EP0988802A1 - Procédé de débourrage d'une machine de fabrication de produits de l'industrie du tabac et machine de fabrication fonctionnant selon ce procédé - Google Patents

Procédé de débourrage d'une machine de fabrication de produits de l'industrie du tabac et machine de fabrication fonctionnant selon ce procédé Download PDF

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EP0988802A1
EP0988802A1 EP98810954A EP98810954A EP0988802A1 EP 0988802 A1 EP0988802 A1 EP 0988802A1 EP 98810954 A EP98810954 A EP 98810954A EP 98810954 A EP98810954 A EP 98810954A EP 0988802 A1 EP0988802 A1 EP 0988802A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tobacco
machine
transfer
suction
opening
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98810954A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bernard Tallier
Jean-Pierre Fiems
Roberto Rizzolo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Philip Morris Products SA
Original Assignee
Fabriques de Tabac Reunies SA
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Filing date
Publication date
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Priority to AU56148/99A priority patent/AU5614899A/en
Priority to PL99335537A priority patent/PL335537A1/xx
Priority to HU9903222A priority patent/HUP9903222A3/hu
Publication of EP0988802A1 publication Critical patent/EP0988802A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/31—Machines of the continuous-rod type with special arrangements coming into operation during starting, slowing-down or breakdown of the machine, e.g. for diverting or breaking the continuous rod
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices

Definitions

  • the present invention relates to a method of cleaning a machine for manufacturing tobacco industry products, as well as a tobacco industry product manufacturing machine equipped for operate according to this process.
  • a cleaning of a distributor according to the known technique is therefore costly, both in terms of personnel required for this purpose and in terms of time necessary for this operation, thereby decreasing the productivity of the machine, only by the loss of tobacco borne during each breaking.
  • GB-A-2,088,693 describes a machine for manufacturing cigarettes fitted with means to reduce the effects of a jam producing only under the porous belt.
  • the means described here consist only of deflecting the normal flow of tobacco during a jam, a manual intervention for the cleaning itself remaining necessary.
  • a first object of the invention is therefore to propose a method of cleaning not encountering the mentioned disadvantages of the processes used to date, in particular by the automatic control of the process.
  • a second object of the invention is to propose that the method question be adapted according to the portion of the machine in which occurred the stuffing.
  • a third object of the invention is to propose a method by which all the tobacco contained in the machine during the stuffing is not lost, but be directly reintroduced into the production cycle.
  • Another object of the invention is to propose a method by which a jam on any portion of the machine is detected early enough, so be able to be cleared before the jam spreads to others parts of the machine or risk damaging any portion of the machine.
  • Yet another object of the invention is to propose a machine for manufacturing tobacco industry products, including cigarettes, able to function according to this process in the event of jamming in the distribution part or in the confection part of the flange (s) tobacco.
  • the tobacco industry product manufacturing machine 1 Figure 1 is similar to that described in the aforementioned application and includes in particular a tobacco supply part 2, preferably a lock tangential, part of distribution or distributor 3, part of production of the tobacco rod 4 and a training and control part 5.
  • the distributor 3 withdraws the tobacco from an intermediate stock 30, using the continuous strip with combs 31 to bring it onto the continuous treadmill of transfer 32.
  • the tobacco flow is equalized by a first continuous band of equalization 33, while the tobacco flow is oriented on the transfer belt 32 by means of the deflector 34.
  • the detection cell 35 controls the amount of tobacco on the transfer belt 32.
  • a second strip continuous equalization 36 compact and equalizes the flow of tobacco near the end of the transfer belt 32, while a pin roller 37 untangles, mixes and expands the tobacco flow before it is projected and essentially descends by gravitation in the transfer pipe 38.
  • the confection part of the flange 4 comprises a suction chamber 40, connected by a pipe, shown schematically at 400, to a suction unit 401.
  • the air suction circuit begins with a suction opening arranged at near the lower portion of line 38, passes through the chamber separation 38A, the suction chimney 42 and the porous belt 41 disposed directly in the lower part of the suction chamber 40.
  • Tobacco flow from the upper portion of pipeline 38 therefore separates in the separation chamber 38A into two portions, one first portion sucked into the suction chimney 42 and containing the elements intended to form the tobacco rod under the porous belt 41, while the second portion, formed of heavier elements not intended for form the sausage, fall by gravity into a disposal tank or mat 39.
  • the reference application also describes a movable valve 43, loaded, in position closed as shown in Figure 1, to allow passage to the ribs, ribs and stems of large section forming the second portion of flux mentioned above, to fall into the disposal bin or disposal mat 39.
  • This valve 43 is actuated by a jack 430, or any other suitable actuator, between the closed position of Figure 1 and the open position of Figures 4 and 5.
  • the request in reference indicates that this valve 43, in the open position, allows to recover the complete tobacco flow, coming from the upper portion of the pipe 38, in the event of a stop of the porous belt 41 or stop of aspiration.
  • the tobacco flow is directed by gravitation to a recovery means 44, for example a transfer mat, to be brought back to stock 30.
  • the means enabling the flow of tobacco from transfer mat 44 to stock 30, can be made another transfer mat 440, directed essentially transversely relative to the axis of the machine, bringing the tobacco onto yet another mat transfer 441 which is perpendicular to it and which distributes the tobacco in a lower portion 300 of the stock 30.
  • the various transfer belts 44, 440 and 441 described here can for example be generally intended for recovery tobacco strands cut by the means of clipping of the rod (not shown in the figure) arranged under a portion downstream of the belt porous 41. Since these strands are cut, they are generally long less than uncut strands from the tobacco supply means 2 and are therefore preferably introduced into a lower portion 300 of the stock 30, this so that the tobacco flow is formed as described in more detail in the ask for reference.
  • tobacco jams can come essentially in three places: first on the first transfer mat 32 or else in the line 38, directly above the separation chamber 38A or still in the chimney 42, under the porous belt 41.
  • a machine capable of carry out automatic cleaning operations is provided with the elements following: first of all the equalization strip 36 arranged opposite the mat transfer 32 is mounted in a mobile manner and is provided with a jack or the like actuating means 360, capable of spreading the equalizing strip 36 from the mat transfer 32, as seen in Figure 4.
  • the underside of the pipe 38 is provided with a movable wall 380, able to pivot around a axis 381, arranged perpendicularly and preferably directly below from the downstream end of the transfer belt 32, the movable wall 380 being able to close, as shown in Figure 1, or open, as shown in Figures 4 and 5, by the action of a jack or any other actuator 382.
  • a detection cell 383 is also arranged in the pipeline. 38, above the separation chamber 38A. This detection cell 383 is able to detect a jam at this location. Indeed, the tobacco flow is generally discontinuous at this point, making detector 383 sometimes excited, sometimes de-excited. A check on the status of the detector covering a period determined without change of state of detector 383 indicates a jam of tobacco there or upstream.
  • the chimney 42 is also provided with a detector 420, capable of detecting a jam under the porous belt 41 of the same way as the previous detector 383.
  • the chimney 42 is also provided with a movable wall 421, able to pivot, as shown in the figures 4 and 5, around an axis 422, under the action of a jack 423 or other actuator.
  • the axis 422 is disposed close to the porous belt 41, causing the movable wall 421 to open downward.
  • the air suction unit 401 is furthermore provided with a shut-off valve, shown diagrammatically at 402.
  • the suction unit 401 and / or the valve 402 can be designed to be able to reverse the air flow in the pipeline 400.
  • the drive control means of the different carpets transfer, equalization bands as well as spike roller 37 are in besides able to control the drive of these various elements at speed reduced as we will see below.
  • FIGS. 2A and 3A show sections perpendicular to a portion of the making-up portion of the sausage 4.
  • the porous belt 41 of which only a portion center of the lower strand is shown here, runs longitudinally between two vertical walls limiting a lower portion of the suction chamber 40.
  • a cleaning device is mounted above the porous belt 41, in the suction chamber 40, consisting of a cylinder or any other actuator 410 controlling the longitudinal movement of a bar 411 to which are connected to cam means 412, 413, shown schematically here by two examples of different embodiments and arranged near the ends of the lower strand of the porous strip 41.
  • cams 412, 413 push the porous strip 41 downwards, causing the latter to emerge from the two vertical walls limiting the suction chamber 40, as seen in Figures 2B and 3B.
  • Other forms of the device for cleaning the porous belt 41 are obviously possible, in particular each cam can be replaced by a small vertical cylinder whose moving part acts directly on the belt porous 41.
  • the control unit 50 receives its information from the various detectors of jamming mentioned above, in particular the detector 35 on the transfer belt 32, detector 383 in line 38 and detector 420 in the suction chimney.
  • the same control unit 50 is capable of order the various drives, from the continuous strip with combs 31, from the EQ band 33, transfer band 32, second band equalization 36, of the pin roller 37, these elements being able to be simultaneously or independently stopped or controlled at reduced speed, at variable speed or normal speed.
  • the control unit 50 is furthermore able to control the cylinders or actuators 360 of the second strip equalization 36, 382 of the movable wall 380, 430 of the movable valve 43, 422 of the movable wall 421 as well as the valve 402 controlling the stopping or the change of direction of flow of the suction unit 401.
  • the control unit 50 preferably comprises a microprocessor unit provided with a program for performing the various operations described above and lower.
  • Figure 4 shows the cigarette making machine in position of cleaning of a jam occurring on the transfer belt 32.
  • a jam at this location can be signaled either by the detector 35 which signals that the thickness of the tobacco layer on the transfer tape 32 has exceeded a limit value, either by one of the detectors 383 or 420 signaling the absence of the tobacco flow in the respective places controlled by each detector, the microprocessor program being able to correlate the information received from these various detectors.
  • the manufacturing machine can be put back in works, manually or automatically.
  • Figure 5 shows the cigarette making machine in position of cleaning of a jam intervened in the pipe of transfer 38 or into the suction chimney 42.
  • a jam in the line 38 can be reported either by the detector 383 which signals a heap of tobacco above the chamber separation 38A, either by the detector 420 signaling the absence of the tobacco flow in the chimney 42.
  • a jam in the chimney 42 is signaled by the detector 420.
  • the manufacturing machine can be put back in works, manually or automatically.
  • the tobacco contained in the suction chimney 42 flows, when disposed of as directed, in the direction reverse flow of tobacco when the machine is running in production. This is possible by stopping the suction as well as by opening the movable wall 421, which restores atmospheric pressure at the top of the chimney 42 and allows the flow of tobacco in this place by gravity.
  • the valve 402 and / or the suction unit 401 are designed to be able to reverse the air flow in line 400 and the chamber suction 40, to help unhook the tobacco strands from the belt porous 41 as well as the elimination of tobacco from the chimney 42 in position opened.
  • the operation of closing valve 402 can be replaced by an inversion operation air flow, the reverse air flow can be maintained until it is indicated that the suction is restored or can be maintained for a period determined followed by a time when the air flow is completely interrupted, until the suction is normally restored.

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Abstract

Une machine de fabrication de produits de l'industrie du tabac est équipée de moyens permettant d'effectuer un procédé de débourrage automatique d'une portion déterminée de la machine. Les moyens décrits ici permettent notamment d'ouvrir la portion de machine (32 ;38 ;42) dans laquelle le bourrage s'est produit, puis d'acheminer le tabac contenu dans la machine vers un moyen de diversion (36) dirigeant le tabac vers une portion de stock (300) afin de le recycler. Le procédé est entièrement automatique, permettant un débourrage rapide, sans intervention de l'opérateur et sans ouverture de la machine. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un procédé de débourrage d'une machine de fabrication de produits de l'industrie du tabac, ainsi qu'une machine de fabrication de produits de l'industrie du tabac équipée pour fonctionner selon ce procédé.
Dans toute machine de fabrication de produits de l'industrie du tabac, notamment de cigarettes, comme par exemple celle décrite dans la demande EP97810862.9, dont le contenu est introduit ici à titre de référence, comprenant notamment un distributeur chargé d'alimenter une confectionneuse d'un boudin de tabac, le cycle de production est relativement souvent interrompu pour cause de bourrage de tabac en un endroit quelconque dudit distributeur ou de la confectionneuse du boudin. Afin de débourrer la portion encombrée de la machine, il est nécessaire de stopper la machine de production ainsi que tous les entraínements auxiliaires pour des raisons de sécurité, puis d'ouvrir des couvercles ou portes d'accès, afin d'accéder à l'endroit où s'est produit le bourrage, suite de quoi, à l'aide d'outils ou d'instruments comme des racleurs ou des aspirateurs, de retirer l'amas de tabac de la région encombrée. Une telle intervention est généralement malaisée pour l'opérateur chargé de l'effectuer, vu que les couvercles ou portes d'accès sont généralement contrôlés par des détecteurs de position, une ouverture nécessitant tout d'abord un déclenchement des circuits de sécurité; d'autre part, vu la complexité et la superposition de nombreux dispositifs à l'intérieur de la machine, de même que la présence de parois de protection antibruit sous ces couvercles ou portes ou à l'intérieur de la machine, l'accessibilité à la portion de machine où s'est produit le bourrage est fortement limitée et l'introduction des moyens de débourrage mentionnés très malaisée. D'autre part, l'ouverture des couvercles et portes permet l'introduction de corps étrangers à l'intérieur de la machine alors que la même ouverture permet que des débris et poussières de tabac sortent de la machine et se répandent dans l'air environnant. De plus, par cette technique connue, on perd une quantité de tabac non négligeable lors de l'élimination de l'amas de bourrage. Enfin, il est nécessaire que l'opérateur de la machine reste constamment prêt à intervenir pour un débourrage.
Un débourrage d'un distributeur selon la technique connue est donc coûteux, tant par le personnel nécessaire à cet effet, que par la durée nécessaire à cette opération, diminuant d'autant la productivité de la machine, que par la perte de tabac supportée lors de chaque débourrage.
La demande GB-A-2.088.693 décrit une machine de fabrication de cigarettes munie de moyens permettant de diminuer les effets d'un bourrage se produisant uniquement sous la courroie poreuse. Les moyens décrits ici consistent uniquement à dévier le flux normal du tabac lors d'un bourrage, une intervention manuelle pour le débourrage lui-même restant nécessaire.
Un premier but de l'invention est donc de proposer un procédé de débourrage ne rencontrant pas les inconvénients mentionnés des procédés utilisés à ce jour, notamment par la conduite automatique du procédé.
Un deuxième but de l'invention est de proposer que le procédé en question soit adapté selon la portion de la machine dans laquelle s'est produit le bourrage.
Un troisième but de l'invention est de proposer un procédé par lequel l'ensemble du tabac contenu dans la machine lors du bourrage ne soit pas perdu, mais soit directement réintroduit dans le cycle de production.
Un autre but de l'invention est de proposer un procédé par lequel un bourrage sur une portion quelconque de la machine soit détecté assez tôt, afin de pouvoir être éliminé avant que le bourrage ne se propage à d'autres portions de la machine ou ne risque d'endommager une portion quelconque de la machine.
Enfin encore un autre but de l'invention est de proposer une machine de fabrication de produits de l'industrie du tabac, notamment de cigarettes, apte à fonctionner selon ce procédé en cas de bourrage dans la partie de distribution ou dans la partie de confection du ou des boudins de tabac.
Ceci est obtenu par un procédé de débourrage conforme à la revendication 1 et par une machine de fabrication conforme à la revendication 7, des formes d'exécution particulières ou variantes étant décrites dans les revendications qui en dépendent.
La description ci-dessous décrit en détail une forme d'exécution préférentielle d'une machine de fabrication équipée de moyens de débourrage automatiques selon l'invention, ainsi que les procédés préférentiels de fonctionnement selon l'invention de ladite machine en cas de bourrage de tabac. Cette description est à lire en regard du dessin annexé comportant les figures où :
  • la figure 1 montre une machine de fabrication de cigarettes équipée de moyens de débourrage selon l'invention, en fonctionnement normal,
  • les figures 2A et 2B sont des coupes longitudinales d'un dispositif de débourrage d'une courroie poreuse,
  • les figures 3A et 3B sont des coupes transversales du même dispositif,
  • la figure 4 montre la machine de fabrication de cigarettes de la figure 1 en position de débourrage d'une portion en amont du rouleau à picots et de la chambre de séparation, et
  • la figure 5 montre la même machine de fabrication de cigarettes en position de débourrage d'une portion en aval du rouleau à picots.
    • Dans la description qui suit, on peut se référer à la demande EP97810862.9 ; les éléments dont le signe de référence est inférieur à 100 sont les mêmes que ceux décrits dans la demande en référence, alors que ceux dont le signe de référence est supérieur à 100 n'ont pas été explicitement décrits dans la demande en référence ou concernent des éléments nouveaux faisant partie de l'invention.
    La machine de fabrication de produits de l'industrie du tabac 1 de la figure 1 est semblable à celle décrite dans la demande précitée et comprend notamment une partie d'amenée de tabac 2, de préférence une écluse tangentielle, une partie de distribution ou distributeur 3, une partie de confection du boudin de tabac 4 et une partie d'entraínement et de commande 5.
    Comme décrit plus an détail dans la demande précitée en référence, le distributeur 3 prélève le tabac à partir d'un stock intermédiaire 30, à l'aide de la bande continue à peignes 31 pour l'amener sur le tapis roulant continu de transfert 32. Une égalisation du flux de tabac est réalisée par une première bande continue d'égalisation 33, alors que le flux de tabac est orienté sur le tapis de transfert 32 au moyen du déflecteur 34. La cellule de détection 35 contrôle la quantité de tabac sur le tapis de transfert 32. Une deuxième bande continue d'égalisation 36 compacte et égalise le flux de tabac à proximité de la fin du tapis de transfert 32, alors qu'un rouleau à picots 37 démêle, mélange et donne de l 'expansion au flux de tabac avant que celui-ci ne soit projeté et descende essentiellement par gravitation dans la canalisation de transfert 38. La partie confection du boudin 4 comprend une chambre d'aspiration 40, reliée par une canalisation, schématisée en 400, à une unité d'aspiration 401. Le circuit d'aspiration d'air débute par une ouverture d'aspiration disposée à proximité de la portion inférieure de la canalisation 38, passe par la chambre de séparation 38A, la cheminée d'aspiration 42 et la courroie poreuse 41 disposée directement dans la partie inférieure de la chambre d'aspiration 40. Le flux de tabac en provenance de la portion supérieure de la canalisation 38 se sépare donc dans la chambre de séparation 38A en deux portions, une première portion aspirée dans la cheminée d'aspiration 42 et contenant les éléments destinés à former le boudin de tabac sous la courroie poreuse 41, alors que la deuxième portion, formée des éléments plus lourds non destinés à former le boudin, tombent par gravité dans un bac ou un tapis d'élimination 39. La demande en référence décrit aussi un clapet mobile 43, chargé, an position fermée comme représentée sur la figure 1, de laisser le passage aux côtes, nervures et tiges de forte section formant la deuxième portion de flux mentionnée plus haut, de tomber dans le bac ou le tapis d'élimination 39. Ce clapet 43 est actionné par un vérin 430, ou tout autre actionneur idoine, entre la position fermée de la figure 1 et la position ouverte des figures 4 et 5. A côté de son utilisation lors d'un débourrage, comme il sera expliqué plus loin, la demande en référence indique que ce clapet 43, en position ouverte, permet de récupérer le flux de tabac complet, en provenance de la portion supérieure de la canalisation 38, en cas d'arrêt de la courroie poreuse 41 ou d'arrêt de l'aspiration. Dans ce cas, le flux de tabac est dirigé par gravitation vers un moyen de récupération 44, par exemple un tapis de transfert, pour être ramené vers le stock 30. A titre d'exemple, les moyens permettant de ramener le flux de tabac depuis le tapis de transfert 44 vers le stock 30, peuvent être constitués d'un autre tapis de transfert 440, dirigé essentiellement transversalement relativement à l'axe de la machine, amenant le tabac sur encore un autre tapis de transfert 441 qui lui est perpendiculaire et qui réparti le tabac dans une portion inférieure 300 du stock 30. Les divers tapis de transfert 44, 440 et 441 décrits ici peuvent par exemple être destinés généralement à la récupération des brins de tabac coupés par les moyens d'écrêtage du boudin (non représentés sur la figure) disposés sous une portion en aval de la courroie poreuse 41. Vu que ces brins sont coupés, ils sont généralement de longueur inférieure à des brins non coupés provenant des moyens d'amenée de tabac 2 et sont donc introduits de préférence dans une portion inférieure 300 du stock 30, ceci afin que le flux de tabac se forme comme décrit plus en détail dans la demande en référence.
    Sur une machine comme décrite ci-dessus ou dans la demande en référence, des bourrages de tabac peuvent provenir essentiellement en trois endroits: tout d'abord sur le premier tapis de transfert 32 ou bien dans la canalisation 38, directement au-dessus de la chambre de séparation 38A ou encore dans la cheminée 42, sous la courroie poreuse 41.
    Relativement à la machine décrite ci-dessus une machine apte à effectuer des opérations de débourrage automatique est munie des éléments suivants: tout d'abord la bande d'égalisation 36 disposée en face du tapis de transfert 32 est montée de manière mobile et est munie d'un vérin ou autre moyen d'actionnement 360, apte à écarter la bande d'égalisation 36 du tapis de transfert 32, comme on le voit à la figure 4. Ensuite, la face inférieure de la canalisation 38 est munie d'une paroi mobile 380, apte à pivoter autour d'un axe 381, disposée perpendiculairement et de préférence directement au-dessous de l'extrémité en aval du tapis de transfert 32, la paroi mobile 380 étant apte à se fermer, comme représenté sur la figure 1, ou s'ouvrir, comme représenté sur les figures 4 et 5, par l'action d'un vérin ou tout autre actionneur 382. Une cellule de détection 383 est en outre disposée dans la canalisation 38, au-dessus de la chambre de séparation 38A. Cette cellule de détection 383 est apte à détecter un bourrage en cet endroit. En effet, le flux de tabac est généralement discontinu en cet endroit, faisant que le détecteur 383 est tantôt excité, tantôt désexcité. Un contrôle de l'état du détecteur relevant une période déterminée sans changement d'état du détecteur 383 indique un bourrage de tabac en cet endroit ou en amont. La cheminée 42 est elle aussi munie d'un détecteur 420, apte à détecter un bourrage sous la courroie poreuse 41 de la même manière que le détecteur 383 précédent. La cheminée 42 est aussi munie d'une paroi mobile 421, apte à pivoter, comme représenté sur les figures 4 et 5, autour d'un axe 422, sous l'action d'un vérin 423 ou autre actionneur. En variante, il est aussi possible que l'axe 422 soit disposé proche de la courroie poreuse 41, faisant que la paroi mobile 421 s'ouvre vers le bas. L'unité d'aspiration d'air 401 est en outre munie d'une vanne de fermeture, schématisée en 402. En variante, l'unité d'aspiration 401 et/ou la vanne 402 peuvent être conçues pour pouvoir inverser le flux d'air dans la canalisation 400. Les moyens de commande d'entraínement des différents tapis de transfert, des bandes d'égalisation ainsi que du rouleau à picots 37 sont en outre aptes à commander l'entraínement de ces divers éléments à vitesse réduite comme on le verra plus bas.
    Les figures 2A et 2B ainsi que 3A et 3B montrent des coupes perpendiculaires d'une portion de la partie de confection du boudin 4. Aux figures 2A et 3A, on voit que la courroie poreuse 41, dont seule une portion centrale du brin inférieur est représentée ici, circule longitudinalement entre deux parois verticales limitant une portion inférieure de la chambre d'aspiration 40. Un dispositif de débourrage est monté au-dessus de la courroie poreuse 41, dans la chambre d'aspiration 40, étant constitué d'un vérin ou tout autre actionneur 410 commandant le déplacement longitudinal d'une barre 411 à laquelle sont reliés des moyens à cames 412, 413, schématisés ici par deux exemples de formes d'exécution différents et disposés à proximité des extrémités du brin inférieur de la bande poreuse 41. Lorsque le vérin ou l'actionneur 410 est actionné, les cames 412, 413 poussent la bande poreuse 41 vers le bas, faisant que cette dernière se dégage des deux parois verticales limitant la chambre d'aspiration 40, comme on le voit sur les figures 2B et 3B. De cette manière, les brins de tabac amassés sous la courroie poreuse 41, entre les deux parois limitant la chambre d'aspiration 40 vers le bas, se détachent de celle-ci et sont récoltés comme décrit plus bas. D'autres formes d'exécution du dispositif de débourrage de la courroie poreuse 41 sont évidemment envisageables, notamment chaque came peut être remplacée par un petit vérin vertical dont la partie mobile agit directement sur la courroie poreuse 41.
    L'unité de commande 50 reçoit ses information des divers détecteurs de bourrage mentionnés précédemment, notamment le détecteur 35 sur le tapis de transfert 32, le détecteur 383 dans la canalisation 38 et le détecteur 420 dans la cheminée d'aspiration. La même unité de commande 50 est apte à commander les divers entraínements, de la bande continue à peignes 31, de la bande d'égalisation 33, de la bande de transfert 32, de la deuxième bande d'égalisation 36, du rouleau à picots 37, ces éléments pouvant être simultanément ou indépendamment arrêtés ou commandés à vitesse réduite, à vitesse variable ou à vitesse normale. L'unité de commande 50 est en outre apte à commander les vérins ou actionneurs 360 de la deuxième bande d'égalisation 36, 382 de la paroi mobile 380, 430 du clapet mobile 43, 422 de la paroi mobile 421 ainsi que la vanne 402 commandant l'arrêt ou le changement de sens de flux de l'unité d'aspiration 401. L'unité de commande 50 comprend de préférence une unité à microprocesseur munie d'un programme permettant d'effectuer les diverses opérations décrites ci-dessus et plus bas.
    La figure 4 montre la machine de fabrication de cigarettes en position de débourrage d'un bourrage intervenu sur le tapis de transfert 32.
    Un bourrage en cet endroit peut être signalé soit par le détecteur 35 qui signale que l'épaisseur de la couche de tabac sur la bande de transfert 32 a dépassé une valeur limite, soit par l'un des détecteurs 383 ou 420 signalant l'absence du flux de tabac aux endroits respectifs contrôlés par chaque détecteur, le programme du microprocesseur étant apte à corréler les renseignements reçus de ces divers détecteurs.
    Lorsque par exemple, comme représenté sur la figure 4 le détecteur 35 signale que l'épaisseur de la couche de tabac sur la bande de transfert 32 a dépassé une valeur limite, signalant ainsi un bourrage en aval de ce détecteur, le programme inclus dans l'unité de commande 50 commande les opération suivantes :
    • mémorisation du défaut pour affichage sur un écran de contrôle pour l'opérateur,
    • arrêt de l'entraínement de la courroie poreuse 41 de confection du boudin,
    • actionnement du vérin 430 pour basculer le clapet mobile 43, afin de diriger le flux de tabac ainsi que le tabac contenu dans la machine vers les moyens de transfert 44, 440 et 441, par lesquels il sera dirigé vers le stock 300,
    • arrêt des moteurs d'entraínement de la bande continue à peignes 31, du tapis de transfert 32 ainsi que des bandes d'égalisation 33 et 36 et du rouleau à picots 37,
    • dés que la courroie poreuse 41 est complètement immobilisée, fermeture de la vanne 402 de l'unité d'aspiration 401 afin de couper l'aspiration dans la chambre 40,
    • actionnement du vérin 382 afin de faire pivoter la paroi mobile 380 et de diriger par gravité le tabac contenu dans la canalisation 38 vers le clapet 43 ouvert puis le stock 300, comme décrit ci-dessus,
    • actionnement du vérin 423 afin de faire pivoter la paroi mobile 421 et de faire tomber par gravité le tabac contenu dans la cheminée 42 vers le clapet 43 ouvert puis le stock 300, comme décrit ci-dessus,
    • dès que le tabac contenu dans la canalisation 38 ainsi que dans la cheminée 42 a été éliminé comme indiqué ci-dessus, les opérations se poursuivent comme suit :
    • actionnement du vérin 360 pour écarter la bande d'égalisation 36 du tapis de transfert 32,
    • mise en marche lente du tapis de transfert 32 et de la bande d'égalisation 36, et du rouleau à picots 37 afin d'évacuer le tabac par gravité le long de la canalisation 38 ouverte comme indiqué plus haut, vers le clapet 43 ouvert puis le stock 300, comme décrit ci-dessus,
    • lorsque le tabac est complètement évacué comme indiqué ci-dessus, le tapis de transfert 32, la bande d'égalisation 36 et le rouleau à picots 37 sont stoppés,
    • actionnement du vérin 360 pour remettre la bande d'égalisation 36 en position de marche normale,
    • actionnement du vérin 422 pour remettre la paroi mobile 421 de la cheminée 42 en position de marche normale
    • actionnement du vérin 382 pour remettre la paroi mobile 380 de la canalisation 38 en position de marche normale,
    • actionnement du vérin 430 pour remettre le clapet mobile 43 en position de marche normale,
    • ouverture de la vanne 402 pour rétablir l'aspiration dans la chambre 40,
    • indication de la fin du cycle de débourrage.
    Dés ce moment, la machine de fabrication peut être remise en marche, manuellement ou automatiquement.
    La figure 5 montre la machine de fabrication de cigarettes en position de débourrage d'un bourrage intervenu dans la canalisation de transfert 38 ou dans la cheminée d'aspiration 42.
    Un bourrage dans la canalisation 38 peut être signalé soit par le détecteur 383 qui signale un amas de tabac au-dessus de la chambre de séparation 38A, soit par le détecteur 420 signalant l'absence du flux de tabac dans la cheminée 42.
    Un bourrage dans la cheminée 42 est signalé par le détecteur 420.
    Lorsque par exemple, comme représenté sur la figure 5 un bourrage a été détecté comme indiqué ci-dessus, le programme inclus dans l'unité de commande 50 commande les opération suivantes :
    • mémorisation du défaut pour affichage sur un écran de contrôle pour l'opérateur,
    • arrêt de l'entraínement de la courroie poreuse 41 de confection du boudin,
    • actionnement du vérin 430 pour basculer le clapet mobile 43, afin de diriger le flux de tabac ainsi que le tabac contenu dans la machine vers les moyens de transfert 44, 440 et 441, par lesquels il sera dirigé vers le stock 300,
    • arrêt des moteurs d'entraínement de la bande continue à peignes 31, du tapis de transfert 32 ainsi que des bandes d'égalisation 33 et 36 et du rouleau à picots 37,
    • dès que la courroie poreuse 41 est complètement immobilisée, fermeture de la vanne 402 de l'unité d'aspiration 401 afin de couper l'aspiration dans la chambre 40,
    • actionnement du vérin 382 afin de faire pivoter la paroi mobile 380 et de diriger par gravité le tabac contenu dans la canalisation 38 vers le clapet 43 ouvert puis le stock 300, comme décrit ci-dessus,
    • actionnement du vérin 423 afin de faire pivoter la paroi mobile 421 et de faire tomber par gravité le tabac contenu dans la cheminée 42 vers le clapet 43 ouvert puis le stock 300, comme décrit ci-dessus,
    • actionnement répété plusieurs fois du vérin 410 (figures 2B et 3B) afin de dégager la courroie poreuse 41 de la chambre d'aspiration 40 et de décoller les brins de tabac qui y seraient collés,
    • dès que le tabac contenu dans la canalisation 38 ainsi que dans la cheminée 42 et sous la courroie poreuse 41 a été éliminé comme indiqué ci-dessus, les opérations se poursuivent comme suit :
    • actionnement du vérin 422 pour remettre la paroi mobile 421 de la cheminée 42 en position de marche normale,
    • actionnement du vérin 382 pour remettre la paroi mobile 380 de la canalisation 38 en position de marche normale,
    • actionnement du vérin 430 pour remettre le clapet mobile 43 en position de marche normale,
    • ouverture de la vanne 402 pour rétablir l'aspiration dans la chambre 40,
    • indication de la fin du cycle de débourrage.
    Dès ce moment, la machine de fabrication peut être remise en marche, manuellement ou automatiquement.
    Dans les deux procédés décrits ci-dessus, le tabac contenu dans la cheminée d'aspiration 42 s'écoule, lorsqu'il est éliminé comme indiqué, en sens inverse du flux de tabac lorsque la machine fonctionne en production. Ceci est possible par l'arrêt de l'aspiration ainsi que par l'ouverture de la paroi mobile 421, ce qui rétablit la pression atmosphérique au sommet de la cheminée 42 et permet l'écoulement du tabac en cet endroit par gravité. En variante, il est aussi possible que la vanne 402 et/ou l'unité d'aspiration 401 soient conçues pour pouvoir inverser le flux d'air dans la canalisation 400 et la chambre d'aspiration 40, afin d'aider au décrochement des brins de tabac de la courroie poreuse 41 ainsi qu'à l'élimination du tabac de la cheminée 42 en position ouverte. Ainsi, dans les deux suites d'opérations ci-dessus, l'opération de fermeture de la vanne 402 peut être remplacée par une opération d'inversion du flux d'air, le flux d'air inversé pouvant être entretenu jusqu'à ce qu'il soit indiqué que l'aspiration est rétablie ou pouvant être entretenu pour une durée déterminée suivie d'une durée où le flux d'air est complètement interrompu, jusqu'à ce que l'aspiration soit normalement rétablie.
    Les deux procédés décrits ci-dessus, chacun correspondant à un bourrage dans une portion déterminée de la machine, mentionnent à titre d'exemple une suite d'opérations selon un ordre déterminé; certaines d'entre elles peuvent éventuellement être inversées, l'homme du métier saura le cas échéant adapter les procédés décrits à son problème propre.
    Il n'y a pas lieu de craindre une accumulation de tabac et un bourrage dans le stock 30 lors d'une opération de débourrage comme décrite ci-dessus, ladite opération prenant un certain temps, vu que la cellule de détection de stock maximum 24 commande un arrêt des moyens d'alimentation en tabac 2 lorsque le stock 30 est plein.
    Les procédés et moyens de débourrage décrits plus haut concernent une forme d'exécution particulière d'une machine de fabrication, d'autres formes d'exécution d'une telle machine sont envisageables; l'homme du métier saura facilement adapter les indications reçues ici à son type de machine. En particulier les procédés et les moyens à cet effet ont été décrits pour une machine de fabrication déterminée, équipée d'une seule partie de confection du boudin 4. Des machines modernes de haute productivité peuvent être équipées de deux parties de confection du boudin fonctionnant en parallèle. L'homme du métier saura donc doubler les moyens nécessaires décrits plus haut afin de pouvoir procéder au débourrage automatique de chacune des parties de confection du boudin, séparément ou simultanément.
    Les procédés et moyens décrits plus haut permettent donc de réaliser un débourrage automatique d'une machine de fabrication de produits de l'industrie du tabac, nécessitant ainsi moins d'interventions de l'opérateur, le débourrage s'effectuant plus rapidement, sans ouverture de la machine, soit sans échange de brins de tabac et de poussières entre l'intérieur de la machine et l'air environnant et ceci sans perte de tabac, celui-ci étant entièrement recyclé dans la machine. La productivité de la machine de fabrication s'en trouve fortement améliorée.

    Claims (19)

    1. Procédé de débourrage d'une machine de fabrication de produits de l'industrie du tabac (1) comprenant notamment : au moins une partie d'amenée de tabac (2), au moins une partie de distribution du tabac (3), au moins une partie de confection du boudin de tabac (4) constituée notamment d'au moins une courroie poreuse (41) circulant longitudinalement dans une portion inférieure d'une chambre d'aspiration (40) et une partie d'entraínement et de commande (5) comprenant une unité de commande (50),
      caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
      détection d'un bourrage sur une portion déterminée de ladite machine par au moins un détecteur de bourrage (35,383,420) et signalisation du bourrage ainsi que de ladite portion déterminée à l'unité de commande (50),
      l'unité de commande (50) commandant alors séquentiellement :
      l'arrêt de fonctionnement d'au moins une partie de confection du boudin (4)
      l'arrêt des entraínements des dispositifs (31,32,33,36,37) formant au moins une partie de distribution du tabac (3),
      l'ouverture d'au moins un clapet de diversion (43) disposé dans une portion inférieure de la machine, apte à recevoir le tabac encore contenu dans la machine de fabrication et à le diriger vers des moyens de transfert (44,440,441) aptes à transférer ledit tabac vers une portion (300) d'un stock de tabac (30),
      l'ouverture d'au moins une paroi latérale (380,421) d'au moins une canalisation (38,42) conduisant le flux de tabac dans la machine en régime de fonctionnement normal, le tabac pouvant alors tomber par gravité dans ladite portion inférieure de la machine,
      actionnement de moyens de débourrage (410;402;360) sélectionnés selon la portion de machine où le bourrage s'est produit,
      évacuation du tabac par ledit ou lesdits clapets (43) et lesdits moyens de transfert,
      fermeture de ladite ou desdites parois latérales (380,421) de ladite ou desdites canalisations (38,42) conduisant le flux de tabac dans la machine en régime de fonctionnement normal,
      fermeture du ou des clapets de diversion (43),
      remise en marche de la machine.
    2. Procédé de débourrage selon la revendication 1, dans le cas où ladite portion de machine où un bourrage a été détecté correspond à une bande de transfert (32) des moyens de distribution (3), caractérisé en ce que l'étape d'actionnement de moyens de débourrage correspond à :
      l'actionnement de moyens d'écartement (360) d'une bande d'égalisation (36) disposée essentiellement parallèlement au tapis de transfert (32), relativement audit tapis de transfert,
      mise en marche à vitesse réduite du tapis de transfert (32) et de la bande d'égalisation (36) afin d'éliminer le tabac contenu entre ces deux éléments,
      arrêt de l'entraínement du tapis de transfert (32) et de la bande d'égalisation (36),
      remise en place de la bande d'égalisation (36) relativement au tapis de transfert (32).
    3. Procédé de débourrage selon la revendication 2, dans le cas où la partie de distribution (3) comprend un rouleau à picots (37) disposé immédiatement en aval du tapis de transfert (32), caractérisé en ce que ledit rouleau à picots (37) est aussi mis en marche à vitesse réduite lors de la mise en marche à vitesse réduite du tapis de transfert (32) et de la bande d'égalisation (36).
    4. Procédé de débourrage selon la revendication 1, dans le cas où ladite portion de machine où un bourrage a été détecté correspond à une canalisation (38) d'une partie de distribution (3) ou à une cheminée d'aspiration (42) disposée immédiatement sous la courroie poreuse (41), caractérisé en ce que l'étape d'actionnement de moyens de débourrage correspond à :
      l'actionnement de moyens (410,411,412,413) aptes à dégager la courroie poreuse (41) de la chambre d'aspiration (40).
    5. Procédé de débourrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape d'arrêt de fonctionnement de la partie de confection du boudin (4) comprend l'actionnement d'une vanne (402) d'interruption d'aspiration par la chambre d'aspiration (40).
    6. Procédé de débourrage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'étape d'arrêt de fonctionnement de la partie de confection du boudin (4) comprend l'actionnement d'une vanne (402) apte à inverser le flux d'air dans la chambre d'aspiration (40).
    7. Machine de fabrication de produits de l'industrie du tabac (1) comprenant notamment: une partie d'amenée de tabac (2), au moins une partie de distribution du tabac (3), au moins une partie de confection du boudin de tabac (4) constituée notamment d'une courroie poreuse (41) circulant longitudinalement dans une portion inférieure d'une chambre d'aspiration (40) et une partie d'entraínement et de commande (5) comprenant une unité de commande (50), équipée de moyens permettant d'exécuter un procédé de débourrage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend notamment les moyens suivants :
      au moins un moyen de détection (35) apte à détecter un bourrage sur un moyen de transfert (32) de la partie distribution de tabac (3),
      l'unité de commande (50) étant apte à recevoir un signal de bourrage en provenance dudit moyen de détection (35), et à commander notamment l'arrêt des entraínements de la machine ainsi que de l'aspiration d'au moins une partie de confection du boudin (4),
      un moyen d'ouverture-fermeture (360) dudit moyen de transfert (32) sur lequel le bourrage a été détecté,
      au moins un moyen d'ouverture-fermeture (430) d'au moins un clapet de diversion mobile (43),
      au moins un deuxième moyen de transfert (44,440,441) apte à recevoir le tabac contenu dans la machine, dirigé par ledit clapet de diversion mobile, et à le transférer vers une portion de stock (300),
      au moins un moyen d'ouverture-fermeture (382) d'au moins une canalisation de transfert (38),
      au moins un moyen d'ouverture-fermeture (423) d'au moins une cheminée d'aspiration (42),
      l'ensemble desdits moyens d'ouverture-fermeture (360,430,382,423) étant commandé par ladite unité de commande (50).
    8. Machine de fabrication de produits de l'industrie du tabac (1) comprenant notamment: une partie d'amenée de tabac (2), une partie de distribution du tabac (3), au moins une partie de confection du boudin de tabac (4) constituée notamment d'une courroie poreuse (41) circulant longitudinalement dans une portion inférieure d'une chambre d'aspiration (40) et une partie d'entraínement et de commande (5) comprenant une unité de commande (50), équipée de moyens permettant d'exécuter un procédé de débourrage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend notamment les moyens suivants :
      au moins un moyen de détection (383) apte à détecter un bourrage dans au moins une canalisation de transfert (38) d'une partie de distribution de tabac (3) et/ou
      au moins un moyen de détection (420) apte à détecter un bourrage dans au moins une cheminée d'aspiration (42) d'une partie confection du boudin de tabac (4)
      un moyen de commande (50) apte à recevoir un signal de bourrage en provenance dudit ou desdits moyens de détection (383,420), et à commander notamment l'arrêt des entraínements de la machine ainsi que de l'aspiration d'au moins une partie de confection du boudin (4),
      au moins un moyen d'ouverture-fermeture (430) d'au moins un clapet de diversion mobile (43),
      au moins un deuxième moyen de transfert (44,440,441) apte à recevoir le tabac contenu dans la machine, dirigé par ledit ou lesdits clapets de diversion mobile, et à le transférer vers une portion de stock (300),
      au moins un moyen d'ouverture-fermeture (382) d'au moins une canalisation de transfert (38),
      au moins un moyen d'ouverture-fermeture (423) d'au moins une cheminée d'aspiration (42),
      au moins un moyen de dégagement (410,412,413) de ladite courroie poreuse (41) de ladite chambre d'aspiration (40),
      l'ensemble desdits moyens d'ouverture-fermeture (360,430,382,423) ainsi que le moyen de dégagement (410) étant commandés par ladite unité de commande (50).
    9. Machine de fabrication de produits de l'industrie du tabac (1) selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre :
      au moins un moyen de détection (35) apte à détecter un bourrage sur au moins un moyen de transfert (32) de la partie distribution de tabac (3),
      un moyen d'ouverture-fermeture (360) dudit moyen de transfert (32) sur lequel le bourrage a été détecté.
    10. Machine de fabrication de produits de l'industrie du tabac (1) selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend une unité d'aspiration (401) reliée par une vanne (402) à une canalisation (400) conduisant à la chambre d'aspiration (40) d'une partie de confection du boudin de tabac (4), ladite vanne étant apte à interrompre l'aspiration dans la chambre d'aspiration durant une opération de débourrage.
    11. Machine de fabrication de produits de l'industrie du tabac (1) selon la revendication 10, caractérisée en ce que ladite unité d'aspiration et/ou ladite vanne sont aptes à inverser le flux d'air dans la chambre d'aspiration durant une opération de débourrage.
    12. Machine de fabrication de produits de l'industrie du tabac (1) selon l'une des revendications 7 ou 9 à 11, caractérisée en ce que ledit moyen de transfert (32) de la partie distribution de tabac (3) est constitué d'au moins un tapis continu de transfert (32), apte à transférer un flux de tabac depuis une position d'entrée vers une portion supérieure d'au moins une canalisation de transfert (38) et d'au moins une bande continue d'égalisation (36) disposée à proximité de l'extrémité aval du tapis de transfert correspondant, le flux de tabac transféré par le brin supérieur de la bande de transfert étant légèrement pincé par le brin inférieur de la bande d'égalisation, les moyens d'ouverture-fermeture dudit moyen de transfert étant constitués d'un dispositif (360) apte à écarter ou rapprocher le brin inférieur de la bande d'égalisation du brin supérieur de la bande de transfert.
    13. Machine de fabrication de produits de l'industrie du tabac (1) selon la revendication 12, caractérisée en ce que les moyens d'ouverture-fermeture dudit moyen de transfert sont constitués d'un vérin (360) apte à écarter ou rapprocher le brin inférieur de la bande d'égalisation du brin supérieur de la bande de transfert.
    14. Machine de fabrication de produits de l'industrie du tabac (1) selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisée en ce que l'unité de commande (50) est apte à commander l'entraínement d'au moins une bande de transfert (32) et d'au moins une bande d'égalisation à vitesse réduite.
    15. Machine de fabrication de produits de l'industrie du tabac (1) selon l'une des revendications 7 à 14, caractérisée en ce que le moyen d'ouverture-fermeture d'une canalisation de transfert (38) est constitué d'au moins une portion de paroi (380) de ladite canalisation (38), apte à s'ouvrir sous l'action d'un actionneur (382), de manière à laisser tomber par gravitation le tabac contenu dans ladite canalisation vers un clapet de diversion mobile (43).
    16. Machine de fabrication de produits de l'industrie du tabac (1) selon la revendication 15, caractérisée an ce que l'actionneur est un vérin (382) apte à ouvrir ou fermer ladite portion de paroi (380) selon la commande de l'unité de commande (50).
    17. Machine de fabrication de produits de l'industrie du tabac (1) selon l'une des revendications 7 à 16, caractérisée en ce que le moyen d'ouverture-fermeture d'au moins une cheminée d'aspiration (42) est constitué d'au moins une portion de paroi (421) de ladite cheminée d'aspiration (42), apte à s'ouvrir sous l'action d'un actionneur (423), de manière à laisser tomber par gravitation le tabac contenu dans ladite cheminée d'aspiration vers un clapet de diversion mobile (43).
    18. Machine de fabrication de produits de l'industrie du tabac (1) selon la revendication 17, caractérisée en ce que l'actionneur est un vérin (423) apte à ouvrir ou fermer ladite portion de paroi (421) selon la commande de l'unité de commande (50).
    19. Machine de fabrication de produits de l'industrie du tabac (1) selon l'une des revendications 8 à 18, caractérisé en ce que le moyen de dégagement de la courroie poreuse (41) est constitué d'au moins deux cames (412,413) aptes à être actionnées entre une position de retrait et une position par laquelle lesdites cames poussent une portion de la bande poreuse hors de la chambre d'aspiration (40), sous l'action d'un vérin (410) selon la commande de l'unité de commande (50).
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