EP1022804A2 - Reflektoranordung - Google Patents

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EP1022804A2
EP1022804A2 EP00100799A EP00100799A EP1022804A2 EP 1022804 A2 EP1022804 A2 EP 1022804A2 EP 00100799 A EP00100799 A EP 00100799A EP 00100799 A EP00100799 A EP 00100799A EP 1022804 A2 EP1022804 A2 EP 1022804A2
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EP
European Patent Office
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reflector
collar
arrangement according
hollow cylinder
housing
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Withdrawn
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EP00100799A
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French (fr)
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Inventor
Ralf Jaklin
Günther MUMPER
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Whitaker LLC
Original Assignee
Whitaker LLC
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Filing date
Publication date
Application filed by Whitaker LLC filed Critical Whitaker LLC
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q15/00—Devices for reflection, refraction, diffraction or polarisation of waves radiated from an antenna, e.g. quasi-optical devices
    • H01Q15/14—Reflecting surfaces; Equivalent structures
    • H01Q15/141—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing reflecting surfaces
    • H01Q15/142—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing reflecting surfaces using insulating material for supporting the reflecting surface

Definitions

  • the application relates to a reflector arrangement with a Reflector, in particular a parabolic mirror, with a Plastic layer on which a plastic film with a Structure made of metal is provided and with a housing consisting of two hollow cylinders arranged one inside the other can be between which the reflector is held.
  • the parabolic mirror in the cast housing between an outer and an inner cylinder with a gasket inserted between them is also known, the parabolic mirror in the cast housing between an outer and an inner cylinder with a gasket inserted between them.
  • the one circumferential inward flange has a Gasket placed against this flange, then the reflector inserted and then an inner cylinder of the reflector and the seal against the flange of the outer cylinder presses.
  • the reflector arrangement according to the invention has one Reflector with a first plastic layer on which a plastic film with a metal structure is provided and a further plastic layer, which on Reflector edge a substantially hollow cylindrical Collar forms, as well as a housing that consists of two inside each other can be arranged hollow cylinders, the collar of the second plastic layer between the hollow cylinders of the Housing is held. Since the collar of the reflector on the End facing away from the reflector and not directly the edge of the Reflector is clamped between the hollow cylinders, tensions between the collar and hollow cylinders only slightly due to different thermal expansions the reflector itself.
  • the hollow cylinder and the plastic layers of the Reflectors are made of different materials manufactured. These different materials exhibit also different coefficients of thermal expansion, causing a different expansion of housing and Reflector results. Because the hollow cylindrical collar is received between the hollow cylinders of the housing, must the different extent of these components to be caught. It is particularly beneficial in the collar to provide substantially axially extending slots that are distributed over the scope. Is in these slots Material cut out from the collar. Now stretch the collar and the hollow cylinder differently, so this can through the slits will be caught and tensions will be avoided.
  • one of the Hollow cylinder has a shoulder behind which Latch engages and that the second hollow cylinder one Has stop for the edge of the collar. This is the Location of the collar relative to the hollow cylinders in the axial Direction defined.
  • This flange serves as a seal seat for a seal between the outer hollow cylinder and the collar and Flange of the reflector is arranged. It is about advantageously a low-pressure seal, which does not exert a high force on the collar of the reflector and can absorb the different thermal expansions. Is located between the flange and the outer hollow cylinder also part of the seal. Is in this area a rib is provided on the outer hollow cylinder, which for a splash-proof attachment of the reflector on serves outer hollow cylinder.
  • FIGS. 1 to 5 An exemplary embodiment will now be used with reference to FIGS. 1 to 5 the invention will be explained.
  • the reflector arrangement shown in a plan.
  • Figure 2 shows a corresponding section along the line A-A according to Figure 1.
  • the reflector arrangement consists of a Reflector 2 and a housing 3.
  • the housing 3 is used for Mounting the reflector on a plate, for example the electronic components and also a transmitter for example for radar waves.
  • the reflector 2 can be, for example a parabolic mirror or a transreflector, such as those used in radar systems.
  • To mount the housing it has a mounting flange 4 on with holes 5 for mounting on a plate.
  • the Mounting flange 4 is formed in one piece with a outer hollow cylinder 6, with its axis perpendicular to Mounting flange 4 is oriented.
  • the housing 3 has further an inner hollow cylinder 7, which is within the outer hollow cylinder 6 is located. It is special Advantage of using a cast aluminum housing.
  • the reflector 2 is constructed as follows. He has one Plastic film 8, which has a structure made of aluminum wearing. The plastic film is with a first Injection molded plastic layer 9, the plastic film 8th their shape gives. This first plastic layer 9 in turn is overmolded by a second plastic layer 10. The second plastic layer 10 is not only in Area of the first plastic layer 9, that is actual reflector, but has one hollow cylindrical collar 11 on the edge of the first plastic layer and thus the actual one Connects the reflector.
  • the reflector or the second plastic layer 10 also one outside the collar 11 in the radial direction extending circumferential flange 12.
  • This flange 12 is over individual ribs 13 which are perpendicular to the flange 12 are arranged and distributed over the scope with which outer plastic layer 10 of the reflector connected.
  • the Ribs 13 serve to stiffen and set the angle between the flange 12 and the actual reflector.
  • the collar 11 of the reflector 2 has several axially Direction slots 14 on. The function of this Slots would also be guaranteed if the slots were slanted to the axial direction.
  • the slots 14 are over the circumference of the collar 11 is arranged and are distributed important to have a different thermal expansion between the collar 11 and the inner and outer cylinders 6, 7 to compensate for the housing.
  • the collar 11 of the reflector 2 also has several Latching fingers 15, which are distributed over the circumference.
  • the Locking fingers 15 are from the other through the slots 14 Collar separated.
  • the locking fingers 15 carry the collar 11 outward protruding tabs 16.
  • the Latching finger 15 extends from its free end 17 extending resilient elements 18.
  • the outer hollow cylinder 6 has a mounting flange 4 facing connected end 19 and a free end 20.
  • the outer cylinder has a circumferential rib 21 with a shoulder oriented towards the tied end 19 22.
  • Each locking arm 17 of the collar 11 has axially extending Ribs 24, which are oriented inwards.
  • the assembly and construction of the reflector arrangement is now as follows. First, on the reflector 2 between the collar 11 and flange attached a low pressure seal 25. Then becomes the reflector from above, that is from the Mounting flange 4 opposite end of the housing 3 pushed the outer cylinder 6. The Locking finger 15 with the locking hook 16 over the circumferential Rib 21 deflected and locked behind shoulder 22 of the outer cylinder 6. Between the upper free end 20 of the outer cylinder 6 and the flange 12 of the Reflector, and the collar 11 of the reflector forms a cavity in which a low pressure seal is provided is. This low pressure seal 25 is located expediently already in a sealing seat of the Reflector 2 when this on the outer hollow cylinder 6th is assembled.
  • the low pressure seal 25 prevents on the one hand that a seal puts direct pressure on the Exerts reflector, but on the other hand secures one Splash-proof connection between the outside Hollow cylinder 6 and flange 12.
  • An additional rib 26, on the free end 20 of the outer hollow cylinder 6 is arranged, improves the sealing effect.
  • the inner hollow cylinder 7 After the reflector has been placed on the outer hollow cylinder 6 is mounted, the inner hollow cylinder 7 by the Inserted on the mounting side.
  • the two hollow cylinders 6 and 7, are assembled to each other such that the lower one End face 27 of the inner hollow cylinder with the Mounting surface 28 of the mounting flange 4 coincides.
  • the Rastfinger 15 strike with their free end 17 against the Stop 23 of the inner hollow cylinder.
  • the free ends 17 of the locking arms 15 with the elastic elements 18 now between the shoulder 22 of the outer hollow cylinder 6 and the stop 23 of the inner hollow cylinder 7 clamped.
  • the resilient element 18 serve Manufacturing tolerances between the two cylinders and of course also to catch the collar of the reflector.
  • the radius of the hollow cylinder and the collar changes different due to thermal expansion, so this can be compensated for due to the slots 14. While the locking fingers 15 firmly between the hollow cylinders 6, 7 are clamped, the other parts of the Collar 11 due to the slots relative to each other move.
  • the reflector Due to the special design of the collar 11 of the The reflector is defined between the inner one Hollow cylinder 7 and the outer hollow cylinder 6 integrated, taking manufacturing tolerances into account and also different thermal expansion of the components been taken into account. The collar catches this different thermal expansions, without one Influence on the central position of the actual reflector exercise.
  • thermal expansion is in axial direction, whereby the position of the reflector in axial direction is changed, but they have none significant impact, since the permitted tolerance in this direction is much greater than tolerance in terms of the center of the reflector.

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Abstract

Es wird eine Reflektoranordnung mit einem Reflektor (2), insbesondere einem Parabolspiegel, mit einer Kunststoffschicht (9) auf der eine Kunststoffolie (8) mit einer Struktur aus Metall vorgesehen ist und mit einem Gehäuse (3) bestehend aus zwei Hohlzylindern (6,7), die ineinander angeordnet werden können und zwischen denen der Reflektor (2) gehalten ist, angegeben, wobei der Reflektor (2) eine weitere Kunststoffschicht (10) aufweist, die am Reflektorrand einen im wesentlichen hohlzylindrischen Kragen (11) bildet, und wobei dieser Kragen (11) zwischen den Hohlzylindern des Gehäuses (3) gehalten ist. <IMAGE>

Description

Die Anmeldung betrifft eine Reflektoranordnung mit einem Reflektor, insbesondere einem Parabolspiegel, mit einer Kunststoffschicht auf der eine Kunststoffolie mit einer Struktur aus Metall vorgesehen ist und mit einem Gehäuse bestehend aus zwei Hohlzylindern, die ineinander angeordnet werden können, zwischen denen der Reflektor gehalten ist.
Für viele Anwendungen insbesondere zur Orientierung von Radarwellen werden Reflektoren oder Transreflektoren eingesetzt. Es ist bereits bekannt, Reflektoren für Radaranwendungen herzustellen, indem eine Kunststoffolie mit einer Struktur aus Metall, insbesondere Aluminium, beschichtet wird, die Kunststoffolie in ein Spritzwerkzeug eingespannt wird und dann mit einer Kunststoffschicht überspritzt wird, die die notwendige Form, beispielsweise eine Parabolform aufweist. Dabei entsteht ein parabolischer Spiegel, der durch ein Gehäuse relativ zu einer Radarquelle angeordnet wird. In vielen Fällen besteht dieses Gehäuse aus einem Metall, beispielsweise aus Aluminium. Ein solches Gehäuse kann als Gussgehäuse aus Aluminium hergestellt werden.
Es ist weiter bekannt, den Parabolspiegel im Gussgehäuse zwischen einem äusseren und einem inneren Zylinder mit einer dazwischen eingebrachten Dichtung einzuspannen. Dabei wird in einen äusseren Aluminiumhohlzylinder, der einen umlaufenden nach innen orientierten Flansch hat, eine Dichtung gegen diesen Flansch gelegt, danach der Reflektor eingebracht und dann ein innerer Zylinder der den Reflektor und die Dichtung gegen den Flansch des äusseren Zylinders presst.
Es hat sich herausgestellt, dass aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnungs-Koeffizienten des Gehäuses und des Reflektors eine starke Verformung der Komponenten erfolgt. Aufgrund dieser Verformung ist eine genaue Orientierung in der radialen Richtung des Reflektors zum Radarsender nicht mehr gewährleistet. Da für sicherheitsrelevante Anwendungen die Mittigkeit des Reflektors relativ zum Sender sehr wichtig ist, ist es nicht nur notwendig, durch eine Reflektoranordnung bestehend aus Reflektor und Gehäuse, die Fertigungstoleranzen aufzufangen, sondern auch die unterschiedlichen Wärmeausdehnungen der verschiedenen Komponenten zu berücksichtigen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine Reflektoranordnung anzugeben, die eine definierte Position des Parabolspiegels über einen vorgegebenen Temperaturbereich gewährleistet. Weiter ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Reflektoranordnung anzugeben.
Die Aufgabe wird in Bezug auf die Reflektoranordnung gelöst mit einer Anordnung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. In Bezug auf das Verfahren wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 11. Vorteilhafte Weiterbildungen sind jeweils in den Unteransprüchen angegeben.
Die erfindungsgemässe Reflektoranordnung weist einen Reflektor mit einer ersten Kunststoffschicht auf, auf der eine Kunststoffolie mit einer Struktur aus Metall vorgesehen ist und eine weitere Kunststoffschicht, die am Reflektorrand einen im wesentlichen hohlzylindrischen Kragen bildet, sowie ein Gehäuse, das aus zwei ineinander anordnenbaren Hohlzylindern besteht, wobei der Kragen der zweiten Kunststoffschicht zwischen den Hohlzylindern des Gehäuses gehalten ist. Da der Kragen des Reflektors am vom Reflektor abgewandten Ende und nicht direkt der Rand des Reflektors zwischen den Hohlzylindern eingespannt ist, wirken sich Spannungen zwischen Kragen und Hohlzylindern aufgrund unterschiedlicher Wärmeausdehnungen nur gering auf den Reflektor selbst aus.
Die Hohlzylinder und die Kunststoffschichten des Reflektors, sind aus unterschiedlichen Materialien hergestellt. Diese unterschiedlichen Materialien weisen auch unterschiedliche Wärmeausdehnungs-Koeffizienten auf, wodurch eine unterschiedliche Ausdehnung von Gehäuse und Reflektor resultiert. Da der hohlzylindrische Kragen zwischen den Hohlzylindern des Gehäuses aufgenommen ist, muss die unterschiedliche Ausdehnung dieser Komponenten aufgefangen werden. Es ist besonders vorteilhaft, im Kragen im wesentlichen axial verlaufende Schlitze vorzusehen, die über den Umfang verteilt sind. In diesen Schlitzen ist Material vom Kragen ausgespart. Dehnen sich nun der Kragen und die Hohlzylinder unterschiedlich aus, so kann dies durch die Schlitze aufgefangen werden und Spannungen werden vermieden.
Es ist weiter von besonderem Vorteil, dass zur definierten Befestigung des Kragens zwischen den Hohlzylindern am Kragen Rastfinger angeordnet sind. Diese Rastfinger weisen jeweils eine Rastnase auf, und sind über den Umfang des Kragens verteilt angeordnet. Sie sind durch axial verlaufende Schlitze vom Kragen getrennt.
Es ist weiter von besonderem Vorteil, dass einer der Hohlzylinder eine Schulter aufweist, hinter die die Rastnase eingreift und dass der zweite Hohlzylinder einen Anschlag für den Rand des Kragens aufweist. Dadurch ist die Lage des Kragens relativ zu den Hohlzylindern in axialer Richtung definiert.
Es ist weiter von besonderem Vorteil, ein federndes Element vorzusehen, das Teil des Kragens ist und zwischen der Schulter und dem Anschlag der Hohlzylinder eingespannt ist. Dieses federnde Element dient zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen zwischen den beiden Hohlzylindern und dem Reflektor.
Es ist weiter besonders vorteilhaft, am Kragen Rippen vorzusehen, die beim Einbringen des Kragens zwischen die Hohlzylinder des Gehäuses verformt werden. Auch diese Rippen dienen zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen.
Es ist weiter besonders vorteilhaft, diese Rippen auf den Rastfingern vorzusehen, da dadurch gewährleistet wird, dass die Rastfinger fest zwischen den beiden Hohlzylindern eingespannt sind, während sich die Bereich zwischen den Rastfingern, die ja durch Schlitze von den Rastfingern getrennt sind, zwischen den beiden Hohlzylindern des Gehäuses leicht verschieben können, wenn dies aufgrund unterschiedlicher Wärmeausdehnungen notwendig ist.
Es ist weiter von besonderem Vorteil, dass am Rand des Reflektors ausserhalb des Kragens ein sich in radialer Richtung erstreckender umlaufender Flansch vorgesehen ist. Dieser Flansch dient als Dichtungssitz für eine Dichtung die zwischen dem äusseren Hohlzylinder und dem Kragen und Flansch des Reflektors angeordnet ist. Es handelt sich hierbei vorteilhafterweise um eine Niederdruckdichtung, die keine hohe Kraft auf den Kragen des Reflektors ausübt und die unterschiedlichen Wärmeausdehnungen auffangen kann. Zwischen dem Flansch und dem äusseren Hohlzylinder befindet sich ebenfalls ein Teil der Dichtung. In diesem Bereich ist am äusseren Hohlzylinder eine Rippe vorgesehen, die für eine spritzwasserdichte Befestigung des Reflektors am äusseren Hohlzylinder dient.
Mit der erfindungsgemässen Anordnung können also nicht nur die Fertigungstoleranzen der unterschiedlichen Komponente aufgefangen werden, sondern es wird auch dafür gesorgt, dass unterschiedliche Wärmeausdehnungen kompensiert werden und dass trotz dieser unterschiedlichen Wärmeausdehnungen die Veränderungen der Mittigkeit der Reflektoranordnung innerhalb der zulässigen Toleranzen liegen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll nun anhand der Figuren erläutert werden.
  • Figur 1 zeigt eine Aufsicht auf die Reflektoranordnung mit Reflektor und Gehäuse.
  • Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch die Reflektoranordnung entlang A-A gemäss Figur 1.
  • Figur 3 zeigt eine Detailvergrösserung des Details X der Reflektoranordnung, wie in Figur 2 dargestellt.
  • Figur 4 zeigt einen vergrösserten Teilquerschnitt der Reflektoranordnung entlang der Linie B-B gemäss Figur 3.
  • Figur 5 zeigt eine perspektivische Darstellung des Reflektors.
    • Anhand der Figuren 1 bis 5 soll nun ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert werden. In Figur 1 ist die Reflektoranordnung 1 in einer Aufsicht dargestellt. Figur 2 zeigt einen entsprechenden Schnitt entlang der Linie A-A gemäss Figur 1. Die Reflektoranordnung besteht aus einem Reflektor 2 und einem Gehäuse 3. Das Gehäuse 3 dient zur Montage des Reflektors auf einer Platte, die beispielsweise die elektronischen Komponenten und auch einen Sender beispielsweise für Radarwellen trägt. Mittels des Gehäuses 3 soll die Orientierung des Reflektors 2 zu diesem Sender erfolgen. Bei dem Reflektor 2 kann es sich beispielsweise um einen Parabolspiegel oder einen Transreflektor handeln, wie sie beispielsweise in Radarsystemen eingesetzt werden. Zur Montage des Gehäuses weist dieses einen Montageflansch 4 auf mit Bohrungen 5 zur Befestigung auf einer Platte. Der Montageflansch 4 ist einteilig ausgebildet mit einem äusseren Hohlzylinder 6, der mit seiner Achse senkrecht zum Montageflansch 4 orientiert ist. Das Gehäuse 3 weist weiter einen inneren Hohlzylinder 7 auf, der sich innerhalb des äusseren Hohlzylinders 6 befindet. Es ist von besonderem Vorteil, ein Gussgehäuse aus Aluminium einzusetzen.
    Der Reflektor 2 ist wie folgt aufgebaut. Er weist eine Kunststoffolie 8 auf, die eine Struktur aus Aluminium trägt. Die Kunststoffolie ist mit einer ersten Kunststoffschicht 9 umspritzt, die der Kunststoffolie 8 ihre Form gibt. Diese erste Kunststoffschicht 9 wiederum ist von einer zweiten Kunststoffschicht 10 überspritzt. Die zweite Kunststoffschicht 10 befindet sich nicht nur im Bereich der ersten Kunststoffschicht 9, also des eigentlichen Reflektors, sondern weist einen hohlzylindrischen Kragen 11 auf, der sich an den Rand der ersten Kunststoffschicht und somit des eigentlichen Reflektors anschliesst.
    Ausser dem hohlzylindrischen Kragen 11 weist der Reflektor, bzw. die zweite Kunststoffschicht 10 auch noch einen ausserhalb des Kragens 11 sich in radialer Richtung erstreckenden umlaufenden Flansch 12 auf. Dieser Flansch 12 ist über einzelne Rippen 13, die senkrecht zum Flansch 12 angeordnet sind und über den Umfang verteilt sind, mit der äusseren Kunststoffschicht 10 des Reflektors verbunden. Die Rippen 13 dienen zur Versteifung und Festlegung des Winkels zwischen dem Flansch 12 und dem eigentlichen Reflektor.
    Der Kragen 11 des Reflektors 2 weist mehrere in axialer Richtung verlaufende Schlitze 14 auf. Die Funktion dieser Schlitze wäre auch gewährleistet, wenn die Schlitze schräg zur axialen Richtung verlaufen. Die Schlitze 14 sind über den Umfang des Kragens 11 verteilt angeordnet und sind wichtig, um eine unterschiedliche Wärmeausdehnung zwischen dem Kragen 11 und dem inneren und äusseren Zylinder 6, 7 des Gehäuses auszugleichen.
    Weiter weist der Kragen 11 des Reflektors 2 mehrere Rastfinger 15 auf, die über den Umfang verteilt sind. Die Rastfinger 15 sind durch die Schlitze 14 vom sonstigen Kragen getrennt. Die Rastfinger 15 tragen vom Kragen 11 nach aussen ragende Rastnasen 16. Weiter weisen die Rastfinger 15 sich von ihrem freien Ende 17 aus erstreckende elastisch federnde Elemente 18 auf.
    Der äussere Hohlzylinder 6 hat ein dem Montageflansch 4 zugewandtes angebundenes Ende 19 und ein freies Ende 20. Der äussere Zylinder weist eine umlaufende Rippe 21 auf mit einer zum angebundenen Ende 19 hin orientierten Schulter 22. Der innere Zylinder 7 weist hingegen einen Anschlag 23 auf, der im montierten Zustand zum Reflektor hin orientiert ist.
    Jeder Rastarm 17 des Kragens 11 weist axial verlaufende Rippen 24 auf, die nach innen orientiert sind.
    Der Zusammenbau und Aufbau der Reflektoranordnung ist nun wie folgt. Zunächst wird am Reflektor 2 zwischen Kragen 11 und Flansch eine Niederdruckdichtung 25 befestigt. Dann wird der Reflektor von oben, das heisst von dem Montageflansch 4 entgegengesetzten Ende des Gehäuses 3 auf den äusseren Zylinder 6 geschoben. Dabei werden die Rastfinger 15 mit den Rasthaken 16 über die umlaufende Rippe 21 ausgelenkt und verrasten hinter der Schulter 22 des äusseren Zylinders 6. Zwischen dem oberen freien Ende 20 des äusseren Zylinders 6 und dem Flansch 12 des Reflektors, sowie dem Kragen 11 des Reflektors bildet sich ein Hohlraum in den eine Niederdruckdichtung vorgesehen ist. Diese Niederdruckdichtung 25 befindet sich zweckmässigerweise bereits in einem Dichtungssitz des Reflektors 2 wenn dieser auf den äusseren Hohlzylinder 6 montiert wird. Die Niederdruckdichtung 25 verhindert einerseits, dass eine Dichtung direkten Druck auf den Reflektor ausübt, sichert aber andererseits eine spritzwasserdichte Verbindung zwischen äusserem Hohlzylinder 6 und Flansch 12. Eine zusätzliche Rippe 26, die auf dem freien Ende 20 des äusseren Hohlzylinders 6 angeordnet ist, verbessert die Dichtwirkung.
    Nachdem der Reflektor so auf dem äusseren Hohlzylinder 6 montiert ist, wird der innere Hohlzylinder 7 von der Montageseite her eingeschoben. Die beiden Hohlzylinder 6 und 7, werden derart zueinander montiert, dass die untere Stirnfläche 27 des inneren Hohlzylinders mit der Montagefläche 28 des Montageflansches 4 zusammenfällt. Die Rastfinger 15 schlagen mit ihrem freien Ende 17 gegen den Anschlag 23 des inneren Hohlzylinders an. Die freien Enden 17 der Rastarme 15 mit den elastischen Elementen 18 sind nun zwischen der Schulter 22 des äusseren Hohlzylinders 6 und dem Anschlag 23 des inneren Hohlzylinders 7 eingespannt. Die federnden Element 18 dienen dazu, Fertigungstoleranzen zwischen den beiden Zylindern und natürlich auch dem Kragen des Reflektors aufzufangen.
    Fertigungstoleranzen in der radialen Richtung zwischen den beiden Zylindern werden durch die Rippen 24 an den Rastfingern 15 aufgefangen. Beim Einbringen des zweiten Hohlzylinders werden diese Rippen soweit deformiert, dass ein fester Sitz zwischen den Rastfingern 15 und den Hohlzylindern 6, 7 hergestellt wird.
    Verändert sich der Radius der Hohlzylinder und des Kragens aufgrund von Wärmeausdehnungen unterschiedlich, so kann dies aufgrund der Schlitze 14 ausgeglichen werden. Während die Rastfinger 15 fest zwischen den Hohlzylindern 6, 7 eingespannt sind, können sich die weiteren Teile des Kragens 11 aufgrund der Schlitze relativ zueinander verschieben.
    Aufgrund der besonderen Ausbildung des Kragens 11 des Reflektors ist dieser also definiert zwischen dem inneren Hohlzylinder 7 und dem äusseren Hohlzylinder 6 eingebunden, wobei Fertigungstoleranzen berücksichtigt sind und auch unterschiedliche Wärmeausdehnungen der Komponenten berücksichtigt worden. Der Kragen fängt diese unterschiedlichen Wärmeausdehnungen auf, ohne dadurch einen Einfluss auf die mittige Lage des eigentlichen Reflektors auszuüben.
    Die einzigen Wärmeausdehnungen, die sich noch auf die Lage des Reflektors auswirken, sind die Wärmeausdehnungen in axialer Richtung, wodurch die Lage des Reflektors in axialer Richtung verändert wird, diese haben jedoch keine wesentlichen Auswirkungen, da die zugelassene Toleranz in dieser Richtung wesentlicher grösser ist als die Toleranz in Bezug auf die Mittigkeit des Reflektors.

    Claims (12)

    1. Reflektoranordnung mit einem Reflektor (2), insbesondere einem Parabolspiegel, mit einer Kunststoffschicht (9) auf der eine Kunststoffolie (8) mit einer Struktur aus Metall vorgesehen ist und mit einem Gehäuse (3) bestehend aus zwei Hohlzylindern (6,7), die ineinander angeordnet werden können, zwischen denen der Reflektor (2) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Reflektor (2) eine weitere Kunststoffschicht (10) aufweist, die am Reflektorrand einen im wesentlichen hohlzylindrischen Kragen (11) bildet, und dass dieser Kragen (11) zwischen den Hohlzylindern des Gehäuses (3) gehalten ist.
    2. Reflektoranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (11) über den Umfang verteilt mehrere Rastfinger (15) mit einer Rastnase (3) aufweist, die durch axial verlaufende Schlitze (14) vom Kragen (11) getrennt sind.
    3. Reflektoranordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Hohlzylinder (6) des Gehäuses (3) eine Schulter (22) aufweist, hinter die die Rastnase (16) greift und dass der zweite Hohlzylinder (7) einen Anschlag (23) für den Rand des Kragens (11) aufweist.
    4. Reflektoranordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Kragen (11) federnde Elemente (18) vorgesehen sind, die zwischen Schulter (22) und Anschlag (23) der Hohlzylinder (6,7) eingespannt sind.
    5. Reflektoranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (11) in im wesentlichen axialer Richtung verlaufende Schlitze (14) aufweist, die über dem Umfang verteilt sind.
    6. Reflektoranordnung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (11) Rippen (24) aufweist, die beim Einbringen des Kragens (11) zwischen die Hohlzylinder (6,7) des Gehäuses (3) verformt werden.
    7. Reflektoranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Rand des Reflektors (2) ausserhalb des Kragens (11) ein sich in radialer Richtung erstreckende umlaufender Flansch (12) vorgesehen ist.
    8. Reflektoranordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (12) sich gegen den äusseren Hohlzylinder (6,7) des Gehäuses (3) abstützt.
    9. Reflektoranordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Flansch (12), Kragen (11) und äusserem Hohlzylinder (6) eine Niederdruckdichtung (25) vorgesehen ist.
    10. Reflektoranordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (12) einen Dichtungssitz aufweist.
    11. Verfahren zur Herstellung einer Reflektoranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Teil bestehend aus einer Kunststoffschicht (9) und einer Kunststoffolie (8) mit einer Struktur aus Metall mit einer weiteren Kunststoffschicht (10) überspritzt wird, aus der in einem Arbeitsgang auch der Kragen hergestellt wird.
    12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Reflektor (2) mit einer Niederdruckdichtung (25) versehen wird, dass der Reflektor mit dem Kragen (11) in den äusseren Hohlzylinder (6) und dann der innere Hohlzylinder (7) vom entgegengesetzten Ende in den äusseren Hohlzylinder (6) eingebracht wird.
    EP00100799A 1999-01-21 2000-01-17 Reflektoranordung Withdrawn EP1022804A3 (de)

    Priority Applications (1)

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    EP00100799A EP1022804A3 (de) 1999-01-21 2000-01-17 Reflektoranordung

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    EP99101155 1999-01-21
    EP99101155 1999-01-21
    EP00100799A EP1022804A3 (de) 1999-01-21 2000-01-17 Reflektoranordung

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1022804A2 true EP1022804A2 (de) 2000-07-26
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    Family

    ID=26070432

    Family Applications (1)

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    EP00100799A Withdrawn EP1022804A3 (de) 1999-01-21 2000-01-17 Reflektoranordung

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