EP0989213B1

EP0989213B1 - Carding machine respectively woolen carding machine

Info

Publication number: EP0989213B1
Application number: EP19990810792
Authority: EP
Inventors: Olivier Wüst; René Schmid
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1998-09-04
Filing date: 1999-09-02
Publication date: 2003-01-29
Anticipated expiration: 2019-09-02
Also published as: EP0989213A1; DE59904142D1; EP0989213B2

Description

Die Erfindung befasst sich mit der Gestaltung der Karde bzw. des Krempels für die Spinnerei, insbesondere mit einem Vorreisseraggregat für solche Maschinen.The invention is concerned with the design of the card or card for the spinning mill, in particular with a licker-in unit for such machines.

State of the art

Die klassische Karde hat im Einlauf einen Vorreisser (auch Briseur genannt). Seit Anfang der 80'er Jahre steht eine Karde mit mehreren, insbesondere mit drei Vorreissern zur Diskussion, siehe zum Beispiel:

US 4,524,492 (Elliott),
den Fachartikel "Weiterentwicklung der Karde für die Kardier- und Kämmspinnerei" (Textil Praxis International, September 1983, S.897), sowie
DE-A-43 31 284 (Trützschler).

The classic card has a licker-in (also called breeze) in the inlet. A card with several, especially with three pioneers has been under discussion since the early 1980s, see for example:

US 4,524,492 (Elliott),
the technical article "Further development of the card for the carding and combing mill" (Textile Practice International, September 1983, p.897), and
DE-A-43 31 284 (Truetzschler).

Die technologische Wirkung solcher Aggregate ist eigentlich umstritten, siehe zum Beispiel den Fachartikel "Die Praxis des Hochgeschwindigkeitskardierens - eine theoretische Betrachtung" in ITB Garn- und Flächenherstellung, 1/97, S.28. Viele Endbenutzer sind aber von den Vorteilen des Aggregates überzeugt und es ist zumindest deshalb für einen Kardenhersteller wichtig, eine entsprechende Maschine anbieten zu können.The technological effect of such aggregates is actually controversial, see for example the technical article "The practice of high-speed carding - a theoretical consideration" in ITB yarn and surface production, 1/97, p.28. However, many end users are convinced of the advantages of the unit and it is at least therefore important for a card manufacturer to be able to offer a corresponding machine.

Die heute konventionellen Karden mit mehreren Vorreissern weisen einen Walzenzug mit drei Walzen gleichen Durchmessers aus, wobei die Drehachsen dieser Walzen alle in einer ungefähr waagrechten Ebene liegen. Diese Walzen können etwas kleiner als die klassischen Vorreisserwalzen sein. Sie können zum Beispiel einen Durchmesser von ca. 170 bis 180 mm aufweisen, während der klassische Vorreisser einen Durchmesser im Bereich 250 bis 400 mm aufweist. Das Aggregat mit drei Walzen erfordert aber im allgemeinen mehr Platz als ein Einlauf mit nur einer Vorreisserwalze.Today's conventional cards with several licker-ins have a single drum roller with three rollers of the same diameter, the axes of rotation of these rollers all lying in an approximately horizontal plane. These rollers can be slightly smaller than the classic licker-in rollers. For example, they can have a diameter of approx. 170 to 180 mm, while the classic licker-in has a diameter in the range 250 to 400 mm. However, the three-roller unit generally requires more space than an inlet with only one lickerin roller.

Gewisse Endbenutzer wollen den mit den zusätzlichen Walzen verbundenen Aufwand daher nicht akzeptieren. Der Kardenhersteller muss deshalb entweder auf ein Marktsegment verzichten oder eine Zwei-Modell-Politik verfolgen.Certain end users do not want to accept the effort associated with the additional rollers. The card manufacturer must therefore either do without a market segment or pursue a two-model policy.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Anordnung vorzuschlagen, welche die Anpassung der Kardenkonstruktion an die gewünschte Anzahl Vorreisserwalzen vereinfacht.It is the object of the invention to propose an arrangement which simplifies the adaptation of the card construction to the desired number of licker-in rollers.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruches 1.The solution to this problem results from the features of claim 1.

Der Durchmesser der mit der Trommel zusammenarbeitenden (die "letzte") Vorreisserwalze kann derart gewählt werden, dass anstelle eines Vorreisserzuges eine einzige Vorreisserwalze vorgesehen werden kann. Ein geeigneter Walzendurchmesser für den letzten Vorreisser beträgt daher 240 bis 280 mm.The diameter of the licker-in roller that works with the drum (the "last") can be selected such that a single licker-in roller can be provided instead of a licker-in train. A suitable roller diameter for the last licker-in is therefore 240 to 280 mm.

In der bevorzugten Lösung sind drei Vorreisserwalzen vorgesehen, wobei die ersten beiden Walzen des Vorreisserzuges den gleichen Durchmesser aufweisen. Die Walzen könnten aber je einen (sich voneinander unterscheidenden) Durchmesser aufweisen. In einer anderen Lösung weisen die erste und die letzte Walze ungefähr den gleichen Durchmesser, die Zwischenwalze aber einen kleineren Durchmesser auf.In the preferred solution, three licker-in rollers are provided, the first two rollers of the licker-in train having the same diameter. However, the rolls could each have a (different) diameter. In another solution, the first and the last roller have approximately the same diameter, but the intermediate roller has a smaller diameter.

Die drei Walzen können eine gemeinsame Tangente aufweisen. Die Drehachsen der Walzen können in einer einzigen Ebene liegen. Die gemeinsame Tangente bzw. die einzige Ebene kann sich ungefähr waagrecht oder schräg nach oben in Richtung der Trommel verlaufen. Diese Merkmale sind aber nicht erfindungswesentlich. Eine Alternativanordnung ist zum Beispiel aus GB 2 043 725 bekannt und kann auch in Kombination mit dieser Erfindung verwendet werden.The three rollers can have a common tangent. The axes of rotation of the rollers can lie in a single plane. The common tangent or the only plane can run approximately horizontally or diagonally upwards in the direction of the drum. However, these features are not essential to the invention. An alternative arrangement is known for example from GB 2 043 725 and can also be used in combination with this invention.

Die vorliegende Erfindung kann mit einer Kardentrommel konventioneller Grösse (1000 bis 1300 mm) oder mit einer Karde nach unserer EP-Patentanmeldung 988 100 88.9 (voraussichtliche Veröffentlichungsnummer 866 153) kombiniert werden. Die vorliegende Erfindung kann auch mit einem System bzw. einem Füllschacht nach EP 810 309 kombiniert werden.The present invention can be combined with a card drum of conventional size (1000 to 1300 mm) or with a card according to our EP patent application 988 100 88.9 (expected publication number 866 153). The present invention can also be combined with a system or a filling shaft according to EP 810 309.

Die Walzen können mit verschiedenen Garnituren versehen werden, wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist, zum Beispiel:

GB 2 043 725 (Nadeln bzw. Stifte) oder
DE 43 31 284 (Sägezahnwalzen, allenfalls in Kombination mit einer Stiftwalze).

The rolls can be provided with various sets, as is known from the prior art, for example:

GB 2 043 725 (needles or pens) or
DE 43 31 284 (sawtooth rollers, possibly in combination with a pin roller).

Die Drehzahlen bzw. der Garniturtyp sind derart zu wählen, dass das Vorlagematerial jeweils von der vorgeschalteten an die nachgeschaltete Walze vollständig weitergegeben wird, wobei eine Öffnungswirkung an der Übergabestelle erzeugt werden kann.The speeds or the clothing type are to be selected in such a way that the original material is completely passed on from the upstream to the downstream roller, an opening effect being able to be generated at the transfer point.

Jede Walze ist vorzugsweise mit mindestens einer Schmutzabscheidestelle versehen, zumindest, wenn die Karde zur Verarbeitung von Baumwolle vorgesehen ist.Each roller is preferably provided with at least one dirt separation point, at least if the card is intended for processing cotton.

Ausführungen der Erfindung werden nachfolgend als Beispiele anhand der Figuren der Zeichnungen erklärt. Es zeigen:

Fig. 1: eine Kopie der Fig. 3 aus unserer europäischen Patentanmeldung Nr. 988 100 88.9 (EP-A-866 153),
Fig. 2: eine Kopie der Fig. 12 aus EP-A-810 309,
Fig. 3: eine Kopie der Fig. 5 aus EP-A-866 153,
Fig. 4A: eine erste Ausführung der vorliegenden Erfindung,
Fig. 4B: eine Modifikation der Anordnung nach Fig. 4A, um daraus eine konventionelle Karde zu bilden,
Fig. 5: eine erste Modifikation der Anordnung nach Fig. 4A,
Fig. 6 bis 8: je eine weitere Modifikation der Anordnung nach Fig. 4A,
Fig. 9, 10 und 11: je eine weitere Variante einer Karde nach der vorliegenden Erfindung,
Fig. 12: eine Kopie der Figur 2 aus EP-B-585 196 zur Erklärung der Platzverhältnisse innerhalb der konventionellen Ummantelung,
Fig. 13: eine Kopie der Figur 2 aus EP-A-583 219 zur Erklärung der konventionellen Absaugung und der Ausnutzung des ummantelten Raumes in der konventionellen Karde,
Fig. 14: eine Kopie der Figur 5 aus EP-A-446 796 zur Darstellung des Aufbaus der konventionellen Karde, insbesondere der Unterbringung der Antriebseinheiten,
Fig. 15: eine Kopie der Figur 6 aus EP-A-790 338 zur Erklärung der Gestellteile der konventionellen Karde, welche die Trommel tragen,
Fig. 16: eine Kopie der Figur 7 aus EP-A- 790 338 zur Erklärung gewisser Einstellmöglichkeiten in einer konventionellen Karde,
Fig. 17: schematisch eine neue Anordnung der Antriebseinheiten sowie gewisser Hilfsmittel gegenüber der durch die Trommel bestimmten Arbeitsbreite,
Fig. 18: eine Alternative zur Anordnung nach Fig. 17,
Fig. 19: schematisch eine Seitenansicht der neuen Karde mit Einlauf- und Auslaufmodulen,
Fig. 20: weitere Einzelheiten des Auslaufmoduls,
Fig. 21: schematisch eine Trägerstruktur für die neue Trommel, und
Fig. 22: schematisch weitere Einzelheiten des Absaugsystems.

Embodiments of the invention are explained below as examples with reference to the figures of the drawings. Show it:

Fig. 1: a copy of FIG. 3 from our European patent application No. 988 100 88.9 (EP-A-866 153),
Fig. 2: a copy of Fig. 12 from EP-A-810 309,
Fig. 3: 5 from EP-A-866 153,
Figure 4A: a first embodiment of the present invention,
Figure 4B: a modification of the arrangement of FIG. 4A to form a conventional card from it,
Fig. 5: a first modification of the arrangement of FIG. 4A,
6 to 8: a further modification of the arrangement according to FIG. 4A,
9, 10 and 11: a further variant of a card according to the present invention,
Fig. 12: 2 shows a copy of FIG. 2 from EP-B-585 196 to explain the space available within the conventional casing,
Fig. 13: 2 shows a copy of FIG. 2 from EP-A-583 219 to explain the conventional suction and the utilization of the encased space in the conventional card,
Fig. 14: 5 shows a copy of FIG. 5 from EP-A-446 796 to show the structure of the conventional card, in particular the accommodation of the drive units,
Fig. 15: 6 shows a copy of FIG. 6 from EP-A-790 338 to explain the frame parts of the conventional card which carry the drum,
Fig. 16: 7 shows a copy of FIG. 7 from EP-A-790 338 to explain certain setting options in a conventional card,
Fig. 17: schematically a new arrangement of the drive units and certain aids compared to the working width determined by the drum,
Fig. 18: 17 shows an alternative to the arrangement according to FIG. 17,
Fig. 19: schematically a side view of the new card with inlet and outlet modules,
Fig. 20: further details of the outlet module,
Fig. 21: schematically a support structure for the new drum, and
Fig. 22: schematically further details of the suction system.

Fig. 1 zeigt schematisch die Hauptarbeitselemente einer Wanderdeckelkarde. Die Maschine umfasst einen einzigen Hauptzylinder 50 (den sogenannten Tambour oder Trommel), der drehbar in einem Gestell (in Fig. 1 nicht gezeigt) getragen wird. In Fig. 1 wird eine Drehrichtung im Uhrzeigersinn angenommen. die Trommel 50 arbeitet mit drei weiteren Arbeitselementen zusammen, nämlich:

eine Wanderdeckelanordnung 52, d.h. es handelt sich in der Ausführung nach Fig. 1 nicht um eine Karde (Krempel), die Arbeitswalzen oder stationäre Kardierplatten als Hauptarbeitselemente aufweist,
ein Faserspeisesystem 54, das insbesondere eine Speisewalze 56 und einen Vorreisser (oder) Briseur 58 umfasst, und
ein Faserabnahmesystem 60, das insbesondere einen sogenannten Abnehmer 62 (oder Doffer) umfasst.

Fig. 1 shows schematically the main working elements of a revolving card. The machine comprises a single master cylinder 50 (the so-called drum or drum) which is rotatably carried in a frame (not shown in Fig. 1). In Fig. 1, a clockwise direction of rotation is assumed. the drum 50 works with three other working elements, namely:

a revolving cover arrangement 52, ie in the embodiment according to FIG. 1 it is not a card (card) which has work rolls or stationary carding plates as the main working elements,
a fiber feed system 54, which in particular comprises a feed roller 56 and a licker-in (or) beater 58, and
a fiber take-off system 60, which in particular comprises a so-called pick-up 62 (or doffer).

Die Anordnung nach Fig. 1 ist nur als Beispiel aufgeführt. Die noch zu beschreibenden Merkmale können auch in anderen Kardentypen und in Krempeln verwendet werden, sogar auch in den grossen Maschinen, die zur Herstellung von Nonwovens (Vliesstoffe) geeignet sind.The arrangement according to FIG. 1 is only given as an example. The features yet to be described can also be used in other card types and in carding machines, even in the large machines which are suitable for producing nonwovens.

Fig. 2 zeigt schematisch einen Speiseschacht 8 mit einem Reinigermodul RM nach EP-A-810 309. Der Unterteil 34 des Schachts bildet eine Faserwatte W, woraus Fasern mittels einer Speisewalze SW und Speisemulde SM an einen Vorreisser V befördert werden. Es können mehrere Vorreisser vorgesehen werden, wie mit gestrichelten Kreisen V2 und V3 angedeutet wird. Das Bezugszeichen VM deutet auf einen Antriebsmotor, der für den Vorreisser V (und allenfalls für die zusätzlichen Vorreisser V2, V3) vorgesehen ist. Das Zeichen VA deutet auf ein Ausscheideelement im Vorreissermodul und der Kasten VAS stellt schematisch eine Aktorik zum Einstellen des Elementes VA gegenüber dem Vorreisser dar.2 schematically shows a feed shaft 8 with a cleaning module RM according to EP-A-810 309. The lower part 34 of the shaft forms a fiber wadding W, from which fibers are conveyed to a licker-in V by means of a feed roller SW and feed trough SM. Several lashers can be provided, as indicated by dashed circles V2 and V3. The reference symbol VM indicates a drive motor which is provided for the licker-in V (and possibly for the additional licker-in V2, V3). The symbol VA indicates a separating element in the licker-in module and the box VAS schematically represents an actuator system for setting the element VA in relation to the licker-in.

Der Vorreisser V samt Ausscheideelement bildet auch eine Öffnungs- und Reinigungsvorrichtung bzw. ein Reinigungsaggregat. Es sind verschiedene Aggregate bekannt, welche die erforderliche Funktion erfüllen können, siehe zum Beispiel DE 40 39 773 bzw. EP 618 318. Das Reinigungsmodul RM im Schacht 8 und das Reinigungsaggregat im Kardeneinlauf können nun beiden mit der Kardensteuerung 120 verknüpft werden, so dass sie gemeinsam oder einzeln eingestellt werden können.The licker V together with the separating element also forms an opening and cleaning device or a cleaning unit. Various units are known which can fulfill the required function, see for example DE 40 39 773 and EP 618 318, respectively. The cleaning module RM in the shaft 8 and the cleaning unit in the carding inlet can now both be linked to the carding control 120 so that they can be set together or individually.

Die Einstellung kann z. B. nach EP-B-452 676 (bzw. US-5,181,195) erfolgen.The setting can e.g. B. according to EP-B-452 676 (or US-5,181,195).

Die Erfindung nach EP-A-810 309 kann auch mit der Erfindung nach EP-A-799 915 kombiniert werden Der Inhalt von EP-A 799 915 ist daher hiermit in der vorliegenden Anmeldung integriert.The invention according to EP-A-810 309 can also be combined with the invention according to EP-A-799 915. The content of EP-A 799 915 is therefore hereby integrated in the present application.

Die Anordnung nach Fig. 2 stellt die heutige konventionelle Karde mit drei Vorreissern dar. Die drei Walzen V, V₂, V₃ weisen alle den gleichen Durchmesser auf und ihre Drehachsen liegen in einer gemeinsamen waagrechten Ebene (nicht speziell angedeutet).The arrangement according to FIG. 2 represents today's conventional card with three lashers. The three rolls V, V ₂ , V ₃ all have the same diameter and their Axes of rotation lie in a common horizontal plane (not specifically indicated).

EP-A-810 309 befasst sich nicht mit dem Durchmesser der Trommel T. Es kann daher davon ausgegangen werden, dass der Durchmesser der Trommel T in Fig. 2 einen typischen Wert für die konventionelle Karde aufweist, das heisst zwischen 1000 und 1300 mm misst. Die vorliegende Erfindung kann mit solchen Trommeln verwendet werden.EP-A-810 309 does not deal with the diameter of the drum T. It can therefore be assumed that the diameter of the drum T in FIG. 2 has a typical value for the conventional card, ie measures between 1000 and 1300 mm , The present invention can be used with such drums.

EP-A-866 153 wird aber Ende September 1998 eine neue Karde veröffentlichen, die eine "kleine Trommel" mit einem Durchmesser im Bereich 700 bis 1000 mm aufweist. Eine solche Karde (nachher als "kleine Karde" bezeichnet) ist schematisch in Fig. 3 gezeigt. Obwohl der Trommeldurchmesser kleiner ist, weist die Trommel der neuen Karde vorzugsweise die gleiche Umfangsgeschwindigkeit wie eine konventionelle Karde auf. Dazu muss der Tambour mit einer Drehzahl im Bereich 500 bis 1000 U/min angetrieben werden. Vorzugsweise ist der Tambour dazu ausgelegt, mit einer noch höheren Drehzahl angetrieben zu werden, ohne Festigkeits-, Steifigkeits- oder Schwingungsprobleme aufzuwerfen. Die höheren Fliehkräfte führen aber auch zu einem erhöhten Risiko von Gutfaserverlusten. Um dem entgegenzuwirken, sollte mit einer "griffigeren" Garnitur auf dem Tambour gearbeitet werden, so dass (im Vergleich zur konventionellen Karde) die Fasern "fester" gehalten werden.However, EP-A-866 153 will publish a new card at the end of September 1998, which has a "small drum" with a diameter in the range 700 to 1000 mm. Such a card (hereinafter referred to as "small card") is shown schematically in FIG. 3. Although the drum diameter is smaller, the drum of the new card preferably has the same peripheral speed as a conventional card. To do this, the drum must be driven at a speed in the range of 500 to 1000 rpm. Preferably, the reel is designed to be driven at an even higher speed without raising strength, rigidity or vibration problems. The higher centrifugal forces also lead to an increased risk of good fiber losses. To counteract this, you should work with a "more grippy" set on the reel, so that (compared to the conventional card) the fibers are held "firmer".

In der kleinen Karde wird die "Grösse" (der an der Drehachse eingeschlossene Winkelbereich) der Unterkardierzone (in der Drehungsrichtung vom Abnehmer bis zum Vorreisser) vorzugsweise auf ein Minimum reduziert. Die Anordnung nach Fig. 3 unterscheidet sich deshalb von derjenigen nach Fig. 1 darin, dass der an der Drehachse A eingeschlossene Winkel α zwischen den Radien R1, R2, welche die Achse A mit den Drehachsen vom Vorreisser 58 bzw. Abnehmer 62 verbinden, verkleinert worden ist. Die Unterkardierzone ist dementsprechend nur gross genug, um das Anbringen der folgenden Geräte zu ermöglichen, nämlich:

geeignete Leitelemente L (nur schematisch angedeutet) an der Übergabe vom Vorreisser 58 an die Trommel 50,
die "Zunge" Z (z.B. nach EP-A-790 338) am Übergang zwischen der Trommel 50 und dem Abnehmer 62 und
eine Garniturschleifvorrichtung GSV (z.B. nach US 5,355,560), wobei diese Vorrichtung für die Funktion der Karde nicht wesentlich ist und als fakultative Option betrachtet werden kann.

In the small card, the "size" (the angular range included on the axis of rotation) of the sub-carding zone (in the direction of rotation from the customer to the licker-in) is preferably reduced to a minimum. The arrangement according to FIG. 3 therefore differs from that according to FIG. 1 in that the angle α enclosed on the axis of rotation A between the radii R1, R2, which connect the axis A with the axes of rotation of the licker-in 58 or the pick-up 62, decreases has been. The sub-carding zone is accordingly only large enough to allow the following devices to be attached, namely:

suitable guide elements L (only indicated schematically) at the transfer from the licker-in 58 to the drum 50,
the "tongue" Z (eg according to EP-A-790 338) at the transition between the drum 50 and the customer 62 and
a clothing grinding device GSV (eg according to US 5,355,560), this device is not essential for the function of the card and can be regarded as an optional option.

Ein Winkel α von maximal 90°, vorzugsweise 60 - 75° reicht für den genannten Zweck.An angle α of at most 90 °, preferably 60-75 ° is sufficient for the purpose mentioned.

Das Verhältnis vom Durchmesser D der Trommel 50 zum Durchmesser d des Abnehmers 62 ist auch ein wichtiges Merkmal der bevorzugten Ausführung der neuen Karde. Dieses Verhältnis liegt vorzugsweise im Bereich 1,1 - 1,8 und ist somit deutlich tiefer als das entsprechende Verhältnis für konventionelle Karden.The ratio of the diameter D of the drum 50 to the diameter d of the doffer 62 is also an important feature of the preferred embodiment of the new card. This ratio is preferably in the range 1.1-1.8 and is therefore significantly lower than the corresponding ratio for conventional cards.

Der einzige Briseur (Vorreisser) 58 nach Fig. 1 ist in Fig. 3 durch mehrere Vorreisser ersetzt worden, zum Beispiel nach den Prinzipien, die in DE-A-33 46 092 bzw. DE-A-43 31 284 erklärt wurden. Dadurch kann allenfalls ein höherer Öffnungsgrad des Fasermaterials vor der Abgabe an den Tambour erreicht werden. Die Anordnung der Vorreisserwalzen entspricht aber weiterhin derjenigen, die in EP-A 810 309 veröffentlicht wurde.The single beater (licker-in) 58 according to FIG. 1 has been replaced in FIG. 3 by several licker-ins, for example according to the principles explained in DE-A-33 46 092 and DE-A-43 31 284, respectively. At most, this allows a higher degree of opening of the fiber material to be achieved before delivery to the reel. However, the arrangement of the lickerin rollers still corresponds to that which was published in EP-A 810 309.

Die Lösung nach Fig. 3 umfasst daher drei Vorreisser 58, 58A und 58B. Der letztgenannte Vorreisser 58B arbeitet mit der Speisewalze 56 zusammen, welche die Fasern von einer Watte übernimmt, die vom Füllschacht F gebildet wird. Der Schacht ist auch vorzugsweise nach EP-A-810 309 mit einer Reinigungsvorrichtung R versehen (vgl. Fig. 2). Für die Karde und den Schacht ist vorzugsweise eine gemeinsame Steuerung St vorgesehen.The solution according to FIG. 3 therefore comprises three licker-ins 58, 58A and 58B. The latter licker-in 58B cooperates with the feed roller 56, which takes over the fibers from a wadding formed by the filling shaft F. The shaft is also preferably provided with a cleaning device R according to EP-A-810 309 (cf. Fig. 2). A common control unit St is preferably provided for the card and the shaft.

Das Wanderdeckelaggregat 52 in Fig. 3 umfasst ungefähr 70 - 90 Deckelstäbe 53, wovon ca. 20 - 35 gleichzeitig in der Arbeitsstellung gegenüber der Trommel 50 stehen. Die Wanderdeckelanordnung 52 kann durch Festdeckel ersetzt werden, zum Beispiel nach den Prinzipien die in US-B-3,604,062; US-B-3,044,475 und US-B-3,858,276 erklärt wurden.The revolving lid assembly 52 in FIG. 3 comprises approximately 70-90 flat bars 53, of which approximately 20-35 are at the same time in the working position opposite the drum 50. The revolving lid assembly 52 can be replaced with fixed lids, for example according to the principles described in US-B-3,604,062; US-B-3,044,475 and US-B-3,858,276.

In der Vorkardierzone (in der Trommeldrehrichtung zwischen dem Vorreisser 58 und dem Wanderdeckelaggregat 52) findet mindestens ein Zusatzsegment 96 mit einem Schmutzausscheidemesser (nicht gezeigt - z.B. nach unserer europäischen EP-A-848 091) Platz. In der Nachkardierzone befinden sich mindestens ein Zusatzsegment 96 oder Kardierstäbe (nicht gezeigt), die ähnlich der Deckelstäbe 53 gebildet werden können. Es können sowohl in der Vorkardierzone wie auch in der Nachkardierzone jeweils mehrere Zusatzsegmente 96 vorgesehen werden.In the pre-carding zone (in the direction of rotation of the drum between the licker-in 58 and the traveling lid assembly 52) there is space for at least one additional segment 96 with a dirt separating knife (not shown - e.g. according to our European EP-A-848 091). In the postcarding zone there are at least one additional segment 96 or carding rods (not shown) which can be formed similarly to the flat rods 53. Several additional segments 96 can be provided both in the pre-carding zone and in the post-carding zone.

Die Trommel 50 ist sonst durch Segmente 86 verkleidet. Die innere, der Trommel gegenüberstehenden Flächen dieser Verkleidungssegmente 86 können bearbeitet bzw. behandelt worden, so dass sie eine möglichst kleine Bremswirkung auf die berührenden Fasern ausüben bzw. möglichst keine Ablagerungen (z.B. Avivage von Chemiefasern bzw. Honigtau auf Baumwollfasern) zulassen. Diese Segmente müssen auch genau gegenüber der Trommel 50 einstellbar sein, um die erwünschte Faserführung bzw. den vorgegebenen Lufthaushalt an der Trommel zu gewährleisten. Eine dazu geeignete Verkleidung ist in EP-B-431 482 bzw. EP-B-687 754 und in unserer EP-A-790 338 zu finden. Die Verkleidungs- bzw. Zusatzsegmente 86, 96 sind in Fig. 3 nur schematisch angedeutet. Die Segmente bilden vorzugsweise eine kontinuierliche Verkleidung der Trommel.The drum 50 is otherwise covered by segments 86. The inner surfaces of the lining segments 86 facing the drum can be processed or treated so that they exert the smallest possible braking effect on the touching fibers or, as far as possible, do not allow any deposits (for example, the finishing of chemical fibers or honeydew on cotton fibers). These segments must also be adjustable exactly in relation to the drum 50 in order to ensure the desired fiber guidance or the predetermined air balance on the drum. A suitable cladding can be found in EP-B-431 482 or EP-B-687 754 and in our EP-A-790 338. The trim or additional segments 86, 96 are only indicated schematically in FIG. 3. The segments preferably form a continuous covering of the drum.

Um das Bandgewicht auf die Ablieferungsseite der Karde optimal auf den Folgeprozess abstimmen zu können, kann die Karde zusätzlich mit einem Streckwerk am Auslauf ausgerüstet werden, das ein Verziehen des zusammengefassten Vlieses um den Faktor 1,3 ... 4,0 evtl. auch bis 6,0 erlaubt. Dieses Streckwerk kann zusätzlich mit einer Regulierung, zum Beispiel nach WO 98/32903 (PCT/CH98/00022) oder (vorzugsweise) nach unserer weiteren PCT-Patentanmeldung PCT/IB98/01357 vom 31. August 1998 mit dem Titel "Reguliertes Streckwerk" zur Verbesserung der Gleichmässigkeit des Bandes ausgerüstet sein. Als Alternative kann ein Streckwerk auf der Bandablage (in Fig. 3 nicht gezeigt, vgl. aber die Bandablage K in Fig. 1) vorgesehen werden.In order to be able to optimally match the sliver weight on the delivery side of the card to the subsequent process, the card can also be equipped with a drafting system at the outlet, which can even warp the gathered fleece by a factor of 1.3 ... 4.0 6.0 allowed. This drafting system can additionally be equipped with a regulation, for example according to WO 98/32903 (PCT / CH98 / 00022) or (preferably) according to our further PCT patent application PCT / IB98 / 01357 from August 31, 1998 with the title "Regulated drafting system" Be equipped to improve the uniformity of the belt. As an alternative, a drafting arrangement can be provided on the belt deposit (not shown in FIG. 3, but compare the belt deposit K in FIG. 1).

Die neu vorliegende Erfindung kann ebenfalls in Kombination mit einer Karde nach Fig. 3 verwendet werden.The newly present invention can also be used in combination with a card according to FIG. 3.

Fig. 4A zeigt schematisch die bevorzugte Lösung nach der vorliegenden Erfindung mit der Trommel 100 und drei hintereinandergeschalteten Vorreissern 102, 104, 106, wobei der Vorreisser 106 direkt mit der Trommel 100 zusammenarbeitet. Der Vorreisser 102 übernimmt Fasern (Flocken) von einem konventionellen Speisemittel in der Form einer Speisewalze 108, die mit einer Speisemulde 110 zusammenarbeitet. Dieses Speisemittel kann zum Beispiel nach unserer CH-Patentanmeldung Nr. 2952/97 vom 23.12.1997 gebildet werden. Die Drehrichtungen der Walzen sind jeweils mit einem gebogenen Pfeil angedeutet.FIG. 4A schematically shows the preferred solution according to the present invention with the drum 100 and three series-connected licker-ins 102, 104, 106, the licker-in 106 working directly with the drum 100. The licker 102 takes over fibers (flakes) from a conventional feed in the form of a feed roller 108, which cooperates with a feed trough 110. This feed can be formed, for example, according to our CH patent application No. 2952/97 dated December 23, 1997. The directions of rotation of the rollers are each indicated by a curved arrow.

Der Vorreisser 106 weist einen Durchmesser im Bereich 240 bis 300 mm, vorzugsweise 240 bis 260 mm auf. Die Vorreisser 102 und 104 weisen den gleichen Durchmesser auf, zum Beispiel im Bereich 150 bis 220 mm, vorzugsweise 175 bis 185 mm. Die Drehachsen A1, A2 und A3 der drei Vorreisser liegen alle in einer gemeinsamen Ebene E, was die Montage auf einen gemeinsamen Träger eines Gestells (nicht gezeigt) erleichtert. Fig. 4B zeigt eine Modifikation der Karde nach Fig. 4A, indem die Anzahl Vorreisser auf einen reduziert wird, um eine "klassische Karde" zu bilden. Der verbleibende Vorreisser 106 arbeitet nun sowohl mit der Trommel 100 als auch mit dem Speisemittel zusammen. Die Walze 106 kann in beiden Varianten (Fig. 4A bzw. Fig. 4B) mit der gleichen Drehzahl angetrieben werden, wobei diese Drehzahl in einem bestimmten Verhältnis zur Trommeldrehzahl stehen sollte. Für eine vorgegebene Produktion und vorgegebenes Vorlagegewicht ergibt sich keine Änderung in der Vorschubgeschwindigkeit der Speisewalze.The licker 106 has a diameter in the range of 240 to 300 mm, preferably 240 to 260 mm. The licker-in 102 and 104 have the same diameter, for example in the range 150 to 220 mm, preferably 175 to 185 mm. The axes of rotation A1, A2 and A3 of the three lashers are all in a common plane E, which facilitates assembly on a common support of a frame (not shown). FIG. 4B shows a modification of the card according to FIG. 4A, in that the number of licker-ins is reduced to one in order to form a "classic card". The remaining licker 106 now works both with the drum 100 and with the feed. In both variants (FIGS. 4A and 4B), the roller 106 can be driven at the same speed, wherein this speed should be in a certain ratio to the drum speed. For a given production and a given feed weight, there is no change in the feed speed of the feed roller.

Die weiteren Figuren zeigen Alternativausführungen für die Karde mit mehreren Vorreissern, wobei die entsprechenden einfachen Anordnungen mit nur einem Vorreisser nicht mehr gezeigt werden, da sie jeweils der Fig. 4B entsprechen. In allen Figuren ist die Trommel mit dem Bezugszeichen 100 und der "letzte" Vorreisser (der mit der Trommel 100 zusammenarbeitet) mit 106 angedeutet.The other figures show alternative designs for the card with several licker-ins, the corresponding simple arrangements with only one licker-in no longer being shown, since they each correspond to FIG. 4B. In all figures, the drum is indicated by reference number 100 and the "last" licker-in (which works together with drum 100) is indicated by 106.

Die Anordnung nach Fig. 5 umfasst nur einen zusätzlichen Vorreisser, nämlich die Walze 112, die mit dem Speisemittel 114 und mit dem Vorreisser 102 zusammenarbeitet. Der Durchmesser der Walze 112 liegt im Bereich 170 bis 200 mm. Die Walzen 112 und 106 weisen eine gemeinsame Tangente TG auf, die ungefähr waagerecht verläuft.The arrangement according to FIG. 5 comprises only one additional licker-in, namely the roller 112, which works together with the feed means 114 and with the licker-in 102. The diameter of the roller 112 is in the range 170 to 200 mm. The rollers 112 and 106 have a common tangent TG that runs approximately horizontally.

Fig. 6 zeigt drei Vorreisser 102A, 104A und 106, die den Vorreissern 102, 104 und 106 ähnlich sind, aber eine gemeinsame Tangente TG1 für alle drei Vorreisserwalzen aufweisen.6 shows three licker-in 102A, 104A and 106, which are similar to licker-in 102, 104 and 106, but have a common tangent TG1 for all three licker-in rollers.

Fig. 7 zeigt eine weitere Modifikation mit einer gemeinsamen Tangente TG2 für drei Vorreisser 106, 104 102B, wobei die Drehachsen der Walzen auch in einer gemeinsamen, waagerechten Ebene E liegen. Der Walzendurchmesser der Vorreisser 102B, 104 und 106 nimmt daher progressiv zu in Richtung der Trommel 100.FIG. 7 shows a further modification with a common tangent TG2 for three licker-in 106, 104, 102B, the axes of rotation of the rollers also lying in a common, horizontal plane E. The roll diameter of the licker-in 102B, 104 and 106 therefore progressively increases in the direction of the drum 100.

Die Vorreisserwalzen der Figuren 4 bis 7 können als "waagerechte Anordnungen" bezeichnet werden. In Fig. 8 hingegen liegen die Drehachsen der Walzen in einer Ebene E, die schräg nach oben in Richtung der Trommel 100 verläuft. Diese Anordnung verbessert den Zugang zum letzten Vorreisser 106 und vermindert den Platzverbrauch im Vergleich mit der Anordnung nach Fig. 4A oder 7. Die Walzen 102B, 104 der Fig. 8 könnten natürlich die gleichen Durchmesser aufweisen wie die entsprechenden Walzen 102, 104 der Fig. 4A. Die "schräge" Anordnung nach Fig. 8 kann auch offensichtlich nach den Figuren 5 oder 6 modifiziert werden. Die Anordnung nach Fig. 8 ermöglicht eine höhere Wattensäule im Füllschacht F bzw. 8 (Fig. 1;2;3). Dies ergibt eine längere Verweilzeit bzw. eine höhere Verdichtung, was der Gleichmässigkeit der Vorlage an der Speisewalze zugute kommt.The lickerin rollers of Figures 4 to 7 can be referred to as "horizontal arrangements". 8, on the other hand, the axes of rotation of the rollers lie in a plane E which runs obliquely upwards in the direction of the drum 100. This arrangement improves access to the last licker 106 and reduces space consumption compared to the arrangement according to FIG. 4A or 7. The rollers 102B, 104 of FIG. 8 could of course have the same diameter as the corresponding rollers 102, 104 of FIG. 4A. The "oblique" arrangement according to FIG. 8 can obviously also be modified according to FIGS. 5 or 6. The arrangement according to FIG. 8 enables a higher wadding column in the filling shaft F or 8 (FIG. 1; 2; 3). This results in a longer dwell time or a higher compression, which benefits the uniformity of the feed on the feed roller.

Die Anordnung nach Fig. 9 unterscheidet sich grundsätzlich von denjenigen nach den anderen Figuren, indem der Durchmesser der ersten Vorreisserwalze 102C ungefähr gleich gross ist wie der Durchmesser der letzten Walze 106. Die mittlere Walze 104C hat einen deutlich kleineren Durchmesser als die anderen beiden Walzen.The arrangement according to FIG. 9 differs fundamentally from that according to the other figures in that the diameter of the first lickerin roller 102C is approximately the same size as the diameter of the last roller 106. The middle roller 104C has a significantly smaller diameter than the other two rollers.

Die Vorreisserwalzen 102D, 104D und 106 der Anordnung nach Fig. 10 sind auch hintereinandergeschaltet, sie liegen aber nicht mehr "auf einer Linie". Die modifizierte Anordnung nach Fig. 10 entspricht weitgehend der Anordnung nach GB 2 043 725.The lickerin rollers 102D, 104D and 106 of the arrangement according to FIG. 10 are also connected in series, but they no longer lie "on one line". The modified arrangement according to FIG. 10 largely corresponds to the arrangement according to GB 2 043 725.

Die Fig. 11 zeigt schematisch, aber etwas detaillierter, die Arbeitselemente die an den Vorreisserwalzen eines Vorreisserzuges angebracht werden sollten. Dazu wird der Zug nach Fig. 4A mit den Walzen 102, 104 und 106 als Beispiel verwendet. Die Materialflussrichtung ist mit dem Pfeil M angegeben, wobei die Fasern der Unterseite der Walze 102, der Oberseite der Walze 104 und anschliessend der Unterseite der Walze 106 entlang fliessen. Die Garnituren (nicht gezeigt) sind derart gewählt, dass die Fasern von der vorgeschalteten Walze 102 bzw. 104 an die nachgeschaltete Walze 104 bzw. 106 vollständig übergehen.Fig. 11 shows schematically, but somewhat more detailed, the working elements that should be attached to the licker-in rollers of a licker-in train. 4A with the rollers 102, 104 and 106 is used as an example. The direction of material flow is indicated by the arrow M, the fibers flowing along the underside of the roller 102, the top of the roller 104 and then the underside of the roller 106. The sets (not shown) are selected such that the fibers pass completely from the upstream roller 102 and 104 to the downstream roller 104 and 106, respectively.

An jeder Arbeitsseite einer Walze (Unterseite der Walzen 102, 106, Oberseite der Walze 104) ist ein Schmutzausscheidegerät 130 und ein garniertes Kardierelement 132 vorgesehen. Das Schmutzausscheidegerät 130 kann nach EP-A-848 091 bzw. CH/1303/98 vom 17.06.1998 gebildet werden und er kann mit einer Schmutzabfuhr nach CH/1153/98 vom 26.05.1998 versehen werden. Jedes Kardierelement 132 erhöht den Öffnungsgrad des Fasermaterials. Eine ähnliche Wirkung wird an jeder Übergangsstelle von einer vorgeschalteten Walze an eine nachgeschaltete Walze erzeugt, weil die Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen gewählt werden, um eine Öffnungswirkung zu erzeugen. Die Drehzahlen der Walzen müssen im Hinblick auf ihren jeweiligen Durchmesser entsprechend gewählt werden.A dirt separator 130 and a garnished carding element 132 are provided on each working side of a roller (underside of rollers 102, 106, top of roller 104). The dirt separator 130 can be formed according to EP-A-848 091 or CH / 1303/98 from June 17, 1998 and it can be provided with a dirt removal according to CH / 1153/98 from May 26, 1998. Each carding element 132 increases the degree of opening of the fiber material. A similar effect is created at each transition point from an upstream roller to a downstream roller because the peripheral speeds of the rollers are chosen to create an opening effect. The speeds of the rollers must be chosen accordingly with regard to their respective diameters.

Eine nachgeschaltete Vorreisserwalze dreht z.B. mit einer Umfangsgeschwindigkeit ca. 1,2 mal bis 1,6 (vorzugsweise 1,3) höher als die Umfangsgeschwindigkeit der ihr vorgeschalteten Vorreisserwalze. Die Trommel 100 dreht mit einer Umfangsgeschwindigkeit 1,3 bis 2,5 (vorzugsweise 1,7 bis 2,2) mal höher als die Umfangsgeschwindigkeit der letzten Vorreisserwalze 106.A downstream licker-in roller rotates e.g. with a peripheral speed about 1.2 times to 1.6 (preferably 1.3) higher than the peripheral speed of the licker-in roller upstream of it. The drum 100 rotates at a peripheral speed 1.3 to 2.5 (preferably 1.7 to 2.2) times higher than the peripheral speed of the last lickerin roller 106.

Diejenigen Strecken der Arbeitsseiten, die nicht durch Schmutzausscheidegeräte bzw. Kardierelemente abgedeckt sind, sind durch Verschalungssegmente 134 abgedeckt. Diejenigen Segmente, die sich von einem Kardierelement in den nächstliegenden Walzenzwickel erstrecken, müssen Fasermaterial führen. Sie sind vorzugsweise nach EP-A-687 754, das heisst als extendierte Hohlprofile aus einer Leichtmetalllegierung gebildet. Die anderen Verschalungssegmente können auch nach EP-A-687 754 hergestellt werden, um die Einheitlichkeit der Konstruktion zu gewährleisten.Those sections of the working sides which are not covered by dirt separating devices or carding elements are covered by shuttering segments 134. Those segments that extend from a carding element into the closest roll winder must guide fiber material. They are preferably formed according to EP-A-687 754, that is to say as extended hollow profiles made of a light metal alloy. The other formwork segments can also be produced according to EP-A-687 754 to ensure the uniformity of the construction.

Die Variante nach Fig. 8 mit einem "schrägen Verlauf" den Vorreisserwalzen kann auch in einer konventionellen Mehrfachvorreisser-Anordnung (z.B. nach Fig. 2 oder Fig. 3) verwendet werden, das heisst in einer Anordnung, wo alle Walzen den gleichen Durchmesser aufweisen.The variant according to FIG. 8 with an "oblique course" of the licker-in rollers can also be used in a conventional multiple licker-in arrangement (for example according to FIG. 2 or FIG. 3), that is to say in an arrangement where all the rollers have the same diameter.

Eine moderne Karde muss mit einer Ummantelung versehen werden, beispielsweise einer Ummantelung 201 (siehe schematische Figur 12) gemäss EP-B-585 196. Diese Ummantelung umfasst einen Hauptteil mit zwei Seitentüren und Teile 202,203 für den Einlauf- und Auslaufbereiche. Rechteckige Ansaugöffnungen 209,210 mit Gitterstäben sind in den Türen vorgesehen und Luft 212 strömt durch diese Öffnungen in den ummantelten Raum ein. Diese Luft soll über Absaugröhren 213 und Absaug-stützen 214 in einen Sammelkanal 215 fliessen (siehe auch Fig. 13) und durch die Karde abgesonderte Schmutzpartikel und Abfall mitverfrachten. Aus Figur 13 ist ersichtlich, dass die ganze, den Türen 204,205 gegenüberstehende Seite der Karde als ein Rollkasten 216 gebildet ist, der mittels Rollen (nicht gezeigt) auf dem Boden rollen kann. Dieser Kasten beinhaltet einen Filter 217, einen Ventilator 218 mit Antriebsmotor 219, einen zentralen Absaugrohr 220 und eine Steuerungseinrichtung 222 für die ganze Karde. Der Kasten 216 ist mittels einer Stange 221 mit dem Kardengestell verbunden und beim Wegschwenken vom Gestell geführt und die Steuerungsleitungen werden der Stange 221 entlang von der Einrichtung 222 an die Arbeitselemente der Karde, bzw. an deren Antriebe geführt. Bei einer Arbeitsbreite B (Fig. 9) von 1000 mm beträgt die gesamte Breite des geschlossenen ummantelten Raumes (d.h. die Breite quer zur Materialflussrichtung) z.B. ca. 2300 mm.A modern card must be provided with a covering, for example a covering 201 (see schematic FIG. 12) according to EP-B-585 196. This covering comprises a main part with two side doors and parts 202, 203 for the inlet and outlet areas. Rectangular suction openings 209, 210 with bars are provided in the doors and air 212 flows through these openings into the encased space. This air is intended to flow into a collecting duct 215 via suction tubes 213 and suction supports 214 (see also FIG. 13) and also to separate dirt particles and waste separated by the card. It can be seen from FIG. 13 that the entire side of the card opposite the doors 204, 205 is formed as a roller box 216 which can roll on the floor by means of rollers (not shown). This box contains a filter 217, a fan 218 with a drive motor 219, a central suction pipe 220 and a control device 222 for the whole card. The box 216 is connected to the card frame by means of a rod 221 and, when pivoted away, is guided away from the frame and the control lines are guided along the rod 221 from the device 222 to the working elements of the card or to its drives. With a working width B (Fig. 9) of 1000 mm, the total width of the closed, encased space (i.e. the width transverse to the material flow direction) is e.g. approx. 2300 mm.

Zum Vergleich zeigt die Fig. 14 Teile einer konventionellen ("grosstambourigen") Karde in der Montage. Aus dieser Figur ist der Unterbau 230 ersichtlich, worauf die Trommelschilder 231 (vgl. Fig. 15) montiert werden, welche die Trommellager aufnehmen. Der Unterbau umfasst zwei Seitenwände 232 (nur eine in Fig. 15 ersichtlich), die je eine nach oben gerichtete Trägerfläche 233 anbieten. Auf diesen Trägerflächen stützen sich die Arbeitselemente wie Trommel, Vorreisser, Abnehmer und sie werden einzel den Trägerflächen entlang einander gegenüber verstellt, um die erforderlichen Arbeitsspalten einzustellen. Die Trommel ist mittels zwei Schilder 231 (nur ein in Fig. 15 ersichtlich) mit je einer Nabe 234 getragen. Die Nabe 234 ist aus einem Stuck mit einer tellerförmigen Wand 235 gegossen, die verschiedenen nach aussen hervorspringenden Rippen aufweist, wobei in Fig. 15 übersichtshalber nur die Rippen 236 gezeigt wurden.For comparison, FIG. 14 shows parts of a conventional ("large-volume") card in assembly. From this figure, the substructure 230 can be seen, on which the drum plates 231 (see FIG. 15) are mounted, which accommodate the drum bearings. The substructure comprises two side walls 232 (only one can be seen in FIG. 15), each of which offers an upwardly directed support surface 233. The work elements such as drum, licker-in, pick-up are supported on these support surfaces and they are individually adjusted along the support surfaces in relation to one another in order to set the required working gaps. The drum is carried by means of two plates 231 (only one shown in FIG. 15), each with a hub 234. The hub 234 is cast from a piece with a plate-shaped wall 235 which has various ribs projecting outwards, only the ribs 236 being shown in FIG. 15 for the sake of clarity.

Die Rippen 236 bilden zwei Stützbeine 239, die auf der Fläche 233 sitzen. Fig. 16 zeigt die Anordnung von verschiedenen Einstellelemente 237, die nach EP-A-790 338 zum Verstellen von Arbeitselemente hinter dem Trommelschild verwendet werden können, wobei die Einstellelemente zwischen den Rippen positioniert werden müssen. Der Zugang zu diesen Elementen ist in einer vollmontierten Karde konventioneller Bauart nicht möglich. Fig. 14 zeigt auch sowohl den Hauptmotor 240, welcher die Trommel 50 antreibt, als auch den Motor 242 für den Auslauf. Diese Motoren sind am Unterbau 230 befestigt und springen seitlich vom Unterbau hervor, d.h. für sie muss Platz zwischen dem Unterbau 230 und der Ummantelung 201 (in Fig. 14 nicht gezeigt) freigelassen werden. Der Hauptmotor sowie andere Motoren sind deshalb in der konventionellen Karde zwischen dem Unterbau und den Seitentüren untergebracht.The ribs 236 form two support legs 239 which sit on the surface 233. Fig. 16 shows the arrangement of various adjustment elements 237 which, according to EP-A-790 338, can be used to adjust working elements behind the drum shield, the adjustment elements having to be positioned between the ribs. Access to these elements is not possible in a fully assembled card of conventional design. FIG. 14 also shows both the main motor 240 which drives the drum 50 and the motor 242 for the outlet. These motors are attached to the base 230 and protrude laterally from the base, i.e. space must be left for them between the substructure 230 and the casing 201 (not shown in FIG. 14). The main motor and other motors are therefore housed in the conventional card between the base and the side doors.

Es kann nun davon ausgegangen werden, dass die Arbeitsbreite der Trommel 150 von ca. 1000 mm (Fig. 14) auf ca. 1500 mm erhöht werden sollte. Dazu kann offensichtlich der Zusammenbau der Karde sonst unverändert bleiben, die Ummantelung dafür einfach vergrössert werden. Insbesondere bei einer Reduzierung des Trommeldurchmessers ist es aber möglich, eine solche Vergrösserung des ummantelten Raumes zu vermeiden. Ein erster Schritt wird nachfolgend anhand der Fig. 17 beschrieben.It can now be assumed that the working width of the drum 150 should be increased from approximately 1000 mm (FIG. 14) to approximately 1500 mm. Obviously, the assembly of the card can otherwise remain unchanged, the casing can simply be enlarged. In particular, if the drum diameter is reduced, it is possible to avoid such an enlargement of the encased space. A first step is described below with reference to FIG. 17.

Der in Fig. 17 gezeigte "Kasten" K stellt kein besonderes Arbeitselement sondern bloss die Arbeitsbreite (z.B. 1500 mm) der neuen Karde dar. Diese Breite liegt zwischen zwei senkrechten Seitenebenen E1 und E2. Die senkrechten Ebenen S1 und S2 stellen die Seitenwände der Ummantelung vor. Die dazwischenliegende Breite (z.B. 2300 mm) entspricht der heute schon bekannten Breite für eine Baumwollkarde.The "box" K shown in FIG. 17 does not represent a special working element but merely the working width (e.g. 1500 mm) of the new card. This width lies between two vertical side planes E1 and E2. The vertical planes S1 and S2 present the side walls of the casing. The width in between (e.g. 2300 mm) corresponds to the already known width for a cotton card.

Die eine Maschinenseite (rechts in Fig. 17) ist mit einem Kasten 300 versehen, welcher die Maschinensteuerung (Elektronikelemente; Rechner) enthält. Diese Seite ist auch mit einer Bedienungskonsole (nicht gezeigt) versehen. Die andere Maschinenseite ist mit luftführenden Blechteilen versehen, die Führungskanäle 302 bilden und mit der Schmutzabführröhre (z.B. nach CH 1153/98 vom 26.05.1998) zusammenarbeiten. Die Anordnung wird nachfolgend näher anhand der Fig. 22 beschrieben werden. Es bleiben kleinere Spalten F1, F2 zwischen der Ummantelung und den die Arbeitsbreite definierenden Elemente frei.One machine side (on the right in FIG. 17) is provided with a box 300 which contains the machine control (electronic elements; computer). This page is also provided with an operating console (not shown). The other side of the machine is provided with air-guiding sheet metal parts, which form guide channels 302 and work together with the dirt drainage pipe (eg according to CH 1153/98 from May 26th, 1998). The The arrangement will be described in more detail below with reference to FIG. 22. Smaller columns F1, F2 remain free between the casing and the elements defining the working width.

Fig. 17 zeigt auch den Hauptmotor 304, welcher die Trommel der neuen Karde antreibt. Dieser Motor 304 liegt im wesentlichen (zum allergrössten Teil) innerhalb des Bereiches, der seitlich durch die Seitenebenen E1, E2 definiert ist. Dieser Motor 304 ist mittels eines Riemens 306 mit einem Rad 308 verbunden, der an der Welle der Trommel (nicht gezeigt) befestigt ist. Der Riemen 306 wird innerhalb des vorerwähnten Spaltes F1 geführt. Die Riemenführung muss derart gestaltet werden, das der Riemen an die Saugstützen (in Fig. 17 nicht gezeigt, vgl. Fig. 12) vorbeilaufen kann. Der Motor 304 kann z.B. unterhalb der Rutsche R (Fig. 1) montiert werden, welche die Faservorlage vom Füllschacht in die Karde führt. Es können im gleichen Bereich weitere Motoren untergebracht werden, z.B. ein Antriebsmotor für die Vorreisser und ein weiterer Motor für die Speisewalze. Für die Übertragungsriemen können beide Spalten F1 und F2 verwendet werden.Fig. 17 also shows the main motor 304 which drives the drum of the new card. This motor 304 lies essentially (for the most part) within the area which is defined laterally by the side planes E1, E2. This motor 304 is connected by a belt 306 to a wheel 308 which is fixed to the shaft of the drum (not shown). The belt 306 is guided within the aforementioned gap F1. The belt guide must be designed in such a way that the belt can run past the suction supports (not shown in FIG. 17, see FIG. 12). The motor 304 can e.g. be mounted below the slide R (Fig. 1), which leads the fiber template from the filling shaft into the card. Additional motors can be accommodated in the same area, e.g. a drive motor for the licker-in and another motor for the feed roller. Both columns F1 and F2 can be used for the transmission belt.

Eine Alternative ist in Fig. 18 gezeigt. Ein Antriebsmotor 310 für die Auslaufpartie ist über ein Zahnradgetriebe mit verschiedenen Elementen in dieser Partie verbunden. Das Getriebe umfasst eine erste Übertragung mit Zahnrädern 312, 314 in einer ersten "Übertragungsebene" und eine zweite Übertragung mit Zahnrädern 316, 318 in einer zweiten "Übertragungsebene". Beide "Übertragungsebenen" liegen im Spalt F1 zwischen der Ummantelung und den die Arbeitsbreite definierenden Arbeitselementen.An alternative is shown in FIG. 18. A drive motor 310 for the outlet section is connected to various elements in this section via a gear transmission. The transmission includes a first transmission with gears 312, 314 in a first "transmission level" and a second transmission with gears 316, 318 in a second "transmission level". Both "transmission levels" lie in the gap F1 between the casing and the working elements defining the working width.

Fig. 19 zeigt die bevorzugte Modulbauweise für den Auslauf und/oder Einlauf der neuen Karde. Die Trommel ist wieder schematisch mit den Bezugszeichen 150 angedeutet. Das Auslaufmodul 352 umfasst einen Träger 354 und das Einlaufmodul 356 umfasst einen Träger 358. Die Drehachse 360 des Abnehmers 62 ist fest im Träger 354 und die Drehachse 362 des Abnehmers 58 ist fest im Träger 356 angeordnet. Die Träger 354, 356 weisen je eine Schwenkachse 364 bzw. 366 auf, die den jeweiligen Träger mit einer Grundplatte des Gestells (in Fig. 19 nicht gezeigt, vgl. Fig. 21) verbindet. Jeder Träger 352, 356 ist um die jeweilige Achse 364, 366 zwischen einer Bereitschaftsstelle (in Fig. 19 nicht gezeigt) und der dargestellten Arbeitsstelle schwenkbar. In der Arbeitsstelle des Moduls 356 weist der Vorreisser 58 einen vorgegebenen Abstand (Arbeitsspalt) an der Übergabeposition UV gegenüber der Trommel 150 auf, während in der Arbeitsstelle des Moduls 352 der Abnehmer 62 seinen vorgegebenen Abstand (Arbeitsspalt) an der Übergabeposition UA gegenüber der Trommel 150 aufweist.19 shows the preferred modular design for the outlet and / or inlet of the new card. The drum is again indicated schematically with the reference number 150. The outlet module 352 comprises a carrier 354 and the inlet module 356 comprises a carrier 358. The axis of rotation 360 of the customer 62 is fixed in the carrier 354 and the axis of rotation 362 of the customer 58 is fixed in the carrier 356. The carriers 354, 356 each have a pivot axis 364 and 366, respectively, which the respective carrier with a Base plate of the frame (not shown in Fig. 19, see Fig. 21) connects. Each carrier 352, 356 can be pivoted about the respective axis 364, 366 between a standby point (not shown in FIG. 19) and the work position shown. In the work station of the module 356, the licker 58 has a predetermined distance (working gap) at the transfer position UV relative to the drum 150, while in the work station of the module 352 the picker 62 has its predetermined distance (working gap) at the transfer position UA opposite the drum 150 having.

Das Verstellen eines Moduls 352 bzw. 356 um die jeweilige Schwenkachse 364, 366 wird durch die Hebelwirkung zwischen der Achse und einer jeweiligen von der Schwenkachse entferntem Einstellort 365, 367 bewerkstelligt. An jedem Einstellort 365, 367 befindet sich ein Verstellmechanismus, der in Fig. 19 durch eine Schraube 368 dargestellt ist. Diese Darstellung ist nur schematisch zur Visualisierung des Prinzips - es kann jeder Art von verstellbaren Elementen zwischen dem Träger 354 bzw. 358 und einem stationären Anschlag 370 am Maschinengestell vorgesehen werden. Es könnte z.B. dafür eine steuerbare Aktorik vorgesehen werden (z.B. nach EP-A-386 551).The adjustment of a module 352 or 356 about the respective pivot axis 364, 366 is accomplished by the leverage effect between the axis and a respective setting location 365, 367 remote from the pivot axis. At each setting location 365, 367 there is an adjustment mechanism, which is represented by a screw 368 in FIG. 19. This representation is only schematic to visualize the principle - any type of adjustable element can be provided between the carrier 354 or 358 and a stationary stop 370 on the machine frame. For example, a controllable actuator system can be provided for this (e.g. according to EP-A-386 551).

Das Einlaufmodul 356 umfasst alle drei Vorreisser 58, 58A und 58B der Ausführung nach Figur 3 sowie die Speisewalze 56 samt ihrer zugeordneten Mulde und Motoren für die Vorreisser und Speisewalze. Es wird klar sein, dass die Anordnung an die anderen Ausführungen (nach den Figuren 4A und B und 5 bis 11) angepasst werden kann. Die Walzen 58A, 58B und 56 können linear in der Längsrichtung des Moduls verschoben werden, um den jeweiligen Arbeitsspalt bis zur nächsten Walze in der Reihe einzustellen. Diese Einstellung muss auch an der jeweiligen Ausführung angepasst werden. Das Auslaufmodul 352 ist auch schematisch in Fig. 20 abgebildet. Es umfasst alle Arbeitselemente der Auslaufpartie, so (ausser dem vorerwähnten Abnehmer 62) auch die Abnahmewalze 372, zwei Vliesförderwalzen 374, 376, ein bandbildendes Organ 378 und einen Bandabzug 380. Gewisse Elemente müssen aber am Träger 354 bewegbar montiert werden, um den Zugang zu den anderen Elementen zu gewährleisten. Die schematisch abgebildeten Elemente sind alle schwenkbar am Träger 354 befestigt, was aber nicht erfindungswesentlich ist. Für die Abnahmewalze 372 kann z.B. eine Schwenkachse 373 oberhalb des Abnehmers 62 vorgesehen werden. für die obere Förderwalze 374 eine Schwenkachse 375 neben der Abnahmewalze 372, für die untere Förderwalze 376 eine Achse 377, die seitlich neben dem Abnehmer in den Seitenwänden des Trägers 354 vorgesehen ist, und für die Einheiten 378, 380 je eine Achse 379, 381 unterhalb der Einheit selbst.The inlet module 356 comprises all three licker-in 58, 58A and 58B of the embodiment according to FIG. 3 as well as the feed roller 56 together with its associated trough and motors for the licker-in and feed roller. It will be clear that the arrangement can be adapted to the other designs (according to FIGS. 4A and B and 5 to 11). Rollers 58A, 58B and 56 can be linearly displaced in the longitudinal direction of the module to adjust the respective working gap until the next roller in the row. This setting must also be adapted to the respective version. The outlet module 352 is also shown schematically in FIG. 20. It includes all working elements of the outlet section, so (in addition to the above-mentioned customer 62) also the take-off roller 372, two fleece conveyor rollers 374, 376, a belt-forming member 378 and a belt take-off 380. However, certain elements must be movably mounted on the carrier 354 in order to gain access to ensure the other elements. The schematically depicted elements are all pivotally attached to the carrier 354, but this is not essential to the invention. For the take-off roller 372, for example, a pivot axis 373 can be provided above the take-off 62. for the upper conveyor roller 374 a pivot axis 375 next to the take-off roller 372, for the lower conveyor roller 376 an axis 377, which is provided on the side next to the customer in the side walls of the carrier 354, and for the units 378, 380 an axis 379, 381 below of unity itself.

Die dargestellten Schwenkbewegungen lassen den Zugang für kleinere Arbeiten, insbesondere für das Putzen der Elemente, zu. Für umfangreichere Wartungsarbeiten wird es aber erforderlich sein, das jeweilige Modul als ganzes aus der Maschine zu entnehmen. Zu diesem Zweck ist das Maschinengestell mit einer Führung 382 für das Modul 352 und einer Führung 384 für das Modul 356 versehen, z.B. in der Form je eines Schienenpaares. Jedes Modul 352, 356 ist auch mit Mitteln zum Zusammenarbeiten mit der jeweiligen Führung versehen. In der schematischen Abbildung ist dieses Mittel in der Form von Rollen 386 vorgesehen, wobei jeder Träger 354, 356 mit Gleitelementen versehen werden könnte, um mit der jeweiligen Führung als Schlitten zusammenzuarbeiten.The swivel movements shown allow access for smaller jobs, especially for cleaning the elements. For extensive maintenance work, however, it will be necessary to remove the respective module as a whole from the machine. For this purpose the machine frame is provided with a guide 382 for the module 352 and a guide 384 for the module 356, e.g. in the form of a pair of rails. Each module 352, 356 is also provided with means for cooperation with the respective leadership. In the schematic illustration, this means is provided in the form of rollers 386, whereby each carrier 354, 356 could be provided with sliding elements in order to cooperate with the respective guide as a slide.

Wenn das Modul 352 bzw. 356 in seiner Arbeitsstelle ist, stehen die Rollen bzw. Gleitmittel nicht mehr in Berührung mit der jeweiligen Führung 382 und 384. Der jeweilige Mechanismus 368 kann aber betätigt werden, um die Träger 354 und 358 von der Trommel 50 wegschwenken zu lassen, bis die Rollen in Berührung mit der Führung treten. Die Führung ist idealerweise im Maschinenunterbau integriert. Das Modul 352 bzw. 356 steht dann in seiner Bereitschaftsposition. Aus dieser Position kann es in der Längsrichtung der Maschine der jeweiligen Führung 382, 384 entlang bewegt werden, wenn die Verbindung an der jeweiligen Schwenkachse 364, 366 gelockert wird. Das Herausnehmen des Moduls 352 stellt kein besonderes Problem dar, das Modul 356 muss aber unterhalb des Füllschachtes F geführt werden, oder der Schacht selbst muss entfernt werden können, um die Bewegung des Einlaufmoduls "nach hinten" (gegen die Materialflussrichtung) zu ermöglichen. Die Module 352, 356 können daher wie "Schubladen" in die bzw. aus der Bereitschaftsstelle verschoben werden. In dieser Stelle können sie mit dem Gestell verbunden bzw. davon gelöst werden.When the module 352 or 356 is in its working position, the rollers or lubricants are no longer in contact with the respective guide 382 and 384. However, the respective mechanism 368 can be actuated to pivot the carriers 354 and 358 away from the drum 50 until the rollers come into contact with the guide. The guide is ideally integrated in the machine base. The module 352 or 356 is then in its standby position. From this position, it can be moved in the longitudinal direction of the machine along the respective guide 382, 384 if the connection on the respective pivot axis 364, 366 is loosened. Removing the module 352 is not a particular problem, but the module 356 must be guided below the filling shaft F, or the shaft itself must be able to be removed in order to allow the inlet module to move "backwards" (against the material flow direction). The modules 352, 356 can therefore how "drawers" are moved into or out of the standby position. At this point they can be connected to or detached from the frame.

Fig. 21 zeigt schematisch die Trägerstruktur für die Trommel 150. Diese besteht aus der vorerwähnten Grundplatte 390, erstreckt sich von Seite zu Seite über die ganze Arbeitsbreite. An jedem Ende ist ein Stützbeinpaar 392 befestigt (nur ein Paar in Fig. 21 ersichtlich) und jedes Beinpaar trägt einen jeweiligen Lagerschild 394, welcher die Lager (nicht gezeigt) für die Trommelwelle aufnimmt. Jeder Schild 394 ist auch mit hervorspringenden "Ohren" 396 versehen, die als Befestigungspunkte für ein Wanderdekkelmodul (nicht gezeigt) dienen. Ein solches Wanderdeckelmodul ist prinzipiell in EP-A-446 796 (Fig. 12) gezeigt und wird hier nicht näher erklärt.Fig. 21 shows schematically the support structure for the drum 150. This consists of the aforementioned base plate 390, extends from side to side over the entire working width. A pair of support legs 392 is attached to each end (only one pair shown in Figure 21) and each pair of legs carries a respective end shield 394 which receives the bearings (not shown) for the drum shaft. Each shield 394 is also provided with protruding "ears" 396 which serve as attachment points for a traveling cover module (not shown). Such a revolving cover module is shown in principle in EP-A-446 796 (FIG. 12) and is not explained in more detail here.

Die Elektronikteile der Steuerung und auch gewisse Leistungselemente, wie z.B. Frequenzumrichter, können nun in den Kasten 300 (Fig. 17) untergebracht werden. Dieser Kasten kann durch Scharniere (nicht gezeigt, vgl. aber Fig. 13) mit dem Gestell verbunden werden, so dass der Kasten von der Maschine weggeschwenkt werden kann, um den Zugang zu den Arbeitselementen zu ermöglichen. Dieser Kasten kann eine Seitenabdeckung für die Walzen Trommel/AbnehmerNorreisser bilden. Der Kasten 300 kann mit Rippen 400 versehen werden, die in den Spalt F1 hervorspringen und dadurch von den in die Absaugung einfliessenden Luftstrom überströmt werden, was eine Kühlung der Elektronik- /Leistungsteile bewirkt.The electronic parts of the control and also certain power elements, e.g. Frequency converters can now be placed in box 300 (Fig. 17). This box can be connected to the frame by hinges (not shown, but see Fig. 13) so that the box can be pivoted away from the machine to allow access to the working elements. This box can form a side cover for the drum / pickup Norreisser rollers. The box 300 can be provided with ribs 400, which protrude into the gap F1 and are thus flowed over by the air stream flowing into the suction, which causes cooling of the electronics / power parts.

Auf der anderen Maschinenseite können wiederum Türen 402, 404 (Fig. 22) vorgesehen werden, wobei die luftführenden Blechteile an beiden Türen 402 und 404 vorgesehen werden und bei geschlossenen Türen miteinander zusammenarbeiten müssen, um die Kanäle 302 (Fig. 17) zu bilden. Es ist in dieser Variante kein Ventilator (vgl. Fig. 13) in der Maschine selbst vorgesehen. Stattdessen ist der Kanal 302 mit einer Verlängerung 406 (Fig. 22) versehen, welche sich der Luftabfuhr im Füllschacht F anschliesst. Insbesondere bei der Verwendung eines Füllschachtes mit Reinigungsstelle RE (Fig. 10) lassen sich so die Luftsysteme gut kombinieren. Es ist nicht mehr erforderlich, spezielle Luftzufuhröffnungen in den Türen vorzusehen. Die erforderliche Luft kann von unten eingeführt werden.Doors 402, 404 (FIG. 22) can again be provided on the other side of the machine, the air-guiding sheet metal parts being provided on both doors 402 and 404 and having to work together when the doors are closed in order to form the channels 302 (FIG. 17). In this variant, no fan (see FIG. 13) is provided in the machine itself. Instead, the channel 302 is provided with an extension 406 (FIG. 22), which connects to the air discharge in the filling shaft F. The air systems can thus be combined well, in particular when using a filling shaft with a cleaning point RE (FIG. 10). It is no longer required to be special Provide air supply openings in the doors. The required air can be introduced from below.

Wenn die Karde nun "geöffnet" wird (die Türen 402, 404 geöffnet und der Kasten 300 weggeschwenkt), kommen die Bedienungspersonen nun direkt an die einzustellenden Elemente wie z.B. Trommelverschalungselemente, "Zunge" (vgl. EP-A-790 338 usw.) - siehe dazu Fig. 21.If the card is now "opened" (the doors 402, 404 are opened and the box 300 is pivoted away), the operators now come directly to the elements to be set, e.g. Drum shuttering elements, "tongue" (cf. EP-A-790 338 etc.) - see FIG. 21.

Es ist möglich die Erfindung auch in Maschinen zur Herstellung von Non-Wovens einzusetzen. Die bevorzugte Anwendung ist aber in der "Baumwoll-karde" (Stapelfaserspinnerei). Die Baumwollkarde unterscheidet sich von der Non-Wovens-Karde zumindest darin, dass im Auslauf der Baumwollkarde ein Faserband gebildet werden muss, d.h. dass das von den Walzen gelieferte Vlies über die Arbeitsbreite (bzw. einen Teil der Arbeitsbreite) zu einem Faserband zusammengezogen bzw. zusammengefasst werden muss.It is also possible to use the invention in machines for producing non-wovens. The preferred application is in the "cotton card" (staple fiber spinning). The cotton card differs from the non-wovens card at least in that a sliver must be formed in the outlet of the cotton card, i.e. that the fleece supplied by the rollers has to be pulled together or combined over the working width (or part of the working width) to form a sliver.

In der bevorzugten Anordnung wird die "Länge" der Übergabezone zwischen der Trommel und dem Abnehmer nicht wesentlich verkürzt (im Vergleich mit der heute konventionellen Karde). Diese "Übergabezone" kann als die Zone des Trommelumfanges betrachtet werden, wo der Abstand zwischen der Trommel und dem Abnehmer kleiner als ein vorbestimmter Wert (z.B. 0,2 mm) ist. Eine Reduktion im Trommeldurchmesser führt zu einer Verkürzung dieser Übergabezone, wenn keine Gegenmassnahmen getroffen werden. Deshalb kann es sich als vorteilhaft erweisen, das Verhältnis Trommeldurchmesser: Abnehmerdurchmesser gegenüber den heute konventionellen Werten zu verkleinern (der Abnehmerdurchmesser zumindest relativ und allenfalls absolut zu vergrössem).In the preferred arrangement, the "length" of the transfer zone between the drum and the customer is not significantly shortened (compared to the card conventional today). This "transfer zone" can be viewed as the zone of the drum circumference where the distance between the drum and the pickup is less than a predetermined value (e.g. 0.2 mm). A reduction in the drum diameter leads to a shortening of this transfer zone if no countermeasures are taken. It can therefore prove to be advantageous to reduce the ratio of drum diameter to customer diameter compared to today's conventional values (the customer diameter is at least relatively and at most absolutely to be increased).

Anhand der Fig. 19 ist eine Anordnung erklärt worden, womit die Module 352, 356 in ihre Bereitschaftsstellen eingeführt werden können. In einer Altemativvariante können die Module ausserhalb der Karde auf fahrbare Wartungsgeräte (z.B. Schlitten) befestigt werden, wobei für jedes Modul zuerst das Gerät in eine vorbestimmte Position gegenüber der Karde gebracht wird und befestigt und anschliessend das Modul in seine Arbeitsposition durch das Einstellen gegenüber dem Gerät bewegt wird. In diesem Fall ist das Modul schon beim Befestigen des Gerätes in seiner Bereitschaftsposition.An arrangement has been explained with reference to FIG. 19, with which the modules 352, 356 can be introduced into their standby positions. In an alternative variant, the modules can be attached to mobile maintenance devices (eg sleds) outside the card are, for each module the device is first placed in a predetermined position opposite the card and fastened and then the module is moved into its working position by adjusting the device. In this case, the module is already in its standby position when the device is attached.

Claims

Card with at least two successively connected licker-ins, characterized in that the licker-in roller, which co-operates with the drum, is of a larger diameter than the licker-in roller preceding it.
Card according to claim 1, characterized in that three licker-ins are being provided and that the first two rollers are of the same diameter.
Card according to claim 1 or 2, characterized in that the diameter of the licker-in roller at the drum lies within the range of 240 to 280 mm.
Card according to claim 2 and 3, characterized in that the diameter of the first two rollers lies in the range of 150 to 200 mm.
Card according to one of the claims 1 to 4, characterized in that the axes of rotation of the licker-in rollers lie in a common, preferably horizontal, plane.
Card with at least two successively connected licker-ins, characterized in that the licker-in roller, which co-operates with the drum, is positioned at a higher level than the licker-in roller preceding it.
Card according to one of the preceding claims, in particular a card with a working width larger than 1000 mm, whereby the card comprises operating elements (e.g. rotatable mounted rollers), drive units (e.g. electric motors) and a cover, characterized in that drive units are basically positioned within a zone which lies within the perpendicular side planes of the working width, and that transfer elements (e.g. belts and/or gears) of the drive units are led between the operating elements and the cover.
Card according to claim 7, characterized in that the transmission elements are divided into several "drive levels".
Card according to one of the preceding claims, in particular a card with a working width being larger than 1000 mm, characterized in that a discharge and/or an intake module is being provided, (each of) which can be pivoted, around a pivoting axis, into the operating position in relation to the drum, and/or into a position away from said drum.
Card, according to one of the preceding claims, in particular a card with a working width that is larger than 1000 mm, characterized in that at least one roller module is provided and that a module guiding means is being integrated into the card in order to move the module into and/or out of a standby position.
Card according to claim 10, characterized in that the standby position is selected in such a manner that in this position, the module can be attached to the machine frame and subsequently be brought into an operating position.
Card according to one of the preceding claims with at least one drum, whereby a cylindrical surface of the drum is provided with a clothing which defines the working width of the card, a supply means for the even feeding of the drum across the whole working width with carded fibres, a doffing means for the even removing of carded fibres across the whole working width and a flat arrangement for the even carding of fibres on the drum across the whole working width, characterized in that the drum diameter measures between 700 mm and 1000 mm.
Card according to one of the claims 1 to 12, characterized in that in the supply means, a filling chute with a cleaning device is provided.
Card according to one of the claims 1 to 13, characterized in that the angle α, included at the axis of rotation of the drum, within the bottom section of the card, is smaller than 90°, preferably smaller than 80°.
Card according to one of the claims 1 to 14, characterized in that the ratio of the diameters of the drum to the diameter of the doffer is less than 1.8 and preferably less than 1.5