EP1045108A1 - Profile expansible de finition pour volet roulant - Google Patents
Profile expansible de finition pour volet roulant Download PDFInfo
- Publication number
- EP1045108A1 EP1045108A1 EP00440100A EP00440100A EP1045108A1 EP 1045108 A1 EP1045108 A1 EP 1045108A1 EP 00440100 A EP00440100 A EP 00440100A EP 00440100 A EP00440100 A EP 00440100A EP 1045108 A1 EP1045108 A1 EP 1045108A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- wing
- wall
- finishing profile
- base
- spacing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
- E06B9/08—Roll-type closures
- E06B9/11—Roller shutters
- E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
- E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
Definitions
- the invention relates to an expandable finishing profile suitable for equipping a roller shutter box or the like intended for close a space between a wall of said box and a wall, extending substantially parallel, corresponding to a frame that includes a construction for the reception of this roller shutter.
- the present invention will find its application in the field the manufacture of roller shutters intended to be installed at the level of any construction, more particularly of a house.
- Such a rolling shutter traditionally includes a box internally receiving the winding shaft of a apron and overlying side rails inside from which the latter parades.
- This roller shutter is intended to be installed in a frame defined at the masonry level of a building.
- the latter can, for example, fit into a groove, perpendicularly, in the upper wall of the box, when the latter exceeds at the back of the masonry.
- a groove perpendicularly, in the upper wall of the box, when the latter exceeds at the back of the masonry.
- such groove is made during the manufacturing process of the box so it is essential to insure its particularly precise positioning at said upper wall so that the blade, intended to be there inserted, later fulfills its profile function of finish.
- the wall of the frame often, and over at least part of its length, a distortion so that the spacing between the framing and the box is in no way uniform.
- One solution is, then, to choose an angle including a wing of appropriate width among a set of angles with various dimensions. It is therefore, essential to have a greater or lesser number of these angles.
- this seal in particular defined by a strip of foam or the like, either in contact, on the one hand, with said finishing profile and, on the other part, with the masonry, this over the entire length of spacing, in order to guarantee sealing.
- the surface of said masonry is not always planar so that the distance between the wall of the box and that of the framing is not regular over the entire length of spacing.
- the latter is not always likely to guarantee a perfect seal.
- the present invention provides a solution to aforementioned drawbacks through a finishing profile of expandable type.
- the present invention relates to a profile expandable finish suitable for fitting a shutter box rolling or the like and intended to close a resident gap between a wall of said box and a wall extending from substantially parallel, corresponding to a frame that includes a construction for the reception of this component rolling, characterized in that it is in the form an angle including a first wing and a second wing extending perpendicularly from this last, at least one of these wings being, on the one hand, provided capable of coming to engage in said spacing, and, on the other hand, defined as expandable and adjustable in thickness.
- said wing engaged in the spacing comprises a base surmounted by a band of expandable material.
- Another embodiment consists in that said wing engaged again has a base, the latter being surmounted by a flexible longitudinal blade at an angle acute with said base.
- Yet another embodiment consists in equipping such a base of a flexible accordion piece that can be cut at least at least level of each fold that said flexible piece comprises.
- the second wing of said profile is defined capable of coming to bear against a second wall of the framing extending perpendicular to a first wall of this frame, this first wall delimiting, with a wall of said box, the spacing into which engages the other wing.
- the base of each of the elementary modules has a second wing perpendicular extending towards the module base elementary immediately superimposed.
- this second wing is defined capable of coming to bear against a second wall of the framing extending perpendicular to a first wall of this frame, this first wall delimiting, with a wall of said box, the spacing in which the other wing engages.
- This second wing relates to the fact that it is of the type which can be cut longitudinally.
- this second wing concerns the fact that it has, at its free oriented end towards the module base immediately superimposed, a chamfer intended to facilitate the fitting of said modules.
- finishing profile can be engaged between the frame and the box, regardless of the width and profile of the spacing between them and their relative position.
- said profile can follow the curvature of the masonry.
- expandable type means allows, advantageously, immobilization of said finishing profile between the masonry and the box through a support socket simultaneous on these.
- Such a finishing profile constitutes an expandable seal capable of limiting the air circulation between the outside and the inside of a building. Said profile also makes it possible to resolve the thermal and acoustic insulation problems mentioned previously.
- the present invention relates to the field of manufacturing roller shutters intended to equip a door, window or analogous, the assembly formed by the latter and said flap roller 1 being intended to be installed at a level frame 2 defined in a construction, in particular of a dwelling, such a frame 2 being, for example delimited by masonry 3, possibly supplemented with insulation.
- said masonry 3 is defined, in part, as a slab 4 below from which extends a lintel 5 having a lower wall 6, said lintel 5 possibly being supplemented by a lintel fallout 7.
- the latter adopts, traditionally, the shape of a box 8 receiving, internally, the winding shaft of an apron capable of scroll in side slides 9 surmounted by said box 8.
- Such a box 8 is constituted by the assembly of an underside 10 oriented towards the slides 9, from a rear wall 11 directed towards the interior of the building, from an upper wall 12 oriented towards the lintel 5 and a front wall 13, the latter being directed towards the outside of the building and positioned, if necessary, at the rear of said lintel fallout 7.
- said box 8 when implantation, said box 8 is positioned at the level of the frame 2, at a certain distance from the latter, so that between a wall 8A of said box 8 and a wall 2A of said frame 2 extending substantially parallel to the latter 8A, there is a spacing 14.
- said finishing profile 15 is of a nature expandable and is in the form of an angle 16 comprising a first wing 17 and a second wing 18 extending perpendicularly therefrom 17. At least one of these wings 17, 18 is, on the one hand, provided capable of coming to engage in said spacing 14, and, on the other part, defined as expandable and adjustable in thickness.
- the wing 17 of the finishing profile 15 intended to be engaged in said spacing 14 comprises a base 19 surmounted by a strip 20 defined in expandable type material. It is more particularly, the latter which can come to bear against the wall of said frame 2 when said finishing profile 15 is engaged in said spacing 14.
- such a base 19 is capable of defining, in combination with such a strip 20, an elementary module 21 of stackable type.
- said wing 17 is constituted by a superposition of a certain number of these elementary modules 21, 21 ', 21' 'which are defined of type which can be cut and / or separated individually.
- the wing 17 intended to be engaged in said spacing 14 comprises a base 19 surmounted by a longitudinal flexible blade 22 forming an acute angle with said base 19. That is, more in particular, such a flexible blade 22 or, as the case may be, a final blade 23 equipping the latter, which is intended for come to bear against the wall 2A of the frame 2.
- such a base 19 is capable of defining, in combination with said flexible blade 22, an elementary module 21 stackable.
- said wing 17 is constituted by an overlay of a number of these elementary modules 21, 21 ', 21' 'which are defined by type can be cut and / or separated individually, especially in level of each of the flexible blades 22, 22 ', 22' '.
- finishing profile 15 including the wing 17, intended to be engaged in said spacing 14, has a base 19 supplemented by a flexible accordion piece 24 having a number of folds 25 forming an acute angle between them. It is, more particularly, at the level of each of these folds 25 that said flexible part is defined capable of being cut in view of adjusting the thickness of said wing 17 to the height of spacing 14, in particular after crushing and expanding said finishing profile 15.
- said finishing profile 15 has a second wing 18, perpendicular to that 17 engaged in the spacing 14, and defined by a blade 26.
- said spacing 14 is delimited, on the one hand, by a first wall 2A of said frame 2 and, on the other hand, by a wall 8A of the box 8 extending substantially parallel to said first wall 2A of this frame 2.
- the latter comprises, extending perpendicular to said first wall 2A of this frame 2, a second wall 2B against which said blade 26 is defined capable of coming to bear.
- Said blade 26 is preferably of the type which can be cut so longitudinal in order to authorize an adjustment of its width in function, for example, of the proximity of the slab 4.
- This is perpendicular to said base 19, 19 ', 19' 'and extends in the direction of the 19 ', 19' 'base of the elementary module 21', 21 '' immediately superimposed.
- said modules elementary 21, 21 ′ as well as, as the case may be, the band 20 or the flexible blade 22 of these, are defined in nature crosscut and / or separable.
- such an embodiment makes it possible to adjust the thickness of the finishing profile 15 by removing one or several of these elementary modules 21, 21 ', 21' ', such profile 15 which can then be fully engaged in spacing 14 without emerging from it, if only in part, as shown in figure 1.
- said wing 27 can still be defined capable of coming to bear against the second wall 2B of the frame 2.
- the strip 20 or the blade flexible 22 of the elementary module 21 located at the end upper 28 of said profile 15 is likely to come in applies against the first wall 2A of said frame 2 which guarantees sealing and insulation at spacing 14. Knowing that said strip 20 and the flexible blade 22 can be cut and / or separated, it is also possible to bring the base 19 applied against said first wall 2A of the frame 2.
- this wing 27, 27 ', 27' ' is advantageously of the crosscutable type of longitudinally. This allows, in particular, said profile 15 to be fully engaged in spacing 14 and to tackle, as the case may be, said strip 20 or said flexible blade 22, directly and sealingly against said first wall 2A of said frame 2, after removal of said wing 27.
- this second wing 27, 27 ', 27' ' has, at its free end 31 oriented towards the 19 ', 19 "base of the 21', 21" module immediately superimposed, a chamfer 32.
- the latter is intended to facilitate the nesting of said modules 21, 21 ', 21' 'during the crushing of said section 15 during its placement at the spacing 14.
- the present invention relates to a finishing profile 15 likely to be engaged in spacing 14 residing between a wall 2A of the frame 2 of a construction and that 8A of a box 8.
- a finishing profile 15 likely to be engaged in spacing 14 residing between a wall 2A of the frame 2 of a construction and that 8A of a box 8.
- a profile 15 can be arranged at the top wall 12, the front wall 13 or at any of side walls of said box 8.
- This finishing profile 15 not only makes it possible to provide a solution to the problem of the tightness of the box 8 but also to the problem of the aesthetics of the latter as well as to its thermal and acoustic insulation.
Abstract
L'invention concerne un profilé expansible de finition apte à équiper un caisson (8) de volet roulant (1) ou analogue et destiné à refermer un espacement (14) résidant entre une paroi dudit caisson (8) et une paroi, s'étendant de manière sensiblement parallèle, correspondant à un encadrement (2s) que comporte une construction pour la réception de ce volet roulant (1). Ce profilé est caractérisé par le fait qu'il se présente sous la forme d'une cornière (16) comprenant une première aile (17) ainsi qu'une seconde aile (18) s'étendant de manière perpendiculaire à partir de cette dernière (17), au moins une de ces ailes (17, 18) étant, d'une part, prévue apte à venir s'engager dans ledit espacement (14), et, d'autre part, définie de nature expansible et ajustable en épaisseur. <IMAGE>
Description
L'invention concerne un profilé expansible de finition apte à
équiper un caisson de volet roulant ou analogue et destiné à
refermer un espacement résidant entre une paroi dudit caisson et
une paroi, s'étendant de manière sensiblement parallèle,
correspondant à un encadrement que comporte une construction
pour la réception de ce volet roulant.
La présente invention trouvera son application dans le domaine
de la fabrication de volets roulants destinés à être implantés
au niveau d'une construction quelconque, plus particulièrement
d'une habitation.
Un tel volet roulant comporte, de manière traditionnelle, un
caisson recevant, intérieurement, l'arbre d'enroulement d'un
tablier et surmontant des coulisses latérales à l'intérieur
desquelles défile ce dernier.
Ce volet roulant est destiné à être implanté dans un encadrement
défini au niveau de la maçonnerie d'un bâtiment.
Afin d'assurer une telle implantation, il est indispensable de
prévoir un certain espacement entre ledit encadrement et ledit
volet roulant, cet espacement subsistant après la mise en place
définitive de ce dernier. A ce propos, on remarquera que la
présence de cet espacement pose, d'une part, un problème
d'étanchéité résultant d'une circulation d'air entre l'extérieur
et l'intérieur du bâtiment et, d'autre part, un problème
d'isolation aussi bien thermique qu'acoustique. De plus, on
observera que, du côté interne du bâtiment, ledit espacement
s'avère peu esthétique de sorte qu'il est usuel de l'occulter
par l'intermédiaire d'un profilé de finition ou analogue.
On connaít, d'ores et déjà, plusieurs types de profilés de
finition qui, pour les uns, se présentent sous la forme d'une
lame tandis que d'autres sont définis par une cornière.
S'agissant d'une lame, cette dernière peut, par exemple,
s'insérer dans une rainure ménagée, de manière perpendiculaire,
dans la paroi supérieure du caisson, lorsque ce dernier dépasse
à l'arrière de la maçonnerie. En fait, on observera qu'une telle
rainure est réalisée au cours du procédé de fabrication du
caisson de sorte qu'il est indispensable d'assurer son
positionnement de manière particulièrement précise au niveau de
ladite paroi supérieure pour que la lame, destinée à y être
insérée, accomplisse, ultérieurement, sa fonction de profilé de
finition.
Lorsqu'un tel profilé est défini par une cornière, cette
dernière peut, par exemple, être collée directement sur la paroi
supérieure du caisson. Sur cette dernière peuvent encore être
collées ou soudées une ou plusieurs pattes d'accrochage ou
analogue destinées à coopérer avec une telle cornière. Là
encore, le positionnement d'une telle patte d'accrochage
s'effectue lors de la fabrication du caisson ce qui peut
engendrer, ultérieurement, des problèmes d'alignement de la
cornière avec la maçonnerie lors de sa mise en place sur site.
De plus, il convient d'observer que, bien souvent, ladite
cornière n'est pas réalisée dans le même matériau que celui
dudit caisson de sorte que leur vieillissement, au cours du
temps, n'est pas uniforme.
Il est encore à remarquer que la paroi de l'encadrement
présente, souvent et sur une partie au moins de sa longueur, une
déformation de sorte que l'espacement entre l'encadrement et le
caisson n'est aucunement uniforme. Une solution consiste, alors,
à choisir une cornière comportant une aile de largeur appropriée
parmi un jeu de cornières aux dimensions variées. Il est, donc,
indispensable de disposer d'un nombre plus ou moins important de
ces cornières.
De plus, on observera que, lorsque la paroi arrière du caisson
se situe sensiblement dans le prolongement de la maçonnerie ou
analogue, la mise en place d'une cornière s'avère peu aisée et
ceci quelle que soit la dimension et la forme de celle-ci.
Finalement, on remarquera, également, qu'un tel profilé de
finition, s'il apporte, effectivement, une solution au problème
esthétique, ne permet pas de résoudre le problème de
l'étanchéité de sorte qu'il est, le plus souvent, complété par
un joint d'étanchéité introduit à l'intérieur dudit espacement.
A ce propos, il est indispensable que ce joint d'étanchéité,
notamment défini par une bande de mousse ou analogue, soit en
contact, d'une part, avec ledit profilé de finition et, d'autre
part, avec la maçonnerie, ceci sur toute la longueur de
l'espacement, en vue de garantir l'étanchéité. Or, on observera
que la surface de ladite maçonnerie n'est pas toujours plane de
sorte que la distance entre la paroi du caisson et celle de
l'encadrement n'est pas régulière sur toute la longueur de
l'espacement. Ainsi et malgré le caractère expansible du joint
d'étanchéité, ce dernier n'est pas toujours susceptible de
garantir une étanchéité parfaite.
La présente invention permet d'apporter une solution aux
inconvénients précités au travers d'un profilé de finition de
type expansible.
A cet effet, la présente invention concerne un profilé
expansible de finition apte à équiper un caisson de volet
roulant ou analogue et destiné à refermer un espacement résidant
entre une paroi dudit caisson et une paroi, s'étendant de
manière sensiblement parallèle, correspondant à un encadrement
que comporte une construction pour la réception de ce volet
roulant, caractérisé par le fait qu'il se présente sous la forme
d'une cornière comprenant une première aile ainsi qu'une seconde
aile s'étendant de manière perpendiculaire à partir de cette
dernière, au moins une de ces ailes étant, d'une part, prévue
apte à venir s'engager dans ledit espacement, et, d'autre part,
définie de nature expansible et ajustable en épaisseur.
Selon une autre caractéristique, ladite aile engagée dans
l'espacement comporte une embase surmontée d'une bande d'un
matériau expansible.
Un autre mode de réalisation consiste en ce que ladite aile
engagée comporte, là encore, une embase, cette dernière étant
surmontée par une lame flexible longitudinale faisant un angle
aigu avec ladite embase.
Encore un autre mode de réalisation consiste à équiper une telle
embase d'une pièce flexible en accordéon recoupable au moins au
niveau de chaque pli que comporte ladite pièce flexible.
Une caractéristique additionnelle concerne le fait que ladite
embase et, selon le cas, la bande en matériau expansible ou la
lame flexible définissent un module élémentaire superposable,
ces modules superposés étant recoupables et/ou séparables
individuellement.
Selon une autre caractéristique, la seconde aile dudit profilé
est définie apte à venir en appui contre une seconde paroi de
l'encadrement s'étendant perpendiculairement à une première
paroi de cet encadrement, cette première paroi délimitant, avec
une paroi dudit caisson, l'espacement dans lequel s'engage
l'autre aile.
Une caractéristique additionnelle concerne le fait que ladite
seconde aile est de type recoupable de manière longitudinale.
Selon une autre particularité de la présente invention l'embase
de chacun des modules élémentaires comporte une seconde aile
perpendiculaire s'étendant en direction de l'embase du module
élémentaire immédiatement superposé.
En fait, cette seconde aile est définie apte à venir en appui
contre une seconde paroi de l'encadrement s'étendant
perpendiculairement à une première paroi de cet encadrement,
cette première paroi délimitant, avec une paroi dudit caisson,
l'espacement dans lequel s'engage l'autre aile.
Une autre caractéristique de cette seconde aile est relative au
fait qu'elle est de type recoupable de manière longitudinale.
En outre, une particularité de cette seconde aile concerne le
fait qu'elle présente, au niveau de son extrémité libre orientée
en direction de l'embase du module immédiatement superposé, un
chanfrein destiné à faciliter l'emboítement desdits modules.
Les avantages de la présente invention consistent en ce que le
profilé de finition peut être engagé entre l'encadrement et le
caisson, ceci quels que soient la largeur et le profil de
l'espacement existant entre eux et leur position relative. En
particulier et de par sa souplesse, ledit profilé peut suivre la
courbure de la maçonnerie.
La présence des moyens de type expansible autorise,
avantageusement, une immobilisation dudit profilé de finition
entre la maçonnerie et le caisson au travers d'une prise d'appui
simultanée sur ces derniers. Un tel profilé de finition
constitue un joint d'étanchéité expansible apte à limiter la
circulation d'air entre l'extérieur et l'intérieur d'un
bâtiment. Ledit profilé permet également de résoudre les
problèmes d'isolation thermique et acoustique évoqués
précédemment.
Au travers de la prise d'appui de la seconde aile d'un tel
profilé, l'espacement est entièrement occulté, contribuant ainsi
à l'amélioration de l'esthétique du volet roulant.
L'invention sera mieux comprises à la lecture de la description
qui va suivre et au vu des dessins joints en annexe et dans
lesquels :
- Les figures 1 et 2 sont des vues schématisées et en coupe d'un caisson de volet roulant implanté au niveau d'un encadrement et complété par un profilé de finition selon l'invention ;
- Les figures 3 et 4 sont des vues schématisées et en coupe d'un profilé de finition défini, selon le cas, par un ou plusieurs modules élémentaires incorporant une bande en un matériau expansible;
- Les figures 5 et 6 sont des vues similaires aux précédentes et correspondent à un ou plusieurs modules élémentaires comportant une lame flexible longitudinale ;
- La figure 7 est une vue schématisée et en perspective correspondant à un profilé de finition dont l'embase est équipée d'une pièce flexible en accordéon ;
- Les figures 8 et 9 sont des vues similaires à la précédente et correspondent à des modules élémentaires comportant, chacun, une embase complétée par une aile perpendiculaire.
La présente invention concerne le domaine de la fabrication des
volets roulants destinés à équiper une porte, fenêtre ou
analogue, l'ensemble constitué par cette dernière et ledit volet
roulant 1 étant destiné à être implanté au niveau d'un
encadrement 2 défini dans une construction, notamment d'une
habitation, un tel encadrement 2 étant, par exemple délimité par
la maçonnerie 3, éventuellement complétée par un isolant.
En fait et tel que visible figures 1 et 2, ladite maçonnerie 3
est définie, en partie, sous la forme d'une dalle 4 en dessous
de laquelle s'étend un linteau 5 présentant une paroi inférieure
6, ledit linteau 5 étant, éventuellement, complété par une
retombée de linteau 7.
En ce qui concerne ledit volet roulant 1, ce dernier adopte,
traditionnellement, la forme d'un caisson 8 recevant,
intérieurement, l'arbre d'enroulement d'un tablier apte à
défiler dans des coulisses latérales 9 surmontées par ledit
caisson 8.
Un tel caisson 8 est constitué par l'assemblage d'une sous-face
10 orientée en direction des coulisses 9, d'une paroi arrière 11
dirigée vers l'intérieur du bâtiment, d'une paroi supérieure 12
orientée en direction du linteau 5 et d'une paroi avant 13,
cette dernière étant dirigée vers l'extérieur du bâtiment et
venant se positionner, le cas échéant, à l'arrière de ladite
retombée de linteau 7.
En fait et tel que visible figures 1 et 2, lors de son
implantation, ledit caisson 8 vient se positionner, au niveau de
l'encadrement 2, à une certaine distance de ce dernier, de sorte
que, entre une paroi 8A dudit caisson 8 et une paroi 2A dudit
encadrement 2 s'étendant de manière sensiblement parallèle à
cette dernière 8A, il existe un espacement 14.
C'est, plus particulièrement, au niveau de dernier 14 que ledit
caisson 8 de volet roulant 1 est complété par un profilé de
finition 15 apte à refermer ledit espacement 14.
Selon l'invention, ledit profilé de finition 15 est de nature
expansible et se présente sous la forme d'une cornière 16
comprenant une première aile 17 ainsi qu'une seconde aile 18
s'étendant de manière perpendiculaire à partir de cette dernière
17. Au moins une de ces ailes 17, 18 est, d'une part, prévue
apte à venir s'engager dans ledit espacement 14, et, d'autre
part, définie de nature expansible et ajustable en épaisseur.
Ainsi et selon un premier mode de réalisation représenté figure
3, l'aile 17 du profilé de finition 15 destinée à être engagée
dans ledit espacement 14 comporte une embase 19 surmontée d'une
bande 20 définie dans matériau de type expansible. C'est, plus
particulièrement, ce dernier qui peut venir en appui contre la
paroi dudit encadrement 2 lorsque ledit profilé de finition 15
est engagé dans ledit espacement 14.
En fait, une telle embase 19 est susceptible de définir, en
combinaison avec une telle bande 20, un module élémentaire 21 de
type superposable. Ainsi et tel que visible figures 4 et 8,
ladite aile 17 est constituée par une superposition d'un certain
nombre de ces modules élémentaires 21, 21', 21'' qui sont
définis de type recoupables et/ou séparables individuellement.
Il en résulte que, en retirant un ou plusieurs de ces modules
élémentaires 21, 21', 21'', il est possible de conférer à ladite
aile 17 une épaisseur appropriée pour refermer ledit espacement
14, notamment après écrasement et expansion de ladite aile 17 à
l'intérieur de ce dernier. Ceci permet, en particulier, à ladite
aile 17 d'épouser la courbure de la paroi 2A de l'encadrement 2
et, ainsi, de garantir aussi bien l'étanchéité que l'isolation
thermique et acoustique.
Selon un autre mode de réalisation représenté figure 5, l'aile
17 destinée à être engagée dans ledit espacement 14 comporte une
embase 19 surmontée d'une lame flexible longitudinale 22 faisant
un angle aigu avec ladite embase 19. C'est, plus
particulièrement, une telle lame flexible 22 ou, selon le cas,
une lame finale 23 équipant cette dernière, qui est destinée à
venir en appui contre la paroi 2A de l'encadrement 2.
En fait, une telle embase 19 est susceptible de définir, en
combinaison avec ladite lame flexible 22, un module élémentaire
21 superposable. Ainsi et tel que visible figures 6 et 9, ladite
aile 17 est constituée par une superposition d'un certain nombre
de ces modules élémentaires 21, 21', 21'' qui sont définis de
type recoupables et/ou séparables individuellement, notamment au
niveau de chacune des lames flexibles 22, 22', 22''.
Il a été représenté figure 7 un autre mode de réalisation d'un
tel profilé de finition 15 dont l'aile 17, destinée à être
engagée dans ledit espacement 14, comporte une embase 19
complétée par une pièce flexible en accordéon 24 présentant un
certain nombre de plis 25 formant un angle aigu entre eux.
C'est, plus particulièrement, au niveau de chacun de ces plis 25
que ladite pièce flexible est définie apte à être recoupée en
vue d'ajuster l'épaisseur de ladite aile 17 à la hauteur de
l'espacement 14, notamment après écrasement et expansion dudit
profilé de finition 15.
Selon une autre caractéristique de la présente invention et tel
que visible sur les figures 2 à 7, ledit profilé de finition 15
comporte une seconde aile 18, perpendiculaire à celle 17 engagée
dans l'espacement 14, et définie par une lame 26.
A ce propos et tel que visible figures 1 et 2, ledit espacement
14 est délimité, d'une part, par une première paroi 2A dudit
encadrement 2 et, d'autre part, par une paroi 8A du caisson 8
s'étendant de manière sensiblement parallèle à ladite première
paroi 2A de cet encadrement 2. Ce dernier comporte, s'étendant
de manière perpendiculaire par rapport à ladite première paroi
2A de cet encadrement 2, une seconde paroi 2B contre laquelle
ladite lame 26 est définie apte à venir en appui.
Ladite lame 26 est, de préférence, de type recoupable de manière
longitudinale en vue d'autoriser un ajustement de sa largeur en
fonction, par exemple, de la proximité de la dalle 4.
Pour en revenir aux modes de réalisation pour lesquels ledit
profilé de finition 15 comporte une superposition de modules
élémentaires 21, 21', 21'', chaque embase 19, 19', 19'' de ces
derniers peut, tel que visible figures 8 et 9, être complétée
par une seconde aile 27, 27', 27''. Celle-ci est perpendiculaire
à ladite embase 19, 19', 19'' et s'étend en direction de
l'embase 19', 19'' du module élémentaire 21', 21'' immédiatement
superposé.
On remarquera que, dans un pareil cas, lesdits modules
élémentaires 21, 21' ainsi que, selon le cas, la bande 20 ou la
lame flexible 22 de ces derniers, sont définis de nature
recoupable et/ou séparables.
Un tel mode de réalisation permet, d'une part, d'ajuster
l'épaisseur du profilé de finition 15 en retirant un ou
plusieurs de ces modules élémentaires 21, 21', 21'', un tel
profilé 15 pouvant, alors, être engagé complètement dans
l'espacement 14 sans en émerger, ne serait-ce qu'en partie,
comme visible figure 1.
Cependant, on observera que ladite aile 27 peut encore être
définie apte à venir en appui contre la seconde paroi 2B de
l'encadrement 2. Dans un pareil cas, la bande 20 ou la lame
flexible 22 du module élémentaire 21 situé à l'extrémité
supérieure 28 dudit profilé 15 est susceptible de venir en
applique contre la première paroi 2A dudit encadrement 2 ce qui
permet de garantir l'étanchéité et l'isolation au niveau de
l'espacement 14. Sachant que ladite bande 20 et la lame flexible
22 sont recoupables et/ou séparables, il est également possible
d'amener l'embase 19 en applique contre ladite première paroi 2A
de l'encadrement 2.
Selon une autre caractéristique de cette aile 27, 27', 27'',
cette dernière est, avantageusement, de type recoupable de
manière longitudinale. Ceci permet, notamment, audit profilé 15
d'être complètement engagé dans l'espacement 14 et de plaquer,
selon le cas, ladite bande 20 ou ladite lame flexible 22,
directement et de manière étanche, contre ladite première paroi
2A dudit encadrement 2, après retrait de ladite aile 27.
Tel que visible sur les figures 8 et 9, cette seconde aile 27,
27', 27'' présente, au niveau de son extrémité libre 31 orientée
en direction de l'embase 19', 19" du module 21', 21"
immédiatement superposé, un chanfrein 32.
Ce dernier est destiné à faciliter l'emboítement desdits modules
21, 21', 21'' lors de l'écrasement dudit profilé 15 au cours de
sa mise en place au niveau de l'espacement 14.
Ainsi, la présente invention concerne un profilé de finition 15
susceptible d'être engagé dans l'espacement 14 résidant entre
une paroi 2A de l'encadrement 2 d'une construction et celle 8A
d'un caisson 8. A ce propos, on observera qu'un tel profilé 15
peut être disposé au niveau de la paroi supérieure 12, de la
paroi avant 13 ou encore au niveau de l'une quelconque des
parois latérales dudit caisson 8.
Ce profilé de finition 15 permet non seulement d'apporter une
solution au problème de l'étanchéité du caisson 8 mais également
au problème de l'esthétique de ce dernier ainsi qu'à son
isolation thermique et acoustique.
Claims (12)
- Profilé expansible de finition apte à équiper un caisson (8) de volet roulant (1) ou analogue et destiné à refermer un espacement (14) résidant entre une paroi dudit caisson (8) et une paroi, s'étendant de manière sensiblement parallèle, correspondant à un encadrement (2) que comporte une construction pour la réception de ce volet roulant (1), caractérisé par le fait qu'il se présente sous la forme d'une cornière (16) comprenant une première aile (17) ainsi qu'une seconde aile (18) s'étendant de manière perpendiculaire à partir de cette dernière (17), au moins une de ces ailes (17, 18) étant, d'une part, prévue apte à venir s'engager dans ledit espacement (14), et, d'autre part, définie de nature expansible et ajustable en épaisseur.
- Profilé de finition selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite aile (17) engagée dans l'espacement (14) comporte une embase (19) surmontée d'une bande (20) en un matériau expansible.
- Profilé de finition selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite aile (17) engagée dans l'espacement (14) comporte une embase (19) surmontée par une lame flexible longitudinale (22) faisant un angle aigu avec ladite embase (19).
- Profilé de finition selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite aile (17) engagée dans l'espacement (14) comporte une embase (19) complétée par une pièce flexible en accordéon (24) définissant des plis (25).
- Profilé de finition selon la revendication 4, caractérisé par le fait que ladite pièce flexible en accordéon (24) est de type recoupable au moins au niveau de chaque pli (25) qu'elle comporte.
- Profilé de finition selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait que ladite embase (19) et, selon le cas, la bande en matériau expansible (20) ou la lame flexible (22) définissent un module élémentaire (21) superposable, ces modules superposés (21, 21', 21'') étant recoupables et/ou séparables individuellement.
- Profilé de finition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la seconde aile (18) dudit profilé (15) est définie apte à venir en appui contre une seconde paroi (2B) de l'encadrement (2) s'étendant perpendiculairement à une première paroi (2A) de cet encadrement (2), cette première paroi (2A) délimitant, avec une paroi (8A) dudit caisson (8), l'espacement (14) dans lequel s'engage l'autre aile (17).
- Profilé de finition selon la revendication 7, caractérisé par le fait que ladite seconde aile (18) est de type recoupable de manière longitudinale.
- Profilé de finition selon la revendications 6, caractérisé par le fait que l'embase (19, 19', 19'') de chacun des modules élémentaires (21, 21', 21'') comporte une seconde aile (27, 27', 27'') perpendiculaire s'étendant en direction de l'embase (19', 19'') du module élémentaire (21', 21'') immédiatement superposé.
- Profilé de finition selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la seconde aile (27) est définie apte à venir en appui contre une seconde paroi (2B) de l'encadrement (2) s'étendant perpendiculairement à une première paroi (2A) de cet encadrement (2), cette première paroi (2A) délimitant, avec une paroi (8A) dudit caisson (8), l'espacement (14) dans lequel s'engage l'autre aile (17).
- Profilé de finition selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisé par le fait que ladite seconde aile (27, 27', 27'') est de type recoupable de manière longitudinale.
- Profilé de finition selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé par le fait que ladite seconde aile (27, 27', 27'') présente, au niveau de son extrémité libre (31) orientée en direction de l'embase (19', 19'') du module (21', 21'') immédiatement superposé, un chanfrein (32) destiné à faciliter l'emboítement desdits modules (21, 21', 21'').
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9904931A FR2792361B1 (fr) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | Profile expansible de finition pour volet roulant |
| FR9904931 | 1999-04-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1045108A1 true EP1045108A1 (fr) | 2000-10-18 |
Family
ID=9544607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP00440100A Withdrawn EP1045108A1 (fr) | 1999-04-16 | 2000-04-12 | Profile expansible de finition pour volet roulant |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1045108A1 (fr) |
| FR (1) | FR2792361B1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2904357A1 (fr) * | 2006-07-28 | 2008-02-01 | Lapeyre Sa | Dispositif de montage d'un caisson-tunnel de volet roulant |
| EP2743441A1 (fr) * | 2012-12-13 | 2014-06-18 | Bubendorff | Dispositif de finition d'un coffre |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2844015A1 (de) * | 1978-10-09 | 1980-04-10 | Hocoplast Gmbh & Co Kg | Dichtungsprofil fuer rolladenkaesten |
| DE8023291U1 (de) * | 1980-09-01 | 1981-02-19 | Ritter, Georg, 3588 Homberg | Rollo |
| FR2706179A1 (fr) * | 1993-06-07 | 1994-12-16 | Edil Plastix Srl | Volet roulant amovible. |
| DE4437909A1 (de) * | 1994-10-22 | 1996-04-25 | Norbert Amuser | Abdichteinsatz für Gebäudeöffnungen |
-
1999
- 1999-04-16 FR FR9904931A patent/FR2792361B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-04-12 EP EP00440100A patent/EP1045108A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2844015A1 (de) * | 1978-10-09 | 1980-04-10 | Hocoplast Gmbh & Co Kg | Dichtungsprofil fuer rolladenkaesten |
| DE8023291U1 (de) * | 1980-09-01 | 1981-02-19 | Ritter, Georg, 3588 Homberg | Rollo |
| FR2706179A1 (fr) * | 1993-06-07 | 1994-12-16 | Edil Plastix Srl | Volet roulant amovible. |
| DE4437909A1 (de) * | 1994-10-22 | 1996-04-25 | Norbert Amuser | Abdichteinsatz für Gebäudeöffnungen |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2904357A1 (fr) * | 2006-07-28 | 2008-02-01 | Lapeyre Sa | Dispositif de montage d'un caisson-tunnel de volet roulant |
| EP1898039A1 (fr) * | 2006-07-28 | 2008-03-12 | Lapeyre | Dispositif de montage d'un caisson-tunnel de volet roulant |
| EP2743441A1 (fr) * | 2012-12-13 | 2014-06-18 | Bubendorff | Dispositif de finition d'un coffre |
| FR2999639A1 (fr) * | 2012-12-13 | 2014-06-20 | Bubendorff | Dispositif de finition d'un coffre |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2792361B1 (fr) | 2001-08-03 |
| FR2792361A1 (fr) | 2000-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1741872B1 (fr) | Système de volet roulant encastrable et non apparent | |
| EP1045108A1 (fr) | Profile expansible de finition pour volet roulant | |
| EP0643192B1 (fr) | Ensemble de caisson de volet roulant | |
| EP0191709A1 (fr) | Procédé d'isolation par vêture | |
| EP1022427B1 (fr) | Ensemble bloc porte, fenêtre ou analogue plus volet roulant | |
| EP2108777B1 (fr) | Caisson de volet roulant | |
| FR2518159A1 (fr) | Jeu de profiles en alliage leger permettant de realiser sur chantier tous types de batis dormants pour double-fenetre et batis dormants ainsi obtenus | |
| CH648090A5 (en) | Prefabricated dressings | |
| FR2792677A1 (fr) | Profile de finition pour caisson de volet roulant | |
| EP1443171A1 (fr) | Dispositif de joint pour système de fermeture de baie à au moins vantail coulissant | |
| FR2724409A1 (fr) | Ensemble de caisson de volet roulant, notamment pour des applications de rehabilitation | |
| FR2558875A1 (fr) | Systeme de revetement de parois, telles que des murs ou des facades de batiments, elements d'un tel systeme et procede pour la mise en place de ce systeme | |
| FR2801922A1 (fr) | Arrangement de joint pour vitrage | |
| FR2981115A1 (fr) | Element de coffrage pour un volet roulant, destine a etre pose au niveau de la traverse haute d'un dormant rapporte au sein d'une baie de batiment | |
| EP0557224A1 (fr) | Garniture linéaire d'étanchéité à monter sur le chant d'une porte ou d'une paroi | |
| FR2789114A1 (fr) | Dispositif d'obturation de caisson de volet roulant | |
| FR2644506A1 (fr) | Dispositif support des ensembles de vitrage et notamment double vitrage adaptables pour menuiseries metalliques ou autres sur cadre en bois pour toutes ouvertures et tous types de construction | |
| EP1985791B1 (fr) | Lame métallique pour volets roulants ou portes sectionelles | |
| EP3587719A1 (fr) | Ensemble pour l'installation et/ou la rénovation d'une fenêtre | |
| FR2783864A1 (fr) | Ensemble caisson pour volet roulant notamment | |
| FR2949135A1 (fr) | Joint rapporte pour coffre de volet roulant | |
| FR3133211A1 (fr) | Menuiserie équipée d’un volet roulant accessible de l’intérieur | |
| EP1898039A1 (fr) | Dispositif de montage d'un caisson-tunnel de volet roulant | |
| FR3091718A1 (fr) | Structure de volet roulant comprenant un coffre muni d’une extension d’appui longitudinale | |
| FR2891573A1 (fr) | Dispositif de type porte ou cloison |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE FR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20010110 |
|
| AKX | Designation fees paid |
Free format text: DE FR |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20031120 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20041103 |