NO333512B1 - Device for equipment for continuous or semi-continuous stopping of metal - Google Patents
Device for equipment for continuous or semi-continuous stopping of metal Download PDFInfo
- Publication number
- NO333512B1 NO333512B1 NO20076224A NO20076224A NO333512B1 NO 333512 B1 NO333512 B1 NO 333512B1 NO 20076224 A NO20076224 A NO 20076224A NO 20076224 A NO20076224 A NO 20076224A NO 333512 B1 NO333512 B1 NO 333512B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- metal
- mold
- supply
- casting
- molds
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 96
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 96
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 7
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
- B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D37/00—Controlling or regulating the pouring of molten metal from a casting melt-holding vessel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Anordning ved utstyr for kontinuerlig eller semikontinuerlig støping av metall, spesielt direkte kjølt (DC) støping av aluminium i form av en langstrakt streng, pressbolt eller valseblokk, innbefattende en støpeform med et formrom eller kokille (3) som er forsynt med et innløp som via tilførselsrenner (6, 18) og fordelingskammer (5) står i forbindeise et metallforråd (13), samt et i kokillen anordnet utløp med en understøttelse og innretninger for kjøling av metallet tilknytning til tilførselsrennene (6, 18) mellom metallforrådet (13) og kokillene (3), er det anordnet en metalløftekasse (15) som er forbundet ved et innløp (16) med metallforrådet (13) via en renne (18) og med fordelingskammeret (5) og kokillene (3) gjennom et utløp (17) via en annen renne (6). Metalløftekassen er lukket mot omgivelsene og forsynt med en koblingsstuss (19) for tilkobling til en vacuum-kilde slik at metall ved oppstarting av en støpeoperasjon er innrettet til å suges inn i metalløftekassen og løftes til et nivå som er høyere enn nivået for fordelingskammeret (5) over kokillene (3).Apparatus for continuous or semi-continuous metal casting equipment, in particular direct cooled (DC) casting of aluminum in the form of an elongated string, press bolt or roller block, including a mold with a mold space or mold (3) provided with an inlet via supply gutters (6, 18) and distribution chamber (5) are connected to a metal supply (13), as well as an outlet arranged in the mold with a support and devices for cooling the metal connected to the supply gutters (6, 18) between the metal supply (13) and the molds. (3), a metal lifting box (15) is arranged which is connected at an inlet (16) to the metal supply (13) via a gutter (18) and to the distribution chamber (5) and the molds (3) through an outlet (17) via another gutter (6). The metal lifting box is closed to the surroundings and provided with a coupling socket (19) for connection to a vacuum source so that metal at the start of a casting operation is arranged to be sucked into the metal lifting box and lifted to a level higher than the level of the distribution chamber (5 ) over the molds (3).
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning ved utstyr for kontinuerlig eller semikontinuerlig støping av metall, spesielt direkte kjølt (DC) støping av aluminium, innbefattende en støpeform med et formrom eller kokille som er forsynt med et innløp som står i forbindelse et metallforråd og et utløp med innretninger for kjøling av metallet slik at det utstøpes gjennom utløpet en gjenstand i form av en langstrakt streng, pressbolt eller valseblokk. The present invention relates to a device for equipment for continuous or semi-continuous casting of metal, in particular direct cooled (DC) casting of aluminium, including a mold with a mold space or mold which is provided with an inlet which is in connection with a metal supply and an outlet with devices for cooling the metal so that an object in the form of an elongated string, press bolt or rolling block is cast through the outlet.
Utstyr av ovennevnte art er alminnelig kjent og benyttes for utstøping av legert eller ulegert metall som anvendes i videreforedlingen av metallet nedstrøms i produksjonskjeden, for eksempel til omsmelting - og ekstruderingsformål. Equipment of the above type is generally known and is used for casting alloyed or unalloyed metal which is used in the further processing of the metal downstream in the production chain, for example for remelting and extrusion purposes.
En hovedutfordring for denne type kjent støpeutstyr har vært å oppnå en seigringsfri og slett overflate på det støpte produktet. Spesielt har dette vært viktig for produkter hvor overflaten ikke fjernes før videre forming utføres. A main challenge for this type of known casting equipment has been to achieve a seizure-free and smooth surface on the cast product. This has been particularly important for products where the surface is not removed before further shaping is carried out.
Overflateseigringen er antatt å være forårsaket av to hovedfenomen, nemlig invers seigring og utsvettinger. The surface corrosion is believed to be caused by two main phenomena, namely inverse corrosion and smearing.
Når metallet kommer i kontakt med kokillen vil størkning starte i et tynt sjikt. Denne størkningen vil skje normalt ut fra kokillen inn mot midten av barren. Når metallet går fra flytende til fast fase vil volumet ytterst gå ned og dette må etterfylles med opplegert smelte fra områder lengre inn. Dette gir en størkning som blir kalt invers p.g.a. at seigringen foregår mot størkningsfronten. Denne typen seigring gir typisk en tynn opplegert sone under overflaten av barren som er 10-20% høyre på legeringselement enn nominelt legeringsinnhold. When the metal comes into contact with the mold, solidification will start in a thin layer. This solidification will normally take place from the mold towards the center of the ingot. When the metal goes from liquid to solid phase, the volume at the outer end will decrease and this must be replenished with alloyed melt from areas further in. This results in a solidification that is called inverse due to that the victory takes place against the solidification front. This type of tempering typically produces a thin alloyed zone below the surface of the ingot that is 10-20% higher in alloying element than nominal alloy content.
Det andre fenomenet, utsvettinger oppstår når det størknede skallet ytterst på barren ikke er i fysisk kontakt med kokilleveggen. Da kan opplegert metall bli presset ut gjennom det størknede (oppsmelting) eller delvis størknede skallet. Denne størkningen gir en tynn og høyt opplegert sone utenfor opprinnelig overflate og en tilsvarende utarmet sone under den opprinnelig overflaten. The second phenomenon, bleeding occurs when the solidified shell at the end of the ingot is not in physical contact with the mold wall. Then alloyed metal can be pushed out through the solidified (melting) or partially solidified shell. This solidification produces a thin and highly enriched zone outside the original surface and a correspondingly depleted zone below the original surface.
Invers seigring og utsvettingere antas i sin tur å være påvirket av en rekke forhold så som varmeovergang fra barre til kokillevegger, lengde av kontaktsone mellom kokille og barre, samt kornforfining og størkningsmorfologi m.m. Inverse tempering and sweaters are in turn believed to be influenced by a number of conditions such as heat transfer from ingot to mold walls, length of contact zone between mold and ingot, as well as grain refinement and solidification morphology, etc.
Videre, for å redusere seigringen er det bl.a. viktig å redusere varmeovergang mellom kokille og barre, å redusere metallnivå over eller i kokille, å redusere svingninger i metall nivå (gir mindre seigringer og variasjoner i overflatetopografi), samt å unngå periodiske svingninger i kontaktflate p. g. a. varierende gasstrykk og volum inne i "hot-top"-former som gir de karakterisktiske ringene som sees på overflaten av pressbolt. Furthermore, in order to reduce the victory there is, among other things, important to reduce heat transfer between mold and ingot, to reduce metal level above or in the mold, to reduce fluctuations in metal level (results in less toughness and variations in surface topography), as well as to avoid periodic fluctuations in the contact surface due to varying gas pressure and volume inside the "hot- top" forms which give the characteristic rings seen on the surface of press bolts.
En metode som er i daglig bruk og kan resultere i en barre uten overflateseigring er elektromagnetisk støping, men denne metoden krever mye med hensyn på investeringer og styringssystem. Ved elektromagnetisk støping oppheves trykkforskjellene over skallet, dvs. utsvettingen forsvinner. Samtidig er det ingen kontakt mellom metall og formvegg og det dannes derfor heller ikke en invers seigringssone. Ved bruk av konvensjonell støpeteknologi er det mulig å redusere både utsvettinger og invers seigring ved å redusere effekten av kokillens kontakt med metallet. A method that is in daily use and can result in an ingot without surface hardening is electromagnetic casting, but this method requires a lot in terms of investment and management system. With electromagnetic casting, the pressure differences across the shell are cancelled, i.e. the sweating disappears. At the same time, there is no contact between the metal and the mold wall and therefore no inverse failure zone is formed either. When using conventional casting technology, it is possible to reduce both smearing and inverse tempering by reducing the effect of the mold's contact with the metal.
En annen metode som er patentsøkt av søkeren og som er vist og beskrevet i WO 2005/000500 og hvor det anvendes såkalt "hot top" med tilførselsanordninger for gas og olje i størkningsområdet for metallet, reduseres kontaktflaten mot kokillen og varmeovergangen til denne. Dermed vil en liten invers seigringssone oppnås. Ved denne støpemetoden tilføres også metallet på en slik måte at det metallostatiske trykket er nærmere eller lik null slik at utsvetting er eliminert. Another method which has been applied for by the applicant and which is shown and described in WO 2005/000500 and where a so-called "hot top" is used with supply devices for gas and oil in the solidification area of the metal, the contact surface against the mold and the heat transfer to it are reduced. Thus, a small inverse victory zone will be achieved. With this casting method, the metal is also supplied in such a way that the metallostatic pressure is close to or equal to zero so that sweating is eliminated.
Fra US 3552478 er det videre kjent støpeutstyr med en hevertløsning tilsvarende den som er vist i forannevnte WO-publikasjon. Prinsipielt sett viser denne US 3552478 en noe annen løsning der metallet overføres direkte fra et metallforråd til en støpeinnretning via en hevertløsning. Denne kjente løsningen mangler imidlertid fordelingskammer for et større antall kokiller og er således kun innrettet for "monoblokkstøping" av metall. From US 3552478, casting equipment with a siphon solution corresponding to that shown in the aforementioned WO publication is also known. In principle, this US 3552478 shows a somewhat different solution where the metal is transferred directly from a metal supply to a casting device via a siphon solution. However, this known solution lacks a distribution chamber for a larger number of molds and is thus only designed for "monobloc casting" of metal.
Med foreliggende oppfinnelse er det kommet frem til en metode for kontinuerlig eller semikontinuerlig støping av metall som bygger på prinsippet i henhold til søkerens ovennevnte WO søknad, men hvor tilførselen av metall til kokillene, spesielt i oppstårtfasen, er vesentlig forenklet. Fyllingen av støpebordet skjer raskere, støpingen kommer raskt over i lavtrykksstøpemodus og mengden av restmetall etter støpingen er vesentlig redusert. Ytterligere er det kommet frem til en løsning som forenkler reguleringen av metallnivået i kokillen/e, dvs. metallnivået i forhold til primær- og sekundærkjølingen, slik at det på en enkel måte er mulig å tilpasse støpeoperasjonen til den aktuelle legeringen som skal støpes. With the present invention, a method for continuous or semi-continuous casting of metal has been arrived at which is based on the principle according to the applicant's above-mentioned WO application, but where the supply of metal to the molds, especially in the forming phase, is significantly simplified. The casting table is filled more quickly, casting quickly switches to low-pressure casting mode and the amount of residual metal after casting is significantly reduced. Furthermore, a solution has been arrived at which simplifies the regulation of the metal level in the mold(s), i.e. the metal level in relation to the primary and secondary cooling, so that it is possible in a simple way to adapt the casting operation to the relevant alloy to be cast.
Oppfinnelsen erkarakterisert vedtrekkene som er angitt i karakteristikken i krav 1. The invention is characterized by the features stated in the characteristic in claim 1.
Det uselvstendige kravet 2 angir fordelaktige trekk ved oppfinnelsen. The independent claim 2 indicates advantageous features of the invention.
Oppfinnelsen vil bli beskrevet nærmere i det etterfølgende ved hjelp av eksempel og med henvisning til vedføyde figurer, hvor: Fig. 1 viser i perspektiv, delvis sett fra siden og forfra, et enkelt støpeutstyr en The invention will be described in more detail below by way of example and with reference to the attached figures, where: Fig. 1 shows in perspective, partially seen from the side and from the front, a simple casting equipment a
anordning for tilførsel av metall i henhold til oppfinnelsen, device for supplying metal according to the invention,
Fig. 2 a), b), c) viser i lengdesnitt og i forstørret målestokk tre sekvenser av tilførelsdelen, inklusive en kokille som er innbefattet i støpeutstyret vist i Fig. 1. Fig. 2 a), b), c) shows in longitudinal section and on an enlarged scale three sequences of the supply part, including a mold which is included in the casting equipment shown in Fig. 1.
Som nevnt viser Fig. 1 i perspektiv eksempel på et enkelt støpeutstyr 1 i henhold til oppfinnelsen for DC støping av pressbolt. Enkelt i den forstand at det her bare innbefatter seks kokiller eller støpeformer 3 (se også Fig. 2) med metallinnløp 4. Denne type utstyr kan innbefatte langt flere kokiller, opp til et par hundre avhengig av bl.a. diameter, og kan ha kapasitet til å støpe ut flere titalls tonn metall i timen. As mentioned, Fig. 1 shows in perspective an example of a simple casting equipment 1 according to the invention for DC casting of press bolts. Simple in the sense that it only includes six molds or molds 3 (see also Fig. 2) with metal inlets 4. This type of equipment can include far more molds, up to a couple of hundred depending on e.g. diameter, and can have the capacity to cast several tens of tons of metal per hour.
Utstyret innbefatter i grove trekk, foruten kokillene som ikke er vist i Fig. 1, en rammekonstruksjon 2 med et termisk isolert rennesystem 6 for tilførsel av metall fra et metallforråd (holdeovn eller lignende) 13 samt et tilsvarende isolert fordelingskammer (metallmanifold) 5 (se Fig. 2 a) forfordeling av metallet til de respektive kokillene. Over fordelingskammeret 5 er utstyret forsynt med et avtakbart lokk eller deksel 7 som er innrettet til å holde fordelingskammeret lukket mot omgivelsene. Luftekanaler 9 (se Fig. 2 b) som munner ut i andre rørstusser 12 med en stengeinnretning 10, står i forbindelse med formrommet 11 i kokillen 3. The equipment roughly includes, in addition to the molds which are not shown in Fig. 1, a frame construction 2 with a thermally insulated chute system 6 for the supply of metal from a metal supply (holding furnace or similar) 13 as well as a correspondingly insulated distribution chamber (metal manifold) 5 (see Fig. 2 a) preliminary distribution of the metal to the respective moulds. Above the distribution chamber 5, the equipment is provided with a removable lid or cover 7 which is designed to keep the distribution chamber closed to the surroundings. Air ducts 9 (see Fig. 2 b) which open into other pipe ends 12 with a closing device 10, are connected to the mold space 11 in the mold 3.
Det spesielle med foreliggende oppfinnelse, utover det som fremgår av søkerens ovennevnte WO patentsøknad, består i, som vist i Fig. 1 og Fig. 2, at det i tilknytning til tilførselsrennene 6,18, mellom metallforrådet 13 og kokillene 3, er anordnet en metalløftekasse 15. Metalløftekassen er i likhet med rennene 6,18 og fordelingskammeret 5 for kokillene termisk isolert ved hjelp av hensiktsmessig isolerende materiale 14 og er forbundet ved et eller flere innløp 16 med metallforrådet 13 via rennen 18 og med kokillene 3 gjennom et eller flere utløp 17 via rennen 6. Metalløftekassen 15 er ellers lukket mot omgivelsene, men forsynt med en koblingsstuss 19 for vakuum slik at metall kan suges inn i metalløftekassen og løftes til et nivå som er høyere enn nivået for fordelingskammeret 5 over kokillene 3. Metalløftekassen har et volum som fortrinnsvis er noe større enn det volum av metall som er nødvendig for å fylle fordelingskammeret og kokillene i forbindelse med at støpeoperasjonen settes i gang. Hensikten med metalløftekassen er å få løftet metallet til et høyere nivå for å få fylt støpebordet og derigjennom kunne få etablert transport av metall til støpekokillene basert på syphonprinsippet. Virkemåten for metalløftekassen er ellers som følger: Ved semi-kontinuerlig DC støping av for eksempel pressbolt, som vist i figurene, støpes metallet ut i definerte lengder (bolt) og tilførselen av metall fra forrådet 13 stenges før gjenværende metall fjernes etter hver støpeoperasjon. Når en ny støpeoperasjon settes i gang, åpnes det således for tilførsel av metall til rennene, 6,18 slik at flytende metall tilføres disse og strømmer samtidig gjennom metalløftekassen 15. Metalløftekassen settes nå under vakuum (hensiktsmessig undertrykk) via sugestussen 19 ved åpning av en ventil 20 som er anordnet i tilknytning til sugestussen. Metallet suges med dette fra metallforrådet 13 og inn i metalløftekassen til et høyere nivå som vist i Fig. 2 a) og en metallsluse 21 anordnet i rennen 18 foran metalløftekassen er åpen. Etter at metallet er sugd til et tilstrekkelig høyt nivå i metallsugekassen, stenges metallslusen 21. Deretter reduseres undertrykket i metalløftekassen slik at metallet strømmer til kokillene 3 via rennen 6 og fordelingskammeret 5, som vist i Fig. 2 b). På dette tidspunkt (ref. Fig. 2 b) er metallnivået i rennen 6 og fordelingskammeret 5 høyere enn i rennen 18. The special feature of the present invention, beyond what appears in the applicant's above-mentioned WO patent application, consists in, as shown in Fig. 1 and Fig. 2, that in connection with the supply channels 6, 18, between the metal supply 13 and the molds 3, a metal lifting box 15. The metal lifting box, like the chutes 6,18 and the distribution chamber 5 for the molds, is thermally insulated by means of suitable insulating material 14 and is connected by one or more inlets 16 to the metal supply 13 via the chute 18 and to the molds 3 through one or more outlets 17 via the chute 6. The metal lifting box 15 is otherwise closed to the surroundings, but provided with a connecting piece 19 for vacuum so that metal can be sucked into the metal lifting box and lifted to a level that is higher than the level of the distribution chamber 5 above the molds 3. The metal lifting box has a volume which is preferably somewhat larger than the volume of metal that is necessary to fill the distribution chamber and the molds in connection with the casting operation being set in time. The purpose of the metal lifting box is to lift the metal to a higher level in order to fill the casting table and thereby be able to establish transport of metal to the casting molds based on the siphon principle. The operation of the metal lifting box is otherwise as follows: In semi-continuous DC casting of, for example, a press bolt, as shown in the figures, the metal is cast out in defined lengths (bolt) and the supply of metal from the store 13 is closed before the remaining metal is removed after each casting operation. When a new casting operation is started, it is thus opened for the supply of metal to the chutes, 6,18 so that liquid metal is supplied to them and simultaneously flows through the metal lifting box 15. The metal lifting box is now placed under vacuum (appropriate negative pressure) via the suction nozzle 19 by opening a valve 20 which is arranged in connection with the suction nozzle. With this, the metal is sucked from the metal supply 13 into the metal lifting box to a higher level as shown in Fig. 2 a) and a metal sluice 21 arranged in the chute 18 in front of the metal lifting box is open. After the metal has been sucked to a sufficiently high level in the metal suction box, the metal sluice 21 is closed. The negative pressure in the metal lifting box is then reduced so that the metal flows to the molds 3 via the chute 6 and the distribution chamber 5, as shown in Fig. 2 b). At this point (ref. Fig. 2 b) the metal level in the chute 6 and the distribution chamber 5 is higher than in the chute 18.
Når støpebordet er fylt med metall starter selve støpeoperasjonen ved at støpebordet (understøttelsen for kokillene) senkes. Nivået i rennen 6 reduseres derved. Samtidig etableres et undertrykk i fordelingskammeret 5 ved at kammeret påføres et undertrykk fra vakuumkilden via koblingsstussen 8 med ventilen 22, slik at metalltilførselen til fordelingskammeret og dermed kokillene opprettholdes ved hjelp av nevnte hevertprinsipp. When the casting table is filled with metal, the actual casting operation starts by lowering the casting table (the support for the moulds). The level in the channel 6 is thereby reduced. At the same time, a negative pressure is established in the distribution chamber 5 by applying a negative pressure to the chamber from the vacuum source via the connecting piece 8 with the valve 22, so that the metal supply to the distribution chamber and thus the molds is maintained using the aforementioned siphon principle.
Når nivået i rennene 6 og 18 er tilnærmet likt, åpnes metallslusen 21 som vist i Fig, 2a) slik at metallet strømmer fra metallforrådet 13 via rennene og løftekassen til kokillene. Samtidig som metallslusen 21 åpner, starter reguleringen av metallnivået i rennen 6 ved hjelp av en sluse 23 som er anordnet på motsatt side av løftekassen i forhold til slusen 21.1 eksempelet som her er vist benyttes en sluse 23 for regulering av metallnivå. Imidlertid kan også andre ventil- eller stengeinnretninger for regulering av nivå benyttes, for eksempel dyse/pinne løsning. When the level in the chutes 6 and 18 is approximately the same, the metal sluice 21 is opened as shown in Fig, 2a) so that the metal flows from the metal supply 13 via the chutes and the lifting box to the dies. At the same time as the metal sluice 21 opens, regulation of the metal level in the chute 6 starts using a sluice 23 which is arranged on the opposite side of the lifting box in relation to the sluice 21.1 the example shown here uses a sluice 23 for regulating the metal level. However, other valve or shut-off devices for regulating the level can also be used, for example a nozzle/stick solution.
Når nivået i rennen 6 har nådd en ønsket høyde i forhold til metallstøpehøyden i kokillen(e), åpnes ventilen 10 for utlufting av kokillen(e) mot omgivelsene, eller alternativt mot et annet ønsket mottrykksreservoar. Metallnivået i kokillen reguleres fra dette tidspunkt ved regulering av metallnivået i rennen 6 ved hjelp av slusen 23 på basis av nivåmålinger ved hjelp av en nivådetektor 24 som kan være en laserdetektor eller lignende. Støpingen foregår ellers som vist og beskrevet i søkerens ovennevnte WO 2005/000500. When the level in the chute 6 has reached a desired height in relation to the metal casting height in the mold(s), the valve 10 is opened to vent the mold(s) to the surroundings, or alternatively to another desired back pressure reservoir. The metal level in the mold is regulated from this point on by regulating the metal level in the chute 6 using the sluice 23 on the basis of level measurements using a level detector 24 which can be a laser detector or the like. The casting otherwise takes place as shown and described in the applicant's above-mentioned WO 2005/000500.
Claims (2)
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20076224A NO333512B1 (en) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | Device for equipment for continuous or semi-continuous stopping of metal |
| PCT/NO2008/000424 WO2009072893A1 (en) | 2007-12-03 | 2008-11-26 | Arrangement related to equipment for continuous or semi-continuous casting of metal |
| CN201510294224.2A CN105033206A (en) | 2007-12-03 | 2008-11-26 | Arrangement related to equipment for continuous or semi-continuous casting of metal |
| US12/745,601 US8413711B2 (en) | 2007-12-03 | 2008-11-26 | Arrangement related to equipment for continuous or semi-continuous casting of metal |
| BRPI0820713-5A BRPI0820713A2 (en) | 2007-12-03 | 2008-11-26 | Device related to continuous or semi-continuous casting equipment |
| EP08856374.7A EP2219804A4 (en) | 2007-12-03 | 2008-11-26 | Arrangement related to equipment for continuous or semi-continuous casting of metal |
| CA2707487A CA2707487C (en) | 2007-12-03 | 2008-11-26 | Arrangement related to equipment for continuous or semi-continuous casting of metal |
| AU2008332073A AU2008332073B2 (en) | 2007-12-03 | 2008-11-26 | Arrangement related to equipment for continuous or semi-continuous casting of metal |
| RU2010127338/02A RU2488460C2 (en) | 2007-12-03 | 2008-11-26 | Device relates to equipment for continuous or semi-continuous metal casting |
| CN2008801191244A CN101883648A (en) | 2007-12-03 | 2008-11-26 | Arrangement related to equipment for continuous or semi-continuous casting of metal |
| IS8902A IS8902A (en) | 2007-12-03 | 2010-06-02 | Installation related to continuous or semi-continuous metal casting equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20076224A NO333512B1 (en) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | Device for equipment for continuous or semi-continuous stopping of metal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20076224L NO20076224L (en) | 2009-06-04 |
| NO333512B1 true NO333512B1 (en) | 2013-06-24 |
Family
ID=40717924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20076224A NO333512B1 (en) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | Device for equipment for continuous or semi-continuous stopping of metal |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8413711B2 (en) |
| EP (1) | EP2219804A4 (en) |
| CN (2) | CN101883648A (en) |
| AU (1) | AU2008332073B2 (en) |
| BR (1) | BRPI0820713A2 (en) |
| CA (1) | CA2707487C (en) |
| IS (1) | IS8902A (en) |
| NO (1) | NO333512B1 (en) |
| RU (1) | RU2488460C2 (en) |
| WO (1) | WO2009072893A1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO333382B1 (en) * | 2009-11-06 | 2013-05-21 | Norsk Hydro As | Metal filling arrangement for continuous casting equipment |
| CN201565578U (en) * | 2009-12-12 | 2010-09-01 | 南方铝业(中国)有限公司 | Vacuum exhaust apparatus for melting aluminum alloy |
| NO341337B1 (en) * | 2015-07-03 | 2017-10-16 | Norsk Hydro As | Equipment for continuous or semi-continuous casting of metal with improved metal filling arrangement |
| NO20181185A1 (en) | 2018-09-11 | 2020-03-12 | Norsk Hydro As | Casting Equipment |
| CN114101616B (en) * | 2021-11-23 | 2023-03-10 | 江苏双友智能装备科技股份有限公司 | Full-automatic aluminum round ingot casting equipment and negative pressure casting process |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1458812A1 (en) * | 1965-02-04 | 1969-02-13 | Fried Krupp Huettenwerk Ag | Device for the vacuum treatment of melts, in particular steel melts, and methods for their operation |
| US3367396A (en) * | 1965-04-05 | 1968-02-06 | Heppenstall Co | Installation for the vacuum treatment of melts, in particular steel melts, and process for its operation |
| CH461716A (en) * | 1967-09-07 | 1968-08-31 | Prolizenz Ag | Process for starting and maintaining the metal feed to a continuous casting mold and device for carrying out the process |
| US3653426A (en) * | 1969-06-12 | 1972-04-04 | American Standard Inc | Furnace pouring and casting system |
| US5056692A (en) * | 1988-10-13 | 1991-10-15 | The Electricity Counsil And Chamberlin & Hill Plc | Dispensing apparatus for molten metal |
| DE19512209C1 (en) * | 1995-03-21 | 1996-07-18 | Mannesmann Ag | Appts. for delivering metal melt into continuous casting mould |
| NO320254B1 (en) * | 2003-06-30 | 2005-11-14 | Norsk Hydro As | Method and equipment for continuous or semi-continuous stopping of metal |
-
2007
- 2007-12-03 NO NO20076224A patent/NO333512B1/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-11-26 EP EP08856374.7A patent/EP2219804A4/en not_active Withdrawn
- 2008-11-26 CA CA2707487A patent/CA2707487C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-11-26 BR BRPI0820713-5A patent/BRPI0820713A2/en not_active IP Right Cessation
- 2008-11-26 WO PCT/NO2008/000424 patent/WO2009072893A1/en active Application Filing
- 2008-11-26 CN CN2008801191244A patent/CN101883648A/en active Pending
- 2008-11-26 RU RU2010127338/02A patent/RU2488460C2/en not_active IP Right Cessation
- 2008-11-26 US US12/745,601 patent/US8413711B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-11-26 AU AU2008332073A patent/AU2008332073B2/en not_active Ceased
- 2008-11-26 CN CN201510294224.2A patent/CN105033206A/en active Pending
-
2010
- 2010-06-02 IS IS8902A patent/IS8902A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2707487A1 (en) | 2009-06-11 |
| BRPI0820713A2 (en) | 2015-06-16 |
| RU2010127338A (en) | 2012-01-10 |
| US8413711B2 (en) | 2013-04-09 |
| EP2219804A4 (en) | 2016-11-02 |
| IS8902A (en) | 2010-06-02 |
| US20110048667A1 (en) | 2011-03-03 |
| CN101883648A (en) | 2010-11-10 |
| AU2008332073A1 (en) | 2009-06-11 |
| WO2009072893A1 (en) | 2009-06-11 |
| CA2707487C (en) | 2015-03-24 |
| RU2488460C2 (en) | 2013-07-27 |
| CN105033206A (en) | 2015-11-11 |
| NO20076224L (en) | 2009-06-04 |
| EP2219804A1 (en) | 2010-08-25 |
| AU2008332073B2 (en) | 2012-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7028749B2 (en) | Twin roll casting of magnesium and magnesium alloys | |
| NO333512B1 (en) | Device for equipment for continuous or semi-continuous stopping of metal | |
| US9427803B2 (en) | Alloy casting apparatus | |
| RU2710240C2 (en) | Equipment for continuous or semi-continuous casting of metal using improved means for metal pouring | |
| CA2530749C (en) | Method and equipment for continuous or semicontinuous casting of metal | |
| NO300164B1 (en) | Vals Barre strengstöpeanlegg | |
| RU2291759C1 (en) | Distributing apparatus for casting thin ingots of antifriction alloys | |
| US4830087A (en) | Continuous casting of thin slab ingots | |
| KR20140108410A (en) | Method for predicting molten steel temperature of continuous casting | |
| RU2162768C2 (en) | Combination type plug free intermediate ladle of billet continuous casting machine for vacuumizing flow of melt metal poured into separate molds | |
| SU929311A1 (en) | Apparatus for continuous casting of metals |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |