6 et 7):
Deux pistes de roulement ou rails additionnels 29, sur lesquelles roulent les réas 24, qui sont incorporés dans les caisses-supports extrêmes.
Un tronçon de voie descendant 28 avec l'écartement actuel. Cette voie disparaít au moment où l'essieu prend appui de façon intégrale, et par l'intermédiaire des boítes à graisse, sur les pistes de roulement 29. À ce moment-là, les roues 4 et leurs frettes 2 sont déverrouillées du fait de l'abaissement de l'essieu 1.
Deux rails de guidage 32 (figure 8) qui sont chargés de porter chaque roue à sa position transversale pour le nouvel écartement de voie, une fois qu'elle a été déverrouillée.
Un tronçon de voie ascendant avec le nouvel écartement de voie et qui permet le verrouillage des roues en forçant la montée de l'essieu jusqu'à sa position de circulation, ce qu fait que, simultanément, les réas des caisses-supports perdent contact avec les pistes de roulement (opération inverse à celle de l'abaissement).
PROCÉDURE DE CHANGEMENT D'ÉCARTEMENT
L'unité passe à travers l'installation de changement d'écartement à faible vitesse, sous l'impulsion de son propre équipement de traction.
Le rail de roulement 28 des roues descend progressivement (figure 6), de sorte qu'il arrive un moment où les caisses-supports 16 extrêmes de l'axe correspondant prennent appui, au moyen du réa 24 qu'elles incorporent sur un rail additionnel 29, disposé à cet effet. Simultanément, et grâce à l'interaction de l'extrémité 50 du levier 26 avec le rail additionnel 29, le pêne de sûreté 25 est retiré pour permettre la chute de l'essieu et de la frette 2 par rapport à la caisse-support 16.
Au moment où l'appui a lieu sur les caisses-supports 16, l'essieu 1 monté commence à s'abaisser jusqu'à qu'il occupe le creux (h) existant entre la caisse-support 16 et la frette coulissante 2, l'essieu étant alors complètement déchargé, moment où disparaít le rail de voie 28 (figure 7). Le mouvement vertical de l'essieu est guidé par rapport à la caisse-support au moyen de deux coulisses 19 qui comprennent la frette coulissante 2 et les surfaces conjuguées de la caisse-support 16.
Au moment où l'essieu s'abaisse, les pitons d'ancrage 18 et 22 dont dispose la freete coulissante 2 et le corsp de l'essieu 1 sortent respectivement de leur logement dans le corps de la caisse-support 16, les roues étant alors déverrouillées et ayant donc une liberté de mouvement transversal par rapport au corps de l'essieu 1 (figure 7).
Au moyen des guides-cames 31, qui agissent sur les côtés de la jante des roues 4 (figure 8), chaque roue 4 est amenée à la position correspondant à l'écartement de voie voulu.
Une fois les roues 4 positionnées, le rail apparaít avec le nouvel écartement de voie en rampe ascendante, sur lequel elles commencent à rouler, ce qui oblige l'essieu à monter verticalement, de sorte à produire, de façon progressive, le verrouillage des roues au moyen de l'introduction des pitons 18 correspondants de la frette 2 dans leur logement de la caisse-support 16, en même temps que le pêne 25 revient à sa position d'origine, poussé par le ressort de récupération 27. Simultanément, les roues commencent à supporter la charge verticale jusqu'à ce que, finalement, les caisses-supports 16 perdent contact avec le rail auxiliaire et que toute la charge soit supportée par la nouvelle voie, par l'intermédiaire des roues de l'essieu 4.
On décrit ci-dessous la variante des figures 9, 10 et suivantes:
Sur le corps d'essieu 1 qui ne pivote pas (voir figures 9 et 10), des frettes coulissantes 2 creuses sont montées, qui, elles non plus, ne pivotent pas, mais qui peuvent glisser transversalement sur l'essieu 1. Elles ne peuvent coulisser que lorsque le véhicule et, par conséquent, chaque essieu, passe par l'installation fixe de changement d'écartement de voie et que celle-ci débloque les frettes coulissantes 2.
Sur la frette coulissante 2, on a installé les roulements 3, sur lesquels les roues 4 puevent rouler. Ces roues 4 sont accouplées, au moyen d'un flector 15 à un semi-accouplement strié 14b, qui s'engrène sur un autre semi-accouplement 14a uni à un arbre creux 17, par lequel elles reçoivent le couple de rotoation et, donc, le mouvement que transmet un réducteur 13 qui tourne en étant appuyé avec les roulements 6 sur l'essieu fixe 1. Sur le semi-accouplement du côté du réducteur 14a, on a monté les disques de frein 8.
Dans le cas d'un matériel remorqué (voir figure 17), le réducteur est remplacé par un arbre creux 30 qui accouple cinématiquement les deux roues de l'essieu, se comportant comme un essieu monté, en vue d'une auto-orientation. L'arbre creux 30 utilisé sur l'essieu portant est l'équivalent de l'arbre creux 17 de l'arbre moteur.
Les extrémités du corps de l'essieu fixe 1 prennent appui sur les caisses-supports. La caisse-support est constituée fondamentalement par deux éléments sustentateurs 16b articulés à un corps 16a au moyen de boulons 111. Grâce aux articulations, la caisse-support peut s'ouvrir pour permettre à l'essieu de pouvoir s'abaisser et de se déverrouiller de sa position initiale. À chaque exrémité du corps de l'essieu fixe 1, il y a un corps 16a (voir figures 9, 10, 11, 12 et 17), formé de deux parties 16h et 16j. Ces deux parties sont celles qui permettent de fixer l'extrémité en saillie de la frette coulissante 2. Cette extrémité comporte une zone très saillante, où se trouvent les dents pour le blocage 2a.
Lorsque le véhicule passe par l'installation de changement d'écartement, l'essieu tombe par gravité, la frette coulissante 2 est libérée et commence à glisser sur le corps de l'essieu 1, grâce à l'action des rails de guidage 31. La course transversale de la frette coulissante 2 est limitée, parce que la saillie des dents 2a ne peut se déplacer qu'entre les butées 16c et 16d du corps 16a, (figures 9 et 10). Ces butées admettront toujours une certaine course un peu plus longue que celle qui est nécessaire et qui n'est autre que le différentiel entre les deux écartements de voie. Cette tolérance en trop permet d'assurer que la fixation exacte est bien réalisée par les dents 2a, lorsqu'elles s'encastrent dans les logements 16k des caisses-supports 16b des ressorts de la suspension primaire.
Le poids que transmettent les ressorts 27 de la suspension primaire a 16b font que ceux-ci se serrent sur les dents 2a en permettant un verrouillage sans aucun jeu entre les éléments de sustentation 16b et la frette coulissante 2. Ce verrouillage sans jeux est possible grâce à la forme trapézoïdale des dents. Les jeux possibles se produisant du fait de jeux dus au boulon 11 sont également éliminés grâce à la poussée qu'effectuent les ressorts à anneau 16f (voir figures 11, 12 et 18a) à l'union du corps 16a sur la caisse-support/élément sustentateur 16b. D'autre part, la configuration articulée de la caisse-support 16b permet à l'essieu 1, lorsque celle-ci prend appui sur ses réas 16r, de se décharger de la charge verticale et de tomber par rapport à lui et au châssis du bogie. De cette manière, il est possible d'effectuer le déverrouillage de l'essieu de sa position initiale.
D'autre part, l'union ferme entre les frettes coulissantes 2 et le corps 16a est garantie par les éléments sustentateurs 16b qui, supportant le poids du véhicule, les prennent les deux ensembles en étau avec tout ce poids et sans jeu entre les deux.
Pour éviter que, du fait d'un mouvement quelconque non voulu dans la circulation de la caisse-support / éléments sustentateurs 16b, ils ne perdent momentanément la poussée du poids du véhicule, de sorte que la sécurité de cette union puisse être mise en danger et, par conséquent, qu'il y ait un glissement non prévu des frettes coulissantes 2, qui en ferait varier la position de façon non souhaitable, les éléments sustentateurs 16b comportent des cliquets 16n articulés, sur lesquels les ressorts 16p exercent une pression, afin qu'ils ne sortent pas des tétons 16g du corps 16a (voir figure 18). De cette façon, tant que ces cliquets ne sont pas soulevés par l'installation fixe, l'union entre les frettes coulissantes 2, le corps 16a et la caisse-support/éléments sustentateurs 16b est garantie.
Comme on peut le voir sur le dessin de la figure 16, l'installation de changement d'écartement de la voie consiste en:
Deux pistes de roulement latérales 120, où passera l'essieu en roulant sur les réas 16r des éléments sustentateurs (voir figures 9, 10, 13, 14 et 15), sur la surface de roulement 120b, et les essieux coulissant sur des patins centreurs 16s sur la surface de centrage 120a. Ces bandes de roulement et de glissement sont, toutes les deux, effilées aussi bien à leur début qu'à leur terminaison, afin d'éviter, dans les deux sens de passage, c'est-à-dire lorsqu'on passe de la voie espagnole à l'internationale ou à l'inverse, des interférences possibles au début de l'opération. Ces effilements servent également à guider et à centrer l'essieu à l'entrée de l'installation.
Avant et après ces pistes latérales, il y a les voies ayant les différents écartements, l'une à chaque entrée de l'installation. Au même point où prend fin l'effilement de la piste de roulement, commencent les voies à descendre en pente. De cette manière, l'essieu, au moment de rouler sur la pente, perd de la hauteur jusqu'à ce que les réas des cliquets 16n (voir figure 13) entrent en contact avec les pistes de roulement latérales 120, commencent à s'ouvrir et à libérer les tétons 16g, comme on peut le voir sur la figure 6. Ensuite, ils entrent en contact avec les réas 16r qui finiront par se charger du poids du véhicule et libèreront les roues de cette charge (voir figure 15).
Une fois que le poids que le poids du véhicule est supporté intégralement par les éléments sustentateurs / caisse-support 16b et du fait de la géométrie même de la suspension primaire, ces éléments sustentateurs 16b s'ouvrent, leurs logements 16k se dégagent des dents 2a de la frette coulissante 2 et le corps 16a s'abaisse en accompagnant l'essieu.
Il est évident que cela arrive parce que l'essieu 1, les frettes coulissantes 2 tombent de leur propre poids avec la roue 4, le réducteur 13 et le corps 16a, étant aidés, de surcroít, par la rotation qui a lieu du fait de la poussée des ressorts 27 de la suspension primaire.
L'installation fixe de changement est complétée par des rails de guidage des roues 31, l'un extérieur 3 la et l'autre intérieur 31 b, qui servent à guider et à déplacer la roue d'un écartement à l'autre, et à garantir que la roue arrive bien à sa position correcte.
Il est logique que l'installation soit conçue en tenant compte des usures toujours possibles des roues et des rails, que peuvent subir le bogie et ses éléments pendant le fonctionnement normal.
Sur les figures 13, 14 et 15, on a représenté, en trois phases, les moments les plus représentatifs de la situation concernant l'entrée d'un essieu, au passage par l'installation de changement d'écartement de voie, pour que le changement puisse avoir lieu.
Sur le dessin de la figure 13, on a représenté une vue latérale d'un essieu d'un bogie doté du système de changmenet d'écartement de voie qui, circulant sur une voie, quelle qu'en soit l'écartement, se dispose à entrer dans l'installation de changement. Sur le dessin, on a également représenté le muret 120 sustentateur des pistes de roulement 120b et de glissement qui demeurent cachées. On peut également observer le rail 121 sur lequel circulent la roue et la partie inclinée 12 la qui commence à descendre.
Sur la figure 14, on peut voir comment, la roue ayant commencé à descendre sur la pente du rail 121a, les réas des cliquets 16n sont entrés en contact avec la piste de roulement 120b avant que les réas de roulement 16r qui le feront plus tard. Pendant cet intervalle de temps, les cliquets 16n se sont complètement ouverts en libérant les tétons 16g. À partir de cet instant, la caisse-support /les éléments sustentateurs 16b peuvent se séparer l'un de l'autre, à la suite de l'action des ressorts de la suspension primaire, à mesure que les roues continuent de descendre avec le corps de l'essieu sur le rail 12 la (voir figure 15).
On peut observer, en outre, sur la même figure 15, comment la roue, à un certain moment, a perdu contact avec le rail. Le poids du véhicule repose à présent sur les réas 16r qui, en le recevant, ont déséquilibré les éléments sustentateurs 16b de leur position normale. Ceci a lieu ainsi du fait de la disposition géométrique de ces éléments: le point d'application de la charge verticale que transmet le ressort sur le rail (le réa 16r) est décentré par rapport à l'axe de pivotement de l'élément sustentateur 16b, ce qui fait que celui-ci pivotera par rapport au boulon 111, en faisant que le corps de l'essieu 1, les frettes coulissantes 2, la roue 4, le réducteur 13 et le corps 16 s'abaissent.
La caisse-support / éléments sustentateurs 16b pivotera jusqu'à ce que sa saillie 16s bute sur le corps 16a, ce qui donne lieu à une séparation suffisante entre les dents 2a de la frette coulissante et les logements 16k, pour se dégager et permettre le glissement de la frette coulissante 2 sur l'essieu 1. Le déplacement transversal entre les frettes coulissantes et l'essieu s'effectue jusqu'à ce que la dent 2a se place en face de son nouveau logement. Tout ceci est rendu possible par les rails de guidage 31a et 31b de l'installation fixe, qui obligent l'ensemble formé par la roue 4 montée sur les roulements 3 dans la frette coulissante 2 à changer d'écartement.
Cette nouvelle position devra être fixée de nouveau avec toutes les sécurités, comme auparavant, le véhicule continuant à passer dans l'installation et réalisant donc le processus inverse de celui décrit précédemment. En premier lieu, les roues commenceront à rouler sur le rail ayant le nouvel écartement qui est maintenant en pente montante.
Allant de cette manière, les roues, les éléments sustentateurs 16b, qui reprennent du poids, se ferment peu à peu en pivotant sur les boulons 111 jusqu'à ce qu'ils prennent en étau les dents 2a de la frette coulissante, au moyen de leurs logements 16k dans la nouvelle position.
Enfin, les réas des cliquets 16n cesseront peu à peu de rouler sur la piste de roulement 120b et reverrouilleront l'ensemble en entrant dans les tétons 16g. Ceci arrive, car l'essieu continue à monter sur le plan incliné de la voie jusqu'à ce qu'il atteigne la voie plane.

Claims (23)

  1. Bogie de roulement à écartement variable autopropulsé, de ceux qui sont utilisés dans les systèmes de changement de l'écartement de la voie, avec une installation fixe pour le changement de l'écartement de la voie, le bogie disposant, au moins, d'un essieu fixe non pivotant sur lequel sont disposées des frettes coulissantes portant les roues, qui se caractérise par le fait que sur l'essieu fixe non pivotant, on a disposé:
    a) des caisses-support, une à chaque extrémité, qui disposent d'un logement permettant uniquement le mouvement de l'essieu dans le sens vertical et de moyens qui permettent/empêchent le mouvement vertical de l'essieu;
    b) deux frettes coulissantes ayant la possibilité de glisser axialement sur l'essieu;
    c) des moyens de verrouillage-déverrouillage des frettes coulissantes en rapport avec les caisses-supports;
    d) deux roues, chacune sur chaque frette coulissante, pouvant pivoter librement sur elle-même et sans la possibilité de déplacement axial par rapport à sa frette coulissante;
    e) une chaíne cinématique fermée unissant les deux roues, qui se compose de deux accouplements: un pour chaque roue qui comprend deux semi-accouplements chacun, qui sont unis entre eux par des dentures télescopiques, l'un des semi-accouplements étant uni à la roue et l'autre à un arbre creux coaxial à l'essieu fixe, l'arbre creux étant commun aux deux accouplements.
  2. Bogie de roulement à écartement variable autopropulsé, suivant la revendication précédente, se caractérisant par le fait que la frette coulissante se compose de:
    a).- Une extrémité intérieure, qui fournit la surface sur laquelle sont montés des roulements qui servent de sustentation à la roue;
    b).- Une extrémité extérieure, qui se prolonge dans la caisse-support et qui comprend la partie correspondante des moyens de verrouillage/déverrouillage en rapport avec les caisses-supports.
  3. Bogie de roulement à écartement variable autopropulsé, suivant les revendications précédentes, se caractérisant par le fait qu'il dispose de moyens de verrouillage / déverrouillage de l'essieu en rapport avec les caisses-supports.
  4. Bogie de roulement à écartement variable autopropulsé, suivant les revendications précédentes, se caractérisant par le fait que les moyens de verrouillage/déverrouillage entre les frettes coulissantes et l'essieu par rapport aux caisses-supports sont des pitons tronconiques conjugués avec leurs logements correspondants.
  5. Bogie de roulement à écartement variable autopropulsé, suivant la quatrième revendication, se caractérisant par le fait que la conjugaison pitons-logements est élastique.
  6. Bogie de roulement à écartement variable auto propulsé, suivant les revendications précédentes, se caractérisant par le fait que les moyens de la caisse-support qui permettent/empêchent le mouvement vertical de l'essieu se composent de:
    a).- un levier pivotant dans la caisse-support, qui a à son extrémité supérieure un pêne incorporé et qui, à son extrémité inférieure, est en interaction avec l'installation fixe pour le changement d'écartement de la voie;
    b).- un ressort qui exerce une pression sur l'extrémité supérieure, de sorte que, pendant le fonctionnement normal, le pêne empêche directement/indirectement le mouvement vertical de l'essieu et, lors du changement d'écartement de la voie, l'interaction de l'installation fixe avec le levier pivotant est à l'origine du retrait de ce pêne par rapport à l'essieu.
  7. Bogie de roulement à écartement variable autopropulsé, suivant les revendications précédentes, se caractérisant par le fait que chaque caisse-support est unie au châssis au moyen de deux bielles, qui forment un parallélogramme articulé, qui empêche la caisse-support de pivoter par rapport à l'essieu.
  8. Bogie de roulement à écartement variable autopropulsé, suivant la septième revendication, se caractérisant par le fait que les articulations des bielles sont élastiques.
  9. Bogie de roulement à écartement variable autopropulsé, suivant les revendications précédentes, se caractérisant par le fait que l'arbre creux fait partie d'un réducteur qui prend appui et qui est monté sur l'essieu au moyen de roulements.
  10. Bogie de roulement à écartement variable autopropulsé, suivant la deuxième revendication, se caractérisant par le fait que l'extrémité extérieure de la frette coulissante se prolonge dans la caisse-support, sur toute la circonférence de l'essieu, de sorte que le caisse-support prenne appui sur cette extrémité extérieure.
  11. Bogie de roulement à écartement variable autopropulsé, suivant la deuxième revendication, se caractérisant par le fait que l'extrémité extérieure de la frette coulissante se prolonge dans la caisse-support, en couvrant une partie de la circonférence de l'essieu, de sorte que la caisse-support prenne appui sur l'essieu.
  12. Bogie de roulement à écartement variable autopropulsé, suivant les revendications précédentes, se caractérisant par le fait que les caisses-supports disposent de réas de roulement qui, au passage dans l'installation fixe, entrent en contact avec des rails d'appui, de sorte que la charge de l'essieu soit supportée sur ces rails et, par conséquent, que les roues soient libérées de la partie de la charge qui y arrivent du véhicule.
  13. Bogie de roulement à écartement variable autopropulsé, suivant les revendications précédentes, se caractérisant par le fait qu'au moins une des unions extrêmes de chaque accouplement est de nature flexible, ce qui permet d'absorber de petits désalignements radiaux et de petits déplacements axiaux.
  14. Bogie de roulement à écartement variable autopropulsé, suivant la treizième revendication, se caractérisant par le fait qu'au moins une des unions extrêmes de chaque accouplement est dentée.
  15. Bogie de roulement à écartement variable autopropulsé, suivant les revendications précédentes, se caractérisant par le fait qu'il comprend des disques de frein montés rigidement avec le semi-accouplement qui est uni à l'arbre creux.
  16. Bogie de roulement à écartement variable autopropulsé, suivant les revendications précédentes, se caractérisant par le fait qu'il dispose de balais électriques à toutes les roues et dans toute l'installation électrique, qui assurent la continuité électrique entre les roues.
  17. Bogie de roulement à écartement variable autopropulsé, suivant les revendications précédentes, se caractérisant par le fait qu'il incorpore au moins un autre balai monté sur chaque roue et donnant une continuité électrique au rail du courant de traction et une protection contre les dérivations électriques accidentelles des châssis du bogie et du véhicule.
  18. Bogie de roulement à écartement variable autopropulsé, suivant la première revendication, se caractérisant par le fait que la frette coulissante se compose de:
    a).- une extrémité intérieure qui fournit la surface sur laquelle sont montés des roulements qui servent de sustentation à la roue;
    b).- une extrémité intérieure qui se prolonge dans un corps où est incorporée la partie correspondante des moyens de verrouillage/déverrouillage en rapport avec les caisses-supports.
  19. Bogie de roulement à écartement variable autopropulsé, suivant les revendications une à dix-huit, se caractérisant par le fait que chaque caisse-support est constituée par deux éléments sustentateurs qui comportent des logements, ces éléments sustentateurs étant articulés avec un corps qui s'accouple coaxialement à l'extrémité de l'essieu fixe, ce corps se composant de deux parties entre lesquelles est fixée une extrémité en saillie se terminant par une dent de blocage de la frette coulissante, que se verrouille/déverrouille dans les logements des éléments sustentateurs, de sorte que, lors du fonctionnement normal, la caisse-support/éléments sustentateurs réalisent un effet d'étau sur l'essieu fixe et sur l'ensemble coulissant.
  20. Bogie de roulement à écartement variable autopropulsé, suivant les revendications une à dix-neuf, se caractérisant par le fait que les caisses-supports/éléments sustentateurs soutiennent les deux ressorts de la suspension primaire et disposent de réas qui, au passage dans l'installation fixe, entrent en contact avec elle sur ses murets latéraux, ce qui oblige la caisse-support/éléments sustentateurs à pivoter par rapport au corps et, en s'écartant, les éléments sustentateurs du corps libèrent l'essieu fixe avec l'ensemble coulissant.
  21. Bogie de roulement à écartement variable autopropulsé, suivant la dix-neuvième revendication, se caractérisant par le fait que les logements des éléments sustentateurs et les dents de blocage ont une forme conjuguée.
  22. Bogie de roulement à écartement variable autopropulsé, suivant la dix-neuvième revendication, se caractérisant par le fait que la conjonction entre les éléments sustentateurs et le corps se fait sur des plans inclinés, des ressorts de pression étant diposés entre eux.
  23. Bogie de roulement à écartement variable autopropulsé, suivant les revendications dix-neuf et vingt, se caractérisant par le fait qu'il dispose d'un système de sécurité qui empêche un déverrouillage en marche à la suite d'une irrégularité de la voie, car les éléments sustentateurs comportent des cliquets pivotants, actionnés par des réas dans l'installation fixe, qui s'imposent à l'action de ressorts qui tendent à les maintenir toujours fermés, pour éviter une ouverture non voulue, en marche, des éléments sustentateurs.
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