EP0958230A1 - Rising platform, specially for a motor vehicle, and method for its production - Google Patents

Rising platform, specially for a motor vehicle, and method for its production

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Publication number
EP0958230A1
EP0958230A1 EP98909342A EP98909342A EP0958230A1 EP 0958230 A1 EP0958230 A1 EP 0958230A1 EP 98909342 A EP98909342 A EP 98909342A EP 98909342 A EP98909342 A EP 98909342A EP 0958230 A1 EP0958230 A1 EP 0958230A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lifting platform
platform according
support column
partially
lifting
Prior art date
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Application number
EP98909342A
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German (de)
French (fr)
Other versions
EP0958230B1 (en
Inventor
Frank Thielow
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HERRMANN, JOHANNES
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0958230A1 publication Critical patent/EP0958230A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0958230B1 publication Critical patent/EP0958230B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F7/00—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts
    • B66F7/02—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts with platforms suspended from ropes, cables, or chains or screws and movable along pillars
    • B66F7/025—Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts with platforms suspended from ropes, cables, or chains or screws and movable along pillars screw operated
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
    • E04C3/32—Columns; Pillars; Struts of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
    • E04C3/34—Columns; Pillars; Struts of concrete other stone-like material, with or without permanent form elements, with or without internal or external reinforcement, e.g. metal coverings

Definitions

  • the invention relates to a lifting platform, in particular for motor vehicles according to the preamble of claim 1 and a method for producing the lifting platform.
  • Lifting platforms have so far been provided with supporting columns, which are produced, for example, by welding correspondingly strong steel sheets together.
  • a support column In order to meet the high requirements of a lifting platform, for example for lifting motor vehicles, such a support column must have a certain stability. This is achieved either by using a large amount of material or by appropriate shaping. Even with a corresponding profiling of the support column, there is a corresponding effort in production, in particular when welding the steel sheets or profiles. In addition, a large amount of material is still required.
  • the object of the invention is therefore to propose a lifting platform that enables production with greatly reduced effort and thus reduced costs.
  • this object is achieved by the characterizing features of claim 1.
  • a lifting platform according to the invention with a support column which comprises a shaped body which consists at least partially of flowable, curable material.
  • cross sections can be circular, oval, star-shaped or as any polygon.
  • a lift with a support column can be made, which consists essentially of concrete.
  • Flowable materials such as concrete or concrete combined with special aggregates, can be considerably cheaper than the relatively thick-walled steel used up to now.
  • the flowable material can be processed, for example, by pouring, spinning or extruding. Concrete in particular can be processed using this method.
  • a waterproof special concrete is preferably used as the material for casting the support column.
  • special concrete that is not only waterproof but also hardens with a slippery and structurable surface.
  • the support column can be used without additional coating on the outside.
  • a colored concrete is used.
  • an envelope is also used which at least partially forms the outside of the support column and is filled with the curable, pourable material.
  • This cover can on the one hand have a positive influence on the appearance of the support column, and on the other hand the technical properties, for example the sliding ability of the surface, can be improved accordingly.
  • Guide means for a lifting device which are essentially parallel to the axis are preferably integrated into a support column of a lifting platform according to the invention.
  • the support column can easily be provided with a lifting unit by such guide means.
  • the guide means advantageously comprise at least one guide groove formed in the support column. Corresponding sliding or rolling elements of a lifting unit can be reliably guided in such a guide groove along the axis of the support column.
  • the shell can be assembled from sections. This makes it possible, for example, to manufacture the cover from a less expensive material in an area that is not visible depending on the area of use or the shape of the support column. Furthermore, a composite shell made of different Materials also bring about desired optical effects on the surface of a support column according to the invention. Depending on the shape of the support column, the manufacture of a casing according to the invention is also considerably simplified by assembling it from different sections.
  • a support column according to the invention can be covered with a covering material for various reasons.
  • the covering material can be applied, for example, for reasons of the optical impression or also to improve the surface properties, for example the sliding properties, etc.
  • Such covering material can for example be glued and / or jammed or attached in some other way.
  • the sleeve is at least partially made of a preformed, dimensionally stable material.
  • This embodiment variant has the advantage in production that no external shaping tools are required after the casing has been finished.
  • the inherently stable shell preferably made of a metal sheet of appropriate wall thickness and possibly with corresponding stiffening elements, only needs to be filled with the filling material, for example concrete, after its completion, which increases the rigidity of the support column thus formed.
  • an extruded profile is used for the outer wall of the support column.
  • Such an extruded profile for example made of anodized aluminum, offers the advantage of inexpensive production with a large selection of shapes for the profile cross section.
  • This manufacturing process can be further developed by dividing the entire support column in the longitudinal direction into individual extruded profiles, which are only assembled and cast during the manufacture of the support column.
  • Such individual segments of a sheath separated in the longitudinal and / or transverse direction, in particular in the form of individual extruded profiles, are connected in a particularly advantageous embodiment with the aid of latching means for connecting individual segments.
  • latching or snap closures can be molded into the individual segments, for example, during extrusion and make production considerably easier.
  • additional sealing means are provided for individual filling areas of the support column to be filled with filling material. This is particularly advantageous if the inner or outer shell of the support column is interrupted for manufacturing reasons, which can be the case, for example, when using multiple extruded profiles.
  • the envelope that at least partially forms the outside of the support column is at least partially formed by a film that is not independently dimensionally stable.
  • the filling material is of even greater importance for the rigidity and thus the resilience of the support column than in the aforementioned exemplary embodiment.
  • the cost of materials or the cost of procuring the necessary material is reduced enormously in this exemplary embodiment.
  • the casing of the support column is arranged in a manufacturing mold and is designed such that it is at least partially deformable when filled with the hardenable filling material and / or the hardening of the filling material to form a positive fit with the manufacturing mold.
  • the deformable casing is first introduced into the mold and then the curable filler material is poured in.
  • the filler material presses the casing against the inner wall of the mold in a form-fitting manner, so that there is a smooth outer wall of the molded body in the region of the casing.
  • the stability of the molded body is ensured by the filler material after the filler material has hardened.
  • This support column can be shaped with any design and still fulfill a supporting function due to the shape or the choice of material. Due to the prefabrication in a corresponding shape, almost any shape can be created for a support column. In addition, the outer skin protects the corresponding support column from corrosion, since the penetration of moisture is prevented.
  • a sliding surface that can be used, for example, for guiding a lifting truck for the lifting platform can be realized by a casing of a molded body according to the invention.
  • the filling of curable filling material is additionally z. B. by shaking or pumping condensed. This increases the shape accuracy, stability and load capacity of the support column.
  • a prestressed reinforcement is preferably provided for a support column.
  • a prestressed concrete molded body results, if necessary, with an outer skin such as the above.
  • Such reinforcements possibly in conjunction with a bracing, can significantly increase the stability and resilience as well as the material utilization of the molded body, which enables more cost-effective production.
  • the prestressed reinforcement parts can be, for example, in the form of tension rods, tension wires or tension cables, e.g. B. made of steel or the like.
  • the prestress offers the advantage known from prestressed concrete, particularly in the case of concrete, that it remains permanently stable and does not crack.
  • Clamping elements only introduced after pouring and hardening of the filling material. Suitable openings are provided for this. These passages can be present, for example, in an extruded profile in the form of through-tubes.
  • the column is placed on a base plate, which is connected to the clamping elements.
  • tie rods can be screwed to the base plate or anchored in some other way.
  • the support column can then be clamped by attaching a cover plate and tightening with the aid of the tensioning elements passing through the support column.
  • the edge elements are connected to the molded body with the aid of such reinforcement parts.
  • the connection of the edge elements for example pasture of a base or cover plate, can in this case, for example through continuous reinforcement parts as mentioned above.
  • a base plate is provided as the edge element, which can be fastened to the floor or the foundation of a building.
  • the insert parts for stabilization for example reinforcing steel, are designed to be continuous, since this greatly improves the load-bearing capacity of the support column.
  • the outer skin of the molded body is designed as a slidable surface and at the same time a sliding guide, for example in the form of a guide groove, is molded into the support column during manufacture.
  • a lifting unit for example in the form of a lifting truck, is preferably arranged inside such a guide groove.
  • This pallet truck is preferably mounted on the groove wall by means of additional sliding elements and is height-adjustable by means of a drive unit, for example a spindle drive.
  • the drive spindle also preferably finds space inside the guide groove formed in the support column.
  • the shell is entirely or partially preferably in the form of a film or sheet made of steel, in particular stainless steel.
  • a smooth steel surface can be slidably mounted on a pallet truck.
  • outer shells it would also be conceivable for outer shells to be made entirely or partially from other materials, e.g. B. are made of aluminum, gold, platinum, titanium, etc.
  • a manufacturing mold is used to manufacture the support column according to the invention, which comprises a shrinkable molding compound.
  • a casting resin that has a certain temperature expansion comes into question. If such a temperature-dependent molding compound is heated and then cooled during production, such a production mold can be more easily released due to the shrinkage during cooling.
  • the manufacturing mold is provided with a tensionable outer wall. It would be conceivable, for example, to provide a metal outer wall adjoining the shrinkable molding compound with a small clamping gap, which is advantageously also incorporated into the molding compound. By contracting this gap, the outer wall of the manufacturing mold is then clamped.
  • an inner mold core is preferably provided, for example in the form of a tube.
  • a holder for handling the production mold can be attached to such a mold core, for example.
  • it allows heating means to be introduced into the interior of the production mold.
  • heating elements in connection with media guides come into question here.
  • a separating layer is provided between the molding compound in different filling areas. A certain shrinkage behavior during cooling can be achieved with this.
  • one or more transport flanges are attached to the inner mold core and / or to the outer wall. This enables the production mold to be transported without damaging the molding compound. Furthermore, additional fasteners for further processing devices, e.g. B. provided for a vibrator on the manufacturing mold, especially on the outer wall.
  • a particularly advantageous manufacturing method provides for the use of a tensioning bracket, by means of which the reinforcement parts, for example reinforcement rods or reinforcement cables, can be pre-tensioned.
  • the function of the clamp can, for. B. also in the above Manufacturing form can be integrated.
  • Such a clamping bracket advantageously has a vertical section, for example in the form of a support tube, which is inserted into the interior of the support column to be manufactured. This vertical section is supported on the base plate of the support column to be manufactured. Corresponding fastening elements for tensioning the reinforcement parts are provided on the top of the vertical section. Fastening elements of this type are provided in a simple exemplary embodiment by a horizontal flange which has circumferential bores for receiving the reinforcement parts, for example the reinforcement rods, cables or wires.
  • the reinforcement parts are first attached to the base plate, for example screwed. After inserting the clamp into the interior of the outer shell of the support column to be manufactured, the reinforcement parts, the bores of the cross flange mentioned, penetrate. By means of clamping nuts that are screwed onto the reinforcement parts, these can now be put under tension.
  • the reinforcement can also otherwise, e.g. B. be hydraulically tensioned.
  • the clamp is designed so that it can at least partially serve as a core for the support column during pouring.
  • the clamp or its vertical section not only is the reinforcement tensioned, but at the same time the inner wall is at least partially centered.
  • Fig. 1 shows a cross section through a
  • FIG. 2 shows a schematic longitudinal section through a support column according to FIG. 1,
  • FIG. 3 is a perspective view of a support column according to FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of a shaped body for a support column
  • FIG. 5 is a plan view of a molded body according to FIG. 4,
  • Fig. 6 shows an embodiment for a
  • Fig. 8 shows a cross section through a
  • Fig. 9 shows a cross section through
  • Fig. 10 shows a cross section through a
  • FIG. 11 shows another embodiment of the
  • Fig. 12 shows an example of one out of two
  • Locking means connected extrusion profiles composite support column and
  • Fig. 13 shows a cross section through a support column according to the invention during manufacture with a special manufacturing form.
  • the molded body 3 shows a laterally open C-profile. It consists of a thin shell 4, as shown by the solid border line.
  • the shell 4 extends around the entire molded body, i. H. thus also on the inner side 5 of the shaped body designed as a C-profile 6.
  • the space 7 of the shaped body 3 between the outer side 8 and the inner side 6 of the casing 4 is filled with hardenable filler material, for example concrete or fiber-reinforced polymer concrete.
  • the shell 4 is selected with respect to its material so that a lubricious, corrosion-free surface forms on the inside 6 of the molded body 3.
  • a lifting truck 9 is arranged, which in the present exemplary embodiment is designed as a tubular section.
  • the lifting truck 9 is mounted in a height-displaceable manner by means of sliding elements 10 a / b / c in the guide groove 5 formed by the inner region 5 of the molded body 3.
  • a spindle nut 11 is attached to the inside of the lifting truck 9.
  • the load arm receptacle 12 is supported with two further sliding elements 13a / b on the opening edges 14a / b of the guide groove 5.
  • All sliding elements 10a / b / c or 13a / b are fastened via pins 15a / b / c or 16a / b in corresponding bores on the lifting truck 9 or the load arm receptacle 12.
  • the load arm receptacle 12 comprises two bores 17, 18, to which support arms, not shown, of a lifting platform for motor vehicles can be fastened by means of pivot bolts.
  • the base plate 2 is provided with holes 19, by means of which it can be screwed to the floor of a workshop.
  • the longitudinal section according to FIG. 2 shows that in addition to the upper sliding elements 10a, b, c, corresponding lower sliding elements 20 are attached to the lifting truck 9 in order to absorb a tilting moment occurring on the lifting truck 9.
  • a spindle 21 is attached to a ceiling plate 23 via a spindle bearing 22.
  • a drive motor 24 is attached to the top of the ceiling plate 23.
  • stiffening rods 25 as reinforcement completely penetrate the molded body 3 and are fastened to the base plate 2 and the cover plate 23.
  • the base plate 2 has threaded bores 26.
  • the stiffening rods 25 pass through holes 27 in the ceiling plate 23 and are screwed to the top with tension nuts 28.
  • the support column shown is manufactured, for example, as follows. First, a base plate with tie rods 25 is attached to a manufacturing mold. The production mold is lined with the casing 4 and then filled with filler material, for example concrete. After filling, the ceiling plate 23 is put on and tightened with the clamping nuts 28. By stretching the ceiling plate 23, the filling material in the filling space 7 is compressed inside the shell 4. The compression and the tension rods 25 result in an enormous stability of the support column 1.
  • the support column 1 can be used for a lifting platform, for example in a motor vehicle workshop.
  • the sliding elements 13a / b prevent the lifting truck 9 from rotating inside the molded body 3.
  • These sliding elements 13a / b could possibly be saved by shaping the molded body 3 with a different cross section, for example an elliptical cross section, so that the lifting truck 3 is already through the bearing on sliding elements IOA / B / C is secured against twisting.
  • the two locations 80a / b marked in FIG. 5 indicate seams at which the casing 4 is composed of two sections of different material.
  • the outer area 8 and the parts 81a / b of the inner area 6 can be made of stainless steel, for example.
  • the remaining part of the inner region 6 is preferably made of a cheaper material, for example galvanized steel. With this design, the manufacturing costs of the casing 4 can be reduced. All surfaces visible from the outside are made of stainless steel, which results in a correspondingly positive visual impression, while the non-visible areas of the casing 4 can be produced without any problems from the cheaper material without impairing the optical impression of the molded body.
  • FIG. 6 shows an example of how the seam of a casing 4 of a molded body 3 according to the invention can be closed.
  • the casing 4 is provided with bends 31, 32.
  • the bevels 31, 32 are attached so that they point into the interior 7 of the molded body 3 and are therefore cast in after filling with filler material.
  • a counter profile 33 is pushed over the folds 31, 32. This results in a cavity 34, which can optionally be filled with a sealing compound 35, for example silicone rubber.
  • the interface 30 is thus tightly closed according to the embodiment of FIG. 5.
  • the seam 30 is only visible through a small chamfer. This interface can also be arranged inside the guide groove 5 so that it is hardly visible from the outside.
  • an adhesive can also be used as the sealing compound 35, which glues the folds 31, 32 to the counter profile 33.
  • the support column 101 according to FIGS. 7 and 8 comprises an inner casing 102 and an outer casing 103, the space 104 between which is poured with concrete.
  • Tensioning rods 105 are arranged, which are screwed into a base plate 106 on the bottom or z. B. are inserted in another version by means of a cone.
  • a support tube 107 of a tensioning bracket 108 is inserted into the interior of the support column 101 and is supported on the base plate 106.
  • a clamping flange 109 with circumferential through bores 110 is attached to the support tube 107.
  • the bores 110 are penetrated by the tension rods 105.
  • the end regions 111 of the tension rods 105 have an external thread 112 onto which tension nuts 113 are to be screwed.
  • the support column 101 is manufactured in such a way that the wall 114 is built up on the base plate 106 and the tension rods 105 are inserted.
  • the clamping block 108 is inserted in the middle and then the clamping rods 105 are prestressed by tightening the clamping nuts 113.
  • the wall 114 can now be poured with concrete or other hardenable filler material.
  • the gap 116 between the inner wall 102 and the support tube 107 is larger in FIG. 7 than is actually shown. It enables the tensioning bracket 108 to be easily removed after the support column 101 has been completed.
  • the wall 114 can, for example, from an extruded profile 117, z. B. consist of anodized aluminum.
  • Such an extruded profile 117 in the present case with three stabilizing transverse webs 118, can be divided into several parts in the longitudinal direction, as indicated in FIG. 12.
  • a segment-like configuration of the wall 114 is thus conceivable not only in the transverse direction, as explained with reference to FIG. 7, but also in the longitudinal direction.
  • the wall 114 is joined together during manufacture and held by corresponding connection points.
  • the clamping elements 105 described are advantageously attached, as shown in FIG. 8.
  • extruded profiles described can be made not only from aluminum, but from all possible pressable alloys.
  • FIG. 10 shows an extruded profile 123, the transverse webs 124 of which are provided with receptacles 125 for the tensioning elements 105.
  • the clamping elements 105 can also be introduced and braced after pouring out and curing. This subsequent bracing is also possible, for example, in the case of an extruded molded body without a casing, provided the passages for the tensioning elements are molded in during extrusion.
  • the embodiment according to FIG. 11 essentially corresponds to the embodiment according to FIG. 7.
  • the foot parts 134 of the tension rods 105 are conically shaped, for example upset. As a result of this shape, they are fixed on the base plate, which has a corresponding conical bore 135, and can be inserted through the base plate 106 from below.
  • two segments 137, 138 of the support column 101 according to the invention are designed as extruded profiles.
  • the extruded profile 137 is provided with a thickening 139 in the area of the outer casing 103.
  • the extruded profile 138 is provided with a groove 140 which is form-fitting the thickening 139 is to be created.
  • the segment 138 is provided with a latching lug 141 which has a run-up slope 142.
  • the extruded profile 137 is in turn provided with a locking shoulder 143 following an inclined sliding surface 144.
  • a sealing cord 145 In the space between the sliding surface 144 and the locking lug 141 is a sealing cord 145, z. B. made of rubber.
  • the two segments are first joined together with the thickening 139 or the groove 140 and the sealing cord 145 is inserted.
  • the run-up slope 142 is pushed along the sliding surface 144 until the latching lug 141 engages behind the latching shoulder 143.
  • the cover 102, 103 for a support column 101 according to the invention is thus finished.
  • the tension rods 105 are introduced and the filling material 146 is filled in.
  • the sealing cord 145 prevents filling material 146 from getting into the interior 147, which is undesirable for various reasons.
  • FIG. 13 shows in cross section a production mold 147 in which a support column 101 is manufactured.
  • the production mold 147 consists of a cylindrical outer wall 148 and a likewise cylindrical inner core 149.
  • the space between the outer shell 103 of the support column 101 and the outer wall 148 and between the inner shell 102 of the support column 101 and the inner core 149 is with a molding compound 150, for example with a hardened one Cast resin 150 filled.
  • a separating layer 151 separates the inner region 152 from the outer region 153 in the region of the through opening 154.
  • a transport flange 155 is fastened, for example welded, to both the inner core 149 and the outer wall 148.
  • the outer wall 148 also has fastening elements 161, for example for a vibrator and a clamping gap 156, which continues through the molding compound 150 to the outer casing 103 of the support column 101.
  • Clamping tabs 157 serve to clamp the production mold 147.
  • a heating element 159 is arranged in the interior of the inner core 149 and is surrounded by a heating medium 60.
  • the manufacture of a support column according to the invention with the aid of a manufacturing mold 147 takes place as follows. First, the sheath 102, 103 of the support column 101 is introduced into the interior of the production mold 147, the molding compound 150 being in the cooled state and the clamping gap 156 opened, that is to say the clamping tabs 157, 158 are not clamped to one another.
  • the tensioning rods 105 are then introduced by one of the methods mentioned above and, if necessary, prestressed.
  • the clamping tabs 157, 158 By tightening the clamping tabs 157, 158, for example with the aid of clamping screws, the mold 147 is clamped and the core 149 is heated, for example with the help of the heating element 149 and the heating medium 160. In this way, the molding material 150 expands inside the support column 11 and partly 'in the outer pane.
  • the tensioning and heating of the production mold 147 can take place before, during or after the filling, but before the filling material 146 has hardened.
  • the heating element 159 is switched off, so that the molding compound 150 can cool down and shrink.
  • the separating layer 151 ensures that the shrinking process does not lead to compression in the area of the passage opening 154, but that the inner area 152 shrinks separately from the outer area 153.
  • the heating device 159, 160 not only provides for a desired expansion of the molding compound 150, but also for a faster curing of the filling material 146 in the interior of the support column 101.
  • the mold 147 can now be pulled off the finished support column 101 by axial displacement.
  • the transport flange 155 is advantageous for this.

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Abstract

Disclosed is a rising platform, specially for a motor vehicle, which can be economically produced with little effort. According to the invention, this is done in that at least a bearing column (1) comprises a shaped body (3) which consists at least partially of a flowable, hardenable material.

Description

"Hebebühne, insbesondere für Kraftfahrzeuge und Verfahren zur Herstellung der Hebebühne""Lift, in particular for motor vehicles and methods for producing the lift"
Die Erfindung betrifft eine Hebebühne, insbesondere für Kraftfahrzeuge nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung der Hebebühne.The invention relates to a lifting platform, in particular for motor vehicles according to the preamble of claim 1 and a method for producing the lifting platform.
Hebebühnen werden bislang mit Tragsäulen versehen, die beispielsweise durch Aneinanderschweißen von entsprechend starken Stahlblechen hergestellt werden. Um den hohen Anforderungen einer Hebebühne, beispielsweise zum Anheben von Kraftfahrzeugen, zu entsprechen, muß eine derartige Tragsäule eine gewisse Stabilität aufweisen. Dies wird entweder durch hohen Materialaufwand oder durch entsprechende Formgebung erzielt. Auch bei einer entsprechenden Profilierung der Tragsäule entsteht ein entsprechender Aufwand in der Fertigung, insbesondere beim Verschweißen der Stahlbleche bzw. Profile. Zudem ist nach wie vor ein großer Materialaufwand notwendig.Lifting platforms have so far been provided with supporting columns, which are produced, for example, by welding correspondingly strong steel sheets together. In order to meet the high requirements of a lifting platform, for example for lifting motor vehicles, such a support column must have a certain stability. This is achieved either by using a large amount of material or by appropriate shaping. Even with a corresponding profiling of the support column, there is a corresponding effort in production, in particular when welding the steel sheets or profiles. In addition, a large amount of material is still required.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Hebebühne vorzuschlagen, die eine Fertigung mit stark vermindertem Aufwand und somit reduzierten Kosten ermöglicht. Diese Aufgabe wird ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The object of the invention is therefore to propose a lifting platform that enables production with greatly reduced effort and thus reduced costs. Starting from the aforementioned prior art, this object is achieved by the characterizing features of claim 1.
Durch die in den Unteransprüchen genannten Maßnahmen sind vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen der Erfindung möglich.Advantageous designs and developments of the invention are possible through the measures mentioned in the subclaims.
Dementsprechend wir eine erfindungsgemäß Hebebühne mit einer Tragsäule versehen, die einen Formkörper umfaßt, der wenigstens teilweise aus fließfähigen, aushärtbarem Material besteht.Accordingly, we provide a lifting platform according to the invention with a support column which comprises a shaped body which consists at least partially of flowable, curable material.
Durch die Verwendung von fließfähigem, aushärtbarem Material ist neben dem Kostenvorteil eine Formgebung möglich, die bislang nicht realisierbar war. Die Querschnitte können kreisrund, oval, sternförmig oder als beliebiger Polygonzug ausgebildet sein.In addition to the cost advantage, the use of flowable, curable material enables shaping that was previously not possible. The cross sections can be circular, oval, star-shaped or as any polygon.
Auf diese Weise läßt sich beispielsweise eine Hebebühne mit einer Tragsäule herstellen, die im wesentlichen aus Beton besteht. Fließfähige Materialien, beispielsweise Beton oder Beton in Verbindung mit besonderen Zuschlägen können erheblich kostengünstiger sein als der bislang verwendete vergleichsweise starkwandige Stahl.In this way, for example, a lift with a support column can be made, which consists essentially of concrete. Flowable materials, such as concrete or concrete combined with special aggregates, can be considerably cheaper than the relatively thick-walled steel used up to now.
Das fließfähige Material kann beispielsweise durch Gießen, Schleudern oder Extrudieren verarbeitet werden. Insbesondere Beton läßt sich mit diesen Verfahren bearbeiten.The flowable material can be processed, for example, by pouring, spinning or extruding. Concrete in particular can be processed using this method.
Als Material zum Gießen der Tragsäule wird vorzugsweise ein wasserdichter Spezialbeton verwendet. Es gibt mittlerweile Spezialbeton, der nicht nur wasserdicht ist, sondern mit gleitfähiger und strukturierbarer Oberfläche aushärtet. Bei Verwendung eines solchen Spezialbetons kann die Tragsäule ohne zusätzliche Vergütung der Außenseite verwendet werden. In einer bevorzugten Weiterbildung dieser Ausführungsform wird hierbei ein eingefärbter Beton verwendet.A waterproof special concrete is preferably used as the material for casting the support column. There is now special concrete that is not only waterproof but also hardens with a slippery and structurable surface. When using such a special concrete, the support column can be used without additional coating on the outside. In a preferred development of this embodiment, a colored concrete is used.
Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird zusätzlich eine wenigstens teilweise die Außenseite der Tragsäule bildende Hülle verwendet, die mit dem aushärtbaren, gießfähigen Material gefüllt wird. Durch diese Hülle läßt sich zum einen das Aussehen der Tragsäule positiv beeinflussen, zum anderen können auch die technischen Eigenschaften, beispielsweise die Gleitfähigkeit der Oberfläche entsprechend verbessert werden.In another advantageous embodiment of the invention, an envelope is also used which at least partially forms the outside of the support column and is filled with the curable, pourable material. This cover can on the one hand have a positive influence on the appearance of the support column, and on the other hand the technical properties, for example the sliding ability of the surface, can be improved accordingly.
Insbesondere bei einer Ausführung ohne äußere Hülle kann es je nach Anwendungsfall von Vorteil sein, entsprechende Führungselemente, wie Gleitleisten oder dergleichen, in das fließfähige Material einzugießen. An diesen Führungselementen kann sodann die genannte Hubeinheit geführt werden.Particularly in the case of a design without an outer shell, it can be advantageous, depending on the application, to pour corresponding guide elements, such as slide strips or the like, into the flowable material. The said lifting unit can then be guided on these guide elements.
Vorzugsweise werden in eine Tragsäule einer erfindungsgemäßen Hebebühne im wesentlichen achsenparallele Führungsmittel für eine Hubeinrichtung integriert. Durch derartige Führungsmittel ist die Tragsäule leicht mit einer Hubeinheit zu versehen.Guide means for a lifting device which are essentially parallel to the axis are preferably integrated into a support column of a lifting platform according to the invention. The support column can easily be provided with a lifting unit by such guide means.
Vorteilhafterweise umfassen die Führungsmittel wenigstens eine in die Tragsäule eingeformte Führungsnut. In einer solchen Führungsnut können entsprechende Gleit- oder Rollelemente einer Hubeinheit zuverlässig entlang der Achse der Tragsäule geführt werden.The guide means advantageously comprise at least one guide groove formed in the support column. Corresponding sliding or rolling elements of a lifting unit can be reliably guided in such a guide groove along the axis of the support column.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann die Hülle aus Teilstücken zusammengesetzt werden. Dies bietet beispielsweise die Möglichkeit, die Hülle in einem je nach Einsatzbereich bzw. Formgebung der Tragsäule nicht sichtbaren Bereich aus einem kostengünstigeren Material zu fertigen. Weiterhin kann eine zusammengesetzte Hülle aus verschiedenen Materialien auch gewünschte optische Effekte an der Oberfläche einer erfindungsgemäßen Tragsäule bewirken. Je nach Form der Tragsäule vereinfacht sich die Herstellung einer erfindungsgemäßen Hülle durch das Zusammensetzen aus verschiedenen Teilstücken zudem erheblich.In a special embodiment of the invention, the shell can be assembled from sections. This makes it possible, for example, to manufacture the cover from a less expensive material in an area that is not visible depending on the area of use or the shape of the support column. Furthermore, a composite shell made of different Materials also bring about desired optical effects on the surface of a support column according to the invention. Depending on the shape of the support column, the manufacture of a casing according to the invention is also considerably simplified by assembling it from different sections.
Eine erfindungsgemäße Tragsäule kann aus verschiedenen Gründen mit einem Belagmaterial belegt werden. Das Belagmaterial kann beispielsweise aus Gründen des optischen Eindrucks oder aber auch zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften, beispielsweise der Gleiteigenschaften, usw. angebracht werden. Ein solches Belagmaterial kann beispielsweise verklebt und/oder verklemmt oder auf sonstige Weise befestigt werden.A support column according to the invention can be covered with a covering material for various reasons. The covering material can be applied, for example, for reasons of the optical impression or also to improve the surface properties, for example the sliding properties, etc. Such covering material can for example be glued and / or jammed or attached in some other way.
In einer weiteren besonderen Ausführungsvariante der Erfindung wird die Hülle wenigstens teilweise aus einem vorgeformten, formstabilen Material gefertigt. Diese Ausführungsvariante hat in der Fertigung den Vorteil, daß keinerlei äußere formgebende Werkzeuge nach Fertigstellung der Hülle benötigt werden. Die in sich formstabile Hülle, vorzugsweise aus einem Metallblech entsprechender Wandstärke und gegebenenfalls mit entsprechenden Versteifungselementen, muß nach ihrer Fertigstellung lediglich mit dem Füllmaterial, beispielsweise Beton verfüllt werden, wodurch sich die Steifigkeit der so gebildeten Tragsäule erhöht.In a further special embodiment variant of the invention, the sleeve is at least partially made of a preformed, dimensionally stable material. This embodiment variant has the advantage in production that no external shaping tools are required after the casing has been finished. The inherently stable shell, preferably made of a metal sheet of appropriate wall thickness and possibly with corresponding stiffening elements, only needs to be filled with the filling material, for example concrete, after its completion, which increases the rigidity of the support column thus formed.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird für die Außenwandung der Tragsäule ein Strangpreßprofil verwendet. Ein derartiges Strangpreßprofil, beispielsweise aus eloxiertem Aluminium bietet den Vorteil einer günstigen Fertigung bei einer großen Auswahl in der Formgebung für den Profilquerschnitt. Insbesondere bei der Verwendung von Strangpreßprofilen ist es von Vorteil, ein gegenüber dem Material des Strangpreßprofils härteres Material auf der Oberfläche anzubringen. In Frage kommt beispielsweise die Verwendung eines Strangpreßprofils aus Aluminium und eines Belagmaterials aus Edelstahl.In a special embodiment of the invention, an extruded profile is used for the outer wall of the support column. Such an extruded profile, for example made of anodized aluminum, offers the advantage of inexpensive production with a large selection of shapes for the profile cross section. In particular when using extruded profiles, it is advantageous to apply a material that is harder than the material of the extruded profile to the surface. For example, the Use of an extruded profile made of aluminum and a covering material made of stainless steel.
Dieses Fertigungsverfahren kann weitergebildet werden, indem die gesamte Tragsäule in Längsrichtung in einzelne Strangpreßprofile aufgeteilt wird, die erst bei der Fertigung der Tragsäule zusammengesetzt und vergossen werden.This manufacturing process can be further developed by dividing the entire support column in the longitudinal direction into individual extruded profiles, which are only assembled and cast during the manufacture of the support column.
Derartige einzelne Segmente einer in Längs- und/oder Querrichtung getrennten Hülle, insbesondere in Form von einzelnen Strangpreßprofilen werden in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform mit Hilfe von Rastmitteln zur Verbindung einzelner Segmente verbunden. Derartige Rast- oder Schnappverschlüsse können beispielsweise beim Strangpressen in die einzelnen Segmente mit eingeformt werden und erleichtern die Fertigung erheblich.Such individual segments of a sheath separated in the longitudinal and / or transverse direction, in particular in the form of individual extruded profiles, are connected in a particularly advantageous embodiment with the aid of latching means for connecting individual segments. Such latching or snap closures can be molded into the individual segments, for example, during extrusion and make production considerably easier.
In einer Weiterbildung der Erfindung werden zusätzliche Dichtmittel für einzelne mit Füllmaterial zu befüllende Füllbereiche der Tragsäule vorgesehen. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Innen- oder Außenhülle der Tragsäule aus fertigungstechnischen Gründen unterbrochen ist, was beispielsweise bei der Verwendung mehrerer Strangpreßprofile der Fall sein kann.In a further development of the invention, additional sealing means are provided for individual filling areas of the support column to be filled with filling material. This is particularly advantageous if the inner or outer shell of the support column is interrupted for manufacturing reasons, which can be the case, for example, when using multiple extruded profiles.
In einer anderen vorteilhaften Äusführungsform wird die die Außenseite der Tragsäule wenigstens teilweise bildende Hülle wenigstens teilweise durch eine nicht eigenständig formstabile Folie gebildet. In dieser Ausführungsvariante kommt für die Steifigkeit und somit der Belastbarkeit der Tragsäule dem Füllmaterial eine noch größere Bedeutung zu als in dem vorgenannten Ausführungsbeispiel. Andererseits verringert sich der Materialaufwand bzw. der Kostenaufwand zur Beschaffung des notwendigen Materials in diesem Ausführungsbeispiel enorm. In einer besonderen Ausführung der Herstellung einer erfindungsgemäßen Hebebühne wird die Hülle der Tragsäule in einer Fertigungsform angeordnet und so ausgebildet, daß sie bei der Befüllung mit dem aushärtbaren Füllmaterial und/oder der Aushärtung des Füllmaterials zur Bildung eines Formschlusses mit der Fertigungsform wenigstens teilweise verformbar ist.In another advantageous embodiment, the envelope that at least partially forms the outside of the support column is at least partially formed by a film that is not independently dimensionally stable. In this embodiment variant, the filling material is of even greater importance for the rigidity and thus the resilience of the support column than in the aforementioned exemplary embodiment. On the other hand, the cost of materials or the cost of procuring the necessary material is reduced enormously in this exemplary embodiment. In a special embodiment of the manufacture of a lifting platform according to the invention, the casing of the support column is arranged in a manufacturing mold and is designed such that it is at least partially deformable when filled with the hardenable filling material and / or the hardening of the filling material to form a positive fit with the manufacturing mold.
Zur Herstellung der Tragsäule bzw. des Formkörpers wird die verformbare Hülle zunächst in die Form eingebracht und anschließend das aushärtbare Füllmaterial eingefüllt. Durch das Füllmaterial wird die Hülle formschlüssig an die Innenwandung der Form gedrückt, so daß sich eine glatte Außenwandung des Formkörpers im Bereich der Hülle ergibt. Die Stabilität des Formkörpers wird nach dem Aushärten des Füllmaterials durch das Füllmaterial gewährleistet.To produce the support column or the shaped body, the deformable casing is first introduced into the mold and then the curable filler material is poured in. The filler material presses the casing against the inner wall of the mold in a form-fitting manner, so that there is a smooth outer wall of the molded body in the region of the casing. The stability of the molded body is ensured by the filler material after the filler material has hardened.
Neben dem Kostenvorteil in der Fertigung ergeben sich neue Möglichkeiten in der optischen Gestaltung der Tragsäule. Diese Tragsäule kann mit beliebigem Design ausgeformt werden und dennoch eine tragende Funktion aufgrund der Formgebung bzw. der Materialauswahl erfüllen. Aufgrund der Vorfertigung in einer entsprechenden Form können nahezu beliebige Formen für eine Tragsäule geschaffen werden. Zudem schützt die Außenhaut die entsprechenden Tragsäule vor Korrosion, da das Eindringen von Feuchtigkeit verhindert wird.In addition to the cost advantage in production, there are new possibilities in the optical design of the support column. This support column can be shaped with any design and still fulfill a supporting function due to the shape or the choice of material. Due to the prefabrication in a corresponding shape, almost any shape can be created for a support column. In addition, the outer skin protects the corresponding support column from corrosion, since the penetration of moisture is prevented.
Weiterhin ist durch eine erfindungsgemäße Hülle eines Formkörpers eine gleitfähige Oberfläche realisierbar, die beispielsweise zur Führung eines Hubwagens für die Hebebühne verwendbar ist.Furthermore, a sliding surface that can be used, for example, for guiding a lifting truck for the lifting platform can be realized by a casing of a molded body according to the invention.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird die Füllung aus aushärtbarem Füllmaterial vor dem Aushärten zusätzlich z. B. durch Rütteln oder Pumpen verdichtet. Hierdurch erhöht sich die Formgenauigkeit, Stabilität und Tragkraft der Tragsäule.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the filling of curable filling material is additionally z. B. by shaking or pumping condensed. This increases the shape accuracy, stability and load capacity of the support column.
Vorzugsweise wird bei einer Tragsäule eine vorgespannte Armierung vorgesehen. Insbesondere bei durchgehender Armierung, die vorgespannt ist, ergibt sich dabei gewissermaßen ein Spannbetonformkörper ggf. mit einer Außenhaut wie o.a. Durch derartige Armierungen, ggf. in Verbindung mit einer Verspannung läßt sich die Stabilität und Belastbarkeit sowie die Materialsausnutzung des Formkörpers deutlich erhöhen, wodurch eine kostengünstigere Fertigung möglich wird.A prestressed reinforcement is preferably provided for a support column. In particular with continuous reinforcement that is prestressed, a prestressed concrete molded body results, if necessary, with an outer skin such as the above. Such reinforcements, possibly in conjunction with a bracing, can significantly increase the stability and resilience as well as the material utilization of the molded body, which enables more cost-effective production.
Die vorgespannten Armierungsteile können beispielsweise in Form von Spannstangen, Spanndrähten oder Spannseilen, z. B. aus Stahl oder dergleichen, vorliegen. Die Vorspannung bietet insbesondere bei Beton den vom Spannbeton bekannten Vorteil, daß dieser dauerhaft stabil bleibt und nicht reißt.The prestressed reinforcement parts can be, for example, in the form of tension rods, tension wires or tension cables, e.g. B. made of steel or the like. The prestress offers the advantage known from prestressed concrete, particularly in the case of concrete, that it remains permanently stable and does not crack.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden die o.a. Spannelemente erst nach dem Ausgießen und Aushärten des Füllmaterials eingebracht. Hierzu werden passende Durchlässe vorgesehen. Diese Durchlässe können beispielsweise in einem Strangpreßprofil in Form von Durchgangsröhren vorliegen. Nach dem Ausgießen und Aushärten wird die Säule auf eine Grundplatte aufgesetzt, die mit den Spannelementen verbunden ist. Es können beispielsweise Spannstäbe an der Grundplatte verschraubt oder anderweitig verankert sein. Anschließend kann die Tragsäule durch Aufsetzen einer Deckplatte und Anspannen mit Hilfe der die Tragsäule durchsetzenden Spannelemente verspannt werden.In a further embodiment of the invention, the above-mentioned. Clamping elements only introduced after pouring and hardening of the filling material. Suitable openings are provided for this. These passages can be present, for example, in an extruded profile in the form of through-tubes. After pouring and curing, the column is placed on a base plate, which is connected to the clamping elements. For example, tie rods can be screwed to the base plate or anchored in some other way. The support column can then be clamped by attaching a cover plate and tightening with the aid of the tensioning elements passing through the support column.
Vorteilhafterweise werden mit Hilfe derartiger Armierungsteile die Randelemente mit der Formkörper verbunden. Die Verbindung der Randelemente, beispielsweide einer Boden- oder Deckplatte kann hierbei beispielsweise durch durchgehende Armierungsteile wie oben angeführt geschehen.Advantageously, the edge elements are connected to the molded body with the aid of such reinforcement parts. The connection of the edge elements, for example pasture of a base or cover plate, can in this case, for example through continuous reinforcement parts as mentioned above.
Durch die Wahl des Materials bzw. der Form sowohl des Formkδrpers als auch der Armierung oder des Füllmaterials lassen sich Tragsäulen mit nahezu beliebigen mechanischen Eigenschaften schaffen.Through the choice of the material or the shape of the molded body as well as the reinforcement or the filling material, support columns with almost any mechanical properties can be created.
In einer besonderen Ausführungsform wird als Randelement eine Bodenplatte vorgesehen, die am Boden bzw. dem Fundament eines Gebäudes befestigbar ist. Auf diese Weise ergibt sich ein fester Stand der Tragsäule am Boden, so daß Biegemomente, die unter Belastung auf die Tragsäule ausgeübt werden, zuverlässig in den Boden bzw. ins Fundament des Gebäudes abgeleitet werden. Insbesondere bei dieser Ausführungsform ist es von Vorteil, wenn die Einlegeteile zur Stabilisierung, beispielsweise Armierungsstahl, durchgehend ausgebildet ist, da hierdurch die Belastbarkeit der Tragsäule stark verbessert wird.In a special embodiment, a base plate is provided as the edge element, which can be fastened to the floor or the foundation of a building. In this way, there is a firm position of the support column on the floor, so that bending moments that are exerted on the support column under load are reliably derived into the floor or into the foundation of the building. In this embodiment in particular, it is advantageous if the insert parts for stabilization, for example reinforcing steel, are designed to be continuous, since this greatly improves the load-bearing capacity of the support column.
In einer vorteilhaften Ausführungsform einer Tragsäule wird die Außenhaut des Formkörpers als gleitfähige Oberfläche ausgebildet und zugleich eine Gleitführung, beispielsweise in Form einer Führungsnut in die Tragsäule bei der Herstellung eingeformt. Im Innern einer derartigen Führungsnut wird vorzugsweise eine Hubeinheit, beispielsweise in Form eines Hubwagens, angeordnet. Dieser Hubwagen wird vorzugsweise über zusätzliche Gleitelemente an der Nutwandung gelagert und über eine Antriebseinheit, beispielsweise einen Spindelantrieb, höhenverstellbar ausgebildet. Auch die Antriebsspindel findet bevorzugt Raum im Innern der in die Tragsäule eingeformten Führungsnut .In an advantageous embodiment of a support column, the outer skin of the molded body is designed as a slidable surface and at the same time a sliding guide, for example in the form of a guide groove, is molded into the support column during manufacture. A lifting unit, for example in the form of a lifting truck, is preferably arranged inside such a guide groove. This pallet truck is preferably mounted on the groove wall by means of additional sliding elements and is height-adjustable by means of a drive unit, for example a spindle drive. The drive spindle also preferably finds space inside the guide groove formed in the support column.
Zur Herstellung einer gleitfähigen Oberfläche wird die Hülle ganz oder teilweise bevorzugt in Form einer Folie bzw. eines Blechs aus Stahl, insbesondere Edelstahl, ausgebildet. An einer derartigen glatten Stahloberfläche kann problemlos ein Hubwagen gleitfähig gelagert werden. Denkbar wären jedoch auch Außenhüllen, die ganz oder teilweise aus anderen Materialien, z. B. aus Aluminium, Gold, Platin, Titan usw. gefertigt sind.To produce a slidable surface, the shell is entirely or partially preferably in the form of a film or sheet made of steel, in particular stainless steel. On Such a smooth steel surface can be slidably mounted on a pallet truck. However, it would also be conceivable for outer shells to be made entirely or partially from other materials, e.g. B. are made of aluminum, gold, platinum, titanium, etc.
Zur Fertigung der erfindungsgemäßen Tragsäule wird in einer besonderen Ausführungsform eine Fertigungsform verwendet, die eine schrumpffähige Formmasse umfaßt. In Frage kommt hierbei beispielsweise ein Giesharz, das eine bestimmte Temperaturausdehnung hat. Wird während der Fertigung eine solche temperaturabhängige Formmasse erwärmt und anschließend gekühlt, so läßt sich eine derartige Fertigungsform aufgrund der Schrumpfung beim Abkühlen einfacher lösen.In a special embodiment, a manufacturing mold is used to manufacture the support column according to the invention, which comprises a shrinkable molding compound. For example, a casting resin that has a certain temperature expansion comes into question. If such a temperature-dependent molding compound is heated and then cooled during production, such a production mold can be more easily released due to the shrinkage during cooling.
In einer besonderen Weiterbildung der Erfindung wird die Fertigungsform mit einer spannbaren Außenwand versehen. Denkbar wäre hier beispielsweise eine metallene, an die schrumpffähige Formmasse anschließende Außenwand mit einem kleinen Spannspalt zu versehen, der vorteilhafterweise auch in die Formmasse eingearbeitet ist. Durch Zusammenziehen dieses Spaltes wird sodann die Außenwand der Fertigungsform verspannt .In a special development of the invention, the manufacturing mold is provided with a tensionable outer wall. It would be conceivable, for example, to provide a metal outer wall adjoining the shrinkable molding compound with a small clamping gap, which is advantageously also incorporated into the molding compound. By contracting this gap, the outer wall of the manufacturing mold is then clamped.
Vorzugsweise wird bei einer solchen Fertigungsform ein innerer Formkern, beispielsweise in Form eines Rohres vorgesehen. An einem solchen Formkern kann beispielsweise eine Halterung zur Handhabung der Fertigungsform angebracht werden. Er erlaubt in einer Weiterbildung der Erfindung, Heizmittel ins Innere der Fertigungsform einzubringen. In Frage kommen hier beispielsweise Heizelemente in Verbindung mit Medienführungen z. B. Wasserleitungen ins Innere des Formkerns, mit dem die Formmasse, die sich innerhalb der Tragsäule befindet, aufgeheizt werden kann. In einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Fertigungsfor wird eine Trennschicht zwischen der Formmasse in verschiedenen Füllbereichen vorgesehen. Hiermit kann ein bestimmtes Schrumpfverhalten beim Abkühlen erreicht werden.In such a manufacturing mold, an inner mold core is preferably provided, for example in the form of a tube. A holder for handling the production mold can be attached to such a mold core, for example. In a development of the invention, it allows heating means to be introduced into the interior of the production mold. For example, heating elements in connection with media guides come into question here. B. water pipes inside the mold core, with which the molding compound, which is located within the support column, can be heated. In a further development of the manufacturing method according to the invention, a separating layer is provided between the molding compound in different filling areas. A certain shrinkage behavior during cooling can be achieved with this.
In einer besonderes vorteilhaften Ausführungsform werden ein oder mehrere Transportflansche am inneren Formkern und/oder an der Außenwand befestigt. Somit ist ein Transport der Fertigungsform ohne Beschädigung der Formmasse möglich. Weiterhin werden bevorzugt zusätzliche Befestigungsmittel für weitere Verarbeitungsvorrichtungen, z. B. für einen Rüttler an der Fertigungsform, insbesondere an der Außenwand vorgesehen.In a particularly advantageous embodiment, one or more transport flanges are attached to the inner mold core and / or to the outer wall. This enables the production mold to be transported without damaging the molding compound. Furthermore, additional fasteners for further processing devices, e.g. B. provided for a vibrator on the manufacturing mold, especially on the outer wall.
Ein besonders vorteilhaftes Herstellungsverfahren sieht die Verwendung eines Spannbocks vor, mittels dem die Armierungsteile, beispielsweise ArmierungsStangen oder Armierungsseile vorgespannt werden können. Die Funktion des Spannbocks kann z. B. auch in die o.a. Fertigungsform integriert werden.A particularly advantageous manufacturing method provides for the use of a tensioning bracket, by means of which the reinforcement parts, for example reinforcement rods or reinforcement cables, can be pre-tensioned. The function of the clamp can, for. B. also in the above Manufacturing form can be integrated.
Ein solcher Spannbock weist vorteilhafterweise einen Vertikalabschnitt, beispielsweise in Form eines Stützrohres, auf, der ins Innere der zu fertigenden Tragsäule eingeführt wird. Dieser Vertikalabschnitt stützt sich an der Bodenplatte der zu fertigenden Tragsäule ab. An der Oberseite des Vertikalabschnitts sind entsprechende Befestigungselemente zum Spannen der Armierungsteile vorgesehen. Derartige Befestigungselemente sind in einem einfachen Ausführungsbeispiel durch einen Horizontalflansch gegeben, der umfangseitig Bohrungen zur Aufnahme der Armierungsteile, beispielsweise der Armierungsstangen, -seile oder -drahte aufweist.Such a clamping bracket advantageously has a vertical section, for example in the form of a support tube, which is inserted into the interior of the support column to be manufactured. This vertical section is supported on the base plate of the support column to be manufactured. Corresponding fastening elements for tensioning the reinforcement parts are provided on the top of the vertical section. Fastening elements of this type are provided in a simple exemplary embodiment by a horizontal flange which has circumferential bores for receiving the reinforcement parts, for example the reinforcement rods, cables or wires.
Bei der Fertigung der Tragsäule werden die Armierungsteile zunächst an der Bodenplatte befestigt, beispielsweise verschraubt. Nach dem Einführen des Spannbocks ins Innere der Außenhülle der zu fertigenden Tragsäule durchsetzen die Armierungsteile, die genannten Bohrungen des Querflansches. Durch Spannmuttern, die auf die Armierungsteile aufgeschraubt werden, können diese nunmehr unter Spannung gesetzt werden. Die Armierung kann auch anderweitig, z. B. hydraulisch gespannt werden.When manufacturing the support column, the reinforcement parts are first attached to the base plate, for example screwed. After inserting the clamp into the interior of the outer shell of the support column to be manufactured, the reinforcement parts, the bores of the cross flange mentioned, penetrate. By means of clamping nuts that are screwed onto the reinforcement parts, these can now be put under tension. The reinforcement can also otherwise, e.g. B. be hydraulically tensioned.
In einer vorteilhaften Weiterbildung diesesIn an advantageous further development of this
Herstellungsverfahrens wird der Spannbock so ausgebildet, daß er wenigstens teilweise als Kern für die Tragsäule während des Ausgießens dienen kann. Durch den Spannbock bzw. dessen Vertikalabschnitt wird somit nicht nur die Armierung gespannt, sondern zugleich die Innenwand wenigstens teilweise zentriert.Manufacturing process, the clamp is designed so that it can at least partially serve as a core for the support column during pouring. By means of the clamp or its vertical section, not only is the reinforcement tensioned, but at the same time the inner wall is at least partially centered.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand der Figuren nachfolgend näher erläutert. An embodiment of the invention is shown in the drawing and is explained in more detail below with reference to the figures.
nzelnen zeigenshow individual
Fig. 1 einen Querschnitt durch eineFig. 1 shows a cross section through a
Tragsäule für eine erfindungsgemäß ausgebildete Hebebühne,Support column for a lifting platform designed according to the invention,
Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt durch eine Tragsäule gemäß Fig. 1,2 shows a schematic longitudinal section through a support column according to FIG. 1,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer Tragsäule nach Fig. 1,3 is a perspective view of a support column according to FIG. 1,
Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Formkörpers für eine Tragsäule,4 shows a further exemplary embodiment of a shaped body for a support column,
Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Formkörper gemäß Fig. 4 ,5 is a plan view of a molded body according to FIG. 4,
Fig. 6 ein Ausführungsbeispiel für einenFig. 6 shows an embodiment for a
Nahtabschluß einer erfindungsgemäßen Formkörperhülle,Seam closure of a molded casing according to the invention,
Fig. 7 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Tragsäule,7 shows a longitudinal section through a support column according to the invention,
Fig. 8 einen Querschnitt durch eineFig. 8 shows a cross section through a
Tragsäule gemäß Fig. 7,Support column according to FIG. 7,
Fig. 9 einen Querschnitt durch einFig. 9 shows a cross section through
Strangpreßprofil zur Bildung einer Tragsäule,Extruded profile to form a support column,
Fig. 10 einen Querschnitt durch eineFig. 10 shows a cross section through a
Tragsäule, die nach dem Aushärten des Füllmaterials verspannbar ist. Fig. 11 eine weitere Ausführungsform derSupport column that can be braced after the filling material has hardened. Fig. 11 shows another embodiment of the
Erfindung im Längsschnitt,Invention in longitudinal section,
Fig. 12 ein Beispiel für eine aus zwei mitFig. 12 shows an example of one out of two
Rastmitteln verbundenen Strangpreßprofilen zusammengesetzte Tragsäule undLocking means connected extrusion profiles composite support column and
Fig. 13 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Tragsäule während der Fertigung mit einer besonderen Fertigungsform.Fig. 13 shows a cross section through a support column according to the invention during manufacture with a special manufacturing form.
In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäß Tragsäule 1 dargestellt, bei der auf einer Bodenplatte 2 ein Formkörper 3 aufgebaut ist. Der Formkörper 3 zeigt ein seitlich offenes C-Profil. Er besteht aus einer dünnen Hülle 4 , wie durch die durchgezogene Randlinie dargestellt. Die Hülle 4 erstreckt sich rund um den gesamten Formkörper, d. h. somit auch auf der dem Innenbereich 5 des als C-Profil ausgebildeten Formkörpers zugewandten Seite 6. Der Zwischenraum 7 des Formkörpers 3 zwischen der Außenseite 8 und der Innenseite 6 der Hülle 4 ist mit aushärtbarem Füllmaterial, beispielsweise Beton oder faserverstärkten Polymerbeton, gefüllt. Die Hülle 4 wird so bezüglich ihres Materials so ausgewählt, daß sich eine gleitfähige korrosionsfreie Oberfläche auf der Innenseite 6 des Formkörpers 3 bildet.1 shows a support column 1 according to the invention, in which a molded body 3 is built up on a base plate 2. The molded body 3 shows a laterally open C-profile. It consists of a thin shell 4, as shown by the solid border line. The shell 4 extends around the entire molded body, i. H. thus also on the inner side 5 of the shaped body designed as a C-profile 6. The space 7 of the shaped body 3 between the outer side 8 and the inner side 6 of the casing 4 is filled with hardenable filler material, for example concrete or fiber-reinforced polymer concrete. The shell 4 is selected with respect to its material so that a lubricious, corrosion-free surface forms on the inside 6 of the molded body 3.
Im Innenbereich 5 des als C-Profil aufgebauten Formkörpers 3 ist ein Hubwagen 9 angeordnet, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Rohrabschnitt ausgebildet ist. Der Hubwagen 9 ist über Gleitelemente lOa/b/c in der durch den Innenbereich 5 des Formkörpers 3 gebildeten Führungsnut 5 höhenverschiebbar gelagert. Im Innern des Hubwagens 9 ist eine Spindelmutter 11 angebracht. In etwa auf Höhe der Spindelmutter 11 befindet sich außerhalb eine aus der Führungsnut 5 hervorstehende Lastarmaufnahme 12. Die Lastarmaufnahme 12 ist mit zwei weiteren Gleitelementen 13a/b an den Öffnungsrändern 14a/b der Führungsnut 5 gleitend abgestützt.In the inner region 5 of the shaped body 3 constructed as a C-profile, a lifting truck 9 is arranged, which in the present exemplary embodiment is designed as a tubular section. The lifting truck 9 is mounted in a height-displaceable manner by means of sliding elements 10 a / b / c in the guide groove 5 formed by the inner region 5 of the molded body 3. A spindle nut 11 is attached to the inside of the lifting truck 9. At about the level of Spindle nut 11 is located outside a load arm receptacle 12 protruding from the guide groove 5. The load arm receptacle 12 is supported with two further sliding elements 13a / b on the opening edges 14a / b of the guide groove 5.
Alle Gleitelemente lOa/b/c bzw. 13a/b sind über Zapfen 15a/b/c bzw. 16a/b in entsprechenden Bohrungen am Hubwagen 9 bzw. der Lastarmaufnahme 12 befestigt.All sliding elements 10a / b / c or 13a / b are fastened via pins 15a / b / c or 16a / b in corresponding bores on the lifting truck 9 or the load arm receptacle 12.
Die Lastarmaufnahme 12 umfaßt zwei Bohrungen 17, 18, an denen nicht weiter dargestellte Tragarme einer Hebebühne für Kraftfahrzeuge mittels Drehbolzen befestigt werden können.The load arm receptacle 12 comprises two bores 17, 18, to which support arms, not shown, of a lifting platform for motor vehicles can be fastened by means of pivot bolts.
Die Bodenplatte 2 ist mit Bohrungen 19 versehen, mittels denen sie am Boden einer Werkstatt verschraubt werden kann.The base plate 2 is provided with holes 19, by means of which it can be screwed to the floor of a workshop.
Der Längsschnitt gemäß Fig. 2 zeigt, daß neben den oberen Gleitelementen 10a,b,c entsprechende untere Gleitelemente 20 am Hubwagen 9 befestigt sind, um ein am Hubwagen 9 auftretendes Kippmoment abzufangen.The longitudinal section according to FIG. 2 shows that in addition to the upper sliding elements 10a, b, c, corresponding lower sliding elements 20 are attached to the lifting truck 9 in order to absorb a tilting moment occurring on the lifting truck 9.
Weiterhin ist in Fig. 2 erkennbar, daß eine Spindel 21 über ein Spindellager 22 an einer Deckenplatte 23 befestigt ist. Auf der Oberseite der Deckenplatte 23 ist ein Antriebsmotor 24 befestigt. Weiterhin ist erkennbar, daß Versteifungsstangen 25 als Armierung den Formkörper 3 vollständig durchsetzen und an der Bodenplatte 2 sowie der Deckenplatte 23 befestigt sind. Die Bodenplatte 2 weist hierfür Gewindebohrungen 26 auf. Die Versteifungsstangen 25 durchsetzen in der Deckenplatte 23 Bohrungen 27 und sind an der Oberseite mit Spannmuttern 28 verschraubt.Furthermore, it can be seen in Fig. 2 that a spindle 21 is attached to a ceiling plate 23 via a spindle bearing 22. A drive motor 24 is attached to the top of the ceiling plate 23. Furthermore, it can be seen that stiffening rods 25 as reinforcement completely penetrate the molded body 3 and are fastened to the base plate 2 and the cover plate 23. For this purpose, the base plate 2 has threaded bores 26. The stiffening rods 25 pass through holes 27 in the ceiling plate 23 and are screwed to the top with tension nuts 28.
Die dargestellte Tragsäule wird beispielsweise folgendermaßen gefertigt. Zunächst wird an einer Fertigungsform eine Bodenplatte mit Spannstangen 25 angebracht. Die Fertigungsform wird mit der Hülle 4 ausgekleidet und anschließend mit Füllmaterial, beispielsweise Beton, gefüllt. Nach dem Füllen wird die Deckenplatte 23 aufgesetzt und mit den Spannmuttern 28 angezogen. Durch Aufspannen der Deckenplatte 23 ergibt sich eine Verdichtung des Füllmaterials im Füllraum 7 im Innern der Hülle 4. Durch die Verdichtung sowie die Spannstangen 25 ergibt sich eine enorme Stabilität der Tragsäule 1.The support column shown is manufactured, for example, as follows. First, a base plate with tie rods 25 is attached to a manufacturing mold. The production mold is lined with the casing 4 and then filled with filler material, for example concrete. After filling, the ceiling plate 23 is put on and tightened with the clamping nuts 28. By stretching the ceiling plate 23, the filling material in the filling space 7 is compressed inside the shell 4. The compression and the tension rods 25 result in an enormous stability of the support column 1.
Nach dem Einbau des Hubwagens 9 mit seinem Antrieb 24, 22, 21, ikann die Tragsäule 1 für eine Hebebühne, beispielsweise in einer Kraftfahrzeugwerkstatt verwendet werden.After the lifting truck 9 has been installed with its drive 24, 22, 21, the support column 1 can be used for a lifting platform, for example in a motor vehicle workshop.
Die Gleitelemente 13a/b verhindern ein Drehen des Hubwagens 9 im Innern des Formkörpers 3. Diese Gleitelemente 13a/b könnten gegebenenfalls eingespart werden, indem der Formkörper 3 mit einem anderen Querschnitt, beispielsweise einem elliptischen Querschnitt geformt wird, so daß der Hubwagen 3 bereits durch die Lagerung an Gleitelementen lOa/b/c gegen ein Verdrehen gesichert ist.The sliding elements 13a / b prevent the lifting truck 9 from rotating inside the molded body 3. These sliding elements 13a / b could possibly be saved by shaping the molded body 3 with a different cross section, for example an elliptical cross section, so that the lifting truck 3 is already through the bearing on sliding elements IOA / B / C is secured against twisting.
Die Ausführung gemäß Fig. 4 entspricht im wesentlichen dem vorschriebenen Formkörper, wobei nunmehr jedoch bei im wesentlichen kreissegmentartigen Querschnitt der Innenseite 6 sowie der Außenseite 8 die Innenseite 6 exzentrische zur Außenseite 8 angeordnet ist. Hierdurch ergibt sich eine Wandverstärkung in dem Bereich 38, in dem, beispielsweise bei der Verwendung in einer Tragsäule einer Hebebühne wie oben angeführt, die größten Biegemomente angreifen können, so daß in diesem Bereich 38 eine erhöhte Stabilität gegeben ist.4 corresponds essentially to the prescribed shaped body, but now with an essentially circular segment-like cross section of the inside 6 and the outside 8, the inside 6 is arranged eccentrically to the outside 8. This results in a wall reinforcement in the area 38 in which, for example when used in a support column of a lifting platform as mentioned above, the greatest bending moments can act, so that there is increased stability in this area 38.
Die beiden in Fig. 5 markierten Stellen 80a/b kennzeichnen Nahtstellen, an denen die Hülle 4 aus zwei Teilstücken unterschiedlichen Materials zusammengesetzt ist. Der Außenbereich 8 sowie die Teile 81a/b des Innenbereichs 6 können beispielsweise durchgehend aus Edelstahl gefertigt werden. Der übrige Teil des Innenbereichs 6 wird bevorzugt aus einem preiswerteren Material, beispielsweise verzinktem Stahl gefertigt. Durch diese Bauweise lassen sich die Fertigungskosten der Hülle 4 senken. Alle von außen sichtbaren Flächen bestehen hierbei aus Edelstahl, wodurch sich ein entsprechend positiver optischer Eindruck ergibt, während die nicht sichtbaren Bereiche der Hülle 4 problemlos aus dem preiswerteren Material ohne Beeinträchtigung des optischen Eindrucks des Formkörpers hergestellt werden können.The two locations 80a / b marked in FIG. 5 indicate seams at which the casing 4 is composed of two sections of different material. The outer area 8 and the parts 81a / b of the inner area 6 can be made of stainless steel, for example. The remaining part of the inner region 6 is preferably made of a cheaper material, for example galvanized steel. With this design, the manufacturing costs of the casing 4 can be reduced. All surfaces visible from the outside are made of stainless steel, which results in a correspondingly positive visual impression, while the non-visible areas of the casing 4 can be produced without any problems from the cheaper material without impairing the optical impression of the molded body.
Fig. 6 zeigt beispielhaft, wie die Nahtstelle einer Hülle 4 eines erfindungsgemäßen Formkörpers 3 geschlossen werden kann. An der Nahtstelle 30, wo die Hülle 4 beidseitig aufeinander trifft, wird die Hülle 4 mit Abkantungen 31, 32 versehen. Die Abkantungen 31, 32 werden so angebracht, daß sie ins Innere 7 des Formkörpers 3 hineinweisen und somit nach dem Ausfüllen mit Füllmaterial eingegossen sind. Zum Schließen der Hülle 4 wird ein Gegenprofil 33 über die Abkantungen 31, 32 übergeschoben. Hierdurch ergibt sich ein Hohlraum 34, der gegebenenfalls mit einer Dichtmasse 35, beispielsweise Silikonkautschuk, gefüllt werden kann. Die Nahtstelle 30 ist gemäß der Ausführungsform nach Fig. 5 somit dicht geschlossen. An der Außenseite des Formkörpers 3 ist die Nahtstelle 30 lediglich durch eine kleine Fase sichtbar. Diese Nahtstelle kann zudem im Inneren der Führungsnut 5 angeordnet werden, so daß sie von außen kaum sichtbar ist.6 shows an example of how the seam of a casing 4 of a molded body 3 according to the invention can be closed. At the interface 30, where the casing 4 meets on both sides, the casing 4 is provided with bends 31, 32. The bevels 31, 32 are attached so that they point into the interior 7 of the molded body 3 and are therefore cast in after filling with filler material. To close the casing 4, a counter profile 33 is pushed over the folds 31, 32. This results in a cavity 34, which can optionally be filled with a sealing compound 35, for example silicone rubber. The interface 30 is thus tightly closed according to the embodiment of FIG. 5. On the outside of the molded body 3, the seam 30 is only visible through a small chamfer. This interface can also be arranged inside the guide groove 5 so that it is hardly visible from the outside.
Anstelle des Silikonkautschuks kann als Dichtmasse 35 auch eine Klebemasse verwendet werden, die die Abkantungen 31, 32 mit dem Gegenprofil 33 verklebt.Instead of the silicone rubber, an adhesive can also be used as the sealing compound 35, which glues the folds 31, 32 to the counter profile 33.
Die Tragsäule 101 gemäß den Fig. 7 und 8 umfaßt eine Innenhülle 102 sowie eine Außenhülle 103, deren Zwischenraum 104 mit Beton ausgegossen wird. Im Zwischenraum 104 sind Spannstangen 105 angeordnet, die bodenseitig in eine Bodenplatte 106 verschraubt oder z. B. in einer anderen Ausführung mittels eines Konus gesteckt sind.The support column 101 according to FIGS. 7 and 8 comprises an inner casing 102 and an outer casing 103, the space 104 between which is poured with concrete. In the space 104 are Tensioning rods 105 are arranged, which are screwed into a base plate 106 on the bottom or z. B. are inserted in another version by means of a cone.
Ins Innere der Tragsäule 101 ist ein Stützrohr 107 eines Spannbocks 108 eingeführt, das sich an der Bodenplatte 106 abstützt. Am Stützrohr 107 ist ein Spannflansch 109 mit umlaufenden Durchgangsbohrungen 110 angebracht. Die Bohrungen 110 werden von den Spannstangen 105 durchsetzt. Die Endbereiche 111 der Spannstangen 105 weisen ein Außengewinde 112 auf, auf das Spannmuttern 113 aufzuschrauben sind.A support tube 107 of a tensioning bracket 108 is inserted into the interior of the support column 101 and is supported on the base plate 106. A clamping flange 109 with circumferential through bores 110 is attached to the support tube 107. The bores 110 are penetrated by the tension rods 105. The end regions 111 of the tension rods 105 have an external thread 112 onto which tension nuts 113 are to be screwed.
Die Fertigung der Tragsäule 101 wird derart vorgenommen, daß die Wandung 114 auf der Bodenplatte 106 aufgebaut und die Spannstangen 105 eingefügt werden. Der Spannbock 108 wird in der Mitte eingesetzt und anschließend die Spannstangen 105 durch Anziehen der Spannmuttern 113 vorgespannt. Nun kann die Wandung 114 mit Beton oder sonstigem aushärtbarem Füllmaterial ausgegossen werden.The support column 101 is manufactured in such a way that the wall 114 is built up on the base plate 106 and the tension rods 105 are inserted. The clamping block 108 is inserted in the middle and then the clamping rods 105 are prestressed by tightening the clamping nuts 113. The wall 114 can now be poured with concrete or other hardenable filler material.
Der Spalt 116 zwischen der Innenwandung 102 und dem Stützrohr 107 ist zur Veranschaulichung in Fig. 7 größer als in Wirklichkeit dargestellt. Er ermöglicht das leichte Entfernen des Spannbocks 108 nach Fertigstellen der Tragsäule 101.For illustration purposes, the gap 116 between the inner wall 102 and the support tube 107 is larger in FIG. 7 than is actually shown. It enables the tensioning bracket 108 to be easily removed after the support column 101 has been completed.
Wie in Fig. 9 dargestellt, kann die Wandung 114 beispielsweise aus einem Strangpreßprofil 117, z. B. aus eloxiertem Aluminium bestehen. Ein derartiges Strangpreßprofil 117, vorliegend mit drei stabilisierenden QuerStegen 118 kann in Längsrichtung in mehrere Teile unterteilt sein, wie in Fig. 12 angedeutet. Somit ist eine segmentartige Ausbildung der Wandung 114 nicht nur in Querrichtung, wie anhand von Fig. 7 erläutert, sondern auch in Längsrichtung denkbar. In beiden Fällen wird die Wandung 114 bei der Fertigung zusammengefügt und durch entsprechende Verbindungsstellen gehalten. Bei allen vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen werden vorteilhafterweise wie in Fig. 8 dargestellt, die beschriebenen Spannelemente 105 angebracht.As shown in Fig. 9, the wall 114 can, for example, from an extruded profile 117, z. B. consist of anodized aluminum. Such an extruded profile 117, in the present case with three stabilizing transverse webs 118, can be divided into several parts in the longitudinal direction, as indicated in FIG. 12. A segment-like configuration of the wall 114 is thus conceivable not only in the transverse direction, as explained with reference to FIG. 7, but also in the longitudinal direction. In both cases, the wall 114 is joined together during manufacture and held by corresponding connection points. In all of the above-described exemplary embodiments, the clamping elements 105 described are advantageously attached, as shown in FIG. 8.
Die beschriebenen Strangpreßprofile können nicht nur aus Aluminium, sondern aus allen möglichen preßfähigen Legierungen gefertigt werden.The extruded profiles described can be made not only from aluminum, but from all possible pressable alloys.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 10 zeigt ein Strangpreßprofil 123, dessen Querstege 124 mit Aufnahmen 125 für die Spannelemente 105 versehen sind.The embodiment according to FIG. 10 shows an extruded profile 123, the transverse webs 124 of which are provided with receptacles 125 for the tensioning elements 105.
Da die Aufnahmen 125 durchgehend rohrförmig geschlossen ausgebildet sind und kein Füllmaterial in sie eindringen kann, können die Spannelemente 105 auch nach dem Ausgießen und Aushärten eingebracht und verspannt werden. Dieses nachträgliche Verspannen ist beispielsweise auch bei einem extrudiertem Formkörper ohne Hülle möglich, sofern beim Extrudieren die Durchlässe für die Spannelemente eingeformt werden.Since the receptacles 125 are continuously closed in a tubular shape and no filler material can penetrate them, the clamping elements 105 can also be introduced and braced after pouring out and curing. This subsequent bracing is also possible, for example, in the case of an extruded molded body without a casing, provided the passages for the tensioning elements are molded in during extrusion.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 11 entspricht im wesentlichen der Ausführung gemäß Fig. 7. Abweichend sind die Fußteile 134 der Spannstangen 105 konisch geformt, beispielsweise angestaucht. Durch diese Formgebung sind sie an der Bodenplatte, die eine entsprechende konische Bohrung 135 aufweist, fixiert, wobei sie von unten her durch die Bodenplatte 106 hindurchgesteckt werden können.The embodiment according to FIG. 11 essentially corresponds to the embodiment according to FIG. 7. In a departure from this, the foot parts 134 of the tension rods 105 are conically shaped, for example upset. As a result of this shape, they are fixed on the base plate, which has a corresponding conical bore 135, and can be inserted through the base plate 106 from below.
In der Darstellung gemäß Fig. 12 sind zwei Segmente 137, 138 der erfindungsgemäßen Tragsäule 101 als Strangpreßprofile ausgebildet. Zur Verbindung der beiden Segmente 137, 138 ist das Strangpreßprofil 137 im Bereich der Außenhülle 103 mit einer Verdickung 139 versehen. Das Strangpreßprofil 138 wiederum ist mit einer Nut 140 versehen, die formsσhlüssig an die Verdickung 139 anzulegen ist. Im Bereich der Innenhülle 102 ist das Segment 138 mit einer Rastnase 141 versehen, die eine Auflaufschräge 142 besitzt. Das Strangpreßprofil 137 wiederum ist mit einer Rastschulter 143 im Anschluß an eine schräge Gleitfläche 144 versehen. In dem Zwischenraum zwischen der Gleitfläche 144 und der Rastnase 141 ist eine Dichtschnur 145, z. B. aus Gummi, eingelegt.12, two segments 137, 138 of the support column 101 according to the invention are designed as extruded profiles. To connect the two segments 137, 138, the extruded profile 137 is provided with a thickening 139 in the area of the outer casing 103. The extruded profile 138, in turn, is provided with a groove 140 which is form-fitting the thickening 139 is to be created. In the area of the inner casing 102, the segment 138 is provided with a latching lug 141 which has a run-up slope 142. The extruded profile 137 is in turn provided with a locking shoulder 143 following an inclined sliding surface 144. In the space between the sliding surface 144 and the locking lug 141 is a sealing cord 145, z. B. made of rubber.
Bei der Fertigung der erfindungsgemäßen Tragsäule 101 werden die beiden Segmente zunächst mit der Verdickung 139 bzw. der Nut 140 aneinandergefügt und die Dichtschnur 145 eingelegt. Durch gegeneinander Schwenken in Richtung der Pfeile S der gegenüberliegenden Enden der Segmente 137, 138 wird die Auflaufschräge 142 entlang der Gleitfläche 144 geschoben, bis die Rastnase 141 hinter der Rastschulter 143 einrastet. Somit ist die Hülle 102, 103 für eine erfindungsgemäße Tragsäule 101 fertig.When manufacturing the support column 101 according to the invention, the two segments are first joined together with the thickening 139 or the groove 140 and the sealing cord 145 is inserted. By pivoting towards each other in the direction of the arrows S of the opposite ends of the segments 137, 138, the run-up slope 142 is pushed along the sliding surface 144 until the latching lug 141 engages behind the latching shoulder 143. The cover 102, 103 for a support column 101 according to the invention is thus finished.
Anschließend werden gemäß einer der vorbeschriebenen Ausführungsformen die Spannstangen 105 eingebracht und das Füllmaterial 146 eingefüllt. Die Dichtschnur 145 verhindert hierbei, daß Füllmaterial 146 in den Innenraum 147 gelangen kann, was aus verschiedenen Gründen unerwünscht ist.Then, according to one of the above-described embodiments, the tension rods 105 are introduced and the filling material 146 is filled in. The sealing cord 145 prevents filling material 146 from getting into the interior 147, which is undesirable for various reasons.
Fig. 13 zeigt im Querschnitt eine Fertigungsform 147, in der eine Tragsäule 101 gefertigt wird. Die Fertigungsform 147 besteht aus einer zylinderförmigen Außenwand 148 sowie einem ebenfalls zylinderförmigen Innenkern 149. Der Raum zwischen der Außenhülle 103 der Tragsäule 101 und der Außenwand 148 sowie zwischen der Innenhülle 102 der Tragsäule 101 und dem Innenkern 149 ist mit einer Formmasse 150, beispielsweise mit ausgehärtetem Gießharz 150 gefüllt. Eine Trennschicht 151 trennt den Innenbereich 152 vom Außenbereich 153 im Bereich der Durchgangsöffnung 154. Sowohl am Innenkern 149 als auch an der Außenwand 148 ist ein Transportflansch 155 befestigt, beispielsweise verschweißt. Die Außenwand 148 weist zudem Befestigungselemente 161, beispielsweise für einen Rüttler sowie einen Spannspalt 156 auf, der sich durch die Formmasse 150 bis zur Außenhülle 103 der Tragsäule 101 fortsetzt. Spannlaschen 157 dienen zum Spannen der Fertigungsform 147.13 shows in cross section a production mold 147 in which a support column 101 is manufactured. The production mold 147 consists of a cylindrical outer wall 148 and a likewise cylindrical inner core 149. The space between the outer shell 103 of the support column 101 and the outer wall 148 and between the inner shell 102 of the support column 101 and the inner core 149 is with a molding compound 150, for example with a hardened one Cast resin 150 filled. A separating layer 151 separates the inner region 152 from the outer region 153 in the region of the through opening 154. A transport flange 155 is fastened, for example welded, to both the inner core 149 and the outer wall 148. The outer wall 148 also has fastening elements 161, for example for a vibrator and a clamping gap 156, which continues through the molding compound 150 to the outer casing 103 of the support column 101. Clamping tabs 157 serve to clamp the production mold 147.
Im Innern des Innenkerns 149 ist ein Heizelement 159 umgeben von einem Heizmedium 60 angeordnet.A heating element 159 is arranged in the interior of the inner core 149 and is surrounded by a heating medium 60.
Die Herstellung einer erfindungsgemäßen Tragsäule mit Hilfe einer Fertigungsform 147 findet wie folgt statt. Zunächst wird die Hülle 102, 103 der Tragsäule 101 ins Innere der Fertigungsform 147 eingebracht, wobei die Formmasse 150 sich in abgekühltem Zustand befindet und der Spannspalt 156 geöffnet, das heißt die Spannlaschen 157, 158 nicht zueinander verspannt sind.The manufacture of a support column according to the invention with the aid of a manufacturing mold 147 takes place as follows. First, the sheath 102, 103 of the support column 101 is introduced into the interior of the production mold 147, the molding compound 150 being in the cooled state and the clamping gap 156 opened, that is to say the clamping tabs 157, 158 are not clamped to one another.
Anschließend werden die Spannstangen 105 nach einem der oben angeführten Verfahren eingebracht und gegebenenfalls vorgespannt. Durch Anziehen der Spannlaschen 157, 158, beispielsweise mit Hilfe von Spannschrauben, wird die Form 147 verspannt und der Kern 149 mit Hilfe des Heizelementes 149 sowie des Heizmediums 160 beispielsweise Wasser aufgeheizt. Hierdurch dehnt sich die Formmasse 150 im Innern der Tragsäule 11 sowie teilweise' auch im Außenbereich aus.The tensioning rods 105 are then introduced by one of the methods mentioned above and, if necessary, prestressed. By tightening the clamping tabs 157, 158, for example with the aid of clamping screws, the mold 147 is clamped and the core 149 is heated, for example with the help of the heating element 149 and the heating medium 160. In this way, the molding material 150 expands inside the support column 11 and partly 'in the outer pane.
Das Verspannen und Aufheizen der Fertigungsform 147 kann vor, während oder nach dem Einfüllen jedoch vor dem Aushärten des Füllmaterials 146 stattfinden. Durch Rütteln beispielsweise an den Befestigungselementen 161 kann eine Verdichtung des Füllmaterials 146, beispielsweise von Beton erreicht werden.The tensioning and heating of the production mold 147 can take place before, during or after the filling, but before the filling material 146 has hardened. By shaking the fastening elements 161, for example, compaction of the filling material 146, for example of concrete, can be achieved.
Nach dem Aushärten des Füllmaterials 146 wird das Heizelement 159 abgeschaltet, so daß die Formmasse 150 abkühlen kann und schrumpft. Durch die Trennschicht 151 ist hierbei gewährleistet, daß der Schrumpfungsprozess nicht zu einer Verpressung im Bereich der Durchgangsöffnung 154 führt, sondern daß der Innenbereich 152 getrennt vom Außenbereich 153 schrumpft.After the filling material 146 has hardened, the heating element 159 is switched off, so that the molding compound 150 can cool down and shrink. Through the separating layer 151 ensures that the shrinking process does not lead to compression in the area of the passage opening 154, but that the inner area 152 shrinks separately from the outer area 153.
Die Heizvorrichtung 159, 160 sorgt nicht nur für eine gewünschte Ausdehnung der Formmasse 150, sondern zugleich für ein schnelleres Aushärten des Füllmaterials 146 im Inneren der Tragsäule 101.The heating device 159, 160 not only provides for a desired expansion of the molding compound 150, but also for a faster curing of the filling material 146 in the interior of the support column 101.
Nach dem Lösen der Spannlaschen 157, 158 und Abkühlen der Formmasse 150 kann nun die Form 147 durch axiale Verschiebung von der fertigen Tragsäule 101 abgezogen werden. Hierzu ist der Transportflansch 155 von Vorteil. After loosening the clamping tabs 157, 158 and cooling the molding compound 150, the mold 147 can now be pulled off the finished support column 101 by axial displacement. The transport flange 155 is advantageous for this.
Bezugszeichenliste:Reference symbol list:
1 Tragsäule1 support column
2 Bodenplatte2 base plate
3 Formkörper3 molded bodies
4 Hülle4 case
5 Führungsnut5 guide groove
6 Innenseite6 inside
7 Zwischenraum7 space
8 Außenseite8 outside
9 Hubwagen9 pallet trucks
10 Gleitelement10 sliding element
11 Spindelmutter11 spindle nut
12 Lastaufnahme12 load bearing
13a/b Gleitelement13a / b sliding element
14a/b Öffnungsränder14a / b opening edges
15a/b/c Zapfen15a / b / c cones
16a/b Zapfen16a / b cones
17 Bohrung17 hole
18 Bohrung18 hole
19 Bohrung19 hole
20 unteres Gleitelement20 lower sliding element
21 Spindel21 spindle
22 Spindellager22 spindle bearings
23 Deckplatte23 cover plate
24 Antriebsmotor24 drive motor
25 Spannstangen25 tie rods
26 Gewindebohrung26 threaded hole
27 Bohrung27 hole
28 Spannmutter28 clamping nut
30 Nahtstelle30 interface
31 Abkantung31 folding
32 Abkantung32 folding
33 Gegenprofil33 counter profile
34 Hohlraum34 cavity
35 Dichtmasse Bereich a/b Nahtstellen a/b Bereiche 1 Tragsäule 2 Innenhülle 3 Außenhülle 4 Zwischenraum 5 Spannstangen 6 Bodenplatte 7 Stützrohr 8 Spannbock 9 Spannflansch 0 Bohrungen 1 Endbereich 2 Außengewinde 3 Spannmutter 4 Wandung 5 Segment 6 Spalt 7 Strangpreßprofil 8 Quersteg 3 Strangpreßprofil 4 Quersteg 5 Aufnahme 1 Abkantung 2 Abkantung 3 Kanten 4 Fußteil 5 konsiche Bohrung 6 Spannplatte 7 Segment 8 Segment 9 Verdickung 0 Nut 1 Rastnase 2 Auflaufschräge 143 Rastschulter35 sealing compound Area a / b seams a / b areas 1 support column 2 inner sleeve 3 outer sleeve 4 space 5 tension rods 6 base plate 7 support tube 8 tension bracket 9 tension flange 0 holes 1 end area 2 external thread 3 tension nut 4 wall 5 segment 6 gap 7 extrusion profile 8 cross bar 3 extrusion profile 4 cross bar 5 Mount 1 chamfer 2 chamfer 3 edges 4 foot section 5 secure bore 6 clamping plate 7 segment 8 segment 9 thickening 0 groove 1 locking lug 2 ramp 143 rest shoulder
144 Gleitfläche144 sliding surface
145 Dichtschnur145 sealing cord
146 Füllmaterial146 filling material
147 Fertigungsform147 Form of production
148 Außenwand148 outer wall
149 Innenkern149 inner core
150 Formmasse150 molding compound
151 Trennschicht151 separation layer
152 Innenbereich152 interior
153 Außenbereich153 outdoors
154 Durchgangsöffnung154 through opening
155 Tragflansch155 support flange
156 Spannspalt156 clamping gap
157 Spannlasche157 tension tab
158 Spannlasche158 tension tab
159 Heizelement159 heating element
160 Heizmedium160 heating medium
161 Befestigungselement 161 fastener

Claims

Ansprüche: Expectations:
1. Hebebühne, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit wenigstens einer Tragsäule, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragsäule (1) einen Formkörper (3) umfaßt, der wenigstens teilweise aus fließfähigem, aushärtbarem Material besteht.1. Lift, in particular for motor vehicles, with at least one support column, characterized in that the support column (1) comprises a shaped body (3) which consists at least partially of flowable, curable material.
2. Hebebühne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine wenigstens teilweise die Außenwand des Formkörpers (3) bildende Hülle (4) mit aushärtbarem Füllmaterial gefüllt ist.2. Lift according to claim 1, characterized in that an at least partially the outer wall of the shaped body (3) forming the shell (4) is filled with curable filler material.
3. Hebebühne nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im wesentlichen achsenparallele Führungsmittel (5) für eine Hubeinrichtung vorgesehen sind.3. Lifting platform according to one of the preceding claims, characterized in that substantially axially parallel guide means (5) are provided for a lifting device.
4. Hebebühne nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel eine in den Formkörper eingeformte Führungsnut (5) umfassen.4. Lifting platform according to one of the preceding claims, characterized in that the guide means comprise a guide groove (5) molded into the molded body.
5. Hebebühne nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (4) aus Teilstücken zusammengesetzt ist.5. Lifting platform according to one of the preceding claims, characterized in that the casing (4) is composed of sections.
6. Hebebühne nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (104) wenigstens teilweise aus einem vorgeformten, bei der Befüllung mit dem Füllmaterial formstabilen Material besteht.6. Lifting platform according to one of the preceding claims, characterized in that the sheath (104) consists at least partially of a preformed, dimensionally stable material when filled with the filling material.
7. Hebebühne nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die Hülle (104) stranggepreßte Profile verwendet werden.7. Lifting platform according to one of the preceding claims, characterized in that extruded profiles are used for the casing (104).
8. Hebebühne nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (104) aus Quer- und/oder Längssegmenten zusammengesetzt ist. 8. Lifting platform according to one of the preceding claims, characterized in that the casing (104) is composed of transverse and / or longitudinal segments.
9. Hebebühne nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Rastelemente (141, 142, 143) zur Verbindung einzelner Segmente vorgesehen sind.9. Lifting platform according to one of the preceding claims, characterized in that latching elements (141, 142, 143) are provided for connecting individual segments.
10. Hebebühne nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Dichtmittel (145) zur Abdichtung eines mit Füllmaterial zu füllenden Bereichs innerhalb der Hülle vorgesehen sind.10. Lifting platform according to one of the preceding claims, characterized in that sealing means (145) are provided for sealing an area to be filled with filling material within the envelope.
11. Hebebühne nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die die Außenwand des Formkörpers (3) der Tragsäule wenigstens teilweise bildende Hülle (4) wenigstens teilweise eine nicht eigenständig formstabile Folie ist.11. Lifting platform according to one of the preceding claims, characterized in that the outer wall of the shaped body (3) of the support column at least partially forming the shell (4) is at least partially a non-independent dimensionally stable film.
12. Hebebühne nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (4) in einer Fertigungsform bei der Befüllung mit aushärtbarem Füllmaterial und/oder der Aushärtung von derartigem Füllmaterial zur Bildung eines Formschlusses mit der Fertigungsform wenigstens teilweise verformbar ist.12. Lifting platform according to one of the preceding claims, characterized in that the casing (4) is at least partially deformable in a production mold when filled with curable filler material and / or the curing of such filler material to form a positive fit with the production mold.
13. Hebebühne nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das aushärtbare Füllmaterial verdichtet ist.13. Lifting platform according to one of the preceding claims, characterized in that the hardenable filler material is compressed.
14. Hebebühne nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Einlegeteile (25, 29) zur Verstärkung im Füllmaterial vorhanden sind.14. Lifting platform according to one of the preceding claims, characterized in that insert parts (25, 29) are provided for reinforcement in the filling material.
15. Hebebühne nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlegeteile (25, 29) eine vorgespannte Armierung bilden. 15. Lifting platform according to one of the preceding claims, characterized in that the insert parts (25, 29) form a prestressed reinforcement.
16. Hebebühne nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlegeteile (105) Spannstangen, Spannseile oder Spanndrähte sind.16. Lifting platform according to one of the preceding claims, characterized in that the insert parts (105) are tensioning rods, tensioning cables or tensioning wires.
17. Hebebühne nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß gegenüber dem Füllmaterial geschlossene Aufnahmen (125) für Spannelemente (105) vorgesehen sind.17. Lifting platform according to one of the preceding claims, characterized in that closed receptacles (125) for tensioning elements (105) are provided with respect to the filling material.
18. Hebebühne nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragsäule (101) erst nach dem Ausgießen und Aushärten von Füllmaterial verspannt ist.18. Lifting platform according to one of the preceding claims, characterized in that the support column (101) is clamped only after the pouring and hardening of filler material.
19. Hebebühne nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Randelemente (2, 23) angebracht sind.19. Lifting platform according to one of the preceding claims, characterized in that edge elements (2, 23) are attached.
20. Hebebühne nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Randelemente (2, 23) wenigstens teilweise über die Einlegeteile (29, 25) mit dem Formkörper (3) verbunden sind.20. Lifting platform according to one of the preceding claims, characterized in that the edge elements (2, 23) are at least partially connected to the molded body (3) via the insert parts (29, 25).
21. Hebebühne nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Randelement (2) als Bodenplatte ausgebildet ist.21. Lifting platform according to one of the preceding claims, characterized in that an edge element (2) is designed as a base plate.
22. Hebebühne nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abschlußprofil die Hülle (4) der Tragsäule an der Nahtstelle (30) zusammenhält.22. Lifting platform according to one of the preceding claims, characterized in that an end profile holds the casing (4) of the support column together at the interface (30).
23. Hebebühne nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Hubwagen in der Führungsnut des Formkörpers (3) der Tragsäule angeordnet ist.23. Lifting platform according to one of the preceding claims, characterized in that a lifting truck is arranged in the guide groove of the shaped body (3) of the support column.
24. Hebebühne nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Gleitelemente zur Lagerung des Hubwagens vorgesehen sind. 24. Lifting platform according to one of the preceding claims, characterized in that sliding elements are provided for mounting the lifting truck.
25. Hebebühne nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Antriebseinheit für den Hubwagen wenigstens teilweise in der Führungsnut angeordnet ist.25. Lifting platform according to one of the preceding claims, characterized in that a drive unit for the lifting truck is arranged at least partially in the guide groove.
26. Verfahren zur Herstellung einer Hebebühne nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (2) der Tragsäule (1) extrudiert wird.26. A method for producing a lifting platform according to one of the preceding claims, characterized in that the molded body (2) of the support column (1) is extruded.
27. Verfahren zur Herstellung einer Hebebühne nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine wenigstens teilweise die Außenwandung eines Formkörpers bildende Hülle mit aushärtbarem Füllmaterial zur Bildung einer Tragsäule gefüllt wird.27. A method for producing a lifting platform according to one of the preceding claims, characterized in that an at least partially forming the outer wall of a molded body is filled with curable filler material to form a support column.
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle vorgeformt wird.28. The method according to claim 27, characterized in that the shell is preformed.
29. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß eine Form mit einer verformbaren Hülle ausgelegt wird und anschließend aushärtbares Füllmaterial eingefüllt wird.29. The method according to any one of claims 27 or 28, characterized in that a mold is designed with a deformable shell and then filling material which can be hardened is filled.
30. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllung verdichtet wird.30. The method according to any one of claims 27 to 29, characterized in that the filling is compressed.
31. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß eine Fertigungsform (147) verwendet wird, die eine schrumpffähige Formmasse (150) umfaßt.31. The method according to any one of claims 27 to 30, characterized in that a production mold (147) is used which comprises a shrinkable molding compound (150).
32. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Fertigungsform (147) eine spannbare Außenwand (148) aufweist.32. The method according to any one of claims 27 to 31, characterized in that the manufacturing mold (147) has a tensionable outer wall (148).
33. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß Heizmittel (159, 160) zum Heizen der Formmasse (150) verwendet werden. 33. The method according to any one of claims 27 to 32, characterized in that heating means (159, 160) are used for heating the molding compound (150).
34. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß eine Trennschicht (151) zur Trennung verschiedener Bereiche der Formmasse (150) verwendet wird.34. The method according to any one of claims 27 to 33, characterized in that a separating layer (151) is used to separate different areas of the molding compound (150).
35. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Fertigungsform (147) einem am Formkern (149) und/oder der Außenwand (148) befestigten Transportflansch (155) aufweist.35. The method according to any one of claims 27 to 34, characterized in that the production mold (147) has a transport flange (155) attached to the mold core (149) and / or the outer wall (148).
36. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß ein Spannbock (108) vorgesehen wird, der sich an der Bodenplatte (106) der Tragsäule (101) abstützt.36. The method according to any one of claims 27 to 35, characterized in that a clamping block (108) is provided which is supported on the base plate (106) of the support column (101).
37. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannbock (108) einen Vertikalabschnitt zum Einführen in die Wandung (114) der Tragsäule (101) aufweist.37. The method according to any one of claims 27 to 36, characterized in that the clamping block (108) has a vertical section for insertion into the wall (114) of the support column (101).
38. Hebebühnentragsäule, dadurch gekennzeichnet, daß sie nach einem der vorgenannten Ansprüche ausgebildet ist. 38. Lifting platform column, characterized in that it is designed according to one of the preceding claims.
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