EP0990510B1 - Verfahren zur Produktionsüberwachung bei der Herstellung von Tabletten in einer Rundläufertablettiermaschine - Google Patents

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EP0990510B1
EP0990510B1 EP99118500A EP99118500A EP0990510B1 EP 0990510 B1 EP0990510 B1 EP 0990510B1 EP 99118500 A EP99118500 A EP 99118500A EP 99118500 A EP99118500 A EP 99118500A EP 0990510 B1 EP0990510 B1 EP 0990510B1
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EP
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tablets
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mean value
pressing force
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Jürgen Hinzpeter
Ingo Schmidt
Ulrich Gathmann
Jörg Reitberger
Joachim Greve
Klaus-Peter Preuss
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Fette GmbH
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    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/005—Control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0094—Press load monitoring means

Definitions

  • the invention relates to a method for production monitoring in the manufacture of tablets in a rotary tablet machine.
  • the invention is therefore based on the object, a method for production monitoring in the production of compacts in rotary tableting machines to indicate the variations in the weight of the tablet in extremely small limits.
  • Outliers for the pressing force measurements can be caused by, for example Double pressing, signal disturbances in the measuring chain, damage of Press surfaces, unwanted coatings on the stamp, etc.
  • the ordinal number of the stamp pair whose readings led to elimination, stored. It can be that outliers are caused by permanent defects, for example Break of a stamp, too big or too small stamp length etc .. With the invention it is recognized in which pair of stamps the error occurs, so that it can then be eliminated.
  • the statistical method that can be used in the invention and also referred to as the Shapiro-Wilks test or the Nalimov test known in itself. Thereafter, a table is set up which the measured values per series of measurements, for example the complete number of pairs of stamps per rotary press, assigning a value that will be reached at least must be 95% of all readings in the middle range.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Produktionsüberwachung bei der Herstellung von Tabletten in einer Rundläufertablettiermaschine.
Aus EP 0 431 269 ist bekannt, bei der Herstellung von Tabletten die aufgewandten Preßkräfte fortlaufend zu messen und mit Sollwerten zu vergleichen. Liegt ein gemessener maximaler Preßkraftwert außerhalb von Sollwertgrenzen, wird die entsprechende Tablette aussortiert. Jedes Stempelpaar der Rundläuferpresse erhält eine Ordnungszahl, so daß bei einer Abweichung vom Sollwert feststeht, welches Stempelpaar bzw. welche Matrizenbohrung betroffen ist. Mit Hilfe eines derartigen Verfahrens läßt sich die Güte der hergestellten Tabletten laufend überwachen.
Aus der genannten Druckschrift ist auch bekannt, durch den Einsatz eines Winkelimpulsgebers die jeweilige Stellung der Matrizenscheibe zu ermitteln und mit den maximalen Preßkraftwerten zu koordinieren. Dadurch läßt sich eine Überwachung fortführen auch bei dem Auswechseln einer Matrizenscheibe, ohne daß es einer Umstellung der elektronischen Einrichtung bedarf.
Aus EP 0 350 563 und US-A-4 817 006 ist auch bekanntgeworden, aus den Meßergebnissen für die maximalen Preßkräfte einen Mittelwert zu bilden und mit Toleranzgrenzen zu vergleichen. Der Verlauf der Preßkraftwerte gibt Aufschluß über den Füllgrad der Matritzenbohrungen. Überschreitet der Mittelwert die Toleranzgrenzen, wird eine Nachregelung der Befüllung der Matrizenbohrungen vorgenommen. Auf diese Weise kann relativ rasch eine Regelung erfolgen. Für die Ermittlung von Mittelwerten reichen einige Umläufe des Pressenrotors aus, wodurch ein verwendbarer Mittelwert innerhalb von einigen Sekunden zur Verfügung steht. Die Regelung der Befüllung kann daher ebenfalls in kürzester Zeit erfolgen. Fehler, die aufgrund ungenauen Füllgrads entstehen, können daher relativ rasch beseitigt werden.
Aus der EP 0 350 563 ist auch bekanntgeworden, Toleranzgrenzen für die Preßkräfte jedes einzelnen Stempelpaars vorzugeben. Werden die Toleranzgrenzen überschritten, ist dies ein Zeichen für die unzureichende Funktion dieses Stempelpaars, beispielsweise aufgrund eines Bruchs, des Anhaftens von Material, des Wegplatzens der Preßfläche am Stempelkopf und dergleichen.
Es ist für die Qualiltätseinhaltung schließlich auch bekannt, von Zeit zu Zeit, beispielsweise in einem Abstand von ¼ Stunde, Proben zu ziehen. Eine Reihe von Tabletten, zum Beispiel 20, wird der Produktion entnommen. Aus dem Gewicht der Tabletten wird ein Mittelwert gebildet, der mit einem Sollmittelwert verglichen wird. Weicht der gemessene Mittelwert von vorgegebenen Toleranzgrenzen ab, wird die Zufuhr von zu pressendem Material nachgeregelt.
Bei der Ermittlung von Mittelwerten für die Preßkraft kann es zu Verfälschungen kommen, welche den Mittelwert um ein Maß verschieben, das den tatsächlichen Verhältnissen nicht entspricht. So kann aufgrund eines Fehlers in der Datenübertragung ein fehlerhafter Meßwert auf den Rechner übertragen werden. Dieser Fehler kann vorübergehend oder permanent auftreten. Ferner kann durch eine Beschädigung an einem Stempelpaar oder Anhaften von Material oder durch unregelmäßige Materialzufuhr ein Preßkraftwert zustande kommen, der signifikant von den übrigen Preßkraftwerten einer Meßreihe abweicht. Die beschriebenen Fehler oder Störungen führen zu einem Mittelwert und damit zu einer Nachregelung für die Materialbefüllung, welche durch die übrigen Preßkraftwerte nicht gerechtfertigt ist. Mithin verursacht eine derartige Füllgradregelung unerwünschte Schwankungen im Tablettengewicht.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Produktionsüberwachung bei der Herstellung von Preßlingen in Rundläufertablettiermaschinen anzugeben, bei dem Schwankungen des Tablettengewichts in äußerst geringen Grenzen gehalten werden können.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren findet vor der Mittelwertbildung die Untersuchung jeder Meßreihe auf Meßwerte und deren Eliminierung statt, die signifikant von den übrigen abweichen. Mit anderen Worten, es wird ein Ausreißertest vorgenommen, mit dem signifikant abweichende Werte einer Meßreihe eliminiert werden und somit nicht in die Mittelwertsberechnungen und in die Berechnung der Standardabweichung eingehen.
Ausreißer für die Preßkraftmessungen können zum Beispiel entstehen durch Doppelpressungen, Signalstörungen in der Meßkette, Beschädigung von Preßflächen, unerwünschte Beschichtungen am Stempel usw.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens läßt sich mithin die Regelung einer Tablettiermaschine auf möglichst genaue Werte für das Gewicht der Preßlinge erreichen. Schwankungen im Tablettengewicht sind daher minimal.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung wird die Ordnungszahl des Stempelpaars, dessen Meßwerte zur Eliminierung führten, gespeichert. Es kann sein, daß Ausreißerwerte durch ständige Defekte verursacht sind, beispielsweise Bruch eines Stempels, eine zu große oder zu kleine Stempellänge usw.. Mit der Erfindung wird erkannt, bei welchem Stempelpaar der Fehler auftritt, so daß er anschließend beseitigt werden kann.
Das statistische Verfahren, das bei der Erfindung angewendet werden kann und auch als Shapiro-Wilks-Test oder als Nalimov-Test bezeichnet wird, ist an sich bekannt. Danach wird eine Tabelle aufgestellt, welche den Meßwerten je Meßreihe, beispielsweise der kompletten Anzahl von Stempelpaaren pro Rundläuferpresse, einem Wert zuordnet, der mindestens erreicht werden muß, damit 95 % aller Meßwerte im Mittelbereich liegen.
Zur Überwachung der Regelung einer Rundläufertablettiermaschine wird üblicherweise ein Rechner eingesetzt. Mit den dafür verwendeten Rechnertypen ist es ohne weiteres möglich, innerhalb von 1 bis 2 Sekunden jeweils Mittelwerte zu errechnen, um erforderlichenfalls eine Nachregelung der Befüllung vornehmen zu können. Die Eliminierung von Ausreißem erfordert einen zusätzlichen, nicht unerheblichen Rechenaufwand, der jedoch gleichwohl ohne weiteres in minimaler Rechenzeit erledigt werden kann.

Claims (2)

  1. Verfahren zur Produktionsüberwachung bei der Herstellung von Tabletten in einer Rundläufertablettiermaschine, mit einer Reihe von paarweise angeordneten Ober- und Unterstempeln, die mit Matritzenbohrungen zusammenwirken, bei dem für jedes Stempelpaar das Maximum der Preßkraft gemessen wird, über eine vorgewählte Anzahl von Meßwerten, auch Meßreihe genannt, ein Ist-Mittelwert berechnet und mit einem Soll-Mittelwert verglichen wird und die Zufuhr von Material zu den einzelnen Matrizenbohrungen, d.h. der Füllgrad geändert wird, wenn die Abweichung ein vorgegebenes Maß überschreitet, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Mittelwertbildung diejenigen Preßkraftmeßwerte jeder Meßreihe eliminiert werden, die gegenüber den anderen Meßwerten signifikant abweichen, d.h. es wird ein Ausreißertest vorgenommen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ordnungszahl des Stempelpaars, dessen Meßwert eliminiert wird, gespeichert wird und die Produktion unterbrochen wird, wenn die Ordnungszahl eine vorgegebene Häufigkeit erreicht.
EP99118500A 1998-09-28 1999-09-18 Verfahren zur Produktionsüberwachung bei der Herstellung von Tabletten in einer Rundläufertablettiermaschine Expired - Lifetime EP0990510B1 (de)

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