EP1053363A1 - Comb method - Google Patents

Comb method

Info

Publication number
EP1053363A1
EP1053363A1 EP99907442A EP99907442A EP1053363A1 EP 1053363 A1 EP1053363 A1 EP 1053363A1 EP 99907442 A EP99907442 A EP 99907442A EP 99907442 A EP99907442 A EP 99907442A EP 1053363 A1 EP1053363 A1 EP 1053363A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive
prongs
longitudinal bar
tines
comb
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99907442A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1053363B1 (en
Inventor
Reinhard HÖFER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saxonia Umformtechnik GmbH
Original Assignee
Saxonia Umformtechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saxonia Umformtechnik GmbH filed Critical Saxonia Umformtechnik GmbH
Publication of EP1053363A1 publication Critical patent/EP1053363A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1053363B1 publication Critical patent/EP1053363B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/04—Sinkers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/02—Warp-thread guides

Definitions

  • the invention relates to a comb-like structure with a multiplicity of tines, which project in the transverse direction from a longitudinal bar which is continuous over all tines, and to a method for producing such a comb-like structure.
  • Such comb-like structures are required, for example, in textile machines, in particular in knitting and knitting machines, as wear parts, as so-called spring combs or comb strips.
  • Such combs must have a highly precise shape, in particular the shape and spacing of the tines having to be observed very precisely.
  • the longitudinal strips can be bent, in particular bent into a circle, even on their contact side.
  • the tines can have a rectangular cross section, the side surfaces of which are flat and in particular lie in one plane.
  • cross sections of the tines with uneven side surfaces, in particular round cross sections can also be processed with this method.
  • the tines can be glued at a distance from one another or directly adjacent to one another and touching one another.
  • the tines are manufactured individually, inexpensive manufacturing processes can be used for this, and in particular the tines can be checked for their dimensional stability and dimensional stability before being incorporated into the comb-like structure and rejects can be discarded.
  • the same tines can be used to produce comb-like structures of different lengths and different shapes, for example straight or curved comb-like structures.
  • the adhesive By gluing by means of an adhesive which does not crawl appreciably in capillary cavities either during use or later, the adhesive is prevented from advancing towards the ends which project freely from the longitudinal bar, which are the functional ends of the comb-like structure, and must not be glued.
  • the adhesive is in particular a polymer in question, which in particular only over room temperature elevated temperature of 100 ° C to 2000 ° C and / or elevated pressure of at least 0.1 N / mm 2, in particular at least 1, 0 N / mm his 2 Adhesion unfolds.
  • the tines can be positioned in the correct manner relative to one another without being adversely affected by the adhesive applied, which is usually by means of an auxiliary device which has the corresponding positioning body and a form-fitting positioning the tine causes to be arranged.
  • the longitudinal bar equipped with the adhesive on the contact surface is then pressed onto the tines in the correct place, preferably again by means of a form-fitting positioning body, in particular in such a way that the longitudinal bar has a longitudinal edge aligned with the rear ends of the tines.
  • the adhesive is applied in particular over a large area and over the entire area of the contact area of the longitudinal bar.
  • a particularly stable variant of such a comb can be achieved if a longitudinal strip is applied in an analogous manner by means of gluing on both sides of the row of tines, preferably one after the other, in order to fix the gluing achieved with the first longitudinal strip to maintain with the second, opposite longitudinal bar, without again needing an auxiliary device with positioning bodies between the individual tines.
  • Fig. 1 the pre-positioned row of tines before placing the first
  • Fig. 2 the row of tines already connected to a longitudinal bar before
  • Fig. 5 a cross section through the comb of Fig. 3 along the line V-V.
  • FIG. 1 shows a plurality of defined tines 2 arranged next to one another, which preferably all have the same shape, and are positioned on a work surface 12 in the correct manner by means of an auxiliary device.
  • the auxiliary device comprises a positioning body 6a, which serves as a stop for the rear ends of the tines 2, and positioning bodies 6b, which are arranged at such a distance from one another that a tine 2a, 2b, ... is inserted exactly between two positioning bodies 6b can be. Possibly.
  • Another positioning body can limit the lifting of the tines 2a, 2b, ... from the longitudinal positioning body 2a, in that such a further positioning body runs parallel to the positioning body 6a along the front ends of the tines 2a, 2b, 2c, ...
  • the longitudinal bar 3a is covered on its contact side 7 pointing against the tines 2a, 2b, 2c with an adhesive tape 4a which has been freed from the protective film on the corresponding side prior to being attached to the long bar 3a, on which the tines 2a, 2b, 2c, facing side of the adhesive tape 4a, the protective sheet 8 is only removed immediately before bonding with the prongs 2a, 2b, 2c, in order to avoid dusting, soiling, etc. of the adhesive tape 4a
  • the longitudinal bar 3a is printed on the tines 2 with a pressure of at least 0.2 N / mm 2 and at a temperature of at least 120 ° C. for at least a few seconds, better a few minutes, in particular 30 minutes, the specified temperature especially for the adhesive tape 4 must be present
  • the tines 2a, 2b, 2c are already securely bonded in a position-secure manner with respect to the longitudinal bar 3a, so that this composite can now be removed from the auxiliary device, which comprises the position bodies 6a, 6b, and turned over so that the longitudinal bar 3a below and the tines 2a, 2b, 2c, are above, which in turn can be done in another auxiliary device, for example
  • a second longitudinal bar 3b is applied to the other side surface 5 of the pre-positioned tines 2a, 2b, 2c, which in particular coincides with the first longitudinal bar 3a.
  • the second longitudinal bar 3b is likewise pre-assigned with an adhesive tape 4b and is used for analogue pressure and temperature as the first longitudinal bar 3a - after removing the protective film - applied The pressing is maintained for at least 30 seconds
  • the tines 2a, 2b, 2c can be tapering, needle-shaped structures as well as rectangular, slender strips, but also differently shaped, for example eye-shaped, parts
  • the width of the bond in the transverse direction 11 must be chosen to be sufficiently large
  • the tines can rest directly against one another within the rake-like structure, in particular in the area between the longitudinal bars 3a and 3b, but more often the tines will be arranged at a defined distance from one another
  • the adhesive tape is, in particular, a tape which consists exclusively of the adhesive material and in particular has no stabilizing insert such as a load-bearing fabric, etc. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Outerwear In General, And Traditional Japanese Garments (AREA)

Abstract

The invention relates to a comb-like structure having a plurality of teeth which protrude in a transverse direction from a longitudinal strip (3) extending across all teeth (2), and to a method for producing such a comb-like structure. The aim of the invention is to provide a comb and a method for producing same which is rapid and therefore economical and significantly reduces the reject rate during production. The invention provides for a method for joining a plurality of small parts with the surface of a supporting part, for use especially for producing comb-like structure having a plurality of teeth (2) which protrude from a longitudinal strip (3) in a transverse direction, notably the spring combs or comb strips in textile machines. The invention is characterized in that the teeth are manufactured individually and are firmly attached by gluing to at least one longitudinal strip extending along all teeth.

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES KAMMES METHOD FOR PRODUCING A COMB
I. AnwendungsgebietI. Field of application
Die Erfindung betrifft ein kammartiges Gebilde, mit einer Vielzahl von Zinken, welche in Querrichtung von einer über alle Zinken durchgehenden Längsleiste abragen, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen kammartigen Gebildes.The invention relates to a comb-like structure with a multiplicity of tines, which project in the transverse direction from a longitudinal bar which is continuous over all tines, and to a method for producing such a comb-like structure.
II. Technischer HintergrundII. Technical background
Derartige kammartige Gebilde, im folgenden verkürzt Kamm genannt, werden beispielsweise in Textilmaschinen, insbesondere in Wirk- und Strickmaschinen, als Verschleißteile, als sogenannte Federkämme oder Kammleisten, benötigt. Dabei müssen derartige Kämme eine hochpräzise Formgebung besitzen, wobei insbesondere Form und Abstand der Zinken zueinander sehr exakt eingehalten werden müssen.Such comb-like structures, hereinafter abbreviated to comb, are required, for example, in textile machines, in particular in knitting and knitting machines, as wear parts, as so-called spring combs or comb strips. Such combs must have a highly precise shape, in particular the shape and spacing of the tines having to be observed very precisely.
Bisher erfolgte die Herstellung entweder einstückig aus einem Blechteil, indem durch Einbringen von Einschnitten zwischen den Zinken das kammartige Gebilde erstellt wurde, wobei die Einschnitte meist mittels Funkenerosion etc. aus dem Blech, welches meist aus Federstahl bestand, eingebracht wurden. Diese Vorgehensweise ist zeitaufwendig und wegen des hohen Werkzeugaufwandes teuer, da die Einschnitte dabei in der Regel nacheinander, oder nur in geringer Anzahl parallel und gleichzeitig, eingebracht werden können.So far, the production has either been made in one piece from a sheet metal part by creating the comb-like structure by making incisions between the prongs, the incisions mostly being made by means of spark erosion etc. from the sheet metal, which usually consisted of spring steel. This procedure is time-consuming and expensive because of the high expenditure on tools, since the incisions can usually be made one after the other, or only in parallel in a small number.
Diese Methode ist auch ausschußintensiv, da das Überschreiten der maßlichen Toleranz bei nur einem einzigen Einschnitt den gesamten Kamm unbrauchbar macht.This method is also committee-intensive, since exceeding the dimensional tolerance with just one incision renders the entire comb unusable.
Es ist ferner bekannt, ein solches kammartiges Gebilde dadurch herzustellen, daß die Zinken einzeln als Massenprodukt hergestellt und zunächst auf ihre Formhaltigkeit überprüft werden, und dann eine Verbindung der Zinken mit einer Querleiste erfolgt. Das Verbinden geschah dabei mittels Löten, was ebenfalls zeitaufwendig war, des weiteren wegen der beim Löten notwendigen relativ hohen Temperaturen von ca. 230 °C auch einen Verzug der Längsleiste bzw. der Zinken bewirken konnte und darüber hinaus den Hauptnachteil aufwies, daß sich das flüssige Lot aufgrund seiner Kapillarwirkung von der Längsleiste aus soweit im Abstand zwischen zwei Zinken in Richtung deren freien Funktionsenden bewegte, daß dadurch der gesamte Kamm unbrauchbar wurde.It is also known to produce such a comb-like structure in that the tines are individually mass-produced and first checked for their shape retention, and then the tines are connected to a cross bar. The connection was done by soldering, which was also time-consuming, furthermore because of the relatively high temperatures of about 230 ° C required during soldering, it could also cause a warping of the longitudinal bar or the prongs and moreover had the main disadvantage that the liquid Lot moved due to its capillary action from the longitudinal bar so far in the distance between two tines in the direction of their free functional ends that the entire comb was unusable.
IM. Darstellung der ErfindungIN THE. Presentation of the invention
a) Technische Aufgabea) Technical task
Es ist daher die Aufgabe gemäß der vorliegenden Erfindung, einen Kamm sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen, welches schnell und damit kostengünstig in der Herstellung ist und die Ausschußrate bei der Herstellung deutlich verringert.It is therefore the object of the present invention to create a comb and a method for its production which is quick and therefore inexpensive to manufacture and which significantly reduces the rejection rate during manufacture.
Dabei können insbesondere die Längsleisten gebogen, insbesondere zu einem Kreis gebogen sein, und zwar auch auf ihrer Kontaktseite. Die Zinken können einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, deren Seitenflächen eben sind und insbesondere in einer Ebene liegen. Jedoch sind auch Querschnitte der Zinken mit unebenen Seitenflächen, insbesondere runde Querschnitte, mit diesem Verfahren verarbeitbar.In particular, the longitudinal strips can be bent, in particular bent into a circle, even on their contact side. The tines can have a rectangular cross section, the side surfaces of which are flat and in particular lie in one plane. However, cross sections of the tines with uneven side surfaces, in particular round cross sections, can also be processed with this method.
Weiterhin können die Zinken im Abstand zueinander oder unmittelbar aneinander liegend und einander berührend verklebt werden.Furthermore, the tines can be glued at a distance from one another or directly adjacent to one another and touching one another.
b) Lösung der Aufgabeb) solving the problem
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 19 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved by the characterizing features of claims 1 and 19. Advantageous embodiments result from the subclaims.
Dadurch, daß die Zinken einzeln hergestellt werden, können kostengünstige Herstellverfahren hierfür benutzt werden, und insbesondere können die Zinken vor der Einbindung in das kammähnliche Gebilde auf ihre Formhaltigkeit und Maßhaltigkeit überprüft und Ausschußteile ausgesondert werden.Because the tines are manufactured individually, inexpensive manufacturing processes can be used for this, and in particular the tines can be checked for their dimensional stability and dimensional stability before being incorporated into the comb-like structure and rejects can be discarded.
Da die Verbindung nur über die wenigstens eine Längsleiste erfolgt, können die gleichen Zinken verwendet werden, um kammartige Gebilde unterschiedlicher Länge und unterschiedlicher Form, beispielsweise gerade oder gebogene kammartige Gebilde, herzustellen.Since the connection is made only via the at least one longitudinal bar, the same tines can be used to produce comb-like structures of different lengths and different shapes, for example straight or curved comb-like structures.
Durch das Verkleben mittels eines Klebers, der weder bei der Anwendung noch später ein nennenswertes Kriechen in kapillaren Hohlräumen vollzieht, wird verhindert, daß sich der Kleber in Richtung auf die frei aus der Längsleiste vorstehenden Enden vorschiebt, welches die Funktionsenden des kammartigen Gebildes sind, und nicht verklebt werden dürfen. Als Kleber kommt insbesondere ein Polymer in Frage, welches insbesondere erst bei gegenüber Raumtemperatur erhöhten Temperatur von 100°C bis 2000°C und/oder erhöhtem Druck von mindestens 0,1 N/mm2, insbesondere mindestens 1 ,0 N/mm2 seine Haftfähigkeit entfaltet.By gluing by means of an adhesive which does not crawl appreciably in capillary cavities either during use or later, the adhesive is prevented from advancing towards the ends which project freely from the longitudinal bar, which are the functional ends of the comb-like structure, and must not be glued. As the adhesive is in particular a polymer in question, which in particular only over room temperature elevated temperature of 100 ° C to 2000 ° C and / or elevated pressure of at least 0.1 N / mm 2, in particular at least 1, 0 N / mm his 2 Adhesion unfolds.
Dadurch, daß der Kleber zunächst auf die Kontaktseite der Längsleiste aufgebracht wird, können die Zinken ohne Beeinträchtigung durch aufgebrachten Kleber etc. in der richtigen Art und Weise zueinander positioniert werden, was in der Regel mittels einer Hilfsvorrichtung, die entsprechende Positionierkörper aufweist und eine formschlüssige Positionierung der Zinken bewirkt, angeordnet werden. Auf die so in der richtigen Anzahl und Lage vorpositionierten Zinken wird dann die auf der Kontaktfläche mit dem Kleber ausgestattete Längsleiste, vorzugsweise ebenfalls wiederum mittels formschlüssiger Positionierkörper, an der richtigen Stelle auf die Zinken aufgedrückt, und zwar insbesondere so, daß die Längsleiste mit einer Längskante mit den hinteren Enden der Zinken fluchtet.Because the adhesive is first applied to the contact side of the longitudinal bar, the tines can be positioned in the correct manner relative to one another without being adversely affected by the adhesive applied, which is usually by means of an auxiliary device which has the corresponding positioning body and a form-fitting positioning the tine causes to be arranged. On the tines pre-positioned in the correct number and position, the longitudinal bar equipped with the adhesive on the contact surface is then pressed onto the tines in the correct place, preferably again by means of a form-fitting positioning body, in particular in such a way that the longitudinal bar has a longitudinal edge aligned with the rear ends of the tines.
Dabei wird der Kleber insbesondere flächig und über die gesamte Fläche der Kontaktfläche der Längsleiste aufgebracht.The adhesive is applied in particular over a large area and over the entire area of the contact area of the longitudinal bar.
Eine besonders stabile Variante eines solchen Kammes läßt sich erzielen, wenn auf beiden Seiten der Zinken-Reihe jeweils eine Längsleiste in analoger Art und Weise mittels Kleben aufgebracht wird, und zwar vorzugsweise nacheinander, um die beim Verkleben mit der ersten Längsleiste erzielte Fixierung für das Verkleben mit der zweiten, gegenüberliegenden Längsleiste beizubehalten, ohne dabei nochmals eine Hilfsvorrichtung mit Positionierkörpern zwischen den einzelnen Zinken zu benötigen.A particularly stable variant of such a comb can be achieved if a longitudinal strip is applied in an analogous manner by means of gluing on both sides of the row of tines, preferably one after the other, in order to fix the gluing achieved with the first longitudinal strip to maintain with the second, opposite longitudinal bar, without again needing an auxiliary device with positioning bodies between the individual tines.
c) Ausführungsbeispielec) working examples
Eine Ausführungsform gemäß der Erfindung ist im folgenden anhand der Figuren beispielhaft näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 : die vorpositionierte Zinken-Reihe vor dem Auflegen der erstenAn embodiment according to the invention is described in more detail below with reference to the figures. Show it: Fig. 1: the pre-positioned row of tines before placing the first
Längsleiste,Longitudinal bar,
Fig. 2: die mit einer Längsleiste bereits verbundene Zinkenreihe vor demFig. 2: the row of tines already connected to a longitudinal bar before
Auflegen der zweiten Längsleiste,Laying on the second longitudinal bar,
Fig. 3: das fertige, kammartige gebildet,3: the finished, comb-like formed,
Fig. 4: einen Querschnitt durch den Kamm der Fig. 3 entlang der Linie IV-4 shows a cross section through the comb of FIG. 3 along the line IV
IV, undIV, and
Fig. 5: einen Querschnitt durch den Kamm der Fig. 3 entlang der Linie V-V.Fig. 5: a cross section through the comb of Fig. 3 along the line V-V.
Fig. 1 zeigt eine Vielzahl von definierten nebeneinander angeordneten Zinken 2, die vorzugsweise alle die gleiche Gestalt aufweisen, und auf einer Arbeitsfläche 12 mittels einer Hilfsvorrichtung in der richtigen Art und Weise zueinander positioniert werden.1 shows a plurality of defined tines 2 arranged next to one another, which preferably all have the same shape, and are positioned on a work surface 12 in the correct manner by means of an auxiliary device.
Die Hilfsvorrichtung umfaßt dabei einen Positionierkörper 6a, der als Anschlag für die hinteren Enden der Zinken 2 dient, sowie Positionierkörper 6b, die in einem solchen Abstand zueinander angeordnet sind, daß zwischen zwei Positionierkörper 6b jeweils eine Zinke 2a, 2b, ... exakt eingelegt werden kann. Ggf. kann ein weiterer nicht dargestellter Positionierkörper das Abheben der Zinken 2a, 2b, ... vom längsverlaufenden Positionierkörper 2a begrenzen, indem ein solcher weiterer Positionierkörper parallel zum Positionierkörper 6a entlang der vorderen Enden der Zinken 2a, 2b, 2c, ... verläuft.The auxiliary device comprises a positioning body 6a, which serves as a stop for the rear ends of the tines 2, and positioning bodies 6b, which are arranged at such a distance from one another that a tine 2a, 2b, ... is inserted exactly between two positioning bodies 6b can be. Possibly. Another positioning body, not shown, can limit the lifting of the tines 2a, 2b, ... from the longitudinal positioning body 2a, in that such a further positioning body runs parallel to the positioning body 6a along the front ends of the tines 2a, 2b, 2c, ...
Auf die nach oben weisenden Seitenflächen 5 der Zinken 2a, 2b, 2c, ..., die aufgrund gleicher Dicke der Zinken auch in einer Höhe liegen, wird im hinterenOn the upward-facing side surfaces 5 of the tines 2a, 2b, 2c, ..., which are also at a height due to the same thickness of the tines, is in the rear
Bereich dieser Zinken 2a, 2b, 2c, ... dann eine erste Längsleiste 3a, die in derArea of these tines 2a, 2b, 2c, ... then a first longitudinal bar 3a, which in the
Regel wie die Zinken 2a, 2b, 2c, ... aus Metall besteht, auf den hinteren Bereich der Zinken 2a, 2b, 2c, so aufgeklebt, daß das hintere Ende der Zinken 2a, 2b, 2c, etwa mit der einen Langskante der Langsleiste 3a fluchtetRule how the tines 2a, 2b, 2c, ... are made of metal on the rear area the prongs 2a, 2b, 2c, glued on in such a way that the rear end of the prongs 2a, 2b, 2c is approximately aligned with the one long edge of the longitudinal bar 3a
Die Langsleiste 3a ist dabei auf ihrer gegen die Zinken 2a, 2b, 2c, weisenden Kontaktseite 7 mit einem Kleberband 4a belegt, welches vor dem Aufkleben auf die Langsleiste 3a auf der entsprechenden Seite von der Schutzfohe befreit wurde Auf der den Zinken 2a, 2b, 2c, zugewandten Seite des Kleberbandes 4a wird die Schutzfohe 8 erst unmittelbar vor dem Verkleben mit dem Zinken 2a, 2b, 2c, abgezogen, um ein Verstauben, Verschmutzen etc des Kleberbandes 4a zu vermeidenThe longitudinal bar 3a is covered on its contact side 7 pointing against the tines 2a, 2b, 2c with an adhesive tape 4a which has been freed from the protective film on the corresponding side prior to being attached to the long bar 3a, on which the tines 2a, 2b, 2c, facing side of the adhesive tape 4a, the protective sheet 8 is only removed immediately before bonding with the prongs 2a, 2b, 2c, in order to avoid dusting, soiling, etc. of the adhesive tape 4a
Die Langsleiste 3a wird mit einem Druck von mindestens 0,2 N/mm2 und bei einer Temperatur von mindestens 120°C auf die Zinken 2 wenigstens einige Sekunden, besser einige Minuten, insbesondere 30 Minuten aufgedruckt, wobei die angegebene Temperatur vor allem beim Kleberband 4 vorhanden sein mußThe longitudinal bar 3a is printed on the tines 2 with a pressure of at least 0.2 N / mm 2 and at a temperature of at least 120 ° C. for at least a few seconds, better a few minutes, in particular 30 minutes, the specified temperature especially for the adhesive tape 4 must be present
Durch diesen ersten Arbeitsschritt sind die Zinken 2a, 2b, 2c, bereits ausreichend fest gegenüber der Langsleiste 3a positionssicher verklebt, so daß dieser Verbund nun aus der Hilfsvomchtung, die die Positionskorper 6a, 6b umfaßt, entnommen und so umgedreht werden kann, daß die Langsleiste 3a unten und die Zinken 2a, 2b, 2c, oben liegen, was wiederum in einer z B anderen Hilfsvorrichtung vor sich gehen kannThrough this first step, the tines 2a, 2b, 2c are already securely bonded in a position-secure manner with respect to the longitudinal bar 3a, so that this composite can now be removed from the auxiliary device, which comprises the position bodies 6a, 6b, and turned over so that the longitudinal bar 3a below and the tines 2a, 2b, 2c, are above, which in turn can be done in another auxiliary device, for example
Nunmehr wird von der Gegenseite her eine zweite Langsleiste 3b auf die andere Seitenfläche 5 der vorpositionierten Zinken 2a, 2b, 2c, aufgebracht, die sich insbesondere mit der ersten Langsleiste 3a deckt Die zweite Langsleiste 3b ist ebenfalls mit einem Kleberband 4b vorbelegt, und wird bei analogem Druck und Temperatur wie die erste Langsleiste 3a - nach Abziehen der Schutzfohe - aufgebracht Das Anpressen wird über mindestens 30 Sekunden aufrechterhaltenNow, from the opposite side, a second longitudinal bar 3b is applied to the other side surface 5 of the pre-positioned tines 2a, 2b, 2c, which in particular coincides with the first longitudinal bar 3a. The second longitudinal bar 3b is likewise pre-assigned with an adhesive tape 4b and is used for analogue pressure and temperature as the first longitudinal bar 3a - after removing the protective film - applied The pressing is maintained for at least 30 seconds
Dadurch wird ein kammartiges Gebilde, wie in Fig 3 perspektivisch dargestellt, erzielt, wobei sich die Zinken aus dem Zwischenraum zwischen der zweilagigen Langsleiste 3 nach einer Seite heraus erstrecken Bei den Zinken 2a, 2b, 2c, kann es sich um spitz zulaufende, nadelformige Gebilde ebenso handeln wie um rechteckige, schlanke Streifen, aber auch um anders geformte, beispielsweise osenformige, TeileThis results in a comb-like structure, as shown in perspective in FIG Extend the longitudinal bar 3 to one side. The tines 2a, 2b, 2c can be tapering, needle-shaped structures as well as rectangular, slender strips, but also differently shaped, for example eye-shaped, parts
Je nachdem, wie stark die Belastung der frei aus den Langsleisten vorstehenden Enden in Längsrichtung ist, muß auch die Breite der Verklebung in Querrichtung 11 ausreichend groß gewählt werdenDepending on how strong the load of the ends projecting freely from the long strips in the longitudinal direction is, the width of the bond in the transverse direction 11 must be chosen to be sufficiently large
Die Zinken können innerhalb des rechenartigen Gebildes, also insbesondere im Bereich zwischen den Langsleisten 3a und 3b, ohne Abstand unmittelbar aneinander anliegen, häufiger jedoch werden die Zinken in einem definierten Abstand zueinander angeordnet seinThe tines can rest directly against one another within the rake-like structure, in particular in the area between the longitudinal bars 3a and 3b, but more often the tines will be arranged at a defined distance from one another
In letzterem Fall empfiehlt es sich - vor allem bei einer relativ geringen Dicke 9 der Zinken 2a, 2b, 2c, die Dicke D des Kleberbandes 4a bzw 4b im Ausgangszustand in Abstimmung auf die Dicke 9 der Zinken 2a, 2b, 2c, so zu wählen, daß durch das Gegeneinanderpressen sich im Bereich der Zinken die Dicke des Kleberbandes so verringert, daß ein Fließen des Klebers in den Bereich zwischen die Zinken hinein erfolgt, und daß sich im Bereich zwischen den Zinken - wie in Fig 4 dargestellt - die beiden Kleberbander 4a, 4b unmittelbar miteinander verklebt werden Dies stabilisiert die Verklebung der Langsleisten 3a, 3b zusatzlich, und füllt weiterhin den Zwischenraum zwischen den Zinken 2a, 2b, 2c, aus, wodurch deren Lage ebenfalls zusätzlich stabilisiert wirdIn the latter case, it is advisable - especially in the case of a relatively small thickness 9 of the prongs 2a, 2b, 2c - to choose the thickness D of the adhesive tape 4a or 4b in the initial state in accordance with the thickness 9 of the prongs 2a, 2b, 2c that the thickness of the adhesive tape is reduced by pressing against each other in the area of the tines so that the adhesive flows into the area between the tines, and that in the area between the tines - as shown in FIG. 4 - the two adhesive tapes 4a , 4b are immediately glued to one another. This additionally stabilizes the gluing of the longitudinal strips 3a, 3b, and continues to fill the space between the prongs 2a, 2b, 2c, whereby their position is also additionally stabilized
Bei dem Klebeband handelt es sich insbesondere um ein Band, welches ausschließlich aus dem Klebermateπal besteht, und insbesondere keine stabilisierende Einlage wie ein tragendes Gewebe etc aufweist BEZUGSZEICHENLISTEThe adhesive tape is, in particular, a tape which consists exclusively of the adhesive material and in particular has no stabilizing insert such as a load-bearing fabric, etc. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 kammartiges Gebi1 comb-like area
2a, 2b, 2c, ... Zinken2a, 2b, 2c, ... tines
3a, 3b Längsleiste3a, 3b longitudinal bar
4 Kleberband 5 Seitenfläche4 adhesive tape 5 side surface
6a, 6b Positionierkörper6a, 6b positioning body
7 Kontaktseite7 contact page
8 Schutzfolie8 protective film
9 Dicke der Zinken 10 Längsrichtung9 Thickness of the tines 10 Longitudinal direction
11 Querrichtung11 transverse direction
12 Arbeitsfläche 12 work surface

Claims

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS
1. Verfahren zum Verbinden einer Vielzahl von Kleinteilen mit der Oberfläche eines Tragteiles, insbesondere zum Herstellen kammartiger Gebilde (1) mit einer Vielzahl von Zinken (2a, 2b, 2c, ...), welche von einer Längsleiste (3) in Querrichtung (11) abstreben, insbesondere der Federkämme oder Kammleisten in Textilmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß die Zinken (2a, 2b, 2c, ...) einzeln hergestellt werden und die Zinken (2a, 2b, 2c, ...) mittels Kleben mit wenigstens einer entlang aller1. A method for connecting a large number of small parts to the surface of a supporting part, in particular for producing comb-like structures (1) with a large number of prongs (2a, 2b, 2c, ...) which are guided in the transverse direction by a longitudinal bar (3) ( 11) strive, in particular the spring combs or comb strips in textile machines, characterized in that the prongs (2a, 2b, 2c, ...) are manufactured individually and the prongs (2a, 2b, 2c, ...) by means of gluing with at least one along all
Zinken (2a, 2b, 2c, ...) verlaufender Längsleiste (3) fest verbunden werden.Tines (2a, 2b, 2c, ...) extending longitudinal bar (3) are firmly connected.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Zinken (2a, 2b, 2c, ...) vor dem Verbinden mit der Längsleiste (3) in der gewünschten Relativlage zueinander mit Hilfe von Positionierkörpern (6a, 6b) formschlüssig positioniert werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the tines (2a, 2b, 2c, ...) are positively positioned in the desired relative position to one another with the aid of positioning bodies (6a, 6b) before being connected to the longitudinal bar (3) .
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsleiste (3) auf die Seitenflächen (5) der Zinken (2) aufgeklebt wird.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal bar (3) on the side surfaces (5) of the prongs (2) is glued.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber flächig auf der Kontaktseite (7) der Längsleiste (3) vor deren Kontaktierung der Zinken (2a, 2b, 2c, ...) aufgebracht wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the adhesive is applied flatly on the contact side (7) of the longitudinal bar (3) before contacting the prongs (2a, 2b, 2c, ...).
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber in Form eines Kleberbandes (4) auf die Kontaktseite (7) der Längsleiste (3) aufgebracht wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the adhesive is applied in the form of an adhesive tape (4) to the contact side (7) of the longitudinal bar (3).
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber im flüssigen Zustand und insbesondere flächig und in definierter Schichtdicke auf der Kontaktseite (7) der Längsleiste (3) aufgebracht wird.6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the adhesive is applied in the liquid state and in particular flat and in a defined layer thickness on the contact side (7) of the longitudinal bar (3).
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber ein Schmelzkleber ist, der insbesondere bei Zimmertemperatur und/oder Normaldruck nicht klebt.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the adhesive is a hot melt adhesive which does not stick, in particular at room temperature and / or normal pressure.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kleberband (4) beidseits mit einer Schutzfolie (8) bedeckt ist, die erst unmittelbar vor dem Aufbringen des Kleberbandes (4) auf eine Klebefläche entfernt wird.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the adhesive tape (4) is covered on both sides with a protective film (8) which is removed only immediately before the application of the adhesive tape (4) on an adhesive surface.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zinken (2a, 2b, 2c, ...) auf beiden Seitenflächen (5a, 5b) mittels einer Längsleiste (3a, 3b) verklebt werden.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the prongs (2a, 2b, 2c, ...) on both side surfaces (5a, 5b) are glued by means of a longitudinal bar (3a, 3b).
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verkleben der Zinken (2a, 2b, 2c, ...) zunächst mit der einen Längsleiste (3a), und erst anschließend mit der anderen Längsleiste (3b) vollzogen wird.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the gluing of the prongs (2a, 2b, 2c, ...) is carried out first with the one longitudinal bar (3a), and only then with the other longitudinal bar (3b).
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verkleben bei erhöhter Temperatur, insbesondere mindestens 100°C, insbesondere mindestens 120°C, insbesondere mindestens 180°C, vollzogen wird.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the bonding is carried out at an elevated temperature, in particular at least 100 ° C., in particular at least 120 ° C., in particular at least 180 ° C.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verkleben bei erhöhtem Druck von mindestens 0,2 N/mm2, insbesondere mindestens 0,6 N/mm2, insbesondere mindestens 1,0 N/mm2, vollzogen wird.12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the adhesive bonding is carried out at an increased pressure of at least 0.2 N / mm 2 , in particular at least 0.6 N / mm 2 , in particular at least 1.0 N / mm 2 .
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kleberband (4) im Ausgangszustand eine Dicke (D) aufweist, welche größer ist als die halbe Dicke (9) der Zinken (2a, 2b, 2c, ...), und insbesondere größer ist als die Dicke (9) der Zinken (2a, 2b, 2c, ...).13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the adhesive tape (4) in the initial state has a thickness (D) which is greater than half the thickness (9) of the prongs (2a, 2b, 2c, ...) , and in particular is greater than the thickness (9) of the tines (2a, 2b, 2c, ...).
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke (D) des Kleberbandes zwischen 0,04 mm und 0,40 mm beträgt.14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the thickness (D) of the adhesive tape is between 0.04 mm and 0.40 mm.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber Nitrilkautschuk/Phenolharz ist.15. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the adhesive is nitrile rubber / phenolic resin.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zinken (2a, 2b, 2c, ...) und/oder die Längsleisten (3a, 3b, 3c) aus Metall, insbesondere aus Federstahl, bestehen.16. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the prongs (2a, 2b, 2c, ...) and / or the longitudinal strips (3a, 3b, 3c) consist of metal, in particular spring steel.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke (D) des Kleberbandes (4) im Ausgangszustand so gewählt wird, daß sich die den beiden Längsleisten (3a, 3b) zugeordneten Kleberbänder (4a, 4b) im Bereich zwischen den Zinken (2a, 2b, 2c, ...) direkt miteinander verkleben.17. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the thickness (D) of the adhesive tape (4) in the initial state is selected such that the adhesive tapes (4a, 4b) assigned to the two longitudinal strips (3a, 3b) are located in the area between the prongs (2a, 2b, 2c, ...) glue directly together.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Zinken (2a, 2b, 2c, ...) im Bereich des Klebers Abstandshalter, deren Dicke insbesondere der Dicke (9) der Zinken (2a, 2b, 2c, ...) entspricht, angeordnet werden.18. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that between the prongs (2a, 2b, 2c, ...) in the region of the adhesive spacers, the thickness of which in particular the thickness (9) of the prongs (2a, 2b, 2c, ...) corresponds to be arranged.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber auch bei der erhöhten Verarbeitungstemperatur und/oder dem erhöhten Verarbeitungsdruck nur eine geringe kapillare Kriechwirkung aufweist.19. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the adhesive has only a low capillary creeping effect even at the elevated processing temperature and / or the increased processing pressure.
20. Kammartiges Gebilde mit einer Vielzahl von Zinken (2a, 2b, 2c, ...), welche von einer Längsleiste (3) in Querrichtung (11) abragen, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Zinken (2a, 2b, 2c, ...) mit wenigstens einer ihrer Seitenflächen (5) mittels eines Klebers auf der Kontaktfläche einer über alle Zinken (2a, 2b, 2c, ...) durchgehenden Längsleiste (3) verklebt sind. 20. Comb-like structure with a plurality of tines (2a, 2b, 2c, ...) which protrude from a longitudinal bar (3) in the transverse direction (11), characterized in that the individual tines (2a, 2b, 2c,. ..) are glued to at least one of their side surfaces (5) by means of an adhesive on the contact surface of a longitudinal bar (3) which is continuous over all prongs (2a, 2b, 2c, ...).
EP99907442A 1998-01-29 1999-01-28 Comb method Expired - Lifetime EP1053363B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803474A DE19803474C1 (en) 1998-01-29 1998-01-29 Method of making comb-like structures
DE19803474 1998-01-29
PCT/EP1999/000550 WO1999039035A1 (en) 1998-01-29 1999-01-28 Comb method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1053363A1 true EP1053363A1 (en) 2000-11-22
EP1053363B1 EP1053363B1 (en) 2003-04-23

Family

ID=7856050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99907442A Expired - Lifetime EP1053363B1 (en) 1998-01-29 1999-01-28 Comb method

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1053363B1 (en)
JP (1) JP2002501867A (en)
KR (1) KR20010024882A (en)
AT (1) ATE238439T1 (en)
DE (2) DE19803474C1 (en)
ES (1) ES2195542T3 (en)
WO (1) WO1999039035A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10227532B4 (en) 2002-06-20 2006-02-23 Groz-Beckert Kg Module for textile machines, in particular mesh-forming machines
EP2570540B1 (en) * 2011-09-16 2014-03-05 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH Functional tool mounting
CN107572313B (en) * 2017-08-21 2020-07-14 北京空间机电研究所 Umbrella rope carding fixture with self-locking function

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1432809A (en) * 1965-02-11 1966-03-25 Trigallez Ets Method of lining combs used in preparation for spinning
GB2084054B (en) * 1980-09-26 1984-01-11 Plastex Bradford Ltd Faller bars
DD159184A1 (en) * 1981-05-29 1983-02-23 Andreas Hering ASSEMBLY FOR MOUNTING THE WIRELESS PINS ON CHAIN EQUIPMENT
DE4438061C1 (en) * 1994-10-25 1995-12-14 Heguplast V Gutwald Kg Kunstst Knitting machine bar segments are mfd. speedily, simply and accurately
DE19618368B4 (en) * 1996-05-08 2005-11-24 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh Arrangement of thread guide elements of a warp or knitting machine and a carrier

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9939035A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
KR20010024882A (en) 2001-03-26
DE19803474C1 (en) 1999-09-23
ATE238439T1 (en) 2003-05-15
EP1053363B1 (en) 2003-04-23
DE59905184D1 (en) 2003-05-28
ES2195542T3 (en) 2003-12-01
JP2002501867A (en) 2002-01-22
WO1999039035A1 (en) 1999-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0155619B1 (en) Method for connecting metal sheets together
EP0705649B1 (en) Method for manufacturing a flat or centripetal screen
DE1540154B2 (en) ELECTRICAL CONNECTOR FIXED IN THE HOLE OF A PLATE MADE OF HARD, SPROEDEM AND ONLY WEIGHTLY ELASTIC MATERIAL
DE2520115B2 (en) SPREADABLE METAL DOWEL SLEEVE
DE1500960A1 (en) Fastening member and method of making it
DE1400753B2 (en)
CH704363A1 (en) Composite profile for windows, doors and facades, and method for its manufacture.
DE2445652A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING STAMPING TOOLS
DE2720924A1 (en) FLAP CONNECTION FOR FIXED MUTUAL CONNECTING OF PANEL PIECES AND METHOD FOR PRODUCING SUCH A FLAP CONNECTION
DE2719262A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING CONTACT SPRING BARS
DE4215600C2 (en) Caulking device
AT6719U1 (en) PLIERS
DE19803474C1 (en) Method of making comb-like structures
DE102018003823A1 (en) Method for producing a shaft-hub connection and rotor shaft with electrical steel packages attached thereto
DE2054526A1 (en) Device for contacting micro switching elements, preferably integrated semiconductor plates, and methods for contacting
AT404658B (en) CUTTING BAR
DE2508964C3 (en) Process for the production of a one-piece multi-finger contact body for miniature potentiometers
DE102018219136B3 (en) Connector and method of assembling a connector
DE2948617A1 (en) METHOD FOR PRODUCING ZIPPER COUPLERS
DE3724033C2 (en)
DE4410446A1 (en) Wiper device
DE4022965C1 (en)
DE3002321A1 (en) FASTENING ELEMENT
DD242738A5 (en) PENCILS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE2737547B2 (en) Method for assembling a non-woven fabric from natural tobacco

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20000807

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020206

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030423

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030423

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030423

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030423

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030423

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030423

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SCHMAUDER & PARTNER AG PATENTANWALTSBUERO

REF Corresponds to:

Ref document number: 59905184

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030528

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030723

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030723

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030723

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030723

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20030423

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 1053363E

Country of ref document: IE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040128

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040131

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040131

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040131

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040126

EN Fr: translation not filed
BERE Be: lapsed

Owner name: *SAXONIA UMFORMTECHNIK G.M.B.H.

Effective date: 20040131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040803

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050128

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20040129