CN109722839B - 一种洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种洗衣机，包括外筒、套设于外筒内部的内筒和设于外筒外部的电机，电机输出轴穿过外筒与内筒相连接，电机外壳与外筒筒底相连接，且电机外壳的两侧分别设有用于支撑电机输出轴的第一轴承和第二轴承。本发明的洗衣机电机相当于把现有滚筒洗衣机中的轴承、内筒轴及油封纳入电机内部，然后将电机安装在原轴承座的位置，原DD电机的厚度被省掉，在保持滚筒洗衣机容量及整机宽度不变的情况下，整机的前后最大外形尺寸减小，大大减少了滚筒洗衣机整机占用的空间。本发明通过将电机输出轴的轴伸端经螺栓与内筒相固定连接，避免了啮合连接造成的磨损、松动，提高了电机输出轴与内筒连接的可靠性，且操作简单、快捷。

Description

一种洗衣机

技术领域

本发明涉及一种洗衣机。

背景技术

现有的滚筒洗衣机包含有内筒和外筒，外筒一般为塑料材质，用于盛水；内筒为不锈钢材质，内筒筒体带有透水孔，用于盛洗涤衣物，内筒后部中心固定有内筒轴，内筒轴的另一端穿过外筒的底部与电机的转子连接，内筒轴用于传递转动动力，电机的转子通过内筒轴带动内筒转动。滚筒洗衣机运行时，外筒固定不动，内筒在电机带动下转动。为保证内筒正常转动，内筒轴位于外筒的部分需要通过大小两个轴承支撑，而轴承通过工装压装在外筒的轴承支撑座中。在上述方案中，电机安装在外筒后筒底之外，外筒后筒底加电机的总厚度很大，造成滚筒洗衣机整机前后尺寸过大。

现有技术采用啮合的方式使电机输出轴带动内筒转动，但长时间使用后，会发生严重磨损、松动现象，影响内筒的转动。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种洗衣机，以实现提高电机输出轴与内筒连接的可靠性的目的，且该洗衣机在保持滚筒洗衣机容量及整机宽度不变的情况下，整机的前后外形尺寸减小。

为实现该目的，本发明采用如下的技术方案：

一种洗衣机，包括外筒、套设于外筒内部的内筒和设于外筒外部的电机，电机输出轴穿过外筒与内筒相连接，电机外壳与外筒筒底相连接，且电机外壳的两侧分别设有用于支撑电机输出轴的第一轴承和第二轴承。

进一步地，电机外壳与外筒筒底相贴合接触；

优选的，外筒筒底设有凹陷的安装槽，电机沉陷于安装槽内部。

进一步地，电机外壳经螺栓与外筒筒底相连接；

优选的，电机的外壳外周经多个螺栓与外筒筒底相连接。

进一步地，电机输出轴经螺栓与内筒相连接；

优选的，电机输出轴设有径向凸出的连接部，电机输出轴与内筒轴线相重合，连接部穿过外筒与内筒筒底中心外周相对应，并经螺栓相固定连接。

进一步地，内筒筒底设有朝外筒轴线延伸的、并设于连接部外部的定位凸，定位凸与连接部相限位抵触。

进一步地，外筒筒底上设有供连接部穿过的开孔，连接部穿过开孔后，与电机输出轴相密封连接的电机外壳密封开孔与电机输出轴之间的间隙。

进一步地，电机的驱动结构夹持于第一轴承和第二轴承之间。

进一步地，电机的输出轴两端的规格不同，规格大的一端穿过第一轴承以实现支撑定位，并穿过电机外壳以设于外壳外部构成轴伸端，规格小的一端为非轴伸端，其穿过第二轴承以实现支撑定位，且经螺栓与第二轴承相限位卡接。

进一步地，电机的转子与输出轴相连接的一端设有分别向输出轴的两端延伸的第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部和第二支撑部的端部分别与第一轴承和第二轴承相抵触。

进一步地，电机的输出轴非轴伸端设有轴向凹陷的螺孔，其穿过第二轴承与螺栓螺杆相连接，螺栓螺帽径向凸出于输出轴的非轴伸端，并与第二轴承相限位卡接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明的洗衣机电机相当于把现有滚筒洗衣机中的轴承、内筒轴及油封纳入电机内部，然后将电机安装在原轴承座的位置，原DD电机的厚度被省掉，在保持滚筒洗衣机容量及整机宽度不变的情况下，整机的前后最大外形尺寸减小，大大减少了滚筒洗衣机整机占用的空间。

2、本发明通过将电机输出轴的轴伸端经螺栓与内筒相固定连接，避免了啮合连接造成的磨损、松动，提高了电机输出轴与内筒连接的可靠性，且操作简单、快捷。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本发明所提供的新型DD电机的结构示意图；

图2为本发明所提供的新型DD电机的剖视图；

图3为本发明所提供的新型DD电机的结构爆炸图；

图4为本发明所提供的洗衣机的剖视图；

图5为图4中A处的放大图；

其中各组成名称如下：

1——底座，2——壳体，3——外壳，4——定子，5——转子，6——输出轴，7——第一轴承，8——第一通孔，9——第一卡接部，10——第二轴承，11——第二通孔，12——第二卡接部，13——螺栓，14——螺孔，15——油封，16——连接部，17——第一加强件，18——第二加强件，19——第一延伸部，20——第二延伸部，21——第三延伸部，22——第一支撑部，23——第二支撑部，24——固定螺栓，25——内筒，26——外筒，27——电机，28——三角架，29——第二压型，30——第一压型，31——开孔，32——定位凸，33——第二开口，34——第一开口，35——加强部，36——安装槽，37——驱动结构。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一

如图1-3所示，本实施例介绍了一种新型DD电机，包括外壳3，外壳3内部设有包括定子4和转子5的驱动结构37，由驱动结构37驱动旋转的输出轴6；输出轴6的两端分别经设于外壳3两侧的第一轴承7和第二轴承10支撑定位于外壳3上，驱动结构37夹持于第一轴承7和第二轴承10之间，以减小电机体积。

本发明通过将包括定子4和转子5的驱动结构37夹持于设于外壳3两侧的、用于支撑由驱动结构37驱动旋转的输出轴6的第一轴承7和第二轴承10之间，最大程度地减小了驱动结构37与外壳3构成的容纳腔室内壁之间的距离，同时不影响转子5的旋转，从而减小了电机27的体积，使电机27更为小巧、美观。

具体地，转子5与输出轴6相连接的一端设有分别向输出轴6的两端延伸的第一支撑部22和第二支撑部23，第一支撑部22和第二支撑部23的端部分别与第一轴承7和第二轴承10相抵触。

优选的，第一轴承7和/或第二轴承10的至少部分与驱动结构37在径向上相重合，上述设置进一步减小了电机27的体积。

实施例二

如图1-3所示，本实施例与实施例一的区别在于，输出轴6两端为周径不同的轴段，周径大的一端穿过第一轴承7以实现支撑定位，并穿过外壳3以设于外壳3外部构成轴伸端；周径小的一端为非轴伸端，其穿过第二轴承10以实现支撑定位，且经螺栓与第二轴承10相限位卡接。其中，输出轴6与转子5相啮合连接。

上述结构实现了输出轴6的轴向定位。

具体地，输出轴6的非轴伸端设有轴向凹陷的螺孔14，其穿过设于外壳3上的第二轴承10与螺栓13相螺纹连接，螺栓13的螺帽径向凸出于输出轴6的非轴伸端，并与第二轴承10相限位卡接。

本发明通过在电机27输出轴6的非轴伸端设置螺孔14，使螺栓13与螺孔14相螺纹连接，螺栓13的螺帽对输出轴6进行轴向限位，与现有技术相比，无需在输出轴6的非轴伸端具有较长的螺纹连接部，从而降低了生产成本，减小了输出轴6的占用空间，减小了电机27的体积。

优选的，输出轴6的轴伸端设有径向凸出的连接部16，连接部16上设有凹陷的螺孔和/或凸出的螺杆，以与待驱动装置连接。还可以，将凹陷的螺孔和/或凸出的螺杆直接设于输出轴6的轴伸端。

电机27转子5自输出轴6呈径向延伸，包括逐渐靠近输出轴6轴伸端形成的第一延伸部19，第一延伸部19的端部逐渐远离输出轴6轴伸端形成第二延伸部20，第二延伸部20的端部设有转子5绕组，电机27定子4设于转子5绕组内侧。第二延伸部20的一端设有转子5绕组，另一端设有向输出轴6延伸形成的第三延伸部21，第三延伸部21设于第一延伸部19的一侧，其端部与输出轴6相连接。第一延伸部19和第三延伸部21经多个轴向延伸的加强部35相固定连接。

实施例三

如图1-3所示，本实施例与实施例一、二的区别在于，第二轴承10的外圈与外壳3相固定连接，输出轴6的非轴伸端穿过第二轴承10的内圈与螺栓13相螺纹连接，螺栓13螺帽与第二轴承10的内圈相限位卡接，并与第二轴承10的外圈之间具有间隙。

与其他结构的轴承相比，上述第二轴承10的使用寿命更长。

具体地，外壳3上设有第二通孔11，第二轴承10置于第二通孔11内部并相过盈配合，使第二轴承10的外圈与外壳3相固定连接。

优选的，第二通孔11的至少一端向内部弯折形成第二卡接部12，第二卡接部12与第二轴承10的外圈相限位卡接，并与第二轴承10的内圈之间具有间隙；更优选的，第二通孔11的两端分别设有第二卡接部12。

实施例四

如图1-3所示，本实施例与实施例一至三的区别在于，输出轴6的轴伸端穿过设于外壳3上的第一轴承7和外壳3，并设于外壳3外部。

第一轴承7的外圈与外壳3相固定连接，输出轴6的轴伸端穿过第一轴承7的内圈和外壳3，并设于外壳3外部。

与其他结构的轴承相比，上述第二轴承10的使用寿命更长。

具体地，外壳3上设有第一通孔8，第一轴承7置于第一通孔8内部并相过盈配合，使第一轴承7的外圈与外壳3相固定连接。

优选的，第一通孔8的至少一端向内部弯折形成第一卡接部9，第一卡接部9与第一轴承7的外圈相限位卡接，并与第一轴承7的内圈之间具有间隙；更优选的，第一通孔8的两端分别设有第一卡接部9。

相应地，第一支撑部22和第二支撑部23的端部分别与第一轴承7和第二轴承10的内圈相抵触，并与第一轴承7和第二轴承10的外圈之间具有间隙。

上述设置的第一支撑部22和第二支撑部23在实现驱动结构37的夹持定位的同时，还提高了电机27转子5与输出轴6连接的可靠性。

外壳3包括可拆卸连接的壳体2和底座1，壳体2的中部向第一侧凸出，外周与底座1相连接，并构成容纳腔室，输出轴6设于容纳腔室内部，输出轴6的轴伸端穿过壳体2，并设于外壳3外部，非轴伸端设于底座1上。壳体2和底座1经固定螺栓24相固定连接。

壳体2上设有第一开口34，第一开口34外周向壳体2第二侧凹陷形成第一压型30，第一压型30的内圈构成供第一轴承7安装的第一通孔8，且第一压型30的内圈外部套设有环状的第一加强件17，第一加强件17的内圈与第一压型30的内圈相支撑抵触，外圈与第一压型30的外圈相支撑抵触。底座1上设有第二开口33，第二开口33外周向壳体2的第一侧凹陷形成第二压型29，第二压型29的内圈构成供第二轴承10安装的第二通孔11，且第二压型29的内圈外部套设有环状的第二加强件18，第二加强件18的内圈与第二压型29的内圈相支撑抵触，外圈与第二压型29的外圈相支撑抵触。

实施例五

如图1-3所示，本实施例与实施例一至四的区别在于，输出轴6的轴伸端外部套设有环状的油封15，油封15的内圈与输出轴6相密封连接，外圈向外壳3方向弯折，并与外壳3相密封并卡扣连接。

将本发明的电机27应用于洗衣机上，相当于把现有滚筒洗衣机中的轴承、内筒25轴及油封15纳入电机27内部，然后将电机27安装在原轴承座的位置，原DD电机27的厚度被省掉，在保持滚筒洗衣机容量及整机宽度不变的情况下，整机的前后最大外形尺寸减小，大大减少了滚筒洗衣机整机占用的空间。

优选的，油封15的内圈经具有弹性收缩性质的密封环与输出轴6相密封连接，密封环套设于输出轴6的轴伸端外部，其一端挤压至油封15的内圈与输出轴6之间，另一端设有径向向外凸出的定位部，定位部与油封15内圈外周相密封连接。

实施例六

如图4、5所示，本实施例介绍了一种装有如上所述的新型DD电机27的洗衣机，包括外筒26、套设于外筒26内部的内筒25和设于外筒26外部的电机27，电机27输出轴穿过外筒26与内筒25相连接，电机27外壳与外筒26筒底相连接，且电机27外壳的两侧分别设有用于支撑电机27输出轴的第一轴承7和第二轴承10。

本发明的洗衣机电机27相当于把现有滚筒洗衣机中的轴承、内筒轴及油封纳入电机内部，然后将电机27安装在原轴承座的位置，原DD电机的厚度被省掉，在保持滚筒洗衣机容量及整机宽度不变的情况下，整机的前后最大外形尺寸减小，大大减少了滚筒洗衣机整机占用的空间。

优选的，电机27外壳与外筒26筒底相贴合接触。

上述设置通过减小电机27与外筒26之间的间隙，减小了整机的占用空间。

更优选的，外筒26筒底设有凹陷的安装槽36，电机27沉陷于安装槽36内部。

上述设置的安装槽36还实现了电机27的径向定位。

其中，电机27外壳经螺栓与外筒26筒底相连接；优选的，电机27的外壳外周经多个螺栓与外筒26筒底相连接。

实施例七

如图4、5所示，本实施例与实施例六的区别在于，电机27输出轴经螺栓与内筒25相连接。

本发明通过将电机27输出轴6经螺栓与内筒25相固定连接，避免了啮合连接造成的磨损、松动，提高了电机27输出轴6与内筒25连接的可靠性，且操作简单、快捷。螺栓穿过内筒25与设于电机27输出轴6轴伸端的螺孔相连接。

实施例八

如图4、5所示，本实施例与实施例六、七的区别在于，电机27输出轴6的轴伸端设有径向凸出的连接部16，电机27输出轴6与内筒25轴线相重合，连接部16穿过外筒26与内筒25筒底中心外周相对应，并经螺栓相固定连接。

上述连接方式提高了电机27输出轴6与内筒25连接的可靠性。

螺栓穿过内筒25与设于连接部16上的螺孔相连接；或者螺栓穿过连接部16与设于内筒25上的螺孔相连接；或者螺栓依次穿过连接部16、内筒25与螺母相连接。

内筒25筒底后侧设有三角架28，螺栓将内筒25、三角架28和电机27输出轴6相固定连接。

优选的，内筒25筒底设有朝外筒26轴向延伸的、并设于连接部16外部的定位凸32，定位凸32与连接部16相限位抵触。

上述设置进一步提高了电机27输出轴6与内筒25连接的可靠性。

更优选的，外筒26筒底上设有供连接部16穿过的开孔31，连接部16穿过开孔31后，与电机27输出轴6相密封连接的电机27外壳3密封开孔31与电机27输出轴6之间的间隙。

上述设置避免了水汽进入电机27与外筒26之间。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本发明的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (12)

1.一种洗衣机，包括外筒(26)、套设于外筒(26)内部的内筒(25)和设于外筒(26)外部的电机(27)，电机(27)输出轴穿过外筒(26)与内筒(25)相连接，其特征在于，电机(27)外壳与外筒(26)筒底相连接，且电机(27)外壳的两侧分别设有用于支撑电机(27)输出轴的第一轴承(7)和第二轴承(10)；

外壳(3)上设有第二通孔(11)，第二通孔(11)的至少一端向内部弯折形成第二卡接部(12)，第二卡接部(12)与第二轴承(10)的外圈相限位卡接，并与第二轴承(10)的内圈之间具有间隙；

电机(27)的转子与输出轴相连接的一端设有分别向输出轴的两端延伸的第一支撑部(22)和第二支撑部(23)，第一支撑部(22)和第二支撑部(23)的端部分别与第一轴承(7)和第二轴承(10)相抵触，第一轴承(7)和/或第二轴承(10)的至少部分与驱动结构(37)在径向上相重合；

电机(27)转子(5)自输出轴(6)呈径向延伸，包括逐渐靠近输出轴(6)轴伸端形成的第一延伸部(19)，第一延伸部(19)的端部逐渐远离输出轴(6)轴伸端形成第二延伸部(20)，第二延伸部(20)的端部设有转子(5)绕组，电机(27)定子(4)设于转子(5)绕组内侧。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机，电机(27)外壳与外筒(26)筒底相贴合接触。

3.根据权利要求2所述的一种洗衣机，外筒(26)筒底设有凹陷的安装槽(36)，电机(27)沉陷于安装槽(36)内部。

4.根据权利要求2所述的一种洗衣机，其特征在于，电机(27)外壳经螺栓与外筒(26)筒底相连接。

5.根据权利要求4所述的一种洗衣机，其特征在于，电机(27)的外壳外周经多个螺栓与外筒(26)筒底相连接。

6.根据权利要求1所述的一种洗衣机，其特征在于，电机(27)输出轴经螺栓与内筒(25)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种洗衣机，其特征在于，电机(27)输出轴设有径向凸出的连接部(16)，电机(27)输出轴与内筒(25)轴线相重合，连接部(16)穿过外筒(26)与内筒(25)筒底中心外周相对应，并经螺栓相固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种洗衣机，其特征在于，内筒(25)筒底设有朝外筒(26)轴线延伸的、并设于连接部(16)外部的定位凸(32)，定位凸(32)与连接部(16)相限位抵触。

9.根据权利要求7所述的一种洗衣机，其特征在于，外筒(26)筒底上设有供连接部(16)穿过的开孔(31)，连接部(16)穿过开孔(31)后，与电机(27)输出轴相密封连接的电机(27)外壳密封开孔(31)与电机(27)输出轴之间的间隙。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种洗衣机，其特征在于，电机(27)的驱动结构夹持于第一轴承(7)和第二轴承(10)之间。

11.根据权利要求1-9任一所述的一种洗衣机，其特征在于，电机(27)的输出轴两端的规格不同，规格大的一端穿过第一轴承(7)以实现支撑定位，并穿过电机(27)外壳以设于外壳外部构成轴伸端，规格小的一端为非轴伸端，其穿过第二轴承(10)以实现支撑定位，且经螺栓与第二轴承(10)相限位卡接。

12.根据权利要求11所述的一种洗衣机，其特征在于，电机(27)的输出轴非轴伸端设有轴向凹陷的螺孔(14)，其穿过第二轴承(10)与螺栓(13)螺杆相连接，螺栓(13)螺帽径向凸出于输出轴(6)的非轴伸端，并与第二轴承(10)相限位卡接。

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