EP0974460A1 - Method and device for controlling the ink transfer in an inking unit - Google Patents
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- EP0974460A1 EP0974460A1 EP98111516A EP98111516A EP0974460A1 EP 0974460 A1 EP0974460 A1 EP 0974460A1 EP 98111516 A EP98111516 A EP 98111516A EP 98111516 A EP98111516 A EP 98111516A EP 0974460 A1 EP0974460 A1 EP 0974460A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
Definitions
- the invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1.
- the printing ink is usually by means of a so-called Ductor roller or ink fountain roller from an ink fountain of dosing agents influenced and removed from the next inking unit roller in a first ink layer made available.
- This is usually a squeegee roller covering the ink layer intermittently decreases from the duct roller and into one of the inking rollers introduces formed inking unit roller train.
- the inking unit roller train can here in the direction of the transport path of the printing ink to one to be inked Printing plate divided into two or more parallel inking unit roller strands his.
- At the end of each inking roller train are one or more so-called inking inking rollers arranged which a printing plate or Ink the printing form directly.
- the thickness of the paint layer takes on individual inking unit rollers starting from the first inking unit roller in the direction up to the ink application inking rollers, due to the continuous ink splitting between two rolling inking rollers that roll on each other.
- ink rollers In so-called sheetfed offset printing, four inking rollers are usually used and only two are often used in web offset printing Ink roller is used.
- the inking rollers are correspondingly in Inking roller strands divided.
- the decrease in the ink layer thickness within the inking unit depends on that stripes in a line, which are called color zones, for example, subject-related ink requirements for coloring the printing plate or Printing form.
- the main task of an inking system is to create negative color reliefs that follow a different delivery of ink from ink to the Printing plate or printing form on the ink application arise, if possible, by re-inking the inking unit rollers completely equalize before the next contact the Ink rollers are applied to the printing plate or printing form.
- the inking unit roller inking unit depends on the subject and a printing unit simultaneously for the processing of a wide variety of subjects must be suitable, it is in particular desirable in inking units of offset printing units, influence on the To be able to take color distribution in the inking unit.
- inking rollers in waterless offset are either by means of cold blown air from the outside or an internal temperature control of individual inking rollers cooled via a cooling water circuit.
- Devices of this type are for example from DE 4335097 A1, DE 9316932 U1 and DE 4202544 A1 are known.
- Temperature control devices affect the viscosity of the transported printing ink.
- temperature control devices at almost all locations of printing units and Color works become known.
- inking rollers In addition to systems for applying tempered Blown air on printing unit cylinders, e.g. a forme cylinder or one Transfer cylinders, such systems for inking rollers are shown.
- the Tempering can be done from the outside with the help of blowing air systems or also by means of heat-carrying media flowing through the inking unit rollers from the inside be made possible.
- Temperature sensors are often used to record the Surface temperature of inking rollers or cylinders used to the Control the temperature of the temperature control medium accordingly.
- the location too Within an inking unit, from the ductor roller to the friction inking unit rollers for ink application In particular, however, the function the temperature control devices for cooling and stabilizing the ink transport described.
- DE 4335097 A1 the reduction of the Contamination in a printing unit and the associated inking unit described. It is not known how the ink transport in with the described devices an inking unit can be influenced.
- the aim of the invention is therefore to use the known means in a simple manner To be able to influence the ink transport within an inking unit.
- the object of the invention is a device according to the preamble of Develop claim 1 so that while avoiding the disadvantages of State of the art the distribution of the ink transport in an inking unit can be controlled as required.
- Hard inking rollers preferably have a metal surface that has better thermal conductivity than the Inking roller cover of the soft inking rollers, which usually consists of a thicker viscoelastic cover and is a poor heat conductor.
- the Inking roller cover of the soft inking rollers which usually consists of a thicker viscoelastic cover and is a poor heat conductor.
- a soft inking roller is provided.
- the inking unit rollers which are in the Branch point of the inking unit roller strands arranged inking unit roller are assigned a device for roughening the color layer surface assigned.
- This is preferably an inking roller with a profiled surface.
- These inking rollers can optionally be connected to the corresponding inking rollers be employed.
- the offset printing unit contains an inking unit, a forme cylinder 18 and a transfer cylinder 19.
- the inking unit has an ink fountain 1, a duct roller 2 and one Lifter roller 3.
- the lifter roller 3 is provided with a visco-elastic cover and oscillating alternately with the help of a drive, not shown is turned against the duct roller 2 and a first transfer roller 4.
- the first transfer roller 4 is usually in practice as a distribution roller executed.
- the inking unit also has several stationary positions Transfer rollers 5, 11 and 15. These are marked with a small circle Clarification of the fixed storage and its surface marked as soft.
- a number of distribution rollers 6, 10, 12, 14 and 16 are also provided.
- the Distributing rollers 6, 10, 12, 14, 16 become rotating and adjustable axially oscillating driven. These are marked with a small circle and a cross Clarification of the radial fixed bearing, the axially movable bearing and their surface characteristics marked as hard.
- the distribution rollers 10 and 12 and the transfer roller 11 form a first Roll strand 8. Furthermore, the distribution rollers 14 and 16 and the Transfer rollers 15 a second roll strand 9.
- the transfer roller 5 is a so-called rider roller 26 and the Distributing roller 6 is assigned a further rider roller 25.
- the rider rolls 25, 26 serve to equalize ink transport in the inking unit and are in different number and differently positioned widely in Find inking units.
- a special function takes another fixed, with a visco-elastic Cover provided inking roller, which with three neighboring, in the sense of Application of rollers in an inking unit of an offset printing unit, as hard to characteristic inking rollers, namely the distribution rollers 6, 10, 14 rolling is in contact.
- This acts as a distributor roller 7 inking roller continuously fed ink from the distributor roller 6, which they partly to the first distribution roller 14 of the roller strand 9 and in another part to the first Distributor roller 10 of the roll strand 8 releases.
- two distributor strands 8 and 9 start from the distributor roller 7 each over two further distribution rollers 10 and 14, simple or parallel arranged transfer rollers 11 and 15, two further distribution rollers 12 and 16 lead to two inking rollers 13 and 17, respectively.
- the inking rollers 13 and 17 take the paint application on the mounted on the forme cylinder 18 and not here printing form shown in more detail. From the form cylinder 18, the print image is over the Transfer cylinder 19, usually referred to as a rubber cylinder, on a Printing material transferred from a counter-pressure cylinder, not shown here will be carried.
- the distribution rollers 10, 12, the transfer roller 11 and the inking rollers 13 of the roll strand 8 or the distribution rolls 14, 16, the transfer rolls 15 and the inking rollers 17 of the roller strand 9 can be individually or be tempered together in strands.
- the temperature control of the distribution rollers 10, 12, the transfer roller 11 and the Ink application rollers 13 of the roller strand 8 or the distributor rollers 14, 16, the Transfer rollers 15 and the inking rollers 17 of the roller strand 9 can likewise also take place individually and independently of one another, but what a uniform temperature per roll strand 8 or 9 includes.
- a temperature control circuit which contains a cooling or heating device for the temperature control medium.
- the temperature control medium is then axially fed to and removed from the respective rollers by means of a pump via correspondingly guided lines.
- the temperature control for the temperature control medium can be controlled via sensors directed at the surfaces of the temperature-controlled rollers.
- the temperature control can also be directed to a roll gap S1 or S2. she can be done by a suitably tempered blowing air.
- the blowing air can Can be fed through nozzles in individual cases. 1 shows slot nozzles 20 and 22 both from the outside of the nip between the distributor roller 7 and the distribution rollers 10, 14 arranged. There are also specially shaped slot nozzles 21 and 23 from the inside to the corresponding nips S1 and S2.
- the temperature-controlled room is turned from a room enclosed by inking rollers Blown air is fed to each nip across the entire width of the inking unit.
- the temperature-controlled blowing air is generated, for example, via a Heat exchanger by means of cooling or heating, with a fan taking the air from sucked in outside the printing press and in via a heat exchanger device promotes the slot nozzles 20, 21, 22, 23
- the transfer roller 14 By tempering the nips S1 or S2 to different or the ink transfer behavior in the nips S1 becomes the same temperature and S2 changed so that the relatively transported amount of ink per nip S1 or S2 is adjustable. So from the distributor roller 7 to the Transfer roller 10 amount of ink delivered compared to the amount of ink the transfer roller 14 is discharged, raised, lowered or up be kept symmetrical level. This becomes a correspondingly definable one Ink quantity fed to the roller strand 8 or the roller strand 9. That is the coloring of the printing form can also be influenced and the characteristics of the Farbwerkes adaptable to different subjects.
- the temperature control of individual roll gaps S1 or S2 can also by acting on the respective nip S1 or S2 interacting inking rollers with tempering medium take place by this be flowed through.
- FIG. 2 shows a section of the inking unit already described.
- the Transfer roller 5 and the distributor roller 6 are upstream of the distributor roller 7. Parts of roller strands are connected to the distributor roller 7.
- a first one Roll strand has the transfer roller 10 and the distribution roller 11.
- On the second roller train has the transfer roller 14 and the distributor roller 15.
- the distributor roller 7 forms with the transfer roller 10 the nip S1. about an ink flow F1 is transported through the nip S1.
- the distributor roller 7 forms with the transfer roller 14 the nip S2. Is over the nip S2 a color stream F2 transported.
- the transfer roller 10 and the Transfer roller 14 are tempered. They are made of a tempering medium flows through, which is supplied and recirculated by means of appropriate devices becomes.
- the temperature media flows in the transfer rollers 10 and 14 are independently controllable in terms of both the quantity and the Temperature of the temperature control medium. Therefore, on the transfer roller 10 is a Temperature level T1 and on the transfer roller
- the distribution of the color streams F1 and F2 depends on the Temperature levels T1 and T2 then as follows:
- Another method for influencing the ink transport in inking units is based on the knowledge that the ink release behavior or the ink acceptance behavior of Inking rollers also depend on the texture or topography of the surface of the Ink layer is determined on an inking roller. It has been shown that a comparatively rough surface of an ink layer on an inking roller in the case of ink splitting in the next nip, the transfer of printing ink hindered and the transfer of ink is reduced. That also means that the undisturbed and thus largely smooth paint layer surface better Ink accepts and thus enables better ink transport. Outgoing A further exemplary embodiment of this is shown below.
- FIG. 3 shows the same section of the inking unit already described shown.
- the transfer roller 5 and the distributor roller 6 are the distributor roller 7 upstream. Parts of roller strands are connected to the distributor roller 7.
- a first roller train has the transfer roller 10 and the distributor roller 11 on.
- a second roller train has the transfer roller 14 and the distributor roller 15 on.
- the distributor roller 7 forms with the transfer roller 10 the nip S1.
- An ink stream F1 is transported over the nip S1.
- the Distribution roller 7 forms with the transfer roller 14 the nip S2.
- On the An ink flow F2 is transported in the nip S2.
- the transfer rollers 10 and 14 are associated with profile rollers 31 and 32.
- the profile roller 31 is the Transfer roller 10 in front of its nip S1 with the distributor roller 7 assigned.
- the profile roller 32 is the transfer roller 14 before the nip S2 assigned to the distributor roller 7.
- the profile rollers 31 and 32 are with a at least on a roughened surface, but preferably in the form of knobs or Spikes.
- the profile roller 31 is the transfer roller 10 on, off and adjustable assignable. In the same way, the profile roller 32 is the Transfer roller 14 on, off and adjustable assigned.
- the distribution of the color streams F1 and F2 depends on the delivery the profile rollers 31 and 32 then as follows:
- Both embodiments of the invention can be used to enable regulation can be connected to a sensor system for recording ink layer thicknesses.
- the ink layer thicknesses in the two roller strands 8, 9 must be recorded.
- the ink layer thicknesses can then through the described control mechanisms via tempering or roughening the color layer surfaces in the roller strands 8, 9 changed relative to each other become. Process-dependent changes can then be easily adjusted become.
- the inking unit thus described is a preferred embodiment for the Offset, wet offset and letterpress printing is also a conventional inking unit conceivable in which, in addition to the usual design, in which there is no influence on the ink transport by means of tempering individual or group or stranded inking unit rollers is provided for the purpose of specifically influencing the color flow Temperature control of individual or multiple inking unit rollers is possible.
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betriffl eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1.
In Offsetdruckmaschinen werden häufig hochviskose Druckfarben verarbeitet. Die rheologischen Eigenschaften dieser Druckfarben werden als thixotrop bezeichnet, das heißt die Viskosität der Druckfarben wird unter anderem durch Bewegung herabgesetzt. Um die Druckfarbe in die für einen qualitativ hochwertigen Druck erforderlichen gleichmäßig dünnen Farbschichten von nur wenigen Mikrometer Dicke aufzuteilen, werden daher üblicherweise relativ aufwendige Farbwerke mit einer Vielzahl von Farbwerkswalzen eingesetzt. Die einzelnen Farbwerkswalzen im Farbwerk, beispielsweise eines Offsetdruckwerkes, rollen dazu aufeinander ab, wobei die Druckfarbe in bekannter Weise von den Oberflächen einer Farbwerkswalze zur nächsten Farbwerkswalze durch einen Spaltungsprozeß übertragen wird. Die Druckfarbe wird üblicherweise mittels einer sogenannten Duktorwalze oder Farbkastenwalze aus einem Farbkasten von Dosiermitteln beeinflußt entnommen und der nächsten Farbwerkswalze in einer ersten Farbschicht zur Verfügung gestellt. Dies ist üblicherweise eine Heberwalze, die die Farbschicht taktweise von der Duktorwalze abnimmt und in einen von den Farbwerkswalzen gebildeten Farbwerkswalzenstrang einbringt. Der Farbwerkswalzenstrang kann hierbei in Richtung des Transportweges der Druckfarbe zu einer einzufärbenden Druckplatte in zwei oder mehrere parallele Farbwerkswalzenstränge aufgegliedert sein. Am Ende jedes Farbwerkswalzenstranges sind eine oder mehrere sogenannten FarbauftragFarbwerkswalzen angeordnet, die eine Druckplatte oder Druckform direkt einfärben. Dabei nimmt die Dicke der Farbschicht auf den einzelnen Farbwerkswalzen ausgehend von der ersten Farbwerkswalze in Richtung bis zu den FarbauftragFarbwerkswalzen, infolge der fortlaufenden Farbspaltung zwischen jeweils zwei aufeinander abwälzenden Farbwerkswalzen schrittweise ab. Im sogenannten Bogenoffsetdruck werden meist vier FarbauftragFarbwerkswalzen verwendet und im Rollenoffsetdruck werden häufig nur zwei FarbauftragFarbwerkswalzen verwendet. Entsprechend sind die Farbwerkswalzen in Farbwerkswalzenstränge aufgeteilt.Highly viscous printing inks are often processed in offset printing machines. The rheological properties of these printing inks are called thixotropic, that is, the viscosity of the printing inks is determined, among other things, by movement reduced. To print the ink in for a high quality print required evenly thin layers of paint of just a few micrometers Splitting thickness is therefore usually relatively complex inking units a variety of inking rollers used. The individual inking rollers in Inking unit, for example of an offset printing unit, roll on top of one another, wherein the printing ink in a known manner from the surfaces of a Inking roller to the next inking roller through a splitting process is transmitted. The printing ink is usually by means of a so-called Ductor roller or ink fountain roller from an ink fountain of dosing agents influenced and removed from the next inking unit roller in a first ink layer made available. This is usually a squeegee roller covering the ink layer intermittently decreases from the duct roller and into one of the inking rollers introduces formed inking unit roller train. The inking unit roller train can here in the direction of the transport path of the printing ink to one to be inked Printing plate divided into two or more parallel inking unit roller strands his. At the end of each inking roller train are one or more so-called inking inking rollers arranged which a printing plate or Ink the printing form directly. The thickness of the paint layer takes on individual inking unit rollers starting from the first inking unit roller in the direction up to the ink application inking rollers, due to the continuous ink splitting between two rolling inking rollers that roll on each other. In so-called sheetfed offset printing, four inking rollers are usually used and only two are often used in web offset printing Ink roller is used. The inking rollers are correspondingly in Inking roller strands divided.
Die Abnahme der Farbschichtdicke innerhalb des Farbwerkes ist abhängig von dem streifenförmig in Linie, die beispielsweise als Farbzonen bezeichnet werden, liegenden sujetbedingten Farbbedarf zur Einfärbung der Druckplatte bzw. Druckform.The decrease in the ink layer thickness within the inking unit depends on that stripes in a line, which are called color zones, for example, subject-related ink requirements for coloring the printing plate or Printing form.
Die wesentliche Aufgabe eines Farbwerkes ist es, negative Farbreliefs, die nach einer farbzonenweise unterschiedlichen Farbabgabe von Druckfarbe an die Druckplatte bzw. Druckform auf den FarbauftragFarbwerkswalzen zwangsläufig entstehen, über eine erneute Einfärbung von den Farbwerkswalzen her möglichst vollständig zu egalisieren, bevor der nächste Kontakt der FarbauftragFarbwerkswalzen zur Druckplatte bzw. Druckform erfolgt.The main task of an inking system is to create negative color reliefs that follow a different delivery of ink from ink to the Printing plate or printing form on the ink application arise, if possible, by re-inking the inking unit rollers completely equalize before the next contact the Ink rollers are applied to the printing plate or printing form.
Da der für ein qualitativ hochwertiges Drucken geeignete Farbtransport in einem MehrFarbwerkswalzenfarbwerk sujetabhängig ist und ein Druckwerk gleichzeitig für die Verarbeitung unterschiedlichster Sujets geeignet sein muß, ist es insbesondere in Farbwerken von Offsetdruckwerken wünschenswert, Einfluß auf die Farbverteilung im Farbwerk nehmen zu können.Because the color transport suitable for high-quality printing in one The inking unit roller inking unit depends on the subject and a printing unit simultaneously for the processing of a wide variety of subjects must be suitable, it is in particular desirable in inking units of offset printing units, influence on the To be able to take color distribution in the inking unit.
Im konventionellen Offsetdruck, dem Naßoffsetdruck, wird außer einer öligen Druckfarbe wässriges Feuchtmittel auf die Druckplatte aufgetragen, um die Oberflächeneigenschaften in farbannehmende und in farbabweisende, dh. in druckende und nicht-druckende Bereiche zu differenzieren. Es hat sich gezeigt, daß die Farbspaltung am Auslauf eines Farbwerkswalzenspaltes von der Temperatur der beteiligten Farbwerkswalzen abhängig ist. Eine in einem Farbwerkswalzenstrang angeordnete, beispielsweise gekühlte Farbwerkswalze führt im Vergleich zum ungekühlten Zustand eine dickere Farbschicht. Gegenüber den beiden angrenzenden Farbwerkswalzen in dem Farbwerkswalzenstrang kompensierte sich weitgehend diese Erscheinung.In conventional offset printing, wet offset printing, in addition to an oily one Ink aqueous dampening solution applied to the printing plate to the Surface properties in ink-accepting and in ink-repellent, ie. in Differentiate between printing and non-printing areas. It has been shown that the ink splitting at the outlet of an inking unit roller gap from the temperature of the inking roller involved is dependent. One in an inking roller train arranged, for example cooled inking roller leads compared to uncooled condition a thicker layer of paint. Towards the two Adjacent inking unit rollers in the inking unit roller train were compensated for largely this phenomenon.
Beim sogenannten wasserlosen Offsetdruck werden nichtddruckende Bereiche einer Druckplatte infolge von deren Oberflächeneigenschaften nicht mit der angebotenen Druckfarbe eingefärbt. Bei diesem Druckverfahren stellt sich eine Erwärmung des Farbwerks mit einer zum Teil recht unterschiedlichen Erwärmung der einzelnen Farbwerkswalzen ein. Diese Erwärmung wirkt derart auf den Farbtransport, daß eine zunehmende Erwärmung zu einer Zunahme des Farbtransportes führt. Um dem entgegenzuwirken, werden Farbwerkswalzen im wasserlosen Offset entweder mittels kalter Blasluft von außen oder einer Innentemperierung einzelner Farbwerkswalzen über einen Kühlwasserkreislauf gekühlt.In so-called waterless offset printing, non-printing areas become one Printing plate due to its surface properties not with the offered Colored ink. This printing process heats up the Inking unit with partly very different heating of the individual Inking rollers. This heating affects the ink transport in such a way that a increasing warming leads to an increase in color transport. To that To counteract this, inking rollers in waterless offset are either by means of cold blown air from the outside or an internal temperature control of individual inking rollers cooled via a cooling water circuit.
Vorrichtungen dieser Art sind beispielsweise aus der DE 4335097 A1, der DE 9316932 U1 und der DE 4202544 A1 bekannt. Mit den sogenannten Temperiereinrichtungen wird die Viskosität der transportierten Druckfarbe beeinflußt. Hierbei sind Temperiereinrichtungen an fast allen Stellen von Druckwerken und Farbwerken bekannt geworden. Neben Systemen zum Aufbringen von temperierter Blasluft auf Druckwerkszylinder, z.B. einen Formzylinder oder einen Übertragungszylinder, sind auch solche Systeme für Farbwerkswalzen gezeigt. Die Temperierung kann mit Hilfe von Blasluftsystemen von außen erfolgen oder auch mittels die Farbwerkswalzen durchströmender wärmetragender Medien von innen her ermöglicht werden. Häufig werden Temperaturfühler zur Erfassung der Oberflächentemperatur von Farbwerkswalzen oder Zylindern eingesetzt, um die Temperatur des Temperiermediums entsprechend zu regeln. Auch der Einsatzort innerhalb eines Farbwerkes ist von der Duktorwalze über ReibFarbwerkswalzen bis zu FarbauftragFarbwerkswalzen beschrieben. Insbesondere wird aber die Funktion der Temperiereinrichtungen zur Kühlung und Stabilisierung des Farbtransportes beschrieben. In der DE 4335097 A1 wird als weiterer Effekt die Reduzierung der Verschmutzung in einem Druckwerk und dem zugehörigen Farbwerk beschrieben. Es ist nicht bekannt, wie mit den beschriebenen Einrichtungen der Farbtransport in einem Farbwerk beeinflußt werden kann.Devices of this type are for example from DE 4335097 A1, DE 9316932 U1 and DE 4202544 A1 are known. With the so-called Temperature control devices affect the viscosity of the transported printing ink. Here are temperature control devices at almost all locations of printing units and Color works become known. In addition to systems for applying tempered Blown air on printing unit cylinders, e.g. a forme cylinder or one Transfer cylinders, such systems for inking rollers are shown. The Tempering can be done from the outside with the help of blowing air systems or also by means of heat-carrying media flowing through the inking unit rollers from the inside be made possible. Temperature sensors are often used to record the Surface temperature of inking rollers or cylinders used to the Control the temperature of the temperature control medium accordingly. The location too Within an inking unit, from the ductor roller to the friction inking unit rollers for ink application In particular, however, the function the temperature control devices for cooling and stabilizing the ink transport described. In DE 4335097 A1, the reduction of the Contamination in a printing unit and the associated inking unit described. It is not known how the ink transport in with the described devices an inking unit can be influenced.
Ziel der Erfindung ist es daher, auf einfache Weise mit den bekannten Mitteln Einfluß auf den Farbtransport innerhalb eines Farbwerkes nehmen zu können.The aim of the invention is therefore to use the known means in a simple manner To be able to influence the ink transport within an inking unit.
Aufgabe der Erfindung ist es, einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so weiterzuentwickeln, daß unter Vermeidung der Nachteile des Standes der Technik die Verteilung des Farbtransportes in einem Farbwerk bedarfsgerecht gesteuert werden kann.The object of the invention is a device according to the preamble of Develop claim 1 so that while avoiding the disadvantages of State of the art the distribution of the ink transport in an inking unit can be controlled as required.
Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Durch eine unterschiedliche Temperierung einzelner Farbwerkswalzenstränge innerhalb eines Farbwerks, insbesondere in einem Offsetdruckwerk, ist es möglich, gezielt Einfluß auf die Farbverteilung nehmen zu können. Erfindungsgemäß wird deshalb mindestens die Eingangswalze zu einem Farbwerkswalzenstrang temperiert. Es können aber auch alle Farbwerkswalzen eines Walzenstrangs temperiert werden. In einem Walzenstrang steht eine einzelne Farbwerkswalze nur mit zwei benachbarten Farbwerkswalzen abwälzend in Kontakt. Ein Verzweigungspunkt eines Farbwerks zeichnet sich demgegenüber durch eine Farbwerkswalze aus, die mit mindestens drei benachbarten Farbwerkswalzen abwälzend in Kontakt steht. Die Temperierung kann jeweils entweder durch eine Innen- oder durch eine Außentemperierung oder auch durch eine Kombination beider Temperierungsarten erfolgen. The object is achieved with the features of patent claim 1. Through different tempering of individual inking unit roller trains within an inking unit, especially in an offset printing unit, it is possible to be able to specifically influence the color distribution. According to the invention therefore at least the input roller to an inking unit roller train tempered. But it can also do all inking rollers of a roller train be tempered. There is only one inking roller in a roller train in rolling contact with two adjacent inking rollers. On In contrast, the branching point of an inking system is characterized by a Inking unit roller with at least three adjacent inking unit rollers in rolling contact. The temperature control can either by a Indoor or outdoor temperature control or a combination both tempering types.
In einem Farbwerk eines Offsetdruckwerkes stehen üblicherweise harte und weiche Farbwerkswalzen miteinander in Kontakt. Bevorzugt weisen harte Farbwerkswalzen eine metallene Oberfläche auf, die eine bessere Wärmeleitfähigkeit aufweise als der Farbwerkswalzenmantel der weichen Farbwerkswalzen, der aus einem meist dickeren viskoelastischen Bezug besteht und ein schlechter Wärmeleiter ist. Um mindestens den Eingang zu einem Farbwerkswalzenstrang gezielt und unabhängig temperieren zu können, wird hierfür erfindungsgemäß bevorzugt eine harte Farbwerkswalze gewählt. In einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Farbwerks ist deshalb im Verzweigungspunkt der Farbwerkswalzenstränge eine weiche Farbwerkswalze vorgesehen.In an inking unit of an offset printing unit, there are usually hard and soft ones Inking rollers in contact with each other. Hard inking rollers preferably have a metal surface that has better thermal conductivity than the Inking roller cover of the soft inking rollers, which usually consists of a thicker viscoelastic cover and is a poor heat conductor. Around at least the entrance to an inking roller train is targeted and independent To be able to temper, is preferably a hard one for this purpose Inking unit roller selected. In a preferred embodiment of a Inking unit according to the invention is therefore at the branch point of the Ink train rollers a soft inking roller is provided.
In einer zweiten Ausführungsform ist jeweils den Farbwerkswalzen, die der im Verzweigungspunkt der Farbwerkswalzenstränge angeordneten Farbwerkswalze zugeordnet sind, eine Einrichtung zur Aufrauhung der Farbschichtoberfläche zugeordnet. Vorzugsweise ist dies eine Farbwerkswalze mit profilierter Oberfläche. Diese Farbwerkswalzen können wahlweise an die entsprechenden Farbwerkswalzen angestellt werden. Vorzugsweise wird eine profilierte Farbwerkswalze vor dem Kontakt mit der im Farbwerkswalzenstrang folgenden Farbwerkswalze angeordnet.In a second embodiment, the inking unit rollers, which are in the Branch point of the inking unit roller strands arranged inking unit roller are assigned a device for roughening the color layer surface assigned. This is preferably an inking roller with a profiled surface. These inking rollers can optionally be connected to the corresponding inking rollers be employed. Preferably, a profiled inking roller before Contact with the following inking unit roller arranged in the inking unit roller train.
Im Folgenden wird anhand von Zeichnungen in einem Ausführungsbeispiel die Erfindung näher erläutert.In the following, the drawings are used in one exemplary embodiment Invention explained in more detail.
Darin zeigen
- Figur 1
- eine Übersicht über ein erfindungsgemäßes Farbwerk,
Figur 2- ein Detail aus einem Farbwerk und
Figur 3- eine zweite Ausführungsform der Erfindung.
- Figure 1
- an overview of an inking unit according to the invention,
- Figure 2
- a detail from an inking unit and
- Figure 3
- a second embodiment of the invention.
In Figur 1 ist ein Offsetdruckwerk im Einzelnen dargestellt. Das Offsetdruckwerk
enthält ein Farbwerk, einen Formzylinder 18 und einen Übertragungszylinder 19.
Das Farbwerk verfügt über einen Farbkasten 1, eine Duktorwalze 2 und eine
Heberwalze 3. Die Heberwalze 3 ist mit einem visko-elastischen Bezug versehen
und mit Hilfe eines nicht näher dargestellten Antriebs oszillierend wechselweise
gegen die Duktorwalze 2 und eine erste Übertragungswalze 4 angestellt wird. Die
erste Übertragungswalze 4 ist in der Praxis üblicherweise als eine Verreibwalze
ausgeführt. Weiter verfügt das Farbwerk über mehrere ortsfest positionierte
Übertragungswalzen 5, 11 und 15. Diese sind mit einem kleinen Kreis markiert zur
Verdeutlichung der Festlagerung und ihrer als weich gekennzeichneten Oberfläche.
Außerdem sind eine Anzahl Verreibwalzen 6, 10, 12, 14 und 16 vorgesehen. Die
Verreibwalzen 6, 10, 12, 14, 16 werden rotierend und einstellbar axial oszillierend
angetrieben. Diese sind mit einem kleinen Kreis und einem Kreuz markiert zur
Verdeutlichung der radialen Festlagerung, der axial verschiebbaren Lagerung und
ihrer als hart gekennzeichneten Oberflächencharakteristik.An offset printing unit is shown in detail in FIG. The offset printing unit
contains an inking unit, a
Die Verreibwalzen 10 und 12 sowie die Übertragungswalze 11 bilden einen ersten
Walzenstrange 8. Weiterhin bilden die Verreibwalzen 14 und 16 sowie die
Übertragungswalzen 15 einen zweiten Walzenstrang 9.The
Weiterhin ist ein Feuchtwerk 24 vorgesehen, das für den Naß-Offset-Druck benötigt
wird. Der Übertragungswalze 5 ist eine sogenannte Reiterwalze 26 und der
Verreibwalze 6 ist eine weitere Reiterwalze 25 zugeordnet. Die Reiterwalzen 25, 26
dienen zur Vergleichmäßigung eines Farbtransportes im Farbwerk und sind in
unterschiedlicher Anzahl und unterschiedlich positioniert weit verbreitet in
Farbwerken zu finden.Furthermore, a dampening
Eine Sonderfunktion nimmt eine weitere festgelagerte, mit einem visko-elastischen
Bezug versehene Farbwerkswalze ein, die mit drei benachbarten, im Sinn der
Anwendung von Walzen in einem Farbwerk eines Offsetdruckwerkes, als hart zu
bezeichnenden Farbwerkswalzen, nämlich den Verreibwalzen 6, 10, 14 abwälzend
in Kontakt steht. Dieser als Verteilerwalze 7 wirkenden Farbwerkswalze wird
laufend Druckfarbe von der Verreibwalze 6 zugeführt, die sie zum einen Teil an die
erste Verreibwalze 14 des Walzenstrangs 9 und zu einem anderen Teil an die erste
Verreibwalze 10 des Walzenstrangs 8 abgibt.A special function takes another fixed, with a visco-elastic
Cover provided inking roller, which with three neighboring, in the sense of
Application of rollers in an inking unit of an offset printing unit, as hard to
characteristic inking rollers, namely the
Zur Erzeugung eines stabilen Farbtransports durch das Farbwerk muß dieses zunächst gefüllt werden. Erst nachdem sämtliche Walzen des Farbwerks in Abhängigkeit ihrer Anordnung im Farbwerk und ihrer Oberflächenbeschaffenheit einschließlich ihrer Oberflächentemperatur eine bestimmte Farbschicht auf ihren aktiven Oberflächen führen, kann sich ein stationärer Farbtransport einstellen. Der Farbtransport gilt dann als stationär, wenn lokale Ungleichförmigkeiten in den Farbschichtdicken die aus dem Anlauf des Druckprozesses bedingten Farbschichtdickenunterschiede übersteigen.To create a stable ink transport through the inking unit, this must be be filled first. Only after all rollers of the inking unit in Depending on their arrangement in the inking unit and their surface quality including their surface temperature a certain layer of paint on their stationary surface transport can occur. The Color transport is considered stationary if there are local irregularities in the Ink layer thicknesses that result from the start of the printing process Differences in ink layer thickness exceed.
Wie erwähnt, gehen von der Verteilerwalze 7 zwei Walzenstränge 8 und 9 aus, die
jeweils über zwei weitere Verreibwalzen 10 bzw. 14, einfache oder parallel
angeordnete Übertragungswalzen 11 bzw. 15, zwei weitere Verreibwalzen 12 bzw.
16 zu je zwei Farbauftragwalzen 13 bzw. 17 führen. Die Farbauftragwalzen 13 und
17 nehmen den Farbauftrag auf die auf den Formzylinder 18 montierte und hier nicht
näher dargestellte Druckform vor. Vom Formzylinder 18 wird das Druckbild über den
Übertragungszylinder 19, üblicherweise als Gummizylinder bezeichnet, auf einen
Bedruckstoff übertragen, der von einem hier nicht dargestellten Gegendruckzylinder
getragen wird.As mentioned, two
Die Verreibwalzen 10 ,12, die Übertragungswalze 11 und die Farbauftragwalzen 13
des Walzenstrangs 8 bzw. die Verreibwalzen 14, 16, die Übertragungswalzen 15
und die Farbauftragwalzen 17 des Walzenstranges 9 können einzeln oder
strangweise gemeinsam temperiert werden. The
Die Temperierung der Verreibwalzen 10, 12, der Übertragungswalze 11 und der
Farbauftragwalzen 13 des Walzenstrangs 8 bzw. der Verreibwalzen 14, 16, der
Übertragungswalzen 15 und der Farbauftragwalzen 17 des Walzenstranges 9 kann
ebenso auch jeweils einzeln und unabhängig von einander erfolgen, was aber eine
einheitliche Temperatur je Walzenstrang 8 bzw. 9 einschließt.The temperature control of the
Dies kann in bekannter und nicht näher dargestellter Weise durch Durchströmen der
entsprechenden Walzen mit einer Temperierflüssigkeit, z. B. entsprechend
erwärmtem oder gekühltem Wasser, erfolgen.
Dazu ist ein Temperiermittelkreislauf vorgesehen, der eine Kühl- oder
Heizeinrichtung für das Temperiermittel enthält. Das Temperiermittel wird dann
mittels einer Pumpe über entsprechend geführte Leitungen den jeweiligen Walzen
axial zugeführt und wieder entnommen. Die Temperaturregelung für das
Temperiermittel kann über auf die Oberflächen der temperierten Walzen gerichtete
Sensoren gesteuert werden.This can be done in a known and not shown manner by flowing through the corresponding rollers with a bath liquid, for. B. appropriately heated or cooled water.
For this purpose, a temperature control circuit is provided, which contains a cooling or heating device for the temperature control medium. The temperature control medium is then axially fed to and removed from the respective rollers by means of a pump via correspondingly guided lines. The temperature control for the temperature control medium can be controlled via sensors directed at the surfaces of the temperature-controlled rollers.
Die Temperierung kann auch auf einen Walzenspalt S1 bzw. S2 gerichtet sein. Sie
kann durch eine entsprechend temperierte Blasluft erfolgen. Die Blasluft kann im
Einzelfall durch Düsen zugeführt werden. In Figur 1 sind Schlitzdüsen 20 und 22
sowohl von der Außenseite der Walzenspalte zwischem der Verteilerwalze 7 und
den Verreibwalzen 10, 14 angeordnet. Ebenso sind speziell geformte Schlitzdüsen
21 und 23 von innen an die entsprechenden Walzenspalte S1 bzw. S2 herangeführt.
Aus einem von Farbwerkswalzen umschlossenen Raum wird dort die temperierte
Blasluft über die ganze Breite des Farbwerkes an jeden Walzenspalt herangeführt.
Die Erzeugung der temperierten Blasluft erfolgt beispielsweise über einen
Wärmetauscher mittels Kühlung oder Heizung, wobei ein Gebläse die Luft von
außerhalb der Druckmaschine ansaugt und über eine Wärmetauschereinrichtung in
die Schlitzdüsen 20, 21, 22, 23 fördert The temperature control can also be directed to a roll gap S1 or S2. she
can be done by a suitably tempered blowing air. The blowing air can
Can be fed through nozzles in individual cases. 1 shows
Durch die Temperierung der Walzenspalte S1 bzw. S2 auf unterschiedliche oder
gleiche Temperaturen wird das Farbübertragungsverhalten in den Walzenspalten S1
und S2 so verändert, daß die relativ transportierte Farbmenge pro Walzenspalt S1
bzw. S2 einstellbar wird. So kann die von der Verteilerwalze 7 an die
Übertragungswalze 10 abgegebene Farbmenge gegenüber der Farbmenge, die an
die Übertragungswalze 14 abgegeben wird, erhöht, erniedrigt oder auf
symmetrischem Niveau gehalten werden. Damit wird eine entsprechend definierbare
Farbmenge an den Walzenstrang 8 bzw. den Walzenstrang 9 zugeführt. Derart ist
die Einfärbung der Druckform zusätzlich beeinflußbar und die Charakteristik des
Farbwerkes unterschiedlichen Sujets anpassbar.By tempering the nips S1 or S2 to different or
the ink transfer behavior in the nips S1 becomes the same temperature
and S2 changed so that the relatively transported amount of ink per nip S1
or S2 is adjustable. So from the
Ebenso kann die Temperierung einzelner Walzenspalte S1 bzw. S2 kann auch durch Beaufschlagen der am jeweiligen Walzenspalt S1 bzw. S2 zusammenwirkenden Farbwerkswalzen mit Temperiermedium erfolgen, indem diese durchströmt werden.The temperature control of individual roll gaps S1 or S2 can also by acting on the respective nip S1 or S2 interacting inking rollers with tempering medium take place by this be flowed through.
In Figur 2 ist ein Ausschnitt des bereits beschriebenen Farbwerkes gezeigt. Die
Übertragungswalze 5 und die Verreibwalze 6 sind der Verteilerwalze 7 vorgelagert.
An die Verteilerwalze 7 schließen sich Teile von Walzensträngen an. Ein erster
Walzenstrang weist die Übertragungswalze 10 und die Verreibwalze 11 auf. Ein
zweiter Walzenstrang weist die Übertragungswalze 14 und die Verreibwalze 15 auf.
Die Verteilerwalze 7 bildet mit der Übertragungswalze 10 den Walzenspalt S1. Über
den Walzenspalt S1 wird eine Farbstrom F1 transportiert. Die Verteilerwalze 7 bildet
mit der Übertragungswalze 14 den Walzenspalt S2. Über den Walzenspalt S2 wird
eine Farbstrom F2 transportiert. Die Übertragungswalze 10 und die
Übertragungswalze 14 sind temperiert. Sie werden von einem Temperiermedium
durchströmt, das mittels entsprechender Vorrichtungen zugeführt und rezirkuliert
wird. Die Temperiermedienströme in den Übertragungswalzen 10 und 14 sind
unabhängig voneinander steuerbar in Bezug sowohl auf die Menge als auch auf die
Temperatur des Temperiermediums. Daher ist an der Übertragungswalze 10 ein
Temperaturniveau T1 und an der Übertragungswalze 14 ein Temperaturniveau T2
einstellbar.FIG. 2 shows a section of the inking unit already described. The
Die Verteilung der Farbströme F1 und F2 gestaltet sich abhängig von den Temperaturniveaus T1 und T2 dann wie folgt:The distribution of the color streams F1 and F2 depends on the Temperature levels T1 and T2 then as follows:
Bei Temperierung der Übertragungswalze 10 auf ein niedrigeres Temperaturniveau
T1 gegenüber dem Temperaturniveau T2 der Übertragungswalze 14 ergibt sich ein
Farbstrom F1, der größer ist als der Farbstrom F2. Folglich wird dem ersten
Walzenstrang von der Verteilerwalze 7 mehr Druckfarbe zugeführt als dem zweiten
Walzenstrang. Entsprechendes gilt auch umgekehrt. Weiterhin kann mittels einer
derartigen Temperierung ein Gleichgewicht der Farbströme F1 und F2 hergestellt
werden, wenn das Farbwerk in unbeeinflusstem Zustand zu einer ungleichen
Farbstromaufteilung neigt. Dazu kann durch entsprechende Steuerung der
Temperierung dem unterversorgten Walzenstrang mehr Druckfarbe zugeführt
werden.When the
Eine weitere Methode zur Beeinflussung des Farbtransportes in Farbwerken fußt auf der Erkenntnis, daß das Farbabgabeverhalten bzw. das Farbannahmeverhalten von Farbwerkswalzen auch von der Textur oder Topographie der Oberfläche der Farbschicht auf einer Farbwerkswalze bestimmt wird. Hierbei hat sich gezeigt, daß eine vergleichsweise rauhe Oberfläche einer Farbschicht auf einer Farbwerkswalze bei der Farbspaltung im nächsten Walzenspalt die Übertragung von Druckfarbe behindert und die Übertragung von Druckfarbe verringert wird. Das heißt auch, daß die ungestörte und damit weitgehend glatte Farbschichtoberfläche besser Druckfarbe annimmt und damit einen besseren Farbtransport ermöglicht. Ausgehend davon wird im Folgenen ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt.Another method for influencing the ink transport in inking units is based on the knowledge that the ink release behavior or the ink acceptance behavior of Inking rollers also depend on the texture or topography of the surface of the Ink layer is determined on an inking roller. It has been shown that a comparatively rough surface of an ink layer on an inking roller in the case of ink splitting in the next nip, the transfer of printing ink hindered and the transfer of ink is reduced. That also means that the undisturbed and thus largely smooth paint layer surface better Ink accepts and thus enables better ink transport. Outgoing A further exemplary embodiment of this is shown below.
In Figur 3 ist wieder der gleiche Ausschnitt des bereits beschriebenen Farbwerkes
gezeigt. Die Übertragungswalze 5 und die Verreibwalze 6 sind der Verteilerwalze 7
vorgelagert. An die Verteilerwalze 7 schließen sich Teile von Walzensträngen an.
Ein erster Walzenstrang weist die Übertragungswalze 10 und die Verreibwalze 11
auf. Ein zweiter Walzenstrang weist die Übertragungswalze 14 und die Verreibwalze
15 auf. Die Verteilerwalze 7 bildet mit der Übertragungswalze 10 den Walzenspalt
S1. Über den Walzenspalt S1 wird eine Farbstrom F1 transportiert. Die
Verteilerwalze 7 bildet mit der Übertragungswalze 14 den Walzenspalt S2. Über den
Walzenspalt S2 wird eine Farbstrom F2 transportiert. Den Übertragungswalzen 10
und 14 sind Profilwalzen 31 und 32 zugeordnet. Die Profilwalze 31 ist der
Übertragungswalze 10 vor deren Walzenspalt S1 mit der Verteilerwalze 7
zugeordnet. Die Profilwalze 32 ist der Übertragungswalze 14 vor deren Walzenspalt
S2 mit der Verteilerwalze 7 zugeordnet. Die Profilwalzen 31 und 32 sind mit einer
zumindest auf gerauten Oberfläche, vorzugsweise aber in Form von Noppen oder
Stacheln versehen. Die Profilwalze 31 ist der Übertragungswalze 10 an-, ab- und
einstellbar zugeordnet. In gleicher Weise ist die Profilwalze 32 der
Übertragungswalze 14 an-, ab- und einstellbar zugeordnet.FIG. 3 shows the same section of the inking unit already described
shown. The
Die Verteilung der Farbströme F1 und F2 gestaltet sich abhängig von der Zustellung
der Profilwalzen 31 und 32 dann wie folgt:The distribution of the color streams F1 and F2 depends on the delivery
the
Bei Anstellung der Profilwalze 32 an die Übertragungswalze 14 wird die
Farbübertragung von der Verteilerwalze 7 zur Übertragungswalze 14 im Walzenspalt
S2 gestört. Folglich ergibt sich ein Farbstrom F1, der größer ist als der Farbstrom
F2, wobei dem ersten Walzenstrang von der Verteilerwalze 7 mehr Druckfarbe
zugeführt wird als dem zweiten Walzenstrang. Entsprechendes gilt umgekehrt, wenn
die Profilwalze 31 an die Übertragungswalze 10 angestellt wird. Dann wird durch die
Störung der Farbübertragung im Walzenspalt S1 der Farbstrom F2 vergrößert.
Weiterhin kann mittels einer derartigen Vorrichtung ein Gleichgewicht der
Farbströme F1 und F2 hergestellt werden, wenn das Farbwerk in unbeeinflusstem
Zustand zu einer ungleichen Farbstromaufteilung neigt. Dazu kann durch
entsprechende Steuerung der An- und Beistellung der entsprechenden Profilwalzen
31 bzw. 32 dem unterversorgten Walzenstrang mehr Druckfarbe zugeführt werden.When the
Beide Ausführungsformen der Erfindung können zur Ermöglichung einer Regelung
mit einer Sensorik zur Erfassung von Farbschichtdicken verbunden werden. Hierbei
sind die Farbschichtdicken in den beiden Walzensträngen 8, 9 zu erfassen.
Abhängig vom Farbbedarf auf der Druckform können dann die Farbschichtdicken
durch die beschriebenen Regelmechanismen über Temperierung oder Aufrauhung
der Farbschichtoberflächen in den Walzensträngen 8, 9 relativ zueinander verändert
werden. Prozeßabhängige Veränderungen können dann problemlos nach geregelt
werden.Both embodiments of the invention can be used to enable regulation
can be connected to a sensor system for recording ink layer thicknesses. Here
the ink layer thicknesses in the two
Während das so beschriebene Farbwerk eine bevorzugte Ausführungsform für den Offset-, den Naß-Offset- und auch den Buchdruck darstellt, ist ebenso ein herkömmliches Farbwerk denkbar, bei dem zusätzlich zu der üblichen Ausführung, bei der keine Beeinflussung des Farbtransports mittels einer Temperierung einzelner oder gruppen- bzw. strangweise zusammengefaßter Farbwerkswalzen vorgesehen ist, zum Zwecke der gezielten Beeinflussung des Farbflusses eine Temperierung einzelner oder auch mehrerer Farbwerkswalzen möglich ist. Das gleich gilt für die mechanische Beeinflussung der Farbschichtoberfläche zur Veränderung der Übertragungseigenschaften in einem Walzenspalt.While the inking unit thus described is a preferred embodiment for the Offset, wet offset and letterpress printing is also a conventional inking unit conceivable in which, in addition to the usual design, in which there is no influence on the ink transport by means of tempering individual or group or stranded inking unit rollers is provided for the purpose of specifically influencing the color flow Temperature control of individual or multiple inking unit rollers is possible. The the same applies to the mechanical influencing of the paint layer surface Change in transmission properties in a nip.
Claims (17)
dadurch gekennzeichnet,
daß die Temperatur eines oder mehrerer Walzenspalte (S1, S2) unabhängig voneinander auf jeweils vorgebbare Werte geregelt wird.Process for controlling the ink transport in an inking unit with a doctor roller, siphon or film roller, distribution, transfer and inking rollers, at least part of the distribution and transfer rollers being divided into at least two parallel roller strands,
characterized,
that the temperature of one or more nips (S1, S2) is regulated independently of one another to predeterminable values.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Temperierung in einzelnen Walzenspalten (S1, S2) jeweils eines Walzenstranges (S1, S2) erfolgt.Method according to claim 1,
characterized,
that the temperature control takes place in individual roll nips (S1, S2) in each case of a roll train (S1, S2).
daß die Temperierung einzelner Walzenspalte (S1, S2) über eine Temperierung der jeweils in einem Walzenspalt zusammenlaufenden Farbwerkswalzen erfolgt.A method according to claim 1 or 2, characterized in that
that the temperature control of individual roller nips (S1, S2) takes place via a temperature control of the inking unit rollers which converge in each roller nip.
dadurch gekennzeichnet,
daß eine gesonderte Temperierung der für die gesonderte Temperierung vorgesehenen Farbwerkswalzen über eine Innentemperierung mittels eines im Farbwerkswalzeninnern geführten Temperiermediums erfolgt. Method according to claims 1 to 3,
characterized,
that a separate temperature control of the inking rollers provided for the separate temperature control takes place via an internal temperature control by means of a temperature control medium guided inside the inking roller.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Temperierung in einem Walzenspalt mittels Einbringung temperierter Luft erfolgt.Method according to claims 1 to 3,
characterized,
that the tempering takes place in a roll nip by introducing tempered air.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberfläche einer Farbschicht auf einer oder mehreren Farbwerkswalzen in den Walzensträngen (8, 9) vor entsprechenden Walzenspalten (S1, S2) unabhängig voneinander aufgeraut wird.Process for controlling the ink transport in an inking unit with a doctor roller, siphon or film roller, distribution, transfer and inking rollers, at least part of the distribution and transfer rollers being divided into at least two parallel roller strands,
characterized,
that the surface of an ink layer on one or more inking rollers in the roller strands (8, 9) in front of corresponding roller nips (S1, S2) is roughened independently of one another.
dadurch gekennzeichnet,
daß Temperiereinrichtungen an einem oder mehreren Walzenspalten (S1, S2) in wenigstens einem der Walzenstränge (8, 9) unabhängig voneinander vorgesehen sind.Inking unit with duct roller, siphon or film roller, distribution, transfer and inking rollers, at least part of the distribution and transfer rollers being divided into at least two parallel roller strands for carrying out the method according to claim 1,
characterized,
that tempering devices are provided independently of one another on one or more nips (S1, S2) in at least one of the roller strands (8, 9).
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Verteilerwalze (7) vorgesehen ist von der wenigstens zwei parallele Walzenstränge (8, 9) abzweigen und daß die Verteilerwalze (7) mit einer weiche Oberfläche versehen ist. Inking unit according to claim 7,
characterized,
that a distributor roller (7) is provided from which at least two parallel roller strands (8, 9) branch off and that the distributor roller (7) is provided with a soft surface.
dadurch gekennzeichnet,
daß die der Verteilerwalze (7) benachbarten Übertragungswalzen (10, 14) als temperierte Walzen ausgeführt sind.Inking unit according to claim 8,
characterized,
that the distributor rollers (7) adjacent transfer rollers (10, 14) are designed as tempered rollers.
dadurch gekennzeichnet,
daß den der Verteilerwalze (7) benachbarten Übertragungswalzen (10, 14) und/oder den mit diesen gebildeten Walzenspalten (S1, S2) Blasvorrichtungen (20, 21, 22, 23) zur Aufbringung temperierter Blasluft zugeordnet sind.Inking unit according to claim 8,
characterized,
that the transfer rollers (7, 14) adjacent to the distributor roller (7) and / or the roller nips (S1, S2) formed with these are assigned blowing devices (20, 21, 22, 23) for applying tempered blowing air.
dadurch gekennzeichnet,
daß mehr als zwei innentemperierte Verreibwalzen um eine einzelne zentrale Farbübertragswalze derart angeordnet sind, daß die Anstellungen jeweils zwischen einer der Verreibwalze und der Farbübertragswalze frei einstellbar ist;Inking unit according to one of the preceding claims,
characterized,
that more than two internally tempered distribution rollers are arranged around a single central ink transfer roller in such a way that the positions are freely adjustable between one of the distribution rollers and the ink transfer roller;
dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere zentrale Farbübertragswalzen zwischen jeweils mehr als zwei Verreibwalzen vorhanden sein können;Inking unit according to one of the preceding claims,
characterized,
that several central ink transfer rollers can be present between more than two distribution rollers each;
dadurch gekennzeichnet,
daß Übertragswalzen vorgesehen sind, deren gummiartiger Bezüge gute Temperaturleitfähigkeit zeigen; Inking unit according to one of the preceding claims,
characterized,
that transfer rollers are provided, the rubber-like covers of which show good thermal conductivity;
dadurch gekennzeichnet,
daß die Temperaturreglung für das Temperaturmedium für die einzelnen, parallelen Temperierstränge untereinander unabhängig voneinander erfolgt;Inking unit according to one of the preceding claims,
characterized,
that the temperature control for the temperature medium for the individual, parallel tempering lines is carried out independently of one another;
dadurch gekennzeichnet,
daß der Temperiermittelkreislauf regelungstechnisch mit Farbschichtdicken-Messungen verknüpft ist.Inking unit according to one of the preceding claims,
characterized,
that the temperature control circuit is linked in terms of control technology with ink layer thickness measurements.
dadurch gekennzeichnet,
daß Aufrauh-Einrichtungen an einer oder mehreren Farbwerkswalzen vor den Walzenspalten (S1, S2) in der Verzweigung der Walzenstränge (8, 9) unabhängig voneinander vorgesehen sind.Inking unit with duct roller, siphon or film roller, distribution, transfer and inking rollers, at least part of the distribution and transfer rollers being divided into at least two parallel roller strands, for carrying out the method according to claim 6,
characterized,
that roughening devices are provided on one or more inking unit rollers in front of the nips (S1, S2) in the branching of the roller strands (8, 9) independently of one another.
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens einer der Walzen (10, 14) an einem oder mehreren Walzenspalten (S1, S2) in wenigstens einem der Walzenstränge (8, 9) eine Profilwalze (31, 32) an-, ab- und einstellbar zugeordnet ist.Inking unit according to claim 16,
characterized,
that at least one of the rollers (10, 14) is assigned to, removed and adjustable on one or more roller nips (S1, S2) in at least one of the roller strands (8, 9) a profile roller (31, 32).
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EP0974460A1 true EP0974460A1 (en) | 2000-01-26 |
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ID=8232159
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