EP0997211B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der Eckverbindung von Verkleidungselementen - Google Patents

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EP0997211B1
EP0997211B1 EP99890337A EP99890337A EP0997211B1 EP 0997211 B1 EP0997211 B1 EP 0997211B1 EP 99890337 A EP99890337 A EP 99890337A EP 99890337 A EP99890337 A EP 99890337A EP 0997211 B1 EP0997211 B1 EP 0997211B1
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corner
tongue
corner connector
panel elements
tong
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Hubert Fosodeder
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/74Making other particular articles frames for openings, e.g. for windows, doors, handbags
    • B21D53/745Joining mitred profiles comprising punching the profiles on a corner-angle connecting piece

Definitions

  • the invention relates to a method for producing the corner joint of cladding elements for floor and frame of windows and doors, in which corner connectors in the cladding elements be inserted and in which the corner connector of the cladding elements punched tabs are fixed in a recess of the corner connector and a squeegee according to the preamble of claim 2 (see for example GB-A-1259917).
  • corner joint of the cladding elements Made in that in the cladding profile on the viewer facing away from a corner connector is inserted, which then by means of a Sikautomaten is firmly connected to the cladding elements.
  • This method is specially designed for the subsequent cladding of already installed windows and doors are not possible because the sic machines are usually not transported can.
  • EP 517 057 A is a panel for frames of windows and doors or the like.
  • the connection between the corner connectors and the profile sections is caused by impressions of preformed notches. Due to unavoidable manufacturing tolerances It can either be insufficient attachment or a undesirable gap in the corner area between the profile sections come. Similar Disadvantages apply to a solution as disclosed in AT 359 725 B.
  • the object of the present invention is to further extend the method described above form that with simple means a corner joint can be made, the largely regardless of manufacturing tolerances or the like. And yet a safe and accurate fit Connection of the components allows. In particular, the connection should be without use a Sikautomaten be produced on site.
  • the present invention relates to a squeezer for performing the above-described Procedure with the characteristics of claim 2.
  • the Sikzange invention allows a simple and safe implementation of the method described above.
  • a particularly good leadership of siccange is achieved by preferably the pliers head another tongue is provided.
  • Fig. 1 The construction of the pliers head of the squeezer is shown in Fig. 1 in side view.
  • the pliers head 1 is connected as usual via a hinge 2 with the pliers legs 3 and 4. It consists of the tongue 5, which cooperates on both longitudinal sides with tractors 6.
  • These pullers 6 act on another pivot 7 so with the two pliers legs 3 and 4 together that during compression of the pliers legs 3 and 4 the tongue 5 is pressed in the direction of the bump corner of the two cladding elements.
  • a further displaceable in the direction of the arrow 20 tongue 8 may be provided to a Corner connector 9, as shown in Fig. 2, via a recess 10 in the corner connector. 9 to undercut.
  • a cladding element 15 shown in the sectional view of Fig. 2 is for better understanding of the relevant part a cladding element 15 shown.
  • the cladding element 15 has lateral Webs 16, on which ribs 17, 18 are formed, which form two open chambers. In the a chamber between the ribs 17 and 18 of the corner connector 9 is inserted. This one will attacked by the tongue 5 of the squeezer to destruction during the connection process to prevent the ribs 17 by the applied pressure force.
  • the Sikzange are tractors 6 located immediately outside the area, by the Tongue 5 is taken. In this way, a corresponding area of the ribs 18 be punched out to make a secure connection with the corner connector 9.
  • Fig. 3 The operation of the squeezer is shown in Fig. 3.
  • Fig. 3 is the corner area schematically two facing elements in a facing away from the viewer of the disguised object Top view, wherein the inserted into the EckMISskanälen 11 corner connector 9 is shown by dashed lines.
  • the tongue 5 of the squeegee 1 is below the corner connector 9 inserted into the underlying channel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung der Eckverbindung von Verkleidungselementen für Stock und Rahmen von Fenstern und Türen, bei dem Eckverbinder in die Verkleidungselemente eingeschoben werden und bei dem die Eckverbinder von aus den Verkleidungselementen ausgestanzten Laschen befestigt werden, die in eine Ausnehmung des Eckverbinders eingreift sowie eine Sikzange gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 2 (sieh z.B. GB-A-1259917). Bei herkömmlichen Verkleidungen von Fenster und Türen wird die Eckverbindung der Verkleidungselemente dadurch hergestellt, daß in das Verkleidungsprofil auf der dem Betrachter abgewandten Seite ein Eckverbinder eingeschoben wird, welcher anschließend mittels eines Sikautomaten fest mit den Verkleidungselementen verbunden wird.
Dieses Verfahren ist speziell für die nachträgliche Verkleidung von bereits eingebauten Fenster und Türen nicht möglich, da die Sikautomaten üblicherweise nicht transportiert werden können.
Aus der EP 517 057 A ist eine Verkleidung für Rahmen von Fenstern und Türen odgl. Bekannt, bei der die Verkleidungsprofilstücke in den Ecken durch einen Eckverbinder zusammengehalten werden. Die Verbindung zwischen den Eckverbindern und den Profilabschnitten wird durch Eindrücken vorgeformter Ausklinkungen bewirkt. Durch unvermeidliche Herstellungstoleranzen kann es dabei entweder zu einer unzureichenden Befestigung oder zu einem unerwünschten Spalt im Eckbereich zwischen dem Profilabschnitten kommen. Ähnliche Nachteile gelten für eine Lösung, wie sie in der AT 359 725 B offenbart ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das oben beschriebene Verfahren so weiter zu bilden, daß mit einfachen Mitteln eine Eckverbindung hergestellt werden kann, die weitgehend unabhängig von Herstellungstoleranzen oder dgl. ist und dennoch eine sichere und paßgenaue Verbindung der Bauteile ermöglicht. Insbesondere soll die Verbindung ohne Verwendung eines Sikautomaten baustellenmäßig herstellbar sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.
Auf der dem Betrachter abgewandten Seite der Verkleidungselemente befinden sich zwei Stege, zwischen denen zwei übereinander liegende offene Kammern ausgebildet sind. In die dem zu verkleidenden Stock bzw. dem zu verkleidenden Flügel näher liegende Kammer wird im Eckbereich seitlich ein Eckverbinder eingeschoben. In die darunter liegende, ebenfalls offene Kammer wird ein Teil einer erfindungsgemäßen Sikzange eingeschoben, wobei dieser Teil den Eckverbinder dadurch teilweise untergreift. Anschließend wird die Sikzange zusammengedrückt, wobei seitliche Zugschneider aus den seitlichen Stegen der Kammer, in welcher der Eckverbinder liegt, Laschen herausschneiden und gegen die Innenwand von Ausnehmungen in den Eckverbindern gedrückt und gleichzeitig mit dem Eckverbinder unlösbar verbunden.
Weiters betrifft die vorliegende Erfindung eine Sikzange zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 2.
Die erfindungsgemäße Sikzange ermöglicht eine einfache und sichere Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens.
Eine besonders gute Führung der Sikzange wird dadurch erreicht, daß vorzugsweise am Zangenkopf eine weitere Zunge vorgesehen ist.
In der Folge wird die Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
schematisch eine seitliche Ansicht einer erfindungsgemäßen Sikzange,
Fig. 2
einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1 und
Fig. 3
einen Teilschnitt einer erfindungsgemäß hergestellten Eckverbindung.
Der Aufbau des Zangenkopfes der Sikzange ist in Fig. 1 in Seitenansicht dargestellt. Der Zangenkopf 1 ist wie üblich über ein Drehgelenk 2 mit den Zangenschenkeln 3 und 4 verbunden. Er besteht aus der Zunge 5, welche an beiden Längsseiten mit Zugschneidern 6 zusammenwirkt. Diese Zugschneider 6 wirken über ein weiteres Drehgelenk 7 so mit den beiden Zangenschenkeln 3 und 4 zusammen, daß beim Zusammendrücken der Zangenschenkel 3 und 4 die Zunge 5 in Richtung zur Stoßecke der beiden Verkleidungselemente gedrückt wird. Eine weitere in Richtung des Pfeils 20 verschiebbare Zunge 8 kann vorgesehen sein, um einen Eckverbinder 9, wie er in Fig. 2 dargestellt ist, über eine Ausnehmung 10 im Eckverbinder 9 zu untergreifen.
In der geschnittenen Darstellung der Fig. 2 ist zum besseren Verständnis der betreffende Teil eines Verkleidungselements 15 dargestellt. Das Verkleidungselement 15 besitzt seitliche Stege 16, an denen Rippen 17, 18 angeformt sind, die zwei offene Kammern ausbilden. In der einen Kammer zwischen den Rippen 17 und 18 ist der Eckverbinder 9 eingelegt. Dieser wird durch die Zunge 5 der Sikzange untergriffen, um beim Verbindungsvorgang eine Zerstörung der Rippen 17 durch die aufgewendete Druckkraft zu verhindern. Im Zangenkopf 1 der Sikzange sind Zugschneider 6 unmittelbar außerhalb des Bereichs angeordnet, der durch die Zunge 5 eingenommen wird. Auf diese Weise kann ein entsprechender Bereich der Rippen 18 ausgestanzt werden, um eine sichere Verbindung mit dem Eckverbinder 9 herzustellen.
Die Wirkungsweise der Sikzange geht aus Fig. 3 hervor. Hier ist schematisch der Eckbereich zweier Verkleidungselemente in einer vom Betrachter des verkleideten Objektes abgewandten Draufsicht darstellt, wobei der in den Eckverbindungskanälen 11 eingeschobene Eckverbinder 9 flächenhaft gestrichelt dargestellt ist. Die Zunge 5 der Sikzange 1 wird unterhalb des Eckverbinders 9 in den darunter befindlichen Kanal eingeschoben. Beim Zusammendrücken der Sikzangenschenkel 3 und 4 werden die beiden Zugschneider 6 dergestalt auf die seitlichen Begrenzungsstreifen 13 des Eckverbindungskanals 11 gedrückt, daß sie diese auf kurzer Fläche abschneiden und in die seitlichen Ausnehmungen 14 des Eckverbinders 9 hinein drücken. Bei diesem Vorgang entsteht eine Zugbelastung auf die Verkleidungselemente in Richtung zur Ecke hin, wodurch ein sauberer Stoß ohne störend großen Spalt entsteht.

Claims (4)

  1. Verfahren zur Herstellung der Eckverbindung von Verkleidungselementen für Stock und Rahmen von Fenstern oder Türen, bei dem Eckverbinder (9) in die Verkleidungselemente eingeschoben werden und bei dem die Eckverbinder (9) von aus den Verkleidungselementen ausgestanzten Laschen befestigt werden, die in eine Ausnehmung (14) des Eckverbinders (9) eingreift, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen nach dem Einschieben der Eckverbinder im wesentlichen händisch aus den Verkleidungselementen ausgestanzt werden und dass zur Herstellung der Verbindung eine händisch betätigte Sikzange verwendet wird, die den Eckverbinder (9) untergreift und diesen direkt abstützt.
  2. Sikzange zur Herstellung der Eckverbindung von Verkleidungselementen für Stock und Rahmen von Fenstern oder Türen, mit einem Zangenkopf (1), an dem ein Zangenschenkel (3) angeformt ist, und mit einem gelenkig mit dem Zangenkopf (1) verbundenen weiteren Zangenschenkel (4) dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Zangenschenkel (4) über ein Gelenk (7) mit Zugschneidern (6) in Verbindung steht, die mit einer am Zangenkopf (1) angebrachten Zunge (5) zusammenwirken, und dass die Zugschneider (6) seitlich unmittelbar außerhalb des Bereichs angeordnet sind, der durch die Zunge (5) eingenommen wird.
  3. Sikzange nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Zangenkopf (1) eine weitere Zunge (8) vorgesehen ist.
  4. Sikzange nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Zunge (8) in Axialrichtung des Verkleidungselementes in Bezug auf den Zangenkopf (1) verschiebbar angeordnet ist.
EP99890337A 1998-10-30 1999-10-22 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der Eckverbindung von Verkleidungselementen Expired - Lifetime EP0997211B1 (de)

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