DE19805489C1

DE19805489C1 - Distributor for pelletised fertiliser

Info

Publication number: DE19805489C1
Application number: DE1998105489
Authority: DE
Inventors: Theodor Leeb; Hans Hoelzl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-02-11
Filing date: 1998-02-11
Publication date: 1999-07-08
Anticipated expiration: 2018-02-12
Also published as: EP0971575A1; WO1999040772A1

Abstract

The distributor for fertiliser has metering feeds with rows of rollers with axial separators. The inlet feed (50) has further dividers (62,64,66) to form separate ducts matching the rollers, which form at least two flow channels.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 zum präzisen Verteilen von Streugut auf Flächen, insbesondere auf landwirtschaftlich genutzte Flächen. Im besonderen betrifft die Erfindung eine Vorrichtung, mit der körniges (granuliertes) Streugut mit mehreren Dosiereinrichtungen gleichzeitig in mehreren Teilbreiten auf die Fläche ausgebracht wird.The invention relates to a device according to the Preamble of claim 1 for precise distribution of grit on surfaces, especially on agricultural land. In particular The invention relates to a device with the granular (Granulated) grit with multiple dosing devices simultaneously in several sections on the area is applied.

Aus der Technik sind zahlreiche Vorrichtungen zum Ausbringen von Streugut bekannt, von denen eine Reihe auch dafür geeignet sind, körniges Streugut mit einer Körnung ab ca. 0,2 mm auf die vorgesehene Fläche mit Hilfe eines Streufahrzeuges auszubringen. Als Streugut kommt dabei mineralischer Dünger oder Samen in Betracht. Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Streufahrzeug gleichzeitig eine große Streubreite abdecken kann.Numerous devices for Spreading of spreading material known, of which a number are also suitable for granular grit with a Grain from approx. 0.2 mm on the intended surface with Spreading with the help of a spreading vehicle. As a grit mineral fertilizers or seeds come into consideration. It is advantageous if the gritting vehicle can cover a large spread at the same time.

Eine gegenüber dem zuvor bekannten Stand der Technik vorteilhafte Vorrichtung zum Ausbringen des beschriebenen Streugutes ist aus der WO 97/00 603 A1 (Horsch) bekannt. Bei dieser Vorrichtung wird das Streugut mit einem Druckluftantrieb auf pneumatischem Wege über Zuführleitungen zu den Granulatauslässen transportiert. Jede Dosiereinrichtung weist mehrere angetriebene Zellenräder oder -walzen auf, die das Granulat aus einem Vorratsbehälter in den Luftstrom des pneumatischen Systems weiterleiten. Diese Vorrichtung hat gegenüber den vorbekannten Vorrichtungen den Vorteil, daß die Verteilung des Streugutes auf die einzelnen Verteilleitungen und damit die Zuordnung des Streugutes auf die einzelnen Dünger- bzw. Granulatauslässe schon frühzeitig eingeleitet wird und damit eine Erhöhung der Genauigkeit der Verteilung quer zum Streufahrzeug erzielt werden kann. Aus einer Ausführung bei Horsch ist auch schon bekannt, daß diese Zellenwalzen jeder Dosiereinrichtung auf einer gemeinsamen Welle angeordnet sind und gemeinsam angetrieben werden. Bei Horsch dient diese Anordnung mehrerer Zellenwalzen einer verbesserten Modularität der Dosiereinrichtung und hat damit eine andere Zielsetzung. Für die bei Horsch vorzugsweise beschriebenen Anwendung ist die dort beschriebene Vorrichtung sicherlich geeignet. Beim Einsatz von Mineraldünger hat sich aber herausgestellt, daß die Vorrichtung von Horsch weiter verbessert werden kann. Es zeigt sich nämlich, daß insbesondere beim Ausbringen von Dünger eine schnelle Änderung der tatsächlichen Ausbringungsrate ein wesentlicher Parameter ist.One compared to the previously known prior art advantageous device for applying the described Spreading material is known from WO 97/00 603 A1 (Horsch). In this device, the spreading material with a Pneumatic pneumatic drive via Feed lines transported to the granule outlets. Each metering device has several driven Cell wheels or rollers on which the granulate from a Storage container in the air flow of the pneumatic Forward systems. This device has compared to the previously known devices the advantage that the Distribution of the spreading material on the individual Distribution lines and thus the allocation of the spreading material on the individual fertilizer or granule outlets is initiated early and thus an increase in Accuracy of distribution across the gritting vehicle achieved can be. Also from a version at Horsch already known that these cell rolls everyone Dosing device arranged on a common shaft are and are driven together. At Horsch serves this arrangement of multiple cell rolls an improved Modularity of the dosing device and therefore has one other objective. For those at Horsch preferably the application described is the one described there Device certainly suitable. When using Mineral fertilizer has turned out, however, that the Horsch device can be further improved. It shows that in particular when applying Fertilizer a quick change of actual Output rate is an essential parameter.

Insofern stellt sich die Aufgabe der Erfindung, die Präzision der Verteilung an den einzelnen Dünger- bzw. Granulatauslässen sowie die Regelbandbreite des Systems weiterhin zu erhöhen.In this respect, the object of the invention is that Precision of the distribution at the individual fertilizer or Granulate outlets and the system's standard bandwidth continue to increase.

Die Aufgabe der Erfindung wird mit einer Vorrichtung nach Anspruch 1 gelöst. Dabei haben die Maßnahmen der Erfindung zunächst einmal zur Folge, daß jede Dosiereinrichtung mehrere Ausgangskanäle aufweist, die jeweils einem eigenen Dünger- bzw. Granulatauslaß zugeordnet sind. Die Trennung der einzelnen Ausgangskanäle wird dabei direkt an der Walze vorgenommen. Dadurch wird eine größere Regelbandbreite erzielt.The object of the invention is achieved with a device solved according to claim 1. The measures of Invention first of all the consequence that each Dosing device has several output channels, the each with its own fertilizer or granulate outlet assigned. The separation of the individual Output channels are directly on the roller performed. This creates a larger control range achieved.

Weitere Einzelheiten einer vorteilhaften Ausführung sind in den Unteransprüchen niedergelegt. Further details of an advantageous embodiment are laid down in the subclaims.

Vorteilhaft ist eine Anordnung von mehreren Dosiereinrichtungen auf einem Fahrzeug zur Ausbringung, wobei diese Dosiereinrichtungen an einen Vorratsbehälter angeschlossen sein können. Dadurch wird eine noch größere Regelbandbreite ermöglicht.An arrangement of several is advantageous Dosing devices on a vehicle for application, these metering devices to a storage container can be connected. This will make it even bigger Control bandwidth enables.

Vorteilhaft ist die Ausführung, bei der die Förderung des Streugutes durch die Walzen mit Hilfe atmosphärischen Ausgleichs - erreicht durch Überdruck - ermöglicht wird. Dabei steht der Vorratsbehälter unter dem gleichen Druck wie der statische Druck in der pneumatischen Fördereinrichtung. Das Granulat fällt dann nach der Förderung durch die Schwerkraft, aber unterstützt durch den Überdruck aus dem Vorratsbehälter in die Verteilleitungen und wird mit dem Druckluftantrieb zu den Dünger- bzw. Granulatauslässen weitergeführt. Durch diese Anordnung wird vermieden, daß ein Teil des Luftstromes über den Verteilkasten in den Vorratsbehälter strömen und somit die Befüllung der Walzen beeinträchtigen kann. Zusätzlich kann auf Ansaugeffekte (Venturieffekt) am Orte der Einspeisung in die pneumatische Leitung verzichtet werden. Die Ausnutzung eines Venturieffekts am Orte der Einleitung würde nämlich zusätzliche pneumatische Leistung erfordern, deren Einsparung die Systemauslegung erleichtert.The version in which the Promotion of the spreading material with the help of the rollers atmospheric compensation - achieved by overpressure - is made possible. The storage container is below the same pressure as the static pressure in the pneumatic conveyor. The granulate then falls after gravity promotion, however supported by the overpressure from the reservoir into the distribution lines and is powered by compressed air to the fertilizer or granule outlets. This arrangement prevents part of the Air flow through the distribution box into the storage container flow and thus the filling of the rollers can affect. In addition, there may be suction effects (Venturi effect) at the point of injection into the pneumatic line can be dispensed with. The exploitation a Venturi effect at the point of introduction would namely require additional pneumatic power whose Saving system design easier.

Weiterhin vorteilhaft ist es, wenn die Walzen zylinderförmig ausgebildet sind, wobei der Fördervorgang durch kreissegmentförmige Einschnitte in den jeweiligen Zylinder geleistet wird. Wenn nun diese Einschnitte nicht parallel zur Zylinderrichtung, sondern um einen bestimmten Winkel von 15° bis 60° (vorzugsweise 40° bis 45°) zu diesem bilden (Scherenanordnung), so wird der Fördervorgang durch eine gleichmäßigen Lauf der Walzen erleichtert und ein Stau von Streugut sowie ein Blockieren der Walzen leichter vermieden. Die Scherenanordnung der Fördereinschnitte fördert zudem die Selbstreinigung des Systems.It is also advantageous if the rollers are cylindrical, the conveying process through circular segment-shaped incisions in the respective Cylinder is performed. If not these cuts parallel to the cylinder direction, but by one certain angles from 15 ° to 60 ° (preferably 40 ° to 45 °) to this (scissors arrangement), so the Conveying process through a smooth running of the rollers relieved and a jam of grit as well as a Blocking of the rollers avoided more easily. The The scissors arrangement of the conveyor cuts also promotes Self-cleaning of the system.

Weitere Einzelheiten, Ausgestaltungen und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der dazugehörigen Zeichnungen, in der - beispielhaft - eine erfindungsgemäße Dosiereinrichtung und ein entsprechendes Verteilfahrzeug dargestellt sind.Further details, designs and advantages of the object of the invention result from the the following description of the associated drawings, in which - an example - an inventive Dosing device and a corresponding distribution vehicle are shown.

Brief description of the drawings

In den Zeichnungen zeigt:In the drawings:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Zuführeinrichtung zum pneumatischen System; Figure 1 is a perspective view of the feeder to the pneumatic system.

Fig. 2 eine Seitenansicht von vier zusammengesetzten Walzen einer erfindungsgemäßen Dosiereinrichtung; Fig. 2 is a side view of four composite rolls of a metering device according to the invention;

Fig. 3 eine Ansicht auf die Walzen gemäß Fig. 2; FIG. 3 shows a view of the rollers according to FIG. 2;

Fig. 4 eine Ansicht eines Schachtes der Zuführeinrichtung entlang der Linie A-A von Fig. 3. Fig. 4 is a view of a shaft of the feed device along the line AA of FIG. 3.

In der Abbildung der Dosiereinrichtung nach Fig. 2 sind vier Walzen 20, 22, 24, 26 hintereinander angeordnet. Die Walzen sind zunächst einmal zylinderförmig und haben im Ausführungsbeispiel ein Länge von 101,8 mm sowie einen Durchmesser von 100 mm. Die Walzen weisen kreissegmentförmige Einschnitte 30, 32, 34, 36 auf, in denen das Fördergut beim Rotieren der Walzen mitgenommen wird. Im Ausführungsbeispiel sind diese Einschnitte nicht parallel zur Längsachse der Walzen 20, 22, 24, 26 eingelassen, sondern weisen zu dieser einen bestimmten Winkel, im Ausführungsbeispiel 42,5°, auf. Die Walzen sind auf eine - im Ausführungsbeispiel sechseckige - Förderwelle aufgesteckt, die mit einem Antrieb versehen ist und die das Drehen der Walzen bewirkt. Im Ausführungsbeispiel werden die zu einer Dosiereinrichtung gehörenden Walzen 20, 22, 24, 26 also zusammen und mit gleicher Drehzahl gedreht.In the figure, the dosing device according to FIG. 2, four rollers 20, 22, 24, 26 arranged in series. The rollers are initially cylindrical and in the exemplary embodiment have a length of 101.8 mm and a diameter of 100 mm. The rollers have incisions 30 , 32 , 34 , 36 in the form of segments of a circle, in which the material to be conveyed is carried along when the rollers rotate. In the exemplary embodiment, these incisions are not made parallel to the longitudinal axis of the rollers 20 , 22 , 24 , 26 , but instead have a certain angle with it, in the exemplary embodiment 42.5 °. The rollers are attached to a - in the exemplary embodiment hexagonal - conveyor shaft which is provided with a drive and which causes the rollers to rotate. In the exemplary embodiment, the rollers 20 , 22 , 24 , 26 belonging to a metering device are rotated together and at the same speed.

Unter der Anordnung der Walzen 20, 22, 24, 26 befindet sich eine Zuführeinrichtung 40 für das geförderte Streugut. Bei einer Ausführung mit vier hintereinander liegenden Walzen weist die Zuführeinrichtung vier getrennte Schächte 50, 52, 54, 56 auf. Die Schächte sind voneinander durch Trennbleche 62, 64 und 66 getrennt und sind nach unten hin verjüngt. Sie setzen sich rohrförmig fort und münden in T-förmigen Einleitungen in Druckluftleitungen 70, 72, 74, 76, die auf der einen Seite an die Druckluftzufuhr und auf der anderen Seite - durch entsprechend lange Leitungen bzw. Schläuche an die Dünger- bzw. Granulatauslässe angeschlossen sind, wobei der senkrechte Strich des T nach oben zeigt (umgekehrtes T).Under the arrangement of the rollers 20 , 22 , 24 , 26 there is a feed device 40 for the conveyed grit. In an embodiment with four rollers lying one behind the other, the feed device has four separate shafts 50 , 52 , 54 , 56 . The shafts are separated from one another by dividing plates 62 , 64 and 66 and are tapered towards the bottom. They continue in a tubular shape and end in T-shaped inlets in compressed air lines 70 , 72 , 74 , 76 , which on one side connect to the compressed air supply and on the other side - through correspondingly long lines or hoses to the fertilizer or granulate outlets are connected, with the vertical line of the T pointing upwards (inverted T).

Die Walzen 22, 24, 26, 28 befinden sich in einem Gehäuse, das zu den zwei Seiten längs der Walzen durch zwei Platten gebildet ist. Im Ausführungsbeispiel ist die äußere Platte durchsichtig aus Kunststoff (z. B. Plexiglas) ausgebildet, um den Fördervorgang beobachten zu können und bei Störungen einen Hinweis auf die Störstelle und die Störursache zu erhalten. Die innere Platte weist Einrichtungen für die Befestigung z. B. am Fahrzeug auf. Nach vorne und hinten (bezogen auf die Achse der Walzen) ist das Gehäuse ebenfalls durch Platten definiert, durch die die Antriebswelle der Walzen gelagert hindurchgeht. Nach oben hin ist das Gehäuse mit einem Vorratsbehälter verbunden. Das Dosiergehäuse weist einen schlitzförmigen Schacht auf, der mit einer Dichtlippe versehen ist, die gegen das Gehäuse und gegen die Walzen abdichtet. Im Ausführungsbeispiel steht der Vorratsbehälter unter einem Überdruck von ca. 20 hPa, was die Förderung innerhalb der Dosiereinrichtung ermöglicht. Nach unten schließt sich an das Gehäuse die Zuführeinrichtung 40 an.The rollers 22 , 24 , 26 , 28 are located in a housing which is formed on the two sides along the rollers by two plates. In the exemplary embodiment, the outer plate is made of transparent plastic (e.g. plexiglass) in order to be able to observe the conveying process and to receive an indication of the point of failure and the cause of the fault in the event of faults. The inner plate has devices for fastening z. B. on the vehicle. Forwards and backwards (in relation to the axis of the rollers), the housing is also defined by plates through which the drive shaft of the rollers passes. At the top, the housing is connected to a storage container. The metering housing has a slot-shaped shaft which is provided with a sealing lip which seals against the housing and against the rollers. In the exemplary embodiment, the storage container is under an overpressure of approx. 20 hPa, which enables delivery within the metering device. The feed device 40 adjoins the housing at the bottom.

Das oben beschriebene Gehäuse, in dem die Walzen 20, 22, 24, 26 untergebracht sind, ist mit Trennblechen unterteilt, wobei die Trennbleche obere Fortsetzungen der Trennbleche 62, 64, 66 der Zuführeinrichtung 40 darstellen. Sie können entweder an den Platten des Gehäuses senkrecht befestigt sein oder aber tatsächlich Verlängerungen der Trennbleche 62, 64, 66 des Zuführeinrichtung (untere Trennbleche) nach oben hin und integral mit diesen verbunden sein. Aufgabe der oberen Trennbleche ist es, die aus vier hintereinander gesetzten Walzen 20, 22, 24, 26 ausgebildete Dosiereinrichtung in vier getrennte Teileinrichtungen einzuteilen, die weitgehend hermetisch voneinander getrennt sind. Im Ausführungsbeispiel schließen die oberen Trennbleche an Deckscheiben 90b, 92a, 92b, 94a, 94b, 96a an, die jeweils paarweise zwischen den Walzen 20, 22, 24, 26 angeordnet sind und mit deren äußerem. Umfang ohne Berücksichtigung der Einschnitte abschließen. Alternativ ist aber auch eine Ausführung möglich, bei der die Deckscheiben einen kleineren oder größeren Durchmesser haben als die Walzen 20, 22, 24, 26 und die oberen Trennbleche entsprechend größer bzw. kleiner sind, aber an den Deckscheiben anschließen. Bei einem an den Seiten zylinderförmigen Gehäuse können die Deckscheiben auch die Funktion der oberen Trennbleche ganz übernehmen, wobei dann die unteren Trennbleche 62, 64, 66 entsprechend kreissegmentförmig ausgeschnitten sein könnten. In diesem Fall ist auch eine Unterteilung der Dichtlippen entsprechend der Anzahl der Trennscheiben notwendig.The housing described above, in which the rollers 20 , 22 , 24 , 26 are accommodated, is divided with separating plates, the separating plates representing upper continuations of the separating plates 62 , 64 , 66 of the feed device 40 . They can either be fastened vertically to the plates of the housing or actually extensions of the separating plates 62 , 64 , 66 of the feed device (lower separating plates) can be connected upwards and integrally with these. The task of the upper dividing plates is to divide the metering device formed from four rollers 20 , 22 , 24 , 26 placed one behind the other into four separate sub-devices which are largely hermetically separated from one another. In the exemplary embodiment, the upper separating plates connect to cover disks 90 b, 92 a, 92 b, 94 a, 94 b, 96 a, which are each arranged in pairs between the rollers 20 , 22 , 24 , 26 and with the outside thereof. Complete the scope without considering the incisions. Alternatively, an embodiment is also possible in which the cover plates have a smaller or larger diameter than the rollers 20 , 22 , 24 , 26 and the upper separating plates are correspondingly larger or smaller, but are connected to the cover plates. In the case of a housing which is cylindrical on the sides, the cover disks can also take over the function of the upper separating plates entirely, in which case the lower separating plates 62 , 64 , 66 could be cut out correspondingly in the form of a segment of a circle. In this case, it is also necessary to subdivide the sealing lips according to the number of cutting discs.

Die beschriebene Vorrichtung ist auf einem landwirtschaftlichen Nutzfahrzeug montiert, wobei die Streugutauslässe sowie weitere, nicht zur Verbesserung der Vorrichtung gemäß dem Stand der Technik gehörende Einzelheiten ohne weiteres von der Offenbarung von Horsch (WO 97/00 603 A1) übertragen werden können. The device described is on a mounted agricultural vehicle, the Spreading material outlets and others, not for improvement belonging to the device according to the prior art Details readily from Horsch's revelation (WO 97/00 603 A1) can be transferred.

Die im Ausführungsbeispiel beschriebene Vorrichtung eignet sich für alle körnigen Stoffe mit einer Korngröße ab 0,2 mm. Sie ist aber auch für anderes Streugut mit ähnlicher Struktur einsetzbar, z. B. Sägut.The device described in the exemplary embodiment is suitable for all granular substances with a grain size from 0.2 mm. But it is also for other grit similar structure can be used, e.g. B. Sägut.

Claims

1. Spreading device for spreading granular spreading material, in particular fertilizer, with

1. at least one metering device with each
- 1. at least two rollers ( 20 , 22 , 24 , 26 ),
- 2. a roller drive device,
- 3. a housing accommodating the rollers,
- 4. a drive shaft for the rollers ( 20 , 22 , 24 , 26 ) belonging to a metering device,
- 5. a feed device ( 50 ) which is arranged under the housing,
  the rollers ( 20 , 22 , 24 , 26 ) being lined up one behind the other on the drive shaft,
2. a pneumatic conveying device having at least two compressed air delivery lines ( 70 , 72 , 74 , 76 ) for conveying the spreading material metered by the metering device,
3. at least two grit outlets connected to the compressed air delivery lines ( 70 , 72 , 74 , 76 ),

characterized in that

1. the rollers ( 20 , 22 , 24 , 26 ) belonging to a metering device and lined up on a drive shaft are axially separated from one another in the housing by first separating means,
2. the feed device ( 50 ) is divided by further separating means ( 62 , 64 , 66 ) into several shafts, the number of shafts being equal to the number of rollers ( 20 , 22 , 24 , 26 ), and that
3. at least two separate channels are formed by the first and the further ( 62 , 64 , 66 ) separating means corresponding to the number of rollers ( 20 , 22 , 24 , 26 ).

2. Spreading device according to claim 1, characterized in that a storage container is arranged above the rollers ( 20 , 22 , 24 , 26 ).

3. Spreading device according to claim 2, characterized characterized in that the storage container under the same Pressure is like the static pressure in the pneumatic Conveyor.

4. Spreading device according to claim 3, characterized characterized in that the overpressure is about 20 hPa.

5. Spreading device according to one of the preceding claims, characterized in that the rollers ( 20 , 22 , 24 , 26 ) have circular segment-shaped conveyor incisions.

6. Spreading device according to claim 5, characterized characterized in that the funding cuts with the Longitudinal axis of the rolls an angle of 15 ° to 60 ° - preferably form about 42.5 °.

7. Spreading device according to one of the preceding claims, characterized in that the shafts of the feed device ( 50 ) end in the respective pneumatic conveying device of the associated grit outlet.

8. Spreading device according to one of the preceding Claims, characterized in that the housing to a Side is transparent.

9. Spreading device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the first separating means are attached to the housing and arranged between the rollers ( 20 , 22 , 24 , 26 ), with the rollers ( 20 , 22 , 24 , 26th ) Connect rotating cover plates ( 92 a, 92 b, 94 a, 94 b, 96 a, 96 b).

10. Spreading device according to one of the preceding claims, characterized by at least four metering devices with four rollers ( 20 , 22 , 24 , 26 ), four compressed air lines ( 70 , 72 , 74 , 76 ) and at least sixteen grit outlets.

11. Spreading device according to one of the preceding Claims, characterized in that the spreading device mounted on an agricultural vehicle.