EP0982449A1

EP0982449A1 - Shuttering for erecting of structures or parts of structures

Info

Publication number: EP0982449A1
Application number: EP99115997A
Authority: EP
Inventors: Hugo Dipl.-Ing. Mathis
Original assignee: Rund Stahl Bau GmbH
Current assignee: Rund Stahl Bau GmbH
Priority date: 1998-08-27
Filing date: 1999-08-14
Publication date: 2000-03-01

Abstract

The rails (5) are supported by sleepers (6) extending in the cross-direction. A pair of rails extends along the top sides of the two spaced apart shuttering walls (2), and a carriage can be moved on wheels on the rails to be able to pour e.g. concrete into the formwork.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schalung zur Errichtung von Bauwerken oder Bauwerksabschnitten aus gießfähigem Baumaterial wie beispielsweise Beton mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.The invention relates to a formwork for erecting buildings or Building sections made of pourable building material such as concrete the features of the preamble of claim 1.

Schalungen dieser Art sind in vielen verschiedenen Ausführungsformen bekanntgeworden (US 3 510 098 A; US 3 516 129 A; US 908 326 A; EP 683 289 B und DE 93 09 954 U). In all diesen Fällen sind die Schienen aus Bandeisen gebildet, die aufrecht stehend angeordnet sind. Sofern die Schienen paarweise vorgesehen sind, ist die eine Schiene an der einen Schalungswand und die andere Schiene an der anderen Schalungswand festgelegt, ohne daß zwischen den Schienen selbst eine unmittelbare Verbindung besteht. Dabei ist den genannten Vorveröffentlichungen nicht entnehmbar, in welcher Weise diese Schienen an der Schalung festgelegt werden. Die Montage solcher einzelner Schienen ist aufwendig, und die Erfindung zielt darauf ab, hier eine Vereinfachung vorzuschlagen, durch welche darüberhinaus die Fahrbedingungen für das jeweilige Chassis verbessert werden können. Die Erfindung zielt ferner darauf ab, die Anpassung an unterschiedliche Schalungsverläufe zu verbessern.Formwork of this type has become known in many different embodiments (US 3 510 098 A; US 3 516 129 A; US 908 326 A; EP 683 289 B and DE 93 09 954 U). In all of these cases, the rails are made of band iron, which are arranged upright. If the rails are provided in pairs there is one rail on one formwork wall and the other rail fixed to the other formwork wall without being between the rails even a direct connection exists. The previous publications mentioned cannot be seen in what way these rails on the formwork be determined. The assembly of such individual rails is complex, and the invention aims to propose a simplification here by which also improves the driving conditions for the respective chassis can be. The invention further aims to adapt to different Improve formwork courses.

Diese Aufgabe löst die Erfindung durch jene Merkmale, die Inhalt und Gegenstand des Patentanspruches 1 sind. Dank dieses Vorschlages ist es möglich, für das verfahrbare Chassis einwandfreie und eindeutige sowie reproduzierbare Voraussetzungen zu schaffen, durch welche darüberhinaus die Montage als solche gegenüber den früheren Konstruktionen erheblich vereinfacht wird. Auch ist der hier aus Schwelle und Schiene bestehende Gleiskörper dem jeweiligen Verlauf der Schalung leicht anzupassen.The invention achieves this object by means of those features, the content and the subject matter of claim 1 are. Thanks to this proposal, it is possible for the movable chassis flawless and clear as well as reproducible requirements to create, through which, moreover, the assembly as such compared to the previous designs is significantly simplified. That too is here track body consisting of sleeper and rail the respective course easy to adapt to the formwork.

Um die Erfindung zu veranschaulichen, werden Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert, ohne dadurch die Erfindung einzuschränken. Es zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt durch den oberen Teil einer Schalung;

Fig. 2 die Draufsicht auf eine Schwelle und

Fig. 3 deren Ansicht;

Fig. 4 einen Querschnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 2;

Fig. 5 und 6 eine erste Ausführungsform eines Lagerbockes in Seitensicht und Ansicht und

Fig. 7 seine Anordnung an einem Schalungsrahmen;

Fig. 8 und 9 eine zweite Ausführungsform eines Lagerbockes in Ansicht und Seitensicht und

Fig. 10 seine Anordnung an einem Steher einer Schalung;

Fig. 11 und 12 eine dritte Ausführungsform eines Lagerbockes in Ansicht und Seitensicht;

Fig. 13 seine Anordnung an einem Steher einer Schalung und

Fig. 14 einen Horizontalschnitt nach der Linie XIII-XIII in Fig. 13;

Fig. 15 eine Draufsicht auf eine Schwelle;

Fig. 16 deren Ansicht und

Fig. 17 deren Stirnseite;

Fig. 18 die Anordnung einer Schwelle nach den Figuren 15 und 17 mittels eines Lagerbockes nach den Figuren 5 und 6 an einer Schalung;

Fig. 19 eine Draufsicht auf die Schienen- und Schwellenanordnung nach Fig. 18. Gleiche bzw. funktionsgleiche Teile sind mit gleichen Hinweisziffern ausgestattet.

To illustrate the invention, exemplary embodiments are explained in more detail with reference to the drawing, without thereby restricting the invention. Show it:

1 shows a cross section through the upper part of a formwork.

Fig. 2 is a top view of a threshold and

3 shows their view;

4 shows a cross section along the line IV-IV in Fig. 2.

5 and 6 a first embodiment of a bearing block in side view and view and

7 shows its arrangement on a formwork frame;

8 and 9 a second embodiment of a bearing block in view and side view and

10 shows its arrangement on an upright of a formwork;

11 and 12 a third embodiment of a bearing block in a view and a side view;

Fig. 13 shows its arrangement on an upright formwork and

14 shows a horizontal section along the line XIII-XIII in FIG. 13;

15 is a top view of a threshold;

16 their view and

Fig. 17 the end face;

18 shows the arrangement of a threshold according to FIGS. 15 and 17 by means of a bearing block according to FIGS. 5 and 6 on a formwork;

FIG. 19 is a plan view of the rail and threshold arrangement according to FIG. 18. Identical or functionally identical parts are provided with the same reference numbers.

Fig. 1 zeigt im Querschnitt schematisch den oberen Bereich oder Abschnitt einer Schalung 1, die mehrere Meter hoch sein kann. Diese Schalung 1 besteht aus Schaltafeln 2, die in einem Abstand A voneinander angeordnet sind, der der Stärke der zu errichtenden Mauer entspricht. Außenseitig sind die Schaltafeln 2 von vertikalen Stehern 3 gestützt, die hier als I-Schalungsträger ausgebildet sind, wie die eingezeichneten Querschnitte 4 veranschaulichen. Außer solchen vertikalen Stehern 3 können auch noch zusätzliche oder andere Abstütz- und Versteifungselemente vorgesehen sein. Die Schalung kann so ausgebildet sein, daß mit ihr ein flächiges, ebenes Mauerwerk gefertigt werden kann oder ein gebogen verlaufendes Mauerwerk.Fig. 1 shows schematically in cross section the upper area or section of a Formwork 1, which can be several meters high. This formwork 1 consists of Formwork panels 2, which are arranged at a distance A from each other, that of the thickness corresponds to the wall to be erected. The formwork panels 2 are on the outside supported vertical uprights 3, which are designed here as I-formwork beams, such as the cross-sections 4 illustrated. Except for such vertical ones Stand 3 can also additional or different support and stiffening elements be provided. The formwork can be designed so that with it a flat, level masonry can be made or a curved one Masonry.

Entlang der Oberkante der Schalung 1 verlaufen hier paarweise angeordnete Schienen 5, die aus hochkantstehenden Bandeisen gebildet sind. Diese Schienen 5 sind von Schwellen 6 gehalten, die im vorliegenden Fall aus einem kastenartigen Profil gestaltet sind. Auf diesen Schwellen 6 sind zur Halterung der Schienen 5 Lagerbacken 7 und 8 vorgesehen. Der eine Lagerbacken 7 besteht hier aus einem gegenüber der Schwelle 6 feststehenden aufrechten Plattenpaar. Der andere, ebenfalls aus einem Plattenpaar gebildete Lagerbacken 8 ist entlang der Längsrichtung der Schwelle 6 verschiebbar gelagert, und zwar mit Hilfe einer Gewindespindel 9, die in der Schwelle 6 ortsfest, jedoch verdrehbar gelagert ist. Mit dieser Gewindespindel 9 kann die Spurweite in vorgegebenen Maßen verändert werden. Ferner ist es dadurch möglich, die Schienen 5 bogenförmig zu führen, falls die Schalung 1 einen gebogenen Verlauf besitzt, wie es der Fall ist, wenn mit Hilfe einer solchen Schalung ein zylindrisches Gebäude oder ein zylindrischer Gebäudeteil zu errichten ist. Darüberhinaus ist es möglich, jeweils einen der beiden Lagerbacken gegenüber der Schwelle 6 ortsfest zu lagern und den anderen Lagerbacken verstellbar zu machen, dies erleichtert das Einlegen der Schienen 5.Along the upper edge of the formwork 1 are pairs Rails 5, which are formed from upright band iron. These rails 5 are held by sleepers 6, which in the present case consist of a box-like one Profile are designed. On these sleepers 6 are for mounting the rails 5 bearing jaws 7 and 8 are provided. One of the bearing jaws 7 consists here an upright pair of plates fixed with respect to the threshold 6. The other, bearing jaws 8 also formed from a pair of plates is along the Longitudinal direction of the threshold 6 slidably mounted, with the help of a Threaded spindle 9, which is fixed in the sleeper 6 but rotatable. With this threaded spindle 9, the track width can be changed in predetermined dimensions become. Furthermore, it is possible to guide the rails 5 in an arc shape, if the formwork 1 has a curved course, as is the case, if with the help of such formwork a cylindrical building or a cylindrical one Part of the building is to be erected. It is also possible to have one to store the two bearing jaws in relation to the threshold 6 and the to make other bearing jaws adjustable, this makes it easier to insert the Rails 5.

Anstelle einer Gewindespindel 9 zur Verschiebung des Lagerbackens 8 wäre es auch grundsätzlich möglich, in Längsrichtung der Schwelle 6 eine Lochreihe vorzusehen mit enger Teilung, in welche der Lagerbacken 8 einsteckbar ist, wobei eine solche Lochreihe verschiedene Einsteckmöglichkeiten bietet, um die bereits erwähnte Spurweite zu ändern.Instead of a threaded spindle 9 for displacing the bearing jaw 8, it would be also fundamentally possible to provide a row of holes in the longitudinal direction of the threshold 6 with a narrow division into which the bearing jaws 8 can be inserted, whereby such a row of holes offers various insertion options to which the already to change the mentioned track gauge.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel liegen die Schwellen 6 an den Stirnseiten der Steher 3 auf, und zwar unter Zwischenschaltung von Lagerböcken 10, die höhenverstellbar sind und gegebenenfalls eine Zentrierung aufweisen. Auf die konkrete konstruktive Ausgestaltung solcher Lagerböcke 10 wird noch im folgenden näher eingegangen werden.In the exemplary embodiment shown, the sleepers 6 are located on the end faces of the Stand 3, with the interposition of pedestals 10, the height adjustable are and optionally have a centering. On the concrete constructive design of such pillow blocks 10 will be closer in the following To be received.

Auf den Schienen 5 ist nun über Laufräder 11 ein Chassis 12 verfahrbar gelagert. Ein Antriebsaggregat 13, das auf oder in diesem Chassis 12 untergebracht ist, besitzt zweckmäßigerweise mehrere Abtriebswellen 14 und 15, die wahlweise und unabhängig voneinander zuschaltbar sind. Eine dieser hier vorhandenen und vertikal angeordneten Abtriebswellen 14 trägt ein Zahnrad 16, das formschlüssig mit der einen Schiene 5 verbunden ist. Für diesen Formschluß ist hier eine Spannkette 17 vorgesehen, die an der inneren Breitseite der Schiene 5 festgelegt ist. Die andere Abtriebswelle 15 dient dazu, ein auf dem Chassis angeordnetes, hier nicht näher gezeigtes Aggregat zu betätigen.A chassis 12 is now movably mounted on the rails 5 via wheels 11. A drive unit 13, which is accommodated on or in this chassis 12, conveniently has several output shafts 14 and 15, which are optional and can be activated independently of each other. One of these and vertically arranged output shafts 14 carries a gear 16 which is form-fitting is connected to a rail 5. For this form fit there is one Tension chain 17 is provided, which is fixed on the inner broad side of the rail 5 is. The other output shaft 15 serves to arrange a to actuate unit not shown here.

Als Aggregat kann auf diesem Chassis 12 beispielsweise ein Betoncontainer vorgesehen sein, dessen Auslaßklappe über die Abtriebswelle 15 betätigbar ist. Mit dem Chassis 12 und dem Antriebsaggregat 13 wird dann der gefüllte Betoncontainer auf der Schalung 1 über eine vorgegebene und frei wählbare Strecke hinund hergefahren, und dabei wird bei ganz oder teilweise geöffneter Auslaßklappe der Beton in die Schalung 1 entleert. Zur Fahrwegbegrenzung können am Chassis 12 hier nicht dargestellte Endschalter angeordnet sein. Die hin- und herfahrende Bewegung und auch das Öffnen und Schließen der Auslaßklappe des Betoncontainers erfolgen zweckmäßigerweise programmgesteuert.A concrete container, for example, can be provided as an aggregate on this chassis 12 be, the outlet flap can be actuated via the output shaft 15. With the chassis 12 and the drive unit 13 is then the filled concrete container on the formwork 1 over a predetermined and freely selectable route drove here, and with the exhaust flap fully or partially open the concrete is emptied into the formwork 1. To limit the route, you can use the chassis 12 limit switches, not shown here, may be arranged. The back and forth Movement and also the opening and closing of the outlet flap of the concrete container are expediently program-controlled.

Anstelle eines Betoncontainers kann auf dem Chassis 12 auch eine Schlauchhaspel drehbar gelagert sein, auf welcher der Schlauch eines Tauchrüttlers aufgewickelt ist. In diesem Falle sind zum automatischen Betrieb des Tauchrüttlers Sensoren und Fühler am Chassis angeordnet, die den Abstand zum zu verdichtenden Beton messen und welche die Abwickel- und Aufwickelgeschwindigkeit der Haspel regeln sowie die Dauer des eigentlichen Rüttelvorganges.Instead of a concrete container, a hose reel can also be installed on the chassis 12 be rotatably mounted, on which the hose of an immersion vibrator is wound is. In this case, the automatic operation of the immersion vibrator Sensors and sensors arranged on the chassis, the distance to the to be compressed Measure concrete and what the unwinding and winding speed regulate the reel and the duration of the actual shaking process.

Das jeweilige Aggregat auf dem Chassis und die Fahrbewegung desselben können ferngesteuert oder über Kabelsteuerung betätigt werden. Es ist auch möglich, am Chassis eine Art Fahrersitz oder Fahrerplattform vorzusehen, auf dem bzw. auf der eine Kontrollperson mit dem Chassis mitfährt.The respective unit on the chassis and the movement of the same can be operated remotely or via cable control. It is also possible, to provide a type of driver's seat or driver platform on the chassis on which on which a control person drives with the chassis.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine Schiene 5 der paarweise vorgesehenen Schienen mit dem Antriebsaggregat 13 formschlüssig verbunden. Grundsätzlich ist es möglich, beide Schienen 5 in der geschilderten und gezeigten Weise formschlüssig mit dem Antriebsaggregat 13 zu verbinden. An sich besteht auch die Möglichkeit, die Laufräder 11 direkt anzutreiben. Das Chassis 12 wird zweckmäßigerweise programmgesteuert verfahren, und auch das auf dem Chassis 12 angeordnete Aggregat zur Verteilung oder zur Verdichtung des Betons wird ebenfalls programmgesteuert betrieben. Dies ist insofern zweckmäßig, da der Zwischenraum zwischen den beiden Schalungstafeln in der Regel ja nicht leer ist, hier vielmehr Armierungseisen untergebracht sind, deren Anordnung und Verteilung in die Programmsteuerung und deren Programmierung einfließen.In the exemplary embodiment shown, a rail 5 is provided in pairs Rails are positively connected to the drive unit 13. Basically it is possible to use both rails 5 in the manner described and shown to be positively connected to the drive unit 13. In itself, too the ability to drive the wheels 11 directly. The chassis 12 is conveniently program-controlled procedure, and this also on the chassis 12 arranged aggregate for distributing or compacting the concrete is also operated programmatically. This is useful because the gap between the two formwork panels is usually not empty, Reinforcing irons are housed here, their arrangement and distribution flow into the program control and its programming.

Im folgenden werden nun Details näher erörtert. Einen Lagerbock 10 einer ersten Ausführungsform veranschaulichen die Figuren 5 und 6. Ein solcher Lagerbock 10 besitzt eine Auflageplatte 18 und einen unteren Verbindungsteil. Dieser besteht hier ebenfalls aus einer Platte 19, in der ein nach unten offener Hohlkonus 20 eingearbeitet ist und der von einem nach unten vorstehenden Gewindebolzen 21 durchsetzt ist. Zwischen der Platte 19 und der Auflageplatte 18 sind eine Gewindehülse 22 und ein von dieser Gewindehülse 22 aufgenommener Gewindezapfen 23 angeordnet. Mit Hilfe der Gewindehülse 22 und des Gewindezapfens 23 kann die Höhe H des Lagerbockes 10 eingestellt werden. Lagerböcke 10 dieser Art werden bei Schaltafeln 2 (Fig. 7) verwendet, die von einem äußeren Rahmen, hier aus U-Profilen 24, umschlossen und versteift sind. An der Oberseite dieses Rahmens sind abgeflachte Konusse 25 mit einer zentralen Bohrung angeordnet, die zur Zentrierung von aufeinander zu stellenden Schalungstafeln dienen. Der Gewindebolzen 21 des Lagerbockes 10 wird durch die zentrale Bohrung des Konus 25 gesteckt und mittels einer Mutter 26 verspannt. Durch Verdrehen der Gewindehülse 22 wird die erforderliche Höhe H eingestellt.Details will now be discussed in more detail below. A bearing block 10 of a first Embodiment illustrate Figures 5 and 6. Such a bearing block 10 has a support plate 18 and a lower connecting part. This exists here also from a plate 19 in which a hollow cone open at the bottom 20 is incorporated and that of a threaded bolt projecting downwards 21 is enforced. Between the plate 19 and the support plate 18 are a threaded sleeve 22 and a threaded pin received by this threaded sleeve 22 23 arranged. With the help of the threaded sleeve 22 and the threaded pin 23, the height H of the pedestal 10 can be adjusted. Bearing blocks 10 this Kind are used in formwork panels 2 (Fig. 7), which by an outer frame, here from U-profiles 24, are enclosed and stiffened. At the top this frame, flattened cones 25 are arranged with a central bore, which serve to center formwork panels to be placed on top of each other. The threaded bolt 21 of the bearing block 10 is through the central bore of the cone 25 inserted and braced by means of a nut 26. By twisting the threaded sleeve 22, the required height H is set.

Bei der Ausführungsform des Lagerbockes 10 nach den Figuren 8 und 9 ist am unteren Ende des Gewindezapfens 23 ein nach unten offenes U-Profil 27 festgelegt. Stirnseitig an diesem nach unten offenen U-Profil 27 ist ein auskragender Bügel 28 angeschlossen. An der Innenseite der Wangen des U-Profiles 27 sind noch Anschläge 29 befestigt. Dieser Lagerbock 10 wird bei Schalungen verwendet, bei welchen die Schalungstafeln 2 mit im Querschnitt I-förmigen Stehern 3 abgestützt sind (Fig. 10). Das nach unten offene U-Profil wird auf das stirnseitige obere Ende des Stehers 3 aufgelegt, wobei die inneren Anschläge 29 an der Innenseite der Gurte des Stehers anliegen und gegen diese mittels eines in den Bügel 28 einzuschlagenden Keiles 30 fixiert werden.In the embodiment of the bearing block 10 according to Figures 8 and 9 is on lower end of the threaded pin 23 defines a downwardly open U-profile 27. At the end of this downwardly open U-profile 27 is a cantilever Bracket 28 connected. Are on the inside of the cheeks of the U-profile 27 stops 29 still attached. This bearing block 10 is used in formwork, in which the formwork panels 2 have uprights 3 which are I-shaped in cross section are supported (Fig. 10). The U-profile, which is open at the bottom, is placed on the front placed the upper end of the post 3, the inner stops 29 on the inside the belts of the upright and against them by means of a Bracket 28 to be driven wedge 30 are fixed.

Eine weitere Ausführungsform eines höhenverstellbaren Lagerbockes 10 zeigen die Figuren 11 und 12. Hier ist am unteren Ende des Gewindezapfens 23 ein Profilstück 31 festgelegt, das nach Art einer zweiseitig offenen Schachtel ausgebildet ist, die den im Querschnitt I-förmigen Steher 3 oben und an drei Seiten bedeckt. An einer der beiden Schmalseiten dieses Profilstückes 31 ist ein Schließholm 32 angelenkt, der scharnierartig in einer Horizontalebene verschwenkbar ist und der in seiner Schließstellung (Fig. 14) mittels eines einschlagbaren Keiles 30 arretierbar ist. An der inseitigen Kante dieses Schließholmes 32 können noch vorspringende Dorne angeformt sein, die bei arretiertem Schließholm in das Material des Stehers 3 eingreifen.Another embodiment of a height-adjustable pedestal 10 show Figures 11 and 12. Here is at the lower end of the threaded pin 23 Profile piece 31 set, designed in the manner of a double-sided open box is, which covers the cross section I-shaped upright 3 above and on three sides. On one of the two narrow sides of this profile piece 31 is a striker 32 hinged, which is pivotable in a horizontal plane like a hinge and in its closed position (FIG. 14) by means of an impactable wedge 30 can be locked. On the inside edge of this stringer 32 can still protruding mandrels are molded into the material with the locking bar locked of the stand 3 intervene.

Die Figuren 15 bis 17 zeigen nun eine Schwelle 6, die zur Verbindung mit den Lagerböcken 10 Tragplatten 33 aufweisen. Diese Tragplatten sind so bemessen, daß ihre Länge ca. ein Drittel der Gesamtlänge der Schwelle 6 beträgt. Des weiteren sind diese Schwellen so ausgebildet, daß der eine Lagerbacken 7 mit der Schwelle fest verbunden ist, wogegen der jeweils andere Lagerbacken 8 mittels der Gewindespindel 9 verstellbar ist. Ist eine Schalung errichtet und sind die Lagerböcke 10 befestigt und arretiert (Fig. 18), so werden anschließend die Schwellen 6 aufgelegt. Die Tragplatten 33 dieser Schwellen liegen dann unmittelbar auf den Auflageplatten 18 der höhenjustierten Lagerböcke 10 auf und werden mittels Klammern 34 und Keilen 35 miteinander verspannt. Diese Klammern 34 sind zweckmäßigerweise U-förmig gestaltet, wobei an der Innenseite des einen Schenkels dieser U-Form ein Ausschnitt zur Aufnahme eines Keiles 35 ausgespart ist. Die hier gewählte und beschriebene Länge der Tragplatten 33 gestattet eine Anpassung an die jeweilige Schalung in erheblichem Umfang. Sind die Schwellen dann entlang einer Schalung 1 verlegt, so werden die Schienen 5 in die vorerst offenen Lagerbacken 7 und 8 eingelegt, die anschließend verspannt werden durch Verdrehen der Gewindespindel 9. Bei der Verlegung dieses Gleiskörpers, bestehend aus den Schienen 5 und den Schwellen 6, wird der jeweilige Schwellenabstand der Art und Größe der Schalung angepaßt. Figures 15 to 17 now show a threshold 6, which for connection to the Bearing blocks 10 have support plates 33. These support plates are dimensioned that their length is approximately one third of the total length of the threshold 6. Furthermore these thresholds are designed so that the one bearing block 7 with the Threshold is firmly connected, while the other bearing jaw 8 by means the threaded spindle 9 is adjustable. Is a formwork erected and are the pedestals 10 attached and locked (Fig. 18), then the sleepers 6 hung up. The support plates 33 of these sleepers are then immediately on the support plates 18 of the height-adjusted bearing blocks 10 and are by means of Brackets 34 and wedges 35 clamped together. These brackets 34 are expediently U-shaped, being on the inside of one Legs of this U shape cut out a cutout for receiving a wedge 35 is. The length of the support plates 33 selected and described here permits an adaptation to the respective formwork to a considerable extent. Are the Then sleepers are laid along a formwork 1, so the rails 5 in the initially open bearing jaws 7 and 8 inserted, which are then clamped by turning the threaded spindle 9. When laying this track body, consisting of the rails 5 and the sleepers 6, the respective Threshold distance adapted to the type and size of the formwork.

Legend for the reference numbers:

11: Schalungformwork
22nd: SchaltafelFormwork panel
33rd: SteherStand
44th: Querschnittcross-section
55: Schienerail
66: Schwellethreshold
77: LagerbackenBearing jaws
88th: LagerbackenBearing jaws
99: GewindespindelThreaded spindle
1010th: LagerbockBearing block
1111: LaufradWheel
1212th: Chassischassis
1313: AntriebsaggregatDrive unit
1414: AbtriebswelleOutput shaft
1515: AbtriebswelleOutput shaft
1616: Zahnradgear
1717th: SpannketteTension chain
1818th: Auflageplatte Platen
1919th: Platteplate
2020th: HohlkonusHollow cone
2121: GewindebolzenThreaded bolt
2222: GewindehülseThreaded sleeve
2323: GewindezapfenThreaded pin
2424th: U-ProfilU profile
2525th: Konuscone
2626: Muttermother
2727: U-ProfilU profile
2828: Bügelhanger
2929: Anschlagattack
3030th: Keilwedge
3131: ProfilstückProfile piece
3232: SchließholmStriker
3333: TragplatteSupport plate
3434: KlammerBracket
3535: Keilwedge

Claims

Formwork for the erection of structures or building sections from pourable Building material such as concrete, consisting of in pairs provided and spaced formwork panels (2), whereby arranged in pairs along the upper edges of the formwork (1) Rails (5) run, soften one equipped with running wheels (11) Chassis (12) is movably mounted, and the rails (5) by band irons are formed, which are arranged upright, characterized in that that the rails (5) are supported by transverse sleepers (6) are.

Formwork according to claim 1, characterized in that on the top the sleepers (6) in pairs and at a distance from each other bearing jaws (7, 8) are provided which fix the rails (5) transversely to the threshold (6).

Formwork according to claim 2, characterized in that at least one bearing jaw (8) is slidably mounted in the longitudinal direction of the threshold (6).

Formwork according to claim 2, characterized in that the displaceable Bearing jaws (8) has a threaded bore into which one at the Threshold (6) stationary, but rotatably mounted and parallel to its longitudinal direction the threaded spindle (9) is screwed in.

Formwork according to one of claims 1 to 4, characterized in that the ends of the sleepers (6) via height-adjustable pedestals (10) with the Formwork (1) are connected.

Formwork according to claim 5, characterized in that the bearing blocks (10) have a support plate (18) for the threshold (6) and a connecting part to fix the bearing block (10) on the formwork (1) and between the support plate (18) and the connecting part, a threaded sleeve (22) and a threaded pin (23) which can be screwed into this are arranged.

Formwork according to claim 5, characterized in that on the undersides the sleepers (6) and the end of the same support plates (33) are provided are, which can be braced with the support plates (18) of the bearing blocks (10).

Formwork according to claim 6, characterized in that the connecting part is designed as a hollow cone (20).

Formwork according to claim 6, characterized in that the connecting part is designed as a downwardly open U-profile (27) with stops (29) against lateral misalignment and at least on one side the front of the U-profile (27) projecting bracket (28) is arranged to receive a Keils (30).

Formwork according to claim 6, characterized in that the connecting part as an end face of a post (3) covering and enclosing on three sides Profile piece (31) is formed and on the profile piece (31) a side arranged, horizontally pivotable locking bar (32) is provided is that in its position pivoted against the profile piece (31) the upright (3) encloses the end together with the profile piece (31).

Formwork according to claim 7, characterized in that the ends the sleepers (6) arranged support plates (33) have a length that is about a quarter to a third of the length of the threshold (6).

Formwork according to claim 1, characterized in that on the chassis (12) a concrete container with a lower outlet opening is arranged and the Outlet opening with a slide that can be actuated by the drive unit (13) to be closed and opened.

Formwork according to claim 1, characterized in that in the chassis (12) a drivable hose reel is rotatably mounted and on the hose reel the hose of a diving vibrator can be wound up with a vibrating bottle is.