EP0999142A1 - Method and apparatus for emptying drums,filled with solid material - Google Patents

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EP0999142A1
EP0999142A1 EP99120238A EP99120238A EP0999142A1 EP 0999142 A1 EP0999142 A1 EP 0999142A1 EP 99120238 A EP99120238 A EP 99120238A EP 99120238 A EP99120238 A EP 99120238A EP 0999142 A1 EP0999142 A1 EP 0999142A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
barrel
stop
cutting ring
solids
cutting
Prior art date
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Granted
Application number
EP99120238A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0999142B1 (en
Inventor
Peter C. Straub
Willi Heinrich
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Hitachi Zosen Innova AG
Original Assignee
Von Roll Umwelttechnik AG
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Publication date
Application filed by Von Roll Umwelttechnik AG filed Critical Von Roll Umwelttechnik AG
Publication of EP0999142A1 publication Critical patent/EP0999142A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0999142B1 publication Critical patent/EP0999142B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/005—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for by expelling contents, e.g. by squeezing the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/0033—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for by cutting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S100/00—Presses
    • Y10S100/902—Can crushers

Definitions

  • the invention relates to a method for emptying drums filled with solids according to the generic term of Claim 1 and a device for emptying with Solid filled barrels according to the preamble of the claim 7.
  • the object of the present invention is therefore a method and a device for simple and effective Empty barrels filled with solids To make available.
  • the task is accomplished by a procedure according to Features of claim 1 and by a device according to the features of claim 7.
  • one of its Lid freed barrel separated from its barrel bottom and the solids in it, including highly viscous Substances are understood with the help of a the barrel penetrating compact pressed out of the barrel.
  • the advantage of this method is that the barrel regardless of its composition and consistency (Compression) of the solids must always be emptied can. Loose solids more or less fall off even out of the barrel when pressed from a compact pushed into the barrel, highly compressed solids are made from the pressed body in the form of a plug Barrel driven out.
  • the cutting ring looks similar to one Punching tool.
  • An inventive device enables it, with the help of a cutting ring a barrel bottom to separate from the barrel, which means that the barrel Solids become accessible on the lid and bottom.
  • the cutting ring, the stop and the compact on a longitudinal axis that is the longitudinal axis of the to be positioned Barrel corresponds, the barrel can be used by everyone Leave work steps in the same place in the device become. While the solids are pushed out of the barrel the barrel is on with a barrel wall edge supported the attack. This makes it effective when it is pressed out the solids only exert axial forces on the barrel wall, which is particularly beneficial.
  • the pressing body is advantageously compared to that Schneidering ring and the stop arranged so that it is cover side penetrates the barrel and the bottom of the barrel is emptied. In this way, the separated barrel bottom with the solids pressed out of the barrel and removed without the risk of that the barrel bottom canted in the barrel.
  • the Schneidering dimensioned so that it is within the Barrel wall cuts. This makes positioning easier of the barrel on the cutter ring, as the barrel bottom usually is bulged by the protruding barrel wall.
  • the cutting edge of the cutting ring is also an advantage serrated, best designed in triangular serrations, because the cutting force is initially only selective at the tips of the prongs acts what the penetration of the Cut into the barrel bottom relieved.
  • the stop in such a way that the barrel wall edge with its entire circumference rests on the stop. Because such an even distribution of the forces acting on the barrel wall on the whole barrel wall is reached.
  • a stop e.g. on Grid or a plate or something similar is used be the one opening concentric with the cutting ring having.
  • the radius preferably corresponds to this Opening at least one outer radius of the compact, as this allows the barrel to be emptied freely.
  • the compact can easily be moved through such Opening of the stop can be moved through.
  • the Cutting ring fixed and the press body is in the form of a plunger along the longitudinal axis in Slidable towards the cutting ring.
  • Such Embodiment allows the barrel bottom and pushing the solids out of the barrel in one Work step.
  • Such an embodiment is advantageous the cutting ring is fixed in a holding device, the at the same time forms the stop.
  • Schneidering can advantageously be an additional stop be provided between the to be positioned Barrel and the holding device arranged and along the Longitudinal axis is displaceable.
  • a stop points an opening with an opening radius larger than that Outside radius of the cutting ring and is between one Stop position and a stop position slidable. In the stop position is the stop against the cutter ring the barrel in front while in the stop position the cutting edge of the cutting ring against the stop Barrel is upstream. In this way, the attack at the same time for positioning the barrel on the Cutter ring and after emptying again to loosen of the barrel from the cutting ring.
  • the stop plate is on the side of the compact opposite the stop and at least one barrel height away from it.
  • the barrel wall can during the pressing together with particular advantage the press body within the Be left in the barrel wall until the pressing process ends is.
  • a positioning device that the barrel in the device positioned and preferably also the emptied Removing the barrel from this enables automation emptying drums.
  • the device is positioned over a container, so the solids can be collected in the container.
  • Such positioning of the device over a container offers e.g. for emptying waste barrels on, the device for example over a Trough or a waste bunker is arranged.
  • the whole device is arranged so that the barrel stands upright when emptying and the compact is Executing the work stroke from top to bottom can be used for emptying the effect of gravity be used.
  • Holding devices for the barrel necessary because the barrel through gravity on the cutter ring or the stop is held.
  • FIG 1 and 2 show a device according to the invention 10 with a cutting ring 12, a stop 14 and a pressing body 16.
  • cutting ring 12, stop 14 and Press body 16 are in a support frame 9 on a Longitudinal axis 17 arranged such that the to be positioned Barrel 18 vertically with its barrel bottom 58 down is introduced into the device 10 as shown in FIG 1 and 2 is shown.
  • the cutter ring 12 is located then approximately horizontally below the barrel 18.
  • the cutting ring 12 is in a holding device 21, e.g. attached with the help of a clamping ring 28.
  • the Cutting ring 12 projects with its cutting edge 22 in the direction on the barrel 18 beyond the holding device 21.
  • the Cutting ring 12 additionally with its cutting edge 22 opposite Edge 26 supported in a cutout 30.
  • a located immediately below the milling 30 arranged concentrically to the cutting ring 12 has a hole radius r3, which is equal to the inside radius r4 of the cutting ring 12 is.
  • the cutting ring 12 dimensioned so that the cutting edge 22 within the Barrel wall 32 cuts.
  • the outer radius r1 of the cutting ring 12 is therefore smaller than the barrel radius r2.
  • the Cutting edge 22 of the cutting ring 12 is in the form of triangular Prongs 24 formed.
  • the pressing body 16 is in the form of a hydraulic ram 36 formed, which has a plunger plate 38.
  • the plunger plate 38 has a plate radius r5 for which applies r5 ⁇ r2 ⁇ r3, r4.
  • Aggregate 40 is the plunger 36 of its Rest position A can be moved along the longitudinal axis 17, the plunger plate 38 during a working stroke through the cutting ring 12 and the hole 34 in the holding device 21 is movable. This can cause clogging the cutting ring 12 and the hole 34 can be prevented.
  • the stop 14 is shown in FIGS. 1 and 2 Example trained so that he at the same time Position the barrel 18 on the cutting ring 12 and also for releasing the emptied barrel 18 from the cutter ring 12 can be used.
  • the stop 14 is in the form of a Plate 42 formed which has an opening 46, the Opening radius r6 is larger than the outer radius r1 of the cutting ring 12.
  • the stop designed as a plate 42 14 is the holding device 21 in the direction of the Barrel 18 upstream and arranged so that the opening 46 and the cutter ring 12 are concentric.
  • the Plate 42 is driven by hydraulic cylinder 48, slidable along the longitudinal axis 17 between a stop position a, in which the stop 14 on the holding device 21 of the cutting ring 14 rests (see FIG. 2), and a holding position b, in which the Stop 14 so spaced from the holding device 21 is that it precedes the cutting edge 22 of the cutting ring 12 is (see Fig. 1).
  • Figs. 1 and 2 are the hydraulic cylinders 48 under the holding device 21 and are firmly connected to it.
  • the associated pistons 50 are through passage openings 52 in the holding device 21 out and firmly connected to the plate 42.
  • the receiving opening 56 is dimensioned so that the barrel 18 fits in with play.
  • the device 10 'shown in FIGS. 3a and 3b has essentially the same structure as the device 10 shown in FIGS. 1 and 2. The same elements are therefore also identified by the same reference numerals.
  • the pressing body 16 in the device 10 'shown in FIGS. 3a, 3b not only has a tappet plate 38, but also an enveloping cylinder 80 surrounding the hydraulic cylinders 40 and connected to the tappet plate 38.
  • the enveloping cylinder 80 prevents that when the pressing body 16 ends in the barrel 18, solids 60 passing laterally through a gap existing between the barrel wall 32 and the ram plate 38 reach the side of the ram plate 38 facing away from the barrel 18 and contaminate the ram plate 38 and possibly the hydraulics 40.
  • the pusher plate 38 is either fitted into the enveloping cylinder 80 with a precise fit, or the enveloping cylinder 80 has the same outer radius r 5 as the pusher plate 38 and is attached to the pusher plate 38 on the side facing away from the barrel.
  • the enveloping cylinder 80 has the same outer radius r 5 as the pusher plate 38 and is attached to the pusher plate 38 on the side facing away from the barrel.
  • FIGS. 1 and 2 Device 10 Another difference from that shown in FIGS. 1 and 2 Device 10 is that on the Side of the compact 16 and the cutting ring 12 opposite a stop plate 82 is arranged.
  • the Stop 14 is hydraulic along the longitudinal axis 17 beyond its stop position b up to this stop plate 82 displaceable in a pressing position c, whereby the barrel wall 32 after the barrel 18 has been emptied can be pressed together.
  • the hydraulic cylinders 48 too the piston 50 moving the stop 14 are in this Example arranged on the side of the compact 16 the pistons through openings 84 in the stop plate 82 are passed. Concentric to the cutting ring 12 and the pressing body 16 has the stop plate 82 further opening 86 for the passage of the compact 16 on.
  • stop plate 82 on the side facing away from the barrel with a hydraulic cylinder-piston unit 90 provided and thus the stop plate 82 in the direction of to make the stop 14 movable. Also can stop plate 82 and stop 14 movable towards each other be designed.
  • a barrel 18, the lid of which has already been removed, is e.g. via a roller drive 88, as shown in Fig. 3a is transported and with the help of a positioning device 92, e.g. with a powered, in its diameter adjustable hollow cylinder or one corresponding robot gripper, as shown in Fig. 4a is on the stop 14 located in the holding position b set up.
  • the barrel is concentric with the Opening 46 of the stop 14 on the plate 42 of the stop 14 with its barrel bottom 58 facing downward is.
  • the stop 14 is now moved to the stop position c the barrel 18 with its barrel bottom 58 the cutting ring 12 comes to rest, as shown in FIGS. 2 and 4b.
  • the drum base 58 can now with the solids 60 from the Barrel 18 in a collection container 94 below the cutting ring 12 can be caught.
  • the barrel bottom 58 can but also by means of an appropriate transport device 96 previously separated from the ingredients and into one separate container 98 forwarded for the barrel material become.
  • 4b shows a transport device as an example 96 with a hydraulic cylinder 70 and an associated piston 72.
  • On the front The end of the piston 72 is a flange 78 plate-like element 76 via a joint 74 with the piston 72 connected.
  • the plate-like element 76 below the cutting ring 12 to catch the drum bottom 58, if it falls after disconnection.
  • the drum bottom 58 becomes hydraulic on the plate-like Element 76 transported over the container 98. Via the hinge 74 becomes the plate-like element 76 above the Container 98 is tilted by at least 90 ° and the barrel bottom 58 fall from the plate-like element 76 into the container calmly.
  • the pressing body 16 continues its working stroke and that The contents of barrel 18 are placed over cutter ring 12 pressed down until its barrel wall edge 62 strikes the stop 14 and this against the pressure force the pressing body 16 is held.
  • the solids 60 are pushed further down by the plunger 36 and pressed out of the barrel 18 on the bottom side and further through the hole 34 in the holding device 21 into the collection container 94. Should the drum base 58 firmly on the solids 60 stick from the barrel 18, he is with the solids 60 pressed out of the barrel 18 and can with when reaching the plate-like element 76 Using the flange 78 to the side of the solids 60 be stripped.
  • the stop 14 is again in the holding position moved back, with the edge of the barrel wall 62 barrel 18 resting on the stop 14 over the Schneidering 12 pushed up and from Cutting ring 12 is released.
  • the device 10 is now the empty barrel 18 e.g. by means of a positioning device 92, as shown in FIG. 4a, or a removal device at the front stop 14 removed and e.g. disposed of in a collecting container 96.
  • the device 10, 10 ', 10' ' can with its longitudinal axis 17 naturally also arranged horizontally or inclined downwards become. A slope upwards or even mirror-inverted is also conceivable.
  • a special holding device for holding the barrel 18 can be provided since it is not through gravity on the cutting edge 22 of the cutting ring 12 is held.
  • the holding device 21 of the cutting ring 12 as a stop 14 may be provided.
  • the stop 14 and the stop plate 82 can also be used as a grid instead of a plate or in the form of e.g. bracing formed by beams be realized.
  • the pressing body 16/36 can also be inserted into the bottom of the barrel 18 can be driven in and the solids 60 can be pushed out on the cover side.
  • the barrel bottom 58 must then, however, if necessary in a separate work step removed or with the solids 60 be pushed through the barrel 18.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Opening Bottles Or Cans (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

The drum emptying process involves separating the drum bottom from the drum and pressing out the contents with a pressing body, using an emptying device (10) with a cutting ring (12) to remove the drum bottom (58) from the drum (18). The device includes a pressing body in the form of a ram (36) which can be moved by a hydraulic cylinder (40) along a longitudinal axis (17) towards the cutting ring. A stop (14) supports the drum against forces in the direction of movement as the material is pressed out by the ram.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entleeren von mit Feststoffen gefüllten Fässern gemäss Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung zum Entleeren von mit Feststoffen gefüllten Fässern gemäss Oberbegriff des Anspruches 7.The invention relates to a method for emptying drums filled with solids according to the generic term of Claim 1 and a device for emptying with Solid filled barrels according to the preamble of the claim 7.

Um die Aufnahmekapazität von Fässern voll auszunützen werden Feststoffe heute häufig mit Hilfe eines sogenannten

Figure 00010001
drum compactor" in Fässer gefüllt, d.h. die Feststoffe werden beim Einfüllen in die Fässer stark zusammengepresst und in verdichteter Form im Fass gespeichert. Bedingt durch die Verdichtung entsteht eine kompakte Feststoffmasse, in der die einzelnen Teile und Partikel zum Teil fest aneinander haften. Ein so bepacktes, mit einer fest zusammenhängenden Masse aus Feststoffen gefülltes Fass lässt sich nach dem Entfernen des Fassdeckels oft nicht mehr einfach mit Hilfe der Schwerkraft, durch Umdrehen des Fasses mit der Deckelseite gegen Unten entleeren. Auch hochviskose Stoffe, die sich ja ähnlich wie fest aneinander haftende Feststoffe verhalten, lassen sich oft kaum aus ihren Fässern entfernen. Ein einfaches Umdrehen der Fässer ebenso wie ein wiederholtes ruckartiges Heben des umgedrehten Fasses bleiben sowohl für Fassfüllungen mit hochviskosen Stoffen als auch mit verdichteten Feststoffen oft erfolglos. Versuche das Fass mit Hilfe eines Schneckenbohrers zu entleeren sind ebenfalls häufig erfolglos. Das Mitverbrennen der Fässer im Falle von Müllfässern ist ökologisch meist nicht sinnvoll und obendrein unwirtschaftlich, da die Fässer die Innenauskleidung der Verbrennungsöfen beschädigen können. Die Stillstandszeiten einer Verbrennungsanlage für Reparaturen und die Reparaturkosten selbst machen insbesondere bei Verbrennungsöfen für Sondermüll ein Verbrennen der Fässer unrentabel.In order to take full advantage of the absorption capacity of barrels, solids are nowadays frequently used with the help of a so-called
Figure 00010001
drum compactor "filled into barrels, ie the solids are strongly compressed when they are filled into the barrels and stored in compressed form in the barrel. Due to the compression, a compact solid mass is created in which the individual parts and particles partially adhere firmly to one another packed barrels filled with a solid mass of solid materials can often no longer be simply emptied by gravity by turning the barrel with the lid side downwards, even with highly viscous substances, which are similar to each other and stick to each other Solids behave often can hardly be removed from their barrels.A simple turning of the barrels as well as repeated jerky lifting of the upturned barrel are often unsuccessful for barrel fillings with highly viscous substances as well as with compressed solid matter.Try to empty the barrel with the help of a screw auger are also lls often unsuccessful. The co-burning of the drums in the case of garbage drums is usually not ecologically sensible and, moreover, uneconomical, since the drums can damage the inner lining of the incinerators. The downtimes of an incineration plant for repairs and the repair costs themselves make burning the drums unprofitable, especially for incinerators for hazardous waste.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum einfachen und wirkungsvollen Entleeren von mit Feststoffen gefüllten Fässern zu Verfügung zu stellen.The object of the present invention is therefore a method and a device for simple and effective Empty barrels filled with solids To make available.

Die Aufgabe wird erfüllt durch ein Verfahren gemäss den Merkmalen des Anspruches 1 und durch eine Vorrichtung gemäss den Merkmalen des Anspruches 7.The task is accomplished by a procedure according to Features of claim 1 and by a device according to the features of claim 7.

Bei dem erfindungsgemässen Verfahren wird ein von seinem Deckel befreites Fass von seinem Fassboden getrennt und die darin befindlichen Feststoffe, worunter auch hochviskose Stoffe verstanden werden, werden mit Hilfe eines in das Fass eindringenden Presskörpers aus dem Fass herausgedrückt. Der Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, dass das Fass unabhängig von der Zusammensetzung und der Konsistenz (Verdichtung) der Feststoffe immer entleert werden kann. Lose Feststoffe fallen mehr oder weniger von selbst aus dem Fass, wenn sie von einem Presskörper aus dem Fass geschoben werden, stark verdichtete Feststoffe werden vom Presskörper in der Form eines Stopfens aus dem Fass herausgetrieben.In the method according to the invention, one of its Lid freed barrel separated from its barrel bottom and the solids in it, including highly viscous Substances are understood with the help of a the barrel penetrating compact pressed out of the barrel. The advantage of this method is that the barrel regardless of its composition and consistency (Compression) of the solids must always be emptied can. Loose solids more or less fall off even out of the barrel when pressed from a compact pushed into the barrel, highly compressed solids are made from the pressed body in the form of a plug Barrel driven out.

Vorteilhafterweise wird zum Abtrennen des Fassbodens vom Fass ein Schneidering verwendet, auf welchem das Fass mit dem Fassboden in etwa senkrecht aufgebracht wird. Auf diese Weise verteilen sich die auftretenden Schneidekräfte gleichmässig über der vom Schneidering definierten, in etwa kreisförmigen Schneidelinie.Advantageously, for separating the bottom of the barrel Barrel used a cutting ring on which the barrel with the barrel bottom is applied approximately vertically. On in this way, the cutting forces that occur are distributed evenly above that defined by the cutting ring, in approximately circular cutting line.

Ein besonderer Vorteil ergibt sich, wenn eine in der Längsachse des Fasses wirkende Schneidekraft aufgebracht wird, da so nur Kräfte parallel zur Fasswand auf das Fass einwirken. Der Schneidering wirkt dann ähnlich einem Stanzwerkzeug.A particular advantage arises when one in the Cutting force applied along the longitudinal axis of the barrel because only forces on the barrel parallel to the barrel wall act. The cutting ring then looks similar to one Punching tool.

Dringt der Presskörper deckelseitig in das von seinem Deckel befreite Fass, so kann das Trennen des Fassbodens vom Fass und das Entleeren des Fasses in einem Arbeitsschritt kombiniert werden. Ein weiterer Vorteil, den diese Verfahrensweise mitsichbringt, ist, dass durch die Übertragung der Schneidekraft über die Feststoffe im Fassinnneren und über den Fassboden auf den Schneidering eine Verformung des Fasses weitgehend ausgeschlossen werden kann.If the pressing body penetrates into its on the cover side Lid freed barrel, so separating the barrel bottom from the barrel and emptying the barrel in one step be combined. Another advantage this Procedure brings with it is that through the Transfer of the cutting force via the solids inside the barrel and over the barrel bottom onto the cutter ring one Deformation of the barrel can be largely excluded can.

Eine erfindungsgemässe Vorrichtung gemäss Anspruch 7 ermöglicht es, mit Hilfe eines Schneiderings einen Fassboden vom Fass zu trennen, wodurch im Fass befindlichen Feststoffe deckelseitig und bodenseitig zugänglich werden. Dadurch können die Feststoffe mit Hilfe eines in der Vorrichtung vorgesehenen Presskörpers und eines Anschlages aus dem Fass herausgedrückt werden. Durch die Anordnung des Schneiderings, des Anschlages und des Presskörpers auf einer Längsachse, die der Längsachse des zu positionierenden Fasses entspricht, kann das Fass für alle Arbeitsschritte am gleichen Ort in der Vorrichtung belassen werden. Während die Feststoffe aus dem Fass herausgedrückt werden, ist das Fass mit einer Fasswandkante auf dem Anschlag abgestützt. Dadurch wirken beim Herausdrücken der Feststoffe nur axiale Kräfte auf die Fasswand, was besonders vorteilhaft ist. An inventive device according to claim 7 enables it, with the help of a cutting ring a barrel bottom to separate from the barrel, which means that the barrel Solids become accessible on the lid and bottom. This allows the solids with the help of a Device provided press body and a stop be pushed out of the barrel. By the arrangement of the cutting ring, the stop and the compact on a longitudinal axis that is the longitudinal axis of the to be positioned Barrel corresponds, the barrel can be used by everyone Leave work steps in the same place in the device become. While the solids are pushed out of the barrel the barrel is on with a barrel wall edge supported the attack. This makes it effective when it is pressed out the solids only exert axial forces on the barrel wall, which is particularly beneficial.

Der Presskörper ist vorteilhafterweise gegenüber dem Schneidering und dem Anschlag so angeordnet, dass er deckelseitig in das Fass eindringt und das Fass bodenseitig entleert wird. Auf diese Weise kann der abgetrennte Fassboden mit den Feststoffen zusammen aus dem Fass herausgedrückt und entfernt werden ohne dass die Gefahr besteht, dass der Fassboden im Fass verkantet.The pressing body is advantageously compared to that Schneidering ring and the stop arranged so that it is cover side penetrates the barrel and the bottom of the barrel is emptied. In this way, the separated barrel bottom with the solids pressed out of the barrel and removed without the risk of that the barrel bottom canted in the barrel.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist der Schneidering so dimensioniert, dass er innerhalb der Fasswand schneidet. Dies erleichtert das Positionieren des Fasses am Schneidering, da der Fassboden in der Regel von der überstehenden Fasswand wulstartig umfasst ist. Ebenfalls von Vorteil ist es die Schneide des Schneiderings gezackt, am besten in dreieckförmigen Zacken auszugestalten, da so die Schneidekraft zunächst nur punktuell an den Spitzen der Zacken wirkt, was das Eindringen der Schneide in den Fassboden erleichtert.In a particularly advantageous embodiment, the Schneidering dimensioned so that it is within the Barrel wall cuts. This makes positioning easier of the barrel on the cutter ring, as the barrel bottom usually is bulged by the protruding barrel wall. The cutting edge of the cutting ring is also an advantage serrated, best designed in triangular serrations, because the cutting force is initially only selective at the tips of the prongs acts what the penetration of the Cut into the barrel bottom relieved.

Besonders Vorteilhaft ist es, den Anschlag so auszugestalten, dass die Fasswandkante mit ihrem gesamten Umfang auf dem Anschlag aufliegt. Da so eine gleichmässige Verteilung der auf die Fasswand wirkenden Kräfte auf die ganze Fasswand erreicht wird. Als Anschlag kann z.B. ein Gitter oder eine Platte oder etwas ähnliches verwendet werden, die eine mit dem Schneidering konzentrische Öffnung aufweist. Vorzugsweise entspricht der Radius dieser Öffnung mindestens einem Aussenradius des Presskörpers, da dies ein unbehindertes Entleeren des Fasses erlaubt. Zudem kann der Presskörper problemlos durch eine solche Öffnung des Anschlags hindurch bewegt werden.It is particularly advantageous to design the stop in such a way that the barrel wall edge with its entire circumference rests on the stop. Because such an even distribution of the forces acting on the barrel wall on the whole barrel wall is reached. As a stop, e.g. on Grid or a plate or something similar is used be the one opening concentric with the cutting ring having. The radius preferably corresponds to this Opening at least one outer radius of the compact, as this allows the barrel to be emptied freely. In addition, the compact can easily be moved through such Opening of the stop can be moved through.

In einer besonders Vorteilhaften Ausführungsform ist der Schneidering feststehend angeordnet und der Presskörper ist in Form eines Stössels entlang der Längsachse in Richtung auf den Schneidering verschiebbar. Eine solche Ausführungsform erlaubt das Abtrennen des Fassbodens und das Herausdrücken der Feststoffe aus dem Fass in einem Arbeitsschritt.In a particularly advantageous embodiment, the Cutting ring fixed and the press body is in the form of a plunger along the longitudinal axis in Slidable towards the cutting ring. Such Embodiment allows the barrel bottom and pushing the solids out of the barrel in one Work step.

Vorteilhafterweise ist bei einer solchen Ausführungsform der Schneidering in einer Haltevorrichtung fixiert, die zugleich den Anschlag bildet.Such an embodiment is advantageous the cutting ring is fixed in a holding device, the at the same time forms the stop.

Neben dem in oder an einer Halteeinrichtung befestigten Schneidering kann mit Vorteil ein zusätzlicher Anschlag vorgesehen sein, der zwischen dem zu positionierenden Fass und der Halteeinrichtung angeordnet und entlang der Längsachse verschiebbar ist. Ein solcher Anschlag weist eine Öffnung auf deren Öffnungsradius grösser ist als der Aussenradius des Schneiderings und ist zwischen einer Halteposition und einer Anschlagposition verschiebbar. In der Halteposition ist der Anschlag dem Schneidering gegen das Fass hin vorgelagert, während in der Anschlagposition die Schneide des Schneiderings dem Anschlag gegen das Fass hin vorgelagert ist. Auf diese weise kann der Anschlag zugleich zum Positionieren des Fasses auf dem Schneiderring und nach dem Entleeren auch wieder zum Lösen des Fasses vom Schneidering eingesetzt werden.In addition to the attached in or on a holding device Schneidering can advantageously be an additional stop be provided between the to be positioned Barrel and the holding device arranged and along the Longitudinal axis is displaceable. Such a stop points an opening with an opening radius larger than that Outside radius of the cutting ring and is between one Stop position and a stop position slidable. In the stop position is the stop against the cutter ring the barrel in front while in the stop position the cutting edge of the cutting ring against the stop Barrel is upstream. In this way, the attack at the same time for positioning the barrel on the Cutter ring and after emptying again to loosen of the barrel from the cutting ring.

Ist der Anschlag über die Halteposition hinaus in Richtung des Presskörpers verschiebbar, so kann mit seiner Hilfe die Fasswand gegen eine Anschlagplatte zusammengepresst werden. Die Anschlagplatte befindet sich dabei auf der Seite des Presskörpers dem Anschlag gegenüber und mindestens eine Fasshöhe von diesem entfernt. Zur Stabilisierung der Fasswand während des Zusammenpressens kann mit besonderem Vorteil der Presskörper innerhalb der Fasswand belassen werden, bis der Pressvorgang beendet ist.Is the stop beyond the stop position in the direction of the compact can be moved, so with its Help the barrel wall pressed against a stop plate become. The stop plate is on the side of the compact opposite the stop and at least one barrel height away from it. For stabilization the barrel wall can during the pressing together with particular advantage the press body within the Be left in the barrel wall until the pressing process ends is.

Eine Positioniereinrichtung, die das Fass in der Vorrichtung positioniert und vorzugsweise auch das entleerte Fass wieder aus dieser entfernt, ermöglicht eine Automatisierung des Entleerens von Fässern. A positioning device that the barrel in the device positioned and preferably also the emptied Removing the barrel from this enables automation emptying drums.

Ist die Vorrichtung über einem Behälter positioniert, so können die Feststoffe in dem Behälter gesammelt werden. Eine solche Positionierung der Vorrichtung über einem Behälter bietet sich z.B. für die Entleerung von Müllfässern an, wobei die Vorrichtung beispielsweise über einer Mulde oder einem Müllbunker angeordnet ist.If the device is positioned over a container, so the solids can be collected in the container. Such positioning of the device over a container offers e.g. for emptying waste barrels on, the device for example over a Trough or a waste bunker is arranged.

Ist die ganze Vorrichtung so angeordnet, dass das Fass beim Entleeren aufrecht steht und der Presskörper seinen Arbeitshub von oben nach unten ausführt, so kann zum Entleeren des Fasses zusätzlich die Wirkung der Schwerkraft genutzt werden. Ausserdem sind dann keine zusätzlichen Halteeinrichtungen für das Fass nötig, da das Fass durch die Schwerkraft auf dem Schneidering bzw. dem Anschlag gehalten wird.The whole device is arranged so that the barrel stands upright when emptying and the compact is Executing the work stroke from top to bottom can be used for emptying the effect of gravity be used. In addition, there are no additional ones Holding devices for the barrel necessary because the barrel through gravity on the cutter ring or the stop is held.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand weiterer abhängiger Ansprüche.Further preferred embodiments are the subject of further dependent claims.

Anhand der Figuren 1 und 2 wird im Folgenden die Erfindung beispielhaft erläutert. Es zeigen rein schematisch:

Fig. 1
eine Vorrichtung zum Entleeren von mit Feststoffen gefüllten Fässern mit einem in der Vorrichtung positionierten Fass, vor dessen Positionierung auf einem Schneidering der Vorrichtung;
Fig. 2
die Vorrichtung und das Fass aus Fig.1 mit dem auf dem Schneidering positionierten Fass;
Fig. 3a
von der Seite eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung mit einem in der Vorrichtung positionierten Fass, wobei der Anschlag in Richtung auf den Presskörper gegen eine Anschlagplatte bewegbar ist, so dass eine Fasswand in Richtung der Fasslängsachse zusammengepresst werden kann;
Fig. 3b
die Vorrichtung aus Fig. 3a im Schnitt entlang der Linie B-B; und
Fig. 4a bis 4e
im Längsschnitt eine dritte bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung mit einem in der Vorrichtung positionierten Fass in verschiedenen Abschnitten des Verfahrens.
The invention is explained below by way of example with reference to FIGS. 1 and 2. It shows purely schematically:
Fig. 1
a device for emptying barrels filled with solids with a barrel positioned in the device, before its positioning on a cutting ring of the device;
Fig. 2
the device and the barrel of Figure 1 with the barrel positioned on the cutting ring;
Fig. 3a
from the side a further preferred embodiment of the device with a barrel positioned in the device, the stop being movable in the direction of the pressing body against a stop plate, so that a barrel wall can be pressed together in the direction of the barrel longitudinal axis;
Fig. 3b
the device of Figure 3a in section along the line BB. and
4a to 4e
in longitudinal section a third preferred embodiment of the device with a barrel positioned in the device in different sections of the method.

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine erfindungsgemässe Vorrichtung 10 mit einem Schneidering 12, einem Anschlag 14 und einem Presskörper 16. Schneidering 12, Anschlag 14 und Presskörper 16 sind in einem Traggestell 9 auf einer Längsachse 17 derart angeordnet, dass das zu positionierende Fass 18 senkrecht mit seinem Fassboden 58 nach unten in die Vorrichtung 10 eingebracht wird, wie dies in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Der Schneidering 12 befindet sich dann etwa waagerecht unterhalb des Fasses 18.1 and 2 show a device according to the invention 10 with a cutting ring 12, a stop 14 and a pressing body 16. cutting ring 12, stop 14 and Press body 16 are in a support frame 9 on a Longitudinal axis 17 arranged such that the to be positioned Barrel 18 vertically with its barrel bottom 58 down is introduced into the device 10 as shown in FIG 1 and 2 is shown. The cutter ring 12 is located then approximately horizontally below the barrel 18.

Der Schneidering 12 ist in einer Halteeinrichtung 21, z.B. mit Hilfe eines Spannringes 28 befestigt. Der Schneidering 12 ragt mit seiner Schneide 22 in Richtung auf das Fass 18 über die Halteeinrichtung 21 hinaus. In der in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsform ist der Schneidering 12 zusätzlich mit seiner der Schneide 22 gegenüberliegende Kante 26 in einer Ausfräsung 30 abgestützt. Ein unmittelbar unterhalb der Ausfräsung 30 befindliches, konzentrisch zum Schneidering 12 angeordnetes Loch 34 in der Halteeinrichtung 21 weist einen Lochradius r3 auf, der gleich dem Innendradius r4 des Schneiderings 12 ist.The cutting ring 12 is in a holding device 21, e.g. attached with the help of a clamping ring 28. The Cutting ring 12 projects with its cutting edge 22 in the direction on the barrel 18 beyond the holding device 21. In the embodiment shown in Figs. 1 and 2 is the Cutting ring 12 additionally with its cutting edge 22 opposite Edge 26 supported in a cutout 30. A located immediately below the milling 30 arranged concentrically to the cutting ring 12 Hole 34 in the holding device 21 has a hole radius r3, which is equal to the inside radius r4 of the cutting ring 12 is.

Wie in Fig. 2 deutlich zu erkennen, ist der Schneidering 12 so dimensioniert, dass die Schneide 22 innerhalb der Fasswand 32 schneidet. Der Aussenradius r1 des Schneiderings 12 ist also kleiner als der Fassinnenradius r2. Die Schneide 22 des Schneiderings 12 ist in Form von dreieckförmigen Zacken 24 ausgebildet. As can be clearly seen in Fig. 2, the cutting ring 12 dimensioned so that the cutting edge 22 within the Barrel wall 32 cuts. The outer radius r1 of the cutting ring 12 is therefore smaller than the barrel radius r2. The Cutting edge 22 of the cutting ring 12 is in the form of triangular Prongs 24 formed.

Der Presskörper 16 ist in Form eines hydraulischen Stössels 36 ausgebildet, der eine Stösselplatte 38 aufweist. Die Stösselplatte 38 hat einen Plattenradius r5, für den gilt r5 < r2 < r3, r4. Mit Hilfe dreier hydraulischer Zylinder-Kolben Aggregate 40 ist der Stössel 36 von seiner Ruheposition A entlang der Längsachse 17 verschiebbar, wobei die Stösselplatte 38 während eines Arbeitshubes bis durch den Schneidering 12 und das Loch 34 in der Halteeinrichtung 21 bewegbar ist. Dadurch kann ein Verstopfen des Schneiderings 12 und des Loches 34 verhindert werden.The pressing body 16 is in the form of a hydraulic ram 36 formed, which has a plunger plate 38. The plunger plate 38 has a plate radius r5 for which applies r5 <r2 <r3, r4. With the help of three hydraulic cylinder pistons Aggregate 40 is the plunger 36 of its Rest position A can be moved along the longitudinal axis 17, the plunger plate 38 during a working stroke through the cutting ring 12 and the hole 34 in the holding device 21 is movable. This can cause clogging the cutting ring 12 and the hole 34 can be prevented.

Der Anschlag 14 ist in dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Beispiel so ausgebildet, dass er zugleich zum Positionieren des Fasses 18 auf dem Schneidering 12 und auch zum Lösen des entleerten Fasses 18 vom Schneidering 12 einsetzbar ist. Dazu ist der Anschlag 14 in Form einer Platte 42 ausgebildet, die eine Öffnung 46 aufweist, deren Öffnungsradius r6 grösser ist als der Aussenradius r1 des Schneiderings 12. Der als Platte 42 ausgebildete Anschlag 14 ist der Halteeinrichtung 21 in Richtung auf das Fass 18 hin vorgelagert und so angeordnet, dass die Öffnung 46 und der Schneidering 12 konzentrisch sind. Die Platte 42 ist, angetrieben mittels Hydraulikzylinder 48, entlang der Längsachse 17 verschiebbar und zwar zwischen einer Anschlagposition a, bei welcher der Anschlag 14 auf der Halteeinrichtung 21 des Schneiderings 14 aufliegt (vgl. Fig. 2), und einer Halteposition b, in welcher der Anschlag 14 so von der Halteeinrichtung 21 beabstandet ist, dass er der Schneide 22 des Schneiderings 12 vorgelagert ist (vgl. Fig. 1).The stop 14 is shown in FIGS. 1 and 2 Example trained so that he at the same time Position the barrel 18 on the cutting ring 12 and also for releasing the emptied barrel 18 from the cutter ring 12 can be used. For this purpose, the stop 14 is in the form of a Plate 42 formed which has an opening 46, the Opening radius r6 is larger than the outer radius r1 of the cutting ring 12. The stop designed as a plate 42 14 is the holding device 21 in the direction of the Barrel 18 upstream and arranged so that the opening 46 and the cutter ring 12 are concentric. The Plate 42 is driven by hydraulic cylinder 48, slidable along the longitudinal axis 17 between a stop position a, in which the stop 14 on the holding device 21 of the cutting ring 14 rests (see FIG. 2), and a holding position b, in which the Stop 14 so spaced from the holding device 21 is that it precedes the cutting edge 22 of the cutting ring 12 is (see Fig. 1).

In dem in Fig. 1 und 2 gezeigten Beispiel befinden sich die Hydraulikzylinder 48 unter der Halteeinrichtung 21 und sind fest mit dieser verbunden. Die zugehörigen Kolben 50 sind durch Durchlassöffnungen 52 in der Halteeinrichtung 21 geführt und mit der Platte 42 fest verbunden. In the example shown in Figs. 1 and 2 are the hydraulic cylinders 48 under the holding device 21 and are firmly connected to it. The associated pistons 50 are through passage openings 52 in the holding device 21 out and firmly connected to the plate 42.

Für ein leichtes Positionieren auf der Platte 42 und um ein seitliches Verrutschen des Fasses 18 während der Bewegung der Platte 42 zu verhindern, kann auf der Platte 42 z.B. ein Hohlzylinder oder eine andere Halterung 54 mit einer zum Loch 46 konzentrischen Aufnahmeöffnung 56 angeordnet sein, wie dies in Fig. 1 mit gestrichelten Linien dargestellt ist. Die Aufnahmeöffnung 56 ist so dimensioniert, dass das Fass 18 mit Spiel hineinpasst.For easy positioning on plate 42 and around a lateral sliding of the barrel 18 during the movement to prevent the plate 42 from being on the plate 42 e.g. a hollow cylinder or other holder 54 with a receiving opening 56 concentric with hole 46 be arranged as shown in Fig. 1 with dashed lines is shown. The receiving opening 56 is dimensioned so that the barrel 18 fits in with play.

Die in den Fig. 3a und 3b gezeigte Vorrichtung 10' ist im Wesentlichen gleich aufgebaut wie die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung 10. Gleiche Elemente sind daher auch mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Im Unterschied zur Vorrichtung 10 weist der Presskörper 16 in der in Fig. 3a, 3b gezeigten Vorrichtung 10' nicht nur eine Stösselplatte 38 auf, sondern zusätzlich einen die Hydraulikzylinder 40 umgebenden und mit der Stösselplatte 38 verbundenen Hüllzylinder 80. Der Hüllzylinder 80 verhindert, dass beim Endringen des Presskörpers 16 in das Fass 18 seitlich durch einen zwischen Fasswand 32 und Stösselplatte 38 bestehenden Spalt hindurchtretende Feststoffe 60 auf die dem Fass 18 abgewandten Seite der Stösselplatte 38 gelangen und die Stösselplatte 38 sowie gegebenenfalls die Hydraulik 40 verschmutzen. Dazu ist die Stösselplatte 38 entweder passgenau in den Hüllzylinder 80 eingepasst oder der Hüllzylinder 80 weist den gleichen Aussenradius r5 auf wie die Stösselplatte 38 und ist auf der fassabgewandten Seite an die Stösselplatte 38 angesetzt. Besonders bei mit Sondermüll gefüllten Fässern ist es sehr wichtig, eine Verunreinigung der fassabgewandten Seite der Stösselplatte mit den Inhaltstoffen des Fasses zu verhindern.The device 10 'shown in FIGS. 3a and 3b has essentially the same structure as the device 10 shown in FIGS. 1 and 2. The same elements are therefore also identified by the same reference numerals. In contrast to the device 10, the pressing body 16 in the device 10 'shown in FIGS. 3a, 3b not only has a tappet plate 38, but also an enveloping cylinder 80 surrounding the hydraulic cylinders 40 and connected to the tappet plate 38. The enveloping cylinder 80 prevents that when the pressing body 16 ends in the barrel 18, solids 60 passing laterally through a gap existing between the barrel wall 32 and the ram plate 38 reach the side of the ram plate 38 facing away from the barrel 18 and contaminate the ram plate 38 and possibly the hydraulics 40. For this purpose, the pusher plate 38 is either fitted into the enveloping cylinder 80 with a precise fit, or the enveloping cylinder 80 has the same outer radius r 5 as the pusher plate 38 and is attached to the pusher plate 38 on the side facing away from the barrel. Especially with barrels filled with special waste, it is very important to prevent contamination of the side of the pusher plate facing away from the barrel with the contents of the barrel.

Ein weiterer Unterschied zu der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung 10 besteht darin, dass auf der Seite des Presskörpers 16 und dem Schneidering 12 gegenüberliegend eine Anschlagplatte 82 angeordnet ist. Der Anschlag 14 ist hydraulisch entlang der Längsachse 17 über seine Halteposition b hinaus bis gegen diese Anschlagplatte 82 in eine Pressposition c verschiebbar, wodurch die Fasswand 32 nach dem Entleeren des Fasses 18 zusammengepresst werden kann. Die Hydraulikzylinder 48 zu den den Anschlag 14 bewegenden Kolben 50 sind in diesem Beispiel auf der Seite des Presskörpers 16 angeordnet, wobei die Kolben durch Öffnungen 84 in der Anschlagplatte 82 hindurchgeführt sind. Konzentrisch zum Schneidring 12 und dem Presskörper 16 weist die Anschlagplatte 82 eine weitere Öffnung 86 zum Durchführen des Presskörpers 16 auf.Another difference from that shown in FIGS. 1 and 2 Device 10 is that on the Side of the compact 16 and the cutting ring 12 opposite a stop plate 82 is arranged. The Stop 14 is hydraulic along the longitudinal axis 17 beyond its stop position b up to this stop plate 82 displaceable in a pressing position c, whereby the barrel wall 32 after the barrel 18 has been emptied can be pressed together. The hydraulic cylinders 48 too the piston 50 moving the stop 14 are in this Example arranged on the side of the compact 16 the pistons through openings 84 in the stop plate 82 are passed. Concentric to the cutting ring 12 and the pressing body 16 has the stop plate 82 further opening 86 for the passage of the compact 16 on.

Wie in den Fig. 4a bis 4e dargestellt, ist es auch möglich die Anschlagplatte 82 auf der fassabgewandten Seite mit einem hydraulischen Zylinder-Kolben Aggregat 90 zu versehen und die Anschlagplatte 82 somit in Richtung auf den Anschlag 14 zu bewegbar zu gestalten. Auch können Anschlagplatte 82 und Anschlag 14 aufeinanderzu bewegbar ausgestaltet sein.As shown in FIGS. 4a to 4e, it is also possible the stop plate 82 on the side facing away from the barrel with a hydraulic cylinder-piston unit 90 provided and thus the stop plate 82 in the direction of to make the stop 14 movable. Also can stop plate 82 and stop 14 movable towards each other be designed.

Das Verfahren zum entleeren eines mit Feststoffen 60, worunter auch hochviskose Stoffe verstanden werden, gefüllten Fasses 18 wird der Einfachheit halber unter Zuhilfenahme der in den Figuren dargestellten Vorrichtungen beschrieben.The process of emptying a solids 60, which also includes highly viscous substances Barrel 18 is made with the help of simplicity of the devices shown in the figures described.

Ein Fass 18, dessen Deckel bereits entfernt wurde, wird z.B. über einen Rollenantrieb 88, wie er in Fig. 3a dargestellt ist, antransportiert und mit Hilfe einer Positioniereinrichtung 92, z.B. mit einem angetriebenen, in seinem Durchmesser verstellbaren Hohlzylinder oder einem entsprechenden Robotergreifer, wie er in Fig. 4a gezeigt ist, auf dem in Halteposition b befindlichen Anschlag 14 aufgestellt. Das Fass steht dabei konzentrisch mit der Öffnung 46 des Anschlags 14 auf der Platte 42 des Anschlages 14, wobei sein Fassboden 58 nach unten gerichtet ist. Der Anschlag 14 wird nun in Anschlagposition c verschoben, wobei das Fass 18 mit seinem Fassboden 58 auf dem Schneidering 12 zu stehen kommt, wie dies in den Fig. 2 und 4b gezeigt ist. Nun wird der Stössel 36 entlang der Längsachse 17 gegen den Schneidering 12 verschoben, wie in Fig. 4b gezeigt. Der Stössel 16 dringt deckelseitig in das Fass 18 ein und presst mit seiner Stösselplatte 38 zunächst die im Fass 18 befindlichen Feststoffe 60 gegen den Fassboden 58 zusammen. Lassen sich die Feststoffe 60 nicht weiter zusammenpressen, wird die Druckkraft, die über die Stösselplatte 38 gleichmässig verteilt auf die Feststoffe 60 wirkt, voll auf den Fassboden 58 und weiter auf den Schneidering 12 übertragen. Die in Richtung auf den Schneidring, parallel zur Fasswand wirkende Druckkraft wirkt als Schneidekraft und drückt den Fassboden in die Zacken 24 des Schneiderings 12. Der Fassboden 58 wird schliesslich ähnlich wie bei einem Ausstanzverfahren vom Fass 18 getrennt.A barrel 18, the lid of which has already been removed, is e.g. via a roller drive 88, as shown in Fig. 3a is transported and with the help of a positioning device 92, e.g. with a powered, in its diameter adjustable hollow cylinder or one corresponding robot gripper, as shown in Fig. 4a is on the stop 14 located in the holding position b set up. The barrel is concentric with the Opening 46 of the stop 14 on the plate 42 of the stop 14 with its barrel bottom 58 facing downward is. The stop 14 is now moved to the stop position c the barrel 18 with its barrel bottom 58 the cutting ring 12 comes to rest, as shown in FIGS. 2 and 4b. Now the plunger 36 along the Longitudinal axis 17 moved against the cutting ring 12, as shown in Fig. 4b. The plunger 16 penetrates into the cover the barrel 18 and presses with its pusher plate 38 first the solids 60 in the barrel 18 against the barrel bottom 58 together. Can the solids 60 no longer press together, the pressure force that evenly distributed over the pusher plate 38 on the Solids 60 acts fully on the barrel bottom 58 and on transferred to the cutting ring 12. The towards the cutting ring, pressure force acting parallel to the barrel wall acts as a cutting force and pushes the barrel bottom in the prongs 24 of the cutting ring 12. The barrel bottom 58 is finally similar to a punching process from Barrel 18 separated.

Der Fassboden 58 kann nun mit den Feststoffen 60 aus dem Fass 18 in einem Sammelbehälter 94 unterhalb des Schneiderings 12 aufgefangen werden. Der Fassboden 58 kann aber auch mittels einer entsprechenden Transportvorrichtung 96 vorher von den Inhaltstoffen separiert und in einen separaten Behälter 98 für das Fassmaterial weitergeleitet werden. In Fig. 4b ist als Beispiel eine Transportvorrichtung 96 mit einem hydraulischen Zylinder 70 und einem zugehörigen Kolben 72 dargestellt. Am vorderen Ende des Kolbens 72 ist ein einen Flansch 78 aufweisendes tellerartiges Element 76 über ein Gelenk 74 mit dem Kolben 72 verbunden. Während des Abtrennens des Fassbodens 58 vom Fass 18 befindet sich das tellerartige Element 76 unterhalb des Schneiderings 12, um den Fassboden 58 aufzufangen, falls dieser nach dem Abtrennen herunterfällt. Hydraulisch wird der Fassboden 58 auf dem tellerartigen Element 76 bis über den Behälter 98 transportiert. Via das Gelenk 74 wird das tellerartige Element 76 über dem Behälter 98 um mindestens 90° verkippt und der Fassboden 58 von dem tellerartigen Element 76 in den Behälter fallen gelassen.The drum base 58 can now with the solids 60 from the Barrel 18 in a collection container 94 below the cutting ring 12 can be caught. The barrel bottom 58 can but also by means of an appropriate transport device 96 previously separated from the ingredients and into one separate container 98 forwarded for the barrel material become. 4b shows a transport device as an example 96 with a hydraulic cylinder 70 and an associated piston 72. On the front The end of the piston 72 is a flange 78 plate-like element 76 via a joint 74 with the piston 72 connected. During the separation of the barrel bottom 58 from the barrel 18 is the plate-like element 76 below the cutting ring 12 to catch the drum bottom 58, if it falls after disconnection. The drum bottom 58 becomes hydraulic on the plate-like Element 76 transported over the container 98. Via the hinge 74 becomes the plate-like element 76 above the Container 98 is tilted by at least 90 ° and the barrel bottom 58 fall from the plate-like element 76 into the container calmly.

Der Presskörper 16 setzt seinen Arbeitshub fort und das Fass 18 wird mit seinem Inhalt über den Schneidering 12 nach unten gedrückt, bis es mit seiner Fasswandkante 62 am Anschlag 14 anschlägt und von diesem gegen die Druckkraft des Presskörper 16 festgehalten wird. Die Feststoffe 60 werden durch den Stössel 36 weiter nach unten geschoben und bodenseitig aus dem Fass 18 herausgedrückt und weiter durch das Loch 34 in der Halteeinrichtung 21 in den Sammelbehälter 94. Sollte der Fassboden 58 fest an den Feststoffen 60 aus dem Fass 18 haften, wird er mit den Feststoffen 60 aus dem Fass 18 herausgedrückt und kann beim Erreichen des tellerartigen Elementes 76 mit Hilfe des Flansches 78 seitlich von den Feststoffen 60 abgestreift werden.The pressing body 16 continues its working stroke and that The contents of barrel 18 are placed over cutter ring 12 pressed down until its barrel wall edge 62 strikes the stop 14 and this against the pressure force the pressing body 16 is held. The solids 60 are pushed further down by the plunger 36 and pressed out of the barrel 18 on the bottom side and further through the hole 34 in the holding device 21 into the collection container 94. Should the drum base 58 firmly on the solids 60 stick from the barrel 18, he is with the solids 60 pressed out of the barrel 18 and can with when reaching the plate-like element 76 Using the flange 78 to the side of the solids 60 be stripped.

Das Trennen des Fassbodens 58 vom Fass 18 und das Entleeren des Fasses 18 erfolgen also in einem einzigen Arbeitsschritt. Dabei werden vor dem Trennen des Fassbodens 58 vom Fass 18 losere Feststoffe 60 durch den Stössel 36 zunächst verdichtet und fallen in verdichteter Form aus dem Fass 18 oder auch lose, falls das Verdichten kein Aneinanderhaften der Feststoffteile im Fass 18 bewirkt. Stark verdichtet im Fass 18 gespeicherte Feststoffe 60 können dagegen in der Regel kaum weiter verdichtet werden und werden ähnlich einem Stopfen aus dem Fass herausgedrückt.Separating the drum base 58 from the drum 18 and emptying the barrel 18 thus take place in a single step. Do this before separating the barrel bottom 58 from the barrel 18 loose solids 60 through the ram 36 initially compacted and fall out in compacted form the barrel 18 or loose if the compression does not stick together causes the solid parts in the barrel 18. Heavily compressed solids 60 stored in barrel 18 on the other hand, can usually hardly be compressed further and are pushed out of the barrel like a stopper.

Nach dem Entleeren wird der Anschlag 14 wieder in Halteposition zurück verschoben, wobei das mit seiner Fasswandkante 62 auf dem Anschlag 14 ruhende Fass 18 über den Schneidering 12 hinaus nach oben geschoben und vom Schneidering 12 gelöst wird.After emptying, the stop 14 is again in the holding position moved back, with the edge of the barrel wall 62 barrel 18 resting on the stop 14 over the Schneidering 12 pushed up and from Cutting ring 12 is released.

In der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Ausführungsform der Vorrichtung 10 wird nun das leere Fass 18 z.B. mittels einer Positioniereinrichtung 92, wie in Fig. 4a gezeigt, oder einer Wegnahmeeinrichtung vorn Anschlag 14 entfernt und z.B. in einem Sammelbehälter 96 entsorgt.In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 the device 10 is now the empty barrel 18 e.g. by means of a positioning device 92, as shown in FIG. 4a, or a removal device at the front stop 14 removed and e.g. disposed of in a collecting container 96.

In den in den Fig. 3a, 3b und 4a bis 4e dargestellten Vorrichtungen 10', 10'' wird anschliessend an das Entleeren des Fasses 18 die zylindrische Fasswand 38 in Richtung der Längsachse 17 zusammengepresst. Dazu ist entweder der Anschlag 14 hydraulisch auf das Anschlagbrett 82 bewegbar, wie in Fig. 3a oder das Anschlagbrett 82 ist hydraulisch auf den Anschlag 14 zu bewegbar, wie in den Fig.4a bis 4e gezeigt. Zur Stabilisierung bleibt der Presskörper 16 mit seinem Hüllzylinder 88 während des Zusammenpressens der Fasswand 58 im Zentrum derselben, wie dies Fig. 4c zu entnehmen ist. Die zusammengepresste Fasswand 32' kann schliesslich mittels einer entsprechenden Einrichtung 100, wie sie in Fig. 4d dargestellt ist, aus der Vorrichtung 10', 10'' entfernt und z.B. ebenfalls in den Behälter 98 für das Fassmaterial verbracht werden.3a, 3b and 4a to 4e Devices 10 ', 10' 'are then emptied of the barrel 18, the cylindrical barrel wall 38 in the direction the longitudinal axis 17 pressed together. To do this is either the stop 14 hydraulically on the message board 82 is movable, as in Fig. 3a or the bulletin board 82 hydraulically movable to the stop 14, as in the Fig.4a to 4e shown. The stabilization remains Press body 16 with its enveloping cylinder 88 during compression the barrel wall 58 in the center of the same as this is shown in Fig. 4c. The compressed Barrel wall 32 'can finally by means of a corresponding Device 100, as shown in Fig. 4d, removed from the device 10 ', 10' 'and e.g. Likewise be placed in the container 98 for the barrel material.

Schliesslich kann ein neues mit Feststoffen 60 gefülltes Fass 18 positioniert werden und das Verfahren von neuem beginnen.Finally, a new one can be filled with solids 60 Barrel 18 can be positioned and the process again kick off.

Satt einer Schneidekraft, die allein in Form einer parallel zu den Fasswand wirkenden Druckkraft aufgebracht wird, ist es auch denkbar, dass der Schneidering zusätzlich in eine schnelle Rotation versetzt wird, so dass Scherkräfte auftreten und das Trennen des Fassbodens 58 vom Fass 18 weniger einem Ausstanzen als einem Schneiden gleich kommt.Tired of a cutting force that is alone in the form of a parallel applied to the barrel wall compressive force , it is also conceivable that the cutting ring is additional is rotated rapidly so that Shear forces occur and separation of the drum base 58 from barrel 18 less punching than cutting is coming.

Die Vorrichtung 10, 10', 10'' kann mit Ihrer Längsachse 17 natürlich auch horizontal oder nach unten geneigt angeordnet werden. Eine Neigung nach oben oder gar Spiegelverkehrt ist zwar ebenso denkbar. Jedoch muss bei diesen Ausführungsformen ein besondere Halteeinrichtung zum Halten des Fasses 18 vorgesehen werden, da es nicht durch die Schwerkraft auf der Schneide 22 des Schneiderings 12 gehalten wird.The device 10, 10 ', 10' 'can with its longitudinal axis 17 naturally also arranged horizontally or inclined downwards become. A slope upwards or even mirror-inverted is also conceivable. However, with these Embodiments a special holding device for holding the barrel 18 can be provided since it is not through gravity on the cutting edge 22 of the cutting ring 12 is held.

Statt des verschiebbaren Anschlags 14 kann beispielsweise auch die Halteeinrichtung 21 des Schneiderings 12 als Anschlag 14 vorgesehen sein. Der Anschlag 14 und die Anschlagplatte 82 können statt als Platte auch als Gitter oder in Form einer z.B. durch Balken gebildeten Verstrebung realisiert sein.Instead of the displaceable stop 14, for example also the holding device 21 of the cutting ring 12 as a stop 14 may be provided. The stop 14 and the stop plate 82 can also be used as a grid instead of a plate or in the form of e.g. bracing formed by beams be realized.

Auch ein Verschieben des Schneiderings 12 und des Anschlages 14 zusammen mit dem Fass 18 gegen einen Presskörper 16 ist denkbar und würde zum selben Ziel führen. Ebenso ein Aufeinanderzubewegen der Elemente 12, 14, und 16/36.Also moving the cutting ring 12 and the stop 14 together with the barrel 18 against a pressed body 16 is conceivable and would lead to the same goal. Likewise moving the elements 12, 14, and 16/36.

Der Presskörper 16/36 kann auch bodenseitig in das Fass 18 hineingetrieben werden und die Feststoffe 60 können deckelseitig herausgedrückt werden. Der Fassboden 58 muss dann allerdings gegebenenfalls in einem separaten Arbeitsschritt entfernt oder auch mit den Feststoffen 60 durch das Fass 18 hindurchgedrückt werden.The pressing body 16/36 can also be inserted into the bottom of the barrel 18 can be driven in and the solids 60 can be pushed out on the cover side. The barrel bottom 58 must then, however, if necessary in a separate work step removed or with the solids 60 be pushed through the barrel 18.

Selbst ein Halten des Fasses 18 während des Arbeitshubes des Presskörpers durch andere Mittel als durch den Anschlag 14 ist vorstellbar, solange die Kräfte zum Halten des Fasses nicht grösser sind als der Verformungswiderstand der Fasswand 32. Dies dürfte aber für Fässer mit verdichteten Inhaltsstoffen und aus herkömmlichen Fassmaterialien selten Fall sein.Even holding the barrel 18 during the working stroke of the compact by means other than the stop 14 is conceivable as long as the forces to hold of the drum are not greater than the resistance to deformation the barrel wall 32. But this should also apply to barrels compressed ingredients and from conventional barrel materials rarely be the case.

Claims (18)

Verfahren zum Entleeren eines mit Feststoffen gefüllten Fasses, welches von seinem Fassdeckel befreit wurde, dadurch gekennzeichnet, dass der Fassboden vom Fass getrennt wird und die Feststoffe mit Hilfe eines in das Fass eindringenden Presskörpers aus dem Fass herausgedrückt werden.Process for emptying a filled with solids Barrel, which frees from its barrel lid was characterized in that the barrel bottom is separated from the barrel and the solids with With the help of a compact that penetrates the barrel be pushed out of the barrel. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennen des Fassbodens vom Fass mit Hilfe eines Schneiderings erfolgt, auf welchem das Fass mit dem Fassboden in etwa senkrecht positioniert wird, wobei der Schneidering vorzugsweise eine Position waagerecht unter dem Fass einnimmt.A method according to claim 1, characterized in that separating the barrel bottom from the barrel with the help of a cutting ring on which the barrel with the barrel bottom positioned approximately vertically with the cutter ring preferably one position occupies horizontally under the barrel. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Schneidekraft zum Trennen des Fassbodens vom Fass eine in Richtung der Längsachse des Fasses wirkende Druckkraft auf den Schneidering aufgebracht wird, und zwar vorzugsweise mittels des Presskörpers via die Feststoffe im Fass und via den Fassboden.A method according to claim 2, characterized in that as a cutting force to separate the bottom of the barrel one from the barrel in the direction of the longitudinal axis of the barrel pressure applied to the cutting ring is, and preferably by means of the compact via the solids in the barrel and via the barrel bottom. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Presskörper deckelseitig in das Fass eindringt und die Feststoffe bodenseitig aus dem Fass herausgedrückt werden und, dass das Trennen des Fassbodens vom Fass und das Herausdrücken der Feststoffe insbesondere in einem Arbeitsschritt erfolgen.Method according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the pressing body on the cover side in the barrel penetrates and the solids on the bottom be pushed out of the barrel and that that Separate the barrel bottom from the barrel and push it out the solids in particular in one work step respectively. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Fass während des Herausdrückens der Feststoffe mit einer Fasswandkante an einem Anschlag abgestützt wird.A method according to claim 4, characterized in that the barrel while squeezing out the solids supported with a barrel wall edge at a stop becomes. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fasswand des Fasses in Richtung einer Fasslängsachse zusammengepresst wird, wobei der Presskörper während des Zusammenpressens vorzugsweise stabilisierend im Zentrum der Fasswand verbleibt.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized that a barrel wall of the barrel pressed together in the direction of a barrel longitudinal axis is, the pressing body during compression preferably stabilizing in the center of the Barrel wall remains. Vorrichtung zum Entleeren eines mit Feststoffen (60) gefüllten Fasses (18), welches von seinem Fassdeckel befreit ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Längsachse, die der Längsachse (17) des in der Vorrichtung (10) zu positionierenden Fasses (18) entspricht, ein Schneidering (12) zum Trennen des Fassbodens (58) vom Fass (18), ein Presskörper (16) zum Herausdrücken der Feststoffe (60) aus dem Fass (18) und ein Anschlag (14) zum Abstützen einer Fasswandkante (62) des Fasses (18) während des Herausdrückens der Feststoffe (60) aus dem Fass (18) angeordnet sind, wobei der Anschlag (14) und der Presskörper (16) so angeordnet sind, dass das zu positionierende Fass (18) zwischen diesen einbringbar ist, und wobei der Anschlag (14) und/oder der Presskörper (16) entlang der Längsachse (17) verschiebbar ist.Device for emptying a solid (60) filled barrel (18), which from its barrel lid is exempt, characterized in that on a Longitudinal axis, that of the longitudinal axis (17) of the in the device (10) corresponds to the barrel (18) to be positioned, a cutting ring (12) for separating the Barrel bottom (58) from the barrel (18), a pressed body (16) for pushing the solids (60) out of the barrel (18) and a stop (14) for supporting a barrel wall edge (62) of the barrel (18) during the pushing out the solids (60) from the barrel (18) are arranged, the stop (14) and the Press body (16) are arranged so that the to be positioned Barrel (18) can be inserted between them , and wherein the stop (14) and / or the pressing body (16) along the longitudinal axis (17) is. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Presskörper (16) gegenüber dem Schneidering (12) und dem Anschlag (14) so angeordnet ist, dass er bei Ausführung eines Arbeitshubes deckelseitig in das Fass (18) eindringt und die Feststoffe (60) bodenseitig aus dem Fass (18) herausdrückt.Device according to claim 7, characterized in that the pressing body (16) opposite the cutting ring (12) and the stop (14) is arranged so that he on the cover side when executing a working stroke the barrel (18) penetrates and the solids (60) bottom pushes out of the barrel (18). Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidering (12) so dimensioniert ist, dass er den Fassboden (58) innerhalb der Fasswand (32) schneidet, und dass seine Schneide (22) vorzugsweise gezackt ist, insbesondere in Form von dreieckförmigen Zacken (24). Device according to claim 7 or 8, characterized in that that the cutting ring (12) is dimensioned in this way is that he has the barrel bottom (58) within the Barrel wall (32) cuts and that its cutting edge (22) is preferably serrated, especially in shape of triangular prongs (24). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (14) so ausgebildet ist, vorzugsweise in Form eines Gitters oder einer Platte, dass er die Fasswandkante (62) auf ihrem gesamten Umfang abstützt, und dass er eine in etwa konzentrisch zu dem Schneidering (12) angeordnete, kreisförmige Öffnung (34) aufweist, deren Öffnungsradius (r3) höchstens so gross ist wie ein Fassinnenradius (r2) und vorzugsweise mindestens so gross wie ein Presskörperradius (r5).Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the stop (14) is designed, preferably in the form of a grid or a plate, that it supports the barrel wall edge (62) over its entire circumference, and that it approximately one Has a circular opening (34) arranged concentrically to the cutting ring (12), the opening radius (r 3 ) of which is at most as large as a barrel inner radius (r 2 ) and preferably at least as large as a pressing body radius (r 5 ). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidering (12) feststehend angeordnet und vorzugsweise in einer Halteeinrichtung (21) befestigt ist, und dass der Presskörper (16) in Form eines Stössels (36) ausgebildet ist, der vorzugsweise eine Stösselplatte (38) aufweist, und auf den Schneidering (12) zu verschiebbar ist, wobei die Bewegungsamplitude mindestens einer Fasshöhe entspricht.Device according to one of claims 7 to 10, characterized characterized that the cutter ring (12) arranged fixed and preferably in one Holding device (21) is attached, and that the Press body (16) in the form of a plunger (36) which is preferably a pusher plate (38) has, and on the cutting ring (12) to move is, the movement amplitude at least corresponds to a barrel height. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (21) ein Körper, vorzugsweise in Form eines Gitters oder einer Platte, mit einem in etwa kreisförmigen Loch (46) ist, wobei der Schneidering (12) konzentrisch in oder über dem Loch (46) befestigt ist, und dass die Halteeinrichtung (21) insbesondere den Anschlag (14) bildet.Device according to claim 11, characterized in that the holding device (21) is a body, preferably in the form of a grid or a plate, with an approximately circular hole (46), wherein the cutter ring (12) concentrically in or above the Hole (46) is attached and that the holding device (21) in particular forms the stop (14). Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stösselplatte (38) mit einem Hüllzylinder (88) derart verbunden ist, dass keine Inhaltsstoffe aus dem Fass (18) auf die fassabgewandte Seite der Stösselplatte (38) gelangen können.Device according to claim 11 or 12, characterized in that that the pusher plate (38) with a Envelope cylinder (88) is connected such that none Ingredients from the barrel (18) on the barrel facing away Side of the pusher plate (38). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Stössel (36) einen Stösselradius (r5) aufweist, der kleiner ist als ein Innenradius (r4) des Schneiderings (12), und dessen Bewegungsamplitude bei einem Arbeitshub von einer Ruheposition (A) des Stössels (36) vorzugsweise bis durch den Schneidering (12) und durch die Öffnung (34) bzw. das Loch (46) des Anschlags (14, 21) reicht.Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that the plunger (36) has a plunger radius (r 5 ) which is smaller than an inner radius (r 4 ) of the cutting ring (12), and its movement amplitude during a working stroke of one Rest position (A) of the plunger (36) preferably extends through the cutting ring (12) and through the opening (34) or the hole (46) of the stop (14, 21). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass zum Positionieren des Fasses (18) auf dem Schneidering (12) und zum Lösen des Fasses (18) vom Schneidering (12) nach dem Entleeren des Fasses (18) der Anschlag (14) zwischen dem zu positionierenden Fass (18) und der Halteeinrichtung (21) des Schneiderings (12) angeordnet und entlang der Längsachse (17) verschiebbar ist, und zwar zwischen einer Anschlagposition (c), bei welcher die Schneide (22) des Schneiderings (12) den Anschlag (14) in Richtung auf das Fass (18) hin überragt und der Anschlag (14) vorzugsweise auf der Halteeinrichtung (21) des Schneiderings (12) aufliegt, und einer Halteposition (b), in welcher der Anschlag (14) so von der Halteeinrichtung (21) beabstandet ist, dass er in Richtung auf das Fass hin die Schneide (22) des Schneiderings (12) überragt.Device according to one of claims 7 to 11, 13 or 14, characterized in that for positioning the barrel (18) on the cutter ring (12) and to release the barrel (18) from the cutter ring (12) the emptying of the barrel (18) between the stop (14) the barrel to be positioned (18) and the holding device (21) of the cutting ring (12) arranged and is displaceable along the longitudinal axis (17), between a stop position (c), at which the cutting edge (22) of the cutting ring (12) Stop (14) towards the barrel (18) protrudes and the stop (14) preferably on the Holding device (21) of the cutting ring (12) rests, and a stop position (b) in which the Stop (14) so spaced from the holding device (21) is that he's heading towards the barrel extends beyond the cutting edge (22) of the cutting ring (12). Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass in Höhe einer Ruheposition (A) des Presskörpers (16) eine Anschlagplatte (82) angeordnet ist und, dass Anschlag (14) oder Anschlagplatte (82) derart bewegbar sind, dass eine zwischen Anschlag (14) und Anschlagplatte (82) befindliche Fasswand (32) zusammengepresst werden kann.Apparatus according to claim 15, characterized in that at the level of a rest position (A) of the compact (16) a stop plate (82) is arranged and that stop (14) or stop plate (82) are movable such that one between the stop (14) and stop plate (82) located barrel wall (32) can be pressed together. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass sie zum Positionieren des Fasses (18) oberhalb des Schneiderings (12) eine Positioniereinrichtung (92) aufweist.Device according to one of claims 7 to 16, characterized characterized that they are used to position the Barrel (18) above the cutting ring (12) a positioning device (92). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10, 10', 10'') so über einem Behälter (94) angeordnet ist, dass die aus dem Fass (18) herausgedrückten Feststoffe (60) in den Behälter (94) gelangen.Device according to one of claims 7 to 17, characterized characterized in that the device (10, 10 ', 10 '') is arranged above a container (94), that the solids pressed out of the barrel (18) (60) get into the container (94).
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