DE4438061C1

DE4438061C1 - Knitting machine bar segments are mfd. speedily, simply and accurately

Info

Publication number: DE4438061C1
Application number: DE19944438061
Authority: DE
Inventors: Dorothea Gutwald
Original assignee: HEGUPLAST V GUTWALD KG KUNSTST
Current assignee: HEGUPLAST V GUTWALD KG KUNSTST
Priority date: 1994-10-25
Filing date: 1994-10-25
Publication date: 1995-12-14
Anticipated expiration: 2014-10-26

Abstract

Mfr. of bar segments, which guide or lay yarn in knitting machines, entails segment formation from a row of spaced, elongated thread guiding elements (14), e.g. needles, sinker plates, or small tubes, and, connected to these, segment-like base (7). Here the base is first mfd. with holding slots (11) assigned to each thread guide (14), then guide parts are inserted into the slots and fixed with glue or casting material. Also claimed are (a) the bar segment base (7) where, the holding slots are so dimensioned to allow play when the guides are received; and (b) tool for process implementation which includes a normalising template (4) for positioning the base (7) and which has spacing parts (17) corresponding to the inter-guide spacing for their laying in and retention of guide-base distance before fixing, and where there is a positioning frame or bed (2) shaped to take the base (7) and coupled with or joined to the template (4).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Barresegmenten zur Fadenführung und/oder -legung in Wirk- oder Strickmaschinen, wobei das Barresegment aus mehreren in Abständen voneinander aneinander gereihten, länglichen Fadenführungselementen wie zum Beispiel Nadeln, Platinen und/oder Röhrchen, und einem diese miteinander verbinden den, segmentartigen Grundkörper gebildet wird. Ferner be trifft die Erfindung ein Barresegment mit einem Grundkör per, der Aufnahmen zum Halten der Fadenführungselemente be sitzt. Schließlich betrifft die Erfindung ein Werkzeug zur Durchführung des Herstellungsverfahrens mit einer Maßhal teschablone, in die die Führungselemente mit ihren vom Bar resegment-Grundkörper abstehenden Bereichen einlegbar sind.The invention relates to a method for producing Bar segments for thread guidance and / or laying in knitting or Knitting machines, the bar segment consisting of several elongated at a distance from each other Thread guiding elements such as needles, sinkers and / or tubes, and connect them to each other the, segment-like body is formed. Furthermore be the invention hits a bar segment with a basic body by, the recordings for holding the thread guide elements be sits. Finally, the invention relates to a tool for Execution of the manufacturing process with a Maßhal template in which the guide elements with their from the bar protruding areas can be inserted.

Bei Kettenwirkmaschinen zum Beispiel werden zur Faden zuführung Lochnadeln verwendet, die in Barresegmente aus Kunststoff oder Zinnlegierung eingebettet sind. Diese Barresegmente werden in Reihe auf einer Lege-Barre oder -Schiene zusammengesetzt und starr befestigt. Die Legebarren sind so gelagert und maschinell geführt, daß sie in jedem Strick- oder Wirkvorgang mit ihren Lochnadeln in die Gassen der Maschinennadeln ein- und ausschwenken und vor bzw. hin ter den Nadeln seitliche Versatzbewegungen ausführen kön nen. In einer Legebarre sind beispielsweise 100 solcher Barresegmente nebeneinander in Reihe befestigt. Es ergibt sich folglich ein sehr enger Abstand zwischen den einzel nen, in einem Segment nebeneinander angeordneten Nadeln oder sonstigen Fadenführungselementen. Schwingen diese in die Nadelgassen von Schiebernadeln eines Ketten wirkautomaten ein, kann es mangels präzise eingehaltener Nadelteilung leicht zum "Klatschen" und Reiben der Faden führungselemente und der Schiebernadeln gegeneinander kom men, was mechanischen Verschleiß oder Störungen während des Wirkprozesses ergibt oder im Extremfall zum Nadelbruch führt.In warp knitting machines, for example, become a thread feed perforated needles used, which are made in bar segments Plastic or tin alloy are embedded. These Bar segments are placed in a row on a laying bar or - Rail assembled and rigidly attached. The laying bars are stored and machined in such a way that they can be Knitting or knitting in the alleys with their needles swivel the machine needles in and out and forward or backward lateral displacement movements of the needles nen. There are 100 such bars in a bar, for example Bars segments fastened next to each other in a row. It results consequently there is a very close distance between the individual NEN needles arranged side by side in a segment or other thread guide elements. Swing this in the needle lanes of pusher pins of a chain automatic machines, it can be more precisely due to a lack of precise Needle pitch easy to "clap" and rub the thread guide elements and the sliding needles against each other what mechanical wear or malfunctions during the Knitting process or in extreme cases to needle breakage leads.

Erschwert wird die präzise Einhaltung einer Teilung in einem Barresegment dadurch, daß vor allem beim Einspritzen der Faden-Führungselemente, zum Beispiel Lochnadeln, in den Kunststoff-Grundkörper des Barresegmentes ein Fließdruck entsteht, der zur Veränderung der Zwischenabstände zwischen den Führungselementen führen kann. Auch die Nadeltoleranzen verursachen Teilungsfehler. Um diese Fehler beim Herstel lungsprozeß auszugleichen, ist es ferner bekannt, die Faden-Führungselemente im Barresegment nach erfolgter Her stellung mit einem Projektor optisch nachzukontrollieren, indem das Barresegment eingespannt und mit Licht bestrahlt wird. Über ein Linsensystem wird ein vergrößertes Abbild erzeugt, woran man optisch die einzelnen Abstände über prüfen kann. Gegebenenfalls ist ein Nachrichten zweier be nachbarter Führungselemente erforderlich, wozu allerdings zusätzliche Einrichtungen und Arbeitsschritte benötigt wer den.It is difficult to adhere precisely to a division in a bar segment in that especially when injecting of the thread guide elements, for example perforated needles, in the Plastic base body of the bar segment a flow pressure arises to change the spacing between can lead the guide elements. The needle tolerances too cause division errors. To these errors in the manufacture To compensate for the development process, it is also known that Thread guide elements in the bar segment after manufacture Check the position visually with a projector, by clamping the bar segment and irradiating it with light becomes. A magnified image is created via a lens system generates what you optically about the individual distances can check. If necessary, a message from two be neighboring guide elements required, but for what who needs additional facilities and work steps the.

Hieraus ergibt sich das der Erfindung zugrundeliegende Problem, Barresegmente in kürzerer Arbeitszeit einfach und mit präzisem Teilungsabstand bzw. präzisen Zwischenabstän den zwischen den einzelnen Faden-Führungselementen her stellen zu können.This results in the basis of the invention Problem, bar segments in shorter working hours simple and with precise spacing or precise spacing between the individual thread guide elements to be able to ask.

Zur Lösung wird bei einem Herstellungsverfahren mit den eingangs genannten Merkmalen erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß zunächst der Grundkörper mit Halteköchern erzeugt wird, die je einem Fadenführungselement zugeordnet sind, und daß darin dann die Fadenführungselemente teilweise, zweckmäßig mit ihren Fußbereichen, eingesteckt und mit einem Klebe- und/oder Vergußmittel fixiert werden. Vor allem mit mo dernen Spritzguß-Formwerkzeugen lassen sich die Halteköcher mit präzisem Abstand zueinander in einem Kunststoff-Form ling ausbilden, was die Einhaltung einer präzisen Nadel- oder Platinenteilung fördert. In einfacher Handhabung kön nen dann die Nadeln in die Halteköcher eingeschoben und darin mit an sich bekannten Mitteln in eine starre Verbindung zum Grundkörper gebracht, insbesondere vergossen werden. Den Vorgang des Einführens der Faden-Führungs elemente in die jeweiligen Halteköcher erleichtert und beschleunigt es, wenn nach einer besonderen Ausbildung der Erfindung eine Maßhalteschablone verwendet wird, die den Führungselement-Abständen jeweils entsprechende Distanzteile aufweist, zwischen denen die Führungselemente mit ihren vom Grundkörper abstehenden Bereichen vor dem Fixieren eingelegt werden. Die Maßhalteschablone ist zweck mäßig mit einer kammartigen Struktur realisiert, wobei die vorstehenden, zwischen sich Nuten einschließenden Zinken die Distanzstücke bilden.The solution is in a manufacturing process with the initially proposed features proposed according to the invention, that the base body is first created with holding quivers, which are each assigned to a thread guide element, and that then the thread guide elements partially, expediently with their foot areas, inserted and with an adhesive and / or Potting agents are fixed. Especially with mo The holding quiver can be made using their injection molding tools with precise spacing from each other in a plastic mold ling train what compliance with a precise needle or Board sharing encourages. Can be handled easily then the needles are inserted into the holder and in a rigid manner using known means Connected to the base body, especially shed become. The process of inserting the thread guide relieved elements in the respective holder and it speeds up if after a special training the Invention a dimensional template is used, the Guide element distances each corresponding Has spacers between which the guide elements with their areas protruding from the body in front of the Fix be inserted. The dimensional template is intended moderately realized with a comb-like structure, the protruding tines enclosing between grooves form the spacers.

Jedes Faden-Führungs-, insbesondere Nadelelement ist in der Regel während seiner Herstellung einem besonderen Här tungsprozeß unterworfen, der leicht zu Ungenauigkeiten in der Geometrie des Führungselementes führen kann. Diese beeinträchtigen ebenfalls die Genauigkeit der Zwischenab stände zwischen den Führungselementen. Zur Lösung dieses Problems wird im Rahmen der Erfindung für das Barresegment ein Grundkörper vorgeschlagen, der sich durch einen derart bemessenen Innenraum der Halteköcher auszeichnet, daß darin die Fadenführungselemente mit Spiel aufnehmbar sind. Diese freie Beweglichkeit für die Fußbereiche der Faden-Führungs elemente ermöglicht diesen, sich gegenüber den be nachbarten Führungselementen mit dem gewünschten Teilungsabstand ohne mechanische Verspannung auszurichten bzw. ausrichten zu lassen.Each thread guide, in particular needle element is in the Usually a special hardness during its manufacture tion process subjected to inaccuracies easily in the geometry of the guide element can lead. These also affect the accuracy of the intermediate stands between the guide elements. To solve this Problem is within the scope of the invention for the cash segment proposed a basic body that is characterized by such dimensioned interior of the holding quiver distinguishes that in it the thread guide elements can be picked up with play. These free movement for the foot areas of the thread guide elements enables them to stand out from the be neighboring guide elements with the desired Align the spacing without mechanical tension or to have aligned.

Mit besonderem Vorteil sind die Halteköcher gegenüber ihrem Innenraum im Eingangs- bzw. Öffnungsbereich so verengt, daß in diesem Bereich die Führungselemente kraftschlüssig und/oder eingeklemmt gehalten sind. In Verbindung mit der oben erwähnten fluchtenden Maßhalteschablone ergibt sich so für das Faden-Führungselement eine Zweipunkt-Halterung, die dem Verlauf einer Geraden angenähert ist. Ist der Grundkör per aus Kunststoff hergestellt, kann er in diesem verengten Klemmbereich gegenüber beispielsweise einer Lochnadel um einige Hundertstel Millimeter nachgeben, so daß Herstellungstoleranzen und damit einhergegangene Verspan nungen der Nadel ausgeglichen werden können.The holding quivers are particularly advantageous compared to theirs Interior in the entrance or opening area so narrowed that in this area the guide elements are non-positive and / or are pinched. In connection with the The above-mentioned alignment template results in this way for the thread guide element a two-point bracket, the approximates the course of a straight line. Is the basic body made of plastic, it can be narrowed in this Clamping area compared to, for example, a perforated needle give way a few hundredths of a millimeter so that Manufacturing tolerances and associated chip removal the needle can be compensated.

Nach einer anderen Ausbildung des erfindungsgemäßen Grund körpers sind über Füllkanäle die Innenräume unter schiedlicher Halteköcher untereinander und/oder mit einem externen Füllaggregat für Gieß- und/oder Klebstoff verbun den. Damit ist die Möglichkeit geschaffen, mit einem Füllaggregat von einer einzigen Stelle aus alle Innenräume der Halteköcher nacheinander mit Kleb- und/oder Vergußmit tel auszufüllen, um die Fixierung der Faden-Führungs elemente im Grundkörper herbeizuführen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß bei einer etwaigen Herstellung im Spritzgußverfahren ein Formeinsatz bzw. -kern zu verwen den ist, dessen die Halteköcher-Innenräume formenden Teile durch dazu quer verlaufende Stege verbunden sind, welche die Füllkanäle erzeugen. Durch diese Querstege wird die Einhaltung des jeweiligen Zwischenabstandes zwischen zwei Halteköcher-Formkernen bzw. Faden-Führungselementen stabi lisiert bzw. verbessert. According to another embodiment of the reason according to the invention the interiors are below through filling channels different holding quiver with each other and / or with one external filling unit for casting and / or adhesive verbun the. This creates the opportunity with one Filling unit from a single point all interiors the holding quiver in succession with adhesive and / or potting tel to fill out the fixation of the thread guide bring about elements in the basic body. Another The advantage is that in a possible production to use a mold insert or core in the injection molding process that is, the parts of which form the interior of the holding quiver are connected by transverse webs, which create the filling channels. Through these crossbars Compliance with the respective intermediate distance between two Holding quiver shaped cores or thread guiding elements stabi lized or improved.

Der allgemeine Erfindungsgedanke ist nicht auf die Ausbil dung längsseitig jeweils geschlossener und nur stirnseitig offener Halteköcher beschränkt: Vielmehr liegt es im Rahmen erfindungsgemäßer Weiterbildungen, die Halteköcher und/oder deren Innenräume mit einer nach außen offenen Längsseite auszubilden. Damit werden die Halteköcher gleichsam zu Hal tenuten umgebildet, die in die Breitseite des Barresegment-Grund körpers vertieft eingelassen sind. Der damit erzielte Vorteil besteht darin, das Kleb- oder Vergußstoff ohne die zusätzliche Ausbildung eines Kanalsystems oder die Verwen dung von Füllaggregaten mit dünnen, spitzen Einfüllstutzen, sondern statt dessen mit einfachen Werkzeugen in besonders einfacher Handhabung eingebracht werden kann.The general idea of the invention is not based on training dung on the long side and only on the front open holding case limited: Rather, it is in the frame Further developments according to the invention, the holding quiver and / or their interiors with a long side open to the outside to train. The quiver thus becomes Hal tenutes reshaped into the broadside of the bar segment base are deeply embedded in the body. The one achieved Advantage is the adhesive or potting compound without the additional training of a sewer system or the use filling units with thin, pointed filler neck, but instead using simple tools in particular easy handling can be introduced.

Damit auch im Spitzen- bzw. Endbereich der länglichen Faden-Führungselemente der jeweilige oder einheitliche Zwischenabstand präzise einhaltbar ist, wird im Rahmen der allgemeinen erfinderischen Idee ein Werkzeug zur Positio nierung eines Barresegment-Grundkörpers vorgeschlagen, wobei von einer Maßhalteschablone mit den Führungselemente-Zwischen abständen jeweils entsprechenden Distanzteilen Ge brauch gemacht wird, zwischen denen die Führungselemente mit ihren vom Grundkörper abstehenden Bereichen vor dem Fixieren einlegbar sind. Dieses Werkzeug zeichnet sich durch die spezifische Ausbildung eines Positionierrahmens oder eines Positionierbettes aus, die zur ortsfesten Auf nahme des Grundkörpers ausgebildet sind, wobei eine An bindung oder Kopplung an die Maßhalteschablone vorgesehen ist. Dabei ist es zweckmäßig, den Positionierrahmen und/oder das Positionierbett mit der Maßhalteschablone im Rahmen eines Basiskörpers des erfindungsgemäßen Werkzeuges baulich zu integrieren und/oder einstückig auszubilden. Thus, also in the tip or end area of the elongated Thread guide elements of the respective or uniform Intermediate distance can be kept precisely, is within the scope of general inventive idea a tool for position nation of a bar segment base body proposed, being from a dimensional template with the guide elements-intermediate distances each corresponding distance parts Ge is made between which the guide elements with their areas protruding from the body in front of the Fix are insertable. This tool stands out through the specific formation of a positioning frame or a positioning bed, which is used for the fixed on Assumption of the base body are formed, with an binding or coupling to the dimensional template provided is. It is advisable to use the positioning frame and / or the positioning bed with the dimensional template in Frame of a base body of the tool according to the invention to integrate structurally and / or to form in one piece.

Der Einsparung von Material und Gewicht des Werkzeuges dient eine besondere Ausbildung der Erfindung, wonach zwi schen dem Positionierrahmen oder -bett und der Maßhalte schablone eine Aussparung, vorzugsweise ein Durchbruch oder wenigstens eine Vertiefung im Grundkörper vorgesehen ist.The saving of material and weight of the tool serves a special embodiment of the invention, according to which positioning frame or bed and the dimensions template a recess, preferably an opening or at least one depression is provided in the base body.

In konstruktiver Hinsicht ist es zweckmäßig, in der Breit seite des Basiskörpers des erfindungsgemäßen Werkzeuges den Positionierrahmen oder das Positionierbett durch eine nach außen offene Ausnehmung oder Vertiefung zu bilden, die von einem Profil begrenzt sind, der an die Abmessungen des Grundkörpers des Barresegments angepaßt ist. Der Vorteil besteht darin, daß sich eine solche Vertiefung oder Aus nehmung vor allem im Spritzgußverfahren aus Kunststoff leicht herstellen läßt.In constructive terms, it is expedient in the width side of the base body of the tool according to the invention Positioning frame or the positioning bed by one after externally open recess or recess to form by a profile is limited to the dimensions of the Base body of the bar segment is adapted. The advantage is that such a deepening or out Acceptance mainly in plastic injection molding can be easily manufactured.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile auf der Basis der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsfor men der Erfindung und anhand der Zeichnungen. Diese zeigen in:More details, features and benefits based on the invention emerge from the subclaims and the following description of preferred embodiments men of the invention and with reference to the drawings. These show in:

Fig. 1 eine Draufsicht auf die Breitseite des erfin dungsgemäßen Werkzeuges ohne eingesetztes Bar resegment, Fig. 1 is a plan view of the broad side of the tool to the invention OF INVENTION resegment without inserted bar,

Fig. 2 eine Schnittansicht gemäß der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 is a sectional view according to the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Breitseite des erfin dungsgemäßen Grundkörpers eines Barresegments mit längsseitig offenen, nutartigen Haltekö chern, Figure 3 is a plan view Chern. On the broad side of the base body to the invention OF INVENTION Barre a segment having longitudinally open, groove-like Haltekö,

Fig. 4 eine teilweise Schnittansicht gemäß der Linie IV-IV in Fig. 3, Fig. 4 is a partially sectional view according to the line IV-IV in Fig. 3,

Fig. 5 die Einzelheit V in Fig. 3 in vergrößerter Darstellung, Fig. 5 shows the detail V in Fig. 3 in an enlarged representation,

Fig. 6 eine Draufsicht auf die Breitseite des erfin dungsgemäßen Werkzeuges gemäß Fig. 1 mit einge setztem Lochnadel-Barresegment, Fig. 6 is a plan view of the broad side of the tool according to the invention OF INVENTION Fig. 1 with the needle hole setztem-Barre segment,

Fig. 7 eine Schnittansicht gemäß Linie VII-VII in Fig. 6, Fig. 7 is a sectional view according to line VII-VII in Fig. 6,

Fig. 8 in vergrößerter Darstellung die Einzelheit VIII in Fig. 6. Fig. 8 is an enlarged view of the detail VIII in Fig. 6.

Gemäß Fig. 1 und 2 besitzt das erfindungsgemäße Werkzeug einen Basiskörper 1, der eine rechteckige, quaderartige Grundform mit abgerundeten Ecken aufweist. Die (in der Zeichnung sichtbare) vordere Breitseite des Basiskörpers 1 ist mit einem Positionierbett 2 versehen, das von der in der Zeichnung oberen Kante des Basiskörpers 1 ausgeht und sich nach unten bis zu einer Trennvertiefung 3 erstreckt. Auch das Positionierbett ist als streifenartige Vertiefung ausgebildet mit einem ersten höher gelegenen Abschnitt 2a und einem sich nach der Grenzabstufung 2b anschließenden, tieferen Abschnitt 2c. Im Bereich der Grenzstufe 2b sind jeweils im peripheren Bereich zwei Anschlagvertiefungen 2d ausgebildet, die sich keilartig in die vertiefte Oberfläche des Positionierbettes 2 erstrecken.According to Fig. 1 and 2, the tool according to the invention has a base body 1 which has a rectangular parallelepiped-like basic shape with rounded corners. The front broad side (visible in the drawing) of the base body 1 is provided with a positioning bed 2 , which starts from the upper edge of the base body 1 in the drawing and extends down to a separating recess 3 . The positioning bed is also designed as a strip-like depression with a first higher section 2 a and a lower section 2 c following the boundary gradation 2 b. Two stop recesses 2 b are in the range of the boundary step 2 are each formed in the peripheral region d extending wedge-like manner in the recessed surface of the Positionierbettes. 2

Unmittelbar an das Positionierbett 2 schließt sich die Trennvertiefung 3 an, die im Basiskörper 1 des Werkzeuges noch tiefer gelegen ist als das Positionierbett 2. Dadurch wird dieses von einer Maßhalteschablone 4 getrennt, die mit einer Mehrzahl schmaler Nuten 5 und einer breiteren Quernut 6 nächst der Trennvertiefung 3 gebildet ist. Die schmäleren Nuten 5 verlaufen nebeneinander parallel sowie parallel zur Längsrichtung des Basiskörpers 1 oder Positionierbettes 2 und verjüngen sich zu ihrem Endbereich hin, der von der Trennvertiefung 3 entfernt liegt. Sie werden im rechten Winkel von der Quernut 6 durchsetzt, die sich von einer Längsseite des Basiskörpers 1 zur gegenüberliegenden Längs seite erstreckt. Die Ränder des Basiskörpers 1 sind an den Längseiten parallel zum Positionierbett 2 und an der Breitseite nächstliegend zur Quernut erhaben ausgebildet und umgeben die entsprechenden Vertiefungen 2a, 2c, 3.Immediately following the positioning bed 2 is the separating recess 3 , which is located even lower in the base body 1 of the tool than the positioning bed 2 . This separates it from a dimensional template 4 , which is formed with a plurality of narrow grooves 5 and a wider transverse groove 6 next to the separation recess 3 . The narrower grooves 5 run side by side parallel and parallel to the longitudinal direction of the base body 1 or positioning bed 2 and taper towards their end region, which is located away from the separation recess 3 . You are penetrated at right angles by the transverse groove 6 , which extends from one longitudinal side of the base body 1 to the opposite longitudinal side. The edges of the base body 1 are raised on the longitudinal sides parallel to the positioning bed 2 and on the broad side closest to the transverse groove and surround the corresponding depressions 2 a, 2 c, 3 .

Gemäß Fig. 3 und 4 besitzt der Grundkörper 7 eines Nadel barresegments etwa die Form eines flachen Plättchens, dessen eine Hälfte von einer Befestigungsbohrung 8 beispielsweise zum Einklemmen in einer Lege-Barre oder -Schiene oder dergleichen durchbrochen bzw. durchsetzt ist. Die andere Hälfte des Barresegment-Grundkörpers ist über eine Abstufung 9 abgesetzt angebracht und dünner bemessen, insbesondere konisch zulaufend ausgebildet (vgl. auch Fig. 7). Im Bereich der Abstufung 9 jeweils in peripherer Lage sind Anschlagkeile 10 erhaben ausgebildet, die zur ersten Grundkörper-Hälfte ansteigen und eine Form aufweisen, die zu der der Anschlagvertiefungen 2d des Positionierbettes 2 im Basiskörper 1 des Werkzeuges komplementär ist bzw. diese formschlüssig ergänzt. Gemäß Zeichnung im unteren Bereich der zweiten Grundkörper-Hälfte ist das Barresegment mit nebeneinander aufgereihten Halteköchern 11 versehen, die jeweils an der Endkante des Grundkörpers 7 enden. Ihre der Zeichenansicht zugewandten Längsseiten sind offen ausge bildet, so daß sie eine nutartige Struktur besitzen. Diese ist gemäß Fig. 5 mit einem verengten Eingangsbereich 12 gestaltet, der in einen erweiterten, insbesondere verbrei terten Innenraum 13 des Halteköchers 11 führt.According to Fig. 3 and 4 7 has the main body of a needle bar segment has approximately the shape of a flat plate, one half of which like broken or is of a mounting hole 8, for example for clamping in a laying-Barre or rail or interspersed. The other half of the bar segment base body is attached in a stepped manner via a gradation 9 and is thinner in size, in particular, it is conically tapered (cf. also FIG. 7). In the area of the gradation 9 each in a peripheral position, stop wedges 10 are raised, which rise to the first half of the base body and have a shape that is complementary to the stop recesses 2 d of the positioning bed 2 in the base body 1 of the tool or supplements them in a form-fitting manner. According to the drawing in the lower area of the second half of the base body, the bar segment is provided with holding sockets 11 which are lined up next to one another and each end at the end edge of the base body 7 . Their long sides facing the drawing view are open, so that they have a groove-like structure. This is designed according to FIG. 5 with a narrowed entrance area 12 , which leads into an enlarged, in particular enlarged interior 13 of the holding case 11 .

Eine besondere Ausbildung ist in Fig. 3 gestrichelt angedeutet: Nebeneinanderliegende Halteköcher sind jeweils durch Füllkanäle 16 miteinander verbunden, wobei von einem der äußersten Halteköcher 11 ein Füllkanal 16a zur Außen seite des Grundkörpers 7 führt. Damit kann über ein Füll aggregat Klebstoff 15 oder ein Vergußmaterial wie zum Beispiel Kunstharz in alle Halteköcher 11 eingebracht wer den. Die Füllkanäle 16, 16a sind unter anderem dann von Vorteil, wenn die Halteköcher 11 keine gemäß Zeichnung nutartig nach außen offene Form, sondern eine geschlossene, sacklochartige Form aufweisen.A special design is indicated by dashed lines in FIG. 3: Holding quivers lying next to one another are each connected to one another by filling channels 16 , with one filling channel 16 a leading from one of the outermost holding quivers 11 to the outside of the base body 7 . This can be introduced via a filling unit adhesive 15 or a potting material such as synthetic resin in all holding quivers 11 who the. The filling channels 16 , 16 a are advantageous, inter alia, when the holding quiver 11 does not have a shape that is open to the outside like a groove, but rather a closed, blind hole-like shape.

Gemäß Fig. 6 ist der Grundkörper 7 des Nadelbarresegments in das Positionierbett 2 eingelegt, dessen Breite der des Grundkörpers 7 entspricht. Gemäß Fig. 7 wird der Grundkör per 7 über die Anschlagkeile 10, die in die komplementäre Anschlagvertiefung 2d eingerückt sind, in definierter Stel lung gehalten. In die Halteköcher 11 sind Faden-Führungs elemente wie zum Beispiel Lochnadeln 14 mit ihren Fußbe reichen beispielsweise durch die offene Längsseite des je weiligen Halteköchers 11 eingelegt. Wie näher aus Fig. 8 ersichtlich, werden die Lochnadeln 14 im verengten Ein gangsbereich 12 des Halteköchers 11 im Klemmsitz gehalten. Im erweiterten Innenraum 13 hingegen sind die Enden der Lochnadeln 14 mit Spiel aufgenommen, und der verbleibende überschüssige Freiraum ist mit Klebstoff 15 oder Gießharz ausgefüllt.Referring to FIG. 6, the base body is inserted 7 of the needle bar segment in the locator bed 2, whose width corresponds to that of the base body 7. Referring to FIG. 7, the Grundkör by 7, via the stop wedges 10, which are engaged in the complementary stop groove 2 d, held in a defined lung Stel. In the holding quiver 11 are thread-guiding elements such as needles 14 with their Fußbe range, for example, inserted through the open long side of each holding quiver 11 . As can be seen in more detail in FIG. 8, the perforated needles 14 are held in the narrowed entry area 12 of the holding sleeve 11 in a clamped fit. In the enlarged interior 13, however, the ends of the perforated needles 14 are accommodated with play, and the remaining excess free space is filled with adhesive 15 or casting resin.

Gemäß Fig. 6 sind die vom Grundkörper 7 frei abstehenden Spitzen oder Endbereiche der Lochnadeln 14 in die Nuten 5 der Maßhalteschablone 4 eingelegt. Die zwischen den Nuten 5 befindlichen Erhebungen bilden Distanzteile 17, welche für die Einhaltung einer präzisen Nadelteilung mit maßgeblich sind. In die Quernut 6 ist eine Stange 18 eingelegt, welche durch die Löcher in den Endbereichen der Lochnadeln 14 hin durchgeführt ist. Dadurch wird eine Positionierung der Lochnadelköpfe bündig auf gleicher Höhe erzielt. Gemäß Fig. 7 bildet die Nut 5 nicht nur im Kopf-Längsbereich, sondern auch am stirnseitigen Ende der Lochnadel 14 Anschlagflächen 19, welche ebenfalls zur präzisen Positionierung der einzelnen Lochnadeln zueinander beitragen.Referring to FIG. 6, the freely projecting from the base body 7 tips or end portions are inserted into the grooves 5 of the hole 4 Maßhalteschablone wires 14. The elevations located between the grooves 5 form spacers 17 , which are essential for maintaining a precise needle pitch. A rod 18 is inserted into the transverse groove 6 and is passed through the holes in the end regions of the needles 14 . This ensures that the perforated needle heads are positioned flush at the same height. Referring to FIG. 7, the groove 5 is not only in the head and the longitudinal area but also at the front end of the guide needle 14 abutment surfaces 19, which also contribute to the precise positioning of the individual eye needles to each other.

Claims

1. A method for producing bar segments for thread guiding and / or laying in knitting or knitting machines, the bar segment consisting of a plurality of elongated thread guiding elements ( 14 ), for example needles, sinkers and / or tubes, which are lined up at a distance from one another and connecting them to one another , Segment-like base body ( 7 ) is formed, characterized in that the base body ( 7 ) is first produced with holding quivers ( 11 ) each associated with a thread guide element ( 14 ), and then the thread guide elements ( 14 ) are partially inserted therein and with an adhesive and / or potting compound ( 15 ) can be fixed.

2. The method according to claim 1, characterized by the use of a dimensional template ( 4 ) with the guide element distances in each case corresponding spacer parts ( 17 ), between which the guide elements ( 14 ) with their areas protruding from the base body ( 7 ) are inserted before fixing.

3. Basic body ( 7 ) for a bar segment produced in particular according to claim 1 or 2, each with a thread guide element ( 14 ) assigned holding quiver ( 11 ), characterized in that the interior of the holding quiver ( 11 ) is dimensioned such that the thread guide elements ( 14th ) can be recorded with play.

4. Base body ( 7 ) according to claim 3, characterized in that the holding quiver ( 11 ) has a so narrow compared to its interior ( 13 ) input or opening area ( 12 ) that in this area the guide elements ( 14 ) non-positively and / or are stuck jammed.

5. base body ( 7 ) according to claim 3 or 4, characterized in that the filling spaces ( 16 , 16 a), the interiors ( 13 ) of different holding quivers ( 11 ) with each other and / or with an external filling unit for casting and / or adhesive ( 15 ) are connected.

6. Base body ( 7 ) according to one of claims 3 to 5, characterized by one or more positioning elements arranged on one or both sides, for example in the form of projecting positioning stops ( 10 ).

7. base body ( 7 ) according to any one of claims 3 to 6, characterized by a production in the injection molding process from plastic or in die casting from metal or in the manual casting process from metal.

8. base body ( 7 ) according to any one of claims 3 to 7, characterized in that therein the holding quiver ( 11 ) and / or their interior spaces ( 12 ) are formed with an outwardly open longitudinal side and / or are embedded.

9. Tool for performing the method according to claim 2 with positioning of a bar segment base body ( 7 ) in particular according to one of claims 3 to 8, with a dimensional template ( 4 ) with the guide element spacing respectively corresponding spacers ( 17 ), between which the Guide elements ( 14 ) with their areas protruding from the base body ( 7 ) can be inserted before fixing, characterized by a positioning frame or a positioning bed ( 2 ), which are designed to hold the base body ( 7 ) in a fixed position, and by the coupling or connection with the Dimensional template ( 4 ).

10. Tool according to claim 9, characterized in that in a base body ( 1 ) the positioning frame and / or the positioning bed ( 2 ) with the dimensional template ( 4 ) structurally integrated and / or are integrally formed.

11. Tool according to claim 10, characterized in that the positioning frame or bed ( 2 ) and dimensional template ( 4 ) are separated from one another by a recess and / or depression ( 3 ) in the base body.

12. Tool according to one of claims 9 to 11, characterized in that the dimensional template ( 4 ) with the guide element tips corresponding grooves ( 5 ) is formed, which form the distances between the spacers ( 17 ) from each other.

13. Tool according to claim 12, characterized in that the groove ( 5 ) in the end region which is assigned to the front end of the guide element ( 14 ) is closed by at least one stop surface ( 19 ).

14. Tool according to one of claims 9 to 13, characterized in that the dimensional template ( 4 ) has a transverse groove ( 6 ) which extends transversely to the guide elements ( 14 ) inserted in the base body ( 7 ).

15. Tool according to one of claims 9 to 14, characterized in that in the broad side of the base body ( 1 ) of the positioning frame or the positioning bed ( 1 ) via an open recess or recess ( 2 a, 2 c) is formed, which in their Outline are adapted to the base body ( 7 ) of the bar segment.

16. Tool according to claim 15, characterized by positioning elements, for example stop recesses ( 2 d), within their outline, which are complementary to corresponding positioning elements on the base body, for example projecting positioning stops ( 10 ).

17. Tool according to one of claims 9 to 16, characterized by manufacturing in particular the dimensional template ( 4 ) by injection molding, for example made of plastic or metal.