EP1033338A2 - Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung einer Materialbahn - Google Patents

Abstract

Es wird eine Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer Überführungsvorrichtung zum Überführen eines Einfädelstreifens oder einer Materialbahn von einem Übernahmebereich in einen Übergabebereich entlang eines Bahnlaufweges, die mindestens eine einen Aufnahmekopf, insbesondere Saugkopf, für den Einfädelstreifen/die Materialbahn aufweisende Aufnahmeeinrichtung umfaßt, wobei der Aufnahmekopf während eines Einfädelvorgangs zumindest teilweise in den Bahnlaufweg hineinragt, und mit mindestens einer Behandlungseinrichtung, die wenigstens zwei Funktionselemente aufweist, zwischen denen die Materialbahn hindurchführbar ist, vorgeschlagen. Die Maschine zeichnet sich dadurch aus, daß mit Hilfe mindestens einer Verlagerungseinrichtung (23) eine Relativbewegung zwischen einem ersten Funktionselement (5) und einem zweiten Funktionselement (7) realisierbar ist, wodurch ein so großer Zwischenraum (61) zwischen den Funktionselementen (5,7) gebildet ist, daß der Aufnahmekopf (51) hindurchführbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Überführen eines Einfädelstreifens oder einer Materialbahn mit ihrer gesamten Breite innerhalb einer Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung der Materialbahn gemäß Oberbegriff des Anspruchs 7.

Aus der WO 98/56701 geht eine Maschine und ein Verfahren der hier angesprochenen Art hervor. Es hat sich gezeigt, daß in einigen Fällen das Einfädeln eines von der Materialbahn abgetrennten Einfädelstreifens beziehungsweise der Materialbahn mit ihrer vollen Breite problematisch und daher verbesserungswürdig ist.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Maschine und ein Verfahren zu schaffen, die ein sicheres Einfädeln des Einfädelstreifens/der Materialbahn, insbesondere auch bei einer hohen Laufgeschwindigkeit der Materialbahn, ermöglichen.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Maschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Diese umfaßt mindestens eine Aufnahmeeinrichtung mit einem Aufnahmekopf, der vorzugsweise als Saugkopf ausgebildet und mit einem Unterdruck beaufschlagbar ist, durch den der Einfädelstreifen beziehungsweise die Materialbahn aus dem Bahnlaufweg herausführbar ist. Der Aufbau und die Funktion der Aufnahmeeinrichtung und insbesondere des Aufnahmekopfs gehen aus der WO 98/56701 hervor, deren Inhalt zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht wird. Die Maschine umfaßt ferner mindestens eine Behandlungseinrichtung für die Materialbahn, die wenigstens zwei Funktionselemente aufweist, zwischen denen die Materialbahn hindurchführbar ist, insbesondere während des normalen Betriebs der Maschine. Die Maschine zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß mit Hilfe einer Verlagerungseinrichtung eine Relativbewegung zwischen einem ersten Funktionselement und einem zweiten Funktionselement realisierbar ist, wodurch ein so großer Zwischenraum zwischen den Funktionselementen gebildet ist, daß der Aufnahmekopf, der zumindest teilweise in den Bahnlaufweg hineinragt, hindurchführbar ist. Dadurch ist in vorteilhafter Weise ein sicheres Einfädeln des Einfädelstreifens beziehungsweise der Materialbahn mit ihrer gesamten Breite, auch bei hohen Laufgeschwindigkeiten der Materialbahn, möglich.

Die Relativbewegung zwischen den Funktionselementen kann dadurch realisiert werden, daß lediglich eines der Funktionselemente bewegt wird, während das andere eine fixe Position beibehält. Des weiteren ist es möglich, daß beide Funktionselemente verlagert werden, wobei die Bewegungen vorzugsweise derart gesteuert beziehungsweise geregelt sind, daß die Funktionselemente sich aufeinander zu- beziehungsweise voneinander wegbewegen. Ferner kann die Relativbewegung dahingehend erfolgen, daß die Verlagerungsgeschwindigkeit und/oder -strecke des einen Funktionselements größer ist als die des anderen Funktionselements. Das Öffnen des Nips zwischen den Funktionselementen ist auch dadurch möglich, daß beide Funktionselemente in ein und dieselbe Richtung verlagert werden, wobei die Verlagerungsgeschwindigkeiten derart gewählt sind, daß das -in Bewegungsrichtung gesehen- nachfolgende Funktionselement zurückfällt. Die Bewegungen der Funktionselemente können grundsätzlich gleichzeitig oder nacheinander erfolgen, wobei die Verlagerungsgeschwindigkeit der Funktionselemente gleich sein kann. Zur Verlagerung der Funktionselemente werden vorzugsweise hydraulische, elektrische und/oder mechanische Mittel eingesetzt.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist die Relativbewegung der Funktionseiernente mit Hilfe einer Steuerung und/oder Regelung realisierbar, wodurch eine Automatisierung und/oder eine Fernsteuerung des Bewegungsablaufs der Funktionselemente möglich ist.

Die Behandlungs- beziehungsweise Bearbeitungseinrichtung umfaßt mindestens ein Glättwerk, eine Beschichtungseinrichtung mit vorzugsweise mindestens einer Auftragseinrichtung für die Beschichtungssubstanz, eine Trockeneinrichtung, ein Druckwerk und/oder eine sonstige Hilfseinrichtung. Das Glättwerk oder die Beschichtungseinrichtung kann zwei oder mehr als zwei Walzen umfassen, die während des Normalbetriebs der Maschine mindestens einen auch als Nip bezeichneten Walzenspalt bilden. Der Nip zwischen den Walzen ist also geschlossen, wodurch die zwischen den Walzen hindurchgeführte Materialbahn entsprechend beschichtet und/oder geglättet wird. Im Zusammenhang mit der hier vorliegenden Erfindung wird unter "Normalbetrieb" der Maschine die Betriebsphase bezeichnet, in der keine beziehungsweise zumindest keine wesentlichen Störungen in dem Herstellungs- und/oder Bearbeitungsablauf der Materialbahn auftreten. Die Auftragseinrichtung einer Beschichtungseinrichtung kann zum Beispiel ein Düsenauftragswerk oder Walzenauftragswerk mit nachgeordneten Rakelelementen, Bürsten oder dergleichen umfassen, die im Normalbetrieb der Maschine mit der Materialbahn in Kontakt stehen oder in einem nur geringen Abstand zur im Regelfall über eine Stützwalze geführten Materialbahn angeordnet sind. Die Trocknungseinrichtung, die der Behandlung der Bahn nach der Beschichtung dient oder zum Trocknen der Materialbahn selbst vorgesehen ist, kann derart ausgebildet sein, daß die Materialbahn lediglich auf einer Seite oder auf beiden Seiten behandelt, das heißt getrocknet wird. Hierzu wird beispielsweise eine Gasströmung auf die Materialbahnoberfläche gerichtet beziehungsweise aufgebracht. Ferner ist es möglich, die Materialbahn beziehungsweise die darauf aufgebrachte Beschichtung mit Hilfe von Strahlungswärme oder anderen geeigneten Trocknungssystemen zu trocknen. Das Druckwerk dient zum Bedrucken der Materialbahn mit Graphiken oder Text. Schließlich kann die Behandlungseinrichtung auch eine Imprägniereinrichtung aufweisen, beispielsweise für Textilien. Die Hilfseinrichtung kann zum Beispiel eine Einrichtung zum elektrostatischen Entladen der Materialbahn sein oder eine Prägeeinrichtung für die Materialbahn.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Maschine ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.

Zur Lösung der Aufgabe wird auch ein Verfahren vorgeschlagen, das die Merkmale des Anspruchs 7 aufweist. Es ist vorgesehen, daß durch eine Relativbewegung zwischen einem ersten Funktionselement und einem zweiten Funktionselement ein Zwischenraum zwischen den Funktionselementen gebildet oder ein bestehender Zwischenraum so weit vergrößerbar ist, daß der Aufnahmekopf hindurchführbar ist. Nach einem Abriß der Materialbahn oder bei Inbetriebnahme der Maschine wird also ein Abstand zwischen den Funktionselementen der Behandlungseinrichtung hergestellt, der ein Passieren des zumindest teilweise in den Bahnlaufweg hineinragenden Aufnahmekopfs der Aufnahmeeinrichtung ermöglicht. Hierdurch ist ein sicheres Einfädeln der Materialbahn mit ihrer gesamten Breite oder eines von der Materialbahn abgetrennten Einfädelstreifens möglich, so daß die Stillstandszeiten der Maschine reduziert sind.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Relativbewegung unmittelbar vor dem Durchfahren des Aufnahmekopfs durch den Zwischenraum zwischen den Funktionselementen erfolgt. Dadurch kann beispielsweise bei Funktionselementen, die beheizt sind, ein Abkühlen verhindert werden. In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Funktionselement beziehungsweise die Funktionselemente in seine/ihrer Betriebsstellung zurückverlagert wird/werden, nachdem der Aufnahmekopf die Funktionselemente passiert hat. Hierdurch kann die Zeitdauer der Beabstandung der Funktionselemente auf ein Minimum reduziert werden. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Funktionselemente erst dann in ihre Betriebsstellung zurückverlagert werden, wenn die Materialbahn mit ihrer gesamten Breite durch die Behandlungseinrichtung beziehungsweise zwischen den mindestens zwei Funktionselementen hindurchgeführt oder durch die Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung der Materialbahn geführt wird. Diese Maßnahme ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Funktionselemente in ihrer Betriebsstellung einander berühren, wodurch die zwischen den Funktionselementen hindurchgeführte Materialbahn mit mechanischen Kräften beaufschlagt wird. Selbstverständlich kann die Materialbahn dabei auch -je nach Ausgestaltung der Behandlungseinrichtung- mit einer Gas- und/oder Flüssigkeitsströmung oder dergleichen beaufschlagt werden.

Bevorzugt wird auch eine Ausführungsform des Verfahrens, die sich dadurch auszeichnet, daß die Relativbewegung zur Bildung eines ausreichend großen Zwischenraums zwischen den Funktionselementen schrittweise, vorzugsweise in Abhängigkeit der Überführungsgeschwindigkeit des Einfädelstreifens/ der Materialbahn, erfolgt. Dies ist insbesondere bei einer Ausführungsform der Behandlungseinrichtung, bei der diese mindestens eine Heizeinrichtung aufweist, vorteilhaft, da durch das relativ langsame Öffnen des Nips zwischen den Funktionselementen beziehungsweise Vergrößern des Zwischenraums zwischen den Funktionselementen diese von der in den Zwischenraum zwischen den Funktionselementen eindringenden Frischluft nicht so schnell abkühlen. Vorzugsweise erfolgt auch die Relativbewegung der Funktionselemente zum Schließen des Spalts (Nip) beziehungsweise Verkleinern des Zwischenraums in Schritten, wodurch eine Anpassung der Funktionselemente an den veränderten Betriebszustand möglich ist.

Die Relativbewegung zwischen den Funktionselementen erfolgt bei einer vorteilhaften Ausführungsvariante in Abhängigkeit der Überführungsgeschwindigkeit des Einfädelstreifens/der Materialbahn, die aus dem Bahnlaufweg heraus in den Aufnahmekopf geleitet und durch diesen abgeführt, vorzugsweise abgesaugt, wird. Die Überführungsgeschwindigkeit ist vorzugsweise kleiner, insbesondere deutlich kleiner, als die Laufgeschwindigkeit der Materialbahn während des Überführungsvorgangs.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des Verfahrens ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:

Figur 1A

einen Ausschnitt aus einem Ausführungsbeispiel einer Herstellungs- und/oder Bearbeitungsmaschine für eine Materialbahn im Bereich eines Ausführungsbeispiels einer Behandlungseinrichtung, und

Figur 1B

die Behandlungseinrichtung gemäß Figur 1 in einer zweiten Funktionsstellung.

Die im folgenden beschriebene Maschine ist allgemein zur Herstellung und/oder Bearbeitung einer Materialbahn einsetzbar. Die Materialbahn kann zum Beispiel eine Papier-, Karton-, Textilbahn, Kunststoff-Folie, Flies, Non-Woven sein. Unter "Bearbeitung" der Materialbahn wird beispielsweise im Zusammenhang mit einer Papierbahn eine Veredelung, wie zum Beispiel ein Beschichten oder ein Glätten verstanden. Unter Bearbeitung wird auch das Trocknen der Bahn verstanden. Die Erfindung ist überall dort anwendbar, wo bisher noch nicht mit einem speziellen Überführsystem gearbeitet wurde.

Figur 1A zeigt einen Ausschnitt aus einer Maschine 1 zur Herstellung und/oder Bearbeitung einer in Figur 1 nicht dargestellten Materialbahn, nämlich einen Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer Behandlungseinrichtung 3, die ein erstes Funktionselement 5 und ein zweites Funktionselement 7 umfaßt. Das erste Funktionselement 5 ist von einer Durchbiegungs-Ausgleichs-Walze 9 gebildet, die einen starren, auch als Joch bezeichneten Querträger 11 und einen hülsenförmigen Walzenmantel 13 aufweist, der den Querträger 11 im Bereich des Laufwegs der Materialbahn umhüllt. Der Außendurchmesser des Querträgers 11 ist kleiner als der Durchmesser der Durchgangsöffnung des Walzenmantels 13, wodurch ein Ringraum 15 gebildet ist. Der Aufbau und die Funktion einer Durchbiegungs-Ausgleichs-Walze ist bekannt, so daß diese nicht näher beschrieben wird. Der Querträger 11 besitzt an seinen Endbereichen jeweils einen Lagerzapfen 17 beziehungsweise 17', die von einem Lager 19 beziehungsweise 19' gehalten sind. Die Lager 19, 19' sind als Gelenklager ausgebildet.

Das Lager 19', das beispielsweise auf der Führerseite der Maschine angeordnet ist, ist an einem Stuhlungsteil 21 der nicht näher dargestellten Stuhlung der Maschine 1 angebracht, das mit Hilfe einer Verlagerungseinrichtung 23 in Richtung eines Doppelpfeils 25 vertikal verlagerbar ist. Die Verlagerungseinrichtung 23 umfaßt einen Zylinder 27, in dem ein Kolben 29 angeordnet ist, der den Zylinder 27 in Arbeitsräume 31 und 31' unterteilt. An dem Kolben 29 ist eine Kolbenstange 33 befestigt, die an ihre dem Kolben 29 abgewandten Ende mit dem Knie 35 eines Kniehebelgelenks 37 zusammenwirkt. Das Kniehebelgelenk 37 weist einen ersten Hebel 39 auf, der sich an einem beispielsweise festen Teil der Stuhlung abstützt, und einen zweiten Hebel 39', der an seinem dem Knie 35 abgewandten Ende mit dem Stuhlungsteil 21 verbunden ist. Bei dem in den Figuren 1A und 1B dargestellten Ausführungsbeispiel ist durch das Auslenken des Knies 35 des Kniehebelgelenks 37 bis zu einem Anschlag 43 das Kniehebelgelenk bis über seinen Totpunkt hinaus gestreckt, so daß die Arbeitsräume 31 und 31' drucklos gesetzt werden können, ohne daß sich dabei die Durchbiegungs-Ausgleichs-Walze 9 absenkt. Die Arbeitsräume 31, 31' sind abwechselnd mit einem Tank für ein hydraulisches Medium, beispielsweise Öl, und einer das Hydraulikmedium fördernden Druckeinrichtung verbindbar.

Bei der in Figur 1A dargestellten Funktionsstellung der Behandlungseinrichtung 3 befindet sich die Kolbenstange 33 in ihrer maximal ausgefahrenen Position, die durch den Anschlag 43 definiert ist, gegen den das Knie 35 gedrückt ist. In dieser Stellung befindet sich das Stuhlungsteil 21 mit dem daran gehaltenen Lager 19' einschließlich Querträger 11 in seiner maximal angehobenen Position, in der die Durchbiegungs-Ausgleichs-Walze 9 beziehungsweise deren Walzenmantel 13 an den Umfang des hier ebenfalls von einer Walze 45 gebildeten zweiten Funktionselements 7 mit definierter Kraft angedrückt ist. Die Walze 45 ist beidseitig mit Hilfe jeweils eines Lagers 47 beziehungsweise 47' drehbeweglich gehalten. Mit Hilfe von in den Ringraum 15 einbringbaren Öl kann der Walzenmantel 13 gegenüber dem Querträger 11 beispielsweise um 15 mm angehoben beziehungsweise abgesenkt werden, wobei bei einer Anhebung -wie mit Pfeilen 49 angedeutet- der Walzenmantel über seine gesamte Länge an den Umfang der Walze 45 andrückbar ist, was dem vorstehend beschriebenen "Normalbetrieb" entspricht.

Wie aus Figur 1B ersichtlich, die die Behandlungseinrichtung 3 in einer zweiten Funktionsstellung zeigt, ist in dem Zwischenraum zwischen dem Lagerzapfen der Walze 45 und der Durchbiegungs-Ausgleichs-Walze 9 sowie den Lagern 47' und dem Stuhlungsteil 21 ein Aufnahmekopf 51 vorgesehen, der Teil einer nicht näher dargestellten Aufnahmeeinrichtung für die Materialbahn beziehungsweise einen von dieser abgetrennten Einfädelstreifen ist. Der Aufnahmekopf 51 umfaßt eine Aufnahmeöffnung 53, in die hier ein nicht dargestellter Einfädelstreifen einführbar, vorzugsweise einsaugbar, und über einen Saugschlauch 55 aus dem Bahnlaufweg ausbringbar ist. Es ist ersichtlich, daß der Aufnahmekopf 51 teilweise in den Bahnlaufweg hineinragt, während der Saugschlauch 55 außerhalb des Bahnlaufwegs geführt ist. Der Aufnahmekopf 51 ist mit Hilfe von hier insgesamt zwei Seilen 57 vorzugsweise in und entgegen der Bahnlaufrichtung verlagerbar.

Damit der Teil des Aufnahmekopfs 51, der in den Bahnlaufweg hineinragt und eine gewisse Höhe aufweist, zwischen den Walzen 45 und 9 hindurchführbar ist, wird bei diesem Ausführungsbeispiel vor dem Einfädeln des Einfädelstreifens sowohl der Walzenmantel 13 der Durchbiegungs-Ausgleichs-Walze 9 gegenüber dem Querträger 11 abgesenkt, beispielsweise indem der Druck des in dem Ringraum 15 befindenden Öls reduziert wird. Ein Absenken der Walze 9 gegenüber der ortsfesten Walze 45 beziehungsweise eine Vergrößerung des Abstandes des Walzenmantels 13 gegenüber der Walze 45 wird durch ein Absenken des Stuhlungsteils 21 realisiert. Hierzu werden die Arbeitsräume 31, 31' der Verlagerungseinrichtung 23 derart mit dem Tank und der Druckeinrichtung für das Druckmedium verbunden, daß die Kolbenstange 33 in den Zylinder 27 eingefahren wird, wodurch das Kniehebelgelenk 37 einknickt. Durch das Absenken des Stuhlungsteils 21 führt der Querträger 11 der Walze 9 eine Schwenkbewegung um einen Schwenkmittelpunkt 59 aus, der im wesentlichen in der Mitte des Lagers 19 liegt, also auf der dem Stuhlungsteil 21 gegenüberliegenden Seite der Maschine 1.

Selbstverständlich kann bei einer in den Figuren nicht dargestellten Ausführungsvariante lediglich das Absenken des Walzenmantels 13 oder alternativ nur das Absenken der Walze 9 im Bereich des Aufnahmekopfs ausreichend sein, um einen so großen Zwischenraum 61 zwischen den Walzen 9 und 45 zu bilden, daß der Aufnahmekopf 51 sicher hindurchgeführt werden kann. Bei einer weiteren -in den Figuren nicht dargestellten- Ausführungsvariante wird zur Vergrößerung des Abstandes zwischen den Walzen 9 und 45 die Walze 9 in ihrer Gesamtheit von der Walze 45 wegbewegt, das heißt, die Walze 9 wird nicht verschwenkt, sondern translatorisch so verlagert, daß die Parallelität der Längsmittelachsen der Walzen 9 und 45 zueinander erhalten bleibt.

Um den Querträger 11 der Durchbiegungs-Ausgleichs-Walze 9 einseitig anzuheben oder abzusenken kann alternativ zu der anhand der Figuren 1A und 1B beschriebenen Zylinder-Kolben-Einheit ein vorzugsweise selbsthemmendes Hubgetriebe eingesetzt werden, daß eine mit dem Knie des Kniehebelgelenks zusammenwirkende Betätigungsstange umfaßt, an der eine Schnecke vorgesehen ist, die mit einem Schneckenrad in bekannter Weise zusammenwirkt. Der Aufbau und die Funktion eines derartigen Hubgetriebes ist bekannt, so daß auf eine nähere Beschreibung verzichtet wird. Das Hubgetriebe wirkt mit dem Kniehebelgelenk vorzugsweise derart zusammen, daß beim Erreichen des Totpunkts oder bei einem geringen Überschreiten des Totpunkts des Kniehebelgelenks die Selbsthemmung des Hubgetriebes einsetzt. Hierdurch kann ein selbsttätiges Einknicken des Kniehebelgelenks und somit ein selbständiges Öffnen des Walzenspalts sicher verhindert werden.

Claims (14)

1. Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer Überführungsvorrichtung zum Überführen eines Einfädelstreifens oder einer Materialbahn von einem Übernahmebereich in einen Übergabebereich entlang eines Bahnlaufweges, die mindestens eine einen Aufnahmekopf, insbesondere Saugkopf, für den Einfädelstreifen/die Materialbahn aufweisende Aufnahmeeinrichtung umfaßt, wobei der Aufnahmekopf während eines Einfädelvorgangs zumindest teilweise in den Bahnlaufweg hineinragt, und mit mindestens einer Behandlungseinrichtung, die wenigstens zwei Funktionselemente aufweist, zwischen denen die Materialbahn hindurchführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß mit Hilfe mindestens einer Verlagerungseinrichtung (23) eine Relativbewegung zwischen einem ersten Funktionselement (5) und einem zweiten Funktionselement (7) realisierbar ist, wodurch ein so großer Zwischenraum (61) zwischen den Funktionselementen (5,7) gebildet ist, daß der Aufnahmekopf (51) hindurchführbar ist.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Relativbewegung der Funktionselemente (5,7) mit Hilfe einer Steuerung und/oder Regelung steuerbar beziehungsweise regelbar ist.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungseinrichtung (3) mindestens ein Glättwerk, eine Beschichtungseinrichtung mit vorzugsweise mindestens einer Auftragseinrichtung für die Beschichtungssubstanz, eine Trockeneinrichtung, ein Druckwerk, eine Imprägniereinrichtung und/oder eine sonstige Hilfseinrichtung umfaßt.
4. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Funktionselement (5) beidseitig gelagert und mittels wenigstens einer Hubeinrichtung in Richtung auf das zweite Funktionselement (7) und in entgegengesetzter Richtung verlagerbar ist.
5. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und zweite Funktionselement (5,7) jeweils eine Walze (9,45) sind, wobei zumindest eine der Walzen, vorzugsweise die das erste Funktionselement (5) bildenda Walze (9), als Durchbiegungs-Ausgleichs-Walze ausgebildet ist, deren Walzenmantel (13) gegenüber einem beidseitig gelagerten Querträger (11) in Richtung zum zweiten Funktionselement verlagerbar ist, derart, daß ein zwischen den Walzen (9,45) gebildeter Nip geöffnet oder geschlossen oder daß ein zwischen den Walzen (9,45) bestehender Zwischenraum (61) vergrößert oder verkleinert ist.
6. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine auf einer Seite des Querträgers (11) vorgesehene, den Querträger (11) haltende Lager (19') so verlagerbar ist, daß der Abstand zwischen den Walzen (9,45) -zumindest abschnittsweise- vergrößerbar beziehungsweise verkleinerbar ist.
7. Verfahren zum Überführen eines Einfädelstreifens oder einer Materialbahn innerhalb einer Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung der Materialbahn, von einem Übernahmebereich in einen Übergabebereich im wesentlichen entlang eines Bahnlaufweges mit Hilfe mindestens einer einen Aufnahmekopf, vorzugsweise Saugkopf, umfassenden Aufnahmeeinrichtung, wobei der zumindest teilweise in den Bahnlaufweg hineinragende Aufnahmekopf zwischen mindestens zwei Funktionselementen mindestens einer Behandlungseinrichtung hindurchführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine Relativbewegung zwischen einem ersten Funktionselement und einem zweiten Funktionselement ein Zwischenraum zwischen den Funktionselementen gebildet oder ein bestehender Zwischenraum so weit vergrößerbar ist, daß der Aufnahmekopf hindurchführbar ist.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Relativbewegung unmittelbar vor dem Durchfahren des Aufnahmekopfs durch den Zwischenraum zwischen den Funktionselementen erfolgt.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Funktionselement beziehungsweise die Funktionselemente in seine/ihre Betriebsstellung zurückverlagert wird/werden, nachdem der Aufnahmekopf die Funktionselemente passiert hat.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zurückverlagerung der Funktionselemente erst dann erfolgt, wenn die Material mit ihrer gesamten Breite durch die Behandlungseinrichtung oder die Maschine geführt wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Relativbewegung der Funktionselemente automatisch und/oder ferngesteuert wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Relativbewegung zur Bildung eines ausreichend großen Zwischenraums zwischen den Funktionselementen schrittweise, vorzugsweise in Abhängigkeit der Überführungsgeschwindigkeit des Einfädelstreifens/ der Materialbahn, erfolgt.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Relativbewegung zum Schließen des Spalts beziehungsweise zum Verkleinern des Zwischenraums zwischen den Funktionselementen schrittweise, vorzugsweise in Abhängigkeit der Überführungsgeschwindigkeit des Einfädelstreifens/der Materialbahn, erfolgt.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenraum zwischen den Funktionselementen durch ein Verschwenken des ersten Funktionselements gegenüber dem zweiten Funktionselement vergrößert/gebildet wird, wobei der Schwenkmittelpunkt auf der dem Aufnahmekopf gegenüberliegenden Seite der Maschine liegt.

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