EP1034927A1 - Einrichtung zur Qualitätskontrolle für eine Bogendruckmaschine - Google Patents

Einrichtung zur Qualitätskontrolle für eine Bogendruckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1034927A1
EP1034927A1 EP00103781A EP00103781A EP1034927A1 EP 1034927 A1 EP1034927 A1 EP 1034927A1 EP 00103781 A EP00103781 A EP 00103781A EP 00103781 A EP00103781 A EP 00103781A EP 1034927 A1 EP1034927 A1 EP 1034927A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support surface
sheet
delivery
assigned
boom
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00103781A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1034927B1 (de
Inventor
Harald Bayer
Gerhard Augsberg
Georg Herzan
Klemens Kemmerer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1034927A1 publication Critical patent/EP1034927A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1034927B1 publication Critical patent/EP1034927B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036Devices for scanning or checking the printed matter for quality control

Definitions

  • Sheetfed offset presses are often control or tuning desks assigned, on which a test sheet is placed and can be checked visually. These consoles usually have a surface that is inclined to the horizontal, so that a test sheet placed on it by an operator can be assessed. For larger sheetfed offset presses such consoles are usually the control center of the Assigned to the machine and are located near the boom. A sample sheet taken from the display can be used immediately placed on the desk and examined.
  • the console can also control elements for remote adjustment assigned to various devices of the printing press be, especially the remote ink zone adjustment. Will the Test sheet by means of adjustable stops, for example the zonal arrangement placed on the desk, so can the operator in the respective ink metering zones Color changes to be made directly.
  • DE 42 26 842 C1 describes a device for controlling an offset printing machine known, the boom a in an operating and a parking position movable control panel assigned.
  • This control panel includes facilities for remote control, especially for zonal color remote control. In the working position, the control panel has a height on, which corresponds approximately to the top of the boom stack. If the control panel is no longer required, it is folded down and is seen in the direction of sheet travel behind the boom stack.
  • a disadvantage of this known device is that the Accessibility to the boom stack is impaired. Just in small format sheetfed offset presses on which the delivery stack shows predominantly short runs and therefore the entire boom is not a great height on, so that a control panel arranged in this way as Sample sheet storage not at an ergonomically favorable height can be arranged.
  • a sheet-fed offset printing press is included Chain boom and a control panel known, the control panel with a support for test sheets directly in the direction of sheet travel is attached behind the boom stack.
  • the sheets to be inspected can be directly on top of the desk.
  • the desk also has facilities for remote adjustment, especially for remote ink zone adjustment on.
  • the disadvantage here is that as with the aforementioned device accessibility to the boom stack is impaired becomes.
  • the boom stack can no longer in the direction of Sheet transport can be changed. Also enlarges through this arrangement the overall length of the machine.
  • the object of the present invention is therefore a device for quality control for a sheet printing machine to further develop in accordance with the preamble of claim 1, so that ergonomic with little construction effort there is a favorable possibility for sheet inspection.
  • a pad above the boom stack in one by an average sized operator an easily visible height an area to accommodate a sheet that can be deposited is attached.
  • the surface in shape a pad has a size so that that too Largest sheet format that can be processed on the machine is.
  • the surface be inclined to the horizontal has, the angle of inclination preferably is between 30 ° and 45 °.
  • the angle of inclination preferably is between 30 ° and 45 °.
  • this surface is at least one more adjustable Attachment means assigned so that the on the support surface applied sheet according to its format with regard to the zonal Color dosing is adjustable.
  • This embodiment of the Invention is preferably chosen if on the underside of the support surface for the test sheet facilities for the zonal color zone remote adjustment are attached. An operator can then after a test sheet in the delivery below taken from the contact surface and on the contact surface the color was deposited and checked by targeted Correct interventions in the corresponding ink metering zones.
  • the boom stack preferably inclined to the viewer Contact surface associated with a lighting device, by which is a glare and reflection free assessment of the discarded sheet results.
  • the present invention enables so-called Low-pile booms (booms with a low stack height) one simple and convenient assessment option for test sheets.
  • the support surface attached above the boom stack is preferably at a height of about 1m above the Soil and preferably at an angle between 30 ° and Arranged 45 ° from the horizontal. An average large operator can thus easily sheets arriving in the delivery below the support surface Take out as a test sheet and place it on the support surface.
  • the sample sheet is according to the Ink metering zones aligned within the machine. Are the Contact surface next to the preferably provided controls for the remote ink zone adjustment further operating and Assigned display elements, so can almost the entire printing process monitored and controlled from the boom.
  • the support surface for test sheets according to the invention arranged above the boom stack increases also not the overall length of the machine, which is cheap possible sites.
  • inclination of the support surface for test sheets can in the way between the contact surface and the chain system of the Boom located electrical and / or mechanical Components of the machine or additional equipment housed become.
  • Figure 1 shows the last printing unit of a sheet printing machine 1.
  • a chain system 4 the printed sheets from The impression cylinder of the last printing unit was removed and opened the top of a boom stack 3 stored in the boom 2.
  • sample sheet 11 FIG. 2
  • control elements 6 are preferred arranged in the form of key pairs, these Controls 6 are preferably used for remote color adjustment.
  • the remotely adjustable Elements of the color metering 7 in the individual printing units can be controlled.
  • Figure 1 shows the color metering 7 on the last printing unit.
  • Figure 2 shows the arrangement of Figure 1 in a view from above.
  • the controls 8, 9 display elements can also be assigned by which setting values can be displayed or settings are menu-driven can be made.
  • the controls 6 for the individual color metering zones of the color metering 7 are on the Bottom of the inclined support surface 5 attached and also serve as a stop for the on the Support surface 5 filed sample sheet 11.
  • the Contact surface 5 assigned an adjustable alignment element 10, so that the test sheet placed on the support surface 5 11 the metering zones of the machine according to its format can be assigned. So one can at a certain Place the sample sheet 11 determined and to be corrected Coloring directly assigned to the corresponding dosing zone and corrected by pressing a button on the control elements 6 become.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Handling Of Cut Paper (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Abstract

Beschrieben wird eine Einrichtung zur Qualitätskontrolle für eine Bogendruckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, mit einem einen Auslegerstapel aufweisenden Ausleger und einer dem Ausleger zugeordneten Auflagefläche, auf der dem Ausleger entnommene Probebogen ablegbar sind. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine solche Einrichtung zur Qualitätskontrolle derartig weiterzubilden, so daß bei geringem bautechnischen Aufwand eine ergonomisch günstige Möglichkeit zur Bogeninspektion vorliegt. Erfindungsgemäß gelingt dies dadurch, daß die Auflagefläche (5) in einer von einer durchschnittlich großen Bedienperson bequem einsehbaren Höhe oberhalb des Auslegerstapels (3) angeordnet ist. <IMAGE>

Description

[Stand der Technik]
Bogenoffsetdruckmaschinen sind häufig Bedien- bzw. Abstimmpulte zugeordnet, auf denen ein Probebogen aufgelegt und visuell kontrolliert werden kann. Diese Pulte weisen meist eine gegen die Horizontale geneigt verlaufende Unterlage auf, so daß ein darauf aufgelegter Probebogen von einer Bedienperson begutachtet werden kann. Bei größeren Bogenoffsetdruckmaschinen sind derartige Abstimmpulte meist dem Leitstand der Maschine zugeordnet und befinden sich in der Nähe des Auslegers. Ein der Auslage entnommener Probebogen kann so unmittelbar auf das Pult aufgelegt und begutachtet werden. Dem Pult können zusätzlich Bedienelemente für die Fernverstellung verschiedener Einrichtungen der Druckmaschine zugeordnet sein, insbesondere die Farbzonenfernverstellung. Wird der Probebogen durch beispielsweise verstellbare Anschläge entsprechend der zonalen Anordnung auf das Pult aufgelegt, so kann die Bedienperson die in den jeweiligen Farbdosierzonen vorzunehmenden Färbungsänderungen direkt ausführen.
Aus der DE 42 26 842 C1 ist eine Vorrichtung zum Steuern einer Offsetdruckmaschine bekannt, wobei dem Ausleger ein in eine Bedien- und eine Parkposition verbringbares Bedienfeld zugeordnet ist. Dieses Bedienfeld umfaßt Einrichtungen für die Fernsteuerung, insbesondere für die zonale Farbfernsteuerung. In der Arbeitsposition weist das Bedienfeld eine Höhe auf, die etwa der Oberseite des Auslegerstapels entspricht. Wird das Bedienfeld nicht mehr benötigt, so wird es heruntergeklappt und befindet sich in Bogenlaufrichtung gesehen hinter dem Auslegerstapel.
Nachteilig bei dieser vorbekannten Einrichtung ist, daß die Zugänglichkeit zum Auslegerstapel beeinträchtigt wird. Gerade bei kleinformatigen Bogenoffsetdruckmaschinen, auf denen vorwiegend geringe Auflagen gedruckt werden, weist der Auslegerstapel und somit der gesamte Ausleger keine große Höhe auf, so daß ein in dieser Weise angeordnetes Bedienfeld als Probebogenablage nicht in einer ergonomisch günstigen Höhe angeordnet werden kann.
Aus der EP 0 213 439 B1 ist eine Bogenoffsetdruckmaschine mit Kettenausleger und einem Steuerpult bekannt, wobei das Steuerpult mit einer Auflage für Probebogen direkt in Bogenlaufrichtung hinter dem Auslegerstapel angebracht ist. Durch eine entsprechend ausgebildete Probebogenentnahmevorrichtung können die zu inspizierenden Bogen direkt auf der Oberseite des Pultes abgelegt werden. Das Pult weist ebenfalls Einrichtungen zur Fernverstellungen, insbesondere für die Farbzonenfernverstellung auf.
Nachteilig ist hierbei, daß wie bei der vorgenannten Einrichtung die Zugänglichkeit zum Auslegerstapel beeinträchtigt wird. Der Auslegerstapel kann nicht mehr in Richtung des Bogentransportes gewechselt werden. Auch vergrößert sich durch diese Anordnung die Baulänge der Maschine.
[Aufgabe der Erfindung]
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Einrichtung zur Qualitätskontrolle für eine Bogendruckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig weiterzubilden, so daß bei geringem bautechnischen Aufwand eine ergonomisch günstige Möglichkeit zur Bogeninspektion vorliegt.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
[Beispiele]
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß oberhalb des Auslegerstapels in einer von einer durchschnittlich großen Bedienperson bequem einsehbaren Höhe eine Fläche zur Aufnahme von darauf ablegbaren Bogen angebracht ist. Die Fläche in Form einer Unterlage weist dabei eine Größe auf, so daß auch das größte auf der Maschine verarbeitbare Bogenformat auflegbar ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Fläche eine Neigung gegenüber der Horizontalen aufweist, wobei der Neigungswinkel vorzugsweise zwischen 30° und 45° liegt. Bei einer derartigen Ausführungsform der Erfindung sind an der Unterseite diese Auflagefläche Anschläge bzw. eine Anschlagschiene angebracht, so daß ein aufgelegter Bogen an dieser Anschlagschiene ausgerichtet werden kann.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist dieser Fläche wenigstens ein weiteres verstellbares Anschlagmittel zugeordnet, so daß der auf der Auflagefläche aufgelegte Bogen entsprechend seinem Format bzgl. der zonalen Farbdosierung ausrichtbar ist. Diese Ausführungsform der Erfindung wird bevorzugt dann gewählt, wenn an der Unterseite der Auflagefläche für die Probebogen Einrichtungen für die zonale Farbzonenfernverstellung angebracht sind. Eine Bedienperson kann dann, nachdem ein Probebogen im Ausleger unterhalb der Auflagefläche entnommen und auf der Auflagefläche abgelegt wurde die Färbung kontrollieren und durch gezielte Eingriffe in den entsprechenden Farbdosierzonen korrigieren.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der oberhalb des Auslegerstapels angeordneten, vorzugsweise gegenüber dem Betrachter geneigt verlaufenden Auflagefläche eine Beleuchtungseinrichtung zugeordnet, durch welche sich eine blend- und reflexionsfreie Begutachtung des abgelegten Bogens ergibt.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht gerade bei sogenannten Tiefstapelauslegern (Ausleger mit geringer Stapelhöhe) eine einfache und bequeme Begutachtungsmöglichkeit für Probebogen. Die oberhalb des Auslegerstapels angebrachte Auflagefläche ist vorzugsweise in einer Höhe von etwa 1m oberhalb des Bodens und vorzugsweise unter einem Winkel zwischen 30° und 45° gegenüber der Horizontalen angeordnet. Eine durchschnittlich große Bedienperson kann so in einfacher Weise einen unterhalb der Auflagefläche in der Auslage ankommenden Bogen als Probebogen entnehmen und auf der Auflagefläche ablegen. Durch das entsprechend dem Bogenformat auf der Auflagefläche einstellbare Ausrichtelement wird der Probebogen gemäß den Farbdosierzonen innerhalb der Maschine ausgerichtet. Sind der Auflagefläche neben den vorzugsweise vorgesehenen Bedienelementen für die Farbzonenfernverstellung weitere Bedien- und Anzeigeelemente zugeordnet, so kann nahezu der gesamte Druckprozeß vom Ausleger aus überwacht und gesteuert werden. Dadurch, daß die Auflagefläche für Probebogen erfindungsgemäß oberhalb des Auslegerstapels angeordnet ist, vergrößert sich auch nicht die Baulänge der Maschine, was sich günstig auf mögliche Aufstellungsorte auswirkt. Bei der vorzugsweise vorgesehenen Neigung der Auflagefläche für Probebogen können in dem so zwischen Auflagefläche und dem Kettensystem des Auslegers befindlichen Raum elektrische und/oder mechanische Komponenten der Maschine bzw. Zusatzeinrichtungen untergebracht werden.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnungen. Es zeigt:
Fig. 1
den Ausleger einer Bogenoffsetdruckmaschine mit der erfindungsgemäßen Einrichtung, und
Fig. 2
die Anordnung gemäß Figur 1 in einer Darstellung von oben.
Figur 1 zeigt das letzte Druckwerk einer Bogendruckmaschine 1. Durch ein Kettensystem 4 werden die bedruckten Bogen vom Gegendruckzylinder des letzten Druckwerkes entnommen und auf der Oberseite eines Auslegerstapels 3 im Ausleger 2 abgelegt. An Ausleger 2 oberhalb des Auslegerstapels 3 und oberhalb des Kettensystemes 4 ist eine geneigt gegenüber der Horizontalen verlaufende Auflagefläche 5 für Probebogen 11 (Fig. 2) angeordnet, auf der durch nicht dargestellte und an sich bekannte Einrichtungen des Auslegers 2 gezogene Probebogen ablegbar sind. An der Unterseite der geneigt gegenüber der Horizontalen verlaufenden Auflagefläche 5 sind Bedienelemente 6 vorzugsweise in Form von Tastenpaaren angeordnet, wobei diese Bedienelemente 6 vorzugsweise der Farbfernverstellung dienen. Durch die Bedienelemente 6 können die fernverstellbaren Elemente der Farbdosierung 7 in den einzelnen Druckwerken angesteuert werden. Die Figur 1 zeigt hierbei die Farbdosierung 7 am letzten Druckwerk.
Figur 2 zeigt die Anordnung gemäß Figur 1 in einer Ansicht von oben. Beiderseits der Auflagefläche 5 sind weitere Bedienelemente 8, 9 angeordnet, über welche sich die Druckmaschine 1 und weitere fernverstellbar ausgeführte Einrichtungen der Maschine steuern lassen. Den Bedienelementen 8, 9 können zusätzlich auch Anzeigeelemente zugeordnet sein, durch welche Einstellwerte anzeigbar sind bzw. Einstellungen menügeführt vorgenommen werden können. Die Bedienelemente 6 für die einzelnen Farbdosierzonen der Farbdosierung 7 sind an der Unterseite der geneigt verlaufenden Auflagefläche 5 angebracht und dienen gleichzeitig als Anschlag für den auf der Auflagefläche 5 abgelegten Probebogen 11. Weiterhin ist der Auflagefläche 5 ein verstellbares Ausrichtelement 10 zugeordnet, so daß der auf der Auflagefläche 5 abgelegte Probebogen 11 entsprechend seinem Format den Dosierzonen der Maschine zugeordnet werden kann. So kann eine an einer bestimmten Stelle des Probebogens 11 festgestellte und zu korrigierende Färbung direkt der entsprechenden Dosierzone zugeordnet und durch Betätigen eines Tasters der Bedienelemente 6 korrigiert werden.
[Bezugszeichenliste]
1
Bogendruckmaschine
2
Ausleger
3
Auslegerstapel
4
Kettensystem (Ausleger 2)
5
Auflagefläche
6
Bedienelemente
7
Farbdosierung (Farbdosierelemente)
8
Bedienelemente
9
Bedienelemente
10
Ausrichtelement
11
Probebogen

Claims (8)

  1. Einrichtung zur Qualitätskontrolle für eine Bogendruckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, mit einem einen Auslegerstapel aufweisenden Ausleger und einer dem Ausleger zugeordneten Auflagefläche, auf der dem Ausleger entnommene Probebogen ablegbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auflagefläche (5) in einer von einer durchschnittlich großen Bedienperson bequem einsehbaren Höhe oberhalb des Auslegerstapels (3) angeordnet ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auflagefläche (5) in einem Winkel zur Horizontalen verlaufend angeordnet ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Winkel zwischen 30° und 45° beträgt.
  4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Auflagefläche (5) Bedienelemente (6, 7, 8) zugeordnet sind.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bedienelemente (6) für die fernansteuerbare Farbdosierung (7) an dem zur Bedienperson gerichteten Ende der Auflagefläche (5) angebracht sind.
  6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Auflagefläche (5) ein einen aufgelegten Probebogen (11) in eine der zonalen Farbdosierung entsprechende Position verbringendes Ausrichtelement (10) zugeordnet ist.
  7. Einrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Ausrichtelement (10) als verschiebbarer Anschlag ausgebildet ist.
  8. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Auflagefläche (5) eine Beleuchtungseinrichtung zugeordnet ist.
EP00103781A 1999-03-11 2000-02-23 Einrichtung zur Qualitätskontrolle für eine Bogendruckmaschine Expired - Lifetime EP1034927B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29904511U DE29904511U1 (de) 1999-03-11 1999-03-11 Einrichtung zur Qualitätskontrolle für eine Bogendruckmaschine
DE29904511U 1999-03-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1034927A1 true EP1034927A1 (de) 2000-09-13
EP1034927B1 EP1034927B1 (de) 2006-12-20

Family

ID=8070733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00103781A Expired - Lifetime EP1034927B1 (de) 1999-03-11 2000-02-23 Einrichtung zur Qualitätskontrolle für eine Bogendruckmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6343548B1 (de)
EP (1) EP1034927B1 (de)
AT (1) ATE348707T1 (de)
DE (2) DE29904511U1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003097360A3 (de) * 2002-05-17 2004-06-17 Roland Man Druckmasch Qualitätsmessung in einer auslegevorrichtung einer bogenrotationsdruckmachine
DE102006003554A1 (de) * 2006-01-25 2007-07-26 Gallus F. Rüesch AG Etikettendruckmaschine

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6748860B2 (en) * 1994-04-15 2004-06-15 Heidelberger Druckmaschinen Ag Operating panel for a printing machine, inking control system for a printing machine, and inking control method
JP2001080050A (ja) 1999-09-16 2001-03-27 Komori Corp 枚葉輪転印刷機
JP2004306302A (ja) * 2003-04-03 2004-11-04 Ryobi Ltd 枚葉印刷機
DE102007028970A1 (de) * 2007-06-23 2008-12-24 Manroland Ag Druckmaschinenleitstand
JP5981794B2 (ja) * 2012-07-23 2016-08-31 リョービMhiグラフィックテクノロジー株式会社 印刷機
WO2021021109A1 (en) * 2019-07-29 2021-02-04 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Measuring device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE553079C (de) * 1930-03-01 1932-06-21 Albert Schnellpressen Bogenausfuehrvorrichtung fuer Druckmaschinen
US3191928A (en) * 1962-01-18 1965-06-29 Harris Intertype Corp Printing press and delivery with sheet inspection station
EP0863002A1 (de) * 1997-03-04 1998-09-09 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur Unterstützung der ferngesteuerten Anwahl von Farbdosierelementen in Farbkästen von Rotationdsdruckmachinen, insbesondere zum Druck von Zeitungen
DE19819491C1 (de) * 1998-04-30 1999-09-16 Roland Man Druckmasch Auslegevorrichtung an einer Bogenrotationsdruckmaschine

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3936180A (en) * 1973-01-04 1976-02-03 Xerox Corporation Xerographic apparatus with sample print capabilities
JPS5565558A (en) * 1978-11-09 1980-05-17 Komori Printing Mach Co Ltd Remote-controlling apparatus for inkwell screw at printing machine
DE3612067A1 (de) 1985-09-04 1987-03-19 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenoffsetmaschine mit kettenausleger und einem steuerpult
DE3924989A1 (de) * 1989-07-28 1991-02-07 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zur durchfuehrung einer umfassenden qualitaetskontrolle an druckbogen
JPH09270897A (ja) * 1996-04-02 1997-10-14 Canon Inc 画像読取装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE553079C (de) * 1930-03-01 1932-06-21 Albert Schnellpressen Bogenausfuehrvorrichtung fuer Druckmaschinen
US3191928A (en) * 1962-01-18 1965-06-29 Harris Intertype Corp Printing press and delivery with sheet inspection station
EP0863002A1 (de) * 1997-03-04 1998-09-09 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur Unterstützung der ferngesteuerten Anwahl von Farbdosierelementen in Farbkästen von Rotationdsdruckmachinen, insbesondere zum Druck von Zeitungen
DE19819491C1 (de) * 1998-04-30 1999-09-16 Roland Man Druckmasch Auslegevorrichtung an einer Bogenrotationsdruckmaschine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003097360A3 (de) * 2002-05-17 2004-06-17 Roland Man Druckmasch Qualitätsmessung in einer auslegevorrichtung einer bogenrotationsdruckmachine
US7267053B2 (en) 2002-05-17 2007-09-11 Man Roland Druckmaschinen Ag Delivery device for a sheet-processing machine
DE102006003554A1 (de) * 2006-01-25 2007-07-26 Gallus F. Rüesch AG Etikettendruckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
ATE348707T1 (de) 2007-01-15
DE29904511U1 (de) 1999-07-08
DE50013873D1 (de) 2007-02-01
EP1034927B1 (de) 2006-12-20
US6343548B1 (en) 2002-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19814661B4 (de) Zusatzeinrichtung für ein Druckwerk
DE9321349U1 (de) Einrichtung zum Steuern einzelner Funktionseinheiten einer Druckmaschine
EP1034927A1 (de) Einrichtung zur Qualitätskontrolle für eine Bogendruckmaschine
DE4413230C2 (de) Vorrichtung zur Kontrolle einer Farbführung in einer Offsetrotationsdruckmaschine durch Verstellung zonal aufgeteilter Farbdosierelemente von einem Bedienpult
DE10353868A1 (de) Darstellung von Daten in einer Bedruckstoff verarbeitenden Maschine
DE4322027A1 (de) Vorrichtung zum automatischen Wechseln einer Druckplatte
DE60009621T2 (de) Bogenrotationsdruckmaschine mit einem Druckqualitätskontrollaggregat
DE3409479A1 (de) Spannvorrichtungen fuer an deren in bogenlaufrichtung vorderen und hinteren kanten gelochte druckplatten fuer offsetdruckmaschinen
DE10207871A1 (de) Sicherheitseinrichtung zur Überwachung eines nicht einsehbaren Gefahrenbereichs an einer Druckmaschine
DE3824236C1 (de)
EP1381514B1 (de) Steuereinrichtung für mehrfarbdruckmaschinen
EP0860276B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung von qualitätsmanagement
CH695766A5 (de) Rotationsdruckmaschine mit Bebilderungsvorrichtung.
DE10202798B4 (de) Vorrichtung zum Verstellen von bahnführenden Walzen
EP2055480A2 (de) Bedieneinrichtung zur Steuerung von Luftdosiervorrichtungen in Druckmaschinen
DE10150416B4 (de) Ausrichtungsvorrichtung zum Ausrichten von Eingabe/Ausgabevorrichtungen mit Druckern
DE3246938A1 (de) Druckmaschine mir druckplattenzylinder, farbauftragwalze und gegendruckzylinder
DE4226842C1 (de) Vorrichtung zum Steuern einer Offsetdruckmaschine
EP2006108A2 (de) Druckmaschinenleitstand
EP1118464B1 (de) Einrichtung einer Qualitätskontrolle
DE4340482C2 (de) Tiefdruckfarbwerk
DE29802210U1 (de) Einrichtung zum Steuern einer Druckmaschine
DE4306099A1 (de) Vorrichtung zur Steuerung einer Druckmaschine
EP1225556A2 (de) Informationsanzeige-Vorrichtung
EP1578607B1 (de) Modulare druckeinheit

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20000628

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI NL SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid

Free format text: AT CH DE FR GB IT LI NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040521

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061220

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20061220

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50013873

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070201

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

ET Fr: translation filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG

Free format text: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG#MUEHLHEIMER STRASSE 341#63075 OFFENBACH (DE) -TRANSFER TO- MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG#MUEHLHEIMER STRASSE 341#63075 OFFENBACH (DE)

26N No opposition filed

Effective date: 20070921

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: MANROLAND AG

Free format text: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG#MUEHLHEIMER STRASSE 341#63075 OFFENBACH (DE) -TRANSFER TO- MANROLAND AG#MUEHLHEIMER STRASSE 341#63075 OFFENBACH (DE)

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20100223

Year of fee payment: 11

Ref country code: FR

Payment date: 20100226

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20100218

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20100212

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20110222

Year of fee payment: 12

Ref country code: AT

Payment date: 20110214

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110223

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20111102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110223

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120323

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50013873

Country of ref document: DE

Owner name: MANROLAND SHEETFED GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE

Effective date: 20120509

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120229

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120229

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 348707

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110224

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50013873

Country of ref document: DE

Effective date: 20130903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130903