EP1005399A1 - Method and device for removing discards and scales from a press plate or die in metal extruding presses covered with scales - Google Patents

Method and device for removing discards and scales from a press plate or die in metal extruding presses covered with scales

Info

Publication number
EP1005399A1
EP1005399A1 EP98948680A EP98948680A EP1005399A1 EP 1005399 A1 EP1005399 A1 EP 1005399A1 EP 98948680 A EP98948680 A EP 98948680A EP 98948680 A EP98948680 A EP 98948680A EP 1005399 A1 EP1005399 A1 EP 1005399A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shell
die
press
disk
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98948680A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1005399B1 (en
Inventor
Nikolaus Jakoby
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Eumuco GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Eumuco GmbH filed Critical SMS Eumuco GmbH
Publication of EP1005399A1 publication Critical patent/EP1005399A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1005399B1 publication Critical patent/EP1005399B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
    • B21C35/04—Cutting-off or removing waste

Definitions

  • the pressure plate or die is completely or partially surrounded at the end of the pressing operation by a residue remaining on the end face of the pressure plate or die and a shell connected to the pressure residue, depending on the working method and the type of tool used, whereby the shell collects in an annular chamber on the outer edge of the pressure plate or die or, when the shell emerges, in a special operation on the end face of the pressure plate or die opposite the remainder of the press behind it.
  • the press rest and the shell must be removed.
  • the remainder of the press residue and, if appropriate, the shell that is jammed behind the press disk or die are removed by a knife guided along the end face of the press disk or die occupied by the press residue and, if appropriate, a second knife guided along the opposite end face that is occupied by the jammed shell.
  • the first knife together with the second knife or a guide plate, forms a frame in which the knives or the knife and the guide plate are spaced apart according to the axial dimension of the press disk or the die, through which the press disk or die is parallel to their end faces is moved through, in which case the residues covering the end faces (pressing residue and upset shell) or the pressing residue covering one end face are then sheared off.
  • the shell section surrounding the outer circumference of the press disk or die or the shell which is upset in the annular chamber is slit once or twice by a notch knife arranged laterally in the frame of the residual press separator or by two notch knives, so that the bowl jams at the notch knife and from the press disk or die is pressed (DE-AS 25 06 447, DE-OS 26 13 241).
  • a notch knife arranged laterally in the frame of the residual press separator or by two notch knives, so that the bowl jams at the notch knife and from the press disk or die is pressed
  • EP 0 224 115 A2 notched knives attached to the handlebars that scrape along the circumference when the press disk or die is advanced and detach the shell.
  • the object of the invention is to achieve the detachment of the shell from the pressure plate or die with even greater certainty.
  • This object is achieved by radially widening the shell to be removed by means of roller pressure while rotating the press disk or die, which has been freed of residues (pressed residue, swollen shell) on its end faces, and rotating the radially adjustable roller or rollers and subsequently stripping the sufficiently widened shell.
  • a device for carrying out the method according to the invention are a frame holding two knives or a knife and a guide plate at a distance from the axial dimension of the press disk or die and a slide which moves this press disk or die parallel to its end faces along the knife or knives existing press remover according to a further feature of the invention, a with a central, rotatable receptacle for a press plate or die and at least one radially adjustable roll against the press plate or die driven expanding roller for releasing the shell from the press plate or die and means for separating and separate deployment of the pressure plate or die and the shell downstream.
  • An advantageous design of the expanding mill provides three adjustable rolls. It is also advantageous that the receptacle for a press disk or die and the roller or rollers are arranged in a horizontal plane with vertically located axes of rotation.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the invention, wherein in Fig. 1 in a side view and in
  • Fig. 2 is a top view of the device in its entirety.
  • Fig. 3 shows a detail of the side view in a section along the line III-III in Fig. 2 and the
  • Fig. 4 shows a section of the supervision in a section along the section line IV-IV entered in Figure 3.
  • Fig. 6 show details.
  • the device for removing the press residue and shell from a press disk or die such as is obtained in metal extrusion with a shell, consists essentially of two parts, namely a shear part 1, in which the press residue occupying the one end face of the press disk or die and, if appropriate the upset shell covering the other end face is sheared off, and a stripping part 2 in which the shell sheathing the press disk or die is removed.
  • the shear part 1 is designed in a manner known, for example, from DE-OS 25 05 160 or EP 0 224 115 B1 and consists of a receiving table 3 on which the extruders, which are conveyed by a suitable transport system, are contaminated with the pressing residue and the shell Press disks or dies 4 are placed.
  • a slide 6 On the side of the receiving table 3 is a slide 6 movable by a piston-cylinder unit 5 on one side and a frame 7 for a coaxially on the other side lower knife 8 and an upper knife 9 are provided.
  • the slide 6 By appropriately loading the piston-cylinder unit 5, the slide 6 is moved towards and through the frame 7, pushing the press disk or die 4 afflicted with the press residue and the shell in front of it until it reaches the system axis of the Stripping part 2 (position 4 ') arrives.
  • the lower knife 8 shears the remainder of the press and - insofar as the press disk or die 4 is coated on the opposite end face with an upset shell -
  • the upper knife 9 shears the upset shell from the front side or the end faces of the pressure plate or die 4, so that it is only encased on its circumference by the shell, which is then removed in the stripping part 2.
  • the remaining on the receiving table 5 pressing and possibly shell remainder comes into a Schott bucket 10, for which purpose the pivoting mounting table 3 is pivoted downwards by means of a piston-cylinder unit 11.
  • the stripping part 2 designed according to the invention as an expanding mill, is provided in the exemplary embodiment with three rollers 12 which are rotatably mounted in chocks 13 and can be moved radially with them from piston-cylinder units 14 to the system axis. At least one of the rollers 12 is driven, in the exemplary embodiment two are driven by a hydraulic motor 27.
  • the rolling stand 15 guiding the rollers 12 with their chocks 13 is composed of an upper plate 16 and a lower plate 17 and roller guides 18, disk guides 19 and chamber walls 20 arranged as spacers and arranged between them.
  • a support plate 21 Retractable from below in the system axis is a support plate 21 with a rotatably inserted plate, not shown.
  • a piston-cylinder unit 22 is provided, which is surrounded for protection by a jacket tube 23, which is connected to the support plate 21 and telescopically encloses an inner support tube 24.
  • the support plate 21 is provided with lateral flats, so that they are lowered by a fork-shaped scraper plate 25 can, whereby a press disk or die 4 'freed from the shell is stripped off when it is lowered and reaches a channel 26 for return transport to the extrusion press.
  • Pistons guided in cylinders 28 are arranged as rams in the center of the angle between the rollers 12, each carrying a clearing plate 30, the contour of which is essentially determined by the press disk or die and two adjacent rollers 12.
  • Each clearing plate 30 is provided with two guide pins 31 which are guided in bores 32 of the top plate 16 and the fastening flanges 33 of the cylinders 28.
  • FIG. 5 shows the top plate 16 and in FIG. 6 the bottom plate 17. While omitting the screw holes for connecting the roller guides 18, the disk end guides 19 and the chamber walls 20 to the top plate 16 and the bottom plate 17, FIG. 5 shows the top plate 16 with the central opening 37 through which the press disk or die is observed from above, or how can be applied in a modified version upwards. Furthermore, the bores 38 for the passage of the plungers 29 and the bores 32 for the reception of the guide pins 31 and elongated holes 39 for the motors 27 penetrating the top plate 16 are shown. FIG. 6 shows the lower plate 17 with its star-shaped opening 40, which combines a central opening for the passage of the support plate 21 with the press disk or die 4, the openings 34 and the opening 35 for the removal of the shell scrap.
  • the pressure plate arrives when the slide 6 is advanced or die in a position 4 'in the system axis of the stripper part 2.
  • the two rollers 12 are extended to the side of the path of the press disk or die 4 to a distance of at least the diameter of the press disk or die 4 with shell.
  • the disk guides 19 serve for lateral guidance and for supporting the press disk or die 4 are strips 33 on the disk guides 19, and on the last path section the support plate 21 located in its upper position.
  • the three rollers 12 are placed concentrically, pressed against the pressure plate or die 4 and set in rotation.
  • This rolling process exerted on the shell leads to an expansion of the shell, which between the rolling zones leads to a loop formation of the shell parts and to their detachment from the circumference of the press disk or mathze.
  • the continuous rolling and alternating bending stress on the shell usually leads to the shell breaking soon, and the fragments fall through one of the openings 34 below the chambers enclosed by the chamber walls 20 or through the opening 35 between the guide strips 33 into a scrap bucket 36.
  • the shell is not broken up into pieces, the widened shell is stripped by the broaching plates 30 moved by the plungers 29, the edges of which move between the rollers 12 along the peripheral sections of the press disk or die 4, thereby dividing the shell.
  • the press disk or die 4 ′ freed from the rest of the shell and shell is fed back to the extrusion press by lowering the support plate 21.
  • the press disk and mat ze 4 freed from the press residue and shell can be lowered by means of the support plate 21 for return transport, this can also be raised with a corresponding design of the support device and conveyed from above the stripping part 2 to the extrusion press, which has the advantage that the scrap disposal and the removal of the press disks or dies are clearly separated.
  • the breakage of the shell widened by the rolling process can further be supported in that the rollers are provided with cutting edges through the the shell is notched transversely to the rolling direction, which presupposes a defined end position of the rollers in order to prevent damage (notching) to the press disks or dies.
  • the collar diameter including the cutting edge height should not exceed the basic diameter of the roller more than the depth of the annular chamber, so that the cutting edge does not yet reach the annular chamber base when the roller comes into contact with the press disk or die.
  • the cutting edge height should be less than the shell thickness so that an expansion of the shell by its rolling is achieved to a sufficient extent.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Pressing residue and shell are stripped from a metal-extruder disk having a pair of parallel and flat end faces at least one of which carries pressing residue or shell and an annular outer periphery extending between the end faces and carrying shell. First the disk and a blade are relatively displaced such that the blade sweeps across one of the faces and scrapes any press residue or shell therefrom. Then the disk is rotated about an axis perpendicular to the end faces while a plurality of angularly offset rollers are pressed radially against the shell carried on the outer periphery while the disk is rotating to radially deform the shell and separate it from the outer periphery. The shell separated from the outer periphery is then transported away from the disk.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Preßrest und Schale von einer Preßscheibe bzw. Matrize beim Metallstrangpressen mit SchaleMethod and device for removing press residue and shell from a press disk or die in metal extrusion with a shell
Beim Strangpressen mit Schale von Metallen ist die Preßscheibe bzw. Matrize am Ende des Preßvorgangs von einem stirnseitig an der Preßscheibe bzw. Matrize verbleibenden Preßrest und einer mit dem Preßrest verbundenen Schale je nach dem Arbeitsverfahren und der Art des verwendeten Werkzeugs ganz oder teilweise umgeben, wobei die Schale sich in einer Ringkammer am Außenrand der Preßscheibe bzw. Matrize oder beim Aufstauchen der Schale in einem besonderen Arbeitsgang an der dem Preßrest gegenüberliegenden Stirnseite der Preßscheibe bzw. Matrize hinter dieser sammelt. Zur Wiederverwendung der Preßscheibe bzw. Matrize müssen der Preßrest und die Schale entfernt werden.In the case of extrusion with a shell of metals, the pressure plate or die is completely or partially surrounded at the end of the pressing operation by a residue remaining on the end face of the pressure plate or die and a shell connected to the pressure residue, depending on the working method and the type of tool used, whereby the shell collects in an annular chamber on the outer edge of the pressure plate or die or, when the shell emerges, in a special operation on the end face of the pressure plate or die opposite the remainder of the press behind it. To reuse the press disk or die, the press rest and the shell must be removed.
Die Entfernung des Preßrestes und gegebenenfalls der hinter der Preßscheibe bzw. Matrize aufgestauchten Schale erfolgt durch ein an der mit dem Preßrest belegten Stirnseite der Preßscheibe bzw. Matrize entlanggeführtes Messer und gegebenenfalls ein an der gegenüberliegenden, mit der aufgestauchten Schale belegten Stirnseite entlanggeführtes zweites Messer. Das erste Messer bildet zusammen mit dem zweiten Messer bzw. einer Führungsplatte einen Rahmen in dem die Messer bzw. das Messer und die Führungsplatte einen lichten Abstand entsprechend der axialen Abmessung der Preßscheibe bzw. der Matrize aufweisen, durch den die Preßscheibe bzw. Matrize parallel zu ihren Stirnflächen hindurchbewegt wird, wobei dann die die Stirnflächen belegenden Reste (Preßrest und aufgestauchte Schale) bzw. der eine Stirnfläche belegende Preßrest abgeschert wird.The remainder of the press residue and, if appropriate, the shell that is jammed behind the press disk or die are removed by a knife guided along the end face of the press disk or die occupied by the press residue and, if appropriate, a second knife guided along the opposite end face that is occupied by the jammed shell. The first knife, together with the second knife or a guide plate, forms a frame in which the knives or the knife and the guide plate are spaced apart according to the axial dimension of the press disk or the die, through which the press disk or die is parallel to their end faces is moved through, in which case the residues covering the end faces (pressing residue and upset shell) or the pressing residue covering one end face are then sheared off.
Der den Außenumfang der Preßscheibe bzw. Matrize umschließende Schalenabschnitt bzw. die in der Ringkammer aufgestauchte Schale wird durch ein seitlich im Rahmen des Preßresttrenners angeordnetes Kerbmesser oder durch zwei Kerbmesser ein- oder zweifach aufgeschlitzt, so daß sich die Schale am Kerbmesser staut und von der Preßscheibe bzw. Matrize abgedrückt wird (DE-AS 25 06 447, DE-OS 26 13 241). Anstatt fester Kerbmesser sind nach der EP 0 224 115 A2 an Lenkern befestigte Kerbmesser bekannt, die beim Vorschub der Preßscheibe bzw. Matrize an deren Umfang entlangschaben und die Schale ablösen.The shell section surrounding the outer circumference of the press disk or die or the shell which is upset in the annular chamber is slit once or twice by a notch knife arranged laterally in the frame of the residual press separator or by two notch knives, so that the bowl jams at the notch knife and from the press disk or die is pressed (DE-AS 25 06 447, DE-OS 26 13 241). Instead of fixed notch knives are known according to EP 0 224 115 A2 notched knives attached to the handlebars that scrape along the circumference when the press disk or die is advanced and detach the shell.
Die Aufgabenstellung der Erfindung ist es, das Ablösen der Schale von der Preßscheibe bzw. Matrize mit noch größerer Sicherheit zu erreichen.The object of the invention is to achieve the detachment of the shell from the pressure plate or die with even greater certainty.
Gelöst wird diese Aufgabe durch radiale Aufweitung der abzulösenden Schale mittels Walzdrucks unter Drehung der an ihren Stirnflächen von Resten (Preßrest, aufgestauchte Schale) befreiten Preßscheibe bzw. Matrize und Drehung der gegen diese radial anstellbaren Walze oder Walzen und durch anschließendes Strippen der ausreichend aufgeweiteten Schale.This object is achieved by radially widening the shell to be removed by means of roller pressure while rotating the press disk or die, which has been freed of residues (pressed residue, swollen shell) on its end faces, and rotating the radially adjustable roller or rollers and subsequently stripping the sufficiently widened shell.
Als Vorrichtung zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind einem aus zwei Messer oder ein Messer und eine Führungsplatte im Abstand der axialen Abmessung der Preßscheibe bzw. Matrize haltenden Rahmen und einem diese Preßscheibe bzw. Matrize parallel zu ihren Stirnflächen entlang dem Messer bzw. den Messern bewegenden Schieber bestehenden Preßresttrenner gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ein mit einer zentralen, drehbaren Aufnahme für eine Preßscheibe bzw. Matrize und mindestens einer radial gegen die Preßscheibe bzw. Matrize anstellbaren drehangetriebenen Walze versehenes Aufweitwalzwerk zum Lösen der Schale von der Preßscheibe bzw. Matrize und Mittel zum Trennen und getrennten Ausbringen der Preßscheibe bzw. Matrize und der Schale nachgeordnet.As a device for carrying out the method according to the invention are a frame holding two knives or a knife and a guide plate at a distance from the axial dimension of the press disk or die and a slide which moves this press disk or die parallel to its end faces along the knife or knives existing press remover according to a further feature of the invention, a with a central, rotatable receptacle for a press plate or die and at least one radially adjustable roll against the press plate or die driven expanding roller for releasing the shell from the press plate or die and means for separating and separate deployment of the pressure plate or die and the shell downstream.
Eine vorteilhafte Ausbildung des Aufweitwalzwerks sieht drei anstellbare Walzen vor. Von Vorteil ist es des weiteren, daß die Aufnahme für eine Preßscheibe bzw. Matrize und die Walze oder Walzen in einer horizontalen Ebene bei vertikal gelegenen Drehachsen angeordnet sind.An advantageous design of the expanding mill provides three adjustable rolls. It is also advantageous that the receptacle for a press disk or die and the roller or rollers are arranged in a horizontal plane with vertically located axes of rotation.
Die Zeichnungen zeigen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei in Fig. 1 in einer Seitenansicht und inThe drawings show an embodiment of the invention, wherein in Fig. 1 in a side view and in
Fig. 2 in einer Aufsicht die Vorrichtung in Gesamtheit dargestellt ist.Fig. 2 is a top view of the device in its entirety.
In größerem Maßstab zeigt dieThe shows on a larger scale
Fig. 3 einen Ausschnitt der Seitenansicht in einem Schnitt nach der in Figur 2 eingetragenen Schnittlinie lll-lll und dieFig. 3 shows a detail of the side view in a section along the line III-III in Fig. 2 and the
Fig. 4 einen Ausschnitt der Aufsicht in einem Schnitt nach der in Figur 3 eingetragenen Schnittlinie IV-IV.Fig. 4 shows a section of the supervision in a section along the section line IV-IV entered in Figure 3.
Fig. 5 undFig. 5 and
Fig. 6 zeigen Einzelheiten.Fig. 6 show details.
Die Vorrichtung zum Entfernen von Preßrest und Schale von einer Preßscheibe bzw. Matrize, wie sie beim Metallstrangpressen mit Schale anfällt, besteht im wesentlichen aus zwei Teilen, nämlich einem Scherteil 1 , in welchem der die eine Stirnseite der Preßscheibe bzw. Matrize belegende Preßrest und gegebenenfalls die die andere Stirnseite belegende aufgestauchte Schale abgeschert wird, und einem Strippteil 2, in welchem die die Preßscheibe bzw. Matrize ummantelnde Schale entfernt wird.The device for removing the press residue and shell from a press disk or die, such as is obtained in metal extrusion with a shell, consists essentially of two parts, namely a shear part 1, in which the press residue occupying the one end face of the press disk or die and, if appropriate the upset shell covering the other end face is sheared off, and a stripping part 2 in which the shell sheathing the press disk or die is removed.
Der Scherteil 1 ist in beispielsweise aus der DE-OS 25 05 160 oder der EP 0 224 115 B1 bekannter Weise ausgebildet und besteht aus einem Aufnahmetisch 3, auf dem die über ein geeignetes Transportsystem von der Strangpresse zugeförderten, mit dem Preßrest und der Schale behafteten Preßscheiben bzw. Matrizen 4 aufgelegt werden. Seitlich des Aufnahmetisches 3 ist an einer Seite ein von einer Kolben-Zylinder-Einheit 5 bewegbarer Schieber 6 und gleichachsig auf der anderen Seite ein Rahmen 7 für ein unteres Messer 8 und ein oberes Messer 9 vorgesehen. Durch entsprechende Beaufschlagung der Kolben-Zylinder-Einheit 5 wird der Schieber 6 auf den Rahmen 7 zu und durch diesen hindurch bewegt, wobei er die mit dem Preßrest und der Schale behaftete Preßscheibe bzw. Matrize 4 vor sich her schiebt bis diese in die Systemachse des Strippteils 2 (Position 4') gelangt. Indem die Preßscheibe bzw. Matrize 4 in den Rahmen 7 eintritt schert das untere Messer 8 den Preßrest und - soweit die Preßsheibe bzw. Matrize 4 an der entgegengesetzten Stirnfläche mit einer aufgestauchten Schale belegt ist - schert das obere Messer 9 die aufgestauchte Schale von der Stirnseite bzw. den Stirnseiten der Preßscheibe bzw. Matrize 4 ab, so daß diese lediglich noch an ihrem Umfang von Schale ummantelt ist, die dann im Strippteil 2 entfernt wird. Der auf dem Aufnahmetisch 5 zurückbleibende Preß- und gegebenenfalls Schalenrest gelangt in einen Schottkübel 10, wozu der schwenkbar gelagerte Aufnahmetisch 3 mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 11 nach unten ausgeschwenkt wird.The shear part 1 is designed in a manner known, for example, from DE-OS 25 05 160 or EP 0 224 115 B1 and consists of a receiving table 3 on which the extruders, which are conveyed by a suitable transport system, are contaminated with the pressing residue and the shell Press disks or dies 4 are placed. On the side of the receiving table 3 is a slide 6 movable by a piston-cylinder unit 5 on one side and a frame 7 for a coaxially on the other side lower knife 8 and an upper knife 9 are provided. By appropriately loading the piston-cylinder unit 5, the slide 6 is moved towards and through the frame 7, pushing the press disk or die 4 afflicted with the press residue and the shell in front of it until it reaches the system axis of the Stripping part 2 (position 4 ') arrives. By the press disk or die 4 entering the frame 7, the lower knife 8 shears the remainder of the press and - insofar as the press disk or die 4 is coated on the opposite end face with an upset shell - the upper knife 9 shears the upset shell from the front side or the end faces of the pressure plate or die 4, so that it is only encased on its circumference by the shell, which is then removed in the stripping part 2. The remaining on the receiving table 5 pressing and possibly shell remainder comes into a Schott bucket 10, for which purpose the pivoting mounting table 3 is pivoted downwards by means of a piston-cylinder unit 11.
Der erfindungsgemäß als Aufweitwalzwerk ausgebildete Strippteil 2 ist im Ausführungsbeispiel mit drei Walzen 12 versehen, die in Einbaustücken 13 drehbar gelagert und mit diesen von Kolben-Zylinder-Einheiten 14 radial auf die Systemachse zu beweglich sind. Von den Walzen 12 ist mindestens eine, im Ausführungsbeispiel sind zwei durch einen Hydraulikmotor 27 angetrieben. Das die Walzen 12 mit ihren Einbaustücken 13 führende Walzgerüst 15 ist aus einer Oberplatte 16 und einer Unterplatte 17 und zwischen diesen angeordneten, als Distanzstücke ausgebildeten Walzenführungen 18, Scheibenführungen 19 und Kammerwänden 20 zusammengesetzt.The stripping part 2, designed according to the invention as an expanding mill, is provided in the exemplary embodiment with three rollers 12 which are rotatably mounted in chocks 13 and can be moved radially with them from piston-cylinder units 14 to the system axis. At least one of the rollers 12 is driven, in the exemplary embodiment two are driven by a hydraulic motor 27. The rolling stand 15 guiding the rollers 12 with their chocks 13 is composed of an upper plate 16 and a lower plate 17 and roller guides 18, disk guides 19 and chamber walls 20 arranged as spacers and arranged between them.
Von unten einfahrbar ist in der Systemachse eine Stützplatte 21 mit einem drehbar eingesetzten, nicht dargestellten Teller. Zum Heben und Senken der Stützplatte 21 ist eine Kolben-Zylinder-Einheit 22 vorgesehen, die zum Schutz mit einem Mantelrohr 23 umgeben ist, welches mit der Stützplatte 21 verbunden ist und teleskopartig ein inneres Stützrohr 24 umschließt. Die Stützplatte 21 ist mit seitlichen Abflachungen versehen, so daß sie durch ein gabelartig ausgebildetes Abstreifblech 25 abgesenkt werden kann, wodurch eine von der Schale befreite Preßscheibe bzw. Matrize 4' beim Absenken abgestreift wird und in eine Rinne 26 zum Rücktransport zur Strangpresse gelangt.Retractable from below in the system axis is a support plate 21 with a rotatably inserted plate, not shown. For lifting and lowering the support plate 21, a piston-cylinder unit 22 is provided, which is surrounded for protection by a jacket tube 23, which is connected to the support plate 21 and telescopically encloses an inner support tube 24. The support plate 21 is provided with lateral flats, so that they are lowered by a fork-shaped scraper plate 25 can, whereby a press disk or die 4 'freed from the shell is stripped off when it is lowered and reaches a channel 26 for return transport to the extrusion press.
Winkelmittig zwischen den Walzen 12 sind in Zylindern 28 geführte Kolben als Stößel angeordnet, die je eine Räumplatte 30 tragen, deren Kontur in ihrem wesentlichen Teil durch die Preßscheibe bzw. Matrize und zwei anliegende Walzen 12 bestimmt ist. Jede Räumplatte 30 ist mit zwei Führungsstiften 31 versehen die in Bohrungen 32 der Oberplatte 16 und den Befestigungsflanschen 33 der Zylinder 28 geführt sind.Pistons guided in cylinders 28 are arranged as rams in the center of the angle between the rollers 12, each carrying a clearing plate 30, the contour of which is essentially determined by the press disk or die and two adjacent rollers 12. Each clearing plate 30 is provided with two guide pins 31 which are guided in bores 32 of the top plate 16 and the fastening flanges 33 of the cylinders 28.
Als Einzelheiten sind in der Figur. 5 die Oberplatte 16 und in Figur 6 die Unterplatte 17 dargestellt. Unter Fortlassung der Schraubenlöcher für die Verbindung der Walzenführungen 18, der Scheibendführungen 19 und der Kammerwände 20 mit der Oberplatte 16 und der Unterplatte 17 zeigt die Figur 5 die Oberplatte 16 mit der mittigen Öffnung 37 durch die die Preßscheibe bzw. Matrize von oben beobachtet, oder wie in einer abgeänderten Ausführung nach oben ausgebracht werden kann. Ferner sind die Bohrungen 38 für den Durchgang der Stößel 29 und die Bohrungen 32 für die Aufnahme der Führungsstifte 31 sowie Langlöcher 39 für die die Oberplatte 16 durchdringenden Motoren 27 dargestellt. Die Figur 6 zeigt die Unterplatte 17 mit ihrer sternförmigen Öffnung 40 die eine mittige Öffnung für den Durchtritt der Stützplatte 21 mit der Preßscheibe bzw. Matrize 4, die Öffnungen 34 und die Öffnung 35 für die Abfuhr des Schalenschrotts zusammenfaßt.As details are in the figure. 5 shows the top plate 16 and in FIG. 6 the bottom plate 17. While omitting the screw holes for connecting the roller guides 18, the disk end guides 19 and the chamber walls 20 to the top plate 16 and the bottom plate 17, FIG. 5 shows the top plate 16 with the central opening 37 through which the press disk or die is observed from above, or how can be applied in a modified version upwards. Furthermore, the bores 38 for the passage of the plungers 29 and the bores 32 for the reception of the guide pins 31 and elongated holes 39 for the motors 27 penetrating the top plate 16 are shown. FIG. 6 shows the lower plate 17 with its star-shaped opening 40, which combines a central opening for the passage of the support plate 21 with the press disk or die 4, the openings 34 and the opening 35 for the removal of the shell scrap.
Nachdem - wie eingangs beschrieben - eine Preßscheibe bzw. Matrize 4 von dem durch die Kolben-Zylinder-Einheit 5 vorbewegten Schieber 6 gedrückt, den Rahmen 7 mit dem Untermesser 8 und dem Obermesser 9 passiert hat, gelangt bei weiterem Vorschub des Schiebers 6 die Preßscheibe bzw. Matrize in eine Position 4' in der Systemachse des Stripperteils 2. Hierzu sind die beiden Walzen 12 seitlich der Bahn der Preßscheibe bzw. Matrize 4 ausgefahren auf einen Abstand von mindstens dem Durchmesser der Preßscheibe bzw. Matrize 4 mit Schale. Die Scheibenführungen 19 dienen dabei der seitlichen Führung und zur Abstützung der Preßscheibe bzw. Matrize 4 dienen Leisten 33 an den Scheibenführungen 19, und auf dem letzten Wegstück die sich in ihrer oberen Stellung befinende Stützplatte 21. Sobald die Position 4' der Preßscheibe bzw. Matrize erreicht ist, werden die drei Walzen 12 konzentrisch angestellt, gegen die Preßscheibe bzw. Matrize 4 gepreßt und in Drehung versetzt. Dieser auf die Schale ausgeübte Walzvorgang führt zu einer Aufweitung der Schale, die dabei zwischen den Walzzonen zu einer Schlingenbildung der Schalenteile und zu deren Ablösung vom Umfang der Preßscheibe bzw mathze führt. Die fortlaufende Walz- und Wechselbiegebeanspruchung der Schale führt in der Regel zum baldigen Bruch der Schale und die Bruchstücke fallen durch eine der Öffnungen 34 unterhalb der von den Kammerwänden 20 umschlossenen Kammern bzw. durch die Öffnung 35 zwischen den Führungsleisten 33 in einen Schrottkübel 36. Sollte bei sehr duktilem Schalenmaterial die Schale nicht in Stücken aufbrechen erfolgt das Strippen der aufgeweiteten Schale durch die von den Stößeln 29 bewegten Räumplatten 30 die zwischen den Walzen 12 an den Umfangsabschnitten der Preßscheibe bzw. Matrize 4 mit ihren Kanten entlangfahren, dabei die Schale zerteilen. Nach der Entfernung der Schale bzw. deren Bruchstücken wird die von Preßrest und Schale befreite Preßscheibe bzw. Matrize 4' durch Absenken der Stützplatte 21 wieder der Strangpresse zugeführt.After - as described at the beginning - a pressure plate or die 4 has been pushed by the slide 6, which is advanced by the piston-cylinder unit 5, has passed the frame 7 with the lower knife 8 and the upper knife 9, the pressure plate arrives when the slide 6 is advanced or die in a position 4 'in the system axis of the stripper part 2. For this purpose, the two rollers 12 are extended to the side of the path of the press disk or die 4 to a distance of at least the diameter of the press disk or die 4 with shell. The disk guides 19 serve for lateral guidance and for supporting the press disk or die 4 are strips 33 on the disk guides 19, and on the last path section the support plate 21 located in its upper position. As soon as position 4 'of the press disk or die is reached, the three rollers 12 are placed concentrically, pressed against the pressure plate or die 4 and set in rotation. This rolling process exerted on the shell leads to an expansion of the shell, which between the rolling zones leads to a loop formation of the shell parts and to their detachment from the circumference of the press disk or mathze. The continuous rolling and alternating bending stress on the shell usually leads to the shell breaking soon, and the fragments fall through one of the openings 34 below the chambers enclosed by the chamber walls 20 or through the opening 35 between the guide strips 33 into a scrap bucket 36. Should in the case of very ductile shell material, the shell is not broken up into pieces, the widened shell is stripped by the broaching plates 30 moved by the plungers 29, the edges of which move between the rollers 12 along the peripheral sections of the press disk or die 4, thereby dividing the shell. After the shell or its fragments have been removed, the press disk or die 4 ′ freed from the rest of the shell and shell is fed back to the extrusion press by lowering the support plate 21.
Anstatt - wie im Ausführungsbeispiel - die von Preßrest und Schale befreite Preßscheibe bzw. mat ze 4 mittels der Stützplatte 21 zum Rücktransport abzusenken kann diese bei entsprechender Ausbildung der Stützvorrichtung auch angehoben und von oberhalb des Strippteils 2 zur Strangpresse abgefördert werden, was den Vorteil hat, daß die Schrottentsorgung und der Abtransport der Preßscheiben bzw. Matrizen eindeutig getrennt sind.Instead of - as in the exemplary embodiment - the press disk and mat ze 4 freed from the press residue and shell can be lowered by means of the support plate 21 for return transport, this can also be raised with a corresponding design of the support device and conveyed from above the stripping part 2 to the extrusion press, which has the advantage that the scrap disposal and the removal of the press disks or dies are clearly separated.
Der Bruch der durch den Walzvorgang aufgeweiteten Schale kann des weiteren dadurch unterstützt werden, daß die Walzen mit Schneiden versehen sind durch die die Schale quer zur Walzrichtung gekerbt wird, was eine definierte Endstellung der Walzen voraussetzt, um eine Bschädigung (Einkerbung) der Preßscheiben bzw. Matrizen auszuschließen. Bei Preßscheiben bzw. Matrizen die mit einer Schälscheibe kombiniert sind und bei denen sich die Schale in der Ringkammer vor der Schälscheibe sammelt kann es sich empfehlen, die Walzen an dem in die Ringkammer der Preßscheibe bzw. Matrize eingreifenden Bund mit Schneiden zum Kerben der Schale zu versehen, wobei der Bunddurchmesser einschließlich der Schneidenhöhe den Grunddurchmesser der Walze nicht mehr übersteigen soll als die Tiefe der Ringkammer beträgt, so daß bei Berührungskontakt der Walze mit der Preßscheibe bzw. Matrize die Schneide noch nicht den Ringkammergrund erreicht. In jedem Fall soll aber die Schneidenhöhe geringer sein als die Schalendicke damit eine Aufweitung der Schale durch deren Verwalzung in ausreichendem Maße erreicht wird. The breakage of the shell widened by the rolling process can further be supported in that the rollers are provided with cutting edges through the the shell is notched transversely to the rolling direction, which presupposes a defined end position of the rollers in order to prevent damage (notching) to the press disks or dies. In the case of press disks or dies which are combined with a peeling disk and in which the shell collects in the annular chamber in front of the peeling disk, it may be advisable to close the rollers on the collar engaging in the annular chamber of the press disk or die with notches for notching the shell provided, the collar diameter including the cutting edge height should not exceed the basic diameter of the roller more than the depth of the annular chamber, so that the cutting edge does not yet reach the annular chamber base when the roller comes into contact with the press disk or die. In any case, however, the cutting edge height should be less than the shell thickness so that an expansion of the shell by its rolling is achieved to a sufficient extent.

Claims

Patentansprüche: Claims:
1. Verfahren zum Entfernen von Preßrest und Schale von einer Preßscheibe bzw. einer Matrize (4) beim Metallstrangpressen mit Schale, bei dem die mit Preßrest und Schale ummantelte Preßscheibe bzw. Matrize (4) durch einen von zwei Messern (8, 9) oder einem Messer und einer Führungsplatte gebildeten Spalt von einer Weite entsprechend der axialen Abmessung der Preßscheibe bzw. Matrize (4) parallel zu ihren Stirnflächen bewegt und die die Stirnflächen belegenden Reste (Preßrest und aufgestauchte Schale) bzw. der eine Stirnfläche belegende Preßrest abgeschert und sodann die die Preßscheibe bzw. Matrize (4) an ihrem Umfang umgebende Schale entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung der Schale durch deren radiale Aufweitung mittels1. A method for removing the press residue and shell from a press disk or a die (4) in the case of metal extrusion with a shell, in which the press disk or die (4) sheathed with press residue and shell by one of two knives (8, 9) or a knife and a guide plate formed gap from a width corresponding to the axial dimension of the pressure plate or die (4) moved parallel to their end faces and the residues covering the end faces (pressing residue and upset shell) or the pressing residue covering one end face sheared and then the the pressure plate or die (4) is removed from the shell surrounding its periphery, characterized in that the removal of the shell by means of its radial expansion
Walzdrucks (12) unter Drehung der Preßscheibe bzw. Matrize (4) und der gegen diese radial anstellbaren Walze oder Walzen (12) und anschließendes axiales Strippen der ausreichend aufgeweiteten Schale erfolgt.Rolling pressure (12) with rotation of the press disk or die (4) and the radially adjustable roller or rollers (12) against this and subsequent axial stripping of the sufficiently widened shell.
2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß dem Preßresttrenner (1) ein mit einer zentralen, drehbaren Aufnahme (Teller in 21) für eine Preßscheibe bzw. Matrize (4) und mindestens einer radial gegen die Preßscheibe bzw. Matrize (4) anstellbaren drehangetriebenen Walze (12) versehenes Aufweitwalzwerk zum Lösen der Schale von der Preßscheibe bzw. Matrize (4) und Mittel zum Trennen und getrennten Ausbringen der Preßscheibe bzw. Matrize (4) und der Schale nachgeordnet sind.2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that the residual press separator (1) with a central, rotatable receptacle (plate in 21) for a press disk or die (4) and at least one radially against the press disk or Arranged (4) adjustable rotary drive roller (12) provided expansion roller for releasing the shell from the press disk or die (4) and means for separating and separately dispensing the press disk or die (4) and the shell.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß drei anstellbare Walzen (12) vorgesehen sind. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that three adjustable rollers (12) are provided.
. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme für eine Preßscheibe bzw. Matrize (4) und die Walze oder Walzen (12) in einer horizontalen Ebene bei vertikal gelegenen Drehachsen angeordnet sind.. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the receptacle for a press disk or die (4) and the roller or rollers (12) are arranged in a horizontal plane with axes of rotation located vertically.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei der drei Walzen (12) auf einen das radiale Einbringen einer Preßscheibe bzw. Matrize (4) mit Schale ermöglichenden Abstand ausfahrbar sind.5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that at least two of the three rollers (12) on a radial insertion of a press plate or die (4) with a shell allowing distance are extendable.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß winkelmittig zwischen den Walzen senkrecht zu deren Radialebene wirkende Stößel (29) zum Strippen und Zerkleinem der aufgeweiteten Schale angeordnet sind.6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that plungers (29) for stripping and crushing the expanded shell are arranged at an angle between the rollers perpendicular to their radial plane.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Systemachse angeordnete, die Preßscheibe bzw. Matrize (4') in der Arbeitsebene stützende Platte (21) zum Ausbringen der von der Schale befreiten Preßscheibe bzw. Matrize absenkbarer oder anhebbar ausgebildet ist.7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the arranged in the system axis, the press plate or die (4 ') in the working plane supporting plate (21) for deploying the freed from the shell press plate or die lowerable or can be raised.
8. Vorrichtung nah einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen mit einer aus der Walzfläche um weniger als die Schalendicke vorspringenden Schneide versehen ist. 8. Device close to one of claims 2 to 7, characterized in that the rollers are provided with a cutting edge protruding from the rolling surface by less than the shell thickness.
EP98948680A 1997-08-22 1998-07-28 Method and device for removing discards and scales from a press plate or die in metal extruding presses covered with scales Expired - Lifetime EP1005399B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19736505A DE19736505A1 (en) 1997-08-22 1997-08-22 Removing press residue and shell from press disk or metal extrusion die with shell
DE19736505 1997-08-22
PCT/DE1998/002129 WO1999010114A1 (en) 1997-08-22 1998-07-28 Method and device for removing discards and scales from a press plate or die in metal extruding presses covered with scales

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1005399A1 true EP1005399A1 (en) 2000-06-07
EP1005399B1 EP1005399B1 (en) 2002-02-13

Family

ID=7839797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98948680A Expired - Lifetime EP1005399B1 (en) 1997-08-22 1998-07-28 Method and device for removing discards and scales from a press plate or die in metal extruding presses covered with scales

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6305207B1 (en)
EP (1) EP1005399B1 (en)
JP (1) JP3311739B2 (en)
KR (1) KR20010023104A (en)
AT (1) ATE213181T1 (en)
DE (2) DE19736505A1 (en)
ES (1) ES2172922T3 (en)
WO (1) WO1999010114A1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070199127A1 (en) * 2006-02-24 2007-08-30 Lucy Coronado Garment for Dialysis Patients
JP5218054B2 (en) * 2006-07-20 2013-06-26 宇部興産機械株式会社 Discard transfer device
KR101038438B1 (en) * 2009-03-23 2011-06-01 케이에스베일러주식회사 Coil scrap cutting device
CN102133585B (en) * 2011-03-30 2012-08-08 太原重工股份有限公司 Excessive pressure collecting device for aluminum extruder
CN102423773B (en) * 2011-12-23 2014-03-12 太原重工股份有限公司 Discard receiving device
CN105195546B (en) * 2015-10-10 2017-04-05 南南铝业股份有限公司 Aluminium alloy extrusion mould aluminium scrap automatic clearing apparatus
CN116422724B (en) * 2023-06-14 2023-08-18 广东省亿豪铝业科技有限公司 Aluminum profile forming device

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1452462C3 (en) * 1964-12-01 1975-05-22 Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf Equipment on a horizontal metal extrusion press for removing and separating the pressed residue package
DE2505160A1 (en) * 1975-02-07 1976-08-19 Diehl Fa DEVICE FOR REMOVING THE FRONT SIDE PRESS REMAINS ON EXTRUSION DISCS
FR2300633A1 (en) * 1975-02-15 1976-09-10 Diehl DEVICE FOR DETACHING THE SPINNING CRUST FROM A COMBINED SPINNING PUNCH
DE2613241C3 (en) * 1976-03-27 1979-03-22 Diehl Gmbh & Co, 8500 Nuernberg Device for removing the press shell from a press disk for strand
JPS5953125B2 (en) * 1979-03-28 1984-12-24 株式会社神戸製鋼所 Discard and dummy block processing equipment in horizontal extrusion press
JPS571517A (en) * 1980-06-04 1982-01-06 Kobe Steel Ltd Method and apparatus for removing shell from loosed die of indirect extrusion press
DE3542237A1 (en) 1985-11-29 1987-06-04 Hasenclever Maschf Sms DEVICE FOR SEPARATING A PRESSING DISC FROM THE PRESS REMAINING IN THE EXTRACTION OF METAL WITH SHELL
DE3614478A1 (en) * 1986-04-29 1987-11-05 Hasenclever Maschf Sms TRANSPORT SYSTEM FOR THE CIRCUIT OF PRESSING DISKS AND MATRICES ON EXTRESS PRESSES SET UP FOR DIRECT AND INDIRECT PRESSES

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9910114A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
ATE213181T1 (en) 2002-02-15
ES2172922T3 (en) 2002-10-01
JP2001513447A (en) 2001-09-04
US6305207B1 (en) 2001-10-23
KR20010023104A (en) 2001-03-26
DE59803080D1 (en) 2002-03-21
JP3311739B2 (en) 2002-08-05
WO1999010114A1 (en) 1999-03-04
EP1005399B1 (en) 2002-02-13
DE19736505A1 (en) 1999-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4123929C2 (en) Method and device for cutting flat glass sheets
EP2190796B1 (en) Device and method for severing a continuous glass strip
DE3045095C2 (en) Device for removing punching waste when punching sheets
DE102013008635B3 (en) Method of producing metal sheet plate from extruded shaped profile, involves deforming U-shaped profile to metal sheet, by moving gripping elements outward, and subjecting metal sheet to deformation, by stretching metal sheet
EP2776180B1 (en) Extrusion press and tube press and method for separating a butt
EP1005399B1 (en) Method and device for removing discards and scales from a press plate or die in metal extruding presses covered with scales
EP1330324A1 (en) Compact rotary shears
DE69913428T2 (en) Method and device for removing the packaging end areas of a roll of material web
DE3151398C2 (en)
DE10017348C2 (en) Device for flattening pieces of meat
DE19636894A1 (en) Method for winding up a longitudinally cut material web and device for carrying out the method
DE69721605T2 (en) slot tool
WO2022063694A1 (en) Discharge device for compact food masses having a device for controlling size
DE2424005B2 (en) Method for removing a dome from a rolling mill and device for carrying out this method
EP3181311B1 (en) Device for separating out parts from a material sheet
DE2622606C2 (en) Method and device for rolling slabs into metal strip
DE19917390C2 (en) Device for processing a strand of dough
EP0462555A1 (en) Apparatus for cutting steel cords from a rubber matrix
DE3542237A1 (en) DEVICE FOR SEPARATING A PRESSING DISC FROM THE PRESS REMAINING IN THE EXTRACTION OF METAL WITH SHELL
EP1323518B1 (en) Hydraulic pressing apparatus
EP4417332A1 (en) Scrap-removing system, metal strip production line, and scrap-removing method
DE2457096A1 (en) DEVICE FOR PRESSING AND PUNCHING CHAIN ROLLERS
DE102015118851B3 (en) Apparatus and method for separating composite brake discs in material components
DE19703576C2 (en) Device for extruding a profile or the like body from an ingot
DE2548491B2 (en) Device for shredding tires

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20000214

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FI FR GB IT LI

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010706

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FI FR GB IT LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 213181

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020215

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59803080

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020321

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020301

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SCHMAUDER & PARTNER AG PATENTANWALTSBUERO

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20020619

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20020626

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20020627

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020628

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020711

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20020722

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2172922

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20021114

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20030724

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030728

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030728

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030728

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030729

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030731

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030819

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20030728

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040331

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040731

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030729

BERE Be: lapsed

Owner name: *SMS EUMUCO G.M.B.H.

Effective date: 20040731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050728

BERE Be: lapsed

Owner name: *SMS EUMUCO G.M.B.H.

Effective date: 20040731