EP1047152A2 - Elektrische Anschlussbuchse - Google Patents

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EP1047152A2
EP1047152A2 EP00108102A EP00108102A EP1047152A2 EP 1047152 A2 EP1047152 A2 EP 1047152A2 EP 00108102 A EP00108102 A EP 00108102A EP 00108102 A EP00108102 A EP 00108102A EP 1047152 A2 EP1047152 A2 EP 1047152A2
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EP
European Patent Office
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section
socket
connection
connector
clamping
Prior art date
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EP00108102A
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English (en)
French (fr)
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EP1047152B1 (de
EP1047152A3 (de
Inventor
Eduard Cvasa
Marcus Sach
Rainer Gutenschwager
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Delphi Technologies Inc
Original Assignee
Delphi Technologies Inc
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Filing date
Publication date
Application filed by Delphi Technologies Inc filed Critical Delphi Technologies Inc
Publication of EP1047152A2 publication Critical patent/EP1047152A2/de
Publication of EP1047152A3 publication Critical patent/EP1047152A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1047152B1 publication Critical patent/EP1047152B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/112—Resilient sockets forked sockets having two legs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/18—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with the spring member surrounding the socket
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section

Definitions

  • the invention relates to an electrical connection socket for electrical conductive connection with a connector, with a connecting section for connecting an electrical conductor to the connection socket, and with one with the connection section by a spring element spring-connected socket section for the connector, in the the connector can be inserted through a connection opening and electrical connection in a predetermined plug position by at least a clamping element provided on the socket section can be clamped is.
  • the invention further relates to an electrical connector with a Connector and such a connector.
  • An electrical connector of the type mentioned is from the WO 95/25362 is known and is used, for example, in motor vehicles Connect a sensor to a control unit. With the help of Spring element between the socket section in which the connector is inserted for electrical connection, and the connection section, with which the electrical conductor is connected, relative movements prevented between these when vibrations occur which would otherwise lead to fretting corrosion at the contact point would reduce their conductivity.
  • the invention solves the problem with an electrical connection socket the features of claim 1, in particular it solves the task by that the spring element merges into the socket section and at least partially one of the surfaces delimiting the socket section forms. Furthermore, the task is carried out with an electrical connector solved the features of claim 12.
  • connection socket In the connection socket according to the invention, this is from the connection section outgoing spring element integrated in the socket section and forms at least partially one of the delimiting the socket section Surfaces.
  • the spring element fulfills a double function, serves on the one hand it as a resilient connection point between the connection section and the socket section, on the other hand it forms part of the socket for the connector.
  • the axial length of the connection socket resulting from the axial lengths of the bushing section, the spring element and the connecting section results compared to the axial Length of the known connection socket with spring element so small that the connection socket according to the invention instead of conventional connection sockets can be used without a spring element.
  • Connection socket proposed to use a spring element, which regarding the longitudinal direction of the connecting section is approximately Z-shaped Has longitudinal section.
  • the Z-shape of the spring element results two approximately parallel to the longitudinal direction of the connection socket Legs that are firmly connected by a connecting web are, wherein one of the two legs merges into the connecting section, while the other leg at least part of the socket section forms.
  • the Z-shaped longitudinal sectional shape of the spring element leaves manufacture on the one hand without much effort, on the other hand, the spring element about a sufficiently high spring action, the spring constant by strengthening or reducing the material at the transition points between the connecting web and the legs can be influenced.
  • the spring constant of the spring element is dimensioned so that the maximum permissible by the spring element Deflection generated in the longitudinal direction of the bushing section is smaller than that caused by the clamping element on the connector Holding force. This ensures that even at maximum Deflection of the connector pin of the connector in its predetermined Plug position remains and a relative movement of the connector pin to Clamping element is avoided.
  • contact springs protruding from the socket section, which are formed on both sides of the connection opening and in Extend the longitudinal direction of the bushing section.
  • contact springs as a clamping element have the advantage that they can be inserted the connector in and pulling it out of the socket section is possible quickly and easily and that on the other hand a safe and proper electrically conductive connection to the Clamping area between the contact springs is guaranteed.
  • this embodiment of the clamping element is a further development suggested facing each of the two Clamping surfaces of the contact springs in the clamping area of each contact spring Form deepening.
  • the Connector pin of the connector which is usually a rectangular or has a square cross-sectional shape, only in the sections of the Clamping area on the side of the recess on the contact springs.
  • connection socket with contact springs a sleeve is additionally pushed onto the connecting section, which is firmly connected to the connection section.
  • two brackets are formed which extend in the direction of the contact springs, a bracket is assigned to a contact spring.
  • the bracket runs with a small distance to the back of each Contact spring.
  • additional clamping elements can be on the sleeve be provided, which are diametrically opposite to each other Sides of the connection opening offset with respect to the two contact springs are arranged that the respective clamping element symmetrically between the two contact springs is aligned. Due to the symmetrical The arrangement of the tensioning elements and the contact springs is preferred Cross-sectional rectangular or square connector pin of the connector mechanically clamped so that a rotational relative movement the connector pin to the socket section is prevented.
  • the connecting section on both sides of the Spring element two parallel jaws as stop elements form the deflection of the bushing section limit in the direction of the connection section.
  • connection socket 10 has a connection section 12 and a socket section 14.
  • the right in Fig. 1 Connection section 12 shown comprises a so-called crimp area 16, on which a total of four arms 18 are formed, for connection an electrical conductor (not shown) bent in this way can be that the electrical conductor mechanically and electrically conductive is connected to the connection section 12.
  • the crimping region follows 16 an integral with this formed spring element 20, which related on the longitudinal direction of the connecting portion 12 in longitudinal section Is Z-shaped.
  • the spring element 20 On both sides of the spring element 20 are two plate-shaped Molded jaws 22 on the crimp area 16 which, as shown in FIGS. 1 and 2, from the transition of the crimp area 16 into the spring element 20 laterally protrude and are bent upwards at right angles such that they run parallel to each other.
  • the under the longitudinal edge of each jaw 22 rigidly with the crimp area 16 only for about half of its length connected, while the other half of the lower longitudinal edge protrudes freely and has an approximately rectangular first recess 24.
  • the after Cheeks 22 bent at right angles end approximately at the level of End portion 26 of the spring element 20 and have at each of their upper Long edge of a rectangular second recess 28, which in the direction of the connection section 12 with respect to the center of the respective jaw 22 is laterally offset.
  • the end section 26 of the spring element 20 is integral with the socket section 14 formed and forms the surface shown in Fig. 1 above of the socket section 14.
  • the socket section 14 has an approximately rectangular closed contour, the longitudinal direction of the bushing section 14 coincides with the longitudinal direction of the connecting section 12.
  • the socket section 14 is so relative to the connection section 12 aligned that its from the end portion 26 of the spring element 20 legs 30 projecting downward at right angles approximately run parallel to the jaws 22 and approximately at the level of the bottom of the Connection section 12 end.
  • the legs 30 are on their free ends bent at right angles and by a tongue and groove connection 32 firmly connected to each other, whereby the bottom 34 of the rectangular contour of the socket section 14 is formed.
  • Fig. 1 and 2 further show is at that of the end portion 26 of the spring element 20 formed end face of the socket section 14 and on the End face of the underside 34 of the socket section 14 one each Recess 36 and 38 formed, the purpose of which will be explained later.
  • the socket section 14 has on its connection section 12 facing away Front a connection opening 40, the on both sides of the Connection opening 40 two identically designed contact springs 42 are provided are formed on the two legs 30 of the socket section 14 are.
  • the two are in the longitudinal direction of the socket section 14 extending contact springs 42 run at an angle to each other to form a clamping area in which they are at least approximately touch, and are spread apart at their free ends. Thereby a funnel-shaped guide area is formed for the connector, the insertion of the connector into the socket section 14 facilitated.
  • a recess 44 is formed on the clamping surface facing back of the respective contact spring 42 a survey 46 forms.
  • the sleeve 48 has on its top and their underside each seen in the longitudinal direction of the sleeve 48, in Cross section of L-shaped clamping element 58 or 60, which inwards Is bent towards the connection opening 40 and through the on the end face of the end section 24 of the spring element 20 or on the end face recess 36 formed on the underside of the socket section 14 or 38 protrudes.
  • the sleeve 48 there are also two in the longitudinal direction of the contact springs 42 extending bracket 62, each Bracket 62 a short distance from that on the back of each Contact spring 42 trained elevation 46 runs.
  • a detent spring 64 formed by the Sleeve 48 is spread and in the installed state of the connector 10 with a in a receptacle or in a housing (not shown) for the socket 10 appropriately trained locking recess (not shown) is engaged to the connector 10 in the Lock the receptacle or the housing.
  • FIG. 6 shows a stamped part 70 made of conductive material, from which the socket 10 according to the invention is produced by shaping becomes.
  • the stamped part 70 has a first forming region shown on the left in FIG. 6 72 with identical pairs of lugs on both sides 74, which are bent to the crimp area 16.
  • first Forming area 72 is followed by a second forming area 76 in which two wings 80 are formed on both sides of a central web 78, which are bent to form the two jaws 22.
  • Outdoors A third forming region 82 is formed on the end of the web 78, which follows forming the socket section 14 of the connecting socket 10, the locking elements of the tongue and groove connection 32 firmly together get connected.
  • the spring element 20 of the socket 10 is formed.
  • the bushing section 14 can be inside the sleeve 48 move back and forth against the force of the spring element 20.
  • the movement of the bushing section 14 limited by the jaws 22, provided that the socket section 14 in Direction of the connecting portion 12 is moved.
  • opposite Direction is the movement of the bushing section 14 by the above arranged clamping element 58, on which the spring element 20 with the end face of its end section 26 comes to rest.
  • a twisting of the connector in the connector 10 is through the two Preventing tensioning elements 58 and 60, which are under slight prestress rest on the connector pin of the connector.
  • the depressions 44 on the contact springs 42 ensure that the Connector pin of the connector, which is usually a rectangular or has a square cross-sectional shape, only in the sections of the Clamping area rests laterally on the recess 44 of each contact spring 42.
  • the holding forces caused by the contact springs 42 engage laterally offset to the axis of symmetry of the contact springs 42 on the connector pin so that any forces acting transversely on the connector plug on the connector pin the distance of the point of application of the holding forces Axis of symmetry corresponding holding torque is generated, the pivoting of the connector pin between the contact springs 42 prevented.
  • any transverse forces that may occur on the connector of the contact springs holding the connector pin in a defined position 42 of the socket section 14 transferred to it, which in turn forwards the absorbed transverse forces to the spring element 20, that deforms accordingly.
  • bracket 62 of the sleeve 48 By the distance of the bracket 62 of the sleeve 48 to the elevations 46 on the contact springs 42 between the movement of the socket portion 14 allows the brackets 62 so that the socket portion 14 in a defined range of movement predetermined by the brackets 62 can move relative to the connecting portion 12, wherein the spring element 20 allows movement in the direction of the three spatial axes. Only if that Movement of the bushing section 14 in one direction is so great that one of the elevations 46 of the contact springs 42 on one of the brackets 62 System comes, the movement of the bushing section 14 is limited. In this way, overloading of the spring element 20 is avoided.
  • FIG. 7 shows a diagram in which the restoring force F r caused by the spring element 20 is shown as a function of the deflection of the socket section 14 relative to the connection section 12, which increases with a constant progression from the zero point. Furthermore, the diagram shows the holding force F h exerted by the two contact springs 42, which runs parallel to the legal value axis of the diagram in FIG. 7. If the restoring force F r of the spring element 20 does not exceed the holding force F h of the contact springs 42, the plug pin of the connection plug is not moved with respect to the contact springs 42, but only the socket section 14 is displaced with respect to the connection section 12. Since the connector in this case remains in its predetermined, defined plug position with respect to the contact springs 42 during the movement of the socket section 14, the formation of fretting corrosion is avoided, as indicated in FIG. 7 by the area A in the diagram.
  • a third force F v is shown in the diagram according to FIG. 7, which occurs in a conventional connection socket without a spring element when vibrations occur at the plug connection between the conventional connection socket and the connection plug.
  • the comparative force F v defines the elasticity of the material of the conventional connection socket, which likewise achieves a spring effect, albeit a very small one.
  • the slope of the comparison force F v is very much greater than that of the restoring force F r of the spring element 20 of the connecting socket 10.
  • the comparative force F v exceeds the restoring force F r of the connecting socket 10 according to the invention with a significantly smaller deflection of the socket section, the holding force F h of the contact springs of the conventional connection socket, so that there are relative movements between the plug pin of the connection plug and the contact springs of the conventional connection socket. Consequently, the relative movements in a conventional connection socket compared to a connection socket 10 according to the invention lead to fretting corrosion even with significantly smaller deflections of the socket section.
  • Fig. 8 shows an enlarged perspective view of the connector 10, in which a modified sleeve 90 made of spring steel is used becomes.
  • the structure of the sleeve 90 corresponds essentially to that of the sleeve 48, but with the difference that instead of the L-shaped curved Clamping elements 58 and 60 two clamping elements 92 and 94 on the sleeve 90 are formed, which are spirally curved in cross section and in protrude the connection opening 40 of the socket 10.
  • tensioning elements 92 and 94 are intended to be in addition to those of the contact springs 42 caused holding forces on the connector pin of the connector clamping forces directed transversely to these holding forces on the plug pin be applied, the twisting of the connector pin in Prevent bushing section 14.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine elektrische Anschlußbuchse zum elektrisch leitenden Verbinden mit einem Anschlußstecker. Die Anschlußbuchse weist einen Anschlußabschnitt sowie einen Buchsenabschnitt auf, in den der Anschlußstecker zum elektrischen Verbinden einführbar ist. Der Buchsenabschnitt ist durch ein einstückig am Anschlußabschnitt ausgebildetes Federelement mit dem Anschlußabschnitt fest verbunden.

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Anschlußbuchse zum elektrisch leitenden Verbinden mit einem Anschlußstecker, mit einem Anschlußabschnitt zum Anschließen eines elektrischen Leiters an die Anschlußbuchse, und mit einem mit dem Anschlußabschnitt durch ein Federelement federnd verbundenen Buchsenabschnitt für den Anschlußstecker, in den der Anschlußstecker durch eine Anschlußöffnung einführbar und zum elektrischen Verbinden in einer vorgegebenen Steckposition durch mindestens ein an dem Buchsenabschnitt vorgesehenes Klemmelement klemmbar ist. Ferner betrifft die Erfindung einen elektrischen Verbinder mit einem Anschlußstecker und einer derartigen Anschlußbuchse.
Eine elektrische Anschlußbuchse der eingangs genannten Art ist aus der WO 95/25362 bekannt und wird beispielsweise bei Kraftfahrzeugen zum Verbinden eines Sensors mit einer Steuereinheit verwendet. Mit Hilfe des Federelementes zwischen dem Buchsenabschnitt, in dem der Anschlußstecker zum elektrischen Verbinden eingeführt wird, und dem Anschlußabschnitt, mit dem der elektrischer Leiter verbunden ist, sollen Relativbewegungen zwischen diesen bei auftretenden Schwingungen verhindert werden, die andernfalls zu Reibkorrosion an der Kontaktstelle führen würden, wodurch deren Leitfähigkeit vermindert wäre.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine elektrische Anschlußbuchse bzw. einen elektrischen Verbinder mit einer derartigen Anschlußbuchse anzugeben, die bzw. bei dem die Anschlußbuchse trotz des Federelementes zwischen dem Anschlußabschnitt und dem Buchsenabschnitt kurz baut, so daß sie auch anstelle herkömmlicher Anschlußbuchsen ohne Federelement verwendbar ist.
Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine elektrische Anschlußbuchse mit den Merkmalen nach Anspruch 1, insbesondere löst sie die Aufgabe dadurch, daß das Federelement in den Buchsenabschnitt übergeht und zumindest teilweise eine der den Buchsenabschnitt begrenzenden Flächen bildet. Ferner wird die Aufgabe durch einen elektrischen Verbinder mit den Merkmalen nach Anspruch 12 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Anschlußbuchse ist das vom Anschlußabschnitt ausgehende Federelement in den Buchsenabschnitt integriert und bildet zumindest teilweise eine der den Buchsenabschnitt begrenzenden Flächen. Durch die Ausbildung des Federelementes als Teil des Buchsenabschnittes erfüllt das Federelement eine Doppelfunktion, einerseits dient es als federnde Verbindungsstelle zwischen dem Anschlußabschnitt und dem Buchsenabschnitt, andererseits bildet es einen Teil der Buchse für den Anschlußstecker. Dadurch ist die axiale Baulänge der Anschlußbuchse, die sich aus den axialen Längen des Buchsenabschnittes, des Federelementes und des Anschlußabschnittes ergibt, verglichen mit der axialen Länge der bekannten Anschlußbuchse mit Federelement so gering, daß die erfindungsgemäße Anschlußbuchse anstelle herkömmlicher Anschlußbuchsen ohne Federelement verwendet werden kann.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung sowie den Unteransprüchen.
So wird bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anschlußbuchse vorgeschlagen, ein Federelement zu verwenden, das bezüglich der Längsrichtung des Anschlußabschnittes einen etwa Z-förmigen Längsschnitt aufweist. Durch die Z-Form des Federelementes ergeben sich zwei in etwa parallel zur Längsrichtung der Anschlußbuchse verlaufende Schenkel, die durch einen Verbindungssteg fest miteinander verbunden sind, wobei der eine der beiden Schenkel in den Anschlußabschnitt übergeht, während der andere Schenkel zumindest einen Teil des Buchsenabschnittes bildet. Die Z-förmige Längsschnittsform des Federelementes läßt sich einerseits ohne großen Aufwand fertigen, andererseits verfügt das Federelement über eine ausreichend hohe Federwirkung, wobei die Federkonstante durch Verstärken oder Vermindern des Materials an den Übergangsstellen zwischen dem Verbindungssteg und den Schenkeln gezielt beeinflußt werden kann.
Des weiteren ist es von Vorteil, die Federkonstante des Federelementes so zu bemessen, daß die vom Federelement bei einer maximal zulässigen Auslenkung in Längsrichtung des Buchsenabschnittes erzeugte Federkraft kleiner ist als die von dem Klemmelement am Anschlußstecker verursachte Haltekraft. Dadurch wird sichergestellt, daß auch bei maximaler Auslenkung der Steckerstift des Anschlußsteckers in seiner vorgegebenen Steckposition verbleibt und eine Relativbewegung des Steckerstiftes zum Klemmelement vermieden wird.
Als Klemmelement zum Klemmen des Anschlußsteckers werden vorzugsweise zwei von dem Buchsenabschnitt abstehende Kontaktfedern verwendet, die beiderseits der Anschlußöffnung ausgebildet sind und sich in Längsrichtung des Buchsenabschnittes erstrecken. Die Verwendung von Kontaktfedern als Klemmelement hat einerseits den Vorteil, daß das Einstecken des Anschlußsteckers in und sein Herausziehen aus dem Buchsenabschnitt schnell und problemlos möglich ist und daß andererseits eine sichere und ordnungsgemäße elektrisch leitfähige Verbindung an dem Klemmbereich zwischen den Kontaktfedern gewährleistet ist.
Ferner wird bei dieser Ausführungsform des Klemmelementes als Weiterbildung vorgeschlagen, an jeder der beiden einander zugewandten Klemmflächen der Kontaktfedern im Klemmbereich jeder Kontaktfeder eine Vertiefung auszuformen. Durch die Vertiefung wird erreicht, daß der Steckerstift des Anschlußsteckers, der üblicherweise eine rechteckige bzw. quadratische Querschnittsform aufweist, nur in den Abschnitten des Klemmbereichs seitlich der Vertiefung an den Kontaktfedern anliegt. Dadurch greifen die durch die Kontaktfedern verursachten Haltekräfte seitlich versetzt zur Symmetrieachse der Kontaktfedern am Steckerstift an, so daß bei eventuell am Anschlußstecker quer zu dessen Längsrichtung angreifenden Kräften am Steckerstift ein dem Abstand des Angriffspunktes der Haltekräfte zur Symmetrieachse entsprechendes Haltemoment erzeugt wird, das ein Verschwenken des Steckerstiftes zwischen den Kontaktfedern verhindert. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß eventuell auftretende Querkräfte am Anschlußstecker von den den Steckerstift in einer definierten Lage haltenden Kontaktfedern des Buchsenabschnittes an diesen übertragen werden, der seinerseits die aufgenommenen Querkräfte an das Federelement weiterleitet, das sich entsprechend verformt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Anschlußbuchse mit Kontaktfedern ist auf den Anschlußabschnitt zusätzlich eine Hülse aufgeschoben, die mit dem Anschlußabschnitt fest verbunden ist. An der Hülse sind zwei Bügel ausgebildet, die sich in Richtung der Kontaktfedern erstrecken, wobei jeweils einer Kontaktfeder ein Bügel zugeordnet ist. Der Bügel verläuft dabei mit geringem Abstand zur Rückseite der jeweiligen Kontaktfeder. Durch die Verwendung der zusätzlichen Hülse wird das Federelement geschützt, die Steifigkeit der Anschlußbuchse erhöht und eine Verringerung der Federwirkung des Federelementes bei hohen Temperaturen kompensiert. Durch den geringen Abstand zwischen dem jeweiligen Bügel und der Kontaktfeder bleibt gewährleistet, daß sich der Buchsenabschnitt relativ zur am Anschlußabschnitt befestigten Hülse bewegen kann. Erst wenn die entstehenden Relativbewegungen zwischen Buchsenabschnitt und Anschlußabschnitt zu groß werden, begrenzen die Bügel die Bewegungen des Buchsenabschnittes, wodurch eine Überbelastung des Federelementes vermieden wird.
Bei dieser Ausführungsform können an der Hülse zusätzlich Spannelemente vorgesehen sein, die an einander diametral gegenüberliegenden Seiten der Anschlußöffnung bezüglich der beiden Kontaktfedern so versetzt angeordnet sind, daß das jeweilige Spannelement symmetrisch zwischen den beiden Kontaktfedern ausgerichtet ist. Durch die symmetrische Anordnung der Spannelemente und der Kontaktfedern ist der vorzugsweise im Querschnitt rechteckige oder quadratische Steckerstift des Anschlußsteckers mechanisch eingespannt, so daß eine rotatorische Relativbewegung des Steckerstiftes zum Buchsenabschnitt verhindert wird.
Des weiteren wird vorgeschlagen, am Anschlußabschnitt beiderseits des Federelementes zwei parallel zueinander verlaufende Backen als Anschlagelemente auszubilden, die die Auslenkung des Buchsenabschnittes in Richtung des Anschlußabschnittes begrenzen. Durch die Backen wird sichergestellt, daß das Federelement beim Einführen des Anschlußsteckers in den Buchsenabschnitt nur so weit verformt wird, daß die Auslenkung des Federelementes innerhalb eines maximal zulässigen Bereiches liegt.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand zweier Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Anschlußbuchse ohne aufgeschobene Hülse,
Fig. 2
eine perspektivische Darstellung der Anschlußbuchse nach Fig. 1 von ihrer Unterseite,
Fig. 3
eine perspektivische Darstellung der Anschlußbuchse nach Fig. 1 mit aufgeschobener Hülse,
Fig. 4
eine perspektivische Darstellung der Anschlußbuchse nach Fig. 3 mit aufgeschobener Hülse von ihrer Unterseite,
Fig. 5
eine geschnittene perspektivische Darstellung der Anschlußbuchse mit aufgeschobener Hülse, wobei die Darstellung um 180° gedreht ist,
Fig. 6
eine Abwicklung der Anschlußbuchse nach Fig. 1,
Fig. 7
ein Diagramm, in dem die von einem Federelement der Anschlußbuchse erzeugte Federkraft bezogen auf eine Auslenkung eines Buchsenabschnittes zu einem Anschlußabschnitt der Anschlußbuchse dargestellt ist, und
Fig. 8
eine perspektivische Darstellung der Anschlußbuchse nach Fig. 1 mit einer abgewandelten aufgeschobenen Hülse.
Die Fig. 1 bis 5 zeigen in perspektivischer Darstellung eine Anschlußbuchse 10 aus elektrisch leitfähigem Material, wie beispielsweise einer Kupferlegierung, die Teil eines elektrischen Verbinders ist und in die ein Anschlußstecker (nicht dargestellt) zum elektrisch leitenden Verbinden eingesteckt werden kann. Die Anschlußbuchse 10 weist einen Anschlußabschnitt 12 und einen Buchsenabschnitt 14 auf. Der in Fig. 1 rechts dargestellte Anschlußabschnitt 12 umfaßt einen sogenannten Crimp-Bereich 16, an dem insgesamt vier Arme 18 ausgebildet sind, die zum Anschließen eines elektrischen Leiters (nicht dargestellt) derart umgebogen werden können, daß der elektrische Leiter mechanisch und elektrisch leitend mit dem Anschlußabschnitt 12 verbunden ist.
Wie die Schnittansicht in Fig. 5 zeigt, schließt sich an den Crimp-Bereich 16 ein einstückig mit diesem ausgebildetes Federelement 20 an, das bezogen auf die Längsrichtung des Anschlußabschnittes 12 im Längsschnitt Z-förmig ist. Beiderseits des Federelementes 20 sind zwei plattenförmige Backen 22 am Crimp-Bereich 16 angeformt, die, wie die Fig. 1 und 2 zeigen, vom Übergang des Crimp-Bereiches 16 in das Federelement 20 seitlich abstehen und rechtwinklig derart nach oben umgebogen sind, daß sie parallel zueinander verlaufen. Dabei ist die unter Längskante jeder Backe 22 nur etwa über die Hälfte ihrer Länge starr mit dem Crimp-Bereich 16 verbunden, während die andere Hälfte der unteren Längskante frei absteht und eine etwa rechteckige erste Aussparung 24 aufweist. Die nach oben rechtwinklig umgebogenen Backen 22 enden etwa auf Höhe des Endabschnitts 26 des Federelementes 20 und weisen an jeder ihrer oberen Längskante eine rechteckige zweite Aussparung 28 auf, die in Richtung des Anschlußabschnittes 12 bezüglich der Mitte der jeweiligen Backe 22 seitlich versetzt ist.
Der Endabschnitt 26 des Federelementes 20 ist einstückig mit dem Buchsenabschnitt 14 ausgeformt und bildet die in Fig. 1 oben dargestellte Fläche des Buchsenabschnittes 14. Der Buchsenabschnitt 14 weist eine etwa rechteckige geschlossene Kontur auf, wobei die Längsrichtung des Buchsenabschnittes 14 mit der Längsrichtung des Anschlußabschnittes 12 zusammenfällt. Dabei ist der Buchsenabschnitt 14 so relativ zum Anschlußabschnitt 12 ausgerichtet, daß seine vom Endabschnitt 26 des Federelementes 20 rechtwinklig nach unten abstehenden Schenkel 30 in etwa parallel zu den Backen 22 verlaufen und etwa auf Höhe der Unterseite des Anschlußabschnittes 12 enden. Wie Fig. 2 zeigt, sind die Schenkel 30 an ihren freien Enden rechtwinklig umgebogen und durch eine Nut-Feder-Verbindung 32 fest miteinander verbunden, wodurch die Unterseite 34 der rechteckigen Kontur des Buchsenabschnittes 14 gebildet ist. Wie die Fig. 1 und 2 ferner zeigen, ist an der von dem Endabschnitt 26 des Federelementes 20 gebildeten Stirnfläche des Buchsenabschnittes 14 und an der Stirnfläche der Unterseite 34 des Buchsenabschnittes 14 jeweils eine Ausnehmung 36 bzw. 38 ausgebildet, deren Zweck später erläutert wird.
Der Buchsenabschnitt 14 hat an seiner dem Anschlußabschnitt 12 abgewandten Vorderseite eine Anschlußöffnung 40, wobei an beiden Seiten der Anschlußöffnung 40 zwei identisch ausgebildete Kontaktfedern 42 vorgesehen sind, die an die beiden Schenkel 30 des Buchsenabschnittes 14 angeformt sind. Die beiden sich in Längsrichtung des Buchsenabschnittes 14 erstreckenden Kontaktfedern 42 laufen unter einem Winkel aufeinander zu, bilden einen Klemmbereich, in dem sie sich zumindest annähernd berühren, und sind an ihren freien Enden auseinander gespreizt. Dadurch wird ein trichterförmiger Führungsbereich für den Anschlußstecker gebildet, der das Einführen des Anschlußsteckers in den Buchsenabschnitt 14 erleichtert. In der Mitte des Klemmbereiches jeder Kontaktfeder 42 ist ferner eine Vertiefung 44 (vgl. Fig. 5) ausgeformt, die auf der der Klemmfläche abgewandten Rückseite der jeweiligen Kontaktfeder 42 eine Erhebung 46 bildet.
Wie die Fig. 3 und 4 zeigen, ist auf den Buchsenabschnitt 14 und die Backen 22 eine vorzugsweise aus einem Federstahl gefertigte, im Querschnitt etwa rechteckige Hülse 48 aufgeschoben, die an ihrer Unterseite geschlitzt ist (vgl. Fig. 4). Die Hülse 48 hat an jeder ihrer unteren Längskanten im Bereich der ersten Aussparung 24 jedes Backens 22 eine rechteckige Öffnung 50, in die eine an die Hülse 48 angeformte Lasche 52 ragt, die mit der ersten Aussparung 24 des jeweiligen Backens 22 in Eingriff steht. In gleicher Weise ist an jeder oberen Längskante der Hülse 48 eine Öffnung 54 ausgebildet, in die gleichfalls eine Lasche 56 ragt, die jeweils mit der zweiten Aussparung 28 an der jeweiligen Backe 22 verrastet ist.
Im Bereich der Anschlußöffnung 40 weist die Hülse 48 an ihrer Ober- und ihrer Unterseite jeweils ein in Längsrichtung der Hülse 48 gesehen, im Querschnitt L-förmiges Spannelement 58 bzw. 60 auf, das nach innen in Richtung Anschlußöffnung 40 gebogen ist und durch die an der Stirnfläche des Endabschnittes 24 des Federelementes 20 bzw. an der Stirnfläche der Unterseite des Buchsenabschnittes 14 ausgebildete Ausnehmung 36 bzw. 38 ragt. An der Stirnseite der Hülse 48 sind ferner zwei in Längsrichtung der Kontaktfedern 42 verlaufende Bügel 62 angeformt, wobei jeder Bügel 62 mit geringem Abstand zu der an der Rückseite der jeweiligen Kontaktfeder 42 ausgebildeten Erhebung 46 verläuft. An jeder der beiden Seitenflächen der Hülse 48 ist eine Rastfeder 64 ausgebildet, die von der Hülse 48 abgespreizt ist und im eingebauten Zustand der Anschlußbuchse 10 mit einer in einer Aufnahme oder in einem Gehäuse (nicht dargestellt) für die Anschlußbuchse 10 entsprechend ausgebildeten Rastvertiefung (nicht dargestellt) in Eingriff steht, um die Anschlußbuchse 10 in der Aufnahme bzw. dem Gehäuse zu verriegeln.
In Fig. 6 ist ein Stanzteil 70 aus leitfähigem Material dargestellt, aus dem die erfindungsgemäße Anschlußbuchse 10 durch Umformen hergestellt wird. Das Stanzteil 70 weist einen in Fig. 6 links dargestellten ersten Umformbereich 72 mit zu beiden Seiten identisch ausgebildeten Laschenpaaren 74 auf, die zum Crimp-Bereich 16 gebogen werden. An den ersten Umformbereich 72 schließt sich ein zweiter Umformbereich 76 an, in dem zu beiden Seiten eines mittleren Steges 78 zwei Flügel 80 ausgebildet sind, die durch Umformen zu den beiden Backen 22 gebogen werden. Am freien Ende des Steges 78 ist ein dritter Umformbereich 82 angeformt, der nach dem Umformen den Buchsenabschnitt 14 der Anschlußbuchse 10 bildet, wobei die Verriegelungselemente der Nut-Feder-Verbindung 32 fest miteinander verbunden werden. Durch entsprechendes Z-förmiges Umformen des Steges 78 wird das Federelement 20 der Anschlußbuchse 10 gebildet.
Nachfolgend wird die Funktionsweise der Anschlußbuchse 10 näher erläutert. Sobald ein Anschlußstecker zwischen die Kontaktfedern 42 in die Anschlußöffnung 40 des Buchsenabschnittes 14 eingeführt wird, wird der Buchsenabschnitt 14 innerhalb der Hülse 48 in Richtung des Anschlußabschnittes 12 verschoben, wobei das Federelement 20 vorgespannt wird. Um eine Überbelastung des Federelementes 20 zu vermeiden, begrenzen die beiden Backen 22 die Bewegung des Buchsenabschnittes 14 innerhalb der Hülse 48, indem der Buchsenabschnitt 14 bei einer Verlagerung in Richtung des Anschlußabschnittes 12 mit seiner Stirnseite an den Backen 22 zur Anlage kommt. Sobald der Anschlußstecker in seiner endgültigen Steckposition angelangt ist, drückt das vorgespannte Federelement 20 den Buchsenabschnitt 14 wieder in seine ursprüngliche Position innerhalb der Hülse 48 zurück. Wenn Relativbewegungen zwischen der Anschlußbuchse 10 und dem Anschlußstecker auftreten, beispielsweise verursacht durch Schwingungen, kann sich der Buchsenabschnitt 14 innerhalb der Hülse 48 gegen die Kraft des Federelementes 20 hin und her bewegen. Dabei wird, wie zuvor bereits erläutert, die Bewegung des Buchsenabschnittes 14 durch die Backen 22 begrenzt, sofern der Buchsenabschnitt 14 in Richtung des Anschlußabschnittes 12 bewegt wird. In entgegengesetzter Richtung wird die Bewegung des Buchsenabschnittes 14 durch das oben angeordnete Spannelement 58 begrenzt, an dem das Federelement 20 mit der Stirnfläche seines Endabschnittes 26 zur Anlage kommt. Ein Verdrehen des Anschlußsteckers in der Anschlußbuchse 10 wird durch die beiden Spannelemente 58 und 60 verhindert, die unter leichter Vorspannung am Steckerstift des Anschlußsteckers anliegen.
Durch die Vertiefungen 44 an den Kontaktfedern 42 wird erreicht, daß der Steckerstift des Anschlußsteckers, der üblicherweise eine rechteckige bzw. quadratische Querschnittsform aufweist, nur in den Abschnitten des Klemmbereichs seitlich der Vertiefung 44 jeder Kontaktfeder 42 anliegt. Dadurch greifen die durch die Kontaktfedern 42 verursachten Haltekräfte seitlich versetzt zur Symmetrieachse der Kontaktfedern 42 am Steckerstift an, so daß bei eventuell am Anschlußstecker quer angreifenden Kräften am Steckerstift ein dem Abstand des Angriffspunktes der Haltekräfte zur Symmetrieachse entsprechendes Haltemoment erzeugt wird, das ein Verschwenken des Steckerstiftes zwischen den Kontaktfedern 42 verhindert. Auf diese Weise werden eventuell auftretende Querkräfte am Anschlußstecker von den den Steckerstift in einer definierten Lage haltenden Kontaktfedern 42 des Buchsenabschnittes 14 an diesen übertragen, der seinerseits die aufgenommenen Querkräfte an das Federelement 20 weiterleitet, das sich entsprechend verformt.
Durch den Abstand der Bügel 62 der Hülse 48 zu den Erhebungen 46 an den Kontaktfedern 42 wird die Bewegung des Buchsenabschnittes 14 zwischen den Bügeln 62 ermöglicht, so daß sich der Buchsenabschnitt 14 in einem von den Bügeln 62 vorgegebenen, definierten Bewegungsbereich relativ zum Anschlußabschnitt 12 bewegen kann, wobei das Federelement 20 eine Bewegung in Richtung der drei Raumachsen zuläßt. Nur wenn die Bewegung des Buchsenabschnittes 14 in eine Richtung so groß ist, daß eine der Erhebungen 46 der Kontaktfedern 42 an einem der Bügel 62 zur Anlage kommt, wird die Bewegung des Buchsenabschnittes 14 begrenzt. Auf diese Weise wird eine Überbelastung des Federelementes 20 vermieden.
Fig. 7 zeigt ein Diagramm, in dem die durch das Federelement 20 verursachte Rückstellkraft Fr in Abhängigkeit von der Auslenkung des Buchsenabschnittes 14 relativ zum Anschlußabschnitt 12 gezeigt ist, die ausgehend vom Nullpunkt mit konstantem Verlauf ansteigt. Ferner ist in dem Diagramm die von den beiden Kontaktfedern 42 ausgeübte Haltekraft Fh dargestellt, die parallel zur Rechtswertachse des Diagramms der Fig. 7 verläuft. Sofern die Rückstellkraft Fr des Federelementes 20 die Haltekraft Fh der Kontaktfedern 42 nicht übersteigt, wird der Steckerstift des Anschlußsteckers bezüglich der Kontaktfedern 42 nicht bewegt, sondern nur der Buchsenabschnitt 14 bezüglich des Anschlußabschnittes 12 verlagert. Da der Anschlußstecker in diesem Fall in seiner vorgegebenen, definierten Steckposition bezüglich der Kontaktfedern 42 während der Bewegung des Buchsenabschnittes 14 verharrt, wird die Bildung von Reibkorrosion vermieden, wie in Fig. 7 im Diagramm durch den Bereich A angezeigt ist.
Erst wenn die durch die Auslenkung verursachte Rückstellkraft Fr des Federelementes 20 größer ist als die Haltekraft Fh der Kontaktfedern 42, verrutscht der Anschlußstecker zwischen den Kontaktfedern 42, wodurch die Entstehung von Reibkorrosion gefördert wird, wie in Fig. 7 durch den Bereich B angedeutet ist. Folglich wird die Bildung von Reibkorrosion verhindert.
Als Vergleichswert ist eine dritte Kraft Fv in das Diagramm nach Fig. 7 eingezeichnet, die bei einer herkömmlichen Anschlußbuchse ohne Federelement auftritt, wenn Schwingungen an der Steckverbindung zwischen der herkömmlichen Anschlußbuchse und dem Anschlußstecker entstehen. Dabei definiert die Vergleichskraft Fv die Elastizität des Werkstoffes der herkömmlichen Anschlußbuchse, durch die gleichfalls eine wenn auch sehr geringe Federwirkung erzielt wird. Im vorliegenden Fall ist die Steigung der Vergleichskraft Fv sehr viel größer als die der Rückstellkraft Fr des Federelementes 20 der Anschlußbuchse 10. Durch die größerer Steigung übersteigt die Vergleichskraft Fv verglichen mit der Rückstellkraft Fr der erfindungsgemäßen Anschlußbuchse 10 bei einer deutlich geringeren Auslenkung des Buchsenabschnittes die Haltekraft Fh der Kontaktfedern der herkömmlichen Anschlußbuchse, so daß es zu Relativbewegungen zwischen dem Steckerstift des Anschlußsteckers und den Kontaktfedern der herkömmlichen Anschlußbuchse kommt. Folglich führen die Relativbewegungen bei einer herkömmlichen Anschlußbuchse verglichen mit einer erfindungsgemäßen Anschlußbuchse 10 schon bei deutlich geringeren Auslenkungen des Buchsenabschnittes zu Reibkorrosion.
Fig. 8 zeigt in vergrößerter perspektivischer Darstellung die Anschlußbuchse 10, bei der eine abgewandelte Hülse 90 aus Federstahl verwendet wird. Der Aufbau der Hülse 90 entspricht im wesentlichen dem der Hülse 48, jedoch mit dem Unterschied, daß anstelle der L-förmig gebogenen Spannelemente 58 und 60 zwei Spannelemente 92 und 94 an der Hülse 90 ausgeformt sind, die im Querschnitt spiralförmig gebogen sind und in die Anschlußöffnung 40 der Anschlußbuchse 10 hineinragen. Mit Hilfe dieser Spannelemente 92 und 94 sollen zusätzlich zu den von den Kontaktfedern 42 verursachten Haltekräften am Steckerstift des Anschlußsteckers quer zu diesen Haltekräften gerichtete Spannkräfte auf den Steckerstift aufgebracht werden, die ein Verdrehen des Steckerstiftes im Buchsenabschnitt 14 verhindern.
Bezugszeichenliste
10
Anschlußbuchse
12
Anschlußabschnitt
14
Buchsenabschnitt
16
Crimp-Bereich
18
Arme
20
Federelement
22
Backen
24
erste Aussparung
26
Endabschnitt
28
zweite Aussparung
30
Schenkel
32
Nut-Feder-Verbindung
34
Unterseite
36
Ausnehmung
38
Ausnehmung
40
Anschlußöffnung
42
Kontaktfedern
44
Vertiefung
46
Erhebung
48
Hülse
50
Öffnung
52
Lasche
54
Öffnung
56
Lasche
58
Spannelement
60
Spannelement
62
Bügel
64
Rastfeder
70
Stanzteil
72
erster Umformbereich
74
Laschenpaar
76
zweiter Umformbereich
78
Steg
80
Flügel
82
dritter Umformbereich
90
Hülse
92
Spannelement
94
Spannelement
Fr
Rückstellkraft
Fh
Haltekraft
Fv
Vergleichskraft
A
Bereich ohne Reibkorrosion
B
Bereich mit Reibkorrosion

Claims (12)

  1. Elektrische Anschlußbuchse zum elektrisch leitenden Verbinden mit einem Anschlußstecker,
    mit einem Anschlußabschnitt (12) zum Anschließen eines elektrischen Leiters an die Anschlußbuchse (10), und
    mit einem mit dem Anschlußabschnitt (12) durch ein Federelement (20) federnd verbundenen Buchsenabschnitt (14) für den Anschlußstecker, in den der Anschlußstecker durch eine Anschlußöffnung (40) einführbar und zum elektrischen Verbinden in einer vorgegebenen Steckposition durch mindestens ein an dem Buchsenabschnitt (14) vorgesehenes Klemmelement (42) klemmbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Federelement (20) in den Buchsenabschnitt (14) übergeht und zumindest teilweise eine der den Buchsenabschnitt (14) begrenzenden Flächen bildet.
  2. Elektrische Anschlußbuchse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Federelement (20) einen etwa Z-förmigen Längsschnitt aufweist, wobei der eine der beiden durch den Verbindungssteg miteinander verbundenen Schenkel des Z-förmigen Federelementes in den Anschlußabschnitt (12) und der andere Schenkel in den Buchsenabschnittes (14) übergeht.
  3. Elektrische Anschlußbuchse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Federkonstante des Federelementes (20) so bemessen ist, daß die vom Federelement (20) bei einer maximal zulässigen Auslenkung in Längsrichtung des Anschlußabschnittes (12) erzeugte Federkraft kleiner ist als die von dem Klemmelement (42) am Anschlußstecker verursachte Haltekraft.
  4. Elektrische Anschlußbuchse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Klemmelement zum Klemmen des Anschlußsteckers zwei von dem Buchsenabschnitt (14) abstehende Kontaktfedern (42) dienen, die beiderseits der Anschlußöffnung (40) ausgebildet sind, sich in Längsrichtung des Buchsenabschnittes (14) erstrecken und einen Klemmbereich bilden, durch den der Anschlußstecker zwischen den Kontaktfedern (42) in die Aufnahmeöffnung (40) einführbar ist.
  5. Elektrische Anschlußbuchse nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die unter einem Winkel aufeinander zulaufenden, flachen Kontaktfedern (42) , die einander in einem Klemmbereich zumindest annähernd berühren, an ihren freien Enden auseinander gespreizt sind.
  6. Elektrische Anschlußbuchse nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an jeder der beiden einander zugewandten Klemmflächen der beiden Kontaktfedern (42) im Klemmbereich vorzugsweise etwa mittig eine Vertiefung (44) ausgebildet ist, die gegebenenfalls auf der der Klemmfläche abgewandten Rückseite der jeweiligen Kontaktfeder (42) eine Erhebung (46) bildet.
  7. Elektrische Anschlußbuchse nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf den Anschlußabschnitt (12) eine vorzugsweise aus Federstahl gefertigte Hülse (48; 90) aufgeschoben und mit dem Anschlußabschnitt (12) fest verbunden ist, und daß die Hülse (48; 90) zwei Bügel (62) aufweist, die in Richtung der Kontaktfedern (42) abstehen, wobei jeder Kontaktfeder (42) ein Bügel (62) zugeordnet ist, der mit geringem Abstand zu deren dem Bügel (62) zugewandeten Rückseite verläuft.
  8. Elektrische Anschlußbuchse nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der Hülse (48; 90) zwei Spannelemente (52, 54; 92, 94) ausgebildet sind, die zumindest teilweise in die Anschlußöffnung (40) ragen und so an einander diametral gegenüberliegenden Seiten der Anschlußöffnung (40) bezüglich der beiden Kontaktfedern (42) versetzt angeordnet sind, daß das jeweilige Spannelement (52, 54; 92, 94) symmetrisch zwischen den beiden Kontaktfedern (42) ausgerichtet ist.
  9. Elektrische Anschlußbuchse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Anschlußabschnitt (12) beiderseits des Federelementes (20) zwei parallel zueinander verlaufende Backen (22) zum Begrenzen der Auslenkung des Buchsenabschnittes (14) in Richtung des Anschlußabschnittes (12) aufweist.
  10. Elektrische Anschlußbuchse nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine vorzugsweise aus Federstahl gefertigte Hülse (48; 90) auf die Backen (22) des Anschlußabschnittes (12) aufgeschoben und an diesen befestigt ist.
  11. Elektrische Anschlußbuchse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Anschlußabschnitt (12) einen Crimp-Anschluß (16) aufweist.
  12. Elektrischer Verbinder mit einem Anschlußstecker und einer Anschlußbuchse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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