EP1052269A1 - Weisse, UV-stabilisierte Folie aus einem kristallisierbaren Thermoplast - Google Patents

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EP1052269A1
EP1052269A1 EP00107813A EP00107813A EP1052269A1 EP 1052269 A1 EP1052269 A1 EP 1052269A1 EP 00107813 A EP00107813 A EP 00107813A EP 00107813 A EP00107813 A EP 00107813A EP 1052269 A1 EP1052269 A1 EP 1052269A1
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EP
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film
white
stabilizer
white pigment
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Ursula Murschall
Günther Crass
Günter Bewer
Klaus Oberländer
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Mitsubishi Polyester Film GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a white, UV-stabilized film made of a crystallizable Thermoplastic, the thickness of which ranges from 1 to 500 ⁇ m.
  • the slide contains at least one pigment and a UV stabilizer as a light stabilizer and draws good stretchability, very good optical and mechanical Properties.
  • the invention further relates to a method for producing this Foil and its use.
  • These films contain no UV stabilizers as light stabilizers, so that neither the foils nor the articles made from them are suitable for outdoor use. In outdoor applications, these films show yellowing after a short time and a deterioration in mechanical properties due to a photooxidative Degradation by sunlight.
  • EP-A-0 620 245 describes films which are improved in terms of their thermal stability. These films contain antioxidants which are suitable for trapping radicals formed in the film and for degrading the peroxide formed. However, this document does not provide any suggestion of how the UV stability of such films should be improved.
  • WO 98/06575 describes a matt, sealable film which contains at least one UV absorber.
  • the UV absorber has the task of not dramatically deteriorating the mechanical properties of the film after weathering.
  • the sealability is achieved in that the film is coextruded with a copolyester.
  • the non-sealable side must be rough and therefore low-gloss and matt, so that the film can be wound and further processed, since such copolyesters are characterized by strong adhesion to the non-sealable side.
  • the tendency to stick is reduced due to the high roughness and metering of pigments. There is no suggestion in the font on how to set a low yellowness index ( ⁇ 55).
  • the object of the present invention was to provide a white film with a thickness of 1 to Provide 500 microns, in addition to good stretchability, good mechanical as well as optical properties, a low yellow number and above all high UV stability and offers a high level of light protection.
  • High UV stability means that the films are exposed to sunlight or other UV radiation not or only extremely little damage, so that the films for Outdoor applications and / or critical indoor applications are suitable. In particular the films should not yellow when used for several years, no embrittlement or surface cracking and no deterioration of the surface have mechanical properties. High UV stability means that the film absorbs UV light and only lets light through in the visible range.
  • the good optical properties include, for example, a homogeneous, streak-free coloring, low light transmission ( ⁇ 80%), an acceptable one Surface gloss, as well as an almost unchanged compared to the unstabilized film Yellow number.
  • the good mechanical properties include a high modulus of elasticity (E MD > 3300 N / mm 2 ; E TD > 4800 N / mm 2 ) and good tensile strength values (in MD> 130 N / mm 2 ; in TD> 180 N) / mm 2 ) and good elongation at break values in the longitudinal and transverse directions (in MD>120%; in TD> 70%).
  • Good stretchability means that the film can be produced both in Can be oriented longitudinally as well as transversely and without tears.
  • the film according to the invention should be recyclable, in particular without Loss of optical and mechanical properties, and possibly flame-retardant, so that they can also be used, for example, in indoor applications Exhibition stand construction can be used.
  • a white film with a thickness in the range of 1 to 500 ⁇ m which contains a crystallizable thermoplastic as the main component, the is characterized in that the film at least one white pigment and at least one UV stabilizer as a light stabilizer and possibly an optical one Contains brighteners, the UV stabilizer and / or possibly the white pigment and / or the optical brightener is metered in directly as a masterbatch in film production become.
  • the main component of the white film is a crystallizable thermoplastic.
  • Suitable crystallizable or partially crystalline thermoplastics are, for example Polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, wherein Polyethylene terephthalate is preferred.
  • the white film can be either single-layer or multi-layer.
  • the white slide can also be coated with various copolyesters or adhesion promoters.
  • the white film contains at least one UV stabilizer as a light stabilizer expediently via the so-called masterbatch technology directly at the Film production is metered in, the concentration of the UV stabilizer preferably between 0.01 wt .-% and 5 wt .-%, based on the weight of the crystallizable thermoplastics.
  • the white film also contains at least one pigment for white coloring, wherein the concentration of the pigment is preferably between 0.3% by weight and 25% by weight, based on the weight of the crystallizable thermoplastic.
  • the white pigment via the so-called masterbatch technology directly at the Film production metered.
  • thermoplastics especially the ultraviolet portion of solar radiation, i.e. H. the wavelength range from 280 to 400 nm, initiates degradation processes as thermoplastics Do not just follow the visual appearance due to color change or Yellowing changes, but also the mechanical-physical properties negative to be influenced.
  • Polyethylene terephthalates for example, start below 360 nm UV light to absorb, their absorption increases considerably below 320 nm and is very pronounced below 300 nm. The maximum absorption is between 280 and 300 nm.
  • UV stabilizers or UV absorbers as light stabilizers are chemical compounds, into the physical and chemical processes of light-induced degradation can intervene. Soot and other pigments can partially protect against light cause. However, these substances are unsuitable for white foils because they are used for Discoloration or color change. For white foils are only organic and organometallic compounds suitable to the thermoplastic to be stabilized no or only an extremely slight color or color change.
  • Suitable UV stabilizers UV stabilizers which are at least 70%, preferably 80%, particularly preferably 90%, of UV light in the wavelength range absorb from 180 nm to 380 nm, preferably 280 to 350 nm. These are Particularly suitable if they are thermal in the temperature range from 260 to 300 ° C are stable, i.e.
  • UV stabilizers examples include 2-hydroxybenzophenones, 2-hydroxybenzotriazoles, organic nickel compounds, salicylic acid esters, Cinnamic acid ester derivatives, resorcinol monobenzoates, oxalic acid anilides, hydroxybenzoic acid esters, sterically hindered amines and triazines, the 2-hydroxybenzotriazoles and the triazines are preferred.
  • the film may contain an optical one Brightener.
  • the optical brighteners according to the invention are capable of UV rays absorb in the wavelength range from approx. 360 to 380 nm and as a longer-wave, emit visible blue-violet light again.
  • Suitable optical brighteners are Bis-benzoxazoles, phenylcoumarins and bis-sterylbiphenyls, especially phenylcoumarin, particularly preferred triazine-phenylcoumarin (Tinopal®, Ciba-Geigy, Basel, Switzerland).
  • Blue dyes have been found to be suitable Cobalt blue, ultramarine blue and anthraquinone dyes, especially Sudan blue 2 (BASF, Ludwigshafen, Federal Republic of Germany).
  • optical brighteners are used in amounts of 10 ppm to 50,000 ppm, in particular 20 ppm to 30,000 ppm, particularly preferably 50 ppm to 25,000 ppm (based on the weight of the layer to be equipped).
  • the blue dyes are used in amounts of 10 ppm to 10,000 ppm, in particular 20 ppm to 5,000 ppm, particularly preferably 50 ppm to 1,000 ppm (based on the Weight of the layer to be equipped).
  • Suitable white pigments are preferably titanium dioxide, barium sulfate, calcium carbonate, Kaolin, silicon dioxide, with titanium dioxide and barium sulfate being preferred.
  • the titanium dioxide particles can consist of anatase or rutile, preferably predominantly made of rutile, which shows a higher opacity compared to anatas.
  • the titanium dioxide particles consist of at least 95% by weight. made of rutile.
  • Their amount in the base layer is expediently 0.3-25% by weight, based on the base layer.
  • the middle Particle size is relatively small and is preferably in the range from 0.10 to 0.30 ⁇ m.
  • Titanium dioxide of the type described does not produce any within the polymer matrix Vacuoles during film production.
  • the titanium dioxide particles can have a coating of inorganic oxides, as is usually used as a coating for TiO 2 white pigment in papers or paints to improve the lightfastness.
  • TiO 2 is photoactive. When exposed to UV rays, free radicals form on the surface of the particles. These free radicals can migrate into the polymer matrix, which leads to degradation reactions and yellowing.
  • the TiO 2 particles can be coated oxide.
  • the particularly suitable oxides for the coating include the oxides of aluminum, silicon, zinc or magnesium or mixtures of two or more of these compounds.
  • TiO 2 particles with a coating of several of these compounds are, for. B. in EP-A-0 044 515 and EP-A-0 078 633.
  • the coating can contain organic compounds with polar and non-polar groups. The organic compounds must be sufficiently thermostable in the production of the film by extrusion of the polymer melt.
  • Preferred organic compounds are alkanols and fatty acids with 8-30 C atoms in the alkyl group, in particular fatty acids and primary n-alkanols with 12-24 C atoms, and polydiorganosiloxanes and / or polyorganohydrogensiloxanes such as, for. B. polydimethylsiloxane and polymethylhydrogensiloxane.
  • the coating for the titanium dioxide particles usually consists of 1 to 12, in particular 2 to 6 g of inorganic oxides and / or 0.5 to 3, in particular 0.7 to 1.5 g organic compound, based on 100 g of titanium dioxide particles.
  • the cover will usually applied to the particles in aqueous suspension.
  • the inorganic Oxides can be made from water-soluble compounds, e.g. B. alkali, in particular Sodium nitrate, sodium silicate (water glass) or silica in the aqueous suspension be canceled.
  • the hydroxides or their various dewatering stages such as. B. understand oxide hydrate without knowing its exact composition and structure.
  • oxide hydrates such. B. of aluminum and / or silicon, the pigments are then washed and dried. This precipitation can thus take place directly in a suspension, as occurs in the manufacturing process after the annealing and the subsequent wet grinding.
  • the oxides and / or oxide hydrates of the respective metals are precipitated from the water-soluble metal salts in the known pH range, for the aluminum, for example, aluminum sulfate in aqueous solution (pH less than 4) is used and in the pH range between by adding aqueous ammonia solution or sodium hydroxide solution 5 and 9, preferably between 7 and 8.5, the oxide hydrate precipitates.
  • aqueous ammonia solution or sodium hydroxide solution 5 and 9 preferably between 7 and 8.5
  • the oxide hydrate precipitates.
  • the pH of the TiO 2 suspension presented should be in the strongly alkaline range (pH greater than 8).
  • the precipitation then takes place by adding mineral acid such as sulfuric acid in the pH range 5 to 8.
  • the suspension is stirred for a further 15 minutes to about 2 hours, the precipitated layers undergoing aging.
  • the coated product is separated from the aqueous dispersion and, after washing, is dried at elevated temperature, in particular at 70 to 100.degree.
  • the regrind can also be used again, without negatively affecting the yellowness index of the film.
  • the white one according to the invention contains
  • the main component of the film is a crystallizable polyethylene terephthalate and 0.01% by weight. up to 5.0% by weight of 2- (4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl) -5- (hexyl) oxyphenol (structure in Fig. 1a) or 0.01 wt .-% to 5.0 wt .-% 2,2'-methylene-bis (6- (2H-benzotriazol-2-yl) -4- (1,1,3, 3-tetramethylbutyl) phenol (Structure in FIG.
  • Titanium dioxide advantageously with a particle diameter of 0.10 to 0.50 ⁇ m, with a rutile-type titanium dioxide being preferred.
  • titanium dioxide also barium sulfate, preferably with a particle diameter of 0.20 to 1.20 ⁇ m can be used as a white pigment, the concentration usually being between 1.0% by weight and 25% by weight. In a preferred embodiment, too Mixtures of these white pigments or a mixture of one of these white pigments be used with another.
  • the surface gloss measured according to DIN 67530 (measuring angle 20 °) is greater than 15, preferably greater than 20.
  • the light transmission (transparency), measured according to ASTM-D 1003, is less than 80%, preferably less than 70%.
  • the coloring is homogeneous and streak-free the barrel length and the film width.
  • the modulus of elasticity (ISO 527-1-2-) in the longitudinal direction is greater than 3300 N / mm 2 , preferably greater than 3600 N / mm 2 .
  • the modulus of elasticity (ISO 527-1-2) in the transverse direction is greater than 4800 N / mm 2 , preferably greater than 5100 N / mm 2
  • the standard viscosity SV (DCE) of the polyethylene terephthalate, measured in Dichloroacetic acid according to DIN 53728, is between 600 and 1000, preferably between 700 and 900.
  • the white polyethylene terephthalate film which has at least one white pigment and one UV stabilizer and optionally contains an optical brightener, can be both single-layer and also be multi-layered.
  • the film is composed of at least one core layer and built up at least one top layer, in particular a three-layer A-B-A or A-B-C structure is preferred.
  • the polyethylene terephthalate Core layer has a similar standard viscosity as the polyethylene terephthalate the top layer (s) that are adjacent to the core layer.
  • the cover layers can also consist of one Polyethylene naphthalate homopolymers or from a polyethylene terephthalate-polyethylene naphthalate copolymer or a compound.
  • thermoplastics of the cover layers also have one Standard viscosity similar to the polyethylene terephthalate of the core layer.
  • the white pigment is preferably in the Core layer included. If necessary, the top layers can also be coated with white pigment be equipped.
  • the UV stabilizer and optionally the optical one Brightener and possibly the blue dye preferably in the outer layer or layers contain.
  • the core layer with UV stabilizers and if necessary, optical brightener and possibly blue dye preferably in the outer layer or layers contain.
  • the concentration relates here of the stabilizer or stabilizers (brightener / blue dye) on the weight of the thermoplastics in the layer equipped with UV stabilizer (s) (brightener / blue dye).
  • the film can also be coated on at least one side with a scratch-resistant coating Copolyester or be provided with an adhesion promoter.
  • UV-stabilized films according to the invention even after 5 to 7 years (extrapolated from weathering tests) outdoor use generally no increased yellowing, no embrittlement, none Loss of gloss on the surface, no cracking on the surface and no deterioration of mechanical properties.
  • the UV-stabilized film excellent orientation in the longitudinal and transverse directions without tears. Furthermore there were no outgassings of the UV stabilizer and / or possibly the optical one Whitener and / or the blue dye found in the production process what is essential to the invention, since most UV stabilizers at extrusion temperatures Show annoying and unpleasant outgassing over 260 ° C and are therefore unsuitable.
  • the PET film of the invention from one Thickness of 300 microns is flame-retardant and flame-retardant, so that it is suitable for indoor applications and trade fair construction, for example.
  • 350 to 500 ⁇ m thick films also meet the fire class S4 according to DIN 5510, smoke development SR2, dripability ST1.
  • the film according to the invention is without environmental pollution and without loss the mechanical properties can be easily recycled, making them, for example for use as short-lived advertising signs or other promotional items is suitable.
  • the production of the white, UV-stabilized film according to the invention can for example by an extrusion process in an extrusion line.
  • the white pigment, the light stabilizer, and optionally the optical one Brightener and possibly the blue dye already at the thermoplastic raw material manufacturer be metered in or metered into the extruder during film production.
  • the light stabilizer it is particularly preferred to add the light stabilizer, the white pigment, if appropriate the optical brightener and / or possibly the blue dye via the masterbatch technology.
  • the above-mentioned light protection active components or the white pigment are fully dispersed in a solid carrier material.
  • carrier materials come the thermoplastic itself, such as. B. the polyethylene terephthalate or other polymers that are sufficiently compatible with the thermoplastic, in question.
  • the grain size and bulk density of the masterbatch are similar to that Grain size and the bulk density of the thermoplastic is, so that a homogeneous Distribution and thus a homogeneous UV stabilization and a homogeneous whiteness is achieved.
  • the polyester films can be made from a polyester raw material by known methods possibly other raw materials as well as the UV stabilizer, the white pigment, possibly the optical brightener, possibly the blue dye and / or other usual Additives in the usual amount of 0.1 to a maximum of 10% by weight both as monofilms and also as multilayer, possibly coextruded films with the same or different trained surfaces are produced, one surface for example pigmented / UV-stable and the other surface is no pigment and / or Contains UV stabilizer. Likewise, one or both surfaces of the film can follow known methods can be provided with a conventional functional coating.
  • the melted polyester material is extruded through a slot die and quenched as a largely amorphous pre-film on a cooling roll.
  • This film is then heated again and stretched in the longitudinal and transverse directions or in the transverse and in the longitudinal direction or in the longitudinal, in the transverse and again in the longitudinal direction and / or transverse direction.
  • the stretching ratio of the longitudinal stretching is usually 2 to 6, in particular 3 to 4.5
  • that of the transverse stretching is 2 to 5, in particular at 3 to 4.5
  • that of the second longitudinal stretching which may be carried out at 1.1 to 3.
  • the first longitudinal stretching can optionally be carried out simultaneously with the transverse stretching (simultaneous stretching). This is followed by the heat setting of the film at oven temperatures of 200 to 260 ° C, especially at 220 to 250 ° C. The film is then cooled and wound up.
  • the Invention white, UV-stabilized film excellent for a variety various applications, for example for interior trim, for Exhibition stand construction and exhibition items, for displays, for signs, for labels, for protective glazing of machines and vehicles, in the lighting sector, in the store and Shelf construction, as a promotional item, laminating medium and in food applications.
  • the white film according to the invention is suitable also for outdoor applications, e.g. for roofing, external cladding, Covers, applications in the construction sector, illuminated advertising profiles and in the transport sector.
  • the individual properties are measured in accordance with the following standards or procedure.
  • the surface gloss is measured at a measuring angle of 20 ° according to DIN 67530.
  • the light transmission is carried out using the "Hazegard plus" measuring device in accordance with ASTM D 1003 measured.
  • the surface defects and the homogeneous coloring are determined visually.
  • the modulus of elasticity, the tensile strength and the elongation at break are in longitudinal and Transverse direction measured according to ISO 527-1-2.
  • the standard viscosity SV (DCE) is based on DIN 53726 in dichloroacetic acid measured.
  • the UV stability is tested according to the test specification ISO 4892 as follows Test device Atlas Ci 65 Weather Ometer Test conditions ISO 4892, ie artificial weathering Irradiation time 1000 hours (per page) Radiation 0.5 W / m 2 , 340 nm temperature 63 ° C Relative humidity 50% Xenon lamp inner and outer filter made of borosilicate Radiation cycles 102 minutes of UV light, then 18 minutes of UV light with water spraying the samples, then again 102 minutes of UV light, etc.
  • the yellowness index G is the deviation from the colorlessness in the "yellow” direction and will measured according to DIN 6167. Yellow value G values of ⁇ 5 are not visually visible.
  • a 50 ⁇ m thick, white film is produced, the main component of which is polyethylene terephthalate, 7.0% by weight of titanium dioxide and 1.0% by weight of the UV stabilizer 2- (4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl) -5- (hexyl) oxyphenol (®Tinuvin 1577 from Ciba-Geigy) contains.
  • the titanium dioxide is of the rutile type, has an average particle diameter of 0.20 ⁇ m and is coated with Al 2 0 3 .
  • Tinuvin 1577 has a melting point of 149 ° C and is thermally stable up to approx. 330 ° C.
  • titanium dioxide 7.0% by weight of titanium dioxide and 1.0% by weight of the UV stabilizer directly from the raw material manufacturer in the polyethylene terephthalate incorporated.
  • the polyethylene terephthalate from which the white film is made has one Standard viscosity SV (DCE) of 810, indicating an intrinsic viscosity IV (DCE) of Corresponds to 0.658 dl / g.
  • DCE Standard viscosity SV
  • DCE intrinsic viscosity IV
  • the white PET film produced has the following property profile: - thickness 50 ⁇ m - Surface gloss 1st side 72 (Measuring angle 20 °) 2nd side 68 - light transmission 28% - surface defects per m 2 no E-module lengthways 4300 N / mm 2 - E-module across 5600 N / mm 2 - Longitudinal tear resistance 190 N / mm 2 - Tear resistance across 280 N / mm 2 - Elongation at break along 170% - Elongation at break across 85% - Yellow number (YID) 48 - coloring homogeneous
  • the PET film After 1000 hours of weathering per side with Atlas Ci 65 Weather Ometer, the PET film shows the following properties: - thickness 50 ⁇ m - Surface gloss 1st side 70 (Measuring angle 20 °) 2nd side 66 - light transmission 27% - surface defects (cracks, embrittlement) no - Yellow number (YID) 49 - E-module lengthways 4150 N / mm 2 - E-module across 5600 N / mm 2 - Longitudinal tear resistance 170 N / mm 2 - Tear resistance across 250 N / mm 2 - Elongation at break along 150% - Elongation at break across 70% - coloring homogeneous
  • a white film is produced analogously to Example 1, the UV stabilizer being 2- (4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl) -5- (hexyl) -oxyphenol (®Tinuvin 1577) in the form of a Masterbatches is metered.
  • the Masterbatoh consists of 5% by weight ®Tinuvin 1577 as active ingredient and 95% by weight of the polyethylene terephthalate from Example 1 together.
  • the white PET film produced has the following property profile: - thickness 50 ⁇ m - Surface gloss 1st side 74 (Measuring angle 20 °) 2nd side 71 - light transmission 27% - surface defects (specks, orange peel, blisters, etc.) no - E-module lengthways 4200 N / mm 2 - E-module across 5650 N / mm 2 - Longitudinal tear resistance 160 N / mm 2 - Tear resistance across 250 N / mm 2 - Elongation at break along 160% - Elongation at break across 75% - yellow number 46 - coloring homogeneous
  • the PET film After 1000 hours of weathering per side with Atlas Ci 65 Weather Ometer, the PET film shows the following properties: - thickness 50 ⁇ m - Surface gloss 1st side 72 (Measuring angle 20 °) 2nd side 70 - light transmission 25% - cloudiness 4.1% - surface defects (cracks, embrittlement) no - Yellow number (YID) 47 - E-module lengthways 4050 N / mm 2 - E-module across 5500 N / mm 2 - Longitudinal tear resistance 151 N / mm 2 - Tear resistance across 238 N / mm 2 - Elongation at break along 152% - Elongation at break across 68%
  • Example 2 Analogously to Example 2, a white 350 ⁇ m thick film is produced.
  • the PET film produced has the following property profile: - thickness 350 ⁇ m - Surface gloss 1st side 70 (Measuring angle 20 °) 2nd side 60 - light transmission 10% - surface defects per m 2 (specks, orange peel, blisters, etc.) no - yellow number 50 - E-module lengthways 3600 N / mm 2 - E-module across 4200 N / mm 2 - Longitudinal tear resistance 180 N / mm 2 - Tear resistance across 200 N / mm 2 - Elongation at break along 220% - Elongation at break across 190%
  • the PET film After 1000 hours of weathering per side with Atlas Ci 65 Weather Ometer, the PET film shows the following properties: - thickness 350 ⁇ m - Surface gloss 1st side 68 (Measuring angle 20 °) 2nd side 65 - light transmission 9% - surface defects (cracks, embrittlement) no - Yellow number (YID) 52 - E-module lengthways 3500 N / mm 2 - E-module across 4050 N / mm 2 - Longitudinal tear resistance 165 N / mm 2 - Tear resistance across 185 N / mm 2 - Elongation at break along 200% - Elongation at break across 170%
  • a 50 ⁇ m thick multilayer PET film is used the order of layers A-B-A, where B is the core layer and A the cover layers represent.
  • the core layer B is 48 ⁇ m thick and the two outer layers, which cover the core layer are each 1 ⁇ m thick.
  • the polyethylene terephthalate equipped with titanium dioxide used for the core layer 8 is identical to that from Example 2.
  • the polyethylene terephthalate of the outer layers A are identical to the polyethylene terephthalate from Example 2, but contains no titanium dioxide.
  • Example 2 Analogously to Example 2, the 5% by weight ®Tinuvin 1577 masterbatch is used, where but only the 1 ⁇ m thick cover layers 20% by weight of the masterbatch over the Masterbatch technology can be added.
  • the white, multilayer PET film produced which is UV-stabilized in the outer layers, has the following property profile: - Layer structure ABA - total thickness 50 ⁇ m - Surface gloss 1st side 124 - (measuring angle 20 °) 2nd side 119 - light transmission 30% - surface defects (specks, orange peel, blisters, etc.) no - E-module lengthways 4300 N / mm 2 - E-module across 5720 N / mm 2 - Longitudinal tear resistance 180 N / mm 2 - Tear resistance across 265 N / mm 2 - Elongation at break along 165% - Elongation at break across 85% - yellow number / YID) 40 - coloring homogeneous
  • the multilayer film shows the following properties: - Layer structure ABA - total thickness 50 ⁇ m - Surface gloss 1st side 120 - (measuring angle 20 °) 2nd side 115 - light transmission 28% - surface defects (specks, orange peel, blisters, etc.) no - E-module lengthways 4175 N / mm 2 - E-module across 5650 N / mm 2 - Longitudinal tear resistance 165 N / mm 2 - Tear resistance across 250 N / mm 2 - Elongation at break along 155% - Elongation at break across 75% - yellow number / YID) 42 - coloring homogeneous
  • Example 1 Analogously to Example 1, a 50 ⁇ m thick PET monofilm is produced. In contrast to Example 1 contains no UV stabilizer in the film.
  • the unstabilized white film produced has the following property profile: - thickness 50 ⁇ m - Surface gloss 1st side 70 - (measuring angle 20 °) 2nd side 67 - light transmission 27% - surface defects (specks, orange peel, blisters, etc.) no - E-module lengthways 4350 N / mm 2 - E-module across 5800 N / mm 2 - Longitudinal tear resistance 185 N / mm 2 - Tear resistance across 270 N / mm 2 - Elongation at break along 160% - Elongation at break across 80% - yellow number / YID) 49

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine weiße Folie, mit einer Dicke im Bereich von 1 bis 500 µm, die als Hauptbestandteil einen kristallisierbaren Thermoplasten enthält, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie mindestens einen UV-Stabilisator als Lichtschutzmittel und mindestens ein Weißpigment enthält, ein Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung.

Description

Die Erfindung betrifft eine weiße, UV-stabilisierte Folie aus einem kristallisierbaren Thermoplast, deren Dicke im Bereich von 1 bis 500 µm liegt. Die Folie enthält mindestens ein Pigment und einen UV-Stabilisator als Lichtschutzmittel und zeichnet sich durch eine gute Verstreckbarkeit, durch sehr gute optische und mechanische Eigenschaften aus. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung dieser Folie und ihre Verwendung.
Weiße Folien mit einer Dicke zwischen 1 und 500 µm sind hinreichend bekannt.
Diese Folien enthalten keinerlei UV-Stabilisatoren als Lichtschutzmittel, so daß sich weder die Folien noch die daraus hergestellten Artikel für Außenanwendungen eignen. Bei Außenanwendungen zeigen diese Folien bereits nach kurzer Zeit eine Vergilbung und eine Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften infolge eines photooxidativen Abbaus durch Sonnenlicht.
In der EP-A-0 620 245 sind Folien beschrieben, die hinsichtlich ihrer thermischen Stabilität verbessert sind. Diese Folien enthalten Antioxidationsmittel, welche geeignet sind, in der Folie gebildete Radikale abzufangen und gebildetes Peroxid abzubauen. Ein Vorschlag, wie die UV-Stabilität solcher Folien zu verbessern sei, ist dieser Schrift jedoch nicht zu entnehmen.
In der WO 98/06575 wird eine matte, siegelbare Folie beschrieben, die mindestens einen UV-Absorber enthält. Der UV-Absorber hat hier die Aufgabe, die mechanischen Eigenschaften der Folie nach der Bewitterung nicht dramatisch zu verschlechtern. Die Siegelfähigkeit wird dadurch erreicht, daß die Folie mit einem Copolyester koextrudiert ist. Die nicht siegelfähige Seite muß rauh sein und damit niedrigglänzend und matt sein, damit die Folie wickelbar und weiterverarbeitbar ist, da sich derartige Copolyester durch ein starkes Verkleben mit der nicht siegelbaren Seite auszeichnen. Durch die hohe Rauhigkeit und Zudosierung von Pigmenten wird die Klebeneigung reduziert. Ein Vorschlag, wie ein niedriger Gelbwert (< 55) eingestellt werden kann, ist der Schrift nicht zu entnehmen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, eine weiße Folie mit einer Dicke von 1 bis 500 µm bereitzustellen, die neben einer guten Verstreckbarkeit, guten mechanischen sowie optischen Eigenschaften, einer niedrigen Gelbzahl vor allem eine hohe UV-Stabilität aufweist und einen hohen Lichtschutz bietet.
Eine hohe UV-Stabilität bedeutet, daß die Folien durch Sonnenlicht oder andere UV-Strahlung nicht oder nur extrem wenig geschädigt werden, so daß sich die Folien für Außenanwendungen und/oder kritische Innenanwendungen eignen. Insbesondere sollen die Folien bei mehrjähriger Außenanwendung nicht vergilben, keine Versprödung oder Rißbildung der Oberfläche zeigen und auch keine Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften aufweisen. Hohe UV-Stabilität bedeutet demnach, daß die Folie das UV-Licht absorbiert und Licht erst im sichtbaren Bereich durchläßt.
Zu den guten optischen Eigenschaften zählen beispielsweise eine homogene, streifenfreie Einfärbung, eine niedrige Lichttransmission (≤80%), ein akzeptabler Oberflächenglanz, sowie eine im Vergleich zur unstabilisierten Folie nahezu unveränderte Gelbzahl.
Zu den guten mechanischen Eigenschaften zählt unter anderem ein hoher E-Modul (EMD> 3300 N/mm2; ETD> 4800 N/mm2) sowie gute Reißfestigkeitswerte (in MD > 130 N/mm2; in TD >180 N/mm2) und gute Reißdehnungswerte in Längs- und Querrichtung (in MD > 120 %; in TD > 70 %).
Zu der guten Verstreckbarkeit zählt, daß sich die Folie bei ihrer Herstellung sowohl in Längs- als auch in Querrichtung hervorragend und ohne Abrisse orientieren läßt.
Darüber hinaus sollte die erfindungsgemäße Folie rezyklierbar sein, insbesondere ohne Verlust der optischen und der mechanischen Eigenschaften, sowie gegebenenfalls schwer brennbar, damit sie beispielsweise auch für Innenanwendungen und im Messebau eingesetzt werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine weiße Folie mit einer Dicke im Bereich von 1 bis 500 µm, die als Hauptbestandteil einen kristallisierbaren Thermoplasten enthält, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Folie mindestens ein Weißpigment und mindestens einen UV-Stabilisator als Lichtschutzmittel und ggf. einen optischen Aufheller enthält, wobei der UV-Stabilisator und/oder ggf. das Weißpigment und/oder der optische Aufheller als Masterbatch bei der Folienherstellung direkt zudosiert werden.
Die weiße Folie enthält als Hauptbestandteil einen kristallisierbaren Thermoplasten. Geeignete kristallisierbare bzw. teilkristalline Thermoplaste sind beispielsweise Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polyethylennaphthalat, wobei Polyethylenterephthalat bevorzugt ist.
Erfindungsgemäß versteht man unter kristallisierbarem Thermoplasten
  • kristallisierbare Homopolymere,
  • kristallisierbare Copolymere,
  • kristallisierbare Compounds,
  • kristallisierbares Rezyklat und
  • andere Variationen von kristallisierbaren Thermoplasten.
Die weiße Folie kann sowohl einschichtig als auch mehrschichtig sein. Die weiße Folie kann ebenfalls mit diversen Copolyestern oder Haftvermittlern beschichtet sein.
Die weiße Folie enthält mindestens einen UV-Stabilisator als Lichtschutzmittel, der zweckmäßigerweise über die sogenannte Masterbatch-Technologie direkt bei der Folienherstellung zudosiert wird, wobei die Konzentration des UV-Stabilisators vorzugsweise zwischen 0,01 Gew.-% und 5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des kristallisierbaren Thermoplasten, liegt.
Die weiße Folie enthält darüber hinaus mindestens ein Pigment zur Weißfärbung, wobei die Konzentration des Pigmentes vorzugsweise zwischen 0,3 Gew.-% und 25 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des kristallisierbaren Thermoplasten, liegt. Vorzugsweise wird auch das Weißpigment über die sogenannte Masterbatch-Technologie direkt bei der Folienherstellung zudosiert.
Licht, insbesondere der ultraviolette Anteil der Sonnenstrahlung, d. h. der Wellenlängenbereich von 280 bis 400 nm, leitet bei Thermoplasten Abbauvorgänge ein, als deren Folge sich nicht nur das visuelle Erscheinungsbild infolge von Farbänderung bzw. Vergilbung ändert, sondern auch die mechanisch-physikalischen Eigenschaften negativ beeinflußt werden.
Die Inhibierung dieser photooxidativen Abbauvorgänge ist von erheblicher technischer und wirtschaftlicher Bedeutung, da andernfalls die Anwendungsmöglichkeiten von zahlreichen Thermoplasten drastisch eingeschränkt sind.
Polyethylenterephthalate beginnen beispielsweise schon unterhalb von 360 nm UV-Licht zu absorbieren, ihre Absorption nimmt unterhalb von 320 nm beträchtlich zu und ist unterhalb von 300 nm sehr ausgeprägt. Die maximale Absorption liegt zwischen 280 und 300 nm.
In Gegenwart von Sauerstoff werden hauptsächlich Kettenspaltungen, jedoch keine Vernetzungen beobachtet. Kohlenmonoxid, Kohlendioxid und Carbonsäuren stellen die mengenmäßig überwiegenden Photooxidationsprodukte dar. Neben der direkten Photolyse der Estergruppen müssen noch Oxidationsreaktionen in Erwägung gezogen werden, die über Peroxidradikale ebenfalls die Bildung von Kohlendioxid zur Folge haben.
Die Photooxidation von Polyethylenterephthalaten kann auch über Wasserstoffabspaltung in α-Stellung der Estergruppen zu Hydroperoxiden und deren Zersetzungsprodukten sowie zu damit verbundenen Kettenspaltungen führen (H. Day, D. M. Wiles: J. Appl. Polym. Sci 16, 1972, Seite 203).
UV-Stabilisatoren bzw. UV-Absorber als Lichtschutzmittel sind chemische Verbindungen, die in die physikalischen und chemischen Prozesse des lichtinduzierten Abbaus eingreifen können. Ruß und andere Pigmente können teilweise einen Lichtschutz bewirken. Diese Substanzen sind jedoch für weiße Folien ungeeignet, da sie zur Verfärbung oder Farbänderung führen. Für weiße Folien sind nur organische und metallorganische Verbindungen geeignet, die dem zu stabilisierenden Thermoplasten keine oder nur eine extrem geringe Farbe oder Farbänderung verleihen. Geeignete UV-Stabilisatoren als Lichtschutzmittel sind UV-Stabilisatoren, die mindestens 70 %, vorzugsweise 80 %, besonders bevorzugt 90 %, des UV-Lichts im Wellenlängenbereich von 180 nm bis 380 nm, vorzugsweise 280 bis 350 nm absorbieren. Diese sind insbesondere geeignet, wenn sie im Temperaturbereich von 260 bis 300 °C thermisch stabil sind, d.h. sich nicht zersetzen und nicht zur Ausgasung führen. Geeignete UV-Stabilisatoren als Lichtschutzmittel sind beispielsweise 2-Hydroxybenzophenone, 2-Hydroxybenzotriazole, nickelorganische Verbindungen, Salicylsäureester, Zimtsäureester-Derivate, Resorcinmonobenzoate, Oxalsäureanilide, Hydroxybenzoesäureester, sterisch gehinderte Amine und Triazine, wobei die 2-Hydroxybenzotriazole und die Triazine bevorzugt sind.
Als weiteren erfindungsgemäßen Bestandteil enthält die Folie ggf. einen optischen Aufheller. Die erfindungsgemäßen optischen Aufheller sind in der Lage, UV-Strahlen im Wellenlängenbereich von ca. 360 bis 380 nm zu absorbieren und als längerwelliges, sichtbares blauviolettes Licht wieder abzugeben. Geeignete optische Aufheller sind Bis-benzoxazole, Phenylcumarine und Bis-sterylbiphenyle, insbesondere Phenylcumarin, besonders bevorzugt Triazin-phenylcumarin (Tinopal®, Ciba-Geigy, Basel, Schweiz).
Sofern zweckmäßig, können neben dem optischen Aufheller auch noch in Polyester lösliche blaue Farbstoffe zugesetzt werden. Als geeignete blaue Farbstoffe haben sich Kobaltblau, Ultramarinblau und Anthrachinonfarbstoffe, insbesondere Sudanblau 2 (BASF, Ludwigshafen, Bundesrepublik Deutschland) erwiesen.
Die optischen Aufheller werden in Mengen von 10 ppm bis 50.000 ppm, insbesondere 20 ppm bis 30.000 ppm, besonders bevorzugt 50 ppm bis 25.000 ppm (bezogen auf das Gewicht der auszurüstenden Schicht) eingesetzt.
Die blauen Farbstoffe werden in Mengen von 10 ppm bis 10.000 ppm, insbesondere 20 ppm bis 5.000 ppm, besonders bevorzugt 50 ppm bis 1.000 ppm (bezogen auf das Gewicht der auszurüstenden Schicht) eingesetzt.
Geeignete Weißpigmente sind vorzugsweise Titandioxid, Bariumsulfat, Calciumcarbonat, Kaolin, Siliciumdioxid, wobei Titandioxid und Bariumsulfat bevorzugt sind.
Die Titandioxidteilchen können aus Anatas oder Rutil bestehen, vorzugsweise überwiegend aus Rutil, welcher im Vergleich zu Anatas eine höhere Deckkraft zeigt. In bevorzugter Ausführungsform bestehen die Titandioxidteilchen zu mindestens 95 Gew.-% aus Rutil. Sie können nach einem üblichen Verfahren, z. B: nach dem Chlorid- oder dem Sulfat-Prozeß, hergestellt werden. Ihre Menge in der Basisschicht beträgt zweckmäßigerweise 0,3 - 25 Gew.-%, bezogen auf die Basisschicht. Die mittlere Teilchengröße ist relativ klein und liegt vorzugsweise im Bereich von 0,10 bis 0,30 µm.
Durch Titandioxid der beschriebenen Art entstehen innerhalb der Polymermatrix keine Vakuolen während der Folienherstellung.
Die Titandioxidteilchen können einen Überzug aus anorganischen Oxiden besitzen, wie er üblicherweise als Überzug für TiO2-Weißpigment in Papieren oder Anstrichmitteln zur Verbesserung der Lichtechtheit eingesetzt wird.
TiO2 ist bekanntlich fotoaktiv. Bei Einwirkung von UV-Strahlen bilden sich freie Radikale auf der Oberfläche der Partikel. Diese freien Radikale können in die Polymermatrix wandern, was zu Abbaureaktionen und Vergilbung führt. Um dies zu vermeiden, können die TiO2-Partikel oxydisch beschichtet werden. Zu den besonders geeigneten Oxiden für die Beschichtung gehören die Oxide von Aluminium, Silicium, Zink oder Magnesium oder Mischungen aus zwei oder mehreren dieser Verbindungen. TiO2-Partikel mit einem Überzug aus mehreren dieser Verbindungen werden z. B. in der EP-A-0 044 515 und EP-A-0 078 633 beschrieben. Weiterhin kann der Überzug organische Verbindungen mit polaren und unpolaren Gruppen enthalten. Die organischen Verbindungen müssen bei der Herstellung der Folie durch Extrusion der Polymerschmelze ausreichend thermostabil sein. Polare Gruppen sind beispielsweise -OH; - OR; -COOX; (X = R; H oder Na, R = Alkyl mit 1 - 34 C-Atomen). Bevorzugte organische Verbindungen sind Alkanole und Fettsäuren mit 8 - 30 C-Atomen in der Alkylgruppe, insbesondere Fettsäuren und primäre n-Alkanole mit 12 - 24 C-Atomen, sowie Polydiorganosiloxane und/oder Polyorganohydrogensiloxane wie z. B. Polydimethylsiloxan und Polymethylhydrogensiloxan.
Der Überzug für die Titandioxidteilchen besteht gewöhnlich aus 1 bis 12, insbesondere 2 bis 6 g anorganischer Oxide und/oder 0,5 bis 3, insbesondere 0,7 bis 1,5 g organischer Verbindung, bezogen auf 100 g Titandioxidteilchen. Der Überzug wird üblicherweise auf die Teilchen in wäßriger Suspension aufgebracht. Die anorganischen Oxide können aus wasserlöslichen Verbindungen, z. B. Alkali-, insbesondere Natriumnitrat, Natriumsilikat (Wasserglas) oder Kieselsäure in der wäßrigen Suspension ausgefällt werden.
Unter anorganischen Oxiden wie Al203 oder Si02 sind auch die Hydroxide oder deren verschiedenen Entwässerungsstufen wie z. B. Oxidhydrat zu verstehen, ohne daß man deren genaue Zusammensetzung und Struktur kennt. Auf das TiO2-Pigment werden nach dem Glühen und Mahlen in wäßriger Suspension die Oxidhydrate z. B. des Aluminiums und/oder Silicium gefällt, die Pigmente dann gewaschen und getrocknet. Diese Ausfällung kann somit direkt in einer Suspension geschehen, wie sie im Herstellungsprozeß nach der Glühung und der sich anschließenden Naßmahlung anfällt. Die Ausfällung der Oxide und/oder Oxidhydrate der jeweiligen Metalle erfolgt aus den wasserlöslichen Metallsalzen im bekannten pH-Bereich, für das Aluminium wird beispielsweise Aluminiumsulfat in wäßriger Lösung (pH kleiner 4) eingesetzt und durch Zugabe von wäßriger Amoniaklösung oder Natronlauge im pH-Bereich zwischen 5 und 9, vorzugsweise zwischen 7 und 8,5, das Oxidhydrat gefällt. Geht man von einer Wasserglas- oder Alkalialuminatlösung aus, sollte der pH-Wert der vorgelegten TiO2-Suspension im stark alkalischen Bereich (pH größer 8) liegen. Die Ausfällung erfolgt dann durch Zugabe von Mineralsäure wie Schwefelsäure im pH-Bereich 5 bis 8. Nach der Ausfällung der Metalloxide wird die Suspension noch 15 min bis etwa 2 h gerührt, wobei die ausgefällten Schichten eine Alterung erfahren. Das beschichtete Produkt wird von der wäßrigen Dispersion abgetrennt und nach dem Waschen bei erhöhter Temperatur, insbesondere bei 70 bis 100°C, getrocknet.
Es war völlig überraschend, daß der Einsatz der obengenannten UV-Stabilisatoren und ggf. Aufheller in Folien zu dem gewünschten Ergebnis führte. Der Fachmann hätte vermutlich zunächst versucht, eine gewisse UV-Stabilität über ein Antioxidanz zu erreichen, hätte jedoch nach Bewitterung festgestellt, daß die Folie schnell gelb wird.
Vor dem Hintergrund, daß UV-Stabilisatoren, die das UV-Licht absorbieren und somit Schutz bieten, hätte der Fachmann wohl handelsübliche UV-Stabilisatoren eingesetzt. Dabei hätte er festgestellt, daß
  • der UV-Stabilisator eine mangelnde thermische Stabilität hat und sich bei Temperaturen zwischen 200 °C und 240 °C zersetzt oder ausgast ;
  • er große Mengen (ca. 10 bis 15 Gew.-%) UV-Stabilisator einarbeiten muß, damit das UV-Licht absorbiert wird und damit die Folie nicht geschädigt wird.
Bei diesen hohen Konzentrationen hätte er festgestellt, daß die Folie schon nach der Herstellung gelb ist, bei Gelbzahlunterschieden (YID) um die 25. Des weiteren hätte er festgestellt, daß die mechanischen Eigenschaften negativ beeinflußt werden. Beim Verstrecken hätte er ungewöhnliche Probleme bekommen wie
  • Abrisse wegen mangelnder Festigkeit, d.h. E-Modul
  • Düsenablagerungen, was zu Profilschwankungen führt
  • Walzenablagerungen vom UV-Stabilisator, was zur Beeinträchtigung der optischen Eigenschaften (Klebedefekt, inhomogene Oberfläche) führt
  • Ablagerungen in Streck-, Fixierrahmen, die auf die Folie tropfen.
Daher war es mehr als überraschend, daß bereits mit niedrigen Konzentrationen des erfindungsgemäßen UV-Stabilisators ggf. in Kombination mit dem optischen Aufheller und dem blauen Farbstoff ein hervoragender UV-Schutz erzielt wurde. Sehr überraschend war, daß sich bei diesem hervorragenden UV-Schutz
  • der Gelbwert der Folie im Vergleich zu einer nicht-stabilisierten Folie im Rahmen der Meßgenauigkeit nicht ändert;
  • keine Ausgasungen, keine Düsenablagerungen, keine Rahmenausdampfungen einstellten, wodurch die Folie eine exzellente Optik aufweist und ein ausgezeichnetes Profil und eine ausgezeichnete Plantage hat.;
  • sich die UV-stabilisierte Folie durch eine hervorragende Streckbarkeit auszeichnet, so daß sie verfahrenssicher und stabil auf high speed film lines bis zu Geschwindigkeiten von 420 m/min produktionssicher hergestellt werden kann. Damit ist die Folie auch wirtschaftlich rentabel.
Des weiteren ist sehr überraschend, daß auch das Regenerat wieder einsetzbar ist, ohne den Gelbwert der Folie negativ zu beeinflussen.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform enthält die erfindungsgemäße, weiße Folie als Hauptbestandteil ein kristallisierbares Polyethylenterephthalat und 0,01 Gew.-% bis 5,0 Gew.-% 2-(4,6-Diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl)-5-(hexyl)oxy-phenol (Struktur in Fig. 1a) oder 0,01 Gew.-% bis 5,0 Gew.-% 2,2'-Methylen-bis(6-(2H-benzotriazol-2-yl)-4-(1,1,3,3-tetramethylbutyl)-phenol (Struktur in Fig. 1b) sowie 0,3 Gew.-% bis 25 Gew.-% Titandioxid, zweckmäßigerweise mit einem Teilchendurchmesser von 0,10 bis 0,50 µm, wobei ein Titandioxid vom Rutil-Typ bevorzugt wird. Anstelle von Titandioxid kann auch Bariumsulfat vorzugsweise mit einem Teilchendurchmesser von 0,20 bis 1,20 µm als Weißpigment eingesetzt werden, wobei die Konzentration üblicherweise zwischen 1,0 Gew.% und 25 Gew.-% liegt. In einer bevorzugten Ausführungsform können auch Mischungen dieser Weißpigmente oder eine Mischung von einem dieser Weißpigmente mit einem anderen eingesetzt werden. In einer bevorzugten Ausführungsform können auch Mischungen der genannten UV-Stabilisatoren oder Mischungen von mindestens einem der bevorzugten UV-Stabilisatoren mit anderen UV-Stabilisatoren eingesetzt werden, wobei die Gesamtkonzentration an Lichtschutzmittel vorzugsweise zwischen 0,01 Gew.-% und 5,0 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht an kristallisierbarem Polyethylenterephthalat, liegt.
Der Oberflächenglanz, gemessen nach DIN 67530 (Meßwinkel 20°) ist größer als 15, vorzugsweise größer als 20.
Die Lichttransmission (Transparenz), gemessen nach ASTM-D 1003, ist kleiner als 80%, vorzugsweise kleiner als 70%. Die Einfärbung ist homogen und streifenfrei über die Lauflänge und die Folienbreite.
Der E-Modul (ISO 527-1-2-) in Längsrichtung liegt bei größer 3300 N/mm2, vorzugsweise bei größer 3600 N/mm2. Der E-Modul (ISO 527-1-2) in Querrichtung liegt bei größer 4800 N/mm2, vorzugsweise bei größer 5100 N/mm2
Die Standardviskosität SV (DCE) des Polyethylenterephthalats, gemessen in Dichloressigsäure nach DIN 53728, liegt zwischen 600 und 1000, vorzugsweise zwischen 700 und 900.
Die intrinsische Viskosität IV (DCE) berechnet sich aus der Standardviskosität SV (DCE) wie folgt: IV (DCE) = 6,67 · 10-4 SV (DCE) + 0,118
Die weiße Polyethylenterephtalat-Folie, die mindestens ein Weißpigment und einen UV-Stabilisator und ggf. einen optischen Aufheller enthält, kann sowohl einschichtig als auch mehrschichtig sein.
In der mehrschichtigen Ausführungsform ist die Folie aus mindestens einer Kernschicht und mindestens einer Deckschicht aufgebaut, wobei insbesondere ein dreischichtiger A-B-A oder A-B-C Aufbau bevorzugt ist.
Für diese Ausführungsform ist es wesentlich, daß das Polyethylenterephthalat der Kernschicht eine ähnliche Standardviskosität besitzt wie das Polyethylenterephthalat der Deckschicht (en), die an die Kernschicht angrenzt (angrenzen).
In einer besonderen Ausführungsform können die Deckschichten auch aus einem Polyethylennaphthalat-Homopolymeren oder aus einem Polyethylenterephthalat-Polyethylennaphthalat-Copolymeren oder einem Compound bestehen.
In dieser Ausführungsform haben die Thermoplaste der Deckschichten ebenfalls eine ähnliche Standardviskosität wie das Polyethylenterephthalat der Kernschicht.
In der mehrschichtigen Ausführungsform ist das Weißpigment vorzugsweise in der Kernschicht enthalten. Bei Bedarf können auch die Deckschichten mit Weißpigment ausgerüstet sein.
In der mehrschichtigen Ausführungsform ist der UV-Stabilisator und ggf. der optische Aufheller und ggf. der blaue Farbstoff vorzugsweise in der bzw. den Deckschichten enthalten. Jedoch kann nach Bedarf auch die Kernschicht mit UV-Stabilisatoren und ggf. optischem Aufheller und ggf. blauem Farbstoff ausgerüstet sein.
Anders als in der einschichtigen Ausführungsform bezieht sich hier die Konzentration des oder der Stabilisatoren (Aufheller/blauer Farbstoff) auf das Gewicht der Thermoplasten in der mit UV-Stabilisator(en) (Aufheller/blauer Farbstoff) ausgerüsteten Schicht.
Die Folie kann auch mindestens einseitig mit einer kratzfesten Beschichtung, mit einem Copolyester oder mit einem Haftvermittler versehen sein.
Ganz überraschend haben Bewitterungsversuche nach der Testspezifikation ISO 4892 mit dem Atlas CI65 Weather Ometer gezeigt, daß es im Falle einer dreischichtigen Folie durchaus ausreichend ist, die 0,5 µm bis 2 µm dicken Deckschichten mit UV-Stabilisatoren ggf. in Kombination mit einem optischen Aufheller und blauem Farbstoff auszurüsten.
Dadurch werden die mit der bekannten Koextrusionstechnologie hergestellten UV-stabilisierten, mehrschichtigen Folien im Vergleich zu den komplett UV-stabilisierten Monofolien wirtschaftlich interessant, da deutlich weniger UV-Stabilisator zum Erreichen einer vergleichbaren UV-Stabilität benötigt wird.
Bewitterungstests haben ergeben, daß die erfindungsgemäßen UV-stabilisierten Folien selbst nach 5 bis 7 Jahren (aus den Bewitterungstests hochgerechnet) Außenanwendung im allgemeinen keine erhöhte Vergilbung, keine Versprödung, keinen Glanzverlust der Oberfläche, keine Rißbildung an der Oberfläche und keine Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften aufweisen.
Bei der Herstellung der Folie wurde festgestellt, daß sich die UV-stabilisierte Folie hervorragend in Längs- und in Querrichtung ohne Abrisse orientieren läßt. Des weiteren wurden keinerlei Ausgasungen des UV-Stabilisators und/oder ggf. des optischen Aufheller und/oder des blauen Farbstoffes im Produktionsprozeß gefunden, was erfindungswesentlich ist, da die meisten UV-Stabilisatoren bei Extrusionstemperaturen über 260°C störende, unangenehme Ausgasungen zeigen und damit untauglich sind.
Darüber hinaus ergaben Messungen, daß die erfindungsgemäße PET-Folie ab einer Dicke von 300 µm schwer brennbar und schwer entflammbar ist, so daß sie sich beispielsweise für Innenanwendungen und im Messebau eignet. Überraschenderweise erfüllen schon erfindungsgemäße Folien im Dickenbereich von 350 bis 500 µm die Baustoffklasse B2. 350 bis 500 µm dicke Folien erfüllen überraschenderweise auch die Brandstoffklasse S4 nach DIN 5510, Rauchentwicklung SR2, Tropfbarkeit ST1.
Des weiteren ist die erfindungsgemäße Folie ohne Umweltbelastung und ohne Verlust der mechanischen Eigenschaften problemlos rezyklierbar, wodurch sie sich beispielsweise für die Verwendung als kurzlebige Werbeschilder oder anderer Werbeartikel eignet.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen, weißen, UV-stabilisierten Folie kann beispielsweise nach einem Extrusionsverfahren in einer Extrusionsstraße erfolgen.
Erfindungsgemäß kann das Weißpigment, das Lichtschutzmittel, ggf. der optische Aufheller und ggf. der blaue Farbstoff bereits beim Thermoplast-Rohstoffhersteller zudosiert werden oder bei der Folienherstellung in den Extruder dosiert werden.
Besonders bevorzugt ist die Zugabe des Lichtschutzmittels, des Weißpigments, ggf. des optischen Aufhellers und/oder ggf. des blauen Farbstoffes über die Masterbatchtechnologie. Die obengenannten lichtschutzaktiven Komponenten bzw. das Weißpigment werden in einem festen Trägermaterial voll dispergiert. Als Trägermaterialien kommen der Thermoplast selbst, wie z. B. das Polyethylenterephthalat oder auch andere Polymere, die mit dem Thermoplasten ausreichend verträglich sind, in Frage.
Wichtig ist, daß die Korngröße und das Schüttgewicht des Masterbatches ähnlich der Korngröße und dem Schüttgewicht des Thermoplasten ist, so daß eine homogene Verteilung und damit eine homogene UV-Stabilisierung und ein homogener Weißgrad erreicht wird.
Die Polyesterfolien können nach bekannten Verfahren aus einem Polyesterrohstoff mit ggf. weiteren Rohstoffen sowie dem UV-Stabilisator, dem Weißpigment, ggf. dem optischen Aufheller, ggf. dem blauen Farbstoff und/oder ggf. weiteren üblichen Additiven in üblicher Menge von 0,1 bis maximal 10 Gew.-% sowohl als Monofolien als auch als mehrschichtige, ggf. koextrudierte Folien mit gleichen oder unterschiedlich ausgebildeten Oberflächen hergestellt werden, wobei eine Oberfläche beispielsweise pigmentiert/UV-stabil ausgerüstet ist und die andere Oberfläche kein Pigment und/oder UV-Stabilisator enthält. Ebenso können eine oder beide Oberflächen der Folie nach bekannten Verfahren mit einer üblichen funktionalen Beschichtung versehen werden.
Bei dem bevorzugten Extrusionsverfahren zur Herstellung der Polyesterfolie wird das aufgeschmolzene Polyestermaterial durch eine Schlitzdüse extrudiert und als weitgehend amorphe Vorfolie auf einer Kühlwalze abgeschreckt. Diese Folie wird anschließend erneut erhitzt und in Längs- und Querrichtung bzw. in Quer- und in Längsrichtung bzw. in Längs-, in Quer- und nochmals in Längsrichtung und/oder Querrichtung gestreckt. Die Strecktemperaturen liegen im allgemeinen bei Tg + 10 °C bis Tg + 60 °C (Tg = Glastemperatur), das Streckverhältnis der Längsstreckung liegt üblicherweise bei 2 bis 6, insbesondere bei 3 bis 4,5, das der Querstreckung bei 2 bis 5, insbesondere bei 3 bis 4,5, und das der ggft durchgeführten zweiten Längsstreckung bei 1,1 bis 3. Die erste Längsstreckung kann ggf. gleichzeitig mit der Querstreckung (Simultanstreckung) durchgeführt werden. Anschließend folgt die Thermofixierung der Folie bei Ofentemperaturen von 200 bis 260 °C, insbesondere bei 220 bis 250 °C. Anschließend wird die Folie abgekühlt und aufgewickelt.
Durch die überraschende Kombination ausgezeichneter Eigenschaften eignet sich die ertindungsgemäße, weiße, UV-stabilisierte Folie hervorragend für eine Vielzahl verschiedener Anwendungen, beispielsweise für Innenraumverkleidungen, für Messebau und Messeartikel, für Displays, für Schilder, für Etiketten, für Schutzverglasungen von Maschinen und Fahrzeugen, im Beleuchtungssektor, im Laden- und Regalbau, als Werbeartikel, Kaschiermedium und in Lebensmittelanwendungen.
Aufgrund der guten UV-Stabilität eignet sich die erfindungsgemäße, weiße Folie ebenfalls für Außenanwendungen, wie z.B. für Überdachungen, Außenverkleidungen, Abdeckungen, Anwendungen im Bausektor, Lichtwerbeprofile und im Verkehrssektor.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Die Messung der einzelnen Eigenschaften erfolgt dabei gemäß der folgenden Normen bzw. Verfahren.
Meßmethoden Oberflächenglanz
Der Oberflächenglanz wird bei einem Meßwinkel von 20 ° nach DIN 67530 gemessen.
Lichttransmission
Unter der Lichttransmission ist das Verhältnis des insgesamt durchgelassenen Lichtes zur einfallenden Lichtmenge zu verstehen.
Die Lichttransmission wird mit dem Meßgerät "Hazegard plus" nach ASTM D 1003 gemessen.
Oberflächendefekte, homogene Einfärbung
Die Oberflächendefekte und die homogene Einfärbung werden visuell bestimmt.
Mechanische Eigenschaften
Der E-Modul, die Reißfestigkeit und die Reißdehnung werden in Längs- und Querrichtung nach ISO 527-1-2 gemessen.
SV (DCE), IV (DCE)
Die Standardviskosität SV (DCE) wird angelehnt an DIN 53726 in Dichloressigsäure gemessen.
Die intrinsische Viskosität (IV) berechnet sich wie folgt aus der Standardviskosität (SV) IV (DCE) = 6,67 · 10-4 SV (DCE) + 0,118
Bewitterung (beidseitig), UV-Stabilität
Die UV-Stabilität wird nach der Testspezifikation ISO 4892 wie folgt geprüft
Testgerät Atlas Ci 65 Weather Ometer
Testbedingungen ISO 4892, d. h. künstliche Bewitterung
Bestrahlungszeit 1000 Stunden (pro Seite)
Bestrahlung 0,5 W/m2, 340 nm
Temperatur 63 °C
Relative Luftfeuchte 50 %
Xenonlampe innerer und äußerer Filter aus Borosilikat
Bestrahlungszyklen 102 Minuten UV-Licht, dann 18 Minuten UV-Licht mit Wasserbesprühung der Proben dann wieder 102 Minuten UV-Licht usw.
Gelbwert
Der Gelbwert G ist die Abweichung von der Farblosigkeit in Richtung "Gelb" und wird gemäß DIN 6167 gemessen. Gelbwert G-Werte von ≤5 sind visuell nicht sichtbar.
In den nachstehenden Beispielen und Vergleichsbeispielen handelt es sich jeweils um einschichtige und mehrschichtige weiße Folien, die auf der beschriebenen Extrusionsstraße hergestellt werden.
Alle Folien wurden nach der Testspezifikation ISO 4892 beidseitig je 1000 Stunden pro Seite mit dem Atlas Ci 65 Weather Ometer der Fa. Atlas bewittert und anschließend bezüglich der mechanischen Eigenschaften, der Verfärbung, der Oberflächendefekte, der Lichttransmission und des Glanzes geprüft.
Beispiel 1
Es wird eine 50 µm dicke, weiße Folie hergestellt, die als Hauptbestandteil Polyethylenterephthalat, 7,0 Gew.-% Titandioxid und 1,0 Gew.-% des UV-Stabilisators 2-(4,6-Diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl)-5-(hexyl)oxyphenol (®Tinuvin 1577 der Firma Ciba-Geigy) enthält.
Das Titandioxid ist vom Rutiltyp, hat einen mittleren Teilchendurchmesser von 0,20 µm und ist mit Al203 gecoatet.
Tinuvin 1577 hat einen Schmelzpunkt von 149°C und ist bis ca. 330°C thermisch stabil.
Zwecks homogener Verteilung werden 7,0 Gew.-% Titandioxid und 1,0 Gew.-% des UV-Stabilisators direkt beim Rohstoffhersteller in das Polyethylenterephthalat eingearbeitet.
Das Polyethylenterephthalat, aus dem die weiße Folie hergestellt wird, hat eine Standardviskosität SV (DCE) von 810, was einer intrinsischen Viskosität IV (DCE) von 0,658 dl/g entspricht. Der Feuchtigkeitsgehalt liegt bei < 0,2 %.
Die hergestellte weiße PET-Folie hat folgendes Eigenschaftsprofil:
- Dicke 50 µm
- Oberflächenglanz 1. Seite 72
(Meßwinkel 20 °) 2. Seite 68
- Lichttransmission 28 %
- Oberflächendefekte pro m2 keine
E-Modul längs 4300 N/mm2
- E-Modul quer 5600 N/mm2
- Reißfestigkeit längs 190 N/mm2
- Reißfestigkeit quer 280 N/mm2
- Reißdehnung längs 170 %
- Reißdehnung quer 85 %
- Gelbzahl (YID) 48
- Einfärbung homogen
Nach je 1000 Stunden Bewitterung pro Seite mit Atlas Ci 65 Weather Ometer zeigt die PET-Folie folgende Eigenschaften:
- Dicke 50 µm
- Oberflächenglanz 1. Seite 70
(Meßwinkel 20°) 2. Seite 66
- Lichttransmission 27 %
- Oberflächendefekte (Risse, Versprödungen) keine
- Gelbzahl (YID) 49
- E-Modul längs 4150 N/mm2
- E-Modul quer 5600 N/mm2
- Reißfestigkeit längs 170 N/mm2
- Reißfestigkeit quer 250 N/mm2
- Reißdehnung längs 150 %
- Reißdehnung quer 70 %
- Einfärbung homogen
Beispiel 2
Analog Beispiel 1 wird eine weiße Folie hergestellt, wobei der UV-Stabilisator 2-(4,6-Diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl)-5-(hexyl)-oxyphenol (®Tinuvin 1577) in Form eines Masterbatches zudosiert wird. Das Masterbatoh setzt sich aus 5 Gew.-% ®Tinuvin 1577 als Wirkstoffkomponente und 95 Gew.-% des Polyethylenterephthalats aus Beispiel 1 zusammen.
Vor der Extrusion werden 90 Gew.-% des mit Titandioxid ausgerüsteten Polyethylenterephthalats aus Beispiel 1 mit 10 Gew.-% des Masterbatches bei 170°C getrocknet. Die Extrusion und Folienherstellung erfolgt analog zu Beispiel 1.
Die hergestellte weiße PET-Folie hat folgendes Eigenschaftsprofil:
- Dicke 50 µm
- Oberflächenglanz 1. Seite 74
(Meßwinkel 20°) 2. Seite 71
- Lichttransmission 27 %
- Oberflächendefekte (Stippen, Orangenhaut, Blasen usw.) keine
- E-Modul längs 4200 N/mm2
- E-Modul quer 5650 N/mm2
- Reißfestigkeit längs 160 N/mm2
- Reißfestigkeit quer 250 N/mm2
- Reißdehnung längs 160 %
- Reißdehnung quer 75 %
- Gelbzahl 46
- Einfärbung homogen
Nach je 1000 Stunden Bewitterung pro Seite mit Atlas Ci 65 Weather Ometer zeigt die PET-Folie folgende Eigenschaften:
- Dicke 50 µm
- Oberflächenglanz 1. Seite 72
(Meßwinkel 20°) 2. Seite 70
- Lichttransmission 25 %
- Trübung 4,1 %
- Oberflächendefekte (Risse, Versprödung) keine
- Gelbzahl (YID) 47
- E-Modul längs 4050 N/mm2
- E-Modul quer 5500 N/mm2
- Reißfestigkeit längs 151 N/mm2
- Reißfestigkeit quer 238 N/mm2
- Reißdehnung längs 152 %
- Reißdehnung quer 68 %
Beispiel 3
Analog Beispiel 2 wird eine weiße 350 µm dicke Folie hergestellt.
Die hergestellte PET-Folie hat folgendes Eigenschaftsprofil:
- Dicke 350 µm
- Oberflächenglanz 1. Seite 70
(Meßwinkel 20 °) 2. Seite 60
- Lichttransmission 10 %
- Oberflächendefekte pro m2 (Stippen, Orangenhaut, Blasen usw.) keine
- Gelbzahl 50
- E-Modul längs 3600 N/mm2
- E-Modul quer 4200 N/mm2
- Reißfestigkeit längs 180 N/mm2
- Reißfestigkeit quer 200 N/mm2
- Reißdehnung längs 220 %
- Reißdehnung quer 190 %
Nach je 1000 Stunden Bewitterung pro Seite mit Atlas Ci 65 Weather Ometer zeigt die PET-Folie folgende Eigenschaften:
- Dicke 350 µm
- Oberflächenglanz 1. Seite 68
(Meßwinkel 20°) 2. Seite 65
- Lichttransmission 9%
- Oberflächendefekte (Risse, Versprödung) keine
- Gelbzahl (YID) 52
- E-Modul längs 3500 N/mm2
- E-Modul quer 4050 N/mm2
- Reißfestigkeit längs 165 N/mm2
- Reißfestigkeit quer 185 N/mm2
- Reißdehnung längs 200 %
- Reißdehnung quer 170 %
Beispiel 4
Nach der Koextrusionstechnologie wird eine 50 µm dicke mehrschichtige PET-Folie mit der Schichtreihenfolge A-B-A hergestellt, wobei B die Kernschicht und A die Deckschichten repräsentieren. Die Kernschicht B ist 48 µm dick und die beiden Deckschichten, welche die Kernschicht überziehen, sind jeweils 1 µm dick.
Das für die Kernschicht 8 eingesetzte mit Titandioxid ausgerüstete Polyethylenterephthalat ist identisch mit dem aus Beispiel 2. Das Polyethylenterephthalat der Deckschichten A sind identisch mit dem Polyethylenterephthalat aus Beispiel 2, enthält aber kein Titandioxid.
Analog Beispiel 2 wird das 5 Gew.-%ige ®Tinuvin 1577 Masterbatch eingesetzt, wobei aber lediglich den 1 µm dicken Deckschichten 20 Gew.-% des Masterbatches über die Masterbatchtechnologie zudosiert werden.
Die hergestellt weiße, mehrschichtige, in den Deckschichten UV-stabilisierte PET-Folie hat folgendes Eigenschaftsprofil:
- Schichtaufbau A-B-A
- Gesamtdicke 50 µm
- Oberflächenglanz 1. Seite 124
- (Meßwinkel 20°) 2. Seite 119
- Lichttransmission 30 %
- Oberflächendefekte (Stippen, Orangenhaut, Blasen, usw.) keine
- E-Modul längs 4300 N/mm2
- E-Modul quer 5720 N/mm2
- Reißfestigkeit längs 180 N/mm2
- Reißfestigkeit quer 265 N/mm2
- Reißdehnung längs 165 %
- Reißdehnung quer 85 %
- Gelbzahl /YID) 40
- Einfärbung homogen
Nach 1000 Stunden Bewitterung pro Seite mit Atlas CI 65 Weather Ometer zeigt die mehrschichtige Folie folgende Eigenschaften:
- Schichtaufbau A-B-A
- Gesamtdicke 50 µm
- Oberflächenglanz 1. Seite 120
- (Meßwinkel 20°) 2. Seite 115
- Lichttransmission 28 %
- Oberflächendefekte (Stippen, Orangenhaut, Blasen, usw.) keine
- E-Modul längs 4175 N/mm2
- E-Modul quer 5650 N/mm2
- Reißfestigkeit längs 165 N/mm2
- Reißfestigkeit quer 250 N/mm2
- Reißdehnung längs 155 %
- Reißdehnung quer 75 %
- Gelbzahl /YID) 42
- Einfärbung homogen
Vergleichsbeispiel 1
Analog Beispiel 1 wird eine 50 µm dicke PET-Monofolie hergestellt. Im Gegensatz zu Beispiel 1 enthält die Folie keine UV-Stabilisator.
Die hergestellte, unstabilisierte, weiße Folie hat folgendes Eigenschaftsprofil:
- Dicke 50 µm
- Oberflächenglanz 1. Seite 70
- (Meßwinkel 20°) 2. Seite 67
- Lichttransmission 27 %
- Oberflächendefekte (Stippen, Orangenhaut, Blasen, usw.) keine
- E-Modul längs 4350 N/mm2
- E-Modul quer 5800 N/mm2
- Reißfestigkeit längs 185 N/mm2
- Reißfestigkeit quer 270 N/mm2
- Reißdehnung längs 160 %
- Reißdehnung quer 80 %
- Gelbzahl /YID) 49
Nach 1000 Stunden Bewitterung pro Seite mit dem Atlas CI 65 Weather Ometer weist die Folie an den Oberflächen Risse und Versprödungserscheinungen auf. Ein präzises Eigenschaftsprofil kann daher nicht mehr gemessen werden. Außerdem zeigt die Folie eine visuell sichtbare höhere Gelbfärbung.

Claims (34)

  1. Weiße, biaxial orientierte Folie, mit einer Dicke im Bereich von 1 bis 500 µm, die als Hauptbestandteil einen kristallisierbaren Thermoplasten enthält, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens einen UV-Stabilisator und mindestens ein Weißpigment enthält.
  2. Folie gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration des UV-Stabilisators im Bereich von 0,01 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des kristallisierbaren Thermoplasten, liegt.
  3. Folie gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der UV-Stabilisator ausgewählt ist aus 2-Hydroxybenzotriazolen und/oder Triazinen.
  4. Folie gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der UV-Stabilisator 2-(4,6-Diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl)-5-(hexyl)oxy-phenol und/oder 2,2'-Methylen-bis(6-(2H-benzotriazol-2-yl)-4-(1,1,3,3-tetramethylbutyl)-phenol ist.
  5. Folie gemäß einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß das Weißpigment ausgewählt ist aus einem oder mehreren der Weißpigmente Titandioxid, Bariumsulfat, Calciumcarbonat, Kaolin und Siliciumdioxid.
  6. Folie gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Weißpigment Titandioxid ist.
  7. Folie nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Weißpigment beschichtet ist.
  8. Folie nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung eine oxidische Beschichtung ist.
  9. Folie nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die oxidische Beschichtung Oxide von Aluminium, Silicium, Zink, Magnesium oder Mischungen aus zwei oder mehreren dieser Oxide enthält.
  10. Folie nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung Alkanole, Fettsäuren, Polydiorganosiloxane und/oder Polyorganohydrogensiloxane enthält.
  11. Folie nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß das Weißpigment in einer Menge von 0,3-25 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Polymerschicht, in der das Weißpigment enthalten ist, vorhanden ist.
  12. Folie nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß das Weißpigment eine mittlere Teilchengröße von 0,10-0,30 µm besitzt.
  13. Folie gemäß einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberflächenglanz, gemessen nach DIN 67530 (Meßwinkel 20°), größer als 15 ist.
  14. Folie gemäß einem der Ansprüche 1-13, dadurch gekennzeichnet, daß die Lichttransmission, gemessen nach ASTM D 1003, kleiner als 80 % beträgt.
  15. Folie gemäß einem der Ansprüche 1-14, dadurch gekennzeichnet, daß der E-Modul, gemessen nach ISO 527-1-2, in Längsrichtung größer als 3300 N/mm2 und in Querrichtung größer als 4800 N/mm2 ist.
  16. Folie gemäß einem der Ansprüche 1-15, dadurch gekennzeichnet, daß der kristallisierbare Thermoplast eine Kristallinität aufweist, die im Bereich von 5 bis 65 % liegt.
  17. Folie gemäß einem der Ansprüche 1-16, dadurch gekennzeichnet, daß der kristallisierbare Thermoplast ausgewählt ist aus Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polyethylennaphthalat und Mischungen aus einem oder mehreren dieser Thermoplasten.
  18. Folie gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß als kristallisierbarer Thermoplast Polyethylenterephthalat verwendet wird.
  19. Folie gemäß Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyethylenterephthalat Polyethylenterephthalat-Rezyklat enthält.
  20. Folie nach einem der Ansprüche 1-19, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen einschichtigen Aufbau aufweist.
  21. Folie nach einem der Ansprüche 1-19, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie eine mehrschichtige Struktur mit mindestens einer Deckschicht und mindestens einer Kernschicht aufweist.
  22. Folie nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die mehrschichtige Struktur zwei Deckschichten und eine zwischen den Deckschichten liegende Kernschicht aufweist.
  23. Folie nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein UV-Stabilisator in der/den Deckschichten enthalten ist.
  24. Folie nach einem der Ansprüche 21-23, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Weißpigment in der/den Deckschicht(en) enthalten ist.
  25. Folie nach einem der Ansprüche 1-24, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie mindestens einseitig einen Haftvermittler aufweist.
  26. Folie nach einem der Ansprüche 1-25, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie auf mindestens einer Oberfläche einen Copolyester aufweist.
  27. Folie nach einem der Ansprüche 1-26, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie auf mindestens einer Oberfläche eine kratzfeste Beschichtung aufweist.
  28. Folie gemäß einem der Ansprüche 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß das eingesetzte Polyethylenterephthalat eine Standardviskosität SV (DCE), gemessen in Dichloressigsäure nach DIN 53728, aufweist, die im Bereich von 600 bis 1000 liegt.
  29. Folie nach einem der Ansprüche 21-23, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschichten Polyethylenterephthalat enthalten.
  30. Folie nach einem der Ansprüche 21-24, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschichten Polyethylennaphthalat enthalten.
  31. Folie nach einem der Ansprüche 21-24, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschichten Copolymere oder Compounds aus Polyethylenterephthalat und Polyethlennaphthalat enthalten.
  32. Verfahren zur Herstellung einer weißen Folie gemäß einem der Ansprüche 1-31, dadurch gekennzeichnet, daß man den kristallisierbaren Thermoplast im Extruder zusammen mit mindestens einem UV-Stabilisator und mindestens einem Weißpigment aufschmilzt, auf eine Kühlwalze extrudiert, biaxial orientiert, fixiert und aufrollt.
  33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß der kristallisierbare Thermoplast vor dem Aufschmelzen im Extruder getrocknet wird.
  34. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugabe des UV-Stabilisators und /oder Weißpigments über die Masterbatchtechnologie durchgeführt wird.
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