EP1015689B1 - Procede de sechage d'une bande de papier ou analogue, soumis a un traitement de surface, dans une post-secherie et post-secherie permettant d'appliquer ledit procede dans une machine a papier - Google Patents

Procede de sechage d'une bande de papier ou analogue, soumis a un traitement de surface, dans une post-secherie et post-secherie permettant d'appliquer ledit procede dans une machine a papier Download PDF

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EP1015689B1 EP97919059A EP97919059A EP1015689B1 EP 1015689 B1 EP1015689 B1 EP 1015689B1 EP 97919059 A EP97919059 A EP 97919059A EP 97919059 A EP97919059 A EP 97919059A EP 1015689 B1 EP1015689 B1 EP 1015689B1
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/009—Apparatus for glaze-coating paper webs

Definitions

  • the invention concerns a method for drying a surface-treated paper web or equivalent in an after-dryer of a paper machine, in which method the paper web is first finished in a finishing section, in which finishing section the paper web is surface-sized or coated by means of a finishing device, after which the paper web is dried.
  • the invention also concerns an after-dryer for a paper machine for applying the method in accordance with the present invention to the drying of a surface-treated paper web or equivalent, which after-dryer is placed after the finishing device, by means of which finishing device the paper web is surface-sized or coated.
  • twin-wire draw and/or single-wire draw is/are employed.
  • twin-wire draw the groups of drying cylinders comprise two wires, which press the web one from above and the other one from below against heated cylinder faces. Between the rows of drying cylinders, which are usually horizontal rows, the web has free and unsupported draws, which are susceptible of fluttering, which may cause web breaks, in particular so when the web is still relatively moist and, therefore, of low strength.
  • each group of drying cylinders includes just one drying wire, on whose support the web runs through the whole group so that the drying wire presses the web on the drying cylinders against the heated cylinder faces, whereas on the reversing cylinders or rolls between the drying cylinders the web remains at the side of the outside curve.
  • the drying cylinders are placed outside the wire loop, and the reversing cylinders or rolls inside said loop.
  • the tendency of curling of paper is already affected in connection with the web formation, in particular at the sheet formation stage by means of selection of the difference in speed between the slice jet and the wire, and by means of other running parameters.
  • a suitable initial curl form is regulated for the sheet in order that the curling of the paper after one-sided or double-sided copying could be optimized.
  • the reactivity of curling i.e. the extent to which curling occurs per unit of change in moisture content, is affected to a greater extent by means of a multi-layer structure of the paper, which is produced in connection with the web formation in the wet end.
  • the method in accordance with the invention is mainly characterized in that in the after-dryer the paper web is dried only in a dryer group/groups making use of a normal single-wire draw, and that, in connection with or after the drying, the paper web is treated by means of a device/devices in order to compensate for a tendency of curling of the paper web.
  • the after-dryer that makes use of the method of the present invention is mainly characterized in that the after-dryer comprises only a dryer group/dryer groups that apply a normal single-wire draw so as to dry the paper web and a device/devices for compensating for a tendency of curling of the paper web.
  • the web is supported over the entire length of the dryer section, in which case the runnability is very good. Possible curling of the web is compensated for, for example, by means of steam boxes and/or by means of soft-calendering.
  • the web can also be passed to an upper cylinder directly after the coating, in which case the draw is closed right from the beginning of the after-dryer over the entire length of the after-dryer.
  • Figure 1 is a schematic illustration of an exemplifying embodiment of an after-dryer, which is composed of a dryer group that applies a normal single-wire draw, and
  • Figure 2 is a schematic illustration of an arrangement in which, after the coating, the web is passed directly onto the upper cylinder in the group with single-wire draw over a reversing blow-box or a reversing roll or equivalent, in which case a closed draw is obtained over the entire length.
  • the coating device is denoted with the reference numeral 10, and the coating device 10 is, for example, a coating device marketed by the applicant with the name SYM-SIZERTM, which device comprises two opposite coating rolls 11 and 12, in connection with each of which there are size feed devices so that the paper web W is coated from both sides in the coating nip between the rolls 11 and 12.
  • the direction of progress of the paper web W is denoted with the reference arrow S.
  • the web W is passed over the drying cylinder 171 into the dryer group that applies a normal single-wire draw, in which group the reversing rolls/cylinders, fitted inside the drying-wire loop 176 guided by the guide rolls 177, are denoted with the reference numeral 175 and the drying cylinders are denoted with the reference numeral 174.
  • the paper web W to be dried runs from the drying cylinders 174 placed in the upper row RY onto the reversing rolls 175 placed in the lower row RA so that on the drying cylinders 174 the web W is placed against the heated face of the drying cylinder 174, and on the reversing rolls 175 placed in the lower row RA the web W remains at the side of the outside curve on the wire 176.
  • the paper web W is passed over the guide roll 195 to the soft calender 191, which comprises two calender nips N1 and N2.
  • two steam boxes 192 are also placed, and curling of the paper web W is compensated for by means of the soft-calendering and by means of the steam boxes.
  • Over the guide roll 197 the paper web is passed through the nip device 198 to further processing. Between the calendering nips N1,N2 the web is guided over the guide roll 196.
  • a pre-drying unit 15 is fitted, which does not contact the web W and which can be an infrared dryer or an airborne web dryer or a combination of same, in itself known from the prior art.
  • a blower unit 201 is fitted, by whose means attempts are made to promote evaporation through the wire, i.e. to equalize the distribution of moisture in the direction of thickness in the paper that departs from the after-dryer.
  • a steam box 202 in itself known, of the sort described, for example, in the FI Patent Application No.
  • a moistening device 202 which is also in itself known, by means of which devices 202 the distribution of moisture in the Z-direction of the web is equalized and/or the curling of the web is reduced. All of these additional devices are, of course, not necessarily in use in the same construction.
  • the exemplifying embodiment shown in Fig. 2 is similar to the exemplifying embodiment shown in Fig. 1, but in the embodiment of Fig. 2, after the coating device, a reversing blower device 14 is fitted, by whose means the web is turned so that it is passed directly onto the drying cylinder 174 in the upper row.
  • a reversing blower device 14 is fitted, by whose means the web is turned so that it is passed directly onto the drying cylinder 174 in the upper row.
  • two dryer groups that apply a normal single-wire draw, and between said groups there is a closed draw.
  • the parts in the first dryer group that applies a normal single-wire draw are denoted with the reference denotations corresponding to Fig. 1, and the drying cylinders in the second dryer group are denoted with the reference numeral 182 and the reversing rolls/cylinders with the reference numeral 181.
  • the drying wire 186 in the second dryer group runs guided by the guide rolls 187.
  • the dried paper web W is passed, in compliance with what is shown in Fig. 1, to the soft calender 191, in whose connection preferably also steam boxes 192 are fitted, in which case it is possible to control the curling of the web W by means of the steam boxes 193 and by regulating the calendering nips N1,N2 of the soft calender 191 in a suitable way.

Claims (21)

  1. Procédé pour le séchage d'une bande continue de papier ou analogue traitée en surface dans une post-sécherie d'une machine à papier, procédé dans lequel la bande continue de papier (W) est d'abord finie dans une section de finition, section de finition dans laquelle la bande continue de papier (W) est collée en surface ou revêtue des deux côtés au moyen d'un dispositif de finition (10), après quoi la bande continue de papier (W) est séchée, caractérisé en ce que dans la post-sécherie la bande continue de papier (W) est séchée uniquement dans un/des groupe/groupes de sécherie faisant usage d'une circulation mono- toile normale et en ce que, en liaison avec ou après le séchage, la bande continue de papier (W) est traitée au moyen d'un dispositif/de dispositifs (192,191,201,202) afin de compenser une tendance à la crispation de la bande continue de papier (W).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans la post- sécherie, la bande continue de papier (W) est séchée uniquement dans un groupe/des groupes de sécherie faisant usage d'une circulation mono- toile normale et en ce que, après le séchage, la bande continue de papier (W) est guidée devant au moins une boíte de vapeur (192) et/ou à travers au moins une emprise de calandrage doux (N1:N2) de façon à compenser la tendance à la crispation de la bande continue de papier (W).
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que dans la post- sécherie, la bande continue de papier est séchée uniquement dans un groupe/des groupes de sécherie faisant usage d'une circulation mono- toile normale et en ce que, après séchage, la bande continue de papier est guidée devant au moins une unité de soufflage (201) au moyen de laquelle l'évaporation est facilitée à travers la toile en vue d'égaliser la répartition de l'humidité dans la direction de l'épaisseur dans la bande continue (W) qui quitte la post-sécherie afin de compenser la tendance à la crispation de la bande continue de papier (W).
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que dans la post - sécherie, la bande continue de papier est séchée uniquement dans un groupe/des groupes de sécherie faisant usage d'une circulation mono - toile normale, et en ce que la bande continue de papier (W) est guidée devant une boíte de vapeur et/ou un dispositif d'humidification (202) de façon à égaliser la répartition d'humidité dans la direction Z dans la bande continue et/ou pour réduire la crispation de la bande continue (W).
  5. Procédé selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'après le dispositif de finition (10) de la bande continue de papier (W), la bande continue de papier (W) est guidée par le biais d'un cylindre de séchage (171) dans un groupe/des groupes de sécherie faisant usage d'une circulation mono - toile, et en ce qu'après ledit groupe/lesdits groupes de sécherie la bande continue de papier (W) est guidée devant une boíte de vapeur (192), au moyen de laquelle est compensée la crispation de la bande continue de papier (W), dans une calandre douce (191) dans laquelle la bande continue de papier (W) est calandrée dans deux emprises de calandrage successives (N1,N2), entre lesquelles la crispation de la bande continue de papier (W) est compensée au moyen d'une boíte de vapeur (192).
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que dans le procédé la bande continue de papier (W) est séchée dans un groupe de sécherie qui fait usage de la circulation mono- toile (Figure 1).
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que dans le procédé la bande continue de papier (W) est séchée dans deux groupes de sécherie qui font usage de la circulation mono- toile (Figure 2).
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'après le dispositif de finition (10) la bande continue de papier (W) est amenée par un dispositif de soufflage par inversion (14) dans un groupe de sécherie qui fait usage de la circulation mono- toile.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'après le dispositif de finition (10) la bande continue de papier (W) est amenée par un cylindre de séchage (171) placé dans la rangée inférieure (RA) jusque dans un groupe de sécherie qui fait usage de la circulation mono - toile.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que dans le procédé, après le dispositif de finition (10), la bande continue de papier (W) est amenée par une circulation fermée sur le premier cylindre de séchage dans la rangée supérieure (RY) dans un groupe de sécherie qui fait usage d'une circulation mono - toile normale.
  11. Procédé selon les revendications 1 à 5, 7 à 10, caractérisé en ce que dans le procédé la bande continue de papier (W) est amenée depuis un groupe de sécherie jusque dans l'autre groupe en circulation fermée.
  12. Post-sécherie pour une machine à papier pour l'application du procédé tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 11 au séchage d'une bande continue de papier ou analogue traitée en surface, laquelle post-sécherie est placée après le dispositif de finition (10), au moyen duquel dispositif de finition (10) la bande continue de papier (W) est collée en surface ou revêtue des deux côtés, caractérisée en ce que la post-sécherie comprend seulement un (des) groupe(s) de sécherie qui fait (font) usage d'une circulation mono - toile normale de façon à sécher la bande continue de papier (W) et un (des) dispositif(s) (191,192,201,202) pour compenser une tendance à la crispation de la bande continue de papier (W).
  13. Post-sécherie selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'après le(s) groupe(s) de sécherie qui ne fait (font) usage que de la circulation mono - toile, uu calandrage doux (191) et/ou des boítes à vapeur (192) est (sont) équipés pour compenser une tendance à la crispation de la bande continue de papier.
  14. Post-sécherie selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que dans la portion finale de la post-sécherie est prévue une unité de soufflage (201) afin de faciliter l'évaporation se produisant à travers la toile et pour égaliser la répartition de l'humidité dans la direction de l'épaisseur de la bande continue de papier (W) qui sort de la post-sécherie afin de compenser une tendance à la crispation de la bande continue de papier.
  15. Post-sécherie selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisée en ce que dans la post-sécherie sont prévus une boíte de vapeur et/ou un dispositif d'humidification (202) afin d'égaliser la répartition de l'humidité dans la direction Z de la bande continue de papier (W) et/ou pour réduire la crispation de la bande continue de papier (W).
  16. Post-sécherie selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisée en ce que la post-sécherie comprend un groupe de sécherie qui fait usage de la circulation mono - toile et qui est placé après le dispositif de finition (10).
  17. Post-sécherie selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisée en ce que la post-sécherie comprend deux groupes de sécherie qui font usage de la circulation mono - toile et qui sont placés après le dispositif de finition (10).
  18. Post-sécherie selon l'une quelconque des revendications 12 à 17, caractérisée en ce que deux boítes de vapeur (192) sont prévues après le(s) groupe(s) de sécherie.
  19. Post-sécherie selon la revendication 18, caractérisée en ce qu'une boíte de vapeur (192) est prévue avant une emprise de calandrage (N1;N2) de la calandre douce (191).
  20. Post-sécherie selon l'une quelconque des revendications 12 à 19, caractérisée en ce qu'après le dispositif de finition (10) un dispositif de soufflage par inversion (14) est prévu avant le(s) groupe(s) de sécherie qui fait (font) usage de la circulation mono - toile.
  21. Post-sécherie selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, 17 à 20, caractérisée en ce qu'entre les groupes de sécherie dans la post-sécherie, la bande continue de papier (W) présente une circulation fermée.
EP97919059A 1996-09-20 1997-09-09 Procede de sechage d'une bande de papier ou analogue, soumis a un traitement de surface, dans une post-secherie et post-secherie permettant d'appliquer ledit procede dans une machine a papier Expired - Lifetime EP1015689B1 (fr)

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