EP1046138A1 - Machine d'affranchissement compacte a jet d'encre et a insertion manuelle - Google Patents

Machine d'affranchissement compacte a jet d'encre et a insertion manuelle

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EP1046138A1
EP1046138A1 EP99939490A EP99939490A EP1046138A1 EP 1046138 A1 EP1046138 A1 EP 1046138A1 EP 99939490 A EP99939490 A EP 99939490A EP 99939490 A EP99939490 A EP 99939490A EP 1046138 A1 EP1046138 A1 EP 1046138A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
rake
plate
machine according
envelope
printing
Prior art date
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EP99939490A
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German (de)
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EP1046138B1 (fr
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Franck Viennet
Jean-Louis Potey
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SECAP Groupe Pitney Bowes SAS
Original Assignee
Secap SA
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Publication date
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    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07B—TICKET-ISSUING APPARATUS; FARE-REGISTERING APPARATUS; FRANKING APPARATUS
    • G07B17/00—Franking apparatus
    • G07B17/00459—Details relating to mailpieces in a franking system
    • G07B17/00508—Printing or attaching on mailpieces
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07B—TICKET-ISSUING APPARATUS; FARE-REGISTERING APPARATUS; FRANKING APPARATUS
    • G07B17/00—Franking apparatus
    • G07B17/00459—Details relating to mailpieces in a franking system
    • G07B17/00508—Printing or attaching on mailpieces
    • G07B2017/00516—Details of printing apparatus
    • G07B2017/00524—Printheads
    • G07B2017/00532—Inkjet
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
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    • G07B2017/00516—Details of printing apparatus
    • G07B2017/00556—Ensuring quality of print
    • G07B2017/00564—Ensuring correct position of print on mailpiece

Definitions

  • the present invention relates to a machine affixing, thanks to an ink jet printing device, a franking mark on a flat object such as an envelope or a label, and more specifically relates to such a manual insertion machine.
  • the envelopes are generally driven inside the machine by a conveyor device such as an endless belt, along a path from an entry station to a exit station through the printing station. This is not the case in a manual desktop insertion machine, where the user partially engages the envelope in an insertion opening of the machine; the envelope receives the postage mark, after which the user manually removes the envelope.
  • a machine marketed under the name Personal Post Office TM by the company Pitney Bowes is known for a machine for franking flat objects, such as an envelope or a label, of the following type: the machine comprises in a chassis, a opening for manual insertion of an object leading to two stops at a right angle, a device for holding an object by pinching between a fixed upper ceiling comprising a window and a lower plate movable vertically by a drive mechanism, a device for inkjet printing with nozzles arranged inside the window of said ceiling, and an object presence sensor in the vicinity of the angle of the stops triggering the plate drive mechanism for pinching the object and the printing cycle.
  • Printing is done in one pass from the print head (in a reference direction which will be called longitudinal); to allow this single pass, the head is specific and has non-standard dimensions allowing it to transversely cover the entire area to be franked at once.
  • the need for a special printhead increases the cost price of the machine.
  • the invention aims to overcome these drawbacks and to provide a compact and simple machine accommodating standard print heads.
  • This object is achieved according to the invention thanks to a franking machine of the aforementioned type, in which there is provided a device for transversely moving the object in front of the printing device, even while the object is pinched.
  • This transverse displacement device which has only a relatively small amplitude of path to be produced, is advantageously a horizontally movable rake whose teeth pass through one (longitudinal) of said stops to push transversely the edge of a detected object.
  • the rake is advantageously driven by a motor, preferably through a screw-nut system.
  • This motor is preferably independent of that which equips the printer for the longitudinal movements of the print head.
  • the vertical movement of the plate is advantageously carried out in one direction thanks to the same rake drive motor and thanks to antagonistic springs in the opposite direction.
  • the springs act in the direction of the pinching of the object, and their force is calculated to be able to pinch the document slightly without opposing the transverse displacement imposed by the rake.
  • the movement of the plate is effected by means of the movement of the rake.
  • the tray and the rake are preferably linked by at least one flexible tie.
  • the machine of the invention operates in the following manner.
  • the tray being in the retracted position, the user introduces the object to be franked into the insertion opening until it stops, so that the top right corner of the object is detected by the sensor which triggers the next cycle.
  • the rake engine rotates and drives on the one hand the advance of the rake, the teeth of which are always at the rear of the longitudinal stop, and on the other hand the rise of the plate by the springs, until the object is pinched, then pressed against the reference ceiling.
  • the plate comes to a standstill while the rake continues to advance and comes to push through its teeth, which penetrate through the longitudinal stop, the object so as to first straighten it if necessary, then, in successive steps coordinated with the printing passes, to make him receive the postage mark.
  • the rake motor rotates in the opposite direction so that the rake is withdrawn and causes the tray to descend, which frees the envelope which can be taken up by the user.
  • the machine of the invention therefore allows contactless printing by ink jet on supports of varying thicknesses and dimensions with the following guarantees:
  • the holding device makes it possible to treat objects having variable thicknesses
  • the movement device allows the treatment of objects of variable dimensions, the same machine processing both small labels or envelopes as large envelopes,
  • the displacement device does not cause wrinkling on the external surfaces of the object during displacement so as not to degrade the print quality, thanks to a removal of the ceiling in front of the window provided in the tray.
  • the device enables a franking mark to be printed in a specific area of the treated article.
  • FIG. 1 is a side view in section of the device of the invention in the initial position, showing in particular the printing device and the object displacement system according to the invention,
  • FIG. 2 is a partial top view of the same device of the invention showing in particular the displacement and compensation mechanisms (the printing system and the ceiling have been removed to improve the readability of the view),
  • FIG. 3 is a front view in section of the same device of the invention, showing in particular the printing mechanisms and the displacement system according to the invention,
  • FIG. 4 is a simplified representation similar to FIG. 2, showing on the one hand the various mechanisms at the end of the first phase of the movement cycle, and where the projection of the printing, support areas has been shown from the ceiling and removing the ceiling.
  • FIGS. 5 and 6 are simplified representations similar to FIG. 1, showing the various mechanisms during the two elements displacement phases before printing.
  • the franking machine comprises in a chassis consisting in particular of a lower shell 5, a standard ink jet head 1 associated with its drive motor l 'to be movable horizontally longitudinally (directions 22, 22') and having its nozzles 1 "arranged vertically downwards to define, during the movement of the head, a printing area 26 (cf. FIG. 4).
  • the printing area 26 is surrounded by a rectangular window 2 'formed in a ceiling horizontal upper fixed 2 secured to the chassis, defining at least at the rear and possibly on the sides of said window 2 ′ an upper reference surface 27 (cf. FIGS. 1 and 4) against which the envelope will be pressed.
  • the ceiling 2 forms, at the front of the window 2 ', a step 25 (cf. FIGS. 1 and 4) upwards for reasons given below.
  • the nozzles 1 "overhang and face a part, possibly slightly in bowl te 3 "
  • a horizontally movable longitudinal rake 4 is arranged at the rear of the printing area, parallel to the plate 3, to push an envelope 6, which has been manually inserted into the machine in the oblique direction 7, thanks to a horizontal opening of the machine forming two sides of a rectangle whose other two sides are materialized by abutment faces and rear longitudinal support 8 and transverse lateral support 9 belonging for example to the upper ceiling 2 and on which the inserted object 6 can be put in reference.
  • the introduction of the envelope 6 is facilitated by flaring the edge of the opening formed by rounded 30 of the lower shell and cut sections 31 of the upper ceiling 2.
  • the envelope 6 is oriented and positioned as follows: the face on which the franking mark will be printed is above in order to be vis-à-vis the upper ceiling 2, - the upper edge of the envelope 6 is in contact with the longitudinal support face 9.
  • the detection of the referencing of the envelope 6 is ensured by an optical barrier 10 (optical cell) secured to the upper ceiling 2 placed in the area of intersection of the support faces 8 and 9.
  • optical barrier 10 optical cell
  • the lower plate 3 is an elongated rectangular plate, mounted vertically movable in the vertical directions 12 and 12', in the lower shell 5 thanks to vertical walls
  • the mobile rake 4 is motorized by a motor 15 via a screw-nut system.
  • the screw 16 is secured to the rotor of the motor 15.
  • the nut 17 is secured to the movable rake 4.
  • the movable rake 4 is guided by slides or vertical faces 18, 19 of the lower shell 5; it is movable in the transverse horizontal directions 20 and 20 '.
  • the mobile rake 4 comprises three vertical teeth 21 which will be in contact with the upper edge of the envelope 6, in order to push the latter. These teeth are positioned and sized in order to correctly push all the standard formats of envelopes to be treated, as well as a label format.
  • the rear face 8 comprises openings 28 for passage of the teeth 21, and the plate 3 comprises, at the rear, notches 29 in its bottom for their penetration.
  • the printing cycle is triggered, after detection of the corner of an envelope by the optical barrier 10.
  • the lower plate 3 which was in the low retracting position at the end of the previous cycle, goes up in direction 12, under the combined action of springs 11 and the freedom that it gives the tie rods 13 as the rake 4 advances, and presses the upper face of the envelope 6 against the reference face of the upper ceiling 2.
  • the tie rods 13 relax.
  • the teeth 21 which were first at the rear of the reference face 8 (FIG. 2) then arrive at the height of said reference face 8 as shown in FIGS. 4 and 5.
  • the printing of the mark is obtained by an alternative combination of the conventional movements of displacement of the standard ink jet head 1 and of the envelope 6.
  • the ink jet print head prints in the longitudinal direction 22.
  • the envelope 6 is pushed in the transverse direction 23 by the teeth 21, thanks to the transmission of the rotational movement of the motor 15 to the rake in the direction 20 (identical to the direction 23).
  • the number of passes to be made to print the entire franking mark is a function of the ratio of the franking mark width / printing width of the inkjet head. It is for example 6 if the franking mark is one inch (25.4 mm) wide and the head covers one sixth of an inch (4.23 mm) as usual.
  • the reference face of the upper ceiling 2 is absent in the zone 25, which corresponds to the zone after printing and drying the ink deposited by the print head 1 in the previous pass.
  • the mobile rake 4 moves back in the direction 20 'to a fixed stop 24.
  • the mobile rake 4 tightens the flexible tie rods 13, and lowers the lower plate 3 in the direction 12' .
  • the envelope 6 is released and can be removed manually.

Landscapes

  • Computer Security & Cryptography (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Devices For Checking Fares Or Tickets At Control Points (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Record Information Processing For Printing (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Facsimile Heads (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)

Description

Machine d'affranchissement compacte à jet d'encre et à insertion manuelle
La présente invention porte sur une machine apposant grâce à un dispositif d'impression à jet d'encre une marque d'affranchissement sur un objet plat tel qu'une enveloppe ou une étiquette, et porte plus précisément sur une telle machine à insertion manuelle. Dans une machine de traitement automatique du courrier, les enveloppes sont généralement entraînées à l'intérieur de la machine par un dispositif de convoyage tel qu'un tapis sans fin, le long d'un trajet allant d'un poste d'entrée à un poste de sortie en passant par le poste d'impression. Tel n'est pas le cas dans une machine à insertion manuelle de bureau, où l'utilisateur engage partiellement l'enveloppe dans une ouverture d' insertion de la machine ; l'enveloppe reçoit la marque d'affranchissement, après quoi l'utilisateur retire manuellement 1 ' enveloppe .
On connaît par une machine commercialisée sous le nom Personal Post Office™ par la société Pitney Bowes, une machine d'affranchissement d'objet plat, tel qu'une enveloppe ou une étiquette, du type suivant : la machine comporte dans un châssis, une ouverture d'insertion manuelle d'objet conduisant à deux butées à angle droit, un dispositif de maintien d'objet par pincement entre un plafond supérieur fixe comportant une fenêtre et un plateau inférieur mobile verticalement grâce à un mécanisme d'entraînement, un dispositif d'impression à jet d'encre dont les buses sont disposées à l'intérieur de la fenêtre dudit plafond, et un capteur de présence d'objet au voisinage de l'angle des butées déclenchant le mécanisme d'entraînement du plateau pour le pincement de l'objet et le cycle d'impression. L'impression se fait en une passe de la tête d'impression (dans une direction de référence que l'on qualifiera de longitudinale) ; pour permettre cette passe unique, la tête est spécifique et a des dimensions non standard lui permettant de couvrir transversalement toute la zone à affranchir en une fois. Cependant, la nécessité d'une tête d' impression spéciale augmente le prix de revient de la machine. Pour pouvoir utiliser des têtes d'impression standard qui en général couvrent 1/6° de pouce (4,23 mm) transversalement, on peut songer à utiliser plusieurs têtes disposées et coordonnées de manière à couvrir toute la zone d'affranchissement au cours d'une passe, ou bien à rendre une tête d' impression mobile dans la direction transversale, c'est-à-dire perpendiculaire à la direction de la passe d' impression pour lui faire accomplir plusieurs passes décalées couvrant la zone d'impression. L'une et l'autre solutions compliquent beaucoup la fabrication de la machine et en grèvent le prix.
L'invention a pour but de pallier ces inconvénients et de proposer une machine compacte et simple s ' accommodant de têtes d'impression standard.
Ce but est atteint selon l'invention grâce à une machine d'affranchissement du type précité, dans laquelle il est prévu un dispositif de déplacement transversal de l'objet devant le dispositif d'impression, alors même que l'objet est pincé.
Ce dispositif de déplacement transversal, qui n'a qu'une assez faible amplitude de trajet à réaliser, est avantageusement un râteau horizontalement mobile dont les dents traversent l'une (longitudinale) desdites butées pour pousser transversalement le bord d'un objet détecté.
Le râteau est avantageusement entraîné par un moteur, de préférence au travers d'un système vis- écrou.
Ce moteur est de préférence indépendant de celui qui équipe l'imprimante pour les déplacements longitudinaux de la tête d'impression. Par contre, le mouvement vertical du plateau est avantageusement effectué dans une direction grâce au même moteur d'entraînement du râteau et grâce à des ressorts antagonistes dans la direction opposée. De préférence, les ressorts agissent dans la direction du pincement de l'objet, et leur force est calculée pour pouvoir pincer le document légèrement sans s'opposer au déplacement transversal imposé par le râteau.
Avantageusement encore, le mouvement du plateau est effectué par l'intermédiaire du mouvement du râteau. A cet effet, le plateau et le râteau sont de préférence liés par au moins un tirant souple.
La machine de l'invention fonctionne de la manière suivante. Au départ, le plateau étant en position escamotée, l'utilisateur introduit l'objet à affranchir dans l'ouverture d'insertion jusqu'à ses butées, de sorte que le coin haut droit de l'objet soit détecté par le capteur qui déclenche le cycle suivant. Le moteur du râteau tourne et entraîne d'une part l'avance du râteau, dont les dents sont toujours à l'arrière de la butée longitudinale, et d'autre part la montée du plateau par les ressorts, jusqu'au pincement de l'objet, alors plaqué contre le plafond de référence. Le plateau s'immobilise tandis que le râteau continue d'avancer et vient pousser par ses dents, qui pénètrent à travers la butée longitudinale, l'objet de manière à d'abord le redresser le cas échéant, puis, par pas successifs coordonnés avec les passes d'impression, à lui faire recevoir la marque d'affranchissement. L'impression achevée, le moteur du râteau tourne en sens contraire pour que le râteau se retire et entraîne la descente du plateau, ce qui libère l'enveloppe qui peut être reprise par 1' utilisateur.
La machine de l'invention permet donc l'impression sans contact par jet d'encre sur des supports d'épaisseurs et de dimensions variables avec les garanties suivantes :
- la face supérieure de l'objet plat est toujours maintenue à une distance constante des buses d'éjection lors de l'impression, - le dispositif de maintien permet de traiter des objets ayant des épaisseurs variables,
- le dispositif de déplacement permet le traitement d'objets de dimensions variables, la même machine traitant aussi bien les petites étiquettes ou enveloppes que les grandes enveloppes,
- le dispositif de déplacement n'engendre pas de plissement sur les surfaces externes de l'objet pendant le déplacement afin de ne pas dégrader la qualité d'impression, grâce à un retrait du plafond devant la fenêtre prévue dans le plateau. le dispositif permet d'imprimer une marque d'affranchissement dans une zone précise de __ l'article traité.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci-après d'un exemple de réalisation de l'invention illustré par une application à l'affranchissement d'une enveloppe et se référant aux dessins annexés sur lesquels :
-la figure 1 est une vue de côté en coupe du dispositif de l'invention en position initiale, montrant notamment le dispositif d'impression et le système de déplacement d'objet selon 1 ' invention,
-la figure 2 est une vue partielle de dessus du même dispositif de l'invention montrant notamment les mécanismes de déplacement et de compensation (le système d'impression et le plafond ont été retirés pour améliorer la lisibilité de la vue) ,
-la figure 3 est une vue de face en coupe du même dispositif de l'invention, montrant notamment les mécanismes d'impression et le système de déplacement selon l'invention,
-la figure 4 est une représentation simplifiée analogue à la figure 2, montrant d'une part les divers mécanismes à la fin de la première phase du cycle de déplacement, et où on a représenté la projection des zones d'impression, d'appui du plafond et de retrait du plafond.
-les figures 5 et 6 sont des représentations simplifiées analogues à la figure 1, montrant les divers mécanismes durant les deux phases de déplacement des éléments avant 1 ' impression.
La machine d'affranchissement comprend dans un châssis constitué notamment d'une coque inférieure 5, une tête à jet d'encre 1 standard associée à son moteur d'entraînement l' pour être mobile horizontalement longitudinalement (directions 22, 22') et ayant ses buses 1" disposées verticalement vers le bas pour définir, lors du déplacement de la tête, une zone d'impression 26 (cf. figure 4) . La zone d' impression 26 est entourée par une fenêtre rectangulaire 2' formée dans un plafond horizontal supérieur fixe 2 solidaire du châssis, définissant au moins à l'arrière et éventuellement sur les côtés de ladite fenêtre 2' une surface supérieure de référence 27 (cf. figures 1 et 4) contre laquelle l'enveloppe va être plaquée. En revanche, le plafond 2 forme à l'avant de la fenêtre 2' un décrochement 25 (cf. figures 1 et 4) vers le haut pour des raisons données plus loin. Les buses 1" surplombent et font face à une partie, éventuellement légèrement en cuvette 3"
(correspondant sensiblement à la zone d'impression 26) d'un plateau inférieur allongé longitudinalement 3, mobile verticalement grâce à un mécanisme d'entraînement qui sera décrit ci- après. Un râteau longitudinal mobile horizontalement 4 est disposé à l'arrière de la zone d'impression, parallèlement au plateau 3, pour venir pousser une enveloppe 6, qui a été insérée manuellement dans la machine selon la direction oblique 7, grâce à une ouverture horizontale de la machine formant deux côtés d'un rectangle dont les deux autres côtés sont matérialisés par des faces de butée et d'appui longitudinal arrière 8 et transversal latéral 9 appartenant par exemple au plafond supérieur 2 et sur lesquelles l'objet inséré 6 peut être mis en_ référence. L'introduction de l'enveloppe 6 est facilitée par évasement du bord de l'ouverture formé par des arrondis 30 de la coque inférieure et des pans coupés 31 du plafond supérieur 2.
L'enveloppe 6 est orientée et positionnée de la façon suivante : la face sur laquelle sera imprimée la marque d'affranchissement est au-dessus afin d'être en vis-à-vis du plafond supérieur 2 , - l'arête haute de l'enveloppe 6 est en contact avec la face longitudinale d ' appui 9.
La détection de la mise en référence de l'enveloppe 6 est assurée par une barrière optique 10 (cellule optique) solidaire du plafond supérieur 2 placée dans la zone d'intersection des faces d'appuis 8 et 9. Ainsi tout mauvais positionnement de l'enveloppe interdira la détection de l'enveloppe 6. Le plateau inférieur 3 est un plateau rectangulaire allongé, monté verticalement mobile dans les directions verticales 12 et 12', dans la coque inférieure 5 grâce à des parois verticales
5' de la coque ainsi que la face 9, coopérant avec un rebord vertical 3' issu, en formant de préférence un pan coupé, du plateau 3. Des ressorts hélicoïdaux 11 comprimés entre la coque inférieure 5 et le plateau inférieur 3 , sollicitent en permanence ce dernier vers le haut, dans la direction 12' . Des tirants souples 13 (par exemple des fils, câbles ou rubans souples) attachés à l'une de leurs extrémités sous le plateau inférieur 3, descendent à l'intérieur des ressorts 11, traversent les socles 14 des ressorts 11, et sont attachés à leur autre extrémité au râteau mobile 4 de sorte que le recul du râteau 4 (en direction 20') entraîne l'abaissement du plateau 3 et son escamotage dans la coque 5.
Le râteau mobile 4 est motorisé par un moteur 15 par l'intermédiaire d'un système vis- écrou. La vis 16 est solidaire du rotor du moteur 15. L ' écrou 17 est solidaire du râteau mobile 4. Le râteau mobile 4 est guidé par des glissières ou faces verticales 18, 19 de la coque inférieure 5 ; il est mobile suivant les directions horizontales transversales 20 et 20' .
Le râteau mobile 4 comprend trois dents verticales 21 qui seront en contact avec l'arête haute de l'enveloppe 6, afin de pousser celle-ci. Ces dents sont positionnées et dimensionnees afin de pousser correctement l'ensemble des formats standards d'enveloppes à traiter, ainsi qu'un format d'étiquette. La face arrière 8 comprend des ouvertures 28 de passage des dents 21, et le plateau 3 comprend, à l'arrière, des échancrures 29 de son fond pour leur pénétration.
Le cycle d'impression est déclenché, après détection du coin d'une enveloppe par la barrière optique 10. Dans la première phase d'avance du râteau mobile 4 suivant la direction 20, le plateau inférieur 3 qui était en position basse d'escamotage à la fin du cycle précédent, remonte suivant la direction 12, sous l'action conjuguée des ressorts 11 et de la liberté que lui donnent les tirants 13 au fur et à mesure de l'avance du râteau 4, et plaque la face supérieure de 1 ' enveloppe 6 contre la face de référence du plafond supérieur 2. Une fois l'enveloppe 6 plaquée, les tirants 13 se détendent. Les dents 21 qui étaient d'abord à l'arrière de la face de référence 8 (figure 2) arrivent alors à la hauteur de ladite face de référence 8 comme représenté figures 4 et 5. Durant la deuxième phase d'avance du râteau mobile 4 suivant la direction 20, les dents 21 traversent la face arrière 8 et, pénétrant dans les échancrures 29 du plateau 3, poussent l'enveloppe pincée 6 en la faisant glisser entre les faces de référence 27 du plafond supérieur 2 et du plateau inférieur 3 et le long de la face de référence latérale 9. Si une enveloppe 6' n'a pas été parfaitement positionnée comme représenté en pointillés figure 4, mais suffisamment pour permettre sa détection par la barrière 10, cette seconde phase permet de mettre 1 ' arête haute de l'enveloppe parfaitement perpendiculaire à la direction de déplacement 20. L'enveloppe 6 et la machine se trouvent alors en position de début d'impression comme représenté figure 6.
L'impression de la marque est obtenue par une combinaison alternative des mouvements classiques de déplacement de la tête jet d'encre 1 standard et de l'enveloppe 6. La tête d'impression jet d'encre imprime suivant la direction longitudinale 22. En fin de la première passe d'impression et durant le retour de la tête d'impression suivant la direction opposée 22', l'enveloppe 6 est poussée suivant la direction transversale 23 par les dents 21, grâce à la transmission du mouvement de rotation du moteur 15 au râteau suivant la direction 20 (identique à la direction 23) . Le nombre de passes à réaliser pour imprimer la totalité de la marque d'affranchissement est fonction du rapport largeur de la marque d' affranchissement/largeur d'impression de la tête jet d'encre. Il est par exemple de 6 si la marque d'affranchissement fait un pouce (25,4 mm) de large et que la tête couvre un sixième de pouce (4,23 mm) comme cela est usuel .
Afin de ne pas générer de vague au niveau de la face supérieure de 1 ' enveloppe 6 sur laquelle est imprimée la marque d' affranchis- sèment, la face de référence du plafond supérieur 2 est absente dans la zone 25, qui correspond à la zone d'après impression et de séchage de l'encre déposée par la tête d'impression 1 à la passe précédente . En fin d'impression, le râteau mobile 4 recule suivant la direction 20' jusqu'à une butée fixe 24. En cours de course, le râteau mobile 4 tend les tirants souples 13, et abaisse le plateau inférieur 3 suivant la direction 12'. L'enveloppe 6 est libérée et peut être retirée manuellement.
Une électronique de pilotage appropriée commande et synchronise les divers mécanismes pour la réalisation des cycles précités.

Claims

REVENDICATIONS
1. Machine d'affranchissement d'objet plat (6), tel qu'une enveloppe ou une étiquette, du type comportant dans un châssis, une ouverture horizontale d'insertion d'objet conduisant à deux butées (8,9) à angle droit, un dispositif de maintien d'objet par pincement entre un plafond supérieur fixe (2) comportant une fenêtre (2') et un plateau inférieur (3) mobile verticalement grâce à un mécanisme d'entraînement, un dispositif d'impression à jet d'encre (1) dont les buses sont disposées à l'intérieur de la fenêtre (2') dudit plafond, et un capteur (10) de présence d'objet au voisinage de l'angle des butées (8, 9) déclenchant le mécanisme d'entraînement du plateau (3) pour le pincement de l'objet
(6) et le cycle d'impression, caractérisé en ce qu'il est prévu un dispositif (4) de déplacement transversal de l'objet (6) pendant son pincement devant le dispositif d'impression (1) .
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de déplacement transversal est un râteau (4) mobile horizontalement dont les dents (21) traversent l'une (8) desdites butées pour pousser transversalement un bord d'un objet détecté (6) .
3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que le râteau (4) est entraîné par un moteur (15) .
4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le râteau (4) est entraîné au travers d'un système vis-écrou (16,17) .
5. Machine selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4 , caractérisée en ce que le mécanisme d'entraînement vertical du plateau (3) comprend d'une part ledit moteur (15) dans une direction (12) et des ressorts (11) dans l'autre direction (12') .
6. Machine selon la revendication 5 , caractérisée en ce que le mouvement du plateau (3) est effectué par l'intermédiaire du mouvement du râteau (4).
7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que le plateau (3) et le râteau (4) sont liés par au moins un tirant souple (13) .
EP99939490A 1998-09-14 1999-08-23 Machine d'affranchissement compacte a jet d'encre et a insertion manuelle Expired - Lifetime EP1046138B1 (fr)

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