EP0958225B1

EP0958225B1 - Elevator, specially for linking different stories in buildings, and method for its production

Info

Publication number: EP0958225B1
Application number: EP98909343A
Authority: EP
Inventors: Frank Thielow
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-02-08
Filing date: 1998-02-06
Publication date: 2002-06-05
Anticipated expiration: 2018-02-06
Also published as: DE19880100D2; EP0958230B1; DE19805189A1; DE19880101D2; ATE228965T1; AU6391798A; DE59804314D1; WO1998034869A1; ATE218500T1; EP0958230A1; AU6391698A; DE19805230A1; WO1998034872A1; DE59806531D1; EP0958225A1

Abstract

Disclosed is a rising platform, specially for a motor vehicle, which can be economically produced with little effort. According to the invention, this is done in that at least a bearing column (1) comprises a shaped body (3) which consists at least partially of a flowable, hardenable material.

Description

Die Erfindung betrifft einen Aufzug, insbesondere zur Verbindung verschiedener Etagen in Gebäuden nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zu dessen Herstellung.The invention relates to an elevator, in particular for connection different floors in buildings according to the generic term of Claim 1 and a method for its production.

Aufzüge, auch Rucksackaufzüge, werden bislang an selbsttragenden oder mit dem Gebäude verbundenen Fahrgerüsten oder Tragsäulen bewegt, die beispielsweise durch Aneinanderschrauben oder Schweißen von entsprechend starken Stahlprofilen hergestellt werden. Um den hohen Anforderungen eines solchen Aufzugs zu entsprechen, muß ein derartiges Fahrgerüst bzw. Tragsäule eine gewisse Stabilität aufweisen. Dies wird durch hohen Materialaufwand und entsprechende Formgebung in Verbindung mit großem Montageaufwand erzielt.Elevators, including backpack elevators, have so far been used on self-supporting or mobile scaffolding or supporting columns connected to the building moves, for example, by screwing or welding be made of appropriately strong steel profiles. To the To meet the high requirements of such an elevator is a must such scaffolding or support column a certain stability exhibit. This is due to the high cost of materials and corresponding Shaping in connection with large assembly effort achieved.

In der US 4251 wird eine Hebebühne für kleine Schiffe oder Boote vorgeschlagen, bei denen eine Hubzylindereinheit verwendet wird. Die Zylindereinheit wird hierbei mit Hilfe eines betongefüllten Doppelrohres realisiert. Derartige Hubzylinder sind für Aufzüge nicht verwendbar, da hier größere Fahrwege überbrückt werden müssen bzw. keine entsprechende Eintauchtiefe im Bodenbereich für derartige Hubwege zur Verfügung steht.In US 4251 there is a lifting platform for small ships or boats proposed in which a lifting cylinder unit is used. The The cylinder unit is filled with concrete Double tube realized. Such lifting cylinders are for elevators not usable, because larger routes have to be bridged here or no corresponding immersion depth in the bottom area for such Strokes are available.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Aufzug vorzuschlagen, der eine Fertigung mit stark vermindertem Aufwand und somit reduzierten Kosten ermöglicht.The object of the invention is therefore to propose an elevator a production with much less effort and thus reduced Enables costs.

Diese Aufgabe wird ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. This task is based on the aforementioned prior art solved by the characterizing features of claim 1.

Durch die in den Unteransprüchen genannten Maßnahmen sind vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen der Erfindung möglich.By the measures mentioned in the subclaims advantageous embodiments and developments of the invention possible.

Dementsprechend wird ein erfindungsgemäßer Aufzug mit einer Tragsäule versehen, die einen Formkörper umfaßt, der wenigstens teilweise aus fließfähigem, aushärtbarem Material besteht.Accordingly, an elevator according to the invention with a Support column provided, which comprises a shaped body, the at least partially made of flowable, curable material consists.

Durch die Verwendung von fließfähigem, aushärtbarem Material ist neben dem Kostenvorteil eine Formgebung möglich, die bislang nicht realisierbar war. Die Querschnitte können kreisrund, oval, sternförmig oder als beliebiger Polygonzug ausgebildet sein.Through the use of flowable, curable material In addition to the cost advantage, a shape is possible that was previously not feasible. The cross sections can circular, oval, star-shaped or as any polygon be trained.

Auf diese Weise läßt sich beispielsweise ein Aufzug mit einer Tragsäule herstellen, die im wesentlichen aus Beton besteht. Fließfähige Materialien, beispielsweise Beton oder Beton in Verbindung mit besonderen Zuschlägen können erheblich kostengünstiger sein als der bislang verwendete vergleichsweise starkwandige Stahl.In this way, for example, an elevator with a Manufacture support column, which consists essentially of concrete. Flowable materials, such as concrete or concrete in Connection with special supplements can be significant be cheaper than the previously used comparatively thick-walled steel.

Das fließfähige Material kann beispielsweise durch Gießen, Schleudern oder Extrudieren verarbeitet werden. Insbesondere Beton läßt sich mit diesem Verfahren bearbeiten.The flowable material can, for example, by pouring, Spin or extrude are processed. In particular Concrete can be processed using this method.

Als Material zum Gießen der Tragsäule wird vorzugsweise ein wasserdichter Spezialbeton verwendet. Es gibt mittlerweile Spezialbeton, der nicht nur wasserdicht ist, sondern mit gleitfähiger und strukturierbarer Oberfläche aushärtet. Bei Verwendung eines solchen Spezialbetons kann die Tragsäule ohne zusätzliche Vergütung der Außenseite verwendet werden. In einer bevorzugten Weiterbildung dieser Ausführungsform wird hierbei ein eingefärbter Beton verwendet. A is preferably used as the material for casting the support column waterproof special concrete used. There are now Special concrete that is not only waterproof, but with smooth and structurable surface hardens. at The support column can be used with such a special concrete can be used without additional remuneration for the outside. In a preferred development of this embodiment a colored concrete is used.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird zusätzlich eine wenigstens teilweise die Außenseite der Tragsäule bildende Hülle verwendet, die mit dem aushärtbaren, fließfähigen Material gefüllt wird. Durch diese Hülle läßt sich zum einen das Aussehen der Tragsäule positiv beeinflussen, zum anderen können auch die technischen Eigenschaften, beispielsweise die Gleitfähigkeit der Oberfläche entsprechend verbessert werden.In another advantageous embodiment of the invention is also an at least partially the outside of the Support pillar-forming shell used with the curable, flowable material is filled. Leaves through this envelope on the one hand the appearance of the support column is positive influence, on the other hand, the technical Properties, for example the sliding ability of the Surface to be improved accordingly.

Insbesondere bei einer Ausführung ohne äußere Hülle kann es je nach Anwendungsfall von Vorteil sein, entsprechende Führungselemente wie Gleitleisten oder dergleichen in das fließfähige Material einzugießen. An diesen Führungselementen kann sodann die genannte Hubeinheit geführt werden.In particular in the case of a design without an outer casing, it can depending on the application, be advantageous Guide elements such as slide rails or the like in that pouring flowable material. On these guide elements the lifting unit mentioned can then be guided.

Vorzugsweise werden in eine Tragsäule eines erfindungsgemäßen Aufzugs im wesentlichen achsenparallele Führungsmittel für eine Hubeinrichtung integriert. Durch derartige Führungsmittel ist die Tragsäule leicht mit einer Hubeinheit zu versehen.Are preferably in a support column of an inventive Elevator essentially parallel to the guide means for integrated a lifting device. Through such The support column is lightweight with a lifting unit to provide.

Vorteilhafterweise umfassen die Führungsmittel wenigstens eine in die Tragsäule eingeformte Führungsnut. In einer solchen Führungsnut können entsprechende Gleit- oder Rollelemente einer Hubeinheit zuverlässig entlang der Achse der Tragsäule geführt werden.The guide means advantageously comprise at least a guide groove formed in the support column. In a such guide groove can be corresponding sliding or Rolling elements of a lifting unit reliably along the axis the support column.

In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann die Hülle aus Teilstücken zusammengesetzt werden. Dies bietet beispielsweise die Möglichkeit, die Hülle in einem je nach Einsatzbereich bzw. Formgebung der Tragsäule nicht sichtbaren Bereich aus einem kostengünstigeren Material zu fertigen. Weiterhin kann eine zusammengesetzte Hülle aus verschiedenen Materialien auch gewünschte optische Effekte an der Oberfläche einer erfindungsgemäßen Tragsäule bewirken. Je nach Form der Tragsäule vereinfacht sich die Herstellung einer erfindungsgemäßen Hülle durch das Zusammensetzen aus verschiedenen Teilstücken zudem erheblich.In a particular embodiment of the invention, the Shell are composed of sections. This offers For example, the ability to cover the case in one Area of application or shape of the support column not visible Area to manufacture from a cheaper material. Furthermore, a composite shell made of different Materials also desired optical effects on the Effect surface of a support column according to the invention. ever Production is simplified according to the shape of the support column an envelope according to the invention by assembling various sections also considerably.

Eine erfindungsgemäße Tragsäule kann aus verschiedenen Gründen mit einem Belagmaterial belegt werden. Das Belagmaterial kann beispielsweise aus Gründen des optischen Eindrucks oder aber auch zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften, beispielsweise der Gleiteigenschaften, usw. angebracht werden. Ein solches Belagmaterial kann beispielsweise verklebt und/oder verklemmt oder auf sonstige Weise befestigt werden.A support column according to the invention can consist of different Covering with a covering material. The Covering material can, for example, for optical reasons Impression or also to improve the Surface properties, for example the Sliding properties, etc. are attached. Such one Covering material can be glued and / or jammed, for example or attached in any other way.

In einer weiteren besonderen Ausführungsvariante der Erfindung wird die Hülle wenigstens teilweise aus einem vorgeformten, formstabilen Material gefertigt. Diese Ausführungsvariante hat in der Fertigung den Vorteil, daß keinerlei äußere formgebende Werkzeuge nach Fertigstellung der Hülle benötigt werden. Die in sich formstabile Hülle, vorzugsweise aus einem Metallblech entsprechender Wandstärke und gegebenenfalls mit entsprechenden Versteifungselementen, muß nach ihrer Fertigstellung lediglich mit dem Füllmaterial, beispielsweise Beton verfüllt werden, wodurch sich die Steifigkeit der so gebildeten Tragsäule erhöht.In a further special embodiment variant of the Invention, the shell is at least partially from one preformed, dimensionally stable material. This Design variant has the advantage in production that no external shaping tools after completion the cover are needed. The inherently stable shell, preferably from a metal sheet of appropriate wall thickness and if necessary with appropriate stiffening elements, only needs to be filled with the filling material, For example, concrete can be backfilled, which Stiffness of the support column thus formed increases.

In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird für die Außenwandung der Tragsäule ein Strangpreßprofil verwendet. Ein derartiges Strangpreßprofil, beispielsweise aus eloxiertem Aluminium bietet den Vorteil einer günstigen Fertigung bei einer großen Auswahl in der Formgebung für den Profilquerschnitt. Insbesondere bei der Verwendung von Strangpreßprofilen ist es von Vorteil, ein gegenüber dem Material des Strangpreßprofils härteres Material auf der Oberfläche anzubringen. In Frage kommt beispielsweise die Verwendung eines Strangpreßprofils aus Aluminium und eines Belagmaterials aus Edelstahl. In a special embodiment of the invention is for the outer wall of the support column is an extruded profile used. Such an extruded profile, for example made of anodized aluminum offers the advantage of a cheap one Manufacturing with a large selection of shapes for the Profile cross-section. Especially when using Extruded profiles, it is an advantage over the Material of the extruded profile harder material on the Surface. For example, the Use of an extruded aluminum profile and one Stainless steel covering material.

Dieses Fertigungsverfahren kann weitergebildet werden, indem die gesamte Tragsäule in Längsrichtung in einzelne Strangpreßprofile aufgeteilt wird, die erst bei der Fertigung der Tragsäule zusammengesetzt und vergossen werden.This manufacturing process can be further developed by the entire support column in the longitudinal direction in individual Extruded profiles is divided, which is only during production the support column are assembled and cast.

Derartige einzelne Segmente einer in Längs- und/oder Querrichtung getrennten Hülle, insbesondere in Form von einzelnen Strangpreßprofilen werden in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform mit Hilfe von Rastmitteln zur Verbindung einzelner Segmente verbunden. Derartige Rast- oder Schnappverschlüsse können beispielsweise beim Strangpressen in die einzelnen Segmente mit eingeformt werden und erleichtern die Fertigung erheblich.Such individual segments one in longitudinal and / or Transverse direction separate sheath, especially in the form of individual extrusion profiles are in a special advantageous embodiment with the aid of locking means Connection of individual segments connected. Such rest or Snap locks can be used, for example, during extrusion are molded into the individual segments and make manufacturing considerably easier.

In einer Weiterbildung der Erfindung werden zusätzliche Dichtmittel für einzelne mit Füllmaterial zu befüllende Füllbereiche der Tragsäule vorgesehen. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Innen- oder Außenhülle der Tragsäule aus fertigungstechnischen Gründen unterbrochen ist, was beispielsweise bei der Verwendung mehrerer Strangpreßprofile der Fall sein kann.In a further development of the invention, additional Sealant for individual fillers to be filled Filling areas of the support column are provided. This is particularly so then advantageous if the inner or outer shell of the Support column is interrupted for manufacturing reasons, such as when using multiple Extruded profiles can be the case.

In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform wird die die Außenseite der Tragsäule wenigstens teilweise bildende Hülle wenigstens teilweise durch eine nicht eigenständig formstabile Folie gebildet. In dieser Ausführungsvariante kommt für die Steifigkeit und somit der Belastbarkeit der Tragsäule dem Füllmaterial eine noch größere Bedeutung zu als in dem vorgenannten Ausführungsbeispiel. Andererseits verringert sich der Materialaufwand bzw. der Kostenaufwand zur Beschaffung des notwendigen Materials in diesem Ausführungsbeispiel enorm.In another advantageous embodiment, the Outside of the support column at least partially forming shell at least in part by not being independent dimensionally stable film formed. In this variant comes for the rigidity and thus the resilience of the Support column to the filling material even more important than in the aforementioned embodiment. on the other hand the cost of materials or costs is reduced to procure the necessary material in this Embodiment enormous.

In einer besonderen Ausführung der Herstellung eines erfindungsgemäßen Aufzugs wird die Hülle der Tragsäule in einer Fertigungsform angeordnet und so ausgebildet, daß sie bei der Befüllung mit dem aushärtbaren Füllmaterial und/oder der Aushärtung des Füllmaterials zur Bildung eines Formschlusses mit der Fertigungsform wenigstens teilweise verformbar ist.In a special version of the production of a elevator according to the invention, the shell of the support column in arranged in a manufacturing mold and designed so that when filling with the hardenable filling material and / or the hardening of the filling material to form a Form-fit with the manufacturing mold at least partially is deformable.

Zur Herstellung der Tragsäule bzw. des Formkörpers wird die verformbare Hülle zunächst in die Form eingebracht und anschließend das aushärtbare Füllmaterial eingefüllt. Durch das Füllmaterial wird die Hülle formschlüssig an die Innenwandung der Form gedrückt, so daß sich eine glatte Außenwandung des Formkörpers im Bereich der Hülle ergibt. Die Stabilität des Formkörpers wird nach dem Aushärten des Füllmaterials durch das Füllmaterial gewährleistet.To manufacture the support column or the shaped body, the deformable casing first introduced into the mold and then filled in the curable filling material. By the filling material is form-fitting to the Inner wall of the mold pressed so that there is a smooth Outer wall of the molded body in the area of the shell results. The Stability of the molded body is after the curing of the Filling material guaranteed by the filling material.

Neben dem Kostenvorteil in der Fertigung und der nachfolgenden Montage am Bau ergeben sich neue Möglichkeiten in der optischen Gestaltung der Tragsäule. Diese Tragsäule kann mit beliebigem Design ausgeformt werden und dennoch eine tragende Funktion aufgrund der Formgebung bzw. der Materialauswahl erfüllen. Aufgrund der Vorfertigung in einer entsprechenden Form können nahezu beliebige Formen für eine Tragsäule geschaffen werden. Zudem schützt die Außenhaut die entsprechenden Tragsäule vor Korrosion, da das Eindringen von Feuchtigkeit verhindert wird.In addition to the cost advantage in manufacturing and the Subsequent assembly on the building opens up new possibilities in the optical design of the support column. This support column can be shaped with any design and still one load-bearing function due to the shape or Meet material selection. Due to the prefabrication in one corresponding shape can be almost any shape for a Support column to be created. The outer skin also protects the appropriate support column against corrosion, since the penetration of Moisture is prevented.

Weiterhin ist durch eine erfindungsgemäße Hülle eines Formkörpers eine gleitfähige Oberfläche realisierbar, die beispielsweise zur Führung eines Hubwagens für den Aufzug verwendbar ist.Furthermore, an envelope according to the invention is one Shaped body feasible a sliding surface that for example to guide a lift truck for the elevator is usable.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird die Füllung aus aushärtbarem Füllmaterial vor dem Aushärten z. B. durch Rütteln oder Pumpen zusätzlich verdichtet. Hierdurch erhöht sich die Formgenauigkeit, Stabilität und Tragkraft der Tragsäule. In a particularly advantageous embodiment of the Invention is the filling of curable filling material before the hardening z. B. additionally by shaking or pumping compacted. This increases the shape accuracy, Stability and load capacity of the support column.

Vorzugsweise wird bei einer Tragsäule eine vorgespannte Armierung vorgesehen. Insbesondere bei durchgehender Armierung, die vorgespannt ist, ergibt sich dabei gewissermaßen ein Spannbetonformkörper, ggf. mit einer Außenhaut wie o.a. Durch derartige Armierungen, ggf. mit einer Verspannung läßt sich die Stabilität und Belastbarkeit sowie die Materialausnutzung des Formkörpers deutlich erhöhen, wodurch eine kostengünstige Fertigung ermöglicht wird.A prestressed column is preferably used Reinforcement provided. Especially with continuous Reinforcement that is pre-stressed results to a certain extent a prestressed concrete body, possibly with a Outer skin as above With such reinforcements, possibly with a tension can reduce the stability and resilience as well as the material utilization of the molded body clearly increase, which enables cost-effective production becomes.

Die vorgespannten Armierungsteile können beispielsweise in Form von Spannstangen, Spanndrähten oder Spannseilen, z. B. aus Stahl oder dergleichen, vorliegen. Die Vorspannung bietet insbesondere bei Beton den vom Spannbeton bekannten Vorteil, daß dieser dauerhaft stabil bleibt und nicht reißt.The prestressed reinforcement parts can, for example, in Form of tension rods, tension wires or tension cables, e.g. B. made of steel or the like. The preload offers especially with concrete the advantage known from prestressed concrete, that it remains stable and does not tear.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden die o.a. Spannelemente erst nach dem Ausgießen und Aushärten des Füllmaterials eingebracht. Hierzu werden passende Durchlässe vorgesehen. Diese Durchlässe können beispielsweise in einem Strangpreßprofil in Form von Durchgangsröhren vorliegen. Nach dem Ausgießen und Aushärten wird die Säule auf eine Grundplatte aufgesetzt, die mit den Spannelementen verbunden ist. Es können beispielsweise Spannstäbe an der Grundplatte verschraubt oder anderweitig verankert sein. Anschließend kann die Tragsäule durch Aufsetzen einer Deckplatte und Anspannen mit Hilfe der die Tragsäule durchsetzenden Spannelemente verspannt werden.In a further embodiment of the invention, the O.A. Clamping elements only after pouring out and hardening of the Filling material introduced. Suitable passages are used for this intended. These passages can, for example, in one Extruded profile in the form of through tubes. To pouring and curing the column is on a Base plate attached, which is connected to the clamping elements is. For example, tie rods on the base plate screwed or otherwise anchored. Subsequently can the support column by placing a cover plate and Tightening with the help of those that penetrate the support column Clamping elements can be clamped.

Vorteilhafterweise werden mit Hilfe derartiger Armierungsteile die Randelemente mit dem Formkörper verbunden. Die Verbindung der Randelemente, beispielsweise einer Boden- oder Deckplatte kann hierbei beispielsweise durch durchgehende Armierungsteile wie oben angeführt geschehen. With the help of such Reinforcement parts, the edge elements with the molded body connected. The connection of the edge elements, for example a floor or cover plate can be, for example through continuous reinforcement parts as mentioned above happen.

Durch die Wahl des Materials bzw. der Form sowohl des Formkörpers als auch der Armierung oder des Füllmaterials lassen sich Tragsäulen mit nahezu beliebigen mechanischen Eigenschaften schaffen.By choosing the material or the shape of both Shaped body as well as the reinforcement or the filler can support columns with almost any mechanical Create properties.

In einer besonderen Ausführungsform wird als Randelement eine Bodenplatte vorgesehen, die am Boden bzw. dem Fundament eines Gebäudes befestigbar ist. Auf diese Weise ergibt sich ein fester Stand der Tragsäule am Boden, so daß Biegemomente, die unter Belastung auf die Tragsäule ausgeübt werden, zuverlässig in den Boden bzw. ins Fundament des Gebäudes abgeleitet werden. Insbesondere bei dieser Ausführungsform ist es von Vorteil, wenn die Armierung zur Stabilisierung, beispielsweise Spannstahl, durchgehend ausgebildet ist, da hierdurch die Belastbarkeit der Tragsäule stark verbessert wird.In a special embodiment, a Bottom plate provided on the floor or the foundation of a Building is attachable. In this way there is a firm position of the support column on the ground, so that bending moments exerted on the support column under load, reliably in the floor or foundation of the building be derived. Especially in this embodiment it’s an advantage if the reinforcement for stabilization, for example prestressing steel, is continuously formed because this greatly improves the resilience of the support column becomes.

In einer vorteilhaften Ausführungsform einer Tragsäule wird die Außenhaut des Formkörpers als gleit- bzw. rollfähige Oberfläche ausgebildet und zugleich eine Gleit- bzw. Rollführung, beispielsweise in Form einer Führungsnut in die Tragsäule bei der Herstellung eingeformt. Im Innern einer derartigen Führungsnut wird vorzugsweise eine Hubeinheit, beispielsweise in Form eines Hubwagens, angeordnet. Dieser Hubwagen wird vorzugsweise über zusätzliche Gleitelemente oder Rollen an der Nutwandung gelagert und über eine Antriebseinheit, beispielsweise einen Spindelantrieb, höhenverstellbar ausgebildet. Auch die Antriebsspindel findet bevorzugt Raum im Innern der in die Tragsäule eingeformten Führungsnut.In an advantageous embodiment of a support column the outer skin of the molded body as slidable or rollable Surface formed and at the same time a sliding or Roll guide, for example in the form of a guide groove in the Support column molded in during manufacture. Inside one such a guide groove is preferably a lifting unit, for example in the form of a lift truck. This Pallet truck is preferably over additional sliding elements or rollers mounted on the groove wall and over a Drive unit, for example a spindle drive height adjustable. The drive spindle also finds prefers space inside the molded in the support column Guide.

Zur Herstellung einer gleitfähigen Oberfläche wird die Hülle ganz oder teilweise bevorzugt in Form einer Folie bzw. eines Blechs aus Stahl, insbesondere Edelstahl, ausgebildet. An einer derartigen glatten Stahloberfläche kann problemlos ein Hubwagen gleit- oder rollfähig gelagert werden. Denkbar wären jedoch auch Außenhüllen, die ganz oder teilweise aus anderen Materialien, z. B. aus Aluminium, Gold, Platin, Titan, usw. gefertigt sind. Je nach Füllmaterial können auch entsprechende Beschichtungen vorgenommen werden. So kann beispielsweise Aluminium beschichtet werden, um eine Betonfüllung verwenden zu können. Auch die Verwendung von Kunststoffolien als Hülle ist denkbar.The casing is used to produce a lubricious surface wholly or in part preferably in the form of a film or Sheets made of steel, especially stainless steel. On Such a smooth steel surface can easily be Pallet trucks can be slid or rolled. Would be conceivable however, also outer shells that are made entirely or partially from others Materials, e.g. B. made of aluminum, gold, platinum, titanium, etc. are made. Depending on the fill material, too appropriate coatings are made. So can for example aluminum to be coated To be able to use concrete filling. Even the use of Plastic films as a cover is conceivable.

Zur Fertigung der erfindungsgemäßen Tragsäule wird in einer besonderen Ausführungsform eine Fertigungsform verwendet, die eine schrumpffähige Formmasse umfaßt. In Frage kommt hierbei beispielsweise ein Giesharz, das eine bestimmte Temperaturausdehnung hat. Wird während der Fertigung eine solche temperaturabhängige Formmasse erwärmt und anschließend gekühlt, so läßt sich eine derartige Fertigungsform aufgrund der Schrumpfung beim Abkühlen einfacher lösen.To manufacture the support column according to the invention is in a particular embodiment uses a manufacturing mold that comprises a shrinkable molding compound. Here comes into question for example a casting resin that a certain Has thermal expansion. Will a during production such temperature-dependent molding compound heated and then cooled, such a manufacturing form can be due the shrinkage easier when cooling.

In einer besonderen Weiterbildung der Erfindung wird die Fertigungsform mit einer spannbaren Außenwand versehen. Denkbar wäre hier beispielsweise eine metallene, an die schrumpffähige Formmasse anschließende Außenwand mit einem kleinen Spannspalt zu versehen, der vorteilhafterweise auch in die Formmasse eingearbeitet ist. Durch Zusammenziehen dieses Spaltes wird sodann die Außenwand der Fertigungsform verspannt.In a special development of the invention Production form provided with a tensionable outer wall. A metal one, for example, would be conceivable here shrinkable molding compound adjoining outer wall with a to provide a small clamping gap, which advantageously also is incorporated into the molding compound. By contracting this gap then becomes the outer wall of the manufacturing mold braced.

Vorzugsweise wird bei einer solchen Fertigungsform ein innerer Formkern, beispielsweise in Form eines Rohres vorgesehen. An einem solchen Formkern kann beispielsweise eine Halterung zur Handhabung der Fertigungsform angebracht werden. Er erlaubt in einer Weiterbildung der Erfindung, Heizmittel ins Innere der Fertigungsform einzubringen. In Frage kommen hier beispielsweise Heizelemente in Verbindung mit Medienführungen z. B. Wasserleitungen ins Innere des Formkerns, mit dem die Formmasse, die sich innerhalb der Tragsäule befindet, aufgeheizt werden kann. Preferably, in such a manufacturing form inner mold core, for example in the form of a tube intended. Such a mandrel can, for example a bracket for handling the manufacturing mold attached become. In a development of the invention, it allows Introduce heating medium inside the production mold. In For example, heating elements come into question here with media tours z. B. water pipes inside the Mold core with which the molding compound, which is within the Support column is located, can be heated.

In einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Fertigungsform wird eine Trennschicht zwischen der Formmasse in verschiedenen Füllbereichen vorgesehen. Hiermit kann ein bestimmtes Schrumpfverhalten beim Abkühlen erreicht werden.In a development of the manufacturing mold according to the invention a separation layer between the molding compound in different filling areas. Hereby a certain shrinkage behavior can be achieved when cooling.

In einer besonderes vorteilhaften Ausführungsform werden ein oder mehrere Transportflansche am inneren Formkern und/oder an der Außenwand befestigt. Somit ist ein Transport der Fertigungsform ohne Beschädigung der Formmasse möglich. Weiterhin werden bevorzugt zusätzliche Befestigungsmittel für weitere Verarbeitungsvorrichtungen, z. B. für einen Rüttler an der Fertigungsform, insbesondere an der Außenwand vorgesehen.In a particularly advantageous embodiment, a or several transport flanges on the inner mold core and / or attached to the outer wall. Thus a transport is the Manufacturing mold possible without damaging the molding compound. Furthermore, additional fasteners are preferred for further processing devices, e.g. B. for a vibrator on the manufacturing form, especially on the outer wall intended.

Ein besonders vorteilhaftes Herstellungsverfahren sieht die Verwendung eines Spannbocks vor, mittels dem die Armierungsteile, beispielsweise Armierungsstangen oder Armierungsseile vorgespannt werden können. Die Funktion des Spannbocks kann z. B. durch die o.a. Fertigungsform integriert werden.The sees a particularly advantageous manufacturing process Use of a clamp, by means of which the Reinforcement parts, for example reinforcement rods or Reinforcement ropes can be pre-tensioned. The function of the Clamps can e.g. B. by the above manufacturing mold to get integrated.

Ein solcher Spannbock weist vorteilhafterweise einen Vertikalabschnitt, beispielsweise in Form eines Stützrohres, auf, der ins Innere der zu fertigenden Tragsäule eingeführt wird. Dieser Vertikalabschnitt stützt sich an der Bodenplatte der zu fertigenden Tragsäule ab. An der Oberseite des Vertikalabschnitts sind entsprechende Befestigungselemente zum Spannen der Armierungsteile vorgesehen. Derartige Befestigungselemente sind in einem einfachen Ausführungsbeispiel durch einen Horizontalflansch gegeben, der umfangseitig Bohrungen zur Aufnahme der Armierungsteile, beispielsweise der Armierungsstangen, -seile oder -drähte aufweist. Such a clamp advantageously has one Vertical section, for example in the form of a support tube, on, which is inserted inside the support column to be manufactured becomes. This vertical section is supported on the base plate the support column to be manufactured. At the top of the Vertical sections are corresponding fasteners provided for tensioning the reinforcement parts. such Fasteners are in a simple Embodiment given by a horizontal flange, the circumferential holes for receiving the reinforcement parts, for example the reinforcement rods, ropes or wires having.

Bei der Fertigung der Tragsäule werden die Armierungsteile zunächst an der Bodenplatte befestigt, beispielsweise verschraubt. Nach dem Einführen des Spannbocks ins Innere der Außenhülle der zu fertigenden Tragsäule durchsetzen die Armierungsteile, die genannten Bohrungen des Querflansches. Durch Spannmuttern, die auf die Armierungsteile aufgeschraubt werden, können diese nunmehr unter Spannung gesetzt werden. Die Armierung kann auch auf andere Weise, z. B. hydraulisch gespannt werden.The reinforcement parts are used in the manufacture of the support column first attached to the base plate, for example screwed. After inserting the clamp into the inside of the The outer shell of the support column to be manufactured penetrate the Reinforcement parts, the holes mentioned in the cross flange. By clamping nuts, which are screwed onto the reinforcement parts can now be put under tension. The reinforcement can also be done in other ways, e.g. B. hydraulic be excited.

In einer vorteilhaften Weiterbildung dieses Herstellungsverfahrens wird der Spannbock so ausgebildet, daß er wenigstens teilweise als Kern für die Tragsäule während des Ausgießens dienen kann. Durch den Spannbock bzw. dessen Vertikalabschnitt wird somit nicht nur die Armierung gespannt, sondern zugleich die Innenwand wenigstens teilweise zentriert.In an advantageous further development of this Manufacturing process, the clamp is designed so that he at least partially as the core for the support column during can serve for pouring out. Through the clamp or its The vertical section is not just the reinforcement tense, but at least partially the inner wall centered.

Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, insbesondere bei hohen Tragsäulen, die Säule in Segmenten aufzubauen und erst an Ort und Stelle miteinander zu verbinden. Hierdurch wird der Transport erleichtert und je nach Länge und Einsatzort beispielsweise in Gebäuden mit engen Durchgängen der Einsatz einer erfindungsgemäßen Tragsäule erst ermöglicht.Furthermore, it has proven to be advantageous, in particular in the case of high support columns, build up the column in segments and to connect with each other only on the spot. hereby the transport is facilitated and depending on the length and Location, for example, in buildings with narrow passages the use of a support column according to the invention allows.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand der Figuren nachfolgend näher erläutert. An embodiment of the invention is in the drawing shown and will be explained in more detail below with reference to the figures explained.

Im einzelnen zeigen

Fig. 1: einen Querschnitt durch eine Tragsäule für eine erfindungsgemäß ausgebildete Aufzug,
Fig. 2: einen schematischen Längsschnitt durch eine Tragsäule gemäß Fig. 1,
Fig. 3: eine perspektivische Darstellung einer Tragsäule nach Fig. 1,
Fig. 4: ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Formkörpers für eine Tragsäule,
Fig. 5: eine Draufsicht auf einen Formkörper gemäß Fig. 4,
Fig. 6: ein Ausführungsbeispiel für einen Nahtabschluß einer erfindungsgemäßen Formkörperhülle,
Fig. 7: ein schematischer Querschnitt durch einen Rucksackaufzug mit Tragsäule und Schutzabschirmung für die Aufzugskabine,
Fig. 8: einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Tragsäule,
Fig. 9: einen Querschnitt durch eine Tragsäule gemäß Fig. 8,
Fig. 10: einen Querschnitt durch ein Strangpreßprofil zur Bildung einer Tragsäule,
Fig. 11: einen Querschnitt durch eine Tragsäule, die nach dem Aushärten des Füllmaterials verspannbar ist,
Fig. 12: eine weitere Ausführungsform der Erfindung im Längsschnitt,
Fig. 13: ein Beispiel für eine aus zwei mit Rastmitteln verbundenen Strangpreßprofilen zusammengesetzte Tragsäule,
Fig. 14: einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Tragsäule während der Fertigung mit einer besonderen Fertigungsform und

Show in detail

Fig. 1: 3 shows a cross section through a support column for an elevator designed according to the invention,
Fig. 2: 2 shows a schematic longitudinal section through a support column according to FIG. 1,
Fig. 3: 2 shows a perspective illustration of a support column according to FIG. 1,
Fig. 4: another embodiment of a molded body for a support column,
Fig. 5: 4 shows a plan view of a shaped body according to FIG. 4,
Fig. 6: an embodiment of a seam closure of a molded body cover according to the invention,
Fig. 7: 1 shows a schematic cross section through a backpack lift with a support column and protective shielding for the elevator car,
Fig. 8: a longitudinal section through a support column according to the invention,
Fig. 9: 8 shows a cross section through a support column according to FIG. 8,
Fig. 10: a cross section through an extruded profile to form a support column,
Fig. 11: a cross section through a support column which can be braced after the filler material has hardened,
Fig. 12: another embodiment of the invention in longitudinal section,
Fig. 13: an example of a support column composed of two extruded profiles connected with locking means,
Fig. 14: a cross section through a support column according to the invention during manufacture with a special manufacturing form and

In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäß Tragsäule 1 dargestellt, bei der auf einer Bodenplatte 2 ein Formkörper 3 aufgebaut ist. Der Formkörper 3 zeigt ein seitlich offenes C-Profil. Er besteht aus einer dünnen Hülle 4, wie durch die durchgezogene Randlinie dargestellt. Die Hülle 4 erstreckt sich rund um den gesamten Formkörper, d. h. somit auch auf der dem Innenbereich 5 des als C-Profil ausgebildeten Formkörpers zugewandten Seite 6. Der Zwischenraum 7 des Formkörpers 3 zwischen der Außenseite 8 und der Innenseite 6 der Hülle 4 ist mit aushärtbarem Füllmaterial, beispielsweise Beton mit besonderen Zuschlägen oder faserverstärkten Polymerbeton, gefüllt. Die Hülle 4 wird so bezüglich ihres Materials so ausgewählt, daß sich eine gleitfähige korrosionsfreie Oberfläche auf der Innenseite 6 des Formkörpers 3 bildet. 1 shows a support column 1 according to the invention, in which a molded body 3 is built on a base plate 2 is. The molded body 3 shows a laterally open C-profile. He consists of a thin shell 4, as through the solid Border line shown. The shell 4 extends around the entire molded body, d. H. thus also on the Inner area 5 of the shaped body designed as a C-profile facing side 6. The space 7 of the molded body 3 between the outside 8 and the inside 6 of the casing 4 is with hardenable filling material, for example concrete special supplements or fiber-reinforced polymer concrete, filled. The shell 4 is so in terms of its material selected to be a lubricious, corrosion-free Forms surface on the inside 6 of the molded body 3.

Im Innenbereich 5 des als C-Profil aufgebauten Formkörpers 3 ist ein Hubwagen 9 angeordnet, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Rohrabschnitt ausgebildet ist. Der Hubwagen 9 ist über Gleitelemente 10a/b/c in der durch den Innenbereich 5 des Formkörpers 3 gebildeten Führungsnut 5 höhenverschiebbar gelagert. Im Innern des Hubwagens 9 ist eine Spindelmutter 11 angebracht. In etwa auf Höhe der Spindelmutter 11 befindet sich außerhalb eine aus der Führungsnut 5 hervorstehende Lastarmaufnahme 12. Die Lastarmaufnahme 12 ist mit zwei weiteren Gleitelementen 13a/b an den Öffnungsrändern 14a/b der Führungsnut 5 gleitend abgestützt.In the inner region 5 of the shaped body 3 constructed as a C-profile a lifting truck 9 is arranged, which in the present Embodiment is designed as a pipe section. The Pallet truck 9 is in the by the sliding elements 10a / b / c Inner region 5 of the molded body 3 formed guide groove 5 height adjustable. Inside the truck 9 is a spindle nut 11 attached. At about the level of Spindle nut 11 is located outside of the Guide groove 5 protruding load arm receptacle 12. The Load arm receptacle 12 is provided with two further sliding elements 13a / b sliding on the opening edges 14a / b of the guide groove 5 supported.

Alle Gleitelemente 10a/b/c bzw. 13a/b sind über Zapfen 15a/b/c bzw. 16a/b in entsprechenden Bohrungen am Hubwagen 9 bzw. der Lastarmaufnahme 12 befestigt.All sliding elements 10a / b / c or 13a / b are via pins 15a / b / c or 16a / b in corresponding holes on the pallet truck 9 or the load arm holder 12 attached.

Die Lastarmaufnahme 12 umfaßt zwei Bohrungen 17, 18, an denen - nicht weiter dargestellt - eine Aufzugskabine z. B. eines Rucksackaufzugs befestigt werden kann.The load arm receptacle 12 comprises two bores 17, 18 on which - Not shown further - an elevator car z. B. one Backpack elevator can be attached.

Die Bodenplatte 2 ist mit Bohrungen 19 versehen, mittels denen sie am Fundament oder der Decke eines Gebäudes verschraubt werden kann.The base plate 2 is provided with holes 19, by means of which they are on the foundation or ceiling of a building can be screwed.

Der Längsschnitt gemäß Fig. 2 zeigt, daß neben den oberen Gleitelementen 10a,b,c entsprechende untere Gleitelemente 20 am Hubwagen 9 befestigt sind, um ein am Hubwagen 9 auftretendes Kippmoment abzufangen.The longitudinal section of FIG. 2 shows that in addition to the upper Sliding elements 10a, b, c corresponding lower sliding elements 20 are attached to the pallet truck 9 to a on the pallet truck 9th intercept occurring tilting moment.

Weiterhin ist in Fig. 2 erkennbar, daß eine Spindel 21 über ein Spindellager 22 an einer Deckenplatte 23 befestigt ist. Auf der Oberseite der Deckenplatte 23 ist ein Antriebsmotor 24 befestigt. Weiterhin ist erkennbar, daß Versteifungsstangen 25 als Armierung den Formkörper 3 vollständig durchsetzen und an der Bodenplatte 2 sowie der Deckenplatte 23 befestigt sind. Die Bodenplatte 2 weist hierfür Gewindebohrungen 26 auf. Die Versteifungsstangen 25 durchsetzen in der Deckenplatte 23 Bohrungen 27 und sind an der Oberseite mit Spannmuttern 28 verschraubt.Furthermore, it can be seen in Fig. 2 that a spindle 21 over a spindle bearing 22 is attached to a ceiling plate 23. On the top of the ceiling plate 23 is a drive motor 24 attached. It can also be seen that Stiffening rods 25 as a reinforcement for the molded body 3 fully enforce and on the base plate 2 and the Ceiling plate 23 are attached. The base plate 2 has for this purpose threaded holes 26. The stiffening rods 25 push through 23 holes in the ceiling plate and are on screwed on the top with clamping nuts 28.

Die dargestellte Tragsäule wird beispielsweise folgendermaßen gefertigt.The support column shown is, for example, as follows manufactured.

Zunächst wird an einer Form eine Bodenplatte mit Spannstangen 25 angebracht. Die Form wird mit der Hülle 4 ausgekleidet und anschließend mit Füllmaterial, beispielsweise Beton, gefüllt und verdichtet. Nach dem Füllen und Verdichten wird die Deckenplatte 23 aufgesetzt und mit den Spannmuttern 28 angezogen. Durch die Verdichtung sowie die vorgespannten Spannstangen 25 ergibt sich eine enorme Stabilität der Tragsäule 1.First, a base plate with tie rods is placed on a mold 25 attached. The shape is lined with the shell 4 and then filled with filling material, for example concrete and condensed. After filling and compacting the Cover plate 23 placed and with the clamping nuts 28th dressed. Due to the compression as well as the prestressed Tension rods 25 results in enormous stability Support column 1.

Nach dem Einbau des Hubwagens 9 mit seinem Antrieb 24, 22, 21, kann die Tragsäule 1 für die Bewegung einer Aufzugskabine verwendet werden.After installing the lifting truck 9 with its drive 24, 22, 21, the support column 1 for the movement of an elevator car be used.

Die Gleitelemente 13a/b verhindern ein Drehen des Hubwagens 9 im Innern des Formkörpers 3. Diese Gleitelemente 13a/b könnten gegebenenfalls eingespart werden, indem der Formkörper 3 mit einem anderen Querschnitt, beispielsweise einem elliptischen Querschnitt geformt wird, so daß der Hubwagen 3 bereits durch die Lagerung an Gleitelementen 10a/b/c gegen ein Verdrehen gesichert ist.The sliding elements 13a / b prevent the lifting truck 9 from rotating inside the molded body 3. These sliding elements 13a / b could possibly be saved by the Shaped body 3 with a different cross section, for example an elliptical cross section is formed so that the Pallet truck 3 already by storage on sliding elements 10a / b / c is secured against twisting.

Die Ausführung gemäß Fig. 4 entspricht im wesentlichen dem vorschriebenen Formkörper, wobei nunmehr jedoch bei im wesentlichen kreissegmentartigen Querschnitt der Innenseite 6 sowie der Außenseite 8 die Innenseite 6 exzentrische zur Außenseite 8 angeordnet ist. Hierdurch ergibt sich eine Wandverstärkung in dem Bereich 38, in dem, beispielsweise bei der Verwendung in einer Tragsäule eines Aufzugs wie oben angeführt, die größten Biegemomente angreifen können, so daß in diesem Bereich 38 eine erhöhte Stabilität gegeben ist.4 corresponds essentially to that prescribed molded body, but now with im essential cross-section-like cross section of the inside 6 and the outside 8, the inside 6 eccentric Outside 8 is arranged. This results in a Wall reinforcement in the area 38 in which, for example at use in an elevator support column as above can attack the greatest bending moments, so that increased stability is provided in this area 38.

Die beiden in Fig. 5 markierten Stellen 80a/b kennzeichnen Nahtstellen, an denen die Hülle 4 aus zwei Teilstücken unterschiedlichen Materials zusammengesetzt ist. Der Außenbereich 8 sowie die Teile 81a/b des Innenbereichs 6 können beispielsweise durchgehend aus Edelstahl gefertigt werden. Der übrige Teil des Innenbereichs 6 wird bevorzugt aus einem preiswerteren Material, beispielsweise verzinktem Stahlblech gefertigt. Durch diese Bauweise lassen sich die Fertigungskosten der Hülle 4 senken. Alle von außen sichtbaren Flächen bestehen hierbei aus Edelstahl, wodurch sich ein entsprechend positiver optischer Eindruck ergibt, während die nicht sichtbaren Bereiche der Hülle 4 problemlos aus dem preiswerteren Material ohne Beeinträchtigung des optischen Eindrucks des Formkörpers hergestellt werden können.Mark the two positions 80a / b marked in FIG. 5 Seams at which the shell 4 consists of two parts different material is composed. The Outside area 8 and parts 81a / b of inside area 6 can consist of stainless steel, for example become. The remaining part of the inner region 6 is preferred made of a cheaper material, for example galvanized Made of sheet steel. With this design, the Reduce the manufacturing costs of the casing 4. All from the outside visible surfaces are made of stainless steel there is a correspondingly positive visual impression, while the invisible areas of the sheath 4 easily from the cheaper material without affecting the optical impression of the molded body can be produced can.

Fig. 6 zeigt beispielhaft, wie die Nahtstelle einer Hülle 4 eines erfindungsgemäßen Formkörpers 3 geschlossen werden kann. An der Nahtstelle 30, wo die Hülle 4 beidseitig aufeinander trifft, wird die Hülle 4 mit Abkantungen 31, 32 versehen. Die Abkantungen 31, 32 werden so angebracht, daß sie ins Innere 7 des Formkörpers 3 hineinweisen und somit nach dem Ausfüllen mit Füllmaterial eingegossen sind. Zum Schließen der Hülle 4 wird ein Gegenprofil 33 über die Abkantungen 31, 32 übergeschoben. Hierdurch ergibt sich ein Hohlraum 34, der gegebenenfalls mit einer Dichtmasse 35, beispielsweise Silikonkautschuk, gefüllt werden kann. Die Nahtstelle 30 ist gemäß der Ausführungsform nach Fig. 5 somit dicht geschlossen. An der Außenseite des Formkörpers 3 ist die Nahtstelle 30 lediglich durch eine kleine Fase sichtbar. Diese Nahtstelle kann zudem im Inneren der Führungsnut 5 angeordnet werden, so daß sie von außen kaum sichtbar ist. 6 shows an example of how the seam of a casing 4 of a molded body 3 according to the invention can be closed can. At the interface 30, where the sleeve 4 on both sides meets each other, the shell 4 with bevels 31, 32nd Mistake. The bevels 31, 32 are attached so that point them into the interior 7 of the molded body 3 and thus are filled with filling material after filling. To the Closing the shell 4 is a counter profile 33 on the Bends 31, 32 pushed over. This results in a Cavity 34, optionally with a sealing compound 35, For example, silicone rubber can be filled. The Interface 30 is thus according to the embodiment of FIG. 5 tightly closed. On the outside of the molded body 3 is the seam 30 is only visible through a small chamfer. This interface can also be inside the guide groove 5 be arranged so that it is hardly visible from the outside.

Anstelle des Silikonkautschuks kann als Dichtmasse 35 auch eine Klebemasse verwendet werden, die die Abkantungen 31, 32 mit dem Gegenprofil 33 verklebt.Instead of the silicone rubber, the sealing compound 35 can also be used an adhesive can be used, the folds 31, 32nd glued to the counter profile 33.

Die Hülle 4 kann dem jeweiligen Funktionsbereich des Formkörpers 3 bezüglich optischer aber auch technischer Eigenschaften und hinsichtlich der geometrischen Formgebung angepaßt werden. Für entsprechende Gleitfähigkeiten empfiehlt sich die Verwendung einer flexiblen Metallfolie bzw. eines dünnen Metallblechs. Je nach Anforderungen kann jedoch auch eine Kunststoffolie oder dergleichen verwendet werden.The shell 4 can the respective functional area of the Shaped body 3 in terms of optical but also technical Properties and with regard to the geometric shape be adjusted. Recommended for appropriate gliding properties the use of a flexible metal foil or thin sheet of metal. However, depending on the requirements a plastic film or the like can be used.

Fig. 7. zeigt die Verwendung erfindungsgemäßer Formkörper bei einem Rucksackaufzug. Eine Tragsäule 58 mit einer Führungsnut 59 ist mit einer erfindungsgemäßen Hülle 60 sowie einem ausgehärteten Füllmaterial 61 versehen. Seitlich sind zwei Stecknuten 62/63 zur Aufnahme von Abschirmelementen 64 versehen. In der Führungsnut 59 kann eine beliebige Hubvorrichtung für eine Aufzugskabine angeordnet werden. Verbindungsprofile 65 sind wiederum als erfindungsgemäßer Formkörper ausgebildet und weisen ihrerseits Stecknuten 66, 67 auf. Mit Abschirmelementen 64 sowie Verbindungsprofilen 65 läßt sich somit eine vollständige Schutzabschirmung aufbauen. Die Endprofile 68 sind nur einseitig mit der Stecknut 69 versehen. Eine Aufzugstür 70 ist drehbar und verschließt bzw. öffnet die gesamte Anordnung. Die zugehörige Aufzugskabine ist in Fig. 12 nicht näher dargestellt. Sie ist an der Tragsäule 58 befestigt und geführt.7 shows the use of molded articles according to the invention a backpack elevator. A support column 58 with a guide groove 59 is with a sleeve 60 according to the invention and a cured filler 61 provided. There are two on the side Grooves 62/63 for receiving shielding elements 64 Mistake. Any can in the guide groove 59 Lifting device for an elevator car can be arranged. Connection profiles 65 are in turn as inventive Shaped body and in turn have slots 66, 67 on. With shielding elements 64 and connecting profiles 65 a complete protective shield can thus be built up. The end profiles 68 are only on one side with the plug-in groove 69 Mistake. An elevator door 70 is rotatable and closes or opens the whole arrangement. The associated elevator car is not shown in detail in Fig. 12. It is on the Support column 58 attached and guided.

Die Tragsäule 101 gemäß den Fig. 8 und 9 umfaßt eine Innenhülle 102 sowie eine Außenhülle 103, deren Zwischenraum 104 mit Beton ausgegossen wird. Im Zwischenraum 104 sind Spannstangen 105 angeordnet, die bodenseitig in eine Bodenplatte 106 verschraubt sind. The support column 101 according to FIGS. 8 and 9 comprises one Inner shell 102 and an outer shell 103, the space between them 104 is poured with concrete. In the space 104 are Tensioning rods 105 arranged, the bottom in a Bottom plate 106 are screwed.

Ins Innere der Tragsäule 101 ist ein Stützrohr 107 eines Spannbocks 108 eingeführt, das sich an der Bodenplatte 106 abstützt. Am Stützrohr 107 ist ein Spannflansch 109 mit umlaufenden Durchgangsbohrungen 110 angebracht. Die Bohrungen 110 werden von den Spannstangen 105 durchsetzt. Die Endbereiche 111 der Spannstangen 105 weisen ein Außengewinde 112 auf, auf das Spannmuttern 113 aufzuschrauben sind.Inside the support column 101 is a support tube 107 Clamping jack 108 introduced, which is on the bottom plate 106th supported. A clamping flange 109 is also on the support tube 107 circumferential through holes 110 attached. The holes 110 are penetrated by the tie rods 105. The End regions 111 of the tension rods 105 have an external thread 112 to be screwed onto the clamping nuts 113.

Wie in Fig. 8 erkennbar ist die aus Innenhülle 102 und Außenhülle 103 gebildete Wandung 114 der Tragsäule aus einzelnen Segmenten 115 a, b, c aufgebaut. Somit können zur Fertigung der Tragsäule die einzelnen Segmente 115 a, b, c nacheinander an den Aufbauort gebracht und aufeinandergesetzt werden. Das Vergießen kann hierbei nacheinander Segment für Segment oder aber auch in einem Vorgang nach dem Zusammenfügen der Segmente 115 a, b, c vorgenommen werden.As can be seen in FIG. 8, the inner shell 102 and Outer shell 103 formed wall 114 of the support column individual segments 115 a, b, c built. Thus, for Manufacturing the support column, the individual segments 115 a, b, c brought to the installation site one after the other and placed on top of each other become. The casting can be done one after the other for segment Segment or in a process after the Joining the segments 115 a, b, c can be made.

In einer anderen Ausführungsform werden die Segmente komplett vorgefertigt und ausgehärtet an den Montageort gebracht und aneinandergefügt.In another embodiment, the segments are complete prefabricated and cured brought to the assembly site and joined.

Die Fertigung der Tragsäule 101 wird derart vorgenommen, daß die Wandung 114 auf der Bodenplatte 106 aufgebaut und die Spannstangen 105 eingefügt werden. Der Spannbock 108 wird in der Mitte eingesetzt und anschließend die Spannstangen 105 durch Anziehen der Spannmuttern 113 vorgespannt. Nun kann die Wandung 114 mit Beton oder sonstigem aushärtbarem Füllmaterial ausgegossen werden.The support column 101 is manufactured in such a way that the wall 114 built on the bottom plate 106 and the Tie rods 105 are inserted. The clamp 108 is in inserted in the middle and then the tie rods 105 preloaded by tightening the clamping nuts 113. Now that can Wall 114 with concrete or other curable Filling material to be poured out.

Der Spalt 116 zwischen der Innenwandung 102 und dem Stützrohr 107 ist zur Veranschaulichung in Fig. 13 größer als in Wirklichkeit dargestellt. Er ermöglicht das leichte Entfernen des Spannbocks 108 nach Fertigstellen der Tragsäule 101.The gap 116 between the inner wall 102 and the support tube 107 is larger than that in FIG. 13 for illustration Represented reality. It enables easy removal the trestle 108 after completion of the support column 101.

Je nach Ausführungsform kann das Stützrohr 107 jedoch auch als Innenzentrierung für die Innenhülle 102 verwendet werden. Depending on the embodiment, however, the support tube 107 can also can be used as inner centering for the inner shell 102.

Wie in Fig. 10 dargestellt, kann die Wandung 114 beispielsweise aus einem Strangpreßprofil 117, z. B. aus eloxiertem Aluminium bestehen. Ein derartiges Strangpreßprofil 117, vorliegend mit drei stabilisierenden Querstegen 118 kann auch in Längsrichtung in mehrere Teile unterteilt sein, wie in Fig. 13 angedeutet. Somit ist eine segmentartige Ausbildung der Wandung 114 nicht nur im Querschnitt, wie anhand von Fig. 8 erläutert, sondern auch in Längsrichtung denkbar. In beiden Fällen wird die Wandung 114 bei der Fertigung zusammengefügt und durch entsprechende Verbindungsstellen gehalten.As shown in FIG. 10, the wall 114 for example from an extruded profile 117, for. B. from anodized aluminum. Such a thing Extruded profile 117, in the present case with three stabilizing ones Crossbars 118 can also be divided into several parts in the longitudinal direction be subdivided, as indicated in FIG. 13. So is one segment-like formation of the wall 114 not only in Cross section, as explained with reference to Fig. 8, but also in Longitudinal direction conceivable. In both cases, the wall 114 assembled during manufacture and by appropriate Connections held.

Bei allen vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen werden vorteilhafterweise wie in Fig. 9 dargestellt, die beschriebenen Spannelemente 105 angebracht.In all the above-described embodiments advantageously as shown in Fig. 9, the described clamping elements 105 attached.

Die beschriebenen Strangpreßprofile können nicht nur aus Aluminium, sondern aus allen preßfähigen Legierungen gefertigt werden.The extruded profiles described can not only from Aluminum, but from all pressable alloys are manufactured.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 11 zeigt ein Strangpreßprofil 123, dessen Querstege 124 mit Aufnahmen 125 für die Spannelemente 105 versehen sind.The embodiment according to FIG. 11 shows an extruded profile 123, the crossbars 124 with recordings 125 for the Clamping elements 105 are provided.

Da die Aufnahmen 125 durchgehend rohrförmig geschlossen ausgebildet sind und kein Füllmaterial in sie eindringen kann, können die Spannelemente 105 auch nach dem Ausgießen und Aushärten eingebracht und verspannt werden. Dieses nachträgliche Verspannung ist beispielsweise auch bei einem extrudierten Formkörper ohne Hülle möglich, sofern beim Etrudieren die Durchlässe für die Spannelemente eingeformt werden.Since the receptacles 125 are continuously closed in a tubular shape are trained and no filler material penetrate them can, the clamping elements 105 can also after pouring and curing can be introduced and braced. This Subsequent bracing is also one extruded molded body possible without casing, provided that Etrude the passages for the clamping elements molded in become.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 12 entspricht im wesentlichen der Ausführung gemäß Fig. 8. Abweichend sind die Fußteile 134 der Spannstangen 105 konisch geformt, beispielsweise angestaucht. Durch diese Formgebung sind sie an der Bodenplatte, die eine entsprechende konische Bohrung 135 aufweist, fixiert, wobei sie von unten her durch die Bodenplatte 106 hindurchgesteckt werden können.The embodiment according to FIG. 12 essentially corresponds 8, the base parts 134 differ of the tie rods 105 conical, for example upset. With this design, they are on the Base plate that has a corresponding conical bore 135 has, fixed, from below through the Base plate 106 can be inserted.

In der Darstellung gemäß Fig. 13 sind zwei Segmente 137, 138 der erfindungsgemäßen Tragsäule 101 als Strangpreßprofile ausgebildet. Zur Verbindung der beiden Segmente 137, 138 ist das Strangpreßprofil 137 im Bereich der Außenhülle 103 mit einer Verdickung 139 versehen. Das Strangpreßprofil 138 wiederum ist mit einer Nut 140 versehen, die formschlüssig an die Verdickung 139 anzulegen ist. Im Bereich der Innenhülle 102 ist das Segment 138 mit einer Rastnase 141 versehen, die eine Auflaufschräge 142 besitzt. Das Strangpreßprofil 137 wiederum ist mit einer Rastschulter 143 im Anschluß an eine schräge Gleitfläche 144 versehen. In dem Zwischenraum zwischen der Gleitfläche 144 und der Rastnase 141 ist eine Dichtschnur 145, z. B. aus Gummi, eingelegt.13 shows two segments 137, 138 the support column 101 according to the invention as extruded profiles educated. To connect the two segments 137, 138 is the extruded profile 137 in the area of the outer casing 103 provided with a thickening 139. The extruded profile 138 in turn is provided with a groove 140 which is form-fitting the thickening 139 is to be created. In the area of the inner shell 102, segment 138 is provided with a detent 141, which has a run-up slope 142. The extruded profile 137 in turn is with a locking shoulder 143 following one provided oblique sliding surface 144. In the space is between the sliding surface 144 and the locking lug 141 Sealing cord 145, e.g. B. made of rubber.

Bei der Fertigung der erfindungsgemäßen Tragsäule 101 werden die beiden Segmente zunächst mit der Verdickung 139 bzw. der Nut 140 aneinandergefügt und die Dichtschnur 145 eingelegt. Durch gegeneinander Schwenken in Richtung der Pfeile S der gegenüberliegenden Enden der Segmente 137, 138 wird die Auflaufschräge 142 entlang der Gleitfläche 144 geschoben, bis die Rastnase 141 hinter der Rastschulter 143 einrastet. Somit ist die Hülle 102, 103 für eine erfindungsgemäße Tragsäule 101 fertig.In the manufacture of the support column 101 according to the invention the two segments first with the thickening 139 or the Groove 140 joined together and the sealing cord 145 inserted. By pivoting against each other in the direction of arrows S the opposite ends of the segments 137, 138 is the Sloping slope 142 is pushed along the sliding surface 144 until the locking lug 141 engages behind the locking shoulder 143. Consequently is the sheath 102, 103 for a support column according to the invention 101 done.

Anschließend werden gemäß einer der vorbeschriebenen Ausführungsformen die Spannstangen 105 eingebracht und das Füllmaterial 146 eingefüllt. Die Dichtschnur 145 verhindert hierbei, daß Füllmaterial 146 in den Innenraum 147 gelangen kann, was aus verschiedenen Gründen unerwünscht ist. Then according to one of the above Embodiments introduced the tie rods 105 and that Filling material 146 filled. The sealing cord 145 prevents here that filling material 146 get into the interior 147 can do what is undesirable for various reasons.

Fig. 14 zeigt im Querschnitt eine Fertigungsform 147, in der eine Tragsäule 101 gefertigt wird. Die Fertigungsform 147 besteht aus einer zylinderförmigen Außenwand 148 sowie einem ebenfalls zylinderförmigen Innenkern 149. Der Raum zwischen der Außenhülle 103 der Tragsäule 101 und der Außenwand 148 sowie zwischen der Innenhülle 102 der Tragsäule 101 und dem Innenkern 149 ist mit einer Formmasse 150, beispielsweise mit ausgehärtetem Gießharz 150 gefüllt. Eine Trennschicht 151 trennt den Innenbereich 152 vom Außenbereich 153 im Bereich der Durchgangsöffnung 154. Sowohl am Innenkern 149 als auch an der Außenwand 148 ist ein Transportflansch 155 befestigt, beispielsweise verschweißt.14 shows in cross section a production mold 147 in which a support column 101 is manufactured. The production form 147 consists of a cylindrical outer wall 148 and a also cylindrical inner core 149. The space between the outer shell 103 of the support column 101 and the outer wall 148 and between the inner shell 102 of the support column 101 and the Inner core 149 is made with a molding compound 150, for example with cured cast resin 150 filled. A separation layer 151 separates the inner area 152 from the outer area 153 in the area the through opening 154. Both on the inner core 149 and a transport flange 155 is fastened to the outer wall 148, for example welded.

Die Außenwand 148 weist zudem Befestigungselemente 161, beispielsweise für einen Rüttler sowie einen Spannspalt 156 auf, der sich durch die Formmasse 150 bis zur Außenhülle 103 der Tragsäule 101 fortsetzt. Spannlaschen 157 dienen zum Spannen der Fertigungsform 147.The outer wall 148 also has fastening elements 161, for example for a vibrator and a clamping gap 156 that extends through the molding compound 150 to the outer casing 103 the support column 101 continues. Clamping tabs 157 are used for Clamping the production mold 147.

Im Innern des Innenkerns 149 ist ein Heizelement 159 umgeben von einem Heizmedium 60 angeordnet.A heating element 159 is surrounded inside the inner core 149 arranged by a heating medium 60.

Die Herstellung einer erfindungsgemäßen Tragsäule mit Hilfe einer Fertigungsform 147 findet wie folgt statt. Zunächst wird die Hülle 102, 103 der Tragsäule 101 ins Innere der Fertigungsform 147 eingebracht, wobei die Formmasse 150 sich in abgekühltem Zustand befindet und der Spannspalt 156 geöffnet, das heißt die Spannlaschen 157, 158 nicht zueinander verspannt sind.The production of a support column according to the invention with the help a manufacturing mold 147 takes place as follows. First is the shell 102, 103 of the support column 101 inside the Manufacturing mold 147 introduced, the molding compound 150 itself is in the cooled state and the clamping gap 156 open, that is, the clamping tabs 157, 158 are not are tense to each other.

Anschließend werden die Spannstangen 105 nach einem der oben angeführten Verfahren eingebracht und gegebenenfalls vorgespannt. Durch Anziehen der Spannlaschen 157, 158, beispielsweise mit Hilfe von Spannschrauben, wird die Form 147 verspannt und der Kern 149 mit Hilfe des Heizelementes 149 sowie des Heizmediums 160 beispielsweise Wasser aufgeheizt. Hierdurch dehnt sich die Formmasse 150 im Innern der Tragsäule 11 sowie teilweise auch im Außenbereich aus.Then the tie rods 105 according to one of the above introduced procedures and if necessary biased. By tightening the tensioning straps 157, 158, for example with the help of clamping screws, the shape 147 braced and the core 149 with the help of the heating element 149 and the heating medium 160, for example water heated. As a result, the molding compound 150 expands inside the support column 11 and partly also in the outside area.

Das Verspannen und Aufheizen der Fertigungsform 147 kann vor, während oder nach dem Einfüllen jedoch vor dem Aushärten des Füllmaterials 146 stattfinden. Durch Rütteln beispielsweise an den Befestigungselementen 161 kann eine Verdichtung des Füllmaterials 146, beispielsweise von Beton erreicht werden.Tensioning and heating the production mold 147 can during or after filling, however, before the hardening of the Fill material 146 take place. By shaking, for example on the fasteners 161, compression of the Filling material 146, for example of concrete can be achieved.

Nach dem Aushärten des Füllmaterials 146 wird das Heizelement 159 abgeschaltet, so daß die Formmasse 150 abkühlen kann und schrumpft. Durch die Trennschicht 151 ist hierbei gewährleistet, daß der Schrumpfungsprozess nicht zu einer Verpressung im Bereich der Durchgangsöffnung 154 führt, sondern daß der Innenbereich 152 getrennt vom Außenbereich 153 schrumpft.After the filling material 146 has hardened, the heating element 159 turned off so that the molding compound 150 can cool and shrinking. Through the separating layer 151 ensures that the shrinking process does not become a Pressing in the area of the passage opening 154, but that the inner area 152 is separate from the outer area 153 shrinks.

Die Heizvorrichtung 159, 160 sorgt nicht nur für eine gewünschte Ausdehnung der Formmasse 150, sondern zugleich für ein schnelleres Aushärten des Füllmaterials 146 im Inneren der Tragsäule 101.The heater 159, 160 not only provides one desired expansion of the molding compound 150, but at the same time for faster hardening of the filler 146 inside the support column 101.

Nach dem Lösen der Spannlaschen 157, 158 und Abkühlen der Formmasse 150 kann nun die Form 147 durch axiale Verschiebung von der fertigen Tragsäule 101 abgezogen werden. Hierzu ist der Transportflansch 155 von Vorteil.

1: Tragsäule
2: Bodenplatte
3: Formkörper
4: Hülle
5: Führungsnut
6: Innenseite
7: Zwischenraum
8: Außenseite
9: Hubwagen
10: Gleitelement
11: Spindelmutter
12: Lastaufnahme
13a/b: Gleitelement
14a/b: Öffnungsränder
15a/b/c: Zapfen
16a/b: Zapfen
17: Bohrung
18: Bohrung
19: Bohrung
20: unteres Gleitelement
21: Spindel
22: Spindellager
23: Deckplatte
24: Antriebsmotor
25: Spannstangen
26: Gewindebohrung
27: Bohrung
28: Spannmutter
30: Nahtstelle
31: Abkantung
32: Abkantung
33: Gegenprofil
34: Hohlraum
35: Dichtmasse
38: Bereich
58: Tragsäule
59: Führungsnut
60: Hülle
61: Füllmaterial
62: Stecknut
63: Stecknut
64: Abschirmelement
65: Verbindungsprofile
66: Stecknut
67: Stecknut
68: Endprofile
69: Stecknut
70: Aufzugstür
80a/b: Nahtstellen
81a/b: Bereiche
101: Tragsäule
102: Innenhülle
103: Außenhülle
104: Zwischenraum
105: Spannstangen
106: Bodenplatte
107: Stützrohr
108: Spannbock
109: Spannflansch
110: Bohrungen
111: Endbereich
112: Außengewinde
113: Spannmutter
114: Wandung
115: Segment
116: Spalt
117: Strangpreßprofil
118: Quersteg
123: Strangpreßprofil
124: Quersteg
125: Aufnahme
134: Fußteil
135: konische Bohrung
136: Spannplatte
137: Segment
138: Segment
139: Verdickung
140: Nut
141: Rastnase
142: Auflaufschräge
143: Rastschulter
144: Gleitfläche
145: Dichtschnur
146: Füllmaterial
147: Fertigungsform
148: Außenwand
149: Innenkern
150: Formmasse
151: Trennschicht
152: Innenbereich
153: Außenbereich
154: Durchgangsöffnung
155: Tragflansch
156: Spannspalt
157: Spannlasche
158: Spannlasche
159: Heizelement
160: Heizmedium
161: Befestigungselement

After loosening the clamping

tabs

157, 158 and cooling the molding compound 150, the mold 147 can now be pulled off the finished support column 101 by axial displacement. The transport flange 155 is advantageous for this.

1: support column
2: baseplate
3: moldings
4: shell
5: guide
6: inside
7: gap
8th: outside
9: lift trucks
10: Slide
11: spindle nut
12: lifting
13a / b: Slide
14a / b: opening edges
15a / b / c: spigot
16a / b: spigot
17: drilling
18: drilling
19: drilling
20: lower sliding element
21: spindle
22: spindle bearings
23: cover plate
24: drive motor
25: tension rods
26: threaded hole
27: drilling
28: locknut
30: join
31: fold
32: fold
33: counter profile
34: cavity
35: sealant
38: Area
58: support column
59: guide
60: shell
61: filling material
62: plug-in groove
63: plug-in groove
64: shielding
65: connection profiles
66: plug-in groove
67: plug-in groove
68: end profiles
69: plug-in groove
70: elevator door
80a / b: seams
81a / b: areas
101: support column
102: interior Skin
103: outer shell
104: gap
105: tension rods
106: baseplate
107: support tube
108: clamping block
109: clamping flange
110: drilling
111: end
112: external thread
113: locknut
114: wall
115: segment
116: gap
117: extruded
118: crosspiece
123: extruded
124: crosspiece
125: admission
134: footboard
135: conical bore
136: chipboard
137: segment
138: segment
139: thickening
140: groove
141: locking lug
142: approach ramp
143: locking shoulder
144: sliding surface
145: sealing cord
146: filling material
147: manufacturing mold
148: outer wall
149: inner core
150: molding compound
151: Interface
152: interior
153: outdoors
154: Through opening
155: flange
156: clamping gap
157: instep strap
158: instep strap
159: heating element
160: heating medium
161: fastener

Claims

Lift, in particular for connecting various storeys in a building, with a support column, characterised in that the support column (1) comprises a moulded part (3) which consists at least partly of pourable, curable material.
Lift according to claim 1, characterised in that a shell (4) at least partly forming the outer wall of the moulded part (3) is filled with curable filler.
Lift according to any one of the preceding claims, characterised in that substantially axially parallel guide means (5) are provided for a lifting device.
Lift according to any one of the preceding claims, characterised in that the guide means comprise a guide groove (5) moulded into the moulded part.
Lift according to any one of the preceding claims, characterised in that the shell (4) is composed of sections.
Lift according to any one of the preceding claims, characterised in that the shell (104) consists at least partly of a preformed material which is dimensionally stable when filled with filler.
Lift according to any one of the preceding claims, characterised in that extruded profiles are used for the shell (104).
Lift according to any one of the preceding claims, characterised in that the shell (104) is composed of transverse and/or longitudinal segments.
Lift according to any one of the preceding claims, characterised in that latching elements (141, 142, 143) are provided for connecting individual segments.
Lift according to any one of the preceding claims, characterised in that sealing means (145) are provided for sealing a region inside the shell to be filled with filler.
Lift according to any one of the preceding claims, characterised in that the shell (4) at least partly forming the outer wall of the moulded part (3) of the support column is at least partly sheeting which is not independently dimensionally stable.
Lift according to any one of the preceding claims, characterised in that the shell (4) can be at least partly shaped in a production mould during filling with curable filler and/or curing of filler of this type to form an interlocking fit with the production mould.
Lift according to any one of the preceding claims, characterised in that the curable filler is compressed.
Lift according to any one of the preceding claims, characterised in that inserts (25, 29) are provided in the filler for reinforcement.
Lift according to any one of the preceding claims, characterised in that the inserts (25, 29) form a pretensioned reinforcement.
Lift according to any one of the preceding claims, characterised in that the inserts (105) are tension rods, tension cables or tension wires.
Lift according to any one of the preceding claims, characterised in that closed receivers (125) for tension elements (105) are provided opposite the filler.
Lift according to any one of the preceding claims, characterised in that the support column (101) is only tensioned after pouring and curing filler.
Lift according to any one of the preceding claims, characterised in that edge elements (2, 23) are attached.
Lift according to any one of the preceding claims, characterised in that the edge elements (2, 23) are at least partly connected via the inserts (29, 25) to the moulded part (3).
Lift according to any one of the preceding claims, characterised in that an edge element (2) is designed as a base plate.
Lift according to any one of the preceding claims, characterised in that a closing profile holds the shell (4) of the support column together at the seam point (30).
Lift according to any one of the preceding claims, characterised in that a lifting carriage is arranged in the guide groove of the moulded part (3) of the support column.
Lift according to any one of the preceding claims, characterised in that sliding elements are provided for bearing the lifting carriage.
Lift according to any one of the preceding claims, characterised in that a drive unit for the lifting carriage is arranged at least partly in the guide groove.
Method for producing a lift according to any one of the preceding claims, characterised in that the moulded part (3) of the support column (1) is extruded.
Method for producing a lift according to any one of the preceding claims, characterised in that a shell at least partly forming the outer wall of a moulded part is filled with curable filler to form a support column.
Method according to claim 27, characterised in that the shell is preformed.
Method according to any one of claims 27 or 28, characterised in that a mould is lined with a shapable shell and curable filler is then poured in.
Method according to any one of claims 27 to 29, characterised in that the filling is compressed.
Method according to any one of claims 27 to 30, characterised in that a production mould (147) surrounding a shrinkable moulding compound (150) is used.
Method according to any one of claims 27 to 31, characterised in that the production mould (147) has a tensionable outer wall (148).
Method according to any one of claims 27 to 32, characterised in that heating means (159, 160) are used for heating the moulding compound (150).
Method according to any one of claims 27 to 33, characterised in that a separating layer (151) for separating various regions of the moulding compound (150) is used.
Method according to any one of claims 27 to 34, characterised in that the production mould (147) has a conveying flange (155) fastened to the mould core (149) and/or the outer wall (148).
Method according to any one of claims 27 to 35, characterised in that a tensioning block (108) supported on the base plate (106) of the support column (101) is provided.
Method according to any one of the preceding claims, characterised in that the tensioning block (108) has a vertical portion for insertion into the wall (114) of the support column (101).
Lift support column, characterised in that it is constructed according to any one of the preceding claims.