EP1042087A1 - Device for feeding molten metal - Google Patents

Device for feeding molten metal

Info

Publication number
EP1042087A1
EP1042087A1 EP98966566A EP98966566A EP1042087A1 EP 1042087 A1 EP1042087 A1 EP 1042087A1 EP 98966566 A EP98966566 A EP 98966566A EP 98966566 A EP98966566 A EP 98966566A EP 1042087 A1 EP1042087 A1 EP 1042087A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
immersion
mold
pouring
tubes
pipes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98966566A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1042087B1 (en
Inventor
Gerhard Böcher
Peter Müller
Wolfgang Reichelt
Ulrich Urlau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Salzgitter AG
SMS Siemag AG
Original Assignee
Salzgitter AG
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Salzgitter AG, SMS Demag AG filed Critical Salzgitter AG
Publication of EP1042087A1 publication Critical patent/EP1042087A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1042087B1 publication Critical patent/EP1042087B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/113—Treating the molten metal by vacuum treating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles

Definitions

  • the invention relates to a device for supplying molten metal, in particular liquid steel, via immersion pipes in intermediate containers into a stationary mold of a continuous slab caster.
  • a pouring system for a steel band casting plant in which two pouring tubes are provided on an intermediate container at a predetermined center distance.
  • the main outflow openings of the pouring tubes are arranged laterally opposite one another.
  • the disadvantage of this pouring system are the relatively large pouring tubes, which require an enlarged pouring area of the mold.
  • FIG. 1 steel flows continuously from a ladle into an intermediate vessel which has a bottom opening through which the steel enters a refractory pouring tube and from it a water-cooled, straight, vertically arranged oscillating mold flows.
  • Figure 5 two pouring tubes are used. A refractory tube can be placed above the bottom opening at a distance from the top edge of the bottom opening, and inert gas can be fed into the pouring jet via this tube.
  • DE 195 12 209 discloses a method and a device in which metallic melt, in particular steel, is fed into a vertically oscillating mold via a dip tube attached from a pouring container.
  • the dip tube has a cross-sectional area that is not less than 0 , 3 times the free internal cross-section of the passage area of the mold.
  • the immersion pouring tube used for this is similar in cross-sectional shape to the mold and therefore has a significantly larger width than the thickness in the area of the narrow sides with regard to the break resistance of the refractory material at the desired wall thickness
  • a device for supplying molten steel is known, with a lower and upper container, which are connected to one another via a connecting line.
  • a vacuum device is provided on the lid of the upper container, with which the melt can be lifted out of the lower container and is led into a mold via a diving spout
  • This system is connected to gas supply elements and essentially serves to treat the steel before it is fed into the mold via an immersion pouring tube, which is not described further
  • the invention has set itself the goal of providing a device for supplying molten metal, in particular liquid steel, in which a safe, low-kinetic energy supply of the melt into a mold with high operational safety is achieved with simple, inexpensive supply elements
  • the melt is fed into a mold via an intermediate container which is kept under vacuum and via at least three immersed pouring tubes arranged next to one another Partial flows to take, at the same time connecting the largest possible entry cross-section of the feed elements into the mold.
  • a large feed cross-section combined with a low geodetic height of the liquid level allows a desired, only low kinetic energy and thus a minimal penetration depth of the supplied melt into the mold. Since the use of individual immersion pouring tubes and their almost arbitrary arrangement gives the possibility of simultaneously having a direct influence on the flow conditions, in particular the possibility of targeted backflow of melt already in the upper part of the mold.
  • Another advantage of the device according to the invention is the use of geometrically simple elements, such as the circular shape of the immersion pouring tubes or almost round shapes or also rectangular ones, with very similar length / width ratios.
  • the immersion pipes can be arranged next to each other in a row on a line.
  • the immersion pouring tubes are arranged on two lines, the tubes having an odd number being provided on one line and those with even numbers on the other line.
  • the distance between the immersion pipes in the center of the mold and the narrow sides can also be changed.
  • the diameter of the immersion pouring tubes can also be chosen differently from one another and adapted to the respective flow conditions.
  • the immersion pipes at an angle to the main mold axis in accordance with the desired flow conditions.
  • Another variation is to change the length of the individual immersion pipes.
  • the shortest dip tube is in the center of the mold.
  • the immersion pouring tubes are varied in length so that the longest immersion pouring tube is arranged in the middle of the mold and the shorter ones near the narrow side walls.
  • immersion pouring tubes which have a rectangular cross-section and consist of immersion pouring tubes which have elements that the individual immersion pouring tubes have a positive fit in the same design Intermediate containers are attached. Functionally, this creates an immersion spout with a very large ratio of width to thickness, but the individual elements have a particularly long service life due to their almost square shape.
  • actuators are provided in which the flow of the individual immersion pipes can be changed to completely closed.
  • the flow rate can be changed during operation or, in the event of defects in individual immersion pouring tubes, this can be closed in each case without the entire operation being impeded.
  • FIG. 1 The diagram of the overall system
  • Figure 1 top view and side view of immersion pipes for a
  • FIG. 12 Immersion pouring tube with quick release F Fiigguurr 1133 intermediate chamber with shut-off device for individual immersion pouring tubes
  • FIG. 14 immersion pouring tubes with a rectangular cross section with a positive fit
  • FIG. 1 shows a pan 11, the bottom opening 12 of which can be closed by a stopper 14.
  • a dip spout 13 is attached, which protrudes into a main chamber 23 of an intermediate container 21.
  • the intermediate container 21 also has a pouring chamber arranged at a higher level than the main chamber, to which a vacuum pump 27 is connected for lifting the liquid melt.
  • bottom openings 25 are provided, to which immersion pipes 31 to 3n are connected, which protrude into a mold 41.
  • FIG. 2 shows the pouring chamber 22, on which an odd number of immersion pouring tubes 31 to 35 is arranged, which protrude into the mold 41.
  • the middle tube 33 is the longest.
  • FIG. 3 shows an even number of immersion pouring tubes 31 to 34, in which the middle tubes 32, 33 are the shortest.
  • three immersion pouring tubes 31 to 33 are provided, the outer ones diverging conically with respect to the mold center axis.
  • FIG. 5 an even number of immersion pouring tubes 31 to 34 are provided, the immersion pouring tubes converging in pairs 31, 32 and 33, 34.
  • an odd number of immersion pouring tubes 31 to 33 is arranged in a row on a line L ⁇ , the distance a-, in the present case, being greater than the distance a 2 of the outer immersion pouring tube 31 or 33 from the narrow side 44 the mold.
  • an even number of immersion pipes 31 to 34 are arranged on a line ⁇ , the individual immersion pipes 31 to 34 being different Have a diameter, in the present case the middle immersion pipes 32, 33 are larger in diameter than the outer immersion pipes 31, 34.
  • Numbers 31, 33, 35 on line L2 and the dip pipes with even numbers 32 and 34 on line L3 are arranged.
  • the distances between the individual immersion pipes 31 to 35, including the distance to the narrow side 44 of the mold 41, and also the diameters of the immersion pipes 31 to 35 are constant.
  • an odd number of immersion pouring tubes 31 to 35 are provided, which have a diameter that differs from the circular shape, here essentially oval.
  • the individual immersion pipes 31 to 35 are arranged in a row on a line L1 and are oriented in the same direction.
  • an even number of immersion pouring tubes 31 to 34 are arranged in a row on a line L2, these essentially oval immersion pouring tubes with their longitudinal extension being once on line L2 (immersion pouring tubes 31, 33) and the other immersion pouring tubes 32, 33 extend perpendicular to the line L2 in its longitudinal extent.
  • Figure 1 1 shows an arrangement of the immersion pouring tubes 31 to 35 in a curved mold 42 for a continuous sheet caster.
  • FIG. 12 shows a section of the bottom 24 of the pouring chamber 22, specifically the bottom opening 25, which is surrounded by a bottom stone 26.
  • a quick-release fastener 53 is provided between the bottom brick 26 and an immersion pouring tube 31, the slide plate 54 of which closes the bottom opening 25 in an emergency by an actuator 55.
  • FIG. 13 in addition to FIG. 1, with the intermediate chamber 21 and the pouring chamber 22 and the main chamber 23 and into the mold 41 protruding immersion pouring pipes 31 to 33, a device for closing the bottom openings 25 is provided, which in the present case can be closed by plugs 52.
  • the bottom 24 of the pouring chamber 22 is designed as a slot, in which immersed pouring pipes 31 to 33 are positively connected.
  • These immersion pouring tubes have shaped elements that support one another, specifically a nose 36 that corresponds to a bracket 37.
  • 31 to 33 have a rectangular shape, which in the present case essentially has a square cross section, which is kept constant over the entire length.
  • FIG. 15 shows a slot nozzle in modular design with immersion pouring tubes 31 to 33, which have a rectangular shape, in which the narrow side 38 is shorter than the broad side 39 of the immersion pouring tube.
  • the individual immersion pouring tubes in turn have lugs 36 or brackets 37, which enable a positive connection with one another.
  • the free cross section in the pouring tubes 31 and 32 diverges in the casting direction, while the outer wall is arranged in a straight line and parallel to the main axis I of the mold 41. Furthermore, in the present case, the walls of the immersion pouring tubes 31 to 33 in the central region of the slot nozzle are made shorter than in the vicinity of the mold narrow side 44
  • a Cross section a Distance between two immersion pipes d Distance between two mold side walls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)

Abstract

The invention relates to a device for feeding molten metal, especially liquid steel, through submerged casting tubes of an intermediate tank in a stationary permanent mold of a continuos slab casting installation. The intermediate tank (21) is configured as a casting chamber (22) fitted with a vacuum pump (27), said casting chamber being connected to a main chamber (23) into which the molten mass (S) is fed from the outside. The floor (24) of the casting chamber (22) is fitted with at least three adjacent submerged casting tubes (31-3n).

Description

Einrichtung zur Zuführung von MetallschmelzeDevice for supplying molten metal
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Zuführung von Metallschmelze, insbesondere von Flüssigstahl, über Tauchgießrohre in Zwischenbehälter in eine stationäre Kokille einer Brammen-Stranggießanlage.The invention relates to a device for supplying molten metal, in particular liquid steel, via immersion pipes in intermediate containers into a stationary mold of a continuous slab caster.
Aus DE 39 29 767 A1 ist ein Eingießsystem für eine Stahibandgießanlage bekannt, bei dem zwei Gießrohre an einem Zwischenbehälter in einem vorgegebenen Achsabstand vorgesehen sind.From DE 39 29 767 A1 a pouring system for a steel band casting plant is known, in which two pouring tubes are provided on an intermediate container at a predetermined center distance.
Die Hauptausströmöffnungen der Gießrohre sind seitlich gegenüberliegend angeordnet. Nachteil dieses Eingießsystems sind die relativ großen Gießrohre, die einen erweiterten Eingießbereich der Kokille erfordern.The main outflow openings of the pouring tubes are arranged laterally opposite one another. The disadvantage of this pouring system are the relatively large pouring tubes, which require an enlarged pouring area of the mold.
Aus der DE-OS 24 28 060 ist eine Stranggießanlage bekannt, bei der (Figur 1 ) aus einer Gießpfanne Stahl kontinuierlich in ein Zwischengefäß fließt, welches eine Bodenöffnung besitzt, durch die der Stahl in ein feuerfestes Gießrohr und aus diesem eine wassergekühlte, gerade, vertikal angeordnete oszillierende Kokille fließt. Für extrem breite Kokille werden (Figur 5) zwei Gießrohre eingesetzt. Oberhalb der Bodenöffnung ist ein feuerfestes Rohr in Abstand zur Oberkante der Bodenöffnung bringbar, wobei über dieses Rohr inertes Gas in den Gießstrahl zuführbar ist.From DE-OS 24 28 060 a continuous casting installation is known, in which (FIG. 1) steel flows continuously from a ladle into an intermediate vessel which has a bottom opening through which the steel enters a refractory pouring tube and from it a water-cooled, straight, vertically arranged oscillating mold flows. For extremely wide molds (Figure 5) two pouring tubes are used. A refractory tube can be placed above the bottom opening at a distance from the top edge of the bottom opening, and inert gas can be fed into the pouring jet via this tube.
Nachteil dieser Einrichtung ist die große geodätische Höhe oberhalb der Mündung des Tauchgießrohres und damit die große kinetische Energie, welche über ein Gießrohr bzw. zwei Gießrohre auf die in der Kokille befindliche Stahlschmelze wirkt. Aus der DE 195 12 209 ist ein Verfahren und eine Einrichtung bekannt, bei dem metallische Schmelze, insbesondere Stahl, über einen aus einem Gießbehalter befestigten Tauchgießrohr in eine vertikal oszillierende Kokille gefuhrt wird Das Tauchgießrohr besitzt dabei eine Querschnittsflache, die nicht kleiner ist als das 0,3-fache des freien Innenquerschnittes der Durchtrittsflache der Kokille Das hierzu eingesetzte Tauchgießrohr gleicht sich in seiner Querschnittsform der Kokille an und besitzt daher eine deutlich größere Breite als Dicke Nachteil dieser Ausgestaltung des Tauchgießrohres ist die relativ große freitragende Flache und die darüber hinaus relativ scharfen Kanten im Bereich der Schmalseiten bezüglich der Bruchsicherheit des Feuerfestmateπals bei der gewünschten WanddickeThe disadvantage of this device is the large geodetic height above the mouth of the immersion pouring tube and thus the large kinetic energy which acts on the steel melt in the mold via a pouring tube or two pouring tubes. DE 195 12 209 discloses a method and a device in which metallic melt, in particular steel, is fed into a vertically oscillating mold via a dip tube attached from a pouring container. The dip tube has a cross-sectional area that is not less than 0 , 3 times the free internal cross-section of the passage area of the mold The immersion pouring tube used for this is similar in cross-sectional shape to the mold and therefore has a significantly larger width than the thickness in the area of the narrow sides with regard to the break resistance of the refractory material at the desired wall thickness
Weiterhin ist aus der FR 267541 1 eine Einrichtung zum Zufuhren von Stahlschmelze bekannt, mit einem unteren und oberen Behalter, die über eine Verbindungsleitung miteinander verbunden sind Am Deckel des oberen Behalters ist eine Unterdruckvorrichtung vorgesehen, mit der die Schmelze aus dem unteren Behalter angehoben werden kann und über einen Tauchausguß in eine Kokille gefuhrt wirdFurthermore, from FR 267541 1 a device for supplying molten steel is known, with a lower and upper container, which are connected to one another via a connecting line. A vacuum device is provided on the lid of the upper container, with which the melt can be lifted out of the lower container and is led into a mold via a diving spout
Diese Anlage ist an Gaszufuhrelemente angeschlossen und dient im wesentlichen der Behandlung des Stahles bevor er über ein nicht weiter beschriebenes Tauchgießrohr in die Kokille gefuhrt wirdThis system is connected to gas supply elements and essentially serves to treat the steel before it is fed into the mold via an immersion pouring tube, which is not described further
Die Erfindung hat sich das Ziel gesetzt, eine Einrichtung zur Zufuhrung von Metallschmelze, insbesondere von Flussigstahl, zu schaffen, bei der mit einfachen, kostengünstigen Zufuhrelementen ein sicheres an kinetischer Energie armes Zufuhren der Schmelze in eine Kokille bei hoher Betriebssicherheit erreicht wirdThe invention has set itself the goal of providing a device for supplying molten metal, in particular liquid steel, in which a safe, low-kinetic energy supply of the melt into a mold with high operational safety is achieved with simple, inexpensive supply elements
Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 In den Unteranspruchen sind vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dargelegtThe invention achieves this aim by the characterizing features of claim 1. Advantageous developments of the invention are set out in the subclaims
Erfindungsgemaß wird die Schmelze über ein unter Vakuum gehaltenen Zwischenbehalter über mindestens drei nebeneinander angeordnete Tauchgießrohre in eine Kokille gefuhrt Durch das Aufteilen der gesamten, der Kokille zuzuführenden Schmelzenmenge auf mehrere Teilmengen über mehrere Tauchgießrohre, besteht die Möglichkeit, unmittelbar Einfluß auf die Stromungsrichtung und -menge der Teilstrome zu nehmen, bei gleichzeitiger Verbindung eines möglichst großen Eintrittsquerschnittes der Zufuhrelemente in die Kokille. Ein großer Zufuhrquerschnitt bei gleichzeitiger geringer geodätischer Höhe des Flüssigkeitsspiegels erlaubt eine gewünschte, nur geringe kinetische Energie und damit minimale Eindringtiefe der zugeführten Schmelze in die Kokille. Da durch die Verwendung einzelner Tauchgießrohre und ihrer nahezu beliebigen Anordnung besteht die Möglichkeit, gleichzeitig unmittelbar Einfluß auf die Strömungsverhältnisse, insbesondere der Möglichkeit gezielter Rückströmungen von Schmelze bereits im oberen Teil der Kokille zu nehmen.According to the invention, the melt is fed into a mold via an intermediate container which is kept under vacuum and via at least three immersed pouring tubes arranged next to one another Partial flows to take, at the same time connecting the largest possible entry cross-section of the feed elements into the mold. A large feed cross-section combined with a low geodetic height of the liquid level allows a desired, only low kinetic energy and thus a minimal penetration depth of the supplied melt into the mold. Since the use of individual immersion pouring tubes and their almost arbitrary arrangement gives the possibility of simultaneously having a direct influence on the flow conditions, in particular the possibility of targeted backflow of melt already in the upper part of the mold.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Einrichtung ist die Verwendung von geometrisch einfachen Elementen, wie die kreisrunde Form der Tauchgießrohre bzw. nahezu runde Formen oder auch rechteckige, mit sehr ähnlichen Längen- /Breitenverhältnissen.Another advantage of the device according to the invention is the use of geometrically simple elements, such as the circular shape of the immersion pouring tubes or almost round shapes or also rectangular ones, with very similar length / width ratios.
Die Tauchgießrohre können dabei auf einer Linie nebeneinander in Reihe angeordnet sein. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind die Tauchgießrohre auf zwei Linien angeordnet, wobei die eine ungerade Zahl aufweisenden Rohre auf der einen Linie und die mit geraden Ziffern auf der anderen Linie vorgesehen sind. Dabei kann darüber hinaus der Abstand zwischen den Tauchgießrohren im Zentrum der Kokille zu den Schmalseiten hin verändert werden. Auch der Durchmesser der Tauchgießrohre kann untereinander unterschiedlich gewählt und den jeweiligen Strömungsverhältnissen angepaßt werden.The immersion pipes can be arranged next to each other in a row on a line. In a further advantageous embodiment, the immersion pouring tubes are arranged on two lines, the tubes having an odd number being provided on one line and those with even numbers on the other line. The distance between the immersion pipes in the center of the mold and the narrow sides can also be changed. The diameter of the immersion pouring tubes can also be chosen differently from one another and adapted to the respective flow conditions.
Zur Einflußnahme auf die Strömung der zugeführten Schmelze wird darüber hinaus vorgeschlagen, die Tauchgießrohre in einem Winkel zur Kokillenhauptachse entsprechend der gewünschten Strömungsverhältnisse anzupassen. Eine weitere Variation besteht darin, die Länge der einzelnen Tauchgießrohre zu verändern. In einer Variante ist das kürzeste Tauchgießrohr im Zentrum der Kokille. Zu einer völlig anderen Strömung, wenn die Tauchgießrohre in ihrer Länge so variiert werden, daß das längste Tauchgießrohr in der Mitte der Kokille angeordnet ist und die kürzeren in der Nähe der Schmalseitenwände.To influence the flow of the supplied melt, it is also proposed to adapt the immersion pipes at an angle to the main mold axis in accordance with the desired flow conditions. Another variation is to change the length of the individual immersion pipes. In one variant, the shortest dip tube is in the center of the mold. To a completely different flow if the immersion pouring tubes are varied in length so that the longest immersion pouring tube is arranged in the middle of the mold and the shorter ones near the narrow side walls.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung werden Tauchgießrohre vorgeschlagen, die einen rechteckigen Querschnitt besitzen und aus Tauchgießrohren bestehen, die Elemente aufweisen, daß die einzelnen Tauchgießrohre bei gleicher Gestaltung formschlüssig im Zwischenbehälter befestigt werden. Funktionsmäßig entsteht hierdurch ein Tauchausguß von einem sehr großen Verhältnis zu einer Breite zur Dicke, wobei aber die Einzelelemente durch ihre nahezu quadratische Form eine besonders hohe Standzeit aufweisen.In an advantageous embodiment, immersion pouring tubes are proposed which have a rectangular cross-section and consist of immersion pouring tubes which have elements that the individual immersion pouring tubes have a positive fit in the same design Intermediate containers are attached. Functionally, this creates an immersion spout with a very large ratio of width to thickness, but the individual elements have a particularly long service life due to their almost square shape.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind Stellglieder vorgesehen, bei denen der Durchfluß der einzelnen Tauchgießrohre veränderbar bis komplett verschließbar ist. Auf diese Weise kann während des Betriebes die Durchflußmenge verändert werden oder bei Defekten einzelner Tauchgießrohre dieses jeweils verschlossen werden, ohne daß der gesamte Betrieb behindert wird.In a further advantageous embodiment, actuators are provided in which the flow of the individual immersion pipes can be changed to completely closed. In this way, the flow rate can be changed during operation or, in the event of defects in individual immersion pouring tubes, this can be closed in each case without the entire operation being impeded.
Für Notsituation ist darüber hinaus ein Schnellverschluß für jedes einzelne Tauchgießrohr vorgesehen.For emergency situations there is also a quick-release fastener for each individual immersion tube.
Ein Beispiel der Erfindung ist in der beigefügten Zeichnung dargelegt. Dabei zeigenAn example of the invention is set out in the accompanying drawing. Show
Figur 1 Das Schema der GesamtanlageFigure 1 The diagram of the overall system
Figur 2 Eine ungerade Anzahl von Tauchgießrohren mit dem längstenFigure 2 An odd number of immersion tubes with the longest
Tauchgießrohr in der Mitte Figur 3 Eine gerade Zahl von Tauchgießrohren mit dem kürzerenImmersion pouring tube in the middle Figure 3 An even number of immersion pouring tubes with the shorter one
Tauchgießrohr in der MitteImmersion nozzle in the middle
Figur 4 Zur Zentralachse nach außen divergierende TauchgießrohreFigure 4 Immersion pouring tubes diverging outwards from the central axis
Figur 5 Zur Zentralachse im mittleren Bereich divergierende und im äußerenFigure 5 Diverging to the central axis in the central area and in the outer area
Bereich konvergierende Tauchgießrohre F Fiigguurr 66 Tauchgießrohre in Reihe auf einer LinieConverging immersion pipe area F Fiigguurr 66 immersion pipes in a row on a line
Figur 7 Tauchgießrohre auf einer Linie mit unterschiedlichem DurchmesserFigure 7 immersion pipes on a line with different diameters
Figur 8 Tauchgießrohre auf zwei LinienFigure 8 immersion pipes on two lines
Figur 9 Von der Kreisform abweichenden Tauchgießrohre auf einer Linie bei gleichmäßiger Ausrichtung F Fiigguurr 1100 Von der Kreisform abweichende Tauchgießrohre mit unterschiedlicherFigure 9 Immersion pouring tubes deviating from the circular shape on a line with uniform alignment F Fiigguurr 1100 Immersion pouring tubes deviating from the circular shape with different
AusrichtungAlignment
Figur 1 1 Draufsicht und Seitenansicht von Tauchgießrohren für eineFigure 1 1 top view and side view of immersion pipes for a
BogenstranggießanlageContinuous sheet caster
Figur 12 Tauchgießrohr mit Schnellverschluß F Fiigguurr 1133 Zwischenkammer mit Absperreinrichtung für einzelne Tauchgießrohre Figur 14 Tauchgießrohre mit rechteckigem Querschnitt bei formschlüssigerFigure 12 Immersion pouring tube with quick release F Fiigguurr 1133 intermediate chamber with shut-off device for individual immersion pouring tubes FIG. 14 immersion pouring tubes with a rectangular cross section with a positive fit
Befestigung Figur 15 Rechteckige Tauchgießrohre mit konischer ÖffnungFastening Figure 15 Rectangular immersion pipes with conical opening
Die Figur 1 zeigt eine Pfanne 1 1 , deren Bodenöffnung 12 durch einen Stopfen 14 verschließbar ist. An der Pfanne 1 1 ist ein Tauchausguß 13 befestigt, der in eine Hauptkammer 23 eines Zwischenbehälters 21 hineinragt. Der Zwischenbehälter 21 besitzt darüber hinaus eine im Niveau höher als die Hauptkammer angeordnete Eingießkammer, an die eine Vakuumpumpe 27 zum Anheben der flüssigen Schmelze angeschlossen ist. Im Boden 24 der Eingießkammer 22 sind Bodenöffπungen 25 vorgesehen, an die Tauchgießrohre 31 bis 3n angeschlossen sind, welche in eine Kokille 41 hineinragen.FIG. 1 shows a pan 11, the bottom opening 12 of which can be closed by a stopper 14. On the pan 1 1 a dip spout 13 is attached, which protrudes into a main chamber 23 of an intermediate container 21. The intermediate container 21 also has a pouring chamber arranged at a higher level than the main chamber, to which a vacuum pump 27 is connected for lifting the liquid melt. In the bottom 24 of the pouring chamber 22, bottom openings 25 are provided, to which immersion pipes 31 to 3n are connected, which protrude into a mold 41.
Die Figur 2 zeigt die Eingießkammer 22, an der eine ungerade Zahl von Tauchgießrohren 31 bis 35 angeordnet ist, welche in die Kokille 41 hineinragen. Bei diesen in Reihe angeordneten Tauchgießrohren 31 bis 35 ist das mittlere Rohr 33 am längsten.FIG. 2 shows the pouring chamber 22, on which an odd number of immersion pouring tubes 31 to 35 is arranged, which protrude into the mold 41. In these immersion pouring tubes 31 to 35 arranged in series, the middle tube 33 is the longest.
Die Figur 3 zeigt im Gegensatz zur Figur 2 eine gerade Zahl von Tauchgießrohren 31 bis 34, bei denen die mittleren Rohre 32, 33 am kürzesten sind.In contrast to FIG. 2, FIG. 3 shows an even number of immersion pouring tubes 31 to 34, in which the middle tubes 32, 33 are the shortest.
Bei der Figur 4 sind drei Tauchgießrohre 31 bis 33 vorgesehen, wobei die äußeren im Bezug auf die Kokillenmittenachse konisch divergieren.In FIG. 4, three immersion pouring tubes 31 to 33 are provided, the outer ones diverging conically with respect to the mold center axis.
Bei der Figur 5 sind eine gerade Anzahl von Tauchgießrohren 31 bis 34 vorgesehen, wobei paarweise 31 , 32 und 33, 34 die Tauchgießrohre zueinander konvergieren.In FIG. 5, an even number of immersion pouring tubes 31 to 34 are provided, the immersion pouring tubes converging in pairs 31, 32 and 33, 34.
In der Figur 6 ist eine ungerade Zahl von Tauchgießrohren 31 bis 33 auf einer Linie L^ in Reihe angeordnet, wobei der Abstand a-, untereinander im vorliegenden Fall größer ist, als der Abstand a2 des äußeren Tauchgießrohres 31 bzw. 33 zur Schmalseite 44 der Kokille.In FIG. 6, an odd number of immersion pouring tubes 31 to 33 is arranged in a row on a line L ^, the distance a-, in the present case, being greater than the distance a 2 of the outer immersion pouring tube 31 or 33 from the narrow side 44 the mold.
In der Figur 7 ist eine gerade Zahl von Tauchgießrohren 31 bis 34 auf eine Linie ^ angeordnet, wobei die einzelnen Tauchgießrohre 31 bis 34 unterschiedliche Durchmesser besitzen, im vorliegenden Fall sind die mittleren Tauchgießrohre 32, 33 im Durchmesser größer als die äußeren Tauchgießrohre 31 , 34.In FIG. 7, an even number of immersion pipes 31 to 34 are arranged on a line ^, the individual immersion pipes 31 to 34 being different Have a diameter, in the present case the middle immersion pipes 32, 33 are larger in diameter than the outer immersion pipes 31, 34.
Bei der Figur 8 ist eine ungerade Zahl von Tauchgießrohren 31 bis 35 vorgesehen, die auf zwei Linien L2, L3 angeordnet sind, wobei die Tauchgießrohre mit der ungeraden8 shows an odd number of immersion pouring tubes 31 to 35 which are arranged on two lines L2, L3, the immersion pouring tubes with the odd number
Zahl 31 , 33, 35 auf der Linie L2 und die Tauchgießrohre mit den geraden Zahlen 32 und 34 auf der Linie L3 angeordnet sind. Im vorliegenden Fall sind die Abstände zwischen den einzelnen Tauchgießrohren 31 bis 35 einschließlich des Abstandes zur Schmalseite 44 der Kokille 41 und auch die Durchmesser der Tauchgießrohre 31 bis 35 konstant.Numbers 31, 33, 35 on line L2 and the dip pipes with even numbers 32 and 34 on line L3 are arranged. In the present case, the distances between the individual immersion pipes 31 to 35, including the distance to the narrow side 44 of the mold 41, and also the diameters of the immersion pipes 31 to 35 are constant.
In der Figur 9 ist eine ungerade Anzahl von Tauchgießrohren 31 bis 35 vorgesehen, die einen Durchmesser aufweisen, der von der Kreisform verschieden ist, hier im wesentlichen oval. Die einzelnen Tauchgießrohre 31 bis 35 sind auf einer Linie L1 in Reihe angeordnet und dabei in die gleiche Richtung ausgerichtet.In FIG. 9, an odd number of immersion pouring tubes 31 to 35 are provided, which have a diameter that differs from the circular shape, here essentially oval. The individual immersion pipes 31 to 35 are arranged in a row on a line L1 and are oriented in the same direction.
In Figur 10 ist eine gerade Anzahl von Tauchgießrohren 31 bis 34 auf einer Linie L2 in Reihe angeordnet, wobei diese im wesentlichen ovalen Tauchgießrohre mit ihrer Längserstreckung sich einmal auf der Linie L2 befinden (Tauchgießrohre 31 , 33) und die übrigen Tauchgießrohre 32, 33 sich senkrecht zur Linie L2 in ihrer Längserstreckung erstrecken.In FIG. 10, an even number of immersion pouring tubes 31 to 34 are arranged in a row on a line L2, these essentially oval immersion pouring tubes with their longitudinal extension being once on line L2 (immersion pouring tubes 31, 33) and the other immersion pouring tubes 32, 33 extend perpendicular to the line L2 in its longitudinal extent.
Die Figur 1 1 zeigt eine Anordnung der Tauchgießrohre 31 bis 35 in einer gebogenen Kokille 42 für eine Bogenstranggießanlage. Der Freiraum der Kokille 42 weist eine Dicke d auf und die auf der Linie L1 angeordneten Tauchgießrohre 31 bis 35 sind von der Innenwandung des inneren Radius R( der Bogenanlage in einem Abstand d! = 0,2 bis 0,4 x d beabstandet.Figure 1 1 shows an arrangement of the immersion pouring tubes 31 to 35 in a curved mold 42 for a continuous sheet caster. The free space of the mold 42 has a thickness d and the immersion pouring tubes 31 to 35 arranged on the line L1 are spaced from the inner wall of the inner radius R ( the bend system at a distance d ! = 0.2 to 0.4 xd).
Die Figur 12 zeigt einen Ausschnitt des Bodens 24 der Eingießkammer 22, und zwar die Bodenöffnung 25, welche von einem Bodenstein 26 umgeben ist. Zwischen dem Bodenstein 26 und einem Tauchgießrohr 31 ist ein Schnellverschluß 53 vorgesehen, dessen Schieberplatte 54 im Notfall durch einen Aktuator 55 die Bodenöffnung 25 verschließt.FIG. 12 shows a section of the bottom 24 of the pouring chamber 22, specifically the bottom opening 25, which is surrounded by a bottom stone 26. A quick-release fastener 53 is provided between the bottom brick 26 and an immersion pouring tube 31, the slide plate 54 of which closes the bottom opening 25 in an emergency by an actuator 55.
In der Figur 13 ist ergänzend zur Figur 1 , mit der Zwischenkammer 21 und der Eingießkammer 22 sowie der Hauptkammer 23 und den in die Kokille 41 hineinragenden Tauchgießrohre 31 bis 33 eine Einrichtung zum Verschließen der Bodenöffnungen 25 vorgesehen, die im vorliegenden Fall durch Stopfen 52 verschließbar sind.In FIG. 13, in addition to FIG. 1, with the intermediate chamber 21 and the pouring chamber 22 and the main chamber 23 and into the mold 41 protruding immersion pouring pipes 31 to 33, a device for closing the bottom openings 25 is provided, which in the present case can be closed by plugs 52.
In der Figur 14 ist der Boden 24 der Eingießkammer 22 als Schlitz ausgestaltet, in dem formschlüssig miteinander verbundene Tauchgießrohre 31 bis 33 eingepaßt sind. Diese Tauchgießrohre weisen Formelemente auf, die sich gegenseitig abstützen, und zwar eine Nase 36, die mit einer Konsole 37 korrespondiert.In FIG. 14, the bottom 24 of the pouring chamber 22 is designed as a slot, in which immersed pouring pipes 31 to 33 are positively connected. These immersion pouring tubes have shaped elements that support one another, specifically a nose 36 that corresponds to a bracket 37.
Die TauchgießrohreThe immersion pipes
31 bis 33 besitzen eine rechteckige Form, die im vorliegenden Fall im wesentlichen einen quadratischen Querschnitt besitzt, der über die gesamte Länge konstant gehalten wird.31 to 33 have a rectangular shape, which in the present case essentially has a square cross section, which is kept constant over the entire length.
Nicht weiter dargestellt ist die Möglichkeit, fußendig, also im Bereich des Bodens 24 der Eingießkammer 22, die Tauchgießrohre rechteckig auszugestalten und zur Mündung hin in eine Kreisform zu geben, welche bezüglich der Spannungsverhältnisse in der Wandung günstigere Verhältnisse aufweisen.Not shown further is the possibility, at the bottom, that is, in the area of the bottom 24 of the pouring chamber 22, to design the immersing pipes to be rectangular and to give them a circular shape towards the mouth, which have more favorable conditions with regard to the stress conditions in the wall.
Figur 15 zeigt eine Schlitzdüse in Modulbauweise mit Tauchgießrohren 31 bis 33, welche eine rechteckige Form aufweisen, bei dem die Schmalseite 38 kürzer ist als die Breitseite 39 des Tauchgießrohres. Die einzelnen Tauchgießrohre weisen wiederum Nasen 36 bzw. Konsolen 37 auf, die ein formschlüssiges Verbinden miteinander ermöglichen.FIG. 15 shows a slot nozzle in modular design with immersion pouring tubes 31 to 33, which have a rectangular shape, in which the narrow side 38 is shorter than the broad side 39 of the immersion pouring tube. The individual immersion pouring tubes in turn have lugs 36 or brackets 37, which enable a positive connection with one another.
Im vorliegenden Fall divergiert bei den Tauchgießrohren 31 und 32 der freie Querschnitt in Gießrichtung, während die Außenwandung geradlinig und dabei parallel zur Hauptachse I der Kokille 41 angeordnet ist. Weiterhin sind im vorliegenden Fall die Wandungen der Tauchgießrohre 31 bis 33 im mittleren Bereich der Schlitzdüse kürzer ausgestaltet als in Nähe der Kokillenschmalseite 44. Auf diese Weise besteht dieIn the present case, the free cross section in the pouring tubes 31 and 32 diverges in the casting direction, while the outer wall is arranged in a straight line and parallel to the main axis I of the mold 41. Furthermore, in the present case, the walls of the immersion pouring tubes 31 to 33 in the central region of the slot nozzle are made shorter than in the vicinity of the mold narrow side 44
Möglichkeit, eine robuste Schlitzdüse eines beliebigen Breiten. -Dickenverhältnisses auszugestalten und dabei gleichzeitig Einfluß auf die Strömungen an beliebiger Stelle der Schlitzdüse zu nehmen. OPossibility of a robust slot nozzle of any width. -Design thickness ratio and at the same time to influence the flows at any point of the slot nozzle. O
PositionslistePosition list
ZuführungFeed
11 Pfanne11 pan
12 Bodenöffnung12 bottom opening
13 Tauchausguß13 diving spout
14 Stopfentauchausguß14 plunger spout
15 Schieber15 sliders
ZwischenführungIntermediate tour
21 Zwischenbehälter21 intermediate container
22 Eingießkammer22 pouring chamber
23 Hauptkammer23 main chamber
24 Bodeneingießkammer24 floor pouring chamber
25 Bodenöffnung25 bottom opening
26 Bodenstein26 Bodenstein
27 Vakuumpumpe27 vacuum pump
EintauchenImmerse yourself
31-: 35 Tauchgießrohre31-: 35 immersion pipes
36 Nase36 nose
37 Konsole37 console
38 Schmalseite Tauchgießrohr38 narrow side immersion pouring tube
39 Breitseite Tauchgießrohr39 Broadside immersion pouring tube
StranggießanlageContinuous caster
41 (gerade) Kokille41 (straight) mold
42 (gebogene) Kokille42 (curved) mold
43 Kokillenbreitseite43 Mold broadside
44 Kokillenschmalseite Absperrung44 mold narrow side Barrier
51 Stellglieder51 actuators
52 Stopfen Tauchgießrohr52 plunger immersion pipe
53 Schnellverschluß 54 Schieberplatte53 quick release 54 slide plate
55 Aktuator55 actuator
A Durchtrittsquerschnitt a Abstand zweier Tauchgießrohre d Abstand zweier KokillenbreitseitenwändeA Cross section a Distance between two immersion pipes d Distance between two mold side walls
E EbeneE level
L LinieL line
I Länge TauchgießrohrI length of immersion nozzle
Rι Radius (innen) Stranggießanlage r Radius TauchgießrohrRι radius (inside) continuous caster r Radius immersion tube
S SchmelzeS melt
I Kokillenhauptachse I main mold axis

Claims

Patentansprüchβ Patent claims
1. Einrichtung zum Zuführen von Metallschmelze, insbesondere von Flüssigstahl, über Tauchgießrohre eines Zwischenbehälters in eine stationäre Kokille einer Brammen-Stranggießanlage, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbehälter (21 ) als mit einer Vakuumpumpe (27) versehene Eingießkammer (22) ausgebildet ist, die mit einer Hauptkammer (23) verbunden ist, in welche die Schmelze (S) von außen zugeführt wird, und daß im Boden (24) der Eingießkammer (22) mindestens drei nebeneinander angeordnete Tauchgießrohre (31 - 3n) vorgesehen sind.1. Device for supplying molten metal, in particular liquid steel, via immersion pipes of an intermediate container in a stationary mold of a continuous slab caster, characterized in that the intermediate container (21) is designed as a pouring chamber (22) provided with a vacuum pump (27), which is connected to a main chamber (23), into which the melt (S) is fed from the outside, and that at least three immersed pouring tubes (31 - 3n) arranged next to one another are provided in the bottom (24) of the pouring chamber (22).
2. Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß bei einer gebogenen Kokille (42) einer Bogen-Stranggießanlage die2. Device according to claim 1, characterized in that in the case of a curved mold (42) of a continuous sheet caster
Tauchgießrohre (31-3n) in Reihe auf einer Linie (L1 ) angeordnet sind, die von der Innenwandung des inneren Radius (Ri) der Bogenanlage einen Abstand (d^ aufweist, von d-, = 0,2 bis 0,4 x d, mit d = Abstand der Kokillenbreitseiten (43).Immersion pouring tubes (31-3n) are arranged in a row on a line (L1) which is at a distance (d ^) from the inner wall of the inner radius (Ri) of the bend system, from d-, = 0.2 to 0.4 xd, with d = distance between the mold broadsides (43).
3. Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Tauchgießrohre (31 -3n) in Relation zu den Kokillenbreitseiten (43) auf zwei parallelen Linien (L,, L2) angeordnet sind.3. Device according to claim 1, characterized in that the immersion pouring tubes (31 -3n) are arranged in relation to the mold broad sides (43) on two parallel lines (L ,, L 2 ).
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer ungeraden Anzahl von Tauchgießrohren (31-3n) die jeweils mit geraden bzw. ungeraden Ziffern bezeichneten Tauchgießrohre (31 -3n) auf jeweils einer Linie (L1 oder L2) angeordnet sind.4. Device according to claim 3, characterized in that with an odd number of immersion pouring tubes (31-3n) each with even or odd numbers designated immersion pouring tubes (31 -3n) are each arranged on a line (L 1 or L 2 ) .
5. Einrichtung nach einem der o.g. Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tauchgießrohre (31 -3n) in Reihe an mindestens einer Linie (L-i oder L2) parallel zur Kokillenbreitseite (43) angeordnet und dabei ausgehend von der Kokillenhauptachse (I) in einem Abstand (an) untereinander und zur Kokillenschmalseite (44) hin in der Weise beabstandet sind, daß mit größer werdender ganzzahligen Ziffer (n) der Abstand (an) kleiner wird.5. Device according to one of the above claims, characterized in that the immersion pipes (31 -3n) arranged in series on at least one line (Li or L 2 ) parallel to the wide mold side (43) and starting from the main mold axis (I) in one Distance (a n ) to each other and to Mold narrow side (44) are spaced in such a way that the distance (a n ) becomes smaller as the integer number (s) increases.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der aktuelle Abstand (an+1) zweier benachbarter Tauchgießrohre (31 -3n) an+1 = 0,5 bis 0,8 x an ist.6. Device according to claim 5, characterized in that the current distance (a n + 1 ) of two adjacent immersion pipes (31 -3n) a n + 1 = 0.5 to 0.8 xa n .
7. Einrichtung nach mindestens einem der o.g. Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchtrittsquerschnitt (A) der Tauchgießrohre (31 -3n) eine von der Kreisform abweichende Gestalt besitzt, und daß die jeweils schmalere Seite (38) den Kokillenbreitseiten (43) zugeordnet ist, wobei die Radien (r) von der breiten zur schmalen Seite nicht kleiner ist als r = % d.7. Setup according to at least one of the above Claims, characterized in that the passage cross-section (A) of the immersion pouring tubes (31 -3n) has a shape deviating from the circular shape, and that the respectively narrower side (38) is assigned to the mold broad sides (43), the radii (r) of the broad to the narrow side is not less than r =% d.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Tauchgießrohre (31 -3n) eine rechteckige Querschnittsform besitzen und im Bereich des Zwischenbehälters (21 ) Formelemente (33, 37) besitzen, die eine formschlüssige Verbindung untereinander und mit dem Boden (24) der Eingießkammer (22) herstellen.8. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the immersion pipes (31 -3n) have a rectangular cross-sectional shape and in the region of the intermediate container (21) have shaped elements (33, 37) which have a positive connection with each other and with the Create the bottom (24) of the pouring chamber (22).
9. Einrichtung nach mindestens einem der o.g. Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Tauchgießrohr (31-3n) unter einem Winkel (α) zur Kokillenhauptachse (I) in die Kokille ragt, mit α = 1 ° bis 45°.9. Setup according to at least one of the above Claims, characterized in that at least one immersion pouring tube (31-3n) projects into the mold at an angle (α) to the main mold axis (I), with α = 1 ° to 45 °.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Tauchgießrohre (31 , 32) unter einem Winkel (α) zur Kokillenhauptachse (I) in die Kokille (41 ) ragen, und daß diese Tauchgießrohre (31 , 32) in einer Ebene (E) angeordnet sind, die parallel zu den Kokillenbreitseiten (43) verläuft. 10. The device according to claim 9, characterized in that at least two immersion pipes (31, 32) protrude at an angle (α) to the main mold axis (I) in the mold (41), and that these immersion pipes (31, 32) in one plane (E) are arranged, which runs parallel to the mold broad sides (43).
11. Einrichtung nach mindestens einem der o.g. Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tauchgießrohre (31 -3n) verschiedene Längen (I) aufweisen.11.Installation according to at least one of the above Claims, characterized in that the immersion pouring tubes (31 -3n) have different lengths (I).
12. Einrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (I) der Tauchgießrohre (31 -3n) bei den näher zu den Schmalseiten (44) der Kokille (41 ) angeordneten Tauchgießrohre (31 -3n) kürzer ist als die Länge (I) der im Zentrum angeordneten.12. The device according to claim 1 1, characterized in that the length (I) of the immersion pouring tubes (31 -3n) at the closer to the narrow sides (44) of the mold (41) arranged immersion pouring tubes (31 -3n) is shorter than the length (I) the one in the center.
13. Einrichtung nach den Ansprüchen 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Tauchgießrohre (31 -3n) verschiedene Durchtrittsquerschnitte (A) besitzen.13. Device according to claims 7 or 8, characterized in that the immersion pouring tubes (31 -3n) have different passage cross sections (A).
14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchtrittsquerschnitte (A^ der Tauchgießrohre (31 -3n) bei den näher zu den Schmalseiten (44) der Kokille (41 ) angeordneten Tauchgießrohre (31 -3n) kleiner ist als der Durchtrittsquerschπitt (A2) der im Zentrum angeordneten.14. Device according to claim 13, characterized in that the passage cross sections (A ^ of the immersion pouring tubes (31 -3n) at the closer to the narrow sides (44) of the mold (41) arranged immersion pouring tubes (31 -3n) is smaller than the passage cross section ( A 2 ) the one in the center.
15. Einrichtung nach einem der o.g. Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Stellglieder (51 ) vorgesehen sind, mit denen der Durchfluß der einzelnen Tauchgießrohre (31 -3n) veränderbar ist.15. Establishment according to one of the above Claims, characterized in that actuators (51) are provided, with which the flow of the individual immersion pipes (31 -3n) can be changed.
16. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellglieder (51 ) Stopfen (52) sind, mit denen die Durchtritte der Tauchgießrohre (31 -3n) einengbar bis verschließbar sind. 16. The device according to claim 15, characterized in that the actuators (51) are plugs (52) with which the passages of the immersion pipes (31 -3n) can be narrowed to closed.
17. Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß_Schnellverschlüsse (53) vorgesehen sind, mit denen die einzelnen Bodenöffnungen (25) der Eingießkammer (22) zu den Tauchgießrohren (31 -3n) absperrbar sind. 17. The device according to claim 1, characterized in that_Quick closures (53) are provided, with which the individual bottom openings (25) of the pouring chamber (22) to the immersion pipes (31 -3n) can be blocked.
EP98966566A 1997-12-19 1998-12-14 Device for feeding molten metal Expired - Lifetime EP1042087B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19758142A DE19758142A1 (en) 1997-12-19 1997-12-19 Device for supplying molten metal
DE19758142 1997-12-19
PCT/DE1998/003761 WO1999032248A1 (en) 1997-12-19 1998-12-14 Device for feeding molten metal

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1042087A1 true EP1042087A1 (en) 2000-10-11
EP1042087B1 EP1042087B1 (en) 2001-11-14

Family

ID=7853540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98966566A Expired - Lifetime EP1042087B1 (en) 1997-12-19 1998-12-14 Device for feeding molten metal

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP1042087B1 (en)
JP (1) JP2001526119A (en)
KR (1) KR20010033170A (en)
CN (1) CN1098738C (en)
AT (1) ATE208671T1 (en)
AU (1) AU744237B2 (en)
BR (1) BR9813755A (en)
CA (1) CA2314076A1 (en)
DE (2) DE19758142A1 (en)
ES (1) ES2167963T3 (en)
WO (1) WO1999032248A1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO320254B1 (en) * 2003-06-30 2005-11-14 Norsk Hydro As Method and equipment for continuous or semi-continuous stopping of metal
ITMI20052470A1 (en) * 2005-12-23 2007-06-24 Danieli Off Mecc DISCHARGE DEVICE
US8030082B2 (en) 2006-01-13 2011-10-04 Honeywell International Inc. Liquid-particle analysis of metal materials
JP2010125506A (en) * 2008-11-28 2010-06-10 Kurosaki Harima Corp Arrangement structure of upper nozzle
NO333382B1 (en) * 2009-11-06 2013-05-21 Norsk Hydro As Metal filling arrangement for continuous casting equipment
CN108817339B (en) * 2018-06-20 2020-04-14 北京科技大学 Negative pressure continuous casting device and negative pressure continuous casting method
EP4192639A1 (en) 2020-08-06 2023-06-14 SMS Group GmbH Method for regulating a stopper casting device in a vacuum induction casting device, device for automatically controlling a stopper casting device, and system for charging, melting, and casting metal and metal alloys under a vacuum and/or a protective gas atmosphere

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1447139A (en) * 1964-02-03 1966-07-29 Hagenburger Chamotte Ton Method and device for the direct casting of metals and their various applications
CH450640A (en) * 1966-09-23 1968-01-31 Concast Ag Process for the production of strands from steel in the continuous casting process
DE1960283A1 (en) * 1968-12-18 1970-07-09 Pennwalt Corp Vacuum degassing apparatus for use in continuous casting of metals and methods of continuously casting molten metal while it is being vacuum degassed
SE356914B (en) * 1969-04-15 1973-06-12 Voest Ag
DE2325690A1 (en) * 1972-06-06 1973-12-20 Italsider Spa METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS CASTING OF KILLED STEEL
AT359674B (en) * 1978-08-04 1980-11-25 Voest Alpine Ag DISTRIBUTION BOX FOR A CONTINUOUS CASTING SYSTEM
FR2612098B3 (en) * 1987-03-19 1989-10-27 Danieli Off Mecc CONTINUOUS CASTING SYSTEM FOR OBTAINING THIN SLABS
FR2675411A1 (en) * 1991-04-16 1992-10-23 Siderurgie Fse Inst Rech Distributor (tundish) for the continuous casting of liquid metal, particularly steel, between a ladle and an ingot mould

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9932248A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1282279A (en) 2001-01-31
KR20010033170A (en) 2001-04-25
AU744237B2 (en) 2002-02-21
DE19758142A1 (en) 1999-07-01
BR9813755A (en) 2000-10-03
WO1999032248A1 (en) 1999-07-01
DE59802177D1 (en) 2001-12-20
EP1042087B1 (en) 2001-11-14
CA2314076A1 (en) 1999-07-01
AU2410299A (en) 1999-07-12
ES2167963T3 (en) 2002-05-16
ATE208671T1 (en) 2001-11-15
JP2001526119A (en) 2001-12-18
CN1098738C (en) 2003-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0589998B1 (en) Immersion casting pipe for thin slabs
EP0323958A1 (en) Device for continuous casting of flat slabs.
DE1817067B1 (en) DEVICE FOR SEPARATING POLLUTIONS FROM LIQUID STEEL DURING CONTINUOUS CASTING AND A PROCESS FOR IT
WO1996029164A1 (en) Method and device for pouring a metal melt into a mould
DE112009000614B4 (en) Upper nozzle
DE69113204T2 (en) Processes and devices for removing aluminum and other inclusions in the molten steel from intermediate containers.
DE2428120C3 (en) Device for introducing gas into the flow opening of a pouring vessel provided with a slide valve
EP1042087B1 (en) Device for feeding molten metal
DD294889A5 (en) DIVING PIPE FOR INTRODUCING STEEL MELTS INTO A CONTINUOUS GASKILLE
DE2548585B2 (en) DEVICE FOR CONTINUOUS STEEL CASTING
DE2607379B2 (en) DEVICE FOR FLUSHING STEEL
EP0558018B1 (en) Refractory ceramic prefabricated element for mounting in a tundish
CH631645A5 (en) DEVICE FOR EXTRACTING A METAL STRAND FROM THE CHOCOLATE OF A CONTINUOUS CASTING SYSTEM.
DE2304943B2 (en) Immersion outlet for continuous casting of steel
EP0934786A1 (en) Process of continuous casting of metal and continuous casting plant for carrying out the method
DE2166230A1 (en) Continuous casting - using closed bottom melt feed funnel
DE3331575A1 (en) Process and apparatus for curved continuous casting of metal, especially of steel
DE2412053C2 (en) Device for feeding and distributing molten steel
CH624863A5 (en) Method for preventing the accumulation of oxidic inclusions during the casting of deoxidised steels
DE1817067C (en) Device for separating impurities from liquid steel during continuous casting and a method therefor
DE4410289C1 (en) Gas flushing device for installation in the wall of metallurgical melting vessels
DE3638032C2 (en)
DE2657406A1 (en) Horizontal continuous ferrous metal casting - where molten metal is scrubbed with inert gas before entering mould
DE10113026A1 (en) Immersion nozzle used for casting molten steel comprises a tubular section having an opening for the molten steel, and a fluidizing chamber having outlet openings for the molten steel
DE2138394A1 (en) Continuous casting process - eliminates clay deposits from the product and the need for deseaming

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20000606

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI NL SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010110

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 208671

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20011115

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20011114

REF Corresponds to:

Ref document number: 59802177

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20011220

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2167963

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20021119

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20021128

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20021130

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20021202

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20021204

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20021206

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20021213

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20021218

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031214

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031215

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040701

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040701

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20031214

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040831

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20040701

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20031215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051214