EP1000186B1

EP1000186B1 - Method for producing compacted yarn and device therefor

Info

Publication number: EP1000186B1
Application number: EP99936352A
Authority: EP
Inventors: Andreas Olbrich
Original assignee: Zinser Textilmaschinen GmbH
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1998-05-29
Filing date: 1999-05-31
Publication date: 2002-11-06
Anticipated expiration: 2019-05-31
Also published as: DE59903309D1; JP4484187B2; EP1000186A1; JP2002517617A; DE19824078A1; WO1999063139A1; DE19824078C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren beim Herstellen von verdichtetem Garn, insbesondere zum Überwachen der Funktion des Verdichtens sowie Vorrichtungen, die bei einem solchen Verfahren eingesetzt werden können.The invention relates to a method for producing compressed Yarn, especially for monitoring the function of the Compacting as well as devices used in such a process can be used.

Unter einem verdichteten Garn wird ein Garn verstanden, bei dem vor dem Drehen der Faserlunte, aus der durch Drehen das fertige Garn gebildet wird, in aller Regel mittels eines gegen die Mitte der Faserlunte gerichteten Luftstromes insbesondere abstehende Randfasern an die Faserlunte angelegt, aber auch die Packungsdichte der Fasern in der Faserlunte selbst erhöht wird. Dadurch wird insbesondere die Haarigkeit des erzeugten Garns vermindert, aber auch andere Qualitätsparameter des Garns, wie die durch besseres Einbinden der Fasern erhöhte Substanzausnutzung und damit die Festigkeit des Garns, verbessert.A compressed yarn is understood to mean a yarn in which before turning the fiber sliver, from which the finished one by turning Yarn is formed, usually by means of one against the middle the fiber sliver directed air flow in particular protruding Edge fibers applied to the fiber sliver, but also the packing density the fibers in the sliver itself are increased. Thereby in particular the hairiness of the yarn produced is reduced, but also other quality parameters of the yarn, such as those by better incorporation of the fibers increased substance utilization and thus the strength of the yarn, improved.

Unter Haarigkeit eines Garns wird hier sowohl die Anzahl vom erzeugten Garn abstehender Fasern als auch deren abstehende Länge verstanden. Haarigkeit ist bei Stapelfasergarnen sowohl unvermeidlich als auch für den textilen Charakter der Garne unverzichtbar. Zu starke Haarigkeit ist allerdings unerwünscht. Sie vermindert die Reißfestigkeit des Garns, da die abstehenden Fasern hierzu nicht beitragen; sie verursacht beim Verarbeiten des Garns Bruch der abstehenden Fasern und dadurch Gewichtsverlust des Garns und lästigen Faserflug; sie beeinträchtigt ein glattes Warenbild eines aus dem Garn hergestellten Flächengebildes (Gewebe, Gewirk) usw. Bisweilen werden Garne oder die Flächengebilde sogar durch Sengen von abstehenden Fasern befreit.The hairiness of a yarn is both the number of yarns produced Yarn of protruding fibers as well as their protruding length Roger that. Hairiness is both inevitable with staple yarns as well as indispensable for the textile character of the yarns. However, excessive hairiness is undesirable. she reduces the tensile strength of the yarn because the protruding Fibers do not contribute to this; it causes when processing of the yarn breakage of the protruding fibers and thereby weight loss of yarn and annoying fiber fly; it affects one smooth product image of a fabric made from the yarn (Woven, knitted) etc. Sometimes yarn or the Flat structures are even freed of protruding fibers by singeing.

Unerwünscht sind in aller Regel und vor allem weit abstehende Fasern. Zur Beschreibung der Haarigkeit werden die abstehenden Fasern meist in Längenklassen ihrer abstehenden Länge von bspw. zwei zu zwei Millimeter eingeteilt. Dabei sind die Längenklassen bis 4 mm in aller Regel sowohl für den textilen Charakter der Garne erwünscht als auch durch das Verdichtungsspinnen nicht vermeidbar. In den Längenklassen von bspw. 6 mm bis 8 mm ist die Anzahl abstehender Fasern zwischen normal gesponnenen Garnen und verdichtet gesponnenen Garnen jedoch so signifikant, daß dieser Unterschied dazu dienen kann, verdichtet gesponnenes von normal bzw. fehlerhafterweise nicht verdichtet gesponnenem Garn zu unterscheiden.As a rule, undesirable, and above all, are very distant Fibers. The following are used to describe hairiness Fibers mostly in length classes of their protruding length, e.g. divided into two by two millimeters. The length classes are up to 4 mm as a rule both for the textile character of the Yarns desired and not by compression spinning either preventable. In the length classes from 6 mm to 8 mm, for example Number of protruding fibers between normally spun yarns and compresses spun yarn so significantly, however, that this Difference can serve to densify spun from normal or incorrectly not compacted spun yarn differ.

Verdichtetes Garn kann bspw. dadurch hergestellt werden, daß die aus dem Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks bspw. einer Ringspinnmaschine in gewisser Breite auslaufende Faserlunte einer quer zum Garn gerichteten Luftströmung ausgesetzt wird, die die Fasern insbesondere des Randbereichs der Faserlunte gegen deren Mitte drängt.Densified yarn can be produced, for example, by the from the pair of output rollers of a drafting system, for example a ring spinning machine fiber sliver running out to a certain width air flow across the yarn is exposed, which the Fibers especially in the edge area of the fiber sliver against their Middle urges.

Für das Verdichten von Garnen bzw. von zu Garn zu verarbeitenden Faserlunten sind eine Vielzahl von Vorrichtungen bekannt geworden. Es wurden hohle, unter Saugzug stehende Walzen mit um ihren Umfang verlaufender Perforation in Form in einer Linie angeordneter kleiner Ansaugöffnungen vorgeschlagen. Auch flexible, umlaufende, unter Saugzug stehende Riemchen mit der Perforation sind bekannt. Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Einrichtung sind von der Art der Verdichtungsvorrichtung unabhängig, d.h. sie können mit unterschiedlichen Verdichtungsvorrichtungen ausgeführt bzw. verwirklicht werden.For the compression of yarns or yarns to be processed A variety of devices have become known to fiber lunches. Hollow, under-suction rollers became around their Perimeter perforation arranged in a line small suction openings proposed. Also flexible, circumferential, suction straps with perforation are known. The inventive method and the inventive Setup are of the type of compactor independent, i.e. they can use different compaction devices be carried out or realized.

Derartige Verdichtungsvorrichtungen versagen aber bisweilen. So kann es insbesondere vorkommen, daß der Saugzug entfällt, weil bspw. die den Saugzug auf die Verdichtungsvorrichtung übertragende Rohrleitung verstopft ist oder die Ansaugöffnungen der Perforation verstopft sind. Verdichtungsriemchen können brechen. Die Faserlunte kann seitlich aus dem Wirkungsbereich des Saugzugs herauslaufen usw. Derartige Fehler sind unauffällig und werden daher häufig sehr lange nicht entdeckt, so daß über lange Zeit nicht verdichtetes und damit fehlerhaftes Garn erzeugt wird.Such compression devices sometimes fail. So it can happen in particular that the suction is omitted because For example, the one that transmits the suction to the compression device The pipe is blocked or the suction openings of the Perforation is blocked. Compression slips can break. The fiber sliver can move laterally out of the effective range of the suction draft run out, etc. Such errors are inconspicuous and are therefore often not discovered for a very long time, so that for a long time Yarn that is not compressed and thus faulty is produced becomes.

Der Erfindung war demgemäß die Aufgabe gestellt, eine Versagen des Verdichtungseffekts zu erkennen und zu melden. Sie löst diese Aufgabe verfahrensmäßig durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale. Dadurch, daß das Erreichen des beabsichtigten Effekts, nämlich die verminderte Haarigkeit des erzeugten Garns geprüft und überwacht wird, werden mit dem Überwachen dieses einzigen Parameters nicht nur alle möglichen Ursachen erfaßt, die das Mißlingen des Verdichtens verursachen können, sondern es auch bereits ein Nachlassen und nicht erst ein völliges Versagen des Verdichtens bemerkt werden.The object of the invention was accordingly a failure recognize and report the compression effect. It triggers this task procedurally by the in the characterizing part of the claim 1 mentioned features. By achieving the intended Effect, namely the reduced hairiness of the generated Yarns checked and monitored are monitored this single parameter not only all possible causes detected, which cause the compaction to fail can, but it is already a decline and not just a complete failure of compaction can be noticed.

Die Erfindung hat erkannt, daß der Effekt des Verdichtens eines Garns bzw. einer Faserlunte sich bevorzugt auf abstehende Fasern mit größerer abstehender Länge auswirkt und ein Erfassen der Anzahl derartiger Fasern demgemäß ein besonders deutliches Indiz für fehlenden Verdichtungseffekt darstellt. Es ist daher bevorzugt vorgesehen, den Verdichtungseffekt anhand der durch lange abstehende Fasern bewirkten Haarigkeit zu prüfen und zu überwachen. Hierbei kann bevorzugt so vorgegangen werden, daß eine tolerierbare Anzahl abstehender Fasern von bspw. 6 bis 8 mm abstehender Länge an einer bestimmten Garnlänge vorgegeben wird, die auftretende Anzahl derartiger Fasern erfaßt und beim Überschreiten des vorgegebenen Grenzwerts ein Fehlersignal abgegeben wird.The invention has recognized that the effect of compacting one Yarns or a fiber sliver preferentially on protruding fibers impact with greater protruding length and an acquisition of the number such fibers accordingly a particularly clear indication for lack of compression effect. It is therefore preferred provided the compression effect based on the by long Checking and monitoring protruding fibers caused hairiness. This can preferably be done so that a tolerable number of protruding fibers, for example 6 to 8 mm protruding Length is specified for a certain length of yarn, the number of such fibers occurring is detected and exceeded an error signal given the predetermined limit value becomes.

Vorrichtungen zum Erfassen der Haarigkeit von Garnen sind bekannt und werden daher nicht näher beschrieben und dargestellt. Devices for detecting the hairiness of yarns are known and are therefore not described and illustrated in more detail.

Das Prüfen und Überwachen der Haarigkeit kann am Garn selbst oder am Kops erfolgen, zu dem das Garn aufgewunden ist, denn haariges Garn führt auch zu einem haarigen Kops. Es hat sich gezeigt, daß die Haarigkeit eines Garns auf dem Kops sogar noch deutlicher zum Ausdruck kommt, weil offenbar nicht in das Garn eingebundene Fasern beim Durchlauf des Garns durch den Läufer aufgerichtet werden und abstehende Fasern durch die Zentrifugalkraft des mit hoher Drehzahl umlaufenden Kopses nach außen geschleudert werden und bevorzugt nach außen abstehen. Auch das spätere Umspulen des Garns kann die Haarigkeit infolge der Umkehr seiner Laufrichtung weiter erhöhen.Checking and monitoring hairiness can be done on the yarn itself or on the bobbin to which the yarn is wound, because hairy yarn also leads to a hairy bob. It has shown, that the hairiness of a yarn on the cop even more so is more clearly expressed because apparently not in the yarn incorporated fibers as the yarn passes through the runner be erected and protruding fibers by centrifugal force the cop rotating at high speed flung outwards and preferably stand out. That too Rewinding the yarn later can result in hairiness due to the reversal further increase its direction of travel.

Das Prüfen und Überwachen der Haarigkeit kann auch an verschiedenen Stellen der Behandlung des Garns erfolgen. So kann das Garn unmittelbar an der Spinnstelle am Austritt aus dem Streckwerk, nach dem Aufwinden auf den Kops oder an einer nachgeordneten Stelle bspw. beim Umspulen geprüft werden. Das Erfassen der Haarigkeit an der Spinnstelle hat den Vorteil, daß bei Fehlen des Verdichtungseffekts sofort an der betreffenden Arbeitsstelle eingegriffen werden kann und Herstellen fehlerhaften Garns sogleich unterbunden wird. Bei einem Überprüfen des Garns an der Spinnstelle erübrigen sich auch Vorkehrungen, mittels deren ein Garn einer Spinnstelle zugeordnet werden kann, von der es inzwischen entfernt worden ist. Es kann vorgesehen sein, daß jede Arbeitsstelle mit einem Haarigkeitsfühler ausgestattet ist.Checking and monitoring hairiness can also be done on different Make the treatment of the yarn. So can the yarn immediately at the spinning position at the exit from the Drafting system, after winding on the cop or on a subordinate For example, be checked during rewinding. The grasping the hairiness at the spinning position has the advantage that at Absence of the compaction effect immediately at the workplace concerned can be intervened and manufacture faulty Yarn is immediately prevented. When checking the yarn precautions at the spinning station are also unnecessary a yarn of which can be assigned to a spinning station from which it has since been removed. It can be provided that every workplace is equipped with a hairiness sensor.

Da die Haarigkeit des Garns im Verlaufe seiner Bearbeitung bspw. beim Passieren des Ringläufers, durch Zentrifugalkräfte oder Windkräfte am rotierenden Kops, durch Umkehr seiner Laufrichtung beim Umspulen usw., zunimmt, führt andererseits ein Überprüfen in folgenden Behandlungsstufen zu einem deutlicheren Ergebnis.Since the hairiness of the yarn in the course of its processing, for example. when passing the ring traveler, by centrifugal forces or Wind forces on the rotating cop by reversing its direction when rewinding, etc., increases, on the other hand, leads a check in the following treatment stages to a clearer result.

Das Erfassen der Haarigkeit an einer nachfolgenden Bearbeitungsstufe des Garns hat auch den Vorteil, daß die Durchlaufgeschwindigkeit des Garns dort in aller Regel deutlich höher ist als an einer Spinnstelle und die Ausnutzung der Einrichtung demgemäß höher ist bzw. eine geringere Anzahl derartiger Einrichtungen erforderlich ist. Als derartige nachgeordnete Bearbeitungsstelle bietet sich bspw. das Umspulen des Garns von den Spinnkopsen auf Kreuzspulen an.The detection of hairiness at a subsequent processing stage The yarn also has the advantage that the throughput speed the yarn there is usually significantly higher than at a spinning station and the use of the facility accordingly is higher or a smaller number of such facilities is required. As such a subordinate processing point offers, for example, rewinding the yarn from the spinning bobbins Cross-wound bobbins.

Das Prüfen und Überwachen der Haarigkeit am Kops erfolgt vorteilhaft an einer die Kopse handhabenden Vorrichtung, an der die Kopse gefördert werden und dabei an einem Haarigkeitsfühler vorbeigeführt werden können.Checking and monitoring hairiness on the head is advantageous on a device handling the cops on which the Cops are promoted and guided past a hairiness sensor can be.

Eine weitere vorteilhafte Möglichkeit des Prüfens und Überwachens der Haarigkeit besteht darin, einen Haarigkeitprüfer an der Reihe der Spinn- oder Umspulstellen des Garns oder der Kopse auf den Spindeln der Ringspinnmaschine entlangzuführen. Hierbei können mit nur einem Haarigkeitsfühler eine Vielzahl von Garnen bzw. Kopsen geprüft und überwacht werden.Another advantageous way of testing and monitoring The hairiness is to hire a hairiness examiner the row of spinning or rewinding positions of the yarn or cops on the spindles of the ring spinning machine. in this connection can handle a variety of yarns with just one hairiness sensor or cops checked and monitored.

Wenn festgestellt wird, daß der Verdichtungseffekt nicht oder nicht in dem angestrebten Umfang eintritt, wird eine Signal abgegeben, mittels dessen ein Eingriff in den Fertigungsprozeß ermöglicht wird. Das Signal kann einen Warnhinweis geben, der einen manuellen Eingriff einer Bedienperson ermöglicht. Das Signal kann aber auch selbsttätig direkt eingreifen, indem es bspw. die fehlerhaft arbeitende Spinnstelle stillsetzt und damit das Herstellen weiteren fehlerhaften Materials unterbindet.If it is determined that the compaction effect is not or does not occur to the desired extent, a signal is given by means of which an intervention in the manufacturing process is made possible becomes. The signal can give a warning that allows manual intervention by an operator. The Signal can also automatically intervene directly by it For example, stops the incorrectly working spinning station and thus prevents the production of further defective material.

Eine Einrichtung, mittels deren das erfindungsgemäße Verfahren ausgeführt werden kann, weist die im Kennzeichen des Anspruchs 10 aufgeführten Bestandteile auf. Dabei kann der Haarigkeitsfühler so ausgebildet sein, daß er Länge und Anzahl abstehender Fasern oder nur die Anzahl abstehender Fasern einer Mindestlänge erfaßt und als Signal an die Steuervorrichtung weitergibt. Im ersteren Falle ist die Steuervorrichtung so ausgebildet, daß sie die eingehenden Signale nach Längenklassen sortiert und in diesen die Häufigkeiten ermittelt. Die Steuervorrichtung ist ferner mit einer Einrichtung zum Erkennen des Überschreitens eines Grenzwerts der erfaßten abstehenden Fasern in einer Längenklasse ausgestattet.A device by means of which the inventive method can be executed, which points in the characterizing part of the claim 10 listed ingredients. The hairiness sensor can be used be designed so that its length and number are protruding Fibers or only the number of protruding fibers of a minimum length detected and passed on as a signal to the control device. in the the former case, the control device is designed so that it the incoming signals sorted by length classes and in the frequencies determined. The control device is furthermore with a device for recognizing the exceeding a limit of the detected protruding fibers in one Length class equipped.

Wenn das Prüfen und Überwachen der Haarigkeit am Garn oder am Kops durch an jeder Spinnstelle angeordnete oder an jeder Spinnstelle vorbeigeführte Haarigkeitsfühler erfaßt wird, ist die Zuordnung eines Fehlersignals zu einer Spinnstelle ohne weiteres gegeben.When checking and monitoring hairiness on the yarn or Kops by arranged at each spinning station or at each spinning station passed hairiness sensor is detected is the assignment an error signal to a spinning station easily given.

Wenn das Prüfen und Überwachen der Haarigkeit dagegen an einer nachgeordneten, die Garne bearbeiten Vorrichtung, bspw. einer Spulmaschine oder an einem von der Spinnstelle entnommenen Kops erfolgt, indem Haarigkeitsfühler dort angeordnet sind oder dort vorbeigeführt werden oder wenn Kopse an einem Haarigkeitsfühler vorbeigeführt werden, müssen Vorkehrungen getroffen werden, die es ermöglichen, ein aufgetretenes Fehlersignal der Spinnstelle zuzuordnen, von der dieses Garn bzw. dieser Kops stammt. Dies kann dadurch erfolgen, daß Garnträger, also bspw. Garnhülsen oder Spinnkopse tragende Kopsteller mit einer spinnstellenbezogenen Codierung versehen werden, anhand deren die Spinnstelle identifiziert werden kann, von der ein Garn stammt. Eine hierfür einsetzbare Einrichtung ist bspw. aus der DE 36 03 002 A1 bekannt.When checking and monitoring hairiness on the other hand subordinate, the yarn processing device, for example Winding machine or on a cop taken from the spinning station is done by placing hairiness sensors there or there be led past or if copses on a hairiness sensor precautions must be taken that allow an error signal of the spinning station to occur assign from which this yarn or this cop comes. This can be done in that yarn carriers, for example or copellers carrying spinning bobbins with a spinning station-related Coding are provided, on the basis of which the spinning station can be identified from which a yarn originates. One for this Usable device is known for example from DE 36 03 002 A1.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Further advantageous embodiments of the invention are in the Subclaims described.

In den Figuren der Zeichnung sind Ausführungsformen der Erfindung rein schematisch dargestellt. Es zeigen

Fig. 1: den Querschnitt durch eine Seite einer Ringspinnmaschine;
Fig. 2: den Grundriß einer Spinnanlage mit Ringspinnmaschine und Spulmaschine;
Fig. 3: die Ansicht eines Kopses auf einem Kopsteller.

In the figures of the drawing, embodiments of the invention are shown purely schematically. Show it

Fig. 1: the cross section through one side of a ring spinning machine;
Fig. 2: the layout of a spinning system with ring spinning machine and winding machine;
Fig. 3: the view of a cop on a copeller.

Die Erfindung wird im folgenden in Anwendung auf eine Ringspinnmaschine sowie auf eine Spulmaschine beschrieben. Ihre Anwendung ist aber nicht auf diese Maschinen beschränkt, vielmehr kann sie in Verbindung mit beliebigen anderen, verdichtete Garne herstellenden oder bearbeitenden Vorrichtungen und Maschinen verwirklicht werden.The invention is applied below to a ring spinning machine as well as described on a winding machine. Your application is not limited to these machines, rather it can in connection with any other, compacted yarns or machining devices and machines become.

In Fig. 1 sind nur die wesentlichen Bestandteile einer geläufigen Ringspinnmaschine 1 wiedergegeben: Vorgarnspulen 2, von denen Vorgarn 3 abläuft, Streckwerk 4 mit drei Walzenpaaren 5, 6 und 7 sowie Ringspinnvorrichtung 8 mit Fadenführer 9, Ringbank 10 mit Ring und Läufer sowie Spindel 11 mit dem aufgesteckten Kops 12.In Fig. 1 are only the essential components of a common Ring spinning machine 1 reproduced: roving bobbins 2, from where roving 3 runs out, drafting system 4 with three pairs of rollers 5, 6 and 7 and ring spinning device 8 with thread guide 9, ring bench 10 with ring and rotor and spindle 11 with the attached Kops 12

Die erfindungsgemäße Ringspinnmaschine 1 weist eine Luntenstoppvorrichtung 13 auf, die beliebiger Bauart sein kann. Es wird davon ausgegangen, daß die bekannte und daher nicht im einzelnen dargestellte Luntenstoppvorrichtung 13 als die Unterwalze des Eingangswalzenpaars 5 des Streckwerks 4 teilweise umfassende Halbschale ausgebildet ist, die zum Unterbrechen des Zulaufs von Vorgarn um diese Unterwalze geschwenkt wird, dadurch die Oberwalze des Walzenpaars abhebt und somit die weitere Zufuhr von Vorgarn zum Streckwerk unterbricht.The ring spinning machine 1 according to the invention has a match stop device 13, which can be of any type. It will assumed that the known and therefore not in detail Matching device 13 shown as the lower roller of the Input roller pair 5 of the drafting system 4 partially comprehensive Half-shell is designed to interrupt the inflow of Roving is pivoted about this lower roll, thereby the upper roll of the roller pair and thus the further supply of Roving to the drafting device interrupts.

Ferner weist die erfindungsgemäße Ringspinnmaschine 1 am Ausgang des Streckwerks 4 eine Verdichtungsvorrichtung 14 in Form einer Saugunterwalze 15 auf, der eine Oberwalze 16 zugeordnet ist. Wie schon erwähnt, sind auch andere Verdichtungsvorrichtungen bekannt - die vorliegende Erfindung ist nicht an eine Verdichtungsvorrichtung einer bestimmten Ausführungsform gebunden.Furthermore, the ring spinning machine 1 according to the invention has at the exit the drafting device 4 a compression device 14 in the form of a Lower suction roller 15, to which an upper roller 16 is assigned. How already mentioned, other compression devices are also known - The present invention is not a compression device tied to a specific embodiment.

Zwischen der Verdichtungsvorrichtung 14 und dem Fadenführer 9 der Ringspinnvorrichtung 8 ist ein Haarigkeitsfühler 17 angeordnet, der vom Garn 18 durchlaufen wird und in dem. die Haarigkeit des erzeugten Garns erfaßt wird. Derartige Haarigkeitsfühler sind bekannt und daher hier nicht näher beschrieben. Between the compression device 14 and the thread guide 9 the ring spinning device 8 is arranged a hairiness sensor 17, which is traversed by the yarn 18 and in which. the hairiness of the yarn produced is detected. Such hairiness sensors are known and are therefore not described in detail here.

Das der ermittelten Haarigkeit entsprechende Meßsignal des Haarigkeitsfühlers 17 wird über eine Meßwertleitung 19 einer Steuervorrichtung 20 zugeleitet. In dieser Steuervorrichtung 20 wird das eingehende Signal mit einem der Steuervorrichtung vorgegebenen, zulässigen Grenzwert für die Haarigkeit verglichen. Diesem Vergleich wird die Anzahl abstehender Fasern in einer bestimmten Längenklasse von bspw. 6 mm bis 8 mm zugrunde gelegt. Diese Differenzierung kann im Haarigkeitsfühler 17 erfolgen, indem dieser nur für abstehende Faserlängen dieser Längenklasse sensibel ausgeführt ist. Es ist aber auch möglich, das Einordnen abstehender Faserlängen in Längenklassen in der Steuervorrichtung 20 vorzunehmen.The measurement signal of the hairiness sensor corresponding to the determined hairiness 17 is one via a measured value line 19 Control device 20 fed. In this control device 20 the incoming signal is given to the control device, permissible limit for hairiness compared. This comparison shows the number of protruding fibers in a given Length class from 6 mm to 8 mm, for example. This differentiation can be done in the hairiness sensor 17 by this only for protruding fiber lengths in this length class is carried out sensitively. But it is also possible to classify protruding fiber lengths in length classes in the control device 20 to make.

Beim Überschreiten des Grenzwerts kann die Steuervorrichtung 20 über die Steuerleitung 21 ein Stellsignal an die Luntenstoppvorrichtung 13 abgeben, das diese auslöst. Damit wird zunächst weiteres Herstellen von fehlerhaftem Garn sicher unterbunden. Die Steuervorrichtung 20 kann aber auch anstelle des Stellsignals oder zusätzlich zu diesem über eine Signalleitung 22 ein Alarmsignal an eine Warnvorrichtung wie bspw. eine Warnlampe 23 abgeben, durch deren Aufleuchten die Bedienperson darauf aufmerksam gemacht wird, daß an einer Arbeitsstelle fehlerhaftes Garn mit zu hoher Haarigkeit abgeliefert wird. Dieses Warnsignal bietet der Bedienperson die Möglichkeit, die Funktion der Verdichtungsvorrichtung 14 zu überprüfen und gegebenenfalls wieder herzustellen.If the limit value is exceeded, the control device 20 Via the control line 21 an actuating signal to the match stop device 13 submit that triggers this. With that, first further manufacture of defective yarn is reliably prevented. The control device 20 can also be used instead of the control signal or in addition to this via a signal line 22 Alarm signal to a warning device such as a warning lamp 23 the operator lights up when it lights up is made that faulty at a job Yarn with excessive hairiness is delivered. This warning signal offers the operator the possibility of the function of the compression device 14 check and if necessary again manufacture.

In der Ausführungsform der Figur 2 ist jede Arbeitsstelle 24 einer Spulmaschine 25, in der das Garn 18 in geläufiger und daher hier nicht näher dargestellter und beschriebener Weise zu Kreuzspulen umgespult wird, mit einem Haarigkeitsfühler 17 zum Erfassen der Haarigkeit des jeweils in einer Arbeitsstelle umgespulten Garns 18 ausgestattet. Die Meßwerte dieser Haarigkeitsfühler 17 werden bspw. im Bussystem über eine Sammelleitung 26 der Steuervorrichtung 20 zugeleitet. Dort werden sie mit dem der Steuervorrichtung 20 vorgegebenen Grenzwert verglichen. Wenn dieser überschritten ist, kann ein Warnsignal abgegeben werden, durch das die Bedienperson darauf aufmerksam gemacht wird, daß an der betreffenden Arbeitsstelle 24 der Spulmaschine 25 fehlerhaftes Garn läuft und damit sie eingreifen kann.In the embodiment in FIG. 2, each work station is 24 a bobbin winder 25 in which the yarn 18 in a common and therefore not shown and described here Cheese is rewound with a hairiness sensor 17 for Detect the hairiness of the rewound in a job Yarn 18 equipped. The measured values of these hairiness sensors 17 are, for example, in the bus system via a collecting line 26 fed to the control device 20. There they are with the Control device 20 predetermined limit value compared. If a warning signal can be given, by which the operator is made aware that at the relevant job 24 of the winder 25 faulty Yarn runs and so that it can intervene.

Wenn die Ringspinnmaschine 1 gemäß Figur 2 mit einer Transportvorrichtung 27 ausgestattet ist, kann das Abtasten der Kopse 12 auf Haarigkeit mit Vorteil an dieser Transportvorrichtung erfolgen. Geläufige und daher hier nicht näher dargestellte und beschriebene Transportvorrichtungen weisen ein um Umlenkwalzen 28 geführtes, endloses Zugglied 29 mit Mitnehmern auf, mittels deren in Fig. 3 gezeigte Kopsteller 30 um die Ringspinnmaschine 1 gefördert werden können, auf die durch eine geläufige Kopswechselvorrichtung beliebiger Ausführungsform von den Spindeln 11 abgezogene Kopse 12 aufgesteckt sind.If the ring spinning machine 1 according to Figure 2 with a transport device 27 is equipped, the scanning of the cops 12th for hairiness with advantage on this transport device. Common and therefore not shown here and described transport devices have a deflection rollers 28 guided, endless tension member 29 with drivers, by means of the copeller 30 shown in FIG. 3 around the ring spinning machine 1 can be funded by a common Cop changing device of any embodiment from the spindles 11 removed cops 12 are attached.

Zum Abtasten der Kopse 12 auf Haarigkeit kann an der in Richtung des Pfeils P umlaufenden Transportvorrichtung 27 an einer Stelle, an der alle Kopse 12 vorbeilaufen, ein die Kopse auf ihre Haarigkeit abtastender Haarigkeitsfühler 17' angeordnet sein, der mit der Steuervorrichtung 20 verbunden ist. Bei dieser Ausführungsform kann mit nur einem Haarigkeitsfühler 17' die Arbeitsweise aller der Transportvorrichtung 27 zugeordneten Spinnstellen überwacht werden.To scan the cops 12 for hairiness can in the direction of the arrow P revolving transport device 27 on a Place where all cops 12 pass, on the cops arranged her hairiness sensing hairiness sensor 17 ' be connected to the control device 20. At this Embodiment can work with only one hairiness sensor 17 ' all spinning stations assigned to the transport device 27 be monitored.

In den Fällen, in denen das Ermitteln einer fehlerhaft arbeitenden Spinnstelle nicht unmittelbar an dieser erfolgt und die Zuordnung eines Fehlersignals zur Fehlerstelle damit nicht ohne weiteres gegeben ist, müssen Vorkehrungen getroffen werden, diese Zuordnung zu ermöglichen.In cases where the identification of a malfunctioning Spinning station does not take place directly at this and the assignment an error signal to the fault location is not without it if there is more, precautions must be taken to enable this mapping.

Bei der Ausführungsform, bei der die mittels der Transportvorrichtung 27 geförderten Kopse 12 mittels eines am Laufweg der Transportvorrichung angeordneten Harigkeitsfühlers 17' auf Haarigkeit überprüft werden, kann diese Zuordnung durch selbsttätiges Abzählen der dem Haarigkeitsfühler der Reihe nach vorgestellten Kopse erfolgen. Die Steuervorrichtung 20 kann dann anzeigen, daß der x-te Kops, der von der y-ten Spinnstelle stammt, ein Fehlersignal aufgetreten ist.In the embodiment in which the means of the transport device 27 promoted Kopse 12 by means of on the path of the Transport device arranged hardness sensor 17 'for hairiness this assignment can be checked by automatic Count the number of hairiness sensors in order Kopse done. The controller 20 can then indicate that the xth cop that comes from the yth spinning position an error signal has occurred.

Beim Bearbeiten von Garnen auf einer einer Ringspinnmaschine im sogenannten Verbund zugeordneten Spulmaschine 25 werden die Kopse 12 am Ende der Ringspinnmaschine 1 häufig in einer Umsetzvorrichtung 31 auf andere Kopsteller 30 umgesetzt, die mittels einer weiteren Transportvorrichtung 32 zu den Arbeitsstellen 24 der Spulmaschine 25 geführt werden. Die Kopsteller 30 mit den in der Spulmaschine 25 leergespulten Kopshülsen laufen zur Umsetzvorrichtung 31 zurück und werden dort wieder auf die mittels der Transportvorrichtung 27 zur Ringspinnmaschine 1 zurückzufördernde Kopsteller 30 umgesetzt.When processing yarns on a ring spinning machine in the so-called composite winding machine 25 Kopse 12 at the end of the ring spinning machine 1 often in a transfer device 31 implemented on other copellers 30, which means a further transport device 32 to the workplaces 24 the winder 25 are performed. The copellers 30 with the in the winding machine 25 empty spooled head sleeves run to the transfer device 31 back and there again on the means of Transport device 27 to be returned to the ring spinning machine 1 Copeller 30 implemented.

Die Umsetzvorrichtung 31 ist in aller Regel mit einer Kennzeichnungsvorrichtung 33 ausgestattet, die auf an den Kopstellern 30 vorgesehenen Datenträgern bspw. in Form optisch lesbarer Barcodes 34 die laufende Nummer der Spindel 11 der Ringspinnmaschine 1 vermerkt, von der die in der Reihenfolge der Spindeln zugeführten Kopse jeweils stammen. Es versteht sich, daß die Spindelnummern auch an Datenträgern festgehalten werden können, die an den Hülsen der Kopse 12 angeordnet sind oder daß auch elektronisch lesbare Datenträger einsetzbar sind.The conversion device 31 is usually with a marking device 33 equipped on the copellers 30 provided data carriers, for example in the form of optically readable barcodes 34 the serial number of the spindle 11 of the ring spinning machine 1 noted, of which in the order of the spindles supplied cops come from each. It is understood that the Spindle numbers can also be held on data carriers, which are arranged on the sleeves of the cops 12 or that too electronically readable data carriers can be used.

Damit eine fehlerhaftes Garn erzeugende Spinnstelle der Ringspinnmaschine 1 ermittelt werden kann, kann durch die Steuervorrichtung 20 auch selbsttätig veranlaßt werden, daß die Nummer der betreffenden Spindel auf dem Kopsteller oder der Kopshülse abgelesen und bspw. auf einem Display der Steuervorrichtung angezeigt wird. Hierzu sind die Arbeitsstellen 24 der Spülmaschine mit nicht näher dargestellten Einrichtungen zum Lesen der auf einem Kopsteller 30 oder der Kopshülse festgehaltenen Spindelnummer ausgestattet, von der der verarbeitete Kops stammt. Dies gibt der Bedienperson die Möglichkeit, insbesondere die Verdichtungsvorrichtung 14 dieser Arbeitsstelle der Ringspinnmaschine 1 zu überprüfen und deren möglicherweise fehlerhafte Funktion wieder herzustellen.So that a faulty yarn-producing spinning position of the ring spinning machine 1 can be determined by the control device 20 can also be automatically caused that the number the spindle in question on the copeller or the sleeve read and, for example, shown on a display of the control device becomes. The work stations 24 of the dishwasher are for this purpose with facilities for reading the not shown on a copeller 30 or the spindle sleeve held in place from which the processed cop originates. This gives the operator the possibility, especially the compacting device 14 this job of the ring spinning machine 1 check and their possibly faulty function restore.

Es ist selbstverständlich auch möglich, durch die Steuervorrichtung 20 aus dem Fehlersignal des Haarigkeitsfühlers 17' und der Spindelnummer ein Stellsignal zu generieren und an die Ringspinnmaschine 1 weiterzuleiten, durch das eine in Zusammenhang mit der vorstehend erläuterten Ausführungsform beschriebene, an der adressierten Arbeitsstelle angeordnete Luntenstoppvorrichtung 13 selbsttätig auslösbar ist.It is of course also possible through the control device 20 from the error signal of the hairiness sensor 17 'and generate an actuating signal from the spindle number and send it to the ring spinning machine 1 forward through the one related described with the embodiment described above Matching device arranged at the addressed work station 13 can be triggered automatically.

Das Versagen einer Verdichtungsvorrichtung ist ein einerseits schwerwiegender, andererseits aber vergleichsweise selten auftretender Fehler. Es ist daher in vielen Fällen ausreichend, nicht alle laufenden Garne einer garnerzeugenden oder einer garnverarbeitenden Vorrichtung wie einer Ringspinnmaschine oder einer Spulmaschine mittels je eines Haarigkeitsfühlers ständig zu überwachen. Hierzu kann vorgesehen sein, daß ein Haarigkeitsfühler 17" an einem endlosen Zugglied 35 wie in Fig. 2 angedeutet entlang der Arbeitsstellen einer Ringspinnmaschine 1 oder wie nicht dargestellt einer Spulmaschine 25 patrouilliert und die laufenden Garne 18 oder die Kopse 12 jeweils kurzzeitig, aber immer wieder auf ihre Haarigkeit abtastet. Beim Abtasten an der Ringspinnmaschine 1 ist die Zuordnung eines Fehlersignals zur jeweils abgetasteten Arbeitsstelle ohne weiteres gegeben, beim Abtasten an der Spulmaschine 25 müssen wieder Einrichtungen vorgesehen werden, die diese Zuordnung ermöglichen. The failure of a compression device is one hand more serious, but on the other hand comparatively rare Error. In many cases it is therefore sufficient not all running yarns of a yarn producing or one yarn processing device such as a ring spinning machine or a winder by means of a hairiness sensor to monitor. For this purpose it can be provided that a hairiness sensor 17 "on an endless tension member 35 as indicated in Fig. 2 along the workplaces of a ring spinning machine 1 or as not shown, a winding machine 25 patrols and the running yarns 18 or the cops 12 each briefly, but constantly scans for her hairiness. When scanning on the ring spinning machine 1 is the assignment of an error signal given to the scanned job without further ado, when scanning on the winding machine 25 must again facilities are provided that enable this assignment.

BezugszahlenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: RingspinnmaschineRing spinning machine
22: Vorgarnspulenroving
33: Vorgarnroving
44: Streckwerkdrafting system
5, 6, 75, 6, 7: Walzenpaare des StreckwerksRoller pairs of the drafting system
88th: RingspinnvorrichtungRing spinning device
99: Fadenführerthread guides
1010: Ringbankring rail
1111: Spindelspindle
1212: KopsKops
1313: LuntenstoppvorrichtungLuntenstoppvorrichtung
1414: Verdichtungsvorrichtungcompacting device
1515: SaugunterwalzeSaugunterwalze
1616: Oberwalzetop roll
17, 17', 17"17, 17 ', 17 ": Haarigkeitsfühlernappiness
1818: Garnyarn
1919: Fühlerleitungsensor line
2020: Steuervorrichtungcontrol device
2121: Steuerleitungcontrol line
2222: Signalleitungsignal line
2323: Warnlampewarning light
2424: Arbeitsstellen der SpulmaschineJobs of the winding machine
2525: SpulmaschineDishwasher
2626: Sammelleitungmanifold
2727: Transportvorrichtung an der RingspinnmaschineTransport device on the ring spinning machine
2828: Umlenkwalzendeflection rollers
2929: Endloses Zugglied für KopstellerEndless tension member for copellers
3030: KopstellerKopsteller
3131: Umsetzvorrichtungrelocating
3232: Transportvorrichtung in der Spülmaschine Transport device in the dishwasher
3333: Kennzeichnungsvorrichtung an der UmsetzvorrichtungMarking device on the transfer device
3434: Barcodebarcode
3535: Endloses Zugglied für HaarigkeitsfühlerEndless tension member for hairiness sensors

Claims

Method for the production of condensed yarn, characterized in that the effect of the condensing is tested by the automatic testing of the nappiness of the yarn made and is monitored by the automatic monitoring of the overshooting of a predetermined nappiness limit value.
Method according to Claim 1, characterized in that the nappiness of the yarn made is detected in terms of the frequency of projecting fibres with a greater projecting length.
Method according to Claim 1, characterized in that the testing and monitoring of the nappiness are carried out on the yarn.
Method according to Claim 3, characterized in that the testing and monitoring of the nappiness are carried out directly at the spinning station.
Method according to Claim 3, characterized in that the testing and monitoring of the nappiness are carried out in a subsequent processing step of the yarn made.
Method according to Claim 1, characterized in that the testing and monitoring of the nappiness are carried out on the cop.
Method according to Claim 1, characterized in that a signal is emitted when an overshooting of a predetermined nappiness limit value is detected.
Method according to Claim 7, characterized in that, by means of the emitted signal, a warning device is switched on, by means of which attention is drawn to the fault which has occurred.
Method according to Claim 7, characterized in that, by means of the emitted signal, the faulty spinning station is stopped automatically.
Device for the production of condensed yarn, characterized in that it has a nappiness sensor (17) for detecting the nappiness of the yarn (18) made and a control apparatus (20) for detecting the overshooting of a predetermined nappiness limit value and for emitting a signal when the limit value is overshot.
Device according to Claim 10, characterized in that the nappiness sensor (17) is set up for the detection of fibre portions of specific length classes which project from the yarn made.
Device according to Claim 10, characterized in that the control apparatus (20) is set up for detecting the overshooting of a predetermined nappiness limit value for the detection of fibre portions of specific length classes which project from the yarn (18) made or from the cop (12) made.
Device according to Claim 10, characterized in that the control apparatus (20) is operatively connected to the spinning stations of the apparatus (1) for the production of condensed yarns, in such a way that a faultily operating spinning station can be switched off automatically by means of a signal emitted by the control apparatus.
Device according to Claim 10, characterized in that each spinning station of the apparatus (1) for the production of condensed yarns is equipped with a nappiness sensor (17).
Device according to Claim 10, characterized in that a device (27) handling cops (12) is assigned a nappiness sensor (17') sensing the handled cops in succession.
Device according to Claim 10, characterized in that an apparatus (25) following the apparatus (1) for the production of condensed yarns (18) and processing the yarns is assigned at least one nappiness sensor (17), and in that means (33, 34, 20) are provided, which make it possible to allocate a processed yarn to a spinning station of the apparatus for the production of condensed yarns.
Device according to Claim 10, characterized in that a nappiness sensor (17") is provided, which is guided along the workstations (24) of an apparatus (1, 25) producing or processing yarns and by means of which yarns (18) or cops (12) can be sensed for their nappiness, in each case for a short time, but repeatedly.