EP1016823A1 - Bruleur à gaz alimente en air secondaire force - Google Patents

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EP1016823A1
EP1016823A1 EP99403323A EP99403323A EP1016823A1 EP 1016823 A1 EP1016823 A1 EP 1016823A1 EP 99403323 A EP99403323 A EP 99403323A EP 99403323 A EP99403323 A EP 99403323A EP 1016823 A1 EP1016823 A1 EP 1016823A1
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burner
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gas
chamber
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EP99403323A
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EP1016823B1 (fr
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Frédéric Thomsom-CSF Prop. Intellect. Branger
Jean-Paul Thomson-CSF Propriété Intel. Chevrier
Serge Thomson-CSF Propriété Intellectuel. Hilbey
Jean-Paul Thomson-CSF Propriété Intell. Perret
Jean-Philippe Thomson-CSF Propr. Intellect. Hecq
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Brandt Industries SAS
Butagaz SAS
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Brandt Cooking SAC
Butagaz SAS
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Publication date
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    • F23D14/06—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with radial outlets at the burner head
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Definitions

  • the present invention relates to air supply secondary of a gas burner.
  • gas fuel and all of the air needed for combustion is mixed upstream of the flames. These burners are called premix burners total.
  • premix burners total In the second family burners, a partial gas premix and air is produced upstream of the flames and the necessary additional air during combustion is taken from the ambient air located near the flames. These burners are called partial premix burners or secondary air burners. Secondary air is the air taken in the vicinity of flames as opposed to the so-called primary air premixed with gas upstream of flames.
  • the invention is an improvement of secondary air burners. She is particularly useful in gas burners used in cooking domesticated.
  • the gas burners In domestic cooking, the gas burners have a burner located above a hearth plate.
  • the air and gas premix escapes through orifices located at the periphery of the burner head.
  • the fact to take secondary air near the flames requires that a space be free in the vicinity of the flames so as not to disturb the arrival of secondary air and the evacuation of burnt gases. Indeed if the air secondary does not reach the flames in sufficient quantity, or if the gases can not escape, combustion is incomplete and produced including carbon monoxide (CO) which is a toxic gas.
  • CO carbon monoxide
  • a sufficient free space requires a first free height of around 30 mm between the hearth plate and the flames for the supply of secondary air and a second free height of the order of 15 mm between the flames and the bottom a cooking utensil heated by the burner.
  • Sufficient free space also imposes simple shapes for the burner head which is generally circular.
  • the object of the invention is to allow freedom from these constraints in order to produce burner heads closer to the plate hearth and various forms.
  • the invention relates to a gas burner comprising gas supply means, supply means in primary air and secondary air supply means, characterized in that the secondary air supply means include means for forcing the movement of air.
  • An advantage linked to the invention is to be able to do without grids usually used to place and hold kitchen utensils away from the burner head. Thanks to the invention, it is therefore possible to pose the cookware directly on a burner body.
  • Another advantage linked to the invention is that it does not require tolerances too tight for forced air flow, unlike gas burners total premix, which use means to force the primary air flow and which require precise adjustment of the air flow with respect to the flow of gas.
  • Figure 1 shows a five-pointed star.
  • the lines forming the outline of the star represent the position of the flames of the burner.
  • the position of the flames is only given here, by way of example, for show the freedom of form which allows the invention. Indeed, food forced into air provides sufficient secondary air to all the burner flames, which the air supply would not allow secondary by natural convection.
  • a zone A of the flames located in one of the inside angles of the star would not be not properly supplied with secondary air by natural convection. Through against, thanks to the invention, the quantity of secondary air is sufficient in the zone A.
  • FIGS. 2 and 3 disclose burners of revolution. It is understood that the invention is not limited to these burners and can be implemented whatever the shape of the burner.
  • the gas burner shown in Figure 2 is assembled through of a hearth plate 1.
  • the burner comprises a burner head 2 and a burner cap 3 located above the hearth plate 1.
  • the head of burner 2 and the burner cap 3 form a burner body.
  • the head of burner 2 and the burner cap 3 are, in FIG. 1, parts of revolution around an axis 4 substantially perpendicular to the hearth plate 1. It is of course possible that the axis 4 is not perpendicular to the hearth plate 1.
  • Below the hearth plate 1 the burner has gas supply means.
  • These gas supply means comprise an injector 5 as well as means 6 for adjusting the flow rate of gas.
  • These means 6 advantageously include a tap whose control can be electrical or mechanical.
  • Injector 5 injects gas in a structure called venturi 7 belonging to the burner.
  • Venturi 7 sucks said primary air in its vicinity and performs a premix of air and gas.
  • the venturi 7 is connected to a channel 8 belonging to the burner head 2.
  • the channel 8 is substantially of axis 4.
  • Downstream of the venturi 7, the air premix and gas is routed through channel 8 to a space 9 located between a face upper 10 of the burner head 2 and a lower face 11 of the cap of burner 3.
  • the space 9 has substantially the shape of a disc of axis 4.
  • the premix circulates in space 9 away from axis 4.
  • the premix escapes from the burner through orifices 12 produced for example by means of slots located in the burner head 2.
  • the slots are covered by the underside 11 of the burner cap 3.
  • the premix is ignited at the outlet of the orifices 12.
  • the burner cap 3 has a face upper 25 on which a cooking utensil can be placed directly cooking (not shown) without the intermediary of a grid, as usually used in domestic cooktops for laying the utensil.
  • a cooking utensil can be placed directly cooking (not shown) without the intermediary of a grid, as usually used in domestic cooktops for laying the utensil.
  • the orifices 12 are located slightly lower than the upper face 25, in order to spare between the orifice 12 and the utensil sufficient space for the flame to be develop properly.
  • the burner also includes air supply means secondary.
  • these means are separated from the means primary air supply to the burner so that the two air flows, air primary and secondary air do not disturb each other.
  • Ways secondary air supply means include forcing the air movement, for example by means of a fan 13 located under the hearth plate 1.
  • the fan 13 blows air into a chamber 14 located it also under the hearth plate 1.
  • the chamber 14 is for example formed between the hearth plate 1 and a substantially planar lower face 22 and perpendicular to axis 4.
  • a contour 23 closes the chamber by connecting the face lower 22 than the hearth plate 1.
  • the chamber 14 has two orifices 15 and 24.
  • the orifice 24 is for example located in the lower face 22.
  • the separation of primary air and secondary air is achieved by means of the lower face 22.
  • the movement of air is forced, for example by means from the fan 13, towards the inside of the chamber 14 through the orifice 24.
  • the air escapes from the chamber 14 through the orifice 15.
  • the orifice 15 is by example made through the hearth plate 1 around the duct 8. After be out of the orifice 15, the air escapes between the top of the hearth plate 1 and the underside of the burner head 2. The air then moves away from axis 4 to move towards the flames 16.
  • This air is called secondary air.
  • Primary air contains about 40 to 60% of the oxygen necessary for combustion, the air secondary provides additional air for combustion full of gas. The speed of the secondary air in the vicinity of the flames 16 tends to evacuate the burnt gases.
  • the orifice 15 is advantageously calibrated and the dimension is dimensioned. chamber 14 and the orifice 15 so that the flow of secondary air is sufficient, when the gas flow rate, adjusted by the means 6 for adjusting the gas flow rate, is maximum.
  • the orifice 15 is also dimensioned so that the secondary air speed is not too great to the point of disturbing the flames 16 even when the means 6 for adjusting the gas flow injects a minimum flow of gas into the burner.
  • the fan 13 can have a constant speed.
  • the chamber 14 can supply several burner body simultaneously in secondary air.
  • Room 14 has then a single orifice 24 through which the fan 13 draws air into the chamber 14 and as many orifices 15 as there are burner bodies.
  • the different burner bodies can have different powers.
  • the dimensioning of each orifice 15 is then a function of the power of the burner body which it supplies.
  • the invention is here described in relation to a gas burner of revolution where the flames 16 are distributed angularly, in a plane perpendicular to axis 4, constantly. So that the secondary air is also distributed steadily, it is advantageous that the orifice 15 is circular and of axis 4. If on the contrary, the flames 16 are not distributed constantly, a particular shape can be provided for the orifice 15, shape adapted to the distribution of the flames 16. It is also possible to provide one or several deflectors in the vicinity of orifice 15 in order to distribute the air secondary as a function of flame distribution 16.
  • Control means 17 for fan 13 can be connected to a pressure sensor 18 measuring the pressure of the air in chamber 14.
  • the pressure sensor 18 allows also to detect a possible problem in the air flow secondary. For example when the orifice 15 is blocked, the pressure measured by the sensor 18 increases and the control means 17 tend to reduce the speed of fan 13, below a limit value defined at construction, which makes it possible to highlight a defect in operation and for example cutting off the gas supply using means 6 adjusting the gas flow.
  • the air pressure in the room is substantially constant, several burner bodies can be supplied at using a single fan 13.
  • the control means 17 can also be connected to means 19 for controlling the power of the burner, so that the fan 13 is controlled according to the power control of the burner.
  • the means 19 for controlling the burner power are connected to the means 6 for adjusting the gas flow rate and control them directly.
  • the means 19 for controlling the power of the burner include example a rotary button or a keyboard operated by a user.
  • the fan control means 17 can both be connected to the pressure sensor 18 and to the means 19 for controlling the burner power, so that the secondary air pressure inside the chamber is a function of the burner power control. Knowing the dimensions of the orifice 15, this variant makes it possible to control the secondary air flow to the burner power control.
  • the control means 17 may include a circuit electronic.
  • this circuit in order to cool this circuit, it can be placed on the way of the air flow driven by the fan 13. More usually many cooktops have circuits electronics that need to be cooled, for example by means of a fan. In these hobs, it is advantageous to use only one single fan to cool electronic circuits and create a forced air current, according to the invention.
  • the burner shown in Figure 3 includes all of the elements shown in Figure 2. For simplicity these elements will bear the same topological references and will not be described a second time.
  • the orifices 12 shown in FIG. 2 are located on a ring with an axis 4.
  • the burner shown in Figure 2 then has a single crown of flames 16. Unlike figure 2 the burner shown in figure 3 comprises several crowns of flames 16, for example all concentric of axis 4.
  • FIG 3 three flame rings 16 are shown.
  • Space 9 is capable of supplying the three crowns with premix flames 16 of the burner. Secondary air supply to the crown outermost flame 16, is done identically in the two figures 2 and 3.
  • at least one channel 20 with axis 21 is provided, this channel crosses right through the burner head 2 and the cap 3, the axis 21 is for example parallel to axis 4.
  • the channel 20 thus makes it possible to supply secondary air to the two innermost flame rings 16. We have to size the channel 20 so that sufficient secondary air is supplied to all of the flame crowns 16.

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Abstract

La présente invention se rapporte à l'alimentation en air secondaire d'un brûleur à gaz comportant des moyens (5, 6) d'alimentation en gaz, des moyens d'alimentation en air primaire et des moyens (13, 14, 15) d'alimentation en air secondaire. Les moyens d'alimentation en air secondaire comportent des moyens (13) pour forcer le déplacement de l'air. <IMAGE>

Description

La présente invention se rapporte à l'alimentation en air secondaire d'un brûleur à gaz. On peut distinguer deux familles principales de brûleurs à gaz. Dans les brûleurs de la première famille, le gaz combustible et la totalité de l'air nécessaire à la combustion sont mélangés en amont des flammes. Ces brûleurs sont appelés brûleurs à prémélange total. Dans les brûleurs de la deuxième famille, un prémélange partiel de gaz et d'air est réalisé en amont des flammes et le complément d'air nécessaire à la combustion est prélevé dans l'air ambiant situé au voisinage des flammes. Ces brûleurs sont appelés brûleurs à prémélange partiel ou brûleurs à air secondaire. L'air secondaire est l'air prélevé au voisinage des flammes par opposition à l'air dit primaire prémélangé au gaz en amont des flammes. L'invention est une amélioration des brûleurs à air secondaire. Elle trouve particulièrement son utilité dans les brûleurs à gaz utilisés en cuisson domestique.
En cuisson domestique, les brûleurs à gaz comportent une tête de brûleur située au-dessus d'une plaque d'âtre. Le prémélange d'air et de gaz s'échappe par des orifices situés à la périphérie de la tête de brûleur. Le fait de prélever l'air secondaire au voisinage des flammes impose qu'un espace libre soit ménagé au voisinage des flammes afin de ne pas perturber l'arrivée de l'air secondaire et l'évacuation des gaz brûlés. En effet si l'air secondaire n'arrive pas aux flammes en quantité suffisante, ou si les gaz brûlés ne peuvent s'échapper, la combustion est alors incomplète et produit notamment du monoxyde de carbone (CO) qui est un gaz toxique. Un espace libre suffisant impose une première hauteur libre de l'ordre de 30 mm entre la plaque d'âtre et les flammes pour l'arrivée de l'air secondaire et une deuxième hauteur libre de l'ordre de 15 mm entre les flammes et le fond d'un ustensile de cuisson chauffé par le brûleur. L'espace libre suffisant impose également des formes simples pour la tête de brûleur qui est généralement circulaire.
Le but de l'invention est de permettre de se libérer de ces contraintes afin de réaliser des têtes de brûleur plus proches de la plaque d'âtre et de formes variées.
Pour atteindre ce but, l'invention a pour objet un brûleur à gaz comportant des moyens d'alimentation en gaz, des moyens d'alimentation en air primaire et des moyens d'alimentation en air secondaire, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation en air secondaire comportent des moyens pour forcer le déplacement de l'air.
Un avantage lié à l'invention est de pouvoir se passer de grilles habituellement utilisées pour poser les ustensiles de cuisine et ainsi les tenir éloignés de la tête de brûleur. On peut ainsi grâce à l'invention, poser directement l'ustensile sur un corps de brûleur.
Un autre avantage lié à l'invention est de ne pas nécessiter de tolérances trop serrées pour le débit d'air forcé, contrairement aux brûleurs à prémélange total, qui utilisent des moyens pour forcer le débit d'air primaire et qui nécessitent d'ajuster précisément le débit d'air par rapport au débit de gaz.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de plusieurs modes de réalisation illustrés au moyen du dessin joint dans lequel :
  • la figure 1 représente schématiquement un exemple de forme de tête de brûleur en vue de dessus.
  • la figure 2 représente un brûleur à gaz comportant une couronne de flammes ;
  • la figure 3 représente un brûleur à gaz comportant trois couronnes de flammes.
La figure 1 représente une étoile à cinq branches. Les lignes formant le contour de l'étoile représentent la positon des flammes du brûleur. La position des flammes n'est ici donnée, qu'à titre d'exemple, pour montrer la liberté de forme qui permet l'invention. En effet, l'alimentation forcée en air permet de fournir de l'air secondaire en quantité suffisante à toutes les flammes du brûleur, ce que ne permettrait pas l'alimentation en air secondaire par convection naturelle. Par exemple, dans la figure 1, une zone A des flammes située dans un des angles rentrant de l'étoile ne serait pas alimentée correctement en air secondaire par convection naturelle. Par contre, grâce à l'invention, la quantité d'air secondaire est suffisante dans la zone A.
Pour une meilleure compréhension de l'invention, les modes de réalisation décrits à l'aide des figures 2 et 3 divulguent des brûleurs de révolution. Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à ces brûleurs et peut être mise en oeuvre quel que soit la forme du brûleur.
Le brûleur à gaz représenté figure 2 est assemblé au travers d'une plaque d'âtre 1. Le brûleur comporte une tête de brûleur 2 et un chapeau de brûleur 3 situés au-dessus de la plaque d'âtre 1. La tête de brûleur 2 et le chapeau de brûleur 3 forment un corps de brûleur. La tête de brûleur 2 et le chapeau de brûleur 3 sont, à la figure 1, des pièces de révolution autour d'un axe 4 sensiblement perpendiculaire à la plaque d'âtre 1. Il est bien entendu possible que l'axe 4 ne soit pas perpendiculaire à la plaque d'âtre 1. Au-dessous de la plaque d'âtre 1 le brûleur comporte des moyens d'alimentation en gaz. Ces moyens d'alimentation en gaz comportent un injecteur 5 ainsi que des moyens 6 de réglage du débit de gaz. Ces moyens 6 comportent avantageusement un robinet dont la commande peut être électrique ou mécanique. L'injecteur 5 injecte du gaz dans une structure dite venturi 7 appartenant au brûleur. Le venturi 7 aspire de l'air dit primaire à son voisinage et réalise un prémélange d'air et de gaz. Le venturi 7 est raccordé à un canal 8 appartenant à la tête de brûleur 2. Le canal 8 est sensiblement d'axe 4. En aval du venturi 7, le prémélange d'air et de gaz est acheminé par le canal 8 vers un espace 9 situé entre une face supérieure 10 de la tête de brûleur 2 et une face inférieure 11 du chapeau de brûleur 3. L'espace 9 a sensiblement la forme d'un disque d'axe 4. Le prémélange circule dans l'espace 9 en s'éloignant de l'axe 4. Le prémélange s'échappe du brûleur par des orifices 12 réalisés par exemple au moyen de créneaux situés dans la tête de brûleur 2. Les créneaux sont recouverts par la face inférieure 11 du chapeau de brûleur 3. Le prémélange est enflammé à la sortie des orifices 12.
Avantageusement, le chapeau de brûleur 3 comporte une face supérieure 25 sur laquelle on peut poser directement un ustensile de cuisson (non représenté) sans l'intermédiaire d'une grille, comme habituellement utilisé dans les tables de cuisson domestiques pour poser l'ustensile. Pour ce faire, il est nécessaire que les orifices 12 soient situés légèrement plus bas que la face supérieure 25, afin de ménager entre l'orifice 12 et l'ustensile un espace suffisant pour que la flamme puisse se développer correctement.
Le brûleur comporte également des moyens d'alimentation en air secondaire. Avantageusement, ces moyens sont séparés des moyens d'alimentation en air primaire du brûleur afin que les deux flux d'air, air primaire et air secondaire ne se perturbent pas l'un, l'autre. Les moyens d'alimentation en air secondaire comportent des moyens pour forcer le déplacement d'air, par exemple au moyen d'un ventilateur 13 situé sous la plaque d'âtre 1. Le ventilateur 13 souffle de l'air dans une chambre 14 située elle aussi sous la plaque d'âtre 1. La chambre 14 est par exemple formée entre la plaque d'âtre 1 et une face inférieure 22 sensiblement plane et perpendiculaire à l'axe 4. Un contour 23 ferme la chambre en reliant la face inférieure 22 à la plaque d'âtre 1. La chambre 14 comporte deux orifices 15 et 24. L'orifice 24 est par exemple situé dans la face inférieure 22. La séparation de l'air primaire et de l'air secondaire est réalisée au moyen de la face inférieure 22. Le déplacement de l'air est forcé, par exemple au moyen du ventilateur 13, vers l'intérieur de la chambre 14 à travers l'orifice 24. L'air s'échappe de la chambre 14 à travers l'orifice 15. L'orifice 15 est par exemple réalisé au travers de la plaque d'âtre 1 autour du conduit 8. Après être sorti de l'orifice 15, l'air s'échappe entre le dessus de la plaque d'âtre 1 et le dessous de la tête de brûleur 2. L'air s'éloigne ensuite de l'axe 4 pour s'acheminer vers les flammes 16. Cet air est dit air secondaire. L'air primaire comporte environ 40 à 60% de l'oxygène nécessaire à la combustion, l'air secondaire apporte le complément d'air pour obtenir une combustion complète du gaz. La vitesse de l'air secondaire au voisinage des flammes 16 tend à évacuer les gaz brûlés.
L'orifice 15 est avantageusement calibré et on dimensionne la chambre 14 et l'orifice 15 afin que le débit de l'air secondaire soit suffisant, lorsque le débit de gaz, réglé par les moyens 6 de réglage du débit de gaz, est maximum. L'orifice 15 est également dimensionné de telle sorte que la vitesse de l'air secondaire ne soit pas trop importante au point de perturber les flammes 16 même lorsque les moyens 6 de réglage du débit de gaz injecte dans le brûleur un débit minimum de gaz.
Le ventilateur 13 peut avoir une vitesse constante. Avantageusement, dans ce cas, la chambre 14 peut alimenter plusieurs corps de brûleur simultanément en air secondaire. La chambre 14 comporte alors un seul orifice 24 par lequel le ventilateur 13 aspire de l'air dans la chambre 14 et autant d'orifices 15 que de corps de brûleur. Les différents corps de brûleur peuvent avoir des puissances différentes. Le dimensionnement de chaque orifice 15 est alors fonction de la puissance du corps de brûleur qu'il alimente. On peut avantageusement aménager la forme et les dimensions de la chambre 14 pour obtenir une vitesse de déplacement de l'air sensiblement égale vers chaque corps de brûleur.
L'invention est ici décrite en rapport à un brûleur à gaz de révolution où les flammes 16 sont réparties angulairement, dans un plan perpendiculaire à l'axe 4, de façon constante. Pour que l'air secondaire soit également reparti de façon constante, il est avantageux que l'orifice 15 soit circulaire et d'axe 4. Si au contraire, les flammes 16 ne sont pas réparties de façon constante, on peut prévoir une forme particulière pour l'orifice 15, forme adaptée à la répartition des flammes 16. On peut aussi prévoir un ou plusieurs déflecteurs au voisinage de l'orifice 15 afin de répartir l'air secondaire en fonction de la répartition des flammes 16.
Il est également possible de commander le débit d'air traversant le ventilateur 13 par exemple en commandant la vitesse du ventilateur 13. Des moyens de commande 17 du ventilateur 13 peuvent être reliés à un capteur de pression 18 mesurant la pression de l'air dans la chambre 14. On peut ainsi commander le ventilateur pour que la pression de l'air dans la chambre 14 soit sensiblement constante. Le capteur de pression 18 permet également de détecter un éventuel problème dans l'écoulement de l'air secondaire. Par exemple lorsque l'orifice 15 est obstrué, la pression mesurée par le capteur 18 augmente et les moyens de commande 17 tendent à réduire la vitesse du ventilateur 13, au dessous d'une valeur limite définie à la construction, ce qui permet de mettre en évidence un défaut de fonctionnement et par exemple couper l'arrivée de gaz à l'aide des moyens 6 de réglage du débit de gaz. Lorsque la pression de l'air dans la chambre est sensiblement constante, on peut alimenter plusieurs corps de brûleur au moyen d'un seul ventilateur 13.
Les moyens de commande 17 peuvent par ailleurs être reliés à des moyens 19 de commande de la puissance du brûleur, afin que le ventilateur 13 soit commandé en fonction de la commande en puissance du brûleur. Les moyens 19 de commande de la puissance du brûleur sont reliés aux moyens 6 de réglage du débit de gaz et les commandent directement. Les moyens 19 de commande de la puissance du brûleur comportent par exemple un bouton rotatif ou un clavier actionné par un utilisateur. Lorsque le débit de gaz issu de l'injecteur 5 est minimum on réduit le débit d'air secondaire et lorsque le débit de gaz issu de l'injecteur 5 est maximum on augmente le débit d'air secondaire en agissant sur les moyens 17 de commande du ventilateur. Commander le débit d'air secondaire en fonction de la commande en puissance du brûleur permet d'obtenir une quantité d'air secondaire juste nécessaire. Cette variante nécessite un ventilateur 13 par corps de brûleur.
Les moyens de commande 17 du ventilateur peuvent à la fois être reliés au capteur de pression 18 et au moyen 19 de commande de la puissance du brûleur, afin que la pression d'air secondaire à l'intérieur de la chambre soit fonction de la commande en puissance du brûleur. Connaissant les dimensions de l'orifice 15, cette variante permet d'asservir le débit d'air secondaire à la commande en puissance du brûleur.
Les moyens de commande 17 peuvent comporter un circuit électronique. Avantageusement, afin de refroidir ce circuit, on peut le placer sur le chemin du courant d'air entraíné par le ventilateur 13. Plus généralement, de nombreuses tables de cuisson comportent des circuits électroniques qu'il est nécessaire de refroidir, par exemple au moyen d'un ventilateur. Dans ces tables de cuisson, il est avantageux de n'utiliser qu'un seul ventilateur pour refroidir les circuits électroniques et pour créer un courant d'air forcé, conforment à l'invention.
Le brûleur représenté figure 3 comporte l'ensemble des éléments représentés figure 2. Pour plus de simplicité ces éléments porteront les mêmes repères topologiques et ne seront pas décrits une deuxième fois. Les orifices 12 représentés figure 2, sont situés sur une couronne d'axe 4. Le brûleur représenté figure 2 comporte alors une seule couronne de flammes 16. A la différence de la figure 2 le brûleur représenté figure 3 comporte plusieurs couronnes de flammes 16, par exemple toutes concentriques de l'axe 4. Pour la réalisation d'un brûleur comportant plusieurs couronnes de flammes, on peut s'inspirer de la réalisation décrite dans la demande de brevet européen : EP 552 135.
A la figure 3, trois couronnes de flammes 16 sont représentées. L'espace 9 est susceptible d'alimenter en prémélange les trois couronnes de flammes 16 du brûleur. L'alimentation en air secondaire de la couronne de flamme 16 la plus extérieure, se fait de façon identique dans les deux figures 2 et 3. Par contre pour alimenter les deux couronnes de flammes les plus intérieures, il est prévu au moins un canal 20 d'axe 21, ce canal traverse de part en part la tête de brûleur 2 et le chapeau 3, l'axe 21 est par exemple parallèle à l'axe 4. Le canal 20 permet ainsi d'alimenter en air secondaire les deux couronnes de flammes 16 les plus intérieures. On doit dimensionner le canal 20 afin que suffisamment d'air secondaire alimente l'ensemble des couronnes de flammes 16.
Pour que les gaz brûlés issus des flammes, notamment des couronnes de flammes 16 intérieures puissent s'échapper, il est necessaire de surélever l'ustensile de cuisine soit au moyen d'une grille soit, si on souhaite se passer de grille, au moyen d'un aménagement du chapeau de brûleur 3 comme par exemple représenté à la figure 3. Cet aménagement comporte un bossage 26 dans la partie du chapeau de brûleur 3 située à l'intérieure de la couronne de flamme 16 la plus intérieure. L'ustensile de cuisine sera posé directement sur le bossage 26, ce qui permet de ménager un espace 27 entre le chapeau de brûleur 3 et l'ustensile de cuisine et à l'extérieur de la couronne de flamme 16 la plus intérieure. L'espace 27 permet aux gaz brûlés issus des couronnes de flammes 16 les plus intérieures d'être évacués. L'espace 27 peut être annulaire et d'axe 4. Il peut tout aussi bien être interrompu par des créneaux 28 de même hauteur que le bossage 26, afin d'améliorer la stabilité de l'ustensile de cuisine lorsqu'il est posé sur le chapeau de brûleur 3.

Claims (8)

  1. Brûleur à gaz comportant des moyens (5, 6) d'alimentation en gaz, des moyens d'alimentation en air primaire et des moyens (13, 14, 15) d'alimentation en air secondaire, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation en air secondaire comportent des moyens (13) pour forcer le déplacement de l'air et en ce que les moyens pour forcer le déplacement de l'air comportent des moyens de réglage (17) du débit d'air.
  2. Brûleur à gaz selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (13, 14, 15) d'alimentation en air secondaire sont séparés des moyens d'alimentation en air primaire.
  3. Brûleur à gaz selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens pour forcer le déplacement de l'air comportent une chambre (14), un ventilateur (13) soufflant l'air dans la chambre et un orifice (15) calibré permettant à l'air de sortir de la chambre en direction des flammes (16) du brûleur.
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la chambre (14) est située sous une plaque d'âtre (1) et en ce que l'orifice (15) est situé dans la plaque d'âtre (1) et en ce qu'en sortie de l'orifice (15) l'air se déplace entre la plaque d'âtre (1 ) et une tête de brûleur(2).
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que le ventilateur (13) est commandé de telle sorte que la pression dans la chambre soit constante.
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que le ventilateur (13) alimente en air un brûleur unique dont la puissance peut varier au moyen d'une commande (19) et en ce que la commande du ventilateur (13) est fonction de la commande en puissance du brûleur.
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que le ventilateur (13) alimente en air un brûleur unique dont la puissance peut varier au moyen d'une commande (19) et en ce que le ventilateur (13) est commandé de telle sorte que le débit d'air secondaire soit fonction de la commande en puissance du brûleur.
  8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le brûleur comporte plusieurs couronnes de flammes (16), toutes alimentées par les moyens (13, 14, 15) d'alimentation en air secondaire.
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