EP1004516A1 - Procédé de bouchage d'un récipient muni d'une bague de verre non filetée - Google Patents

Procédé de bouchage d'un récipient muni d'une bague de verre non filetée Download PDF

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EP1004516A1
EP1004516A1 EP99402918A EP99402918A EP1004516A1 EP 1004516 A1 EP1004516 A1 EP 1004516A1 EP 99402918 A EP99402918 A EP 99402918A EP 99402918 A EP99402918 A EP 99402918A EP 1004516 A1 EP1004516 A1 EP 1004516A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
threaded
capsule
neck
plastic
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99402918A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Paul Poggi-Tomasi
Henri Pechiney Emballage Alimentaire Chambon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pechiney Emballage Alimentaire
Original Assignee
Pechiney Emballage Alimentaire
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Filing date
Publication date
Application filed by Pechiney Emballage Alimentaire filed Critical Pechiney Emballage Alimentaire
Publication of EP1004516A1 publication Critical patent/EP1004516A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0435—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with separate sealing elements
    • B65D41/045—Discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/38—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt engaging a threaded ring clamped on the external periphery of the neck or wall
    • B65D41/385—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt engaging a threaded ring clamped on the external periphery of the neck or wall with integral internal sealing means

Definitions

  • the invention relates to the field of capping, and more specifically to the field of closure with metal screw caps.
  • the invention allows, by means of the use of a threaded plastic ring, to use containers or bottles with standard flat glass ring and closure caps with incorporated seal, possibly standard.
  • the Applicant has also recognized the possibility of implementing the invention with standard capping equipment, with relatively simple adaptations, and without substantially modifying either the capping rates or the usual working methods in the beverage packaging trade. and wine in particular. This is very important insofar as, in practice, a requirement for a change of habit or a modification of device or method that is too great could condemn an otherwise interesting invention.
  • the only movement to be carried out by the consumer is a rotational movement, in the usual opening direction which is anti-clockwise, with sufficient torque to break the bridges of the weakening line and, if necessary, detach the seal from the bottle neck.
  • a rotational movement in the usual opening direction which is anti-clockwise, with sufficient torque to break the bridges of the weakening line and, if necessary, detach the seal from the bottle neck.
  • the skilled person can also dose the bridge breaking force.
  • FIG. 1 represents a closed bottle neck according to the invention, with a left part in front view after removal of the stopper cap, and a right part in view in axial section in the vertical plane, with the stopper cap.
  • the left part shows the threaded plastic ring (3), with its left-hand thread (31), placed in contact with the lower edge (100) of the counter-ring (10) of the neck (1).
  • the right part shows, in section, in addition to the same threaded plastic ring (3) placed under the counter ring (10), the closure cap (2) provided with a head (26) and its sealing insert, here a seal (22) with an inner skirt (220), with its weakening line (270) situated above the thread (31) of the plastic ring (3), so that at the opening, the upper part unthreaded (23) is separated, while there remains on the neck (1) of the bottle the lower part (24) comprising the thread (28).
  • Figure 1a is an enlargement, in section, of the threaded plastic ring (3).
  • FIGS. 3a to 3c schematize the method according to the invention:
  • Figure 3a the capping turret (5), represented schematically by a circle, is supplied with bottles, the neck (1) of which has a standard flat glass ring, plastic threaded rings (3) and closure caps (2) .
  • Figure 3b using a ring (50) mounted on said turret and on which is placed said threaded plastic ring (3), said threaded plastic ring (3) is first forcefully placed under the bottom edge ( 100) of the counter-ring (10), said device, mounting of the threaded ring under the counter-ring of the flat ring.
  • FIG. 1 the capping turret (5), represented schematically by a circle, is supplied with bottles, the neck (1) of which has a standard flat glass ring, plastic threaded rings (3) and closure caps (2) .
  • Figure 3b using a ring (50) mounted on said turret and on which is placed said threaded plastic ring (3), said threaded plastic ring (3) is first force
  • FIG. 3b represents, in section, three phases of this step, the initial phase on the left of the figure, the intermediate phase in the center of the figure, and the final phase on the right of the figure.
  • Figure 3c the capsule (2) being placed on the neck (1) provided with said plastic ring (2), a crimping wheel (51) mounted on said turret (5) applies the skirt (27) of the capsule ( 2) and thus form said capsule thread (28).
  • Figure 1 representing the sealing means obtained according to the invention, where was carried the height H of the capsule (2), with indication of the heights 0, H / 2 and H.
  • said plastic ring (3) is left-hand threaded and said closure cap (2) has a weakening line (270) located above the thread (31) of said threaded ring (3), when said capsule is placed in position on said neck (1) provided with said threaded ring (3) for said assembly, so that, when opening by unscrewing in the usual direction, i.e. counterclockwise, the threaded part of the capsule (24) moves downward away from said head, so that said bridges are under tension, there is a tearing of said weakening line and release of the upper non-threaded part of the capsule (23) located above said line weakening (270), the threaded part of the capsule (24) remaining integral with the neck (1).
  • said plastic ring (3) is threaded to right and said closure cap (2) has a line of weakness (270) located below the thread (32) of said threaded ring and above said lower flange (33), when said capsule (2) is placed in position on said neck (1) provided with said ring (3) in view of said assembly, so that, when opened by unscrewing in the usual direction, i.e.
  • a conventional capping turret (5) is used and it is adapted to fix said plastic ring (3) by force and automatically under said counter ring (10 ), so that conventional capping equipment for corks can, with minimal modifications, ensure capping of bottles.
  • the capsules they must include plastic inserts sealing which can be chosen from existing inserts, typically, either flat or shaped seals (21) maintained applied to the bottom of said capsule on the face interior of said head by a retaining groove for said capsule, ie seals identical glued under the sky of the capsule or inside of said head, or even shaped joints (22) with inner skirt (220) allowing in particular a reclosure leakproof of said container in case of fractional consumption.
  • plastic inserts sealing can be chosen from existing inserts, typically, either flat or shaped seals (21) maintained applied to the bottom of said capsule on the face interior of said head by a retaining groove for said capsule, ie seals identical glued under the sky of the capsule or inside of said head, or even shaped joints (22) with inner skirt (220) allowing in particular a reclosure leakproof of said container in case of fractional consumption.
  • a flat seal capsule (21) is shown in Figure 2, while a flat seal capsule (21) shape (22) with skirt (220) is shown in Figure 1.
  • the inner diameter of the rings (3) in relation to the outside diameter of said neck (1) so that, after press fitting on the neck, the ring is made integral with the neck and is not free either in rotation or in axial displacement relative to said neck.
  • closure capsules to be used to implement the method according to the invention, and which, according to a first embodiment, include a weakening line (270) located on the upper part of said skirt (27), that is to say between said head (26) and the half-height (H / 2) of said skirt (27).
  • the weakening line (270) which must be located in this case above the thread (28) of the capsule, must in practice be located several millimeters above the latter, under penalty of risk of breaking bridges during crimping of the capsule with formation of the thread (28). In practice, this line (270) can be located above the lower edge (100) of said counter-ring (10).
  • these stopper capsules to be used to implement the method according to the invention may comprise, according to a second method, a weakening line (270) located on the lower part of said skirt (27), that is ie between the half-height of said skirt (27) and its lower end furthest from said head (26). This is the case illustrated in FIG. 2.
  • said weakening line (270) must be located between the threaded portion (28) of the capsule and the crimped portion (271) located below the bottom edge. (33) of the ring (3).
  • Another object of the invention is the use of metallic or metalloplastic capsules closure (2) with incorporated seal (21, 22) for sealing containers or bottles with neck (1) with a flat glass ring that is not threaded thanks to the use of plastic rings (3) threaded on the right or left, previously mounted under the counter ring (10) of the neck (1) of said containers or bottles.
  • Another object of the invention consists of the closure means comprising a container or bottle with neck (1) with a flat glass ring, a threaded plastic ring (3) mounted under the counter-ring (10) of said neck, and a metallic or metalloplastic capsule (2), with incorporated seal (21, 22), having a weakening line (270), crimped on said threaded plastic ring (3) mounted on said neck (1).
  • These means also have two modes depending on the direction of the thread of the plastic ring (3): According to a first embodiment, represented in FIG. 1, said plastic ring (3) is left-hand threaded and said weakening line (270) of the capsule (2) is located above the thread (28) of the capsule ( 2) corresponding to that (30) of said threaded ring (3).
  • said plastic ring (3) is threaded on the right and said weakening line (270) of the capsule (2) is located below the thread (29) of the capsule ( 2) corresponding to that (31) of said threaded ring (3).
  • the tool (50) surrounds the ring (3) in its threaded upper part and not in its more flexible and unthreaded lower part, which allows the ring to be force fitted without damaging it.
  • These means both in terms of the geometry of the ring and in terms of the manner of fitting, ensure quality assembly, that is to say without manufacturing incident and without quality defects on the neck fitted with a threaded ring.
  • the capping turret (5) also being supplied with closure caps (2) according to the invention, made of aluminum, the capsules are then crimped with formation of the left-hand thread (28) by knurling wheels (51), in a conventional manner, as shown in Figure 3c.
  • the cost of a PE ring is much lower than the average cost a quality cork stopper, so that the economic balance is favorable to plugging according to the present invention.
  • the stopping according to the invention eliminates all the problems brought by the stoppers which can sometimes be of variable quality, like any natural material. It has been verified that the organoleptic qualities of the wine are not appreciably modified by the seals (21, 22), at least when the wine is kept or stored in the cellar for an average period, typically a few years. Trials are underway with wines for aging over a longer storage period.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Le procédé est caractérisé en ce que a) on approvisionne un récipient ou bouteille ayant un goulot (1) à bague plate standard non filetée avec contre-bague (10), une bague filetée en matière plastique (3) et une capsule de bouchage (2), ladite bague (3) ayant un diamètre intérieur adapté à sa fixation ultérieure audit goulot (1), b) on fixe ladite bague filetée (3) audit goulot (1) en la plaçant à force sous la contre-bague ou épaulement (10) de ladite bague de verrerie, c) on assemble ladite capsule de bouchage (2) sur ladite bague filetée (3) en la sertissant sur le filetage (31, 32) de ladite bague filetée (3) et aussi éventuellement sous le rebord inférieur (33) de ladite bague filetée (3). <IMAGE>

Description

DOMAINE DE L'INVENTION
L'invention concerne le domaine du bouchage, et plus spécialement le domaine du bouchage par des capsules métalliques à vis.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Le bouchage de récipients ou bouteilles, généralement en verre, peut être réalisé schématiquement de trois façons :
  • d'une part, dans le cas des vins de table consommation très courante, le bouchage est assuré par une capsule plastique, généralement protégée par une capsule métallique de faible hauteur facile à enlever. Dans ce cas, la bague de verrerie est non filetée et la capsule plastique permet de reboucher la bouteille.
Ce conditionnement de vins de table capsulés a plus ou moins remplacé le conditionnement de vins en vrac que le consommateur allait chercher lui-même avec ses propres bouteilles chez un marchand de vin,
  • d'autre part, dans le cas de tous les autres vins, vins de garde en particulier, vins de qualité supérieure aux précédents, le bouchage stricto sensu est assuré le plus souvent par un bouchon, typiquement de liège, le goulot étant habillé par une capsule de surbouchage. Dans ce cas, la bague de verrerie est une bague non filetée. Il n'y a pas de moyen de rebouchage à part la réintroduction à force du bouchon dans le goulot.
De telles capsules de surbouchage sont décrites par exemple dans les brevets suivants au nom de la demanderesse : EP 363 285 B1, FR 2 665 887 B1, FR2 678 587 B1, FR 2 710 611 B1,
  • enfin, dans le cas de liqueurs ou apéritifs destinés à être consommés en plusieurs fois, et parfois, mais plus rarement, dans le cas du vin, le bouchage est assuré le plus souvent par une capsule dite de bouchage munie intérieurement d'un insert plastique d'étanchéité, capsule qui est vissée sur le goulot avec bague de verrerie filetée, de manière à ce que la capsule puisse être utilisée pour reboucher le récipient ou la bouteille. Dans ce cas, la bague de verrerie est filetée avec un pas de vis à droite.
    Comme exemple de bouteilles de vin ainsi fermées, on peut citer les bouteilles de vin de format particulier (50 cl) fermées par une capsule de bouchage, dans les plateaux repas des compagnies aériennes.
    De telles capsules sont dotées de lignes d'affaiblissement, situées sous le filetage, et destinées principalement à garantir l'inviolabilité du récipient tout en facilitant la première ouverture.
    La ligne d'affaiblissement peut être située au-dessous du filetage, au niveau de la bague de verrerie, comme par décrit exemple dans le brevet français FR 2 657 862 au nom de la demanderesse.
    La ligne d'affaiblissement peut aussi être située au-dessus du filetage, comme décrit dans la demande européenne EP 0 673 850 A1.
PROBLEMES POSES
Les problèmes posés par les capsules et procédés de bouchage de l'état de la technique sont les suivants :
  • d'une part, il est constaté, du moins en France, une évolution des habitudes de consommation du vin, avec une diminution de la consommation de vins de table courants au profit de vins de qualité supérieure, vins qui sont, de ce fait, conditionnés en bouteilles fermées par un bouchon de liège,
  • d'autre part, il est en outre constaté un allongement de la durée de vie moyenne des populations européennes en général, avec les problèmes et difficultés associées au vieillissement, typiquement une moindre habileté et une moindre force qui peuvent rendre plus difficiles le débouchage d'une bouteille fermée par un bouchon de liège, alors que peuvent rester présent avec l'age, le goût pour le bon vin, et les moyens de se l'offrir.
Les sociétés occidentales voient donc leur population vieillir et, en définitive, les moyens de bouchage actuels, décrits précédemment, ne sont pas adaptés à ce nouvel état de fait. Il faut tenir compte en outre du fait que les bagues de verrerie non filetées des bouteilles fermées par un bouchon de liège sont des bagues normalisées au plan international, et qu'il ne semble pas possible, pour des raisons à la fois économiques et de tradition, d'appliquer au vin, de manière générale, la méthode jusqu'ici réservée aux apéritifs ou au vin consommé dans les avions. OBJET DE L'INVENTION
L'invention vise un procédé de bouchage par capsule de bouchage qui résolve à la fois tous les problèmes posés :
  • en utilisant des bouteilles standard à bague plate, c'est à dire non filetée,
  • en permettant cependant une ouverture par dévissage et un rebouchage ultérieur.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
Selon l'invention, le procédé de bouchage d'un récipient, typiquement une bouteille, muni d'un goulot avec bague de verrerie, à l'aide d'une capsule de bouchage dont la tête est munie intérieurement d'un insert plastique d'étanchéité et dont la jupe est dotée d'une ligne d'affaiblissement munie de ponts, est caractérisé en ce que,
  • a) on approvisionne un récipient ou bouteille ayant un goulot à bague plate standard non filetée avec contre-bague, une bague filetée en matière plastique et une capsule de bouchage, ladite bague ayant un diamètre intérieur adapté à sa fixation ultérieure audit goulot,
  • b) on fixe ladite bague filetée audit goulot en la plaçant à force sous la contre-bague ou épaulement de ladite bague de verrerie,
  • c) on assemble ladite capsule de bouchage sur ladite bague filetée en la sertissant sur le filetage de ladite bague filetée et aussi éventuellement sous le rebord inférieur ou extrémité de ladite bague filetée.
    • Cet ensemble de moyens selon l'invention permet de résoudre simultanément tous les problèmes posés. En effet, l'invention permet, moyennant l'utilisation d'une bague plastique filetée, d'utiliser des récipients ou bouteilles à bague de verrerie plate standard et des capsules de bouchage à joint d'étanchéité incorporée, éventuellement standard.
    La demanderesse a également reconnu la possibilité de mettre en oeuvre l'invention avec les équipements de capsulage standards, moyennant des adaptations relativement simples, et sans modifier sensiblement ni les cadences de capsulage, ni les méthodes de travail habituelles dans le métier du conditionnement des boissons et du vin en particulier. Ceci est très important dans la mesure où, en pratique, une exigence de changement d'habitude ou de modification de dispositif ou de méthode trop importante pourrait condamner une invention par ailleurs intéressante.
    Pour le consommateur, tout se passe comme si la bouteille était une bouteille d'apéritif et non une bouteille de vin, et donc, tous les problèmes posés sont résolus. En effet, avec l'invention, le seul mouvement à effectuer par le consommateur est un mouvement de rotation, dans le sens habituel d'ouverture qui est le sens inverse des aiguilles d'une montre, avec un couple suffisant pour rompre les ponts de la ligne d'affaiblissement et décoller éventuellement le joint d'étanchéité du goulot de la bouteille.
    D'une part, comparé aux efforts à déployer pour enlever un bouchon de liège, un tel mouvement est facile à effectuer manuellement ou à l'aide d'un ustensile courant D'autre part, l'homme du métier peut aussi doser l'effort de rupture des ponts.
    DESCRIPTION DES FIGURES
    La figure 1 représente un goulot de bouteille fermé selon l'invention, avec une partie gauche en vue de face après enlèvement de la capsule de bouchage, et une partie droite en vue en coupe axiale dans le plan vertical, avec la capsule de bouchage.
    La partie gauche montre la bague plastique filetée (3), avec son filetage à gauche (31), placée au contact du rebord inférieur (100) de la contre-bague (10) du goulot (1).
    La partie droite montre, en coupe, outre la même bague plastique filetée (3) placée sous la contre-bague (10), la capsule de bouchage (2) munie d'une tête (26) et son insert d'étanchéité, ici un joint (22) à jupe intérieure (220), avec sa ligne d'affaiblissement (270) située au-dessus du filetage (31) de la bague plastique (3), de sorte qu'à l'ouverture, la partie supérieure non filetée (23) est séparée, tandis que reste sur le goulot (1) de la bouteille la partie inférieure (24) comprenant le filetage (28).
    La figure 1a est un agrandissement, en coupe, de la bague plastique filetée (3).
    La figure 2 est sensiblement le symétrique par rapport à un plan de la figure 1.
    Elle en diffère en ce que :
    • d'une part, l'insert d'étanchéité est un joint plat (21),
    • la bague plastique (3) est munie d'un filetage à droite (32),
    • à l'ouverture, la partie supérieure filetée (25) est séparée, tandis que reste sur le goulot (1) de la bouteille la partie inférieure (20) qui est sertie sous l'extrémité (33) de ladite bague plastique (3).
    Les figures 3a à 3c schématisent le procédé selon l'invention :
    Figure 3a : la tourelle de capsulage (5), représentée schématiquement par un cercle, est approvisionné en bouteilles dont le goulot (1) est à bague de verre plate standard, en bagues plastiques filetées (3) et en capsules de bouchage (2).
    Figure 3b : à l'aide d'une bague (50) montée sur ladite tourelle et sur laquelle est placée ladite bague plastique filetée (3), ladite bague plastique filetée (3) est d'abord placée à force sous le rebord inférieur (100) de la contre-bague (10)dit dispositif, montage de la bague filetée sous la contre-bague de la bague plate. La figure 3b représente, en coupe, trois phases de cette étape, la phase initiale à gauche de la figure, la phase intermédiaire au centre de la figure, et la phase finale à droite de la figure.
    Figure 3c : la capsule (2) étant placée sur le goulot (1) muni de ladite bague plastique (2), une molette de sertissage (51) montée sur ladite tourelle (5) vient appliquer la jupe (27) de la capsule (2) et ainsi former ledit filetage (28) de capsule.
    Sur la partie gauche de la figure, a été reproduite à échelle réduite la figure 1 représentant le moyen de bouchage obtenu selon l'invention, où a été portée la hauteur H de la capsule (2), avec indication des hauteurs 0, H/2 et H.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
    Selon une première modalité de l'invention, ladite bague en matière plastique (3) est filetée à gauche et ladite capsule de bouchage (2) présente une ligne d'affaiblissement (270) située au-dessus du filetage (31) de ladite bague fileté (3), lorsque ladite capsule est placée en position sur ledit goulot (1) muni de la dite bague filetée (3) en vue dudit assemblage, de façon à ce que, lors de l'ouverture par dévissage dans le sens habituel, c'est à dire dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, la partie filetée de la capsule (24) se déplace vers le bas en s'éloignant de ladite tête, de sorte que, lesdits ponts étant mis sous tension, il y ait déchirement de ladite ligne d'affaiblissement et libération de la partie supérieure non filetée de la capsule (23) située au-dessus de ladite ligne d'affaiblissement (270), la partie filetée de la capsule (24) restant solidaire du goulot (1).
    Cette modalité est illustrée aux figures 1 et 1a. Dans cette modalité, la bague (3) est filetée à gauche, alors que le filetage « normal » d'un goulot est un filetage à droite, de manière à dévisser toute capsule vissée en effectuant une rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
    Pour effectuer le déchirement de la ligne d'affaiblissement (270), une fraction de tour suffit, ce qui ne nécessite pas d'effort particulier et ne pose aucun problème au consommateur même avec une capsule totalement sertie sur l'ensemble des filets du filetage (31) de la bague (3).
    Selon une autre modalité de l'invention, ladite bague en matière plastique (3) est filetée à droite et ladite capsule de bouchage (2) présente une ligne d'affaiblissement (270) située au-dessous du filetage (32) de ladite bague fileté et au-dessus dudit rebord inférieur (33), lorsque ladite capsule (2) est placée en position sur ledit goulot (1) muni de la dite bague (3) en vue dudit assemblage, de façon à ce que, lors de l'ouverture par dévissage dans le sens habituel, c'est à dire dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, la partie filetée de la capsule (25) se déplace vers le haut, mette lesdits ponts sous tension, et ainsi assure le déchirement de ladite ligne d'affaiblissement (270) en libérant la partie supérieure filetée de la capsule (25) située au-dessus de ladite ligne d'affaiblissement (270), la partie inférieure sertie (20) restant solidaire dudit goulot (1), la capsule étant été sertie par rétreint de la partie (271) de la capsule sous ladite bague (3).
    Cette modalité a été représentée à la figure 2, qui est symétrique par rapport à un plan à la figure 1. Dans ce cas, le filetage de la bague (3) est « normal » en ce sens qu'il est celui des goulots à bague de verrerie filetée du commerce.
    Dans ce cas, la partie inférieure de la capsule est sertie par rétreint de manière à ce qu'elle ne puisse pas être dévissée sans qu'il y ait rupture des ponts de la ligne d'affaiblissement (270).
    Selon l'invention, on utilise, pour mettre en oeuvre l'invention, une tourelle de capsulage classique (5) et on l'adapte pour fixer à force et de manière automatique ladite bague plastique (3) sous ladite contre-bague (10), de manière à ce qu'un équipement de capsulage classique pour capsules de bouchage puisse, au prix de modifications minimes, assurer le capsulage de bouteilles.
    C'est là un autre avantage important de l'invention, particulièrement nécessaire dans un métier qui comporte souvent une forte part de tradition.
    En ce qui concerne les capsules, elles doivent comprendre des inserts plastiques d'étanchéité qui peuvent être choisis parmi les inserts existants, typiquement, soit des joints plats ou de forme (21) maintenus appliqués au fond de ladite capsule sur la face intérieure de ladite tête par une gorge de retenue de ladite capsule, soit des joints identiques collés sous le ciel de la capsule ou côté intérieur de ladite tête, soit encore des joints de forme (22) avec jupe intérieure (220) permettant notamment une refermeture étanche dudit récipient en cas de consommation fractionnée.
    Une capsule à joint plat (21) est représentée à la figure 2, tandis qu'une capsule à joint de forme (22) avec jupe (220) est représentée à la figure 1.
    Il peut être avantageux de choisir le diamètre intérieur des bagues (3) en relation avec le diamètre extérieur dudit goulot (1) de telle sorte que, après emmanchement à force sur le goulot, la bague soit rendue solidaire du goulot et ne soit libre ni en rotation, ni en déplacement axial par rapport audit goulot.
    Par ailleurs, il peut être également avantageux, sur le plan esthétique notamment, d'approvisionner des bagues filetées qui soient colorées à la teinte du verre constituant le goulot.
    Un autre objet de l'invention est constitué par des capsules de bouchage à utiliser pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, et qui, selon une première modalité, comprennent une ligne d'affaiblissement (270) située sur la partie haute de ladite jupe (27), c'est à dire entre ladite tête (26) et la demi-hauteur (H/2) de ladite jupe (27).
    C'est le cas illustré à la figure 1. La ligne d'affaiblissement (270), qui doit être située dans ce cas au-dessus du filetage (28) de la capsule, doit en pratique être située plusieurs millimètres au-dessus de ce dernier, sous peine de risquer une rupture de ponts lors du sertissage de la capsule avec formation du filetage (28). En pratique, cette ligne (270) peut se situer au-dessus du rebord inférieur (100) de ladite contre-bague (10).
    De même, ces capsules de bouchage à utiliser pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention peuvent comprendre, selon une seconde modalité, une ligne d'affaiblissement (270) située sur la partie basse de ladite jupe (27), c'est à dire entre la demi-hauteur de ladite jupe (27) et son extrémité basse la plus éloignée de ladite tête (26).
    C'est le cas illustré à la figure 2. Dans ce cas, ladite ligne d'affaiblissement (270) doit se situer entre la portion filetée (28) de la capsule et la partie sertie (271) située au-dessous du rebord inférieur (33) de la bague (3).
    Un autre objet de l'invention est l'utilisation de capsules métalliques ou métalloplastiques de bouchage (2) à joint d'étanchéité (21, 22) incorporé pour le bouchage de récipients ou bouteilles avec goulot (1) à bague de verrerie plate non filetée grâce à l'emploi de bagues plastiques (3) filetées à droite ou à gauche, préalablement montées sous la contre-bague (10) du goulot (1) desdits récipients ou bouteilles.
    Un autre objet de l'invention est constitué par les moyens de bouchage comprenant un récipient ou bouteille avec goulot (1) à bague de verrerie plate, une bague plastique filetée (3) montée sous la contre-bague (10) dudit goulot, et une capsule métallique ou métalloplastique (2), à joint d'étanchéité incorporé (21, 22), présentant une ligne d'affaiblissement (270), sertie sur ladite bague plastique filetée (3) montée sur ledit goulot (1).
    Ces moyens présentent également deux modalités selon le sens du filetage de la bague plastique (3):
    Selon une première modalité, représentée à la figure 1, ladite bague plastique (3) est filetée à gauche et ladite ligne d'affaiblissement (270) de la capsule (2) est située au-dessus du filetage (28) de la capsule (2) correspondant à celui (30) de ladite bague filetée (3).
    Selon une seconde modalité, représentée à la figure 2, ladite bague plastique (3) est filetée à droite et ladite ligne d'affaiblissement (270) de la capsule (2) est située au-dessous du filetage (29) de la capsule (2) correspondant à celui (31) de ladite bague filetée (3).
    EXEMPLES DE REALISATION
    On a fabriqué, par moulage, des bagues (3) en PE, avec filetage à gauche comme représenté à la figure 1, ayant les dimensions indiquées sur la figure 1a :
    • diamètre intérieur allant de 27 mm à la partie supérieure à 28 mm à la partie inférieure,
    • épaisseur (hors rainures du filetage) allant de 1,6 mm à la parti supérieure à 0,8 mm à la partie inférieure.
    Grâce à cette légère conicité intérieure et à l'amincissement progressif de la bague, l'extrémité inférieure - qui est l'extrémité d'attaque lors de l'introduction à force de la bague sur le goulot - est plus mince, ce qui facilite l'emmanchement à force du goulot avec ladite bague (3), sans qu'il y ait rupture de la bague. L'emmanchement est donc facilité par l'élasticité de ladite extrémité inférieure et aussi par la rapidité de l'opération d'emmanchement mise en oeuvre comme illustré à la figure 3b.
    On a monté et assemble ces bagues (3) sur des goulots (1) à bague de verrerie standard comme représenté à la figure 1.
    Pour cet assemblage réalisé sur tourelle de capsulage classique, modifié pour être alimenté en bagues (3), comme représenté schématiquement aux figures 3a à 3b, on peut noter que l'outil (50) ceinture la bague (3) dans sa partie supérieure filetée et non dans sa partie inférieure plus souple et non filetée, ce qui permet d'emmancher la bague à force sans l'endommager.
    Ces moyens, tant au niveau de la géométrie de la bague et qu'au niveau de la manière de procéder pour l'emmanchement, assurent un assemblage de qualité, c'est à dire sans incident de fabrication et sans défauts de qualité sur le goulot muni d'une bague filetée.
    La tourelle de capsulage (5) étant aussi alimentée en capsules de bouchage (2) selon l'invention, en aluminium, les capsules sont ensuite serties avec formation du filetage à gauche (28) par des molettes (51), de manière classique, comme représenté à la figure 3c.
    On a réalisé aussi d'autres séries d'essais avec des bagues à filetage à gauche comme à la figure 1, mais avec des capsules à joints plats (21) - comme illustré à la figure 2 - et avec une ligne d'affaiblissement située environ à une hauteur de 0,6. H (voir la figure 3c où figurent les hauteurs 0, H/2 et H), de manière à ce que la partie supérieure non filetée (23) amovible comprenne une portion de jupe de hauteur suffisante pour arriver au niveau de la contre-bague (10) et ainsi faciliter un rebouchage de la bouteille qui soit suffisant, à défaut d'être étanche comme dans le cas précédent, pour conserver le vin contenu pendant le temps nécessaire à sa consommation fractionnée.
    Les tests d'ouverture par des consommateurs - incluant des personnes âgées - ont été effectués sur les bouteilles fermées selon l'invention. Ces tests ont montré la validité des concepts développés dans la présente invention et la grande facilité d'ouverture des bouteilles ainsi fermées, facilité au moins aussi grande que celle des bouteilles d'alcools ou d'apéritifs.
    Sur un plan économique, le coût d'une bague en PE est très inférieur au coût moyen d'un bouchon de liège de qualité, de sorte que le bilan économique est favorable au bouchage selon la présente invention.
    En ce qui concerne les qualités organoleptiques du vin, il est sûr que le bouchage selon l'invention élimine tous les problèmes apportés par les bouchons qui peuvent être parfois de qualité variable, comme toute matière naturelle.
    Il a été vérifié que les qualités organoleptiques du vin ne sont pas sensiblement modifiées par les joints (21, 22), au moins avec une garde ou stockage du vin en cave de durée moyenne, typiquement de quelques années. Des essais sont en cours avec des vins de garde sur une plus longue durée de stockage.
    L'ensemble de ces résultats confirme le grand intérêt de la présente invention.

    Claims (12)

    1. Procédé de bouchage d'un récipient, typiquement une bouteille, muni d'un goulot (1) avec bague de verrerie, à l'aide d'une capsule de bouchage (2) dont la tête (26) est munie intérieurement d'un insert plastique d'étanchéité (21, 22) et dont la jupe (27) est dotée d'une ligne d'affaiblissement (270), typiquement munie de ponts, caractérisé en ce que :
      a) on approvisionne un récipient ou bouteille ayant un goulot (1) à bague plate standard non filetée avec contre-bague (10), une bague filetée en matière plastique (3) et une capsule de bouchage (2), ladite bague (3) ayant un diamètre intérieur adapté à sa fixation ultérieure audit goulot (1),
      b) on fixe ladite bague filetée (3) audit goulot (1) en la plaçant à force sous la contre-bague ou épaulement (10) de ladite bague de verrerie,
      c) on assemble ladite capsule de bouchage (2) sur ladite bague filetée (3) en la sertissant sur le filetage (31, 32) de ladite bague filetée (3) et aussi éventuellement sous le rebord inférieur (33) de ladite bague filetée (3).
    2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel ladite bague en matière plastique (3) est filetée à gauche et ladite capsule de bouchage (2) présente une ligne d'affaiblissement (270) située au-dessus du filetage (31) de ladite bague fileté (3), lorsque ladite capsule est placée en position sur ledit goulot (1) muni de la dite bague filetée (3) en vue dudit assemblage, de façon à ce que, lors de l'ouverturè par dévissage dans le sens habituel, c'est à dire dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, la partie filetée de la capsule (24) se déplace vers le bas en s'éloignant de ladite tête, de sorte que, lesdits ponts étant mis sous tension, il y ait déchirement de ladite ligne d'affaiblissement et libération de la partie supérieure non filetée de la capsule (23) située au-dessus de ladite ligne d'affaiblissement (270), la partie filetée de la capsule (24) restant solidaire du goulot (1).
    3. Procédé selon la revendication 1 dans lequel ladite bague en matière plastique (3) est filetée à droite et ladite capsule de bouchage (2) présente une ligne d'affaiblissement (270) située au-dessous du filetage (32) de ladite bague fileté et au-dessus dudit rebord inférieur (33), lorsque ladite capsule (2) est placée en position sur ledit goulot (1) muni de la dite bague (3) en vue dudit assemblage, de façon à ce que, lors de l'ouverture par dévissage dans le sens habituel, c'est à dire dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, la partie filetée de la capsule (25) se déplace vers le haut, de sorte que, lesdits ponts étant mis sous tension, la capsule étant sertie par rétreint de la capsule sous ladite bague (3), il y ait déchirement de ladite ligne d'affaiblissement (270) et libération de la partie supérieure filetée de la capsule (25) située au-dessus de ladite ligne d'affaiblissement (270), la partie inférieure sertie (20) restant solidaire dudit goulot (1).
    4. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel on utilise une tourelle de capsulage classique (5) et on l'adapte pour fixer à force et de manière automatique ladite bague plastique (3) sous ladite contre-bague (10), de manière à ce qu'un équipement de capsulage classique pour capsules de bouchage puisse, au prix de modifications minimes, assurer le capsulage de bouteilles.
    5. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel lesdits inserts plastiques d'étanchéité peuvent être choisis parmi, soit des joints plats ou de forme (21) maintenus appliqués au fond de ladite capsule sur la face intérieure de ladite tête par une gorge de retenue de ladite capsule, soit des joints identiques collés sous le ciel de la capsule ou côté intérieur de ladite tête, soit encore des joints de forme (22) avec jupe intérieure (220) permettant notamment une refermeture étanche dudit récipient en cas de consommation fractionnée.
    6. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel on approvisionne des bagues filetées (3) colorées à la teinte du verre constituant ledit goulot (1).
    7. Capsules de bouchage à utiliser pour mettre en oeuvre le procédé selon une quelconque des revendications 1, 2, 4, 5 et 6 comprenant une ligne d'affaiblissement (270) située sur la partie haute de ladite jupe (27), c'est à dire entre ladite tête (26) et la demi-hauteur de ladite jupe (27).
    8. Capsules de bouchage à utiliser pour mettre en oeuvre le procédé selon les revendications 1, 3, 4, 5 et 6 comprenant une ligne d'affaiblissement (270) située sur la partie basse de ladite jupe (27), c'est à dire entre la demi-hauteur de ladite jupe (27) et son extrémité basse la plus éloignée de ladite tête (26).
    9. Utilisation de capsules métalliques ou métalloplastiques de bouchage (2) à joint d'étanchéité (21, 22) incorporé pour le bouchage de récipients ou bouteilles avec goulot (1) à bague de verrerie plate non filetée grâce à l'emploi de bagues plastiques (3) filetées à droite ou à gauche, préalablement montées sous la contre-bague (10) du goulot (1) desdits récipients ou bouteilles.
    10. Moyens de bouchage comprenant un récipient ou bouteille avec goulot (1) à bague de verrerie plate, une bague plastique filetée (3) montée sous la contre-bague (10) dudit goulot, et une capsule métallique ou métalloplastique (2), à joint d'étanchéité incorporé (21, 22), présentant une ligne d'affaiblissement (270), sertie sur ladite bague plastique filetée (3) montée sur ledit goulot (1).
    11. Moyens de bouchage selon la revendication 10 dans lequel ladite bague plastique (3) est filetée à gauche et ladite ligne d'affaiblissement (270) de la capsule (2) est située au-dessus du filetage (28) de la capsule (2) correspondant à celui (30) de ladite bague filetée (3).
    12. Moyens de bouchage selon la revendication 10 dans lequel ladite bague plastique (3) est filetée à droite et ladite ligne d'affaiblissement (270) de la capsule (2) est située au-dessous du filetage (29) de la capsule (2) correspondant à celui (31) de ladite bague filetée (3).
    EP99402918A 1998-11-25 1999-11-24 Procédé de bouchage d'un récipient muni d'une bague de verre non filetée Withdrawn EP1004516A1 (fr)

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