EP0988411A1 - Antriebsvorrichtung für eine waschmaschine - Google Patents

Antriebsvorrichtung für eine waschmaschine

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EP0988411A1
EP0988411A1 EP98939494A EP98939494A EP0988411A1 EP 0988411 A1 EP0988411 A1 EP 0988411A1 EP 98939494 A EP98939494 A EP 98939494A EP 98939494 A EP98939494 A EP 98939494A EP 0988411 A1 EP0988411 A1 EP 0988411A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaft
rotor
bell
drive device
tub
Prior art date
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Granted
Application number
EP98939494A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0988411B1 (de
Inventor
Reinhard Heyder
Jörg SKRIPPEK
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP0988411A1 publication Critical patent/EP0988411A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0988411B1 publication Critical patent/EP0988411B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/30—Driving arrangements 
    • D06F37/304—Arrangements or adaptations of electric motors

Definitions

  • the invention relates to a drive device for a washing machine with a washing drum mounted within a bearing sleeve of a rigid support part attached to a bottom wall of a tub via an at least approximately horizontal shaft, which is directly driven by a flat motor also attached to the back of the tub.
  • Such drive devices are known from DE 39 27 426 A1 and DE 43 41 832 A1.
  • the stator of the motor designed as a brushless external rotor direct current motor is fastened directly on the bearing sleeve of the rigid support part.
  • the shaft is mounted in the bearing sleeve and is connected at its outer end to the rotor of the motor in a rotationally fixed manner.
  • This rotor is a so-called external rotor, which overlaps the stator windings as a pot and carries poles designed as permanent magnets.
  • the motor is additionally surrounded by an insulation hood, which dampens noise radiated directly from the motor to the surrounding atmosphere.
  • the known drive devices encapsulate the stator, which is exposed to a considerable temperature load due to current heat in its windings, by a pot-shaped rotor (in the case of DE 43 41 832 A1 additionally by the sound insulation hood) so strongly that cooling of the motor fails at all. This is supported above all by the fact that such a directly driving motor can hardly be cooled independently by the rotating rotor because of its necessarily low inherent speeds. Hence the well-known Drive devices can practically only be used if they are protected from rapid overheating by external cooling.
  • the known drive devices are also not available as a fully assembled motor to the manufacturer of washing machines. Your stands and runners must be delivered separately and assembled in the washing machine factory. Since special assembly devices for completing motor assemblies are generally not available in a washing machine plant and are also not desired, the stator assembly that is initially to be connected to the tub system should only be inaccurately completed by the external rotor assembly. Since the maintenance of a small air gap between the stator and the rotor poles, which is as large as possible for each specimen, as well as the centered storage are extremely high requirements that cannot be met in the aforementioned assembly in a washing machine factory, the known drive devices are practical only of limited use.
  • the invention has for its object to make the drive device referred to above less expensive.
  • the engine should be able to be completed and checked in the engine manufacturer's factory before it is installed at a washing machine manufacturer, and finally designed so that it can also take on the carrying function of the tub.
  • stator of the motor is connected to the bottom wall of the tub instead of the rigid support part and has a central bearing sleeve with one or two spaced roller bearings for the shaft of the rotor, which at its end facing the laundry drum has a concentric bore for receiving the shaft of the laundry drum, which extends approximately into the plane of the drum-side roller bearing, that the rotor has a bell attached to the outer end of its shaft, the edge of which points towards the tub, and that a number of excitation windings with laminated cores on the stand are distributed in a circle, which face magnetizable poles distributed over air gaps on the inner circumference of the bell edge.
  • the configuration according to the invention gives the motor a cost-effective design, by means of which shorter shaft journals on the laundry drum are possible, which requires less installation space during transport; because the motor already takes up the required installation space with its already necessary wavelength.
  • the formation of the stand with the elements of a rigid support part allows the support star to be replaced for the tub. This saves additional costs on the construction of the tub.
  • the engine can be fully assembled and tested in the engine supplier's factory.
  • the appropriate assembly and testing aids are available there, so that precisely assembled motor assemblies can always be delivered to the washing machine factory.
  • the shaft of the laundry drum inserted into the concentric bore is fastened in the bore with a lag screw from outside the rotor shaft
  • this assembly can be mounted on the bottom wall instead of a cast star which is otherwise usual at this point of the tub system, the stands of the complete motor, for example, are attached to the circumference of the bottom wall of the tub by means of several screws before the shaft of the laundry drum is inserted into the hub of the rotor from the front.
  • the rotor was already connected to the stand via the roller bearings and was secured from behind with a central screw.
  • the shaft of the washing drum and the bore matched cones have a slight inclination
  • the seat of the washing drum shaft in the shaft of the rotor can be considerably improved without a possible risk of loosening the tension screw.
  • the cones can have an angle of inclination which leads to self-locking in the case of the given material pairing. Then the risk of loosening is almost eliminated.
  • a further development of the invention is of great advantage, in which the rotor shaft and the bell are detachably connected to one another.
  • the excitation windings are very accessible due to the bell, which can be removed together with the magnetizable poles. An exchange of such a pathogen winding in the event of a defect is therefore not an affair.
  • the stator can be provided with an annular part of its part which runs essentially parallel to the base wall of the tub and with a collar-like part for fastening the field windings on the one hand and the rotor with its bell and its edge on the other form an annular cavity.
  • the motor can also be designed such that the gaps between the edge and the annular stator part on the one hand and between the bell and the collar-like stator part on the other hand are sealed by labyrinthine shaping against the penetration of magnetizable foreign bodies.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a washing machine tub with an internally horizontally mounted washing drum, the drive shaft of which is mounted together with the hub of the rotor bell in the bearing sleeve of the stand and
  • Fig. 2 is an enlarged and sectional view of another example of an engine according to the invention and mounted on the bottom wall.
  • the tub 1 is swingingly mounted in a housing of a washing machine, also not shown, in a manner not shown here.
  • On its front wall 2 it has an opening 3 for loading and unloading the laundry drum 4, which is rotatably mounted in the bottom wall 6 of the tub 1 about the horizontal axis 5.
  • a motor 9 is mounted on the bottom wall 6 of the tub 1, the stator support part 10 of which is connected in a rotationally fixed manner to the periphery of the bottom wall 6 via the flange 11.
  • Several excitation windings 12 are distributed on the collar-like part 16 of the annular part 17 of the part of the stator 10 which runs essentially parallel to the bottom wall 6 and correspond during rotation of the rotor 13 via air gaps 37 alternately with its magnetizable poles 14, which are also segment-like on the inner circumference the edge 15 of the bell 18 of the rotor 13 are distributed.
  • the magnetic return flow of the magnetic segments 14 is formed via the ferromagnetic edge 15.
  • the motor can introduce its drive torques directly into the washing drum 4 via the shaft journal 7.
  • the stator 10 of the motor like a supporting star replaced by it, also absorbs all bearing forces.
  • the shaft 7 of the laundry drum 4 is kept very short and protrudes into a short cone 19 of the rotor shaft 20.
  • This shaft 20 is supported by roller bearings 21 and 22 in a bearing sleeve 23 of the stand 10 and extends with its end facing the laundry drum 4 (cone 19) down to the level of the inner roller bearing 22.
  • the laundry drum 4 with its short shaft 7 takes up only a small storage space for possible transports compared to known drive devices of this type.
  • the concentric bore 28 can run out into a cone 19 with a flat angle, which is suitable for holding the shaft 7 in a friction fit on the shaft 20 of the rotor 13 given the material combination. Then, during maintenance work, the shaft 7 can still be held securely in the cone 19 even after the tension screw 29 has been removed. Since the stand 10 replaces an otherwise usual support star for the tub 1, a special component can be saved.
  • the bottom wall 8 of the laundry drum 4 is stiffened with a support star, which is part of the stand 10.
  • the supporting star has three spokes, of which the two spokes pointing downwards extend from the plane of the drawing and are therefore not visible. Only the upwardly directed spoke 24 is visible in the sectional drawing in FIG. 2.
  • the bent flange 26 of the bottom wall 6 of the tub is firmly connected to the support star by means of screws 27.
  • the bearing sleeve 23 of the stator 10 contains bearing seats for rolling bearings 21 and 22, the inner rings of which are fitted onto the rotor shaft 20 with a good fit.
  • the washing drum shaft 7 is inserted into the concentric bore 28 of the shaft 20 of the rotor 13 and secured by means of a central tension screw 29, so that it drives the rotor 13 via its shaft 20 and the inner rings of the roller bearings 21 and 22 rotatably connects to the laundry drum 4.
  • the ring-shaped part 17 of the stand 10 carries on its side facing away from the tub a short cylindrical part 30 with an attachment 31 attached to the outside.
  • a collar-like part 16 is attached to the ring-shaped part 17 of the stand with a smaller radius but greater depth Excitation windings 12 are attached.
  • the edge of the collar-like part 16 dips into an inner annular groove 32 of the bell 18 of the rotor 13. Both form a labyrinth seal 33 with one another.
  • the edge 15 of the bell 18 also plunges like a labyrinth into the shoulder 31 of the cylindrical part 17, so that a labyrinth seal 34 is also formed there.
  • the rotor bell 18 is for better ventilation and cooling of the field windings 12 and magnetizable poles 15 between their shaft 20 and the bell rim 15 equipped with openings 35 near the labyrinth seal 33.
  • openings can advantageously be shaped at their edges so that the access of cooling air through these openings is supported in the sense of a fan effect.
  • so-called vertebrates can be attached to the openings or in the vicinity thereof, which ensure that the cooling air is swirled so that it receives better contact with the excitation windings 12 or the collar-like part 16 on which they are mounted.
  • the motor is designed here as an electronically commutated DC motor. However, it can also be designed as a so-called switched reluctance motor. In this case, at least the edge 15 of the rotor bell 18 or its inner support consists of a ferromagnetically relatively poorly conductive material.
  • the structure of the stator is comparable to that of an electronically commutated DC motor.
  • the advantage of the reluctance motor is, in particular, a more cost-effective design of the rotor (no expensive magnetic materials).
  • the rotor bell 18 is connected to the shaft 20 of the rotor 13 via the same lag screw 29, which is used to fasten the shaft 7 of the laundry drum 4.
  • a large-area washer 36 with a pot-like depression is pressed into the depression for the head of the screw 29.
  • This type of connection is sufficient for the purpose of transporting the motor. Then it is finally secured by the lag screw 29.
  • this screw connection can be positively supplemented in a manner not shown

Abstract

Die Antriebsvorrichtung in Form eines Direktantriebs für eine horizontal gelagerte Wäschetrommel soll insbesondere im Hinblick auf kostengünstige Gestaltung, aber auch darauf, daß der Motor in seinem Herstellerwerk fertig vormontiert werden kann und daß der Ständer einen sonst üblichen Tragstern für den Laugenbehälter ersetzen kann, konzipiert sein. Dazu ist der Ständer (10) des Motors (9) anstelle des steifen Tragteils mit der Bodenwand (6) des Laugenbehälters (1) verbunden. Ferner weist der Motor eine zentrale Lagerhülse (23) mit einem oder zwei auf Abstand zueinander gehaltenen Wälzlagern (21 und 22) für die Welle (20) des Läufers (13) auf, die an ihrem der Wäschetrommel (4) zugewandten Ende (Konus 19) eine bis etwa in die Ebene des trommelseitigen Wälzlagers (22) reichende konzentrische Bohrung (28) für die Aufnahme der Welle (7) der Wäschetrommel (4) hat. Der Läufer (13) besitzt eine am äußeren Ende seiner Welle (20) befestigte Glocke (18), deren Rand (15) zum Laugenbehälter (1) weist. Am Ständer (10) sind eine Anzahl von Erregerwicklungen (12) kreisförmig verteilt, die über Luftspalten (37) am Innenumfang des Glockenrandes (15) verteilten magnetisierbaren Polen (14) gegenüberstehen.

Description

Antriebsvorrichtung für eine Waschmaschine
Die Erfindung betrifft eine Antriebsvorrichtung für eine Waschmaschine mit einer innerhalb einer Lagerhülse eines an einer Bodenwand eines Laugenbehälters angebrachten, steifen Tragteils über eine wenigstens annähernd horizontal liegende Welle gelagerten Wäschetrommel, die durch einen ebenfalls an der Rückseite des Laugenbehälters angebrachten, flachen Motor direkt angetrieben ist.
Solche Antriebsvorrichtungen sind aus der DE 39 27 426 A1 und der DE 43 41 832 A1 bekannt. Darin ist der Ständer des als kollektorloser Außenläufer-Gleichstrommotor ausgebildeten Motors unmittelbar auf der Lagerhülse des steifen Tragteils befestigt. Die Welle ist in der Lagerhülse gelagert und an ihrem äußeren Ende mit dem Läufer des Motors drehfest verbunden. Dieser Läufer ist hier ein sogenannter Außenläufer, der als Topf die Ständerwicklungen übergreift und als Permanentmagnete ausgebildete Pole trägt. Beim Waschautomaten gemäß der DE 43 41 832 A1 ist der Motor zusätzlich mit einer Dämmhaube umgeben, die vom Motor direkt an die umgebende Atmosphäre abgestrahlte Geräusche dämpft.
Die bekannten Antriebsvorrichtungen kapseln den Ständer, der durch Stromwärme in seinen Wicklungen einer erheblichen Temperaturbelastung ausgesetzt ist, durch einen topfförmig gestalteten Läufer (im Falle der DE 43 41 832 A1 zusätzlich durch die Schalldämmhaube) so stark, daß eine Kühlung des Motors überhaupt ausfällt. Dies wird vor allem auch dadurch unterstützt, daß ein derartiger direkt antreibender Motor wegen seiner notwendigerweise geringen Eigendrehzahlen kaum zu einer eigenen Kühlung durch den sich drehenden Läufer kommen kann. Daher sind die bekannten Antriebsvorrichtungen praktisch nur brauchbar, wenn sie durch eine Fremdkühlung vor schneller Überhitzung geschützt werden.
Die bekannten Antriebsvorrichtungen sind außerdem nicht als bereits fertig montierter Motor an das Herstellerwerk von Waschmaschinen lieferbar. Ihre Ständer und Läufer müssen getrennt angeliefert und im Waschmaschinenwerk erst miteinander montiert werden. Da in der Regel in einem Waschmaschinenwerk speziellen Montageeinrichtungen zur Komplettierung von Motorbaugruppen nicht vorhanden und auch nicht gewünscht sind, dürfte die Komplettierung der zunächst mit dem Laugenbehältersystem zu verbindenden Ständerbaugruppe durch die Außenläufer-Baugruppe regelmäßig nur ungenau erfolgen. Da an die Einhaltung eines kleinen und bei jedem Exemplar möglichst immer gleich großen Luftspalts zwischen den Ständerund den Läuferpolen sowie an die zentrierte Lagerung äußerst hohe Anforderungen gestellt werden, die bei der zuvor erwähnten Montage in einer Waschmaschinenfabrik nicht zu erfüllen sind, sind die bekannten Antriebsvorrichtungen praktisch nur sehr bedingt brauchbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs bezeichnete Antriebseinrichtung kostengünstiger zu gestalten. Andererseits soll der Motor im Werk des Motorenherstellers komplettiert und geprüft werden können, ehe er bei einem Waschmaschinen-Hersteller eingebaut wird, und schließlich so konzipiert sein, daß er auch die Tragfunktion des Laugenbehälters übernehmen kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Ständer des Motors anstelle des steifen Tragteils mit der Bodenwand des Laugenbehälters verbunden ist und eine zentrale Lagerhülse mit einem oder zwei auf Abstand zueinander gehaltenen Wälzlagern für die Welle des Läufers aufweist, die an ihrem der Wäschetrommel zugewandten Ende eine bis etwa in die Ebene des trommelseitigen Wälzlagers reichende konzentrische Bohrung für die Aufnahme der Welle der Wäschetrommel hat, daß der Läufer eine am äußeren Ende seiner Welle befestigte Glokke besitzt, deren Rand zum Laugenbehälter weist, und daß am Ständer eine Anzahl von Erregerwicklungen mit Blechpaketen kreisförmig verteilt sind, die über Luftspalte am Innenumfang des Glockenrandes verteilten magnetisierbaren Polen gegenüberstehen. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung erhält der Motor eine kostengünstige Bauform, durch die kürzere Wellenzapfen an der Wäschetrommel möglich sind, die beim Transport geringeren Bauraum benötigt; denn der Motor nimmt mit seiner ohnehin notwendigen Wellenlänge bereits den erforderlichen Bauraum in Anspruch. Die Ausbildung des Ständers mit den Elementen eines steifen Tragteils läßt den Ersatz des Tragsterns für den Laugenbehälter zu. Dadurch werden am Aufbau des Laugenbehälters zusätzliche Kosten gespart.
Außerdem kann auf diese Weise der Motor im Herstellerwerk des Motorlieferanten komplett montiert und geprüft werden. Dort stehen die dafür geeigneten Montage- und Prüfhilfsmittel zur Verfügung, so daß immer gleich genau montierte Motorbaugruppen im Waschmaschinenwerk angeliefert werden können.
Wenn gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Antriebseinrichtung die in die konzentrische Bohrung eingeführte Welle der Wäschetrommel mit einer Zugschraube von außerhalb der Läuferwelle her in der Bohrung befestigt ist, kann zur Montage dieser Baugruppe anstelle eines sonst an dieser Stelle üblichen Guß-Tragsterns an der Bodenwand des Laugenbehältersystems der Ständer des kompletten Motors beispielsweise am Umfang der Bodenwand des Laugenbehälters mittels mehrerer Schrauben befestigt werden, ehe die Welle der Wäschetrommel von vorn in die Nabe des Läufers gesteckt wird. Der Läufer ist zu dieser Zeit bereits über die Wälzlager mit dem Ständer verbunden und wird mit einer zentralen Schraube von hinten gesichert. Diese Arbeitsvorgänge sind denen der Befestigung eines Tragsterns und einer Riemenscheibe gemäß den bisher üblichen Waschmaschinen-Konstruktionen äußerst gleichartig, so daß vom Montagepersonal keine völlig anderen Arbeitsvorgänge erlernt werden müssen.
Wenn gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung die Welle der Wäschetrommel und die Bohrung aufeinander abgestimmte Konen geringer Neigung aufweisen, kann der Sitz der Wäschetrommel-Welle in der Welle des Läufers ohne eine eventuelle Gefahr des Lösens der Zugschraube erheblich verbessert werden. In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung können die Konen einen Neigungswinkel haben, der bei der gegebenen Materialpaarung zur Selbsthemmung führt. Dann ist die Löse-Gefahr sogar nahezu ausgeschlossen.
Von großem Vorteil ist eine Weiterbildung der Erfindung, bei der die Läuferwelle und die Glocke lösbar miteinander verbunden sind. Durch die zusammen mit den magnetisierbaren Polen abnehmbare Glocke sind die Erregerwicklungen sehr gut zugänglich. Ein Austausch einer solchen Erregerwicklung im Falle ihres Defektes ist daher keine Affäre.
Zur erleichterten und reproduzierbar genauen Montage der Erregerwicklungen und der magnetisierbaren Pole kann der Ständer mit einem ringförmigen Teil seiner im wesentlichen parallel zur Bodenwand des Laugenbehälters verlaufenden Partie und mit einem kragenartigen Teil für die Befestigung der Erregerwicklungen einerseits und der Läufer mit seiner Glocke und deren Rand andererseits einen ringförmigen Hohlraum bilden.
Der Motor kann gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weiterhin so ausgestaltet sein, daß die Spalte zwischen dem Rand und dem ringförmigen Ständerteil einerseits und zwischen der Glocke und dem kragenartigen Ständerteil andererseits durch labyrinthartige Formung gegen Eindringen von magnetisierbaren Fremdkörpern abgedichtet sind.
Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels ist die Erfindung nachstehend erläutert. Es zeigen
Fig.1 eine schematische Darstellung eines Waschmaschinen-Laugenbehälters mit einer innenliegend horizontal gelagerten Wäschetrommel, deren Antriebswelle gemeinsam mit der Nabe der Läuferglocke in der Lagerhülse des Ständers gelagert ist und
Fig. 2 eine vergrößerte und geschnitten dargestellte Ansicht eines anderen Beispiels für einen erfindungsgemäßen und an der Bodenwand montierten Motor. Der Laugenbehälter 1 ist auf hier nicht näher dargestellte Weise in einem ebenfalls nicht dargestellten Gehäuse einer Waschmaschine schwingend gelagert. An seiner Vorderwand 2 hat er eine Öffnung 3 zum Be- und Entladen der Wäschetrommel 4, die in der Bodenwand 6 des Laugenbehälters 1 um die horizontal liegende Achse 5 drehbar gelagert ist. Dazu dient die Welle 7, die an der Rückwand 8 der Wäschetrommel 4 drehfest mit ihr verbunden ist.
An der Bodenwand 6 des Laugenbehälters 1 ist ein Motor 9 montiert, dessen Ständertragteil 10 über den Flansch 11 drehfest mit der Peripherie der Bodenwand 6 verbunden ist. Auf dem kragenartigen Teil 16 des ringförmigen Teils 17 der im wesentlichen parallel zur Bodenwand 6 verlaufenden Partie des Ständers 10 sind mehrere Erregerwicklungen 12 verteilt und korrespondieren während der Drehung des Läufers 13 über Luftspalte 37 abwechselnd mit dessen magnetisierbaren Polen 14, die ebenfalls segmentartig am inneren Umfang des Randes 15 der Glokke 18 des Läufers 13 verteilt sind. Der magnetische Rückfluß der Magnetsegmente 14 wird über den ferromagnetischen Rand 15 gebildet. Dadurch kann der Motor seine Antriebsmomente unmittelbar über den Wellenzapfen 7 in die Wäschetrommel 4 einleiten. Dabei nimmt der Ständer 10 des Motors 9 wie ein durch ihn ersetzter Tragstern auch alle Lagerkräfte auf.
Die Welle 7 der Wäschetrommel 4 ist sehr kurz gehalten und ragt in einen nur kurzen Konus 19 der Läuferwelle 20. Diese Welle 20 ist über Wälzlager 21 und 22 in einer Lagerhülse 23 des Ständers 10 gelagert und reicht mit ihrem zur Wäschetrommel 4 weisenden Ende (Konus 19) bis in die Ebene des inneren Wälzlagers 22. Dadurch nimmt die Wäschetrommel 4 mit ihrer kurzen Welle 7 gegenüber bekannten Antriebsvorrichtungen dieser Art für eventuelle Transporte einen nur kleinen Stauraum ein.
Die konzentrische Bohrung 28 kann zur sicheren Montage der Trommelwelle 7 in einen Konus 19 mit flachem Winkel auslaufen, der geeignet ist, bei der gegebenen Materialpaarung die Welle 7 im Reibsitz an der Welle 20 des Läufers 13 zu halten. Dann kann bei Wartungsarbeiten auch nach der Entfernung der Zugschraube 29 die Welle 7 noch sicher im Konus 19 gehalten werden. Da der Ständer 10 einen sonst üblichen Tragstern für den Laugenbehälter 1 ersetzt, kann hierdurch ein besonderes Bauteil eingespart werden.
Gemäß Fig. 2 ist die Bodenwand 8 der Wäschetrommel 4 mit einem Tragstern versteift, der Bestandteil des Ständers 10 ist. Der Tragstern hat drei Speichen, von denen die beiden nach unten zeigenden Speichen aus der Zeichnungsebene hinausreichen und daher nicht sichtbar sind. Lediglich die nach oben weisende Speiche 24 ist in der Schnittzeichnung der Fig. 2 sichtbar. An den Außenenden 25 der Speichen ist der umgebogene Flansch 26 der Bodenwand 6 des Laugenbehälters mittels Schrauben 27 mit dem Tragstern fest verbunden.
Die Lagerhülse 23 des Ständers 10 enthält Lagersitze für Wälzlager 21 und 22, deren Innenringe mit einer guten Passung auf die Läuferwelle 20 aufgesteckt sind. Am inneren Ende (Konus 19) der Welle 20 ist die Wäschetrommelwelle 7 in die konzentrische Bohrung 28 der Welle 20 des Läufers 13 gesteckt und mittels einer zentralen Zugschraube 29 gesichert, so daß diese den Läufer 13 über dessen Welle 20 und die Innenringe der Wälzlager 21 und 22 drehfest mit der Wäschetrommel 4 verbindet.
Der ringförmige Teil 17 des Ständers 10 trägt an seiner vom Laugenbehälter abgewandten Seite einen kurzen zylindrischen Teil 30 mit einem außen angebrachten Ansatz 31. Konzentrisch dazu ist am ringförmigen Teil 17 des Ständers mit kleinerem Radius aber größerer Tiefe ein kragenartiges Teil 16 angebracht, auf dem die Erregerwicklungen 12 befestigt sind. Am äußeren Ende taucht der Rand des kragenartigen Teils 16 in eine innere Ringnut 32 der Glocke 18 des Läufers 13 ein. Beide bilden miteinander eine Labyrinthdichtung 33. Der Rand 15 der Glocke 18 taucht ebenfalls labyrinthartig in den Absatz 31 des zylindrischen Teils 17 ein, so daß auch dort eine Labyrinthdichtung 34 entsteht. Beide Labyrinthdichtungen 33 und 34 bilden zusammen mit ihren angrenzenden Partien am Ständer 10 (zylindrischer Teil 30, ringförmiger Teil 17 und kragenartiger Teil 16) und am Läufer 13 (Rand 15 und Glocke 18) einen ringförmigen Hohlraum für die Erregerwicklungen und die magnetisierbaren Pole 14. Durch die Labyrinthdichtungen 33 und 34 ist dieser Hohlraum vor dem Eindringen von insbesondere magnetisierbaren Staubteilchen sehr gut geschützt. Die Läuferglocke 18 ist zur besseren Lüftung und Kühlung der Erregerwicklungen 12 und magnetisierbaren Pole 15 zwischen ihrer Welle 20 und dem Glockenrand 15 nahe bei der Labyrinthdichtung 33 mit Durchbrüchen 35 ausgestattet. Diese Durchbrüche können vorteilhafterweise an ihren Kanten so geformt sein, daß der Zugang von Kühlluft durch diese Durchbrüche hindurch im Sinne einer Ventilatorwirkung unterstützt wird. Zur Verbesserung der Kühlwirkung können an den Durchbrüchen oder in deren Nähe noch sogenannte Wirbier angebracht sein, die für eine Verwirbelung der Kühlluft sorgen, damit diese besseren Kontakt mit den Erregerwicklungen 12 bzw. dem kragenartigen Teil 16, an dem sie montiert sind, erhält.
Der Motor ist hier als elektronisch kommutierter Gleichstrommotor ausgebildet. Er kann aber auch als sogenannter geschalteter Reluktanzmotor ausgeführt werden. In diesem Fall besteht zumindest der Rand 15 der Läuferglocke 18 bzw. dessen innere Auflage aus einem ferromagnetisch relativ schlecht leitenden Material. Der Aufbau des Ständers ist mit dem eines elektronisch kommutierten Gleichstrommotors vergleichbar. Der Vorteil des Reluktanzmotors besteht insbesondere in einer kostengünstigeren Gestaltung des Läufers (keine teuren Magnetwerkstoffe).
Die Läuferglocke 18 ist mit der Welle 20 des Läufers 13 über dieselbe Zugschraube 29 verbunden, die zur Besfestigung der Welle 7 der Wäschetrommel 4 dient. Allerdings ist zur Vormontage und vorläufigen Halterung dieser Verbindung eine großflächige Scheibe 36 mit einer topfartigen Vertiefung in die Senkung für den Kopf der Schraube 29 gepreßt. Für Zwecke des Transports des Motors reicht diese Art der Verbindung aus. Danach wird sie von der Zugschraube 29 endgültig gesichert. Durch eine Profilwellen-, Profilnaben-, Paßfeder-, Kegel- oder Keilnutverbindung kann diese Verschraubung in nicht dargestellter Weise formschlüssig ergänzt

Claims

Patentansprüche
1. Antriebsvorrichtung für eine Waschmaschine mit einer innerhalb einer Lagerhülse eines an einer Bodenwand eines Laugenbehälters angebrachten, steifen Tragteils über eine wenigstens annähernd horizontal liegende Welle gelagerten Wäschetrommel, die durch einen ebenfalls an der Rückseite des Laugenbehälters angebrachten, flachen Motor direkt angetrieben ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ständer (10) des Motors (9) anstelle des steifen Tragteils mit der Bodenwand (6) des Laugenbehälters (1 ) verbunden ist und eine zentrale Lagerhülse (23) mit einem oder zwei auf Abstand zueinander gehaltenen Wälzlagern (21 und 22) für die Welle (20) des Läufers (13) aufweist, die an ihrem der Wäschetrommel (4) zugewandten Ende (Konus 19) eine bis etwa in die Ebene des trommelseitigen Wälzlagers (22) reichende konzentrische Bohrung (28) für die Aufnahme der Welle (7) der Wäschetrommel (4) hat, daß der Läufer (13) eine am äußeren Ende seiner Welle (20) befestigte Glocke (18) besitzt, deren Rand (15) zum Laugenbehälter (1) weist, und daß am Ständer (10) eine Anzahl von Erregerwicklungen (12) kreisförmig verteilt sind, die über Luftspalte (37) am Innenumfang des Glockenrandes (15) verteilten magnetisierbaren Polen (14) gegenüberstehen.
2. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die in die konzentrische Bohrung (28) eingeführte Welle (7) der Wäschetrommel (4) mit einer Zugschraube (29) von außerhalb der Läuferwelle (20) her in der Bohrung (28) befestigt ist.
3. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (7) der Wäschetrommel (4) und die Bohrung (28) aufeinander abgestimmte Konen (19) geringer Neigung aufweisen.
4. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Konen (19) einen Neigungswinkel haben, der bei der gegebenen Materialpaarung zur Selbsthemmung führt.
5. Antriebsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Läuferwelle (20) und die Glocke (13) lösbar miteinander verbunden sind.
6. Antriebsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ständer (10) mit einem ringförmigen Teil (17) seiner im wesentlichen parallel zur Bodenwand (6) des Laugenbehälters (1 ) verlaufenden Partie und mit einem kragenartigen Teil (16) für die Befestigung der Erregerwicklungen (12) einerseits und der Läufer (13) mit seiner Glocke (18) und deren Rand (15) andererseits einen ringförmigen Hohlraum bildet.
7. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spalte (33, 34) zwischen dem Rand (15) und dem ringförmigen Ständerteil (17) einerseits und zwischen der Glocke (18) und dem kragenartigen Ständerteil (16) andererseits durch labyrinthartige Formung gegen Eindringen von magnetisierbaren Fremdkörpern abgedichtet sind.
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