EP0981021A1 - Grate for incinerators - Google Patents

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Publication number
EP0981021A1
EP0981021A1 EP98810804A EP98810804A EP0981021A1 EP 0981021 A1 EP0981021 A1 EP 0981021A1 EP 98810804 A EP98810804 A EP 98810804A EP 98810804 A EP98810804 A EP 98810804A EP 0981021 A1 EP0981021 A1 EP 0981021A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grate
units
movable
lining
covering
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98810804A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Friedrich Freiermuth
Max Künzli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alstom SA
Original Assignee
ABB Asea Brown Boveri Ltd
Asea Brown Boveri AB
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Filing date
Publication date
Application filed by ABB Asea Brown Boveri Ltd, Asea Brown Boveri AB filed Critical ABB Asea Brown Boveri Ltd
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Priority to TW088113384A priority patent/TW409173B/en
Priority to US09/372,829 priority patent/US6332410B1/en
Priority to NO993958A priority patent/NO993958L/en
Priority to JP11231639A priority patent/JP2000065332A/en
Priority to KR1019990034159A priority patent/KR20000017377A/en
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H7/00—Inclined or stepped grates
    • F23H7/06—Inclined or stepped grates with movable bars disposed parallel to direction of fuel feeding

Definitions

  • the invention relates to a grate for combustion plants for the combustion of Brenngut, in particular garbage, consisting of at least one grate track, which itself from fixed and alternately arranged in the flow direction of the firing material movable, having a number of adjacent grate covering units Grate covering rows composed, the rust covering units in the area of their rear end with fixed or movable grate lining beams are connected and with their front end on or above the following Move the grate covering unit and the movable grate covering units a drive assigned .
  • Firing grates are used to burn and at the same time carry on Brenngut.
  • the movement of the movable rows of grate essentially takes place by combining several rows of grate covering units and operated by a single drive. Each row individually it would be too expensive to move (K. J. Thomé-Kozmiensky: Thermal waste treatment. EF-Verlag für Energy- undmaschinetechnik GmbH, 2nd edition, 1994, pp. 156-159).
  • the movable elements of the grate covering drives arranged in the area of the downwind. All of this means that the movement possibilities of the grate covering units are severely limited and therefore not an ideal adaptation to the combustion behavior of the material to be burned can be achieved. Due to the drive-related combination of several moving rows of grate layers, the grate cannot be cut into a sufficient number of Air zones (underwind zones, i.e. chambers, arranged under the grate and through which a part of the combustion air and air-cooled grates the cooling air is fed to the grate lining units) to be optimally divided react to the various firing conditions on the grate.
  • Underwind zones i.e. chambers, arranged under the grate and through which a part of the combustion air and air-cooled grates the cooling air is fed to the grate lining units
  • Water-cooled grate systems (EP 0 757 206 A1, EP 0 844 438) are used to burn garbage with a high calorific value, so that the service life of the grate covering units does not decrease due to the high thermal load.
  • the attachment of the supply and discharge hoses for the liquid cooling medium cause very limited space. Since the hoses make up to 5 x 10 5 movements per year, leaks often occur. In addition, liquid metals damage the supply and discharge hoses of the cooling medium, and this leads to structures that, together with the aggressive atmosphere, reduce the availability of the system. If a waste incineration plant is not shut down due to cost reasons in the case of a cooling hose leakage, an acute risk to persons when removing the leak is accepted.
  • the invention tries to avoid these disadvantages. It is based on the task a grate for incinerators, especially for the combustion of Design garbage so that the drive of the grate covering units compared to the known prior art is simplified, the system availability is always ensured is and an ideal adaptation of the movement of the movable grate rows to the burning behavior of the respective firing material is achieved.
  • the advantages of the invention are that the drive of the movable Rows of rubbers are significantly simplified. Each row can be driven individually or several rows of grate coverings can be connected in terms of drive become. It is important that the drive is outside the underwind zone takes place and therefore no restrictions with regard to the mobility of the grate rows have to be accepted.
  • a cooling medium preferably liquid cooling medium.
  • the grate covering units by means of metal pipes or Hoses essentially fixedly connected to the distributor and the drain collector and the pipes or hoses at the rear end of the grate lining units are attached.
  • this can result in wear the front grate covering unit support (chafing point), on the other hand leaks are prevented by the absence of hanging hoses and thus the availability of the system is increased again.
  • the grate can thus in one enough large number of air zones to be divided so that one is optimal can react to the various firing conditions on the grate.
  • two embodiments of the invention are based on one water-cooled and an air-cooled grate for a waste incineration plant shown.
  • Fig. 1 shows a partial longitudinal section of a water-cooled according to the invention Grate for incineration plants for burning combustible material 1, in particular Rubbish.
  • the part of a grate track is shown, which is in the flow direction of the Firing material 1 (indicated by the arrow) alternately arranged in a fixed position Grate cover rows 2 and 3 movable grate cover rows.
  • the grate rows 2, 3 are each coupled from a number of adjacent one another Rust covering units 4, 5 assembled.
  • the grate covering units 4, 5 can e.g. B. so-called grate bars that are relatively narrow, but can also be so-called rust plates, of which, for example, only 3 pieces per Grate lining row are arranged side by side.
  • the grate plate over the entire width of the grate track or grate.
  • the grate covering units 4 are fixed in the area of their rear end Rust covering carriers 6 and the rust covering units 5 with movable rust covering carriers 7 connected.
  • the grate covering units 5 move with their front end on or above the subsequent fixed grate unit 4.
  • Under the Grate covering units 4, 5 are formed under wind zones 8 through which a part of the Combustion air, the so-called primary air, flows. The primary air then flows through openings in or between the grate covering units 4, 5 in the Combustion chamber above the grate.
  • the movable rows of grate 3 or movable grate supports 7 is in each case a drive 9 is assigned, which comes from outside the underwind zone 8 placed hydraulic cylinder 10, which is connected to a torsion shaft 11 is.
  • a drive 9 is assigned, which comes from outside the underwind zone 8 placed hydraulic cylinder 10, which is connected to a torsion shaft 11 is.
  • a torsion lever 12 On the torsion shaft 11, a torsion lever 12 is attached, which on his other, the upper end is firmly connected to the movable grate covering carrier 7 is.
  • the movable grate covering carrier 7 thus has a common pivot point with the associated torsion shaft 11.
  • the grate covering units 4, 5 are in the form of a circular segment trained that the non-linear movement resulting from the drive mechanism is compensated.
  • the torsion shaft 11 forms the torsion lever 12 and the grate covering carrier 7 of the movable grate covering units 5 and the rust lining carrier 6 of the stationary rust lining units 4 the support structure for the supply and discharge of the liquid cooling medium (water), which the Grate coating units 4, 5 flow through and cools and thus extend the life.
  • the grate covering units 4, 5 are made with the help of metal pipes or hoses 13 essentially fixedly connected to the inlet distributor 14 and the outlet distributor 15, the metal tubes 13 at the rear end of the grate covering units 4, 5 are arranged. This will cause wear and tear at the end of the grate lining units 4, 5 compensated. By eliminating the hanging hoses (previous State of the art) leaks are largely prevented and thus plant availability increases.
  • Fig. 2 shows a further embodiment of the invention.
  • the first embodiment is not a water-cooled grate, but an air-cooled one Grate for burning fuel 1, preferably garbage, shown.
  • the movable grate lining carrier 7 are in turn fixed via a torsion lever 12 with the torsion shaft 11, which in turn is coupled to a drive 9, the each row of grate cover 3 drives individually, connected and thus have a common Pivot point with the associated torsion shaft 11.
  • the first Embodiments are alternately fixed in the direction of flow of the garbage 1 and movable rows of grate 2, 3 arranged, which lie side by side Rust covering units 4, 5 exist.
  • Both the fixed grating units 4, as well as the movable grate covering units 5 are of circular segment shape. The nonlinear movement of the movable grate covering units 5 is due to this special shape of the grate covering units compensated.
  • the air from the underwind zones 8 is initially used to cool the grate covering units 4, 5 used, for example, through channels in the grate units 4, 5 flows and then introduced into the combustion chamber via nozzles 16 where it serves as the primary combustion air.
  • the nozzles are in the present Embodiment arranged at the front end of the grate covering units 4, 5.
  • the grate 2 serve the torsion shaft 11, the torsion lever 12 and the grate lining carrier 7 not as a support structure for the and discharge of the cooling medium, and it is at the rear end of the grate lining units also no pipes or hoses attached.
  • the grate Through the outside the underwind zone 8 attached individual drive 9 and the special shape of the Grate covering units 4, 5, it is also possible here, the grate in a sufficient divide high number of autogenous air zones and the combustion of the Optimize garbage 1.

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Abstract

The movable grate lining units (5) are provided with a drive (9), which has a torsion shaft (11). The movable grate lining supports (7) are connected via a torsion lever (12) with the torsion shaft and thus have a common rotary point with the shaft. The grate lining units have a circular segment shape. The non-linear movement of the movable grate lining units resulting from the drive mechanism is compensated.

Description

Technisches GebietTechnical field

Die Erfindung betrifft einen Rost für Verbrennungsanlagen zur Verbrennung von Brenngut, insbesondere Müll, bestehend aus mindestens einer Rostbahn, die sich aus in Fliessrichtung des Brenngutes abwechselnd angeordneten ortsfesten und beweglichen, eine Anzahl nebeneinanderliegender Rostbelageinheiten aufweisender Rostbelagreihen zusammensetzt, wobei die Rostbelageinheiten im Bereich ihres Hinterendes mit feststehenden bzw. beweglichen Rostbelagträgern verbunden sind und sich mit ihrem Vorderende auf oder über der nachfolgenden Rostbelageinheit bewegen und den beweglichen Rostbelageinheiten ein Antrieb zugeordnet ist .The invention relates to a grate for combustion plants for the combustion of Brenngut, in particular garbage, consisting of at least one grate track, which itself from fixed and alternately arranged in the flow direction of the firing material movable, having a number of adjacent grate covering units Grate covering rows composed, the rust covering units in the area of their rear end with fixed or movable grate lining beams are connected and with their front end on or above the following Move the grate covering unit and the movable grate covering units a drive assigned .

Stand der TechnikState of the art

Feuerungsroste dienen zum Verbrennen und gleichzeitigen Weitertransport von Brenngut. Insbesondere für Verbrennungsanlagen von Müll sind Vorschub-, Rückschub- oder Gegenlauf-Überschubroste mit feststehenden und beweglichen Rostbelageinheiten bekannt. Die Bewegung der beweglichen Rostbelagreihen erfolgt im wesentlichen dadurch, dass mehrere Rostbelageinheitenreihen zusammengefasst und von einem einzigen Antrieb betätigt werden. Jede Reihe einzeln zu bewegen wäre zu teuer (K. J. Thomé-Kozmiensky: Thermische Abfallbehandlung. EF-Verlag für Energie- und Umwelttechnik GmbH, 2. Auflage, 1994, S. 156-159).Firing grates are used to burn and at the same time carry on Brenngut. In particular for waste incineration plants, feed, Push-back or counter-rotating slide-over grates with fixed and movable Rust coating units known. The movement of the movable rows of grate essentially takes place by combining several rows of grate covering units and operated by a single drive. Each row individually it would be too expensive to move (K. J. Thomé-Kozmiensky: Thermal waste treatment. EF-Verlag für Energie- und Umwelttechnik GmbH, 2nd edition, 1994, pp. 156-159).

So sind beispielsweise in DE-AS 25 47 155 die beweglichen Elemente der Rostbelagantriebe im Bereich des Unterwindes angeordnet. Dies alles hat zur Folge, dass die Bewegungsmöglichkeiten der Rostbelageinheiten stark beschränkt sind und somit eine ideale Anpassung an das Abbrandverhalten des Brenngutes nicht erreicht werden kann. Durch die antriebsmässige Zusammenfassung mehrerer bewegter Rostbelagreihen kann der Rost nicht in eine genügende Anzahl von Luftzonen (Unterwindzonen, d. h. Kammern, die unter dem Rostbelag angeordnet sind und durch welche ein Teil der Verbrennungsluft und bei luftgekühlten Rosten die Kühlluft den Rostbelageinheiten zugeführt wird) unterteilt werden, um optimal auf die verschiedenen Feuerungszustände auf dem Rost zu reagieren.For example, in DE-AS 25 47 155 are the movable elements of the grate covering drives arranged in the area of the downwind. All of this means that the movement possibilities of the grate covering units are severely limited and therefore not an ideal adaptation to the combustion behavior of the material to be burned can be achieved. Due to the drive-related combination of several moving rows of grate layers, the grate cannot be cut into a sufficient number of Air zones (underwind zones, i.e. chambers, arranged under the grate and through which a part of the combustion air and air-cooled grates the cooling air is fed to the grate lining units) to be optimally divided react to the various firing conditions on the grate.

Um eine Anpassung der Bewegung der beweglichen Rostbelagreihen an das Abbrandverhalten des Brenngutes zu erreichen, wird gemäss CH 637 198 ein Antrieb für den Rost verwendet, der ein Schwenkgestänge mit einer aus dem Unterwindbereich herausgeführten schwenkbaren Torsionswelle aufweist, das zusammen mit dem Antrieb ausserhalb des Unterwindbereiches angeordnet ist. Der Torsionswelle ist dabei eine Geradführungsvorrichtung zugeordnet, welche eine zusätzliche Schiebung der Torsionswelle verursacht, die eine Linearbewegung der Rostbelageinheiten ermöglicht. Nachteilig an diesem Stand der Technik ist, dass diese Lösung relativ kompliziert ist, da eine mehrfache Gewichtsübertragung erfolgen muss.To adapt the movement of the movable rows of grate to the burn behavior to reach the firing material is a drive according to CH 637 198 used for the grate using a swivel linkage with one from the underwind area led out pivotable torsion shaft that together with the drive is arranged outside the underwind area. The torsion wave a straight guide device is assigned, which has an additional Displacement of the torsion shaft that causes a linear movement of the Grate covering units enabled. A disadvantage of this prior art is that this solution is relatively complicated since there is a multiple weight transfer got to.

Zur Verbrennung von Müll mit einem hohem Heizwert werden wassergekühlte Rostsysteme (EP 0 757 206 A1, EP 0 844 438) eingesetzt, damit die Lebensdauer der Rostbelageinheiten aufgrund der hohen thermischen Belastung nicht absinkt. Die Anbringung der Zu- und Abführschläuche für das flüssige Kühlmedium verursachen sehr enge Platzverhältnisse. Da die Schläuche bis zu 5 x 105 Bewegungen pro Jahr machen, treten häufig Leckagen auf. Zusätzlich beschädigen flüssige Metalle die Zu- und Abführschläuche des Kühlmediums, und es kommt zu Aufbauten, welche zusammen mit der aggressiven Atmosphäre die Anlageverfügbarkeit reduzieren. Wird eine Müllverbrennungsanlage bei einer Kühlschlauchleckage aus Kostengründen nicht abgefahren, wird eine akute Personengefährdung bei der Leckagebeseitigung in Kauf genommen.Water-cooled grate systems (EP 0 757 206 A1, EP 0 844 438) are used to burn garbage with a high calorific value, so that the service life of the grate covering units does not decrease due to the high thermal load. The attachment of the supply and discharge hoses for the liquid cooling medium cause very limited space. Since the hoses make up to 5 x 10 5 movements per year, leaks often occur. In addition, liquid metals damage the supply and discharge hoses of the cooling medium, and this leads to structures that, together with the aggressive atmosphere, reduce the availability of the system. If a waste incineration plant is not shut down due to cost reasons in the case of a cooling hose leakage, an acute risk to persons when removing the leak is accepted.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Die Erfindung versucht, diese Nachteile zu vermeiden. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rost für Verbrennungsanlagen, insbesondere zur Verbrennung von Müll so auszugestalten, dass der Antrieb der Rostbelageinheiten gegenüber dem bekannten Stand der Technik vereinfacht ist, die Anlageverfügbarkeit immer sichergestellt ist und eine ideale Anpassung der Bewegung der beweglichen Rostbelagreihen an das Abbrandverhalten des jeweiligen Brenngutes erreicht wird.The invention tries to avoid these disadvantages. It is based on the task a grate for incinerators, especially for the combustion of Design garbage so that the drive of the grate covering units compared to the known prior art is simplified, the system availability is always ensured is and an ideal adaptation of the movement of the movable grate rows to the burning behavior of the respective firing material is achieved.

Erfindungsgemäss wird dies bei einem Rost gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1 dadurch erreicht, dass die beweglichen Rostbelagträger über einen Torsionshebel fest mit der Torsionswelle verbunden sind und somit einen gemeinsamen Drehpunkt mit der dazugehörenden Torsionswelle aufweisen, und dass die Rostbelageinheiten als Kreissegmenfform derart ausgebildet sind, dass die aus der Antriebsmechanik resultierende nichtlineare Bewegung kompensiert wird.According to the invention, this becomes with a grate according to the preamble of the claim 1 achieved in that the movable grate lining carrier via a Torsion levers are firmly connected to the torsion shaft and thus a common one Have pivot with the associated torsion shaft, and that the Grate covering units are designed as a circular segment shape in such a way that the the non-linear movement resulting from the drive mechanism is compensated.

Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, dass der Antrieb der beweglichen Rolstbelagreihen wesentlich vereinfacht wird. Es kann jede Reihe einzeln angetrieben werden oder es können mehrere Rostbelagreihen antriebsmässig zusammengeschlossen werden. Wichtig ist, dass der Antrieb ausserhalb der Unterwindzone erfolgt und somit keine Einschränkungen bezüglich Beweglichkeit der Rostbelagreihen hingenommen werden müssen. The advantages of the invention are that the drive of the movable Rows of rubbers are significantly simplified. Each row can be driven individually or several rows of grate coverings can be connected in terms of drive become. It is important that the drive is outside the underwind zone takes place and therefore no restrictions with regard to the mobility of the grate rows have to be accepted.

Es ist besonders zweckmässig, wenn die Torsionswelle, der Torsionshebel und der Rostbelagträger der beweglichen Rostbelageinheiten und sowie der Rostbelagträger der ortsfesten Rostbelageinheiten die Stützkonstruktion für die Zu- und Abführung eines Kühlmediums, vorzugsweise flüssigen Kühlmediums, bilden. Dadurch fallen in der Unterwindzone die separaten Schläuche zur Zu- und Abführung des Kühlmediums weg, so dass in den Unterwindzonen mehr Platz zur Verfügung steht. Andererseits werden Leckagen des Kühlmediums vermieden und somit wird die Anlageverfügbarkeit erhöht.It is particularly useful if the torsion shaft, the torsion lever and the rust lining carrier of the movable rust lining units as well as the rust lining carrier the stationary grating units, the support structure for the feed and Form a cooling medium, preferably liquid cooling medium. Thereby separate hoses for supply and discharge fall in the underwind zone of the cooling medium so that more space is available in the underwind zones stands. On the other hand, leaks in the cooling medium are avoided and thus plant availability increases.

Weiterhin ist von Vorteil, wenn die Rostbelageinheiten mittels Metallrohren oder Schläuchen im wesentlichen fix mit dem Zuverteiler und dem Ablaufsammler verbunden sind und die Rohre bzw. Schläuche am hinteren Ende der Rostbelageinheiten angebracht sind. Dadurch kann einerseits die eintretende Abnutzung an der vorderen Rostbelageinheitenauflage (Scheuerstelle) kompensiert werden, andererseits werden durch den Wegfall von hängenden Schläuchen Leckagen unterbunden und somit die Anlageverfügbarkeit wieder erhöht.It is also advantageous if the grate covering units by means of metal pipes or Hoses essentially fixedly connected to the distributor and the drain collector and the pipes or hoses at the rear end of the grate lining units are attached. On the one hand, this can result in wear the front grate covering unit support (chafing point), on the other hand leaks are prevented by the absence of hanging hoses and thus the availability of the system is increased again.

Schliesslich ist es vorteilhaft, wenn zwischen zwei benachbarten ortsfesten Rostbelagträgern eine autonome Luftzone vorhanden ist. Der Rost kann somit in eine genügend grosse Anzahl von Luftzonen unterteilt werden, so dass man optimal auf die verschiedenen Feuerungszustände auf dem Rost reagieren kann.Finally, it is advantageous if between two adjacent stationary grate lining carriers there is an autonomous air zone. The grate can thus in one enough large number of air zones to be divided so that one is optimal can react to the various firing conditions on the grate.

Kurze Beschreibung der ZeichnungBrief description of the drawing

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand eines wassergekühlten und eines luftgekühlten Rostes für eine Müllverbrennungsanlage dargestellt.In the drawing, two embodiments of the invention are based on one water-cooled and an air-cooled grate for a waste incineration plant shown.

Es zeigen:

Fig. 1
einen schematischen Teillängsschnitt eines erfindungsgemässen wassergekühlten Rostes;
Fig. 2
einen schematischen Teillängsschnitt eines erfindungsgemässen luftgekühlten Rostes.
Show it:
Fig. 1
a schematic partial longitudinal section of a water-cooled grate according to the invention;
Fig. 2
a schematic partial longitudinal section of an air-cooled grate according to the invention.

Es sind nur die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente gezeigt.Only the elements essential for understanding the invention are shown.

Weg zur Ausführung der ErfindungWay of carrying out the invention

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und der Fig. 1 und 2 näher erläutert.The invention is explained below using exemplary embodiments and FIG. 1 and 2 explained in more detail.

Fig. 1 zeigt einen Teillängsschnitt eines erfindungsgemässen wassergekühlten Rostes für Verbrennungsanlagen zur Verbrennung von Brenngut 1, insbesondere Müll. Es ist der Teil einer Rostbahn abgebildet, welche aus in Fliessrichtung des Brenngutes 1 (mit dem Pfeil angedeutet) abwechselnd angeordneten ortsfesten Rostbelagreihen 2 und beweglichen Rostbelagreihen 3 besteht. Die Rostbelagreihen 2, 3 sind jeweils aus einer Anzahl nebeneinanderliegender miteinander verkuppelter Rostbelageinheiten 4, 5 zusammengesetzt. Die Rostbelageinheiten 4, 5 können z. B. sogenannte Roststäbe sein, die relativ schmal sind, aber es können auch sogenannte Rostplatten sein, von denen beispielsweise nur 3 Stück pro Rostbelagreihe nebeneinander angeordnet sind. Im Extremfall kann sich die Rostplatte auch über die gesamte Breite der Rostbahn oder des Rostes erstrekken. Die Rostbelageinheiten 4 sind im Bereich ihres Hinterendes mit feststehenden Rostbelagträgern 6 und die Rostbelageinheiten 5 mit beweglichen Rostbelagträgern 7 verbunden. Die Rostbelageinheiten 5 bewegen sich mit ihrem Vorderende auf oder über der nachfolgenden festen Rostbelageinheit 4. Unter den Rostbelageinheiten 4, 5 sind Unterwindzonen 8 ausgebildet, durch die ein Teil der Verbrennungsluft, die sogenannte Primärluft, strömt. Die Primärluft strömt anschliessend durch Öffnungen in oder zwischen den Rostbelageinheiten 4, 5 in den über dem Rost liegenden Verbrennungsraum.Fig. 1 shows a partial longitudinal section of a water-cooled according to the invention Grate for incineration plants for burning combustible material 1, in particular Rubbish. The part of a grate track is shown, which is in the flow direction of the Firing material 1 (indicated by the arrow) alternately arranged in a fixed position Grate cover rows 2 and 3 movable grate cover rows. The grate rows 2, 3 are each coupled from a number of adjacent one another Rust covering units 4, 5 assembled. The grate covering units 4, 5 can e.g. B. so-called grate bars that are relatively narrow, but can also be so-called rust plates, of which, for example, only 3 pieces per Grate lining row are arranged side by side. In extreme cases, the Also extend the grate plate over the entire width of the grate track or grate. The grate covering units 4 are fixed in the area of their rear end Rust covering carriers 6 and the rust covering units 5 with movable rust covering carriers 7 connected. The grate covering units 5 move with their front end on or above the subsequent fixed grate unit 4. Under the Grate covering units 4, 5 are formed under wind zones 8 through which a part of the Combustion air, the so-called primary air, flows. The primary air then flows through openings in or between the grate covering units 4, 5 in the Combustion chamber above the grate.

Den beweglichen Rostbelagreihen 3 bzw. beweglichen Rostbelagträgern 7 ist jeweils ein Antrieb 9 zugeordnet ist, der aus einem ausserhalb der Unterwindzone 8 plazierten Hydraulikzylinder 10 besteht, welcher mit einer Torsionswelle 11 verbunden ist. Durch die Anordnung des Zylinders 10 ausserhalb der Unterwindzone 8 und den Einzelantrieb der Rostbelagreihen 3 ist es möglich, den Rost in eine genügend grosse Anzahl von Luftzonen 8 zu unterteilen, was eine optimale Anpassung an die verschiedenen Feuerungszustände auf dem Rost ermöglicht. Zwischen zwei benachbarten ortsfesten Rostbelagträgern 6 ist jeweils eine autonome Unterwindzone 8 vorhanden.The movable rows of grate 3 or movable grate supports 7 is in each case a drive 9 is assigned, which comes from outside the underwind zone 8 placed hydraulic cylinder 10, which is connected to a torsion shaft 11 is. By arranging the cylinder 10 outside the underwind zone 8 and the individual drive of the grate rows 3, it is possible to grate in one to divide enough large number of air zones 8, which is an optimal adaptation to the different firing conditions on the grate. Between two adjacent stationary grate covering carriers 6 are each autonomous Downwind zone 8 available.

An der Torsionswelle 11 ist ein Torsionshebel 12 angebracht, welcher an seinem anderen, dem oberen Ende mit dem beweglichen Rostbelagträger 7 fest verbunden ist. Somit weist der bewegliche Rostbelagträger 7 einen gemeinsamen Drehpunkt mit der dazugehörenden Torsionswelle 11 auf.On the torsion shaft 11, a torsion lever 12 is attached, which on his other, the upper end is firmly connected to the movable grate covering carrier 7 is. The movable grate covering carrier 7 thus has a common pivot point with the associated torsion shaft 11.

Erfindungsgemäss sind die Rostbelageinheiten 4, 5 als Kreissegmenfform derart ausgebildet, dass die aus der Antriebsmechanik resultierende nichtlineare Bewegung kompensiert wird.According to the invention, the grate covering units 4, 5 are in the form of a circular segment trained that the non-linear movement resulting from the drive mechanism is compensated.

Bei dem wassergekühlte Rost gemäss Fig. 1 bilden die Torsionswelle 11, der Torsionshebel 12 und der Rostbelagträger 7 der beweglichen Rostbelageinheiten 5 und der Rostbelagträger 6 der ortsfesten Rostbelageinheiten 4 die Stützkonstruktion für die Zu- und Abführung des flüssigen Kühlmediums (Wasser), welches die Rostbelageinheiten 4, 5 durchströmt und kühlt und somit die Lebensdauer verlängert. Die Rostbelageinheiten 4, 5 sind mit Hilfe von Metallrohren oder Schläuchen 13 im wesentlichen fix mit dem Zulaufverteiler 14 und dem Ablaufverteiler 15 verbunden, wobei die Metallrohre 13 am hinteren Ende der Rostbelageinheiten 4, 5 angeordnet sind. Dadurch wird die eintretende Abnutzung am Ende der Rostbelageinheiten 4, 5 kompensiert. Durch den Wegfall der hängenden Schläuche (bisheriger Stand der Technik) werden weitgehend Leckagen unterbunden und somit die Anlageverfügbarkeit erhöht.In the water-cooled grate according to FIG. 1, the torsion shaft 11 forms the torsion lever 12 and the grate covering carrier 7 of the movable grate covering units 5 and the rust lining carrier 6 of the stationary rust lining units 4 the support structure for the supply and discharge of the liquid cooling medium (water), which the Grate coating units 4, 5 flow through and cools and thus extend the life. The grate covering units 4, 5 are made with the help of metal pipes or hoses 13 essentially fixedly connected to the inlet distributor 14 and the outlet distributor 15, the metal tubes 13 at the rear end of the grate covering units 4, 5 are arranged. This will cause wear and tear at the end of the grate lining units 4, 5 compensated. By eliminating the hanging hoses (previous State of the art) leaks are largely prevented and thus plant availability increases.

Selbstverständlich ist es auch möglich, den in Fig. 1 dargestellten wassergekühlten Rost mittels Luftkühlung zu betreiben, indem das Kühlwasser durch Kühlluft ersetzt wird.Of course, it is also possible to use the water-cooled one shown in FIG Operate grate by air cooling by cooling water through cooling air is replaced.

Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung. Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel ist kein wassergekühlter Rost, sondern ein luftgekühlter Rost zur Verbrennung von Brenngut 1, vorzugsweise Müll, dargestellt. Die beweglichen Rostbelagträger 7 sind wiederum über einen Torsionshebel 12 fest mit der Torsionswelle 11, welche wiederum mit einem Antrieb 9 gekoppelt ist, der jede Rostbelagreihe 3 einzeln antreibt, verbunden und weisen somit einen gemeinsamen Drehpunkt mit der dazugehörenden Torsionswelle 11 auf. Wie im ersten Ausführungsbeispiel sind abwechselnd in Fliessrichtung des Mülls 1 ortsfeste und bewegliche Rostbelagreihen 2, 3 angeordnet, die aus nebeneinander liegenden Rostbelageinheiten 4, 5 bestehen. Sowohl die ortsfesten Rostbelageinheiten 4, als auch die beweglichen Rostbelageinheiten 5 sind kreissegmenfförmig ausgebildet. Die aus der Antriebsmechanik resultierende nichtlineare Bewegung der beweglichen Rostbelageinheiten 5 wird durch diese spezielle Form der Rostbelageinheiten kompensiert.Fig. 2 shows a further embodiment of the invention. In contrast to The first embodiment is not a water-cooled grate, but an air-cooled one Grate for burning fuel 1, preferably garbage, shown. The movable grate lining carrier 7 are in turn fixed via a torsion lever 12 with the torsion shaft 11, which in turn is coupled to a drive 9, the each row of grate cover 3 drives individually, connected and thus have a common Pivot point with the associated torsion shaft 11. As in the first Embodiments are alternately fixed in the direction of flow of the garbage 1 and movable rows of grate 2, 3 arranged, which lie side by side Rust covering units 4, 5 exist. Both the fixed grating units 4, as well as the movable grate covering units 5 are of circular segment shape. The nonlinear movement of the movable grate covering units 5 is due to this special shape of the grate covering units compensated.

Die Luft aus den Unterwindzonen 8 wird zunächst zur Kühlung der Rostbelageinheiten 4, 5 benutzt, indem sie beispielsweise durch Kanäle in den Rostbelageinheiten 4, 5 strömt und dann über Düsen 16 in den Verbrennungsraum eingebracht wird, wo sie als primäre Verbrennungsluft dient. Die Düsen sind in der vorliegenden Ausführungsform am vorderen Ende der Rostbelageinheiten 4, 5 angeordnet. The air from the underwind zones 8 is initially used to cool the grate covering units 4, 5 used, for example, through channels in the grate units 4, 5 flows and then introduced into the combustion chamber via nozzles 16 where it serves as the primary combustion air. The nozzles are in the present Embodiment arranged at the front end of the grate covering units 4, 5.

Bei der Ausführungsvariante nach Fig. 2 dienen die Torsionswelle 11, der Torsionshebel 12 und die Rostbelagträger 7 nicht als Stützkonstruktion der für die Zu- und Abführung des Kühlmediums, und es sind am hinteren Ende der Rostbelageinheiten auch keine Rohre oder Schläuche angebracht. Durch den ausserhalb der Unterwindzone 8 angebrachten Einzelantrieb 9 und die spezielle Form der Rostbelageinheiten 4, 5 ist es aber auch hier möglich, den Rost in eine genügend hohe Anzahl an autogenen Luftzonen zu unterteilen und die Verbrennung des Mülls 1 zu optimieren.2 serve the torsion shaft 11, the torsion lever 12 and the grate lining carrier 7 not as a support structure for the and discharge of the cooling medium, and it is at the rear end of the grate lining units also no pipes or hoses attached. Through the outside the underwind zone 8 attached individual drive 9 and the special shape of the Grate covering units 4, 5, it is also possible here, the grate in a sufficient divide high number of autogenous air zones and the combustion of the Optimize garbage 1.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. So können beispielsweise auch mehrere Rostbelagreihen 3 antriebsmässig zusammengefasst werden. Da der Antrieb gegenüber dem bekannten Stand der Technik wesentlich einfacher ist, lässt sich auch in diesem Falle die Verbrennung verbessern.Of course, the invention is not limited to the exemplary embodiments described limited. For example, several rows of grate coverings 3 are summarized in terms of drive. Because the drive compared to the known State of the art is much simpler, can also in this Trap improve the combustion.

BezugszeichenlisteReference list

11
Brenngut, z. B. MüllBrenngut, z. B. garbage
22nd
ortsfeste Rostbelagreihestationary row of rust coverings
33rd
bewegliche Rostbelagreihemovable row of grate coverings
44th
feststehender Rostbelagfixed rust covering
55
beweglicher Rostbelagmovable grate
66
feststehende Rostbelagträgerfixed grate lining carrier
77
beweglicher Rostbelagträgermovable grate lining carrier
88th
UnterwindzoneUnderwind zone
99
Antriebdrive
1010th
HydraulikzylinderHydraulic cylinder
1111
TorsionswelleTorsion shaft
1212th
TorsionshebelTorsion lever
1313
Metallrohr oder SchlauchMetal pipe or hose
1414
ZulaufverteilerInlet distributor
1515
AblaufsammlerDrain collector
1616
Düsejet

Claims (5)

Rost für Verbrennungsanlagen zur Verbrennung von Brenngut (1), insbesondere Müll, bestehend aus mindestens einer Rostbahn, die sich aus in Fliessrichtung des Brenngutes (1) abwechselnd angeordneten ortsfesten und beweglichen, eine Anzahl nebeneinanderliegender Rostbelageinheiten (4,5) aufweisender Rostbelagreihen (2,3) zusammensetzt, wobei die Rostbelageinheiten (4, 5) im Bereich ihres Hinterendes mit feststehenden bzw. beweglichen Rostbelagträgern (6, 7) verbunden sind und sich mit ihrem Vorderende auf oder über der nachfolgenden Rostbelageinheit (4,5) bewegen, und den beweglichen Rostbelageinheiten (5) ein Antrieb (9) zugeordnet ist, der eine aus dem Unterwindbereich (8) herausgeführte Torsionswelle (11) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die beweglichen Rostbelagträger (7) über einen Torsionshebel (12) fest mit der Torsionswelle (11) verbunden sind und somit einen gemeinsamen Drehpunkt mit der dazugehörenden Torsionswelle (11) aufweisen, und dass die Rostbelageinheiten (4, 5) als Kreissegmenfform derart ausgebildet sind, dass die aus der Antriebsmechanik resultierende nichtlineare Bewegung der beweglichen Rostbelageinheiten (5) kompensiert wird. Grate for combustion plants for the combustion of combustible material (1), in particular Rubbish, consisting of at least one grate track, which consists of Flow direction of the firing material (1) alternately arranged stationary and movable, a number of adjacent grate covering units (4,5) comprising rows of grate (2,3), the grate units (4, 5) in the area of their rear end with fixed or movable grate lining beams (6, 7) are connected and with their Move the front end on or over the subsequent grate covering unit (4,5), and a drive (9) is assigned to the movable grate covering units (5) which is a torsion wave led out of the underwind area (8) (11), characterized in that the movable grate lining carrier (7) via a torsion lever (12) fixed to the torsion shaft (11) are connected and thus a common fulcrum with the associated one Have torsion shaft (11), and that the grate lining units (4, 5) are designed as a circular segment shape such that the the non-linear movement of the movable mechanism resulting from the drive mechanism Rust coating units (5) is compensated. Rost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Torsionswelle (11), der Torsionshebel (12) und der Rostbelagträger (7) der beweglichen Rostbelageinheiten (5) und sowie der Rostbelagträger (6) der ortsfesten Rostbelageinheiten (4) die Stützkonstruktion für die Zu- und Abführung eines Kühlmediums, vorzugsweise flüssigen Kühlmediums, bilden.Grate according to claim 1, characterized in that the torsion shaft (11), the torsion lever (12) and the grate lining carrier (7) of the movable Rust lining units (5) and the rust lining carrier (6) of the stationary Grate covering units (4) the support structure for the feed and discharge a cooling medium, preferably liquid cooling medium. Rost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rostbelageinheiten (4, 5) mittels Metallrohren oder Schläuchen (13) im wesentlichen fix mit dem Zulaufverteiler (14) und dem Ablaufsammler (15) verbunden sind.Grate according to claim 1, characterized in that the grate covering units (4, 5) by means of metal pipes or hoses (13) essentially fixed are connected to the inlet distributor (14) and the outlet collector (15). Rost nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallrohre oder Schläuche (13) am hinteren Ende der Rostbelageinheiten (4, 5) angeordnet sind.Grate according to claim 3, characterized in that the metal pipes or Hoses (13) are arranged at the rear end of the grate covering units (4, 5) are. Rost nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei benachbarten ortsfesten Rostbelagträgern (6) eine autonome Unterwindzone (8) vorhanden ist.Grate according to one of claims 1 to 4, characterized in that an autonomous one between two adjacent fixed grate lining supports (6) Underwind zone (8) is present.
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