NO333382B1 - Metal filling arrangement for continuous casting equipment - Google Patents
Metal filling arrangement for continuous casting equipment Download PDFInfo
- Publication number
- NO333382B1 NO333382B1 NO20093305A NO20093305A NO333382B1 NO 333382 B1 NO333382 B1 NO 333382B1 NO 20093305 A NO20093305 A NO 20093305A NO 20093305 A NO20093305 A NO 20093305A NO 333382 B1 NO333382 B1 NO 333382B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- metal
- mold
- container
- metal filling
- filling container
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 95
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 235000002568 Capsicum frutescens Nutrition 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 240000004160 Capsicum annuum Species 0.000 abstract 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/103—Distributing the molten metal, e.g. using runners, floats, distributors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Metallfyllingsutstyr for kontinuerlig/e støpeform/er, nærmere bestemt form/er for halvkontinuerlig støping av støpeblokker eller valseblokker av aluminium i forskjellige dimensjoner med direkte kjøling (DC - direct chili), nærmere bestemt blokker for valsing av tynt aluminiumsblikk eller strips. Utstyret omfatter en lukket kasse eller beholder for metallfylling (10) over støpeformen/e (2). Beholderen får metall fra en varmholdingsovn (ikke vist) gjennom en metalltilførselskanal (11). Metallstrømmen til boksen justeres ved hjelp av en ventilinnretning (16) på en slik måte at metallfyllingsbeholderen er forsynt med organ for utpumping av luft (20) slik at metallnivået inne i boksen kan heves under støpingen. Hver støpeform har metallfordelingsutløp i form av isolerte rørmunninger (18) som stikker ut nedover fra bunnen av metallfyllingsbeholderen (10). Med den beskrevne metallfyllingsbeholderen fås bedre metallfordeling og jevn metalltemperatur gjennom hele støpeformen/e.Metal filling equipment for continuous casting / molding, more specifically molding / semi-continuous casting of aluminum castings or roll blocks of various sizes with direct cooling (DC - direct chilli), more specifically blocks for rolling thin aluminum sheets or strips. The equipment comprises a closed box or container for metal filling (10) above the mold / e (2). The container receives metal from a hot holding furnace (not shown) through a metal supply duct (11). The metal flow to the box is adjusted by means of a valve device (16) in such a way that the metal filling container is provided with means for pumping out air (20) so that the metal level inside the box can be raised during casting. Each mold has a metal distribution outlet in the form of insulated pipe mouths (18) protruding downwards from the bottom of the metal filling container (10). With the described metal filling container, better metal distribution and even metal temperature are obtained throughout the mold / s.
Description
Den foreliggende oppfinnelsen dreier seg om metallfyllingsutstyr for støpeformer til kontinuerlig støping av støpeblokker eller valseblokker av aluminium med forskjellige dimensjoner under direkte kjøling (DC - direct chili). The present invention relates to metal filling equipment for molds for continuous casting of ingots or rolling blocks of aluminum with different dimensions under direct cooling (DC - direct chill).
Støpeformer av den nevnte typen omfatter en formramme med et par motstående sidevegger og et par motstående endevegger, der veggene definerer en støpeform med et oppvendt innløp for tilførsel av metall og et nedvendt utløp forsynt med starterblokk på et bevegelig underlag for å forlenge emnet som skal støpes og som før hver støpeoperasjon lukker den nedvendte åpningen. Utstyret omfatter også organ for å avkjøle metallet under støpingen. Molds of the aforementioned type comprise a mold frame with a pair of opposed side walls and a pair of opposed end walls, the walls defining a mold with an upturned inlet for the supply of metal and a downturned outlet provided with a starter block on a movable base to extend the blank to be cast and as before each casting operation closes the downward-facing opening. The equipment also includes means to cool the metal during casting.
Når man støper blokker med de nevnte DC-formene, tilføres det vanligvis metall til formen fra en varmholdingsovn ved hjelp av en åpen tilførselskanal. Ovnen vippes i samsvar med antall støpeformer, støpehastighet m.m., slik at det på en kontrollerbar måte tilføres så mye metall som det kreves for å opprettholde nivået i tilførselskanalen. Metallnivået i støpeformen justeres derimot vanligvis ved hjelp av en utløpsåpning og tapp der tappen på sin side aktiveres og kontrolleres av en flottør (tidligere løsning) eller en elektrisk aktuator. When casting blocks with the aforementioned DC molds, metal is usually supplied to the mold from a holding furnace by means of an open feed channel. The furnace is tilted in accordance with the number of molds, casting speed, etc., so that as much metal as is required to maintain the level in the supply channel is supplied in a controllable manner. The metal level in the mold, on the other hand, is usually adjusted by means of an outlet opening and spigot where the spigot is in turn activated and controlled by a float (previous solution) or an electric actuator.
Denne kjente typen overførings- og metallfyllingsutstyr er befengt med ulemper, blant annet dårlig metallfordeling og oksiddannelse på grunn av turbulens i den strømmende smeiten. This known type of transfer and metal filling equipment is plagued with disadvantages, including poor metal distribution and oxide formation due to turbulence in the flowing melt.
Fra EP-A-995523 er det kjent et fyllesystem til utstyr for kontinuerlig støping av valseblokker av aluminium som transporterer metallet til støpeformen fra en ovn ved hjelp av et kanalsystem og bruker et måleapparat til å bestemme metallsmeltens nivå og en gjennomstrømmingsregulator for å justere metalltilførselen til formen avhengig av forskjellen mellom en forhåndsbeskrevet teoretisk verdiprogresjon og det målte tidsavhengige metallsmeltenivået. Måleapparatet består av to målesystemer som fungerer fysisk på forskjellig måte, hver med en atskilt sensor som er montert i en forhåndsbestemt stilling i forhold til støpeformen. From EP-A-995523 there is known a filling system for equipment for continuous casting of aluminum ingots which transports the metal to the mold from a furnace by means of a channel system and uses a measuring device to determine the level of the metal melt and a flow regulator to adjust the metal supply to the form depending on the difference between a pre-described theoretical value progression and the measured time-dependent metal melting level. The measuring device consists of two measuring systems that function physically in a different way, each with a separate sensor that is mounted in a predetermined position in relation to the mold.
Søkerens egen WO 2009072893 A1 viser en løsning hvor en metalløftekasse er plassert i forbindelse med tilførselsrennen fra et metallforråd og fordelingskammeret for et antall kokiller, dvs. en løsning for støping av pressbolt. Metalløftekassen fylles ved hjelp av hevertprinsippet idet metallnivået kontrolleres av en detektor som måler nivået på metallsmelten i tilførselsrennen og som står i forbindelse med en lukkemekanisme som kan stoppe eller justere metallflyten i tilførselsrennen. The applicant's own WO 2009072893 A1 shows a solution where a metal lifting box is placed in connection with the supply chute from a metal supply and the distribution chamber for a number of moulds, i.e. a solution for casting press bolts. The metal lifting box is filled using the siphon principle, as the metal level is controlled by a detector which measures the level of the metal melt in the supply chute and which is connected to a closing mechanism that can stop or adjust the metal flow in the supply chute.
Videre framviser EP-B1 1648635, som også er søkerens egen, et kontinuerlig støpesystem under lavt trykk der metall transporteres fra en varmholdingsovn til formen gjennom en lukket kanal av sifongtypen og der metallnivået kontrolleres i støpeformen slik at det metallostatiske trykket stort sett er null i størkningssonen. Furthermore, EP-B1 1648635, which is also the applicant's own, discloses a continuous casting system under low pressure in which metal is transported from a holding furnace to the mold through a closed channel of the siphon type and in which the metal level is controlled in the mold so that the metallostatic pressure is largely zero in the solidification zone .
Den foreliggende oppfinnelsen tilveiebringer metallfyllingsutstyr for kontinuerlige støpeformer, nærmere bestemt utstyr for semi-kontinuerlig støping av støpeblokker eller valseblokker av aluminium med direkte kjøling, som er billig og enkelt å framstille og bruke og som har førsteklasses metallfordeling, pålitelig kontroll av metallnivå og lave vedlikeholdsutgifter. Utstyret kan lett tilpasses både til ombygging av eksisterende støpeformer og nye anlegg. The present invention provides metal filling equipment for continuous molds, more specifically equipment for semi-continuous casting of ingots or billets of aluminum with direct cooling, which is cheap and easy to manufacture and use and which has first-class metal distribution, reliable metal level control and low maintenance costs. The equipment can be easily adapted both for the conversion of existing molds and new facilities.
Oppfinnelsen er karakterisert ved de trekk som er definert i det medfølgende uavhengige patentkrav 1. The invention is characterized by the features defined in the accompanying independent patent claim 1.
Foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen er ellers definert i de medfølgende avhengige patentkravene 2-6. Preferred embodiments of the invention are otherwise defined in the accompanying dependent patent claims 2-6.
Oppfinnelsen beskrives nærmere i det følgende ved hjelp av eksempler og med henvisning til figurene, der: Fig. 1 viser skjematisk et fylleapparat og støpeform for valseblokker av den The invention is described in more detail in the following by means of examples and with reference to the figures, where: Fig. 1 schematically shows a filling apparatus and mold for rolling blocks of the
konvensjonelle typen med utløpsåpning og tapp, sett i perspektiv, the conventional type with outlet opening and spigot, seen in perspective,
Fig. 2 viser et tverrsnitt langs en av støpeformene til det samme apparatet som Fig. 2 shows a cross-section along one of the molds of the same apparatus as
på Fig. 1, in Fig. 1,
Fig. 3 viser et støpeapparat i perspektiv med fire former og et fyllearrangement i Fig. 3 shows a casting apparatus in perspective with four molds and a filling arrangement i
henhold til den foreliggende oppfinnelsen, according to the present invention,
Fig. 4 viser et tverrsnitt av støpeapparatet og fyllearrangementet langs en av Fig. 4 shows a cross-section of the casting apparatus and the filling arrangement along one of
formene på Fig. 3, the shapes in Fig. 3,
Fig. 5-11 viser det samme som Fig. 4, men i mindre skala og i en sekvens fra Fig. 5-11 shows the same as Fig. 4, but on a smaller scale and in a sequence from
begynnelsen til slutten av en støpeoperasjon. the beginning to the end of a casting operation.
Et konvensjonelt kjent apparat 1 for å støpe aluminiumvalseblokk kan som vist på Fig. 1 og 2 bestå av en eller flere støpeformer 2. Det brukes en isolert tilførselskanal (ikke vist) for å transportere varmt aluminiummetall 8 fra en varmholdingsovn (ikke vist) til en isolert 9 fordelingskanal 3 ovenfor støpeformene 2. Under støpingen tilføres metall til formene 2 gjennom et arrangement med utløpsåpning 5 og tapp 4. En aktuator 6 åpner og lukker tappen 4 og kontrollerer dermed hvor mye metall som føres til formene 2 på grunnlag av signaler fra en metallnivådetektor 7, slik at metallnivået i formen holdes i en ønsket konstant høyde. Ulempen med dette konvensjonelle utstyret med utløpsåpning og tapp er omtalt videre ovenfor. A conventionally known apparatus 1 for casting aluminum roll block can, as shown in Figs. 1 and 2, consist of one or more molds 2. An insulated supply channel (not shown) is used to transport hot aluminum metal 8 from a holding furnace (not shown) to a isolated 9 distribution channel 3 above the molds 2. During casting, metal is supplied to the molds 2 through an arrangement with outlet opening 5 and pin 4. An actuator 6 opens and closes the pin 4 and thus controls how much metal is fed to the molds 2 on the basis of signals from a metal level detector 7, so that the metal level in the mold is kept at a desired constant height. The disadvantage of this conventional equipment with outlet opening and spigot is discussed further above.
Den foreliggende oppfinnelsen baserer seg på en helt annerledes løsning som beskrives nærmere nedenfor. The present invention is based on a completely different solution which is described in more detail below.
Fig. 3 og 4 viser støpeutstyr 1 i henhold til oppfinnelsen med fire støpeformer 2 for valseblokker. Hver støpeform 2 er utstyrt med indirekte og direkte vannkjølingsarrangement (ikke vist) og er anbrakt i en felles rammekonstruksjon (heller ikke vist). I stedet for en åpen tilførselskanal som beskrevet ovenfor, er utstyret forsynt med lukket kasse eller beholder 10. Beholderen 10 befinner seg fortrinnsvis på en separat rammekonstruksjon (ikke vist) over formene 2. For hver form stikker det ut metallfordelingsutløp i form av isolerte rørmunninger 18 nedover fra beholderen 10. For Fig. 3 and 4 show casting equipment 1 according to the invention with four molds 2 for roller blocks. Each mold 2 is equipped with indirect and direct water cooling arrangements (not shown) and is placed in a common frame structure (also not shown). Instead of an open supply channel as described above, the equipment is provided with a closed box or container 10. The container 10 is preferably located on a separate frame construction (not shown) above the molds 2. For each mold, metal distribution outlets protrude in the form of insulated pipe mouths 18 downwards from the container 10. For
å oppnå god metallfordeling og jevn temperatur i formene, foretrekkes minst to rørmunninger 18 for hver støpeform. Videre er det et tett tilsluttende lokk 17 øverst på fyllingsbeholderen 10, som det er festet til ved hjelp av et hengsel 19 som gir lett tilgang for vask og vedlikehold. Fyllingsbeholderen 10 tilføres metall ved hjelp av en tilførselskanal 11 fra en varmholdingsovn (ikke vist), og metallet slippes inn i fyllingsbeholderen gjennom et innløp som kontrolleres av en ventilinnretning 16 i form av en tapp (spindel) 14 og et sete 15. Tappen 14 til ventilinnretningen 16 kontrolleres i sin tur ved hjelp av en elektrisk drevet aktuator 13 basert på signaler fra en PLC-kontrollenhet (se følgende avsnitt). to achieve good metal distribution and uniform temperature in the moulds, at least two pipe mouths 18 are preferred for each mould. Furthermore, there is a tightly fitting lid 17 at the top of the filling container 10, to which it is attached by means of a hinge 19 which provides easy access for washing and maintenance. The filling container 10 is supplied with metal by means of a supply channel 11 from a heating furnace (not shown), and the metal is let into the filling container through an inlet which is controlled by a valve device 16 in the form of a pin (spindle) 14 and a seat 15. The pin 14 to the valve device 16 is controlled in turn by means of an electrically driven actuator 13 based on signals from a PLC control unit (see the following section).
Øverst på lokket er det en vakuumventil 20 med tilkobling (ikke vist) for slange til en vakuumkilde, slik at trykket i hulrommet 24 i beholderen kan reguleres til et trykk (vakuum) under atmosfæretrykket. At the top of the lid there is a vacuum valve 20 with a connection (not shown) for hose to a vacuum source, so that the pressure in the cavity 24 in the container can be regulated to a pressure (vacuum) below atmospheric pressure.
Selve fyllingsbeholderen er festet med et hengsel til rammekonstruksjonen ved koblingen 21 til tilførselskanalen 11, og kan dermed vippes oppover i forhold til støpeformene 2 (se avsnitt nedenfor). The filling container itself is attached with a hinge to the frame structure at the connection 21 to the supply channel 11, and can thus be tilted upwards in relation to the molds 2 (see section below).
Det er en port 22 i tilførselskanalen 11 oppstrøms for fyllingsbeholderen som holder metallet tilbake fra varmholdingsovnen i startfasen av støpeoperasjonen. Dessuten er det en metallnivådetektor 23 i forbindelse med støpeformen(e) som detekterer metallnivået og avgir signaler til en programmerbar logisk kontroll (PLC - ikke vist) som styrer hele støpeoperasjonen fra begynnelsen til slutten. There is a port 22 in the supply channel 11 upstream of the filling container which holds the metal back from the holding furnace in the initial phase of the casting operation. In addition, there is a metal level detector 23 in connection with the mold(s) which detects the metal level and sends signals to a programmable logic controller (PLC - not shown) which controls the entire casting operation from beginning to end.
Fyllingsbeholderen som beskrives ovenfor kan utformes for å tilføre metall til én, to eller flere støpeformer 2. Men til fylleoperasjonen trengs det bare én detektor 23 for å detektere metallnivået i formene og bare én ventilinnretning for å justere metallstrømmen til metallfyllingsbeholderen. Altså er utstyret i henhold til oppfinnelsen ganske enkelt og billig å produsere og betjene. The filling container described above can be designed to supply metal to one, two or more molds 2. But for the filling operation, only one detector 23 is needed to detect the metal level in the molds and only one valve device to adjust the metal flow to the metal filling container. Thus, the equipment according to the invention is quite simple and cheap to manufacture and operate.
Hvordan fyllingsbeholderen i henhold til oppfinnelsen fungerer, forklares videre nedenfor. Fig. 5-13 viser i tverrsnitt av en av støpeformene med fyllingsbeholderen 10 i henhold til oppfinnelsen i en sekvens fra begynnelsen til slutten av støpeoperasjonen. Fig. 5 viser oppstartpunktet for en støpeoperasjon der formen 2 er klar for støping, ettersom formens starterblokk 25 er i øvre stilling der den hviler mot veggen 26 til støpeformen. Varmholdingsovnen (ikke vist) er allerede vippet slik at tilførselskanalen 11 fylles med smelte og stenges av porten 22 som er i sin nedre stilling. Fig. 6 viser et ytterligere trinn der porten 22 i tilførselskanalen 11 er løftet og tappen 14 for ventilinnretningen 16 er åpen slik at det kan komme metall inn i fyllingsbeholderen 10. Som man kan se ut fra denne figuren, begynner metallet å fylle opp starterblokken 25, og nivået i beholderen 10 heves opp til den nedre enden av metallfordelingsrørene 18. Nå er trykket utenfor og inne i beholderen 10 begge lik atmosfæretrykket. Så snart metallnivået som detekteres av nivåsensoren 23 hever seg over endene av rørmunningene 18, gir PLC-en signal til åpning av vakuumventilen 20, og luften pumpes ut av hulrommet i fyllingsbeholderen 10. Når tappen 14 så åpnes, vil metallnivået stige inne i fyllingsbeholderen til et ønsket nivå som er over nivået i tilførselskanalen 11, slik at støpeformene får tilstrekkelig fylling og jevn fordeling av metall. Det ønskede metallnivået i formen/e opprettholdes og kontrolleres av metallstrømmen gjennom ventilinnretningen 16 og tappen 14, samt av trykket inne i metallfyllingsbeholderen 10. How the filling container according to the invention works is further explained below. Fig. 5-13 shows in cross-section one of the molds with the filling container 10 according to the invention in a sequence from the beginning to the end of the molding operation. Fig. 5 shows the starting point for a casting operation where the mold 2 is ready for casting, as the mold starter block 25 is in the upper position where it rests against the wall 26 of the mold. The warming furnace (not shown) is already tilted so that the supply channel 11 is filled with melt and closed by the gate 22 which is in its lower position. Fig. 6 shows a further step where the gate 22 in the supply channel 11 is lifted and the pin 14 for the valve device 16 is open so that metal can enter the filling container 10. As can be seen from this figure, the metal begins to fill up the starter block 25 , and the level in the container 10 is raised to the lower end of the metal distribution pipes 18. Now the pressure outside and inside the container 10 is both equal to atmospheric pressure. As soon as the metal level detected by the level sensor 23 rises above the ends of the pipe mouths 18, the PLC gives a signal to open the vacuum valve 20, and the air is pumped out of the cavity in the filling container 10. When the pin 14 is then opened, the metal level will rise inside the filling container to a desired level which is above the level in the supply channel 11, so that the molds get sufficient filling and even distribution of metal. The desired metal level in the mold(s) is maintained and controlled by the metal flow through the valve device 16 and the pin 14, as well as by the pressure inside the metal filling container 10.
Så snart metallet 27 har nådd det øverste ønskede nivået, begynner starterblokken 25 samtidig å bevege seg nedover som vist på Fig. 7, og den støpte valseblokken 28 formes ved størkning av det smeltede metallet 27. As soon as the metal 27 has reached the uppermost desired level, the starter block 25 simultaneously begins to move downwards as shown in Fig. 7, and the cast roll block 28 is formed by solidification of the molten metal 27.
På Fig. 8 ser vi at når blokken 28 nærmer seg endelig lengde, lukkes tappen 14 på signal fra PLC-en, og metallstrømmen til fyllingsbeholderen 10 stopper. Samtidig justeres vakuumet inne i fyllingsbeholderen slik at trykket inne i boksen nærmer seg atmosfæretrykk. PLC-en programmeres til å beregne når tappen 14 skal lukkes i forhold til hvor mye metall som er igjen i fyllingsbeholderen 10 og hvor mye metall som trengs for å fullføre støpeoperasjonen, slik at det ikke blir igjen noe smelte i fyllingsbeholderen eller rørmunningene 18 når blokken er ferdig støpt. In Fig. 8 we see that when the block 28 approaches its final length, the pin 14 closes on a signal from the PLC, and the metal flow to the filling container 10 stops. At the same time, the vacuum inside the filling container is adjusted so that the pressure inside the box approaches atmospheric pressure. The PLC is programmed to calculate when the pin 14 should be closed in relation to how much metal is left in the filler vessel 10 and how much metal is needed to complete the casting operation, so that no melt is left in the filler vessel or pipe mouths 18 when the block is finished casting.
Ved fullføring av støpeoperasjonen tappes metallet som er igjen i tilførselskanalen 11 til en digel gjennom et hull i kanalen, som vist på Fig. 9, ved at en plugg i denne blir fjernet (ikke vist), eller at smeiten fortrinnsvis føres tilbake til ovnen. On completion of the casting operation, the metal remaining in the supply channel 11 is tapped into a crucible through a hole in the channel, as shown in Fig. 9, by a plug in this being removed (not shown), or that the smelting is preferably returned to the furnace.
Etter at det meste av metallet er tappet ut av tilførselskanalen, vipper fyllingsbeholderen 10 opp rundt hengselet 21 som vist på Fig. 10, og restmetallet tappes ut av tilførselskanalen og også fyllingsbeholderen ettersom tappen 14 nå også blir åpnet. Dermed blir fyllingsbeholderen tømt, slik at man unngår størkning av metall i og omkring rørmunningene. After most of the metal has been drained from the supply channel, the filling container 10 tilts up around the hinge 21 as shown in Fig. 10, and the remaining metal is drained from the supply channel and also the filling container as the pin 14 is now also opened. In this way, the filling container is emptied, so that solidification of metal in and around the pipe mouths is avoided.
Fig. 11 viser den endelige stillingen til utstyret etter støpingen og før neste støpeoperasjon, med lokket 17 dreid åpent rundt hengselet 19 og fyllingsbeholderen klar for rensing og inspeksjon og eventuelt vedlikehold. Fig. 11 shows the final position of the equipment after the casting and before the next casting operation, with the lid 17 turned open around the hinge 19 and the filling container ready for cleaning and inspection and any maintenance.
Utstyret som beskrives ovenfor har flere fordeler: The equipment described above has several advantages:
- Ingen oksiddannelse som skyldes turbulens i smeltestrømmen. - No oxide formation due to turbulence in the melt flow.
- Jevn temperatur i støpeformen/e på grunn av forbedret metalltilførsel og metallfordeling i formene. - Bare én metallnivådetektor, én aktuator og en metallventilinnretning er nødvendig, dermed reduseres utgiftene til utstyrsproduksjon og kontroll av metalltilførsel og metallnivå forenkles. - Det størkner ikke metall i begynnelsen og slutten av støpeoperasjonen. - Even temperature in the mold(s) due to improved metal supply and metal distribution in the molds. - Only one metal level detector, one actuator and one metal valve device are required, thereby reducing the costs of equipment production and control of metal supply and metal level is simplified. - Metal does not solidify at the beginning and end of the casting operation.
Oppfinnelsen som defineres av patentkravene er ikke begrenset til eksemplene i figurene og det som beskrives ovenfor. Metallfyllingsbeholderen kan altså utformes for å tilføre metall til flere eller færre enn fire støpeformer. Dessuten kan lokket 17 være uten hengslefeste til utstyret, og i stedet bare løftes av etter hver støpeoperasjon. The invention defined by the patent claims is not limited to the examples in the figures and what is described above. The metal filling container can therefore be designed to supply metal to more or fewer than four moulds. In addition, the lid 17 can be without a hinge attachment to the equipment, and instead only be lifted off after each casting operation.
Claims (7)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20093305A NO333382B1 (en) | 2009-11-06 | 2009-11-06 | Metal filling arrangement for continuous casting equipment |
| PCT/NO2010/000403 WO2011056078A1 (en) | 2009-11-06 | 2010-11-05 | Metal filling arrangement for continuous casting equipment |
| EP10828596.6A EP2496373B1 (en) | 2009-11-06 | 2010-11-05 | Metal filling arrangement for continuous casting equipment |
| CN201080049943.3A CN102665965B (en) | 2009-11-06 | 2010-11-05 | Metal filled device for continuous casting equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20093305A NO333382B1 (en) | 2009-11-06 | 2009-11-06 | Metal filling arrangement for continuous casting equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20093305A1 NO20093305A1 (en) | 2011-05-09 |
| NO333382B1 true NO333382B1 (en) | 2013-05-21 |
Family
ID=43970129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20093305A NO333382B1 (en) | 2009-11-06 | 2009-11-06 | Metal filling arrangement for continuous casting equipment |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2496373B1 (en) |
| CN (1) | CN102665965B (en) |
| NO (1) | NO333382B1 (en) |
| WO (1) | WO2011056078A1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430732B (en) * | 2011-11-29 | 2013-09-11 | 东北大学 | Device and process for internal and external cooling continuous casting of magnesium alloy and aluminum alloy ingot blanks |
| CN103921074A (en) * | 2014-04-28 | 2014-07-16 | 明达铝业科技(太仓)有限公司 | Forging technology for valve body used on VVT |
| CN104148623B (en) * | 2014-07-14 | 2016-05-25 | 湖州织里荣华铝业有限公司 | The molten chute of a kind of secondary aluminium |
| NO341337B1 (en) * | 2015-07-03 | 2017-10-16 | Norsk Hydro As | Equipment for continuous or semi-continuous casting of metal with improved metal filling arrangement |
| WO2018060246A1 (en) * | 2016-09-27 | 2018-04-05 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Method for the multiple casting of metal strands |
| CN107116207A (en) * | 2017-06-20 | 2017-09-01 | 重庆科技学院 | A kind of molten iron connects bucket anti-splash device |
| CN112548055A (en) * | 2020-12-11 | 2021-03-26 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | Device and method for semi-continuous casting of ultra-wide aluminum alloy slab ingot |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE794857A (en) * | 1972-02-03 | 1973-05-29 | Voest Ag | PROCESS FOR SEPARATING NON-METALLIC INCLUSIONS IN FUSION METALS, AND CASTING TUBES FOR COMPLETING THE PROCESS |
| US3837614A (en) * | 1973-06-12 | 1974-09-24 | Femipari Kutato Intezet | Casting apparatus with slidably mounted branch runners |
| DE2646707C3 (en) * | 1976-10-13 | 1984-01-26 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Immersion nozzle made of refractory material for the continuous casting of steel |
| JPS53138926A (en) * | 1977-05-12 | 1978-12-04 | Nippon Steel Corp | Continuous casting method |
| JPS5835051A (en) * | 1981-08-26 | 1983-03-01 | Kawasaki Steel Corp | Tundish in continuous casting machine |
| JPS5838645A (en) * | 1981-08-31 | 1983-03-07 | Kawasaki Steel Corp | Installation and method for charging of molten metal into mold in continuous casting |
| DE3328586C2 (en) * | 1983-08-08 | 1985-09-05 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Fireproof channel connection for horizontal continuous casting plants |
| DE19758142A1 (en) * | 1997-12-19 | 1999-07-01 | Mannesmann Ag | Device for supplying molten metal |
| NO320254B1 (en) * | 2003-06-30 | 2005-11-14 | Norsk Hydro As | Method and equipment for continuous or semi-continuous stopping of metal |
| NO333512B1 (en) * | 2007-12-03 | 2013-06-24 | Norsk Hydro As | Device for equipment for continuous or semi-continuous stopping of metal |
-
2009
- 2009-11-06 NO NO20093305A patent/NO333382B1/en not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-11-05 CN CN201080049943.3A patent/CN102665965B/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-11-05 EP EP10828596.6A patent/EP2496373B1/en not_active Not-in-force
- 2010-11-05 WO PCT/NO2010/000403 patent/WO2011056078A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102665965A (en) | 2012-09-12 |
| EP2496373A4 (en) | 2016-12-21 |
| EP2496373A1 (en) | 2012-09-12 |
| NO20093305A1 (en) | 2011-05-09 |
| CN102665965B (en) | 2016-06-15 |
| EP2496373B1 (en) | 2018-06-06 |
| WO2011056078A1 (en) | 2011-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO333382B1 (en) | Metal filling arrangement for continuous casting equipment | |
| US8418748B2 (en) | Casting composite ingot with metal temperature compensation | |
| US10500635B2 (en) | Equipment for continuous or semi-continuous casting of metal with improved metal filling arrangement | |
| CA2707487C (en) | Arrangement related to equipment for continuous or semi-continuous casting of metal | |
| US7445037B2 (en) | Method and equipment for continuous or semicontinuous casting of metal | |
| CA2078741A1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of a metal tape with approximate final dimensions | |
| CN112689544B (en) | Casting equipment | |
| CN204824978U (en) | Hot steel billet slow cooling insulated building | |
| SU1282954A1 (en) | Method of feeding molten metal to the mould of continuous casting machine | |
| JPS5997755A (en) | Automatic charging device for casting | |
| Desmeules | Development and Demonstration of a Flexible Ingot Mould Filling System | |
| NO135737B (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |