EP0984477B1 - Verfahren zur Herstellung eines Jochs eines Magnetauslösers und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents

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EP0984477B1
EP0984477B1 EP99810731A EP99810731A EP0984477B1 EP 0984477 B1 EP0984477 B1 EP 0984477B1 EP 99810731 A EP99810731 A EP 99810731A EP 99810731 A EP99810731 A EP 99810731A EP 0984477 B1 EP0984477 B1 EP 0984477B1
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EP
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yoke
capacitance
spacing
laminations
value
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Dominique Girardin
Gerhard Schneider
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ABB Schweiz AG
Original Assignee
ABB Schweiz AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/12—Automatic release mechanisms with or without manual release
    • H01H71/24—Electromagnetic mechanisms
    • H01H71/32—Electromagnetic mechanisms having permanently magnetised part
    • H01H71/327—Manufacturing or calibrating methods, e.g. air gap treatments

Definitions

  • a method for producing a two fixed plates containing yoke of a preferably in one Residual current circuit breaker (Fl-switch) deployable magnetic release after the The preamble of claim 1.
  • a yoke is used to guide a constant magnetic flux from a permanent magnet to a movable armature of the magnetic release. Will the magnetic flux through one delivered by a trip coil and about a fault current weakened signal to be returned, so is the biased spring lifted anchor lifted from the yoke and then triggers a power transmission member.
  • the power transmission member acts on a switching mechanism, which causes an opening of the contact arrangement of the Fl-switch.
  • the invention relates to a prior art, as in EP 0786 789 A1 is described.
  • a specified in this prior art yoke for one in a Fl-switch built-in magnetic release has essentially two fixed arranged yoke plates, which by means of web-shaped Connecting points are joined together, and between which turns out to be magnetic poorly conductive diaphragm is about 20 to 100 m thick air gap. Of the Air gap separates the two yoke plates forming a magnetic Resistance of predetermined size and prevents so that of a Permanent magnet fed into the magnetic circuit magnetic permanent flux shorted.
  • the two yoke plates In the production of the known yoke, the two yoke plates usually each in one of two vertically stacked and Fixed against each other movable jaws. The sheets are then after interposition of Abstandshaltem to form the air gap led against each other and by attaching connection points in one Laser welding process fixed. The spacers are removed. The between the two yoke plates lying magnetic resistance vorweer size then through the air layer between the yoke plates and the geometric ones Dimensions of designed as welding points connecting points determined.
  • spacers complicates and slows down the manufacturing process very important. In addition, it requires additional cleaning and Processing steps that additionally slow down the manufacturing process and expensive.
  • the object is to provide a method of the type mentioned, with the in simple and inexpensive way yokes of high precision are manufactured and to provide an apparatus for carrying out this method.
  • the inventive method detects with the measurement of the capacity of formed the two yoke plates and the intermediate air gap Condenser also indirectly the thickness of the air gap. Because of the analogy of electric and magnetic field is thus also the thickness of the Air gap dependent and for the release of the yoke containing Magnetic trigger decisive magnetic flux detected. By changing the air gap volume due to displacement of the yoke plates perpendicular to each other Thus, in the capacity measurement with high accuracy information about the average Jochblechabstand and thus also on the size of the magnetic River obtained, which is an extremely precise production of the yoke enable.
  • the capacitance measurement used in the method according to the invention takes into account the turbulent surface topography of the yoke plates and thus delivers Direct image of the magnetic coupling between the yoke plates.
  • she is insensitive to external disturbances, such as temperature, humidity, Air pressure, pollution, aging and / or EMC interference, has a high Resolution ( ⁇ 1nm) and a clear signal-response behavior and can because of short settling times (about 200 ⁇ s) are carried out very quickly.
  • the device according to the invention for carrying out the method is characterized due to high flexibility and cycle times in the seconds range, for example 4 s. This is above all a consequence of the rapid feasibility of the capacitance measurement and the good usability of the determined capacity to form a manipulated variable in a control loop whose controlled variable is the thickness of the air gap or the middle one The distance between the yoke plates is.
  • the device shown in Figures 1 and 2 has two vertically stacked arranged jaws 1 and 2, of which the lower jaw. 1 fixed and the upper jaw 2 in the vertical direction (double arrow) slidably arranged.
  • the way that the jaw 2 during a movement in the vertical direction, with the help of a not shown distance sensor can be detected.
  • a three-point support 3 is empty before the device is put into operation (position A) and is loaded at the beginning of the manufacturing process with a yoke plate 4 (position B).
  • position B By means of a pin formed as a positioning element 5, the yoke plate 4th with force against the three-point support 3 pressed (position C), and while maintaining the pressure in the lower jaw 1 fixed and aligned (position D).
  • the Positioning element 5 is then moved away (position E) and the manufacturing device then loaded with a second yoke plate 6 (position F). This yoke plate will with the positioning element 5 with force against that on the three-point support. 3 supported yoke 4 pressed (position G) and while maintaining the pressure in the upper jaw 2 fixed (position H).
  • two signal connections S 1 , S 3 or S 2 , S 4 of a capacitance measuring device 7 indicated in FIG. 3 are then guided from above or below to the yoke plates 4 and 6 (position J).
  • the two signal terminals S 1 and S 2 serve to supply a signal generating the measured value to the yoke plates 4 and 6, whereas the two signal terminals S 3 and S 4 serve to receive a signal proportional to the signal from the yoke plates 4 and 6.
  • the signal terminals S 3 and S 4 serving to receive the signal proportional to the measured value act on a controller 8 of a control circuit 9 which can be seen in FIG.
  • the upper jaw 2 is now moved to form an air gap 10 between the two yoke plates 4 and 6 upwards (position K).
  • position K the capacitance of the capacitor formed by the yoke plates 4, 6 and the air gap 10 in between is periodically measured periodically as a function of the yoke plate spacing. It can be seen from FIG. 3 that the measured capacitance C ist in each measuring period in the control circuit 9 is compared with a predetermined capacity setpoint lying between an upper limit C Sollmax and a lower limit C Sollmin .
  • a signal y acting as a control variable is emitted to a device, not shown, for changing the distance between the two clamping jaws 1, 2, through which the clamping jaw 2 continues, and so the distance between the two yoke plates 4, 6 is changed (see Fig.3: distance correction y). If the measured capacitance and the setpoint agree, the capacitance measurement is terminated and the yoke plate clearance at the setpoint is initially kept constant.
  • the signal connections of the capacitance measuring device are now moved away (position L). It is then made by moving the jaw 2, a distance correction y shrinkage (position M and Figure 3).
  • a defined mounting value of the Jochblechabstandes is achieved by changing the initially held Jochblechabstands (position L) by a predetermined correction value. If this mounting value is set, the two yoke plates 4, 6 can be fixed by attaching connection points 11 (position O).
  • the correction value y shrinkage is determined in such a way that, when attaching the connection points 11, a desired mean yoke plate spacing is established.
  • connection points 11 are attached by means of a joining device 12 at the edge of the yoke plates 4, 6. If the connection points 11 are applied in a welding process, preferably in a laser welding process, then the initially held constant Jochblechabstand should be increased by the correction value y shrinkage , so as to compensate for the shrinkage occurring during welding reduction due to shrinkage (position N). But it can also serve as the mounting distance held initially constant Jochblechabstand (position L). The capacitance setpoint is then to be determined in such a way that the mean yoke plate spacing is set during the subsequent attachment of the connection points 11. When attaching the connection points 11 in a welding process, the capacitance setpoint should be smaller than the capacitance value of the capacitor, since then the shrinkage occurring during welding is taken into account.
  • a capacitance measuring device 7 another device for determining the capacitance C ist of the capacitor formed by the yoke plates 4, 6 and the intermediate air gap 10 may also be used.
  • a device may have a resonance frequency meter connected to the signal connections S 1 , S 2 , S 3 , S 4 and a computer connected downstream of the resonance frequency meter.
  • the resonant frequency meter measures the resonant frequency of the capacitance C and an inductance of predetermined size containing resonant circuit.
  • the computer determines from the resonance frequency measured by the resonance frequency, the capacitance C is , which is then - as described above - compared with the capacity setpoint.

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Description

TECHNISCHES GEBIET
Bei der Erfindung wird ausgegangen von einem Verfahren zur Herstellung eines zwei feststehende Bleche enthaltenden Jochs eines vorzugsweise in einem Fehlerstrom-Schutzschalter (Fl-Schalter) einsetzbaren Magnetauslösers nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. Ein solches Joch dient der Führung eines konstanten magnetischen Dauerflusses von einem Dauermagneten zu einem beweglichen Anker des Magnetauslösers. Wird der magnetische Dauerfluss durch ein von einer Auslösespule abgegebenes und etwa auf einen Fehlerstrom zurückzuführendes Signal geschwächt, so wird der von einer vorgespannten Feder belastete Anker vom Joch abgehoben und löst dann ein Kraftübertragungsglied aus. Bei einem Fl-Schalter wirkt das Kraftübertragungsglied auf ein Schaltschloss, welches ein Öffnen der Kontaktanordnung des Fl-Schalters bewirkt.
STAND DER TECHNIK
Die Erfindung nimmt auf einen Stand der Technik Bezug, wie er in EP 0786 789 A1 beschrieben ist. Ein in diesem Stand der Technik angebenes Joch für einen in einen Fl-Schalter eingebauten Magnetauslöser weist im wesentlichen zwei feststehend angeordnete Jochbleche auf, welche mittels stegförmig ausgebildeter Verbindungspunkte zusammengefügt sind, und zwischen denen sich als magnetisch schlecht leitendes Diaphragma ein ca. 20 bis 100 m dicker Luftspalt befindet. Der Luftspalt trennt die beiden Jochbleche unter Bildung eines magnetischen Widerstandes vorgegebener Grösse und verhindert so, dass der von einem Dauermagneten in den magnetischen Kreis eingespeiste magnetische Dauerfluss kurzgeschlossen wird.
Für die Funktionssicherheit des Magnetauslösers ist es entscheidend, dass seine Ausschaltleistung in einem vorgegebenen schmalen Bereich mit einer Schwankungsbreite von typischerweise 10 bis 20 % liegt. Die Ausschaltleistung hängt ab von den Abmessungen des Luftspaltes und dem Verhältnis von Jochblechzu Luftspaltfläche. Daher ist die Einhaltung einer Dickentoleranz des Luftspaltes innerhalb des vorgenannten Schwankungsbereichs notwendig. Bei einem für einen Magnetauslöser typischen Luftspalt mit einer mittleren Dicke von ca. 40 µm entspricht dies einer Dicken- bzw. Abstandstolerenz von ca. ± 4 µm. Die verwendeten Jochbleche weisen einen aufgebogenen Schenkel und eine verhältnismässig unregelmässige Aussenkontur auf. Ihre Geradheits- und Dickentoleranz liegt praktisch eine Grössenordnung über der geforderten Toleranz des Luftspaltes, so dass eine vorgängige kostenintensive Bearbeitung der Jochbleche im Bereich des Luftspaltes, beispielsweise durch Läppen, und die Verwendung von Abstandshaltem erforderlich erscheinen.
Bei der Herstellung des vorbekannten Jochs werden die beiden Jochbleche üblicherweise jeweils in eine von zwei vertikal übereinander angeordneten und gegeneinander verschiebbaren Klemmbacken fixiert. Die Bleche werden sodann nach Zwischenlage von Abstandshaltem unter Bildung des Luftspaltes gegeneinander geführt und durch Anbringen von Verbindungspunkte in einem Laserschweissverfahren fixiert. Die Abstandshalter werden entfernt. Der zwischen den beiden Jochblechen liegende magnetische Widerstand vorgebener Grösse ist dann durch die Luftschicht zwischen den Jochblechen und die geometrischen Abmessungen der als Schweissstellen ausgebildeten Verbindungspunkte bestimmt.
Die Verwendung der Abstandshalter erschwert und verlangsamt den Herstellprozess ganz wesentlich. Zudem bedarf es nachfolgend zusätzlicher Reinigungs- und Bearbeitungsschritte, welche den Herstellprozess zusätzlich verlangsamen und verteuern.
KURZE DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Der Erfindung, wie sie in den Patentansprüchen angegeben ist, liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem in einfacher und kostengünstiger Weise Joche hoher Präzision gefertigt werden können, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens anzugeben.
Das erfindungsgemässe Verfahren erfasst mit der Messung der Kapazität des durch die beiden Jochbleche und den dazwischenliegenden Luftspalt gebildeten Kondensators indirekt auch die Dicke des Luftspaltes. Wegen der Analogie von elektrischem und magnetischem Feld wird damit auch der von der Dicke des Luftspaltes abhängige und für die Auslöseleistung des das Joch enthaltenden Magnetauslösers ausschlaggebende magnetische Fluss erfasst. Durch Verändern des Luftspaltvolumens infolge Verschiebens der Jochbleche senkrecht zueinander werden so bei der Kapazitätsmessung mit hoher Genauigkeit Angaben über den mittleren Jochblechabstand und damit auch über die Grösse des magnetischen Flusses gewonnen, welche eine äusserst präzise Herstellung des Jochs ermöglichen.
Die beim erfindungsgemässe Verfahren verwendete Kapazitätsmessung berücksichtigt die unruhige Oberflächentopographie der Jochbleche und liefert so ein direktes Abbild der magnetischen Kopplung zwischen den Jochblechen. Sie ist unempfindlich gegen äussere Störeinflüsse, wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftdruck, Verschmutzung, Alterung und/oder EMV-Störungen, weist eine hohe Auflösung (<1nm) und ein eindeutiges Signal-Antwort-Verhalten auf und kann wegen kurzer Einschwingzeiten (ca. 200 µs) sehr rasch ausgeführt werden.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich durch hohe Flexibilität und Taktzeiten im Sekundenbereich, beispielsweise 4 s, aus. Dies ist vor allem eine Folge der raschen Durchführbarkeit der Kapazitätsmessung und der guten Verwendbarkeit der ermittelten Kapazität zur Bildung einer Stellgrösse in einem Regelkreis, dessen Regelgrösse die Dicke des Luftspalts bzw. der mittlere Abstand der Jochbleche ist.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung und die damit erzielbaren weiteren Vorteile werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigen
  • Figuren 1 und 2 in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens in verschiedener Positionen A bis O, und
  • Fig.3 ein Flussdiagramm, in dem der zeitliche Ablauf des erfindungsgemässen Verfahrens unter Bezugnahme auf die Positionen A bis O dargestellt ist.
    • WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
    In allen Zeichnungen beziehen sich gleiche Bezugszeichen auf gleichwirkende Teile. Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Vorrichtung weist zwei vertikal übereinander angeordnete Klemmbacken 1 und 2 auf, von denen die untere Klemmbacke 1 feststehend und die obere Klemmbacke 2 in vertikaler Richtung (Doppelpfeil) verschieblich angeordnet ist. Hierbei kann der Weg, den die Klemmbacke 2 während eines Bewegungsvorgangs in vertikaler Richtung zurückgelegt hat, mit Hilfe eines nicht dargestellten Wegaufnahmesensors erfasst werden.
    Eine Dreipunktauflage 3 ist vor der Inbetriebnahme der Vorrichtung (Position A) leer und wird zu Beginn des Herstellverfahrens mit einem Jochblech 4 beladen (Position B). Mittels eines als Stift ausgebildeten Positionierelementes 5 wird das Jochblech 4 mit Kraft gegen die Dreipunktauflage 3 gedrückt (Position C), und unter Beibehaltung des Drucks in der unteren Klemmbacke 1 fixiert und ausgerichtet (Position D). Das Positionierelement 5 wird dann weggefahren (Position E) und die Herstellvorrichtung sodann mit einem zweiten Jochblech 6 beladen (Position F). Dieses Jochblech wird mit dem Positionierelement 5 mit Kraft gegen das auf der Dreipunktauflage 3 abgestützte Jochblech 4 gedrückt (Position G) und unter Beibehaltung des Drucks in der oberen Klemmbacke 2 fixiert (Position H). Durch nachfolgendes zwei- oder gegebenenfalls auch mehrfaches impulsartiges Drücken des Jochblechs 6 mit dem Positionierelement 5 wird eine besonders vorteilhafte Ausrichtung des Jochblechs 6 und zugleich eine Nullung des mittleren Abstandes zwischen den beiden Jochblechen 4 und 6 erreicht (Position I).
    Nach dem Entfernen des Positionierelementes 5 werden sodann von oben bzw. unten je zwei Signalanschlüsse S1, S3 bzw. S2, S4 eines in Fig.3 angedeuteten Kapazitätsmessgerätes 7 an die Jochbleche 4 und 6 geführt (Position J). Die zwei Signalanschlüsse S1 und S2 dienen der Zuführung eines messwerterzeugenden Signals an die Jochbleche 4 und 6, wohingegen die beiden Signalanschlüsse S3 und S4 der Aufnahme eines messwertproportionalen Signals von den Jochblechen 4 und 6 dienen. Die der Aufnahme des messwertproportionalen Signals dienenden Signalanschlüsse S3 und S4 wirken auf einen Fig.3 entnehmbaren Regler 8 eines Regelkreises 9.
    Die obere Klemmbacke 2 wird nun unter Bildung eines Luftspaltes 10 zwischen den beiden Jochblechen 4 und 6 nach oben gefahren (Position K). Während des Fahrens wird periodisch die Kapazität des durch die Jochbleche 4, 6 und des dazwischenliegenden Luftspaltes 10 gebildeten Kondensators in Abhängigkeit vom Jochblechabstand periodisch gemessen. Aus Fig.3 ist ersichtlich, dass die gemessene Kapazität Cist in jeder Messperiode im Regelkreis 9 mit einem vorgebenen zwischen einer oberen Grenze CSollmax und einer unteren Grenze CSollmin liegenden Kapazitätssollwert verglichen wird. Stimmt Cist mit diesem Sollwert nicht überein, so wird an eine nicht dargestellte Vorrichtung zum Ändern des Abstandes der beiden Klemmbacken 1, 2 ein als Stellgrösse wirkendes Signal y abgegeben, durch welches die Klemmbacke 2 weitergeführt und so der Abstand zwischen den beiden Jochblechen 4, 6 verändert wird (vgl. Fig.3: Abstandskorrektur y). Stimmen schliesslich gemessene Kapazität und Sollwert überein, so wird die Kapazitätsmessung beendet und der beim Sollwert vorhandene Jochblechabstand zunächst konstant gehalten.
    Die Signalanschlüsse des Kapazitätsmessgerätes werden nun weggefahren (Position L). Es wird sodann durch Verschieben der Klemmbacke 2 eine Abstandskorrektur ySchrumpfung vorgenommen (Position M und Fig.3). Bei dieser Korrektur wird durch Veränderung des zunächst konstant gehaltenen Jochblechabstands (Position L) um einen vorgegebenen Korrekturwert ein definierter Montagewert des Jochblechabstandes erreicht. Ist dieser Montagewert eingestellt, so können die beiden Jochbleche 4, 6 durch Anbringen von Verbindungspunkten 11 (Position O) fixiert werden. Der Korrekturwert ySchrumpf ist derart bestimmt, dass sich beim Anbringen der Verbindungspunkte 11 ein angestrebter mittlerer Jochblechabstand einstellt.
    Die Verbindungspunkte 11 werden mittels einer Fügevorrichtung 12 randseitig an den Jochblechen 4, 6 angebracht. Werden die Verbindungspunkte 11 in einem Schweissverfahren, vorzugsweise in einem Laserschweissverfahren, angebracht, so sollte der zunächst konstant gehaltene Jochblechabstand durch den Korrekturwert ySchrumpf vergrössert werden, um so die beim Schweissen auftretende Abstandsverringerung infolge Schrumpfung zu kompensieren (Position N). Es kann aber auch der zunächst konstant gehaltene Jochblechabstand (Position L) als Montageabstand dienen. Der Kapazitätssollwert ist dann derart zu bestimmen, dass sich der mittlere Jochblechabstand beim nachfolgenden Anbringen der Verbindungspunkte 11 einstellt. Beim Anbringen der Verbindungspunkte 11 in einem Schweissverfahren sollte der Kapazitätssollwert kleiner sein als der Kapazitätswert des Kondensators sein, da dann die beim Schweissen auftretende Schrumpfung berücksichtigt ist.
    Anstelle eines Kapazitätsmessgerätes 7 kann auch eine andere Vorrichtung zur Ermittlung der Kapazität Cist des von den Jochblechen 4, 6 und dem dazwischenliegenden Luftspalt 10 gebildeten Kondensators verwendet werden. Mit Vorteil kann eine solche Vorrichtung einen mit den Signalanschlüsse S1, S2, S3, S4 verbundenen Resonanzfrequenzmesser sowie einen dem Resonanzfrequenzmesser nachgeschalteten Computer aufweisen. Der Resonanzfrequenzmesser misst dann die Resonanzfrequenz eines die Kapazität Cist und eine Induktivität vorbestimmter Grösse enthaltenden Schwingkreises. Der Computer ermittelt dann aus der vom Resonanzfrequenzmesser gemessenen Resonanzfrequenz die Kapazität Cist, welche dann - wie zuvor beschrieben wurde - mit dem Kapazitätssollwert verglichen wird.
    Bezugszeichenliste
    1, 2
    Klemmbacken
    3
    Dreipunktauflage
    4, 6
    Jochbleche
    5
    Positionierelement
    7
    Kapazitätsmessgerät
    8
    Regler
    9
    Regelkreis
    10
    Luftspalt
    11
    Verbindungspunkte
    12
    Fügevorrichtung
    Cist
    gemessene Kapazität
    (CSollmax - CSollmin)
    Kapazitätssollwert
    y
    Abstandskorrektur
    YSchrumpf
    Abstandskorrekturwert für Schrumpfung

    Claims (12)

    1. Verfahren zur Herstellung eines zwei feststehende Bleche (4, 6) enthaltenden Jochs eines vorzugsweise in einem Fehlerstrom-Schutzschalter einsetzbaren Magnetauslösers, bei dem die beiden Jochbleche (4, 6) unter Bildung eines Luftspalts (10) mit einem vorgegebenen Montageabstand zueinander gehalten und nach Anbringen von Verbindungspunkten (11) mit einem die magnetischen Eigenschaften des Auslösers bestimmenden mittleren Abstand zueinander fixiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Anbringen der Verbindungspunkte (11) Signalanschlüsse (S1, S2, S3, S4) einer Vorrichtung zur Ermittlung der Kapazität (Cist) eines von den Jochblechen (4, 6) und dem dazwischenliegenden Luftspalt (10) gebildeten Kondensators an die Jochbleche (4, 6) geführt werden, dass die Kapazität (Cist) in Abhängigkeit vom Jochblechabstand (y) periodisch ermittelt wird, dass die ermittelte Kapazität (Cist) in jeder Periode mit einem vorgegebenen Kapazitätssollwert (CSollmax - CSollmin) verglichen wird, und dass nach dem Erreichen des Sollwertes (CSollmax - CSollmin) das Ermitteln der Kapazität beendet und der beim Sollwert vorhandene Jochblechabstand zumindest vorübergehend konstant gehalten wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Montageabstand eingestellt wird durch Veränderung des konstant gehaltenen Jochblechabstands um einen vorgebenen Korrekturwert (ySchrumpf), wobei der Korrekturwert derart bestimmt ist, dass sich der mittlere Jochblechabstand beim nachfolgenden Anbringen der Verbindungspunkte (11) einstellt.
    3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim Anbringen der Verbindungspunkte (11) in einem Schweissverfahren der konstante Jochblechabstand durch den Korrekturwert (ySchrumpf) vergrössert wird.
    4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zunächst konstant gehaltene Jochblechabstand als Montageabstand dient und der Kapazitätssollwert (CSollmax - CSollmin) zugleich derart bestimmt ist, dass sich der mittlere Jochblechabstand beim nachfolgenden Anbringen der Verbindungspunkte (11) einstellt.
    5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass beim Anbringen der Verbindungspunkte (11) in einem Schweissverfahren der Kapazitätssollwert (CSollmax - CSollmin) kleiner ist als der Kapazitätswert des Kondensators, bei dem die Jochbleche (4, 6) den mittleren Abstand aufweisen.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Erreichen des konstanten Jochblechabstands und vor dem Anbringen der Verbindungspunkte (11) die Signalanschlüsse (S1, S2, S3, S4) entfernt werden.
    7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit je zwei gegeneinander verschiebbaren Klemmbacken (1, 2) zur Aufnahme je eines der beiden Jochbleche (4, 6) und mit einer die Verbindungspunkte (11) randseitig an den Jochblechen (4, 6) anbringenden Fügevorrichtung (12), dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich eine Vorrichtung zur Ermittlung der Kapazität (Cist) eines von den Jochblechen (4, 6) und dem dazwischenliegenden Luftspalt (10) gebildeten Kondensators vorgesehen ist mit an die Jochbleche (4, 6) führbaren Signalanschlüssen (S) zur Zuführung eines messwerterzeugenden Signals und zur Aufnahme eines messwertproportionalen Signals.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Ermittlung der Kapazität ein Kapazitätsmessgerät (7) ist.
    9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die der Aufnahme des messwertproportionalen Signals dienenden Signalanschlüsse auf einen Regler (8) eines Regelkreises (9) wirken, der den vor dem Anbringen der Verbindungspunkte (11) zunächst konstant gehaltenen Abstand der Jochbleche (4, 6) einstellt.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Regler (9) Mittel zum Vergleich der periodisch ermittelten Kapazität (Cist) mit dem vorgegebenen Kapazitätssollwert (CSollmax - CSollmin) vorgesehen sind sowie Mittel zur Bildung eines Stellsignals (y) an eine Vorrichtung zum Ändern des Abstandes der beiden Klemmbacken (1, 2).
    11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Ermittlung der Kapazität (Cist) einen mit den Signalanschlüsse (S1, S2, S3, S4) verbundenen Resonanzfrequenzmesser zum Messen der Resonanzfrequenz eines die Kapazität und eine Induktivität vorbestimmter Grösse enthaltenden Schwingkreises aufweist sowie einen dem Resonanzfrequenzmesser nachgeschalteten Computer zum Errechnen der zu ermittelnden Kapazität (Cist) aus der vom Resonanzfrequenzmesser gemessenen Resonanzfrequenz.
    12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ferner eine Lagerung (3) zur Auflage des in der unteren Klemmbacke (1) festsetzbaren Jochblechs (4) sowie eine Positionierelement (5) zur Beaufschlagung jeweils eines der beiden Jochbleche (4, 6) mit Haltekraft beim Festsetzen des Jochbleches (4, 6) in der zugeordneten oberen (2) oder unteren Klemmbacke (1) vorgesehen sind.
    EP99810731A 1998-08-31 1999-08-13 Verfahren zur Herstellung eines Jochs eines Magnetauslösers und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Expired - Lifetime EP0984477B1 (de)

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