EP0971575A1 - Device with regulating band width for precise distribution of scattering material - Google Patents

Device with regulating band width for precise distribution of scattering material

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Publication number
EP0971575A1
EP0971575A1 EP99915474A EP99915474A EP0971575A1 EP 0971575 A1 EP0971575 A1 EP 0971575A1 EP 99915474 A EP99915474 A EP 99915474A EP 99915474 A EP99915474 A EP 99915474A EP 0971575 A1 EP0971575 A1 EP 0971575A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
spreading
housing
spreading device
drive shaft
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99915474A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hans HÖLZL
Theodor Leeb
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Individual
Original Assignee
Individual
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C7/00—Sowing
    • A01C7/08—Broadcast seeders; Seeders depositing seeds in rows
    • A01C7/12—Seeders with feeding wheels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C15/00—Fertiliser distributors
    • A01C15/04—Fertiliser distributors using blowers

Definitions

  • the invention relates to a device according to the
  • the invention relates to a device with which granular (granulated) spreading material is spread onto the surface in several sections simultaneously with several metering devices.
  • Numerous devices for spreading spreading material are known from the art, of which a number are also suitable for spreading granular spreading material with a grain size of approx. 0.2 mm onto the intended area with the aid of a spreading vehicle.
  • Mineral fertilizer or seeds can be used as spreading material. It is advantageous if the spreading vehicle can cover a wide spread at the same time.
  • a device which is advantageous compared to the previously known prior art for dispensing the spreading material described is known from WO 97/00 603 AI (Horsch). With this device, the spreading material is transported pneumatically via a compressed air drive via feed lines to the granulate outlets.
  • Each metering device has a plurality of driven cellular wheels or rollers, which convey the granulate from a storage container into the air flow of the pneumatic system. This device has the advantage over the known devices that the 2
  • Horsch device can be further improved. It turns out that, especially when applying fertilizer, a rapid change in the actual application rate is an essential parameter.
  • the object of the invention is to further increase the precision of the distribution at the individual fertilizer or granule outlets and the control bandwidth of the system.
  • each metering device has a plurality of output channels, each of which is assigned to its own fertilizer or granulate outlet.
  • the individual output channels are separated directly on the roller. This results in a larger control bandwidth.
  • An arrangement of a plurality of metering devices on a vehicle for application is advantageous, wherein these metering devices can be connected to a storage container. This enables an even larger control bandwidth.
  • the version in which the spreading material is conveyed through the rollers with the aid of atmospheric compensation - achieved by overpressure - is advantageous.
  • the reservoir is under the same pressure as the static pressure in the pneumatic conveyor.
  • the granulate then falls after being conveyed by gravity, but supported by the excess pressure from the storage container into the distribution lines and is carried on to the fertilizer or granule outlets by the compressed air drive.
  • This arrangement prevents part of the air flow from flowing through the distribution box into the storage container and thus impairing the filling of the rollers.
  • suction effects can be dispensed with at the point of feeding into the pneumatic line.
  • the exploitation of a Venturi effect at the point of introduction would require additional pneumatic power, the saving of which makes the system design easier.
  • rollers are cylindrical, the conveying process being carried out by circular segment-shaped incisions in the respective cylinder. If these incisions do not form parallel to the cylinder direction, but by a certain angle of 15 ° to 60 ° (preferably 40 ° to 45 °) to it (scissor arrangement), the conveying process is facilitated by a smooth running of the rollers and a jam of Spreading material and blocking of the rollers are more easily avoided.
  • the scissor arrangement of the conveyor cuts also promotes self-cleaning of the system.
  • Figure 1 is a perspective view of the feeder to the pneumatic system.
  • FIG. 2 shows a side view of four assembled rollers of a metering device according to the invention
  • FIG. 3 shows a view of the rollers according to FIG. 2;
  • FIG. 4 is a view of a chute of the feed device along the line A-A of FIG. 3.
  • rollers 20, 22, 24, 26 are arranged one behind the other.
  • the rollers are initially cylindrical and in the exemplary embodiment have a length of 101.8 mm and a diameter of 100 mm.
  • the rollers have incisions 30, 32, 34, 36 in the form of segments of a circle, in which the material to be conveyed is carried along when the rollers rotate. In the exemplary embodiment, these incisions are not made parallel to the longitudinal axis of the rollers 20, 22, 24, 26, but instead have a certain angle with it, in the exemplary embodiment 42.5 °.
  • the rollers are attached to a - in the exemplary embodiment hexagonal - conveyor shaft which is provided with a drive and which causes the rollers to rotate. in the 5
  • rollers 20, 22, 24, 26 belonging to a metering device are rotated together and at the same speed.
  • the feed device 40 for the conveyed grit.
  • the feed device has four separate shafts 50, 52, 54, 56.
  • the shafts are separated from one another by dividing plates 62, 64 and 66 and are tapered towards the bottom. They continue in a tubular shape and end in T-shaped inlets in compressed air lines 70, 72, 74, 76, which on one side connect to the compressed air supply and on the other side - through correspondingly long lines or hoses to the fertilizer or granulate outlets are connected, with the vertical line of the T pointing upwards (inverted T).
  • the rollers 22, 24, 26, 28 are located in a housing which is formed on the two sides along the rollers by two plates.
  • the outer plate is made of transparent plastic (for example plexiglass) in order to be able to observe the conveying process and in the event of faults an indication of the
  • the inner plate has means for attachment e.g. on the vehicle.
  • the housing is also defined by plates through which the drive shaft of the rollers passes.
  • the housing is connected to a storage container.
  • the metering housing has a slot-shaped shaft which is provided with a sealing lip which seals against the housing and against the rollers.
  • the housing described above, in which the rollers 20, 22, 24, 26 are accommodated, is divided with separating plates, the separating plates 82, 84, 86 representing upper continuations of the separating plates 62, 64, 66 of the feed device 40. They can either be fastened vertically to the plates of the housing or actually extensions of the separating plates 62, 64, 66 of the feed device (lower separating plates) can be connected upwards and integrally with these.
  • the task of the upper dividing plates is to divide the metering device formed from four rollers 20, 22, 24, 26 placed one behind the other into four separate sub-devices which are largely hermetically separated from one another.
  • the upper separating plates connect to cover disks 90b, 92a, 92b, 94a, 94b, 96a, which are each arranged in pairs between the rollers 20, 22, 24, 26 and terminate with their outer circumference without taking the incisions into account.
  • cover disks have a smaller or larger diameter than the rollers and the upper separating sheets are correspondingly larger or smaller, but connect to the cover disks.
  • the cover disks can also take over the function of the upper separating plates entirely, in which case the lower separating plates 62, 64, 66 could then be cut out in the form of a segment of a circle. In this case, it is also necessary to subdivide the sealing lips according to the number of cutting discs.
  • the device described is mounted on an agricultural utility vehicle, wherein the grit outlets and other details not belonging to the improvement of the device according to the prior art can be easily transferred from the disclosure by Horsch (WO 97/00 603 AI).
  • the device described in the exemplary embodiment is suitable for all granular substances with a grain size from 0.2 mm. But it is also used for other grit m i t a similar structure, eg shegut.

Abstract

The invention relates to a scattering device for scattering granular scattering material, especially fertilizers, with high regulating bandwidth and direct control. Said device has at least one dosing device with at least two rollers, a roller drive mechanism, a housing for locating the rollers, a drive shaft for the rollers pertaining to the dosing device, and a feeding device (40) mounted under the housing. The rollers are aligned one after the other on the drive shaft. The device also has a pneumatic coveyor with at least two pneumatic conveyor ducts (70, 72, 74, 76) to convey the scattering material dosed by the dosing device and at least two outlets for the scaterring material attached to the pneumatic conveyor lines (70, 72, 74, 76). The rollers pertaining to a dosing device and aligned on the drive shaft in the housing are axially separated by a first separating element. The feeding device (40) is subdivided by additional separation elements (62, 64, 66) into several funnels, the number of funnels being the same as the number of rollers. At least two ducts separated from each other are formed by the first and the additional (62, 64, 66) separation elements according to the number of rollers (20, 22, 24, 26). The device is suitable for precise distribution of scattering material due to the fact that the flow of material is segmented.

Description

Vorrichtung mit hoher Regelbandbreite zum präzisen Verteilen von Streugut Device with high control bandwidth for the precise distribution of spreading material
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß demThe invention relates to a device according to the
Oberbegriff des Patentanspruches 1 zum präzisen Verteilen von Streugut auf Flächen, insbesondere auf landwirtschaftlich genutzte Flächen. Im besonderen betrifft die Erfindung eine Vorrichtung, mit der körniges (granuliertes) Streugut mit mehreren Dosiereinrichtungen gleichzeitig in mehreren Teilbreiten auf die Fläche ausgebracht wird.Preamble of claim 1 for the precise distribution of grit on surfaces, especially on agricultural areas. In particular, the invention relates to a device with which granular (granulated) spreading material is spread onto the surface in several sections simultaneously with several metering devices.
Aus der Technik sind zahlreiche Vorrichtungen zum Ausbringen von Streugut bekannt, von denen eine Reihe auch dafür geeignet sind, körniges Streugut mit einer Körnung ab ca. 0,2 mm auf die vorgesehene Fläche mit Hilfe eines Streufahrzeuges auszubringen. Als Streugut kommt dabei mineralischer Dünger oder Samen in Betracht. Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Streufahrzeug gleichzeitig eine große Streubreite abdecken kann.Numerous devices for spreading spreading material are known from the art, of which a number are also suitable for spreading granular spreading material with a grain size of approx. 0.2 mm onto the intended area with the aid of a spreading vehicle. Mineral fertilizer or seeds can be used as spreading material. It is advantageous if the spreading vehicle can cover a wide spread at the same time.
Eine gegenüber dem zuvor bekannten Stand der Technik vorteilhafte Vorrichtung zum Ausbringen des beschriebenen Streugutes ist aus der WO 97/00 603 AI (Horsch) bekannt. Bei dieser Vorrichtung wird das Streugut mit einem Druckluftantrieb auf pneumatischem Wege über Zuführleitungen zu den Granulatauslässen transportiert. Jede Dosiereinrichtung weist mehrere angetriebene Zellenräder oder -walzen auf, die das Granulat aus einem Vorratsbehälter in den Luftstrom des pneumatischen Systems weiterleiten. Diese Vorrichtung hat gegenüber den vorbekannten Vorrichtungen den Vorteil, daß die 2A device which is advantageous compared to the previously known prior art for dispensing the spreading material described is known from WO 97/00 603 AI (Horsch). With this device, the spreading material is transported pneumatically via a compressed air drive via feed lines to the granulate outlets. Each metering device has a plurality of driven cellular wheels or rollers, which convey the granulate from a storage container into the air flow of the pneumatic system. This device has the advantage over the known devices that the 2
Verteilung des Streugutes auf die einzelnen Verteilleitungen und damit die Zuordnung des Streugutes auf die einzelnen Dünger- bzw. Granulatauslässe schon frühzeitig eingeleitet wird und damit eine Erhöhung der Genauigkeit der Verteilung quer zum Streufahrzeug erzielt werden kann. Aus einer Ausführung bei Horsch ist auch schon bekannt, daß diese Zellenwalzen jeder Dosiereinrichtung auf einer gemeinsamen Welle angeordnet sind und gemeinsam angetrieben werden. Bei Horsch dient diese Anordnung mehrerer Zellenwalzen einer verbesserten Modularität der Dosiereinrichtung und hat damit eine andere Zielsetzung. Für die bei Horsch vorzugsweise beschriebenen Anwendung ist die dort beschriebene Vorrichtung sicherlich geeignet . Beim Einsatz von Mineraldünger hat sich aber herausgestellt, daß dieDistribution of the spreading material to the individual distribution lines and thus the assignment of the spreading material to the individual fertilizer or granule outlets is initiated at an early stage and thus an increase in the accuracy of the distribution across the spreading vehicle can be achieved. From an embodiment at Horsch it is also known that these cell rollers of each metering device are arranged on a common shaft and are driven together. At Horsch, this arrangement of several cell rollers serves to improve the modularity of the metering device and therefore has a different objective. The device described there is certainly suitable for the application preferably described at Horsch. When using mineral fertilizers, it has been found that the
Vorrichtung von Horsch weiter verbessert werden kann. Es zeigt sich nämlich, daß insbesondere beim Ausbringen von Dünger eine schnelle Änderung der tatsächlichen Ausbringungsrate ein wesentlicher Parameter ist.Horsch device can be further improved. It turns out that, especially when applying fertilizer, a rapid change in the actual application rate is an essential parameter.
Insofern stellt sich die Aufgabe der Erfindung, die Präzision der Verteilung an den einzelnen Dünger- bzw. Granulatauslässen sowie die Regelbandbreite des Systems weiterhin zu erhöhen.In this respect, the object of the invention is to further increase the precision of the distribution at the individual fertilizer or granule outlets and the control bandwidth of the system.
Die Aufgabe der Erfindung wird mit einer Vorrichtung nach Anspruch 1 gelöst . Dabei haben die Maßnahmen der Erfindung zunächst einmal zur Folge, daß jede Dosiereinrichtung mehrere Ausgangskanäle aufweist, die jeweils einem eigenen Dünger- bzw. Granulatauslaß zugeordnet sind. Die Trennung der einzelnen Ausgangskanäle wird dabei direkt an der Walze vorgenommen. Dadurch wird eine größere Regelbandbreite erzielt .The object of the invention is achieved with a device according to claim 1. The measures of the invention initially have the consequence that each metering device has a plurality of output channels, each of which is assigned to its own fertilizer or granulate outlet. The individual output channels are separated directly on the roller. This results in a larger control bandwidth.
Weitere Einzelheiten einer vorteilhaften Ausführung sind in den Unteransprüchen niedergelegt. 3Further details of an advantageous embodiment are set out in the subclaims. 3
Vorteilhaft ist eine Anordnung von mehreren Dosiereinrichtungen auf einem Fahrzeug zur Ausbringung, wobei diese Dosiereinrichtungen an einen Vorratsbehälter angeschlossen sein können. Dadurch wird eine noch größere Regelbandbreite ermöglicht.An arrangement of a plurality of metering devices on a vehicle for application is advantageous, wherein these metering devices can be connected to a storage container. This enables an even larger control bandwidth.
Vorteilhaft ist die Ausführung, bei der die Förderung des Streugutes durch die Walzen mit Hilfe atmosphärischen Ausgleichs - erreicht durch Überdruck - ermöglicht wird. Dabei steht der Vorratsbehälter unter edem gleichen Druck wie der statische Druck in der pneumatischen Fördereinrichtung. Das Granulat fällt dann nach der Förderung durch die Schwerkraft, aber unterstützt durch den Überdruck aus dem Vorratsbehälter in die Verteilleitungen und wird mit dem Druckluftantrieb zu den Dünger- bzw. Granulatauslässen weitergeführt. Durch diese Anordnung wird vermieden, daß ein Teil des Luftstromes über den Verteilkasten in den Vorratsbehälter strömen und somit die Befüllung der Walzen beeinträchtigen kann. Zusätzlich kann auf Ansaugeffekte (Venturieffekt) am Orte der Einspeisung in die pneumatische Leitung verzichtet werden. Die Ausnutzung eines Venturieffekts am Orte der Einleitung würde nämlich zusätzliche pneumatische Leistung erfordern, deren Einsparung die Systemauslegung erleichtert.The version in which the spreading material is conveyed through the rollers with the aid of atmospheric compensation - achieved by overpressure - is advantageous. The reservoir is under the same pressure as the static pressure in the pneumatic conveyor. The granulate then falls after being conveyed by gravity, but supported by the excess pressure from the storage container into the distribution lines and is carried on to the fertilizer or granule outlets by the compressed air drive. This arrangement prevents part of the air flow from flowing through the distribution box into the storage container and thus impairing the filling of the rollers. In addition, suction effects (Venturi effect) can be dispensed with at the point of feeding into the pneumatic line. The exploitation of a Venturi effect at the point of introduction would require additional pneumatic power, the saving of which makes the system design easier.
Weiterhin vorteilhaft ist es, wenn die Walzen zylinderförmig ausgebildet sind, wobei der Fördervorgang durch kreissegmentförmige Einschnitte in den jeweiligen Zylinder geleistet wird. Wenn nun diese Einschnitte nicht parallel zur Zylinderrichtung, sondern um einen bestimmten Winkel von 15° bis 60° (vorzugsweise 40° bis 45°) zu diesem bilden (Scherenanordnung), so wird der Fördervorgang durch eine gleichmäßigen Lauf der Walzen erleichtert und ein Stau von Streugut sowie ein Blockieren der Walzen leichter vermieden. Die Scherenanordnung der Fördereinschnitte fördert zudem die Selbstreinigung des Systems. Weitere Einzelheiten, Ausgestaltungen und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der dazugehörigen Zeichnungen, in der - beispielhaft - eine erfindungsgemäße Dosiereinrichtung und ein entsprechendes Verteilfahrzeug dargestellt sind.It is also advantageous if the rollers are cylindrical, the conveying process being carried out by circular segment-shaped incisions in the respective cylinder. If these incisions do not form parallel to the cylinder direction, but by a certain angle of 15 ° to 60 ° (preferably 40 ° to 45 °) to it (scissor arrangement), the conveying process is facilitated by a smooth running of the rollers and a jam of Spreading material and blocking of the rollers are more easily avoided. The scissor arrangement of the conveyor cuts also promotes self-cleaning of the system. Further details, configurations and advantages of the subject matter of the invention result from the following description of the associated drawings, in which - by way of example - a metering device according to the invention and a corresponding distribution vehicle are shown.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
In den Zeichnungen zeigt:In the drawings:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Zuführeinrichtung zum pneumatischen System;Figure 1 is a perspective view of the feeder to the pneumatic system.
Fig. 2 eine Seitenansicht von vier zusammengesetzten Walzen einer erfindungsgemäßen Dosiereinrichtung;2 shows a side view of four assembled rollers of a metering device according to the invention;
Fig. 3 eine Ansicht auf die Walzen gemäß Fig. 2 ;FIG. 3 shows a view of the rollers according to FIG. 2;
Fig. 4 eine Ansicht eines Schachtes der Zuführeinrichtung entlang der Linie A-A von Fig. 3.FIG. 4 is a view of a chute of the feed device along the line A-A of FIG. 3.
In der Abbildung der Dosiereinrichtung nach Fig. 2 sind vier Walzen 20, 22, 24, 26 hintereinander angeordnet. Die Walzen sind zunächst einmal zylinderförmig und haben im Ausführungsbeispiel ein Länge von 101,8 mm sowie einen Durchmesser von 100 mm. Die Walzen weisen kreissegmentförmige Einschnitte 30, 32, 34, 36 auf, in denen das Fördergut beim Rotieren der Walzen mitgenommen wird. Im Ausführungsbeispiel sind diese Einschnitte nicht parallel zur Längsachse der Walzen 20, 22, 24, 26 eingelassen, sondern weisen zu dieser einen bestimmten Winkel, im Ausführungsbeispiel 42,5° auf. Die Walzen sind auf eine - im Ausführungsbeispiel sechseckige - Förderwelle aufgesteckt, die mit einem Antrieb versehen ist und die das Drehen der Walzen bewirkt. Im 52 four rollers 20, 22, 24, 26 are arranged one behind the other. The rollers are initially cylindrical and in the exemplary embodiment have a length of 101.8 mm and a diameter of 100 mm. The rollers have incisions 30, 32, 34, 36 in the form of segments of a circle, in which the material to be conveyed is carried along when the rollers rotate. In the exemplary embodiment, these incisions are not made parallel to the longitudinal axis of the rollers 20, 22, 24, 26, but instead have a certain angle with it, in the exemplary embodiment 42.5 °. The rollers are attached to a - in the exemplary embodiment hexagonal - conveyor shaft which is provided with a drive and which causes the rollers to rotate. in the 5
Ausführungsbeispiel werden die zu einer Dosiereinrichtung gehörenden Walzen 20, 22, 24, 26 also zusammen und mit gleicher Drehzahl gedreht.In the exemplary embodiment, the rollers 20, 22, 24, 26 belonging to a metering device are rotated together and at the same speed.
Unter der Anordnung der Walzen 20, 22, 24, 26 befindet sich eine Zuführeinrichtung 40 für das geförderte Streugut . Bei einer Ausführung mit vier hintereinander liegenden Walzen weist die Zuführeinrichtung vier getrennte Schächte 50, 52, 54, 56 auf. Die Schächte sind voneinander durch Trennbleche 62, 64 und 66 getrennt und sind nach unten hin verjüngt. Sie setzen sich rohrförmig fort und münden in T-förmigen Einleitungen in Druckluftleitungen 70, 72, 74, 76, die auf der einen Seite an die Druckluftzufuhr und auf der anderen Seite - durch entsprechend lange Leitungen bzw. Schläuche an die Dünger- bzw. Granulatauslässe angeschlossen sind, wobei der senkrechte Strich des T nach oben zeigt (umgekehrtes T) .Under the arrangement of the rollers 20, 22, 24, 26 there is a feed device 40 for the conveyed grit. In an embodiment with four rollers lying one behind the other, the feed device has four separate shafts 50, 52, 54, 56. The shafts are separated from one another by dividing plates 62, 64 and 66 and are tapered towards the bottom. They continue in a tubular shape and end in T-shaped inlets in compressed air lines 70, 72, 74, 76, which on one side connect to the compressed air supply and on the other side - through correspondingly long lines or hoses to the fertilizer or granulate outlets are connected, with the vertical line of the T pointing upwards (inverted T).
Die Walzen 22, 24, 26, 28 befinden sich in einem Gehäuse, das zu den zwei Seiten längs der Walzen durch zwei Platten gebildet ist. Im Ausführungsbeispiel ist die äußere Platte durchsichtig aus Kunststoff (z. B. Plexiglas) ausgebildet, um den Fördervorgang beobachten zu können und bei Störungen einen Hinweis auf dieThe rollers 22, 24, 26, 28 are located in a housing which is formed on the two sides along the rollers by two plates. In the exemplary embodiment, the outer plate is made of transparent plastic (for example plexiglass) in order to be able to observe the conveying process and in the event of faults an indication of the
Störstelle und die Störursache zu erhalten. Die innere Platte weist Einrichtungen für die Befestigung z.B. am Fahrzeug auf. Nach vorne und hinten (bezogen auf die Achse der Walzen) ist das Gehäuse ebenfalls durch Platten definiert, durch die die Antriebswelle der Walzen gelagert hindurchgeht . Nach oben hin ist das Gehäuse mit einem Vorratsbehälter verbunden. Das Dosiergehäuse weist einen schlitzförmigen Schacht auf, der mit einer Dichtlippe versehen ist, die gegen das Gehäuse und gegen die Walzen abdichtet. Im Ausführungsbeispiel steht derTo obtain the fault location and the cause of the fault. The inner plate has means for attachment e.g. on the vehicle. Forwards and backwards (in relation to the axis of the rollers), the housing is also defined by plates through which the drive shaft of the rollers passes. At the top, the housing is connected to a storage container. The metering housing has a slot-shaped shaft which is provided with a sealing lip which seals against the housing and against the rollers. In the embodiment, the
Vorratsbehälter unter einem Überdruck von ca. 20 hPa, was die Förderung innerhalb der Dosiereinrichtung ermöglicht . Nach unten schließt sich an das Gehäuse die 6Storage container under an overpressure of approx. 20 hPa, which enables conveyance within the dosing device. At the bottom, the housing connects 6
Zuführeinrichtung 40 an.Feeder 40 on.
Das oben beschriebene Gehäuse, in dem die Walzen 20, 22, 24, 26 untergebracht sind, ist mit Trennblechen unterteilt, wobei die Trennbleche 82, 84, 86 obere Fortsetzungen der Trennbleche 62, 64, 66 der Zuführeinrichtung 40 darstellen. Sie können entweder an den Platten des Gehäuses senkrecht befestigt sein oder aber tatsächlich Verlängerungen der Trennbleche 62, 64, 66 des Zuführeinrichtung (untere Trennbleche) nach oben hin und integral mit diesen verbunden sein. Aufgabe der oberen Trennbleche ist es, die aus vier hintereinander gesetzten Walzen 20, 22, 24, 26 ausgebildete Dosiereinrichtung in vier getrennte Teileinrichtungen einzuteilen, die weitgehend hermetisch voneinander getrennt sind. Im Ausführungsbeispiel schließen die oberen Trennbleche an Deckscheiben 90b, 92a, 92b, 94a, 94b, 96a an, die jeweils paarweise zwischen den Walzen 20, 22, 24, 26, angeordnet sind und mit deren äußeren Umfang ohne Berücksichtigung der Einschnitte abschließen. Alternativ ist aber auch eine Ausführung möglich, bei der die Deckscheiben einen kleineren oder größeren Durchmesser haben als die Walzen und die oberen Trennblechen entsprechend größer bzw. kleiner sind, aber an den Deckscheiben anschließen. Bei einem an den Seiten zylinderförmigen Gehäuse können die Deckscheiben auch die Funktion der oberen Trennbleche ganz übernehmen, wobei dann die unteren Trennbleche 62, 64, 66 entsprechend kreissegmentförmig ausgeschnitten sein könnten. In diesem Fall ist auch eine Unterteilung der Dichtlippen entsprechend der Anzahl der Trennscheiben notwendig.The housing described above, in which the rollers 20, 22, 24, 26 are accommodated, is divided with separating plates, the separating plates 82, 84, 86 representing upper continuations of the separating plates 62, 64, 66 of the feed device 40. They can either be fastened vertically to the plates of the housing or actually extensions of the separating plates 62, 64, 66 of the feed device (lower separating plates) can be connected upwards and integrally with these. The task of the upper dividing plates is to divide the metering device formed from four rollers 20, 22, 24, 26 placed one behind the other into four separate sub-devices which are largely hermetically separated from one another. In the exemplary embodiment, the upper separating plates connect to cover disks 90b, 92a, 92b, 94a, 94b, 96a, which are each arranged in pairs between the rollers 20, 22, 24, 26 and terminate with their outer circumference without taking the incisions into account. Alternatively, however, an embodiment is also possible in which the cover disks have a smaller or larger diameter than the rollers and the upper separating sheets are correspondingly larger or smaller, but connect to the cover disks. In the case of a housing which is cylindrical on the sides, the cover disks can also take over the function of the upper separating plates entirely, in which case the lower separating plates 62, 64, 66 could then be cut out in the form of a segment of a circle. In this case, it is also necessary to subdivide the sealing lips according to the number of cutting discs.
Die beschriebene Vorrichtung ist auf einem landwirtschaftlichen Nutzfahrzeug montiert, wobei die Streugutauslässe sowie weitere, nicht zur Verbesserung der Vorrichtung gemäß dem Stand der Technik gehörende Einzelheiten ohne weiteres von der Offenbarung von Horsch (WO 97/00 603 AI) übertragen werden können. Die im Ausführungsbeispiel beschriebene Vorrichtung eignet sich für alle körnigen Stoffe mit einer Korngröße ab 0,2 mm. Sie ist aber auch für anderes Streugut mit ähnlicher Struktur einsetzbar, z.B. Sägut . The device described is mounted on an agricultural utility vehicle, wherein the grit outlets and other details not belonging to the improvement of the device according to the prior art can be easily transferred from the disclosure by Horsch (WO 97/00 603 AI). The device described in the exemplary embodiment is suitable for all granular substances with a grain size from 0.2 mm. But it is also used for other grit m i t a similar structure, eg Sägut.

Claims

Vorrichtung mit hoher Regelbandbreite zum präzisen Verteilen von StreugutPatentansprüche Device with high control bandwidth for the precise distribution of grit patents
1. Streuvorrichtung zum Ausbringen von körnigem Streugut, insbesondere von Dünger, mit zumindest einer Dosiereinrichtung mit jeweils zumindest zwei Walzen (20, 22, 24, 26), einer Walzen-Antriebseinrichtung, - einem die Walzen aufnehmenden Gehäuse, einer Antriebswelle für die zu einer Dosiereinrichtung gehörenden Walzen (20, 22, 24, 26), einer Zuführeinrichtung (50) , die unter dem Gehäuse angeordnet ist, wobei die Walzen (20, 22, 24, 26) hintereinander auf der Antriebswelle aufgereiht sind, einer zumindest zwei Druckluftförderleitungen (70, 72, 74, 76) aufweisenden pneumatischen Fördereinrichtung zur Förderung des von der Dosiereinrichtung dosierten Streugutes, zumindest zwei, an die Druckluftförderleitungen (70, 72, 74, 76) angeschlossenen Streugutauslässen,1. Spreading device for spreading granular spreading material, in particular fertilizer, with at least one metering device each with at least two rollers (20, 22, 24, 26), a roller drive device, - a housing accommodating the rollers, a drive shaft for the one Rollers (20, 22, 24, 26) belonging to the metering device, a feed device (50) which is arranged under the housing, the rolls (20, 22, 24, 26) being lined up one behind the other on the drive shaft, at least two compressed air delivery lines ( 70, 72, 74, 76) pneumatic conveying device for conveying the spreading material metered by the metering device, at least two spreading material outlets connected to the compressed air delivery lines (70, 72, 74, 76),
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daßbecause of the fact that
die jeweils zu einer Dosiereinrichtung gehörenden, auf einer Antriebswelle aufgereihten Walzen (20, 22, 24,26) im 9the rollers (20, 22, 24, 26) belonging to a metering device and lined up on a drive shaft in 9
Gehäuse axial voneinander durch erste Trennmittel getrennt sind, die Zuführeinrichtung (50) durch weitere Trennmittel (62, 64, 66) in mehrere Schächte unterteilt ist, wobei die Anzahl der Schächte gleich der Anzahl der Walzen (20, 22, 24, 26) ist, und daß durch die ersten und die weiteren (62, 64, 66) Trennmittel entsprechend der Anzahl der Walzen (20, 22, 24, 26) zumindest zwei voneinander getrennte Kanäle gebildet werden.The housing is axially separated from one another by first separating means, the feed device (50) is divided into a plurality of shafts by further separating means (62, 64, 66), the number of shafts being equal to the number of rollers (20, 22, 24, 26) , and that at least two separate channels are formed by the first and the further (62, 64, 66) separating means corresponding to the number of rollers (20, 22, 24, 26).
2. Streuvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Walzen (20, 22, 24, 26) ein Vorratsbehälter angeordnet ist.2. Spreading device according to claim 1, characterized in that a storage container is arranged above the rollers (20, 22, 24, 26).
3. Streuvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter unter dem gleichen Druck steht wie der statische Druck in der pneumatischen Fördereinrichtung .3. Spreading device according to claim 2, characterized in that the reservoir is under the same pressure as the static pressure in the pneumatic conveyor.
4. Streuvorrichtung nach Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, daß der Überdruck etwa 20 hPa beträgt.4. Spreading device according to claim 3, characterized in that the excess pressure is about 20 hPa.
5. Streuvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (20, 22, 24, 26) kreissegmentförmige Fördereinschnitte aufweisen.5. Spreading device according to one of the preceding claims, characterized in that the rollers (20, 22, 24, 26) have circular segment-shaped conveyor incisions.
6. Streuvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinschnitte mit der Längsachse der Walzen einen Winkel von 15° bis 60° - vorzugsweise etwa 42,5° - bilden.6. Spreading device according to claim 5, characterized in that the conveyor cuts with the longitudinal axis of the rollers form an angle of 15 ° to 60 ° - preferably about 42.5 °.
7. Streuvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schächte der Zuführeinrichtung (50) in die jeweilige pneumatische7. Spreading device according to one of the preceding claims, characterized in that the shafts of the feed device (50) into the respective pneumatic
Fördereinrichtung des zugehörigen Streugutauslasses enden. 10The conveyor of the associated grit outlet ends. 10
8. Streuvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse zu einer Seite hin durchsichtig ist.8. Spreading device according to one of the preceding claims, characterized in that the housing is transparent to one side.
9. Streuvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Trennmittel am Gehäuse angebracht sind und mit zwischen den Walzen (20, 22, 24, 26) angeordneten, sich mit den Walzen (20, 22, 24, 26) mitdrehenden Deckscheiben (92a, 92b, 94a, 94b, 96a, 96b) anschließen.9. Spreading device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the first separating means are attached to the housing and arranged between the rollers (20, 22, 24, 26), with the rollers (20, 22, 24, 26th ) Connect rotating cover plates (92a, 92b, 94a, 94b, 96a, 96b).
10. Streuvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens vier Dosiereinrichtungen mit je vier Walzen (20, 22, 24, 26), vier Druckluftleitungen (70, 72, 74, 76) und mindestens sechzehn Streugutauslässen.10. Spreading device according to one of the preceding claims, characterized by at least four metering devices with four rollers (20, 22, 24, 26), four compressed air lines (70, 72, 74, 76) and at least sixteen grit outlets.
11. Streuvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Streuvorrichtung auf einem landwirtschaftlichen Fahrzeug montiert ist. 11. Spreading device according to one of the preceding claims, characterized in that the spreading device is mounted on an agricultural vehicle.
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