EP0953729A1 - Aubage redresseur de turbomachine - Google Patents
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- Y10T29/49323—Assembling fluid flow directing devices, e.g., stators, diaphragms, nozzles
Definitions
- the present invention relates to a straightening vane of turbomachine comprising arrangements for fixing the fixed vanes which constitute it.
- the invention is particularly applicable to a blading multi-flow turbojet rectifier.
- the blades are arranged between a ferrule radially outer stator and a stator shell radially inner which delimit the profile of the vein of the flow flowing in the channel.
- FR-A-2 321 616 thus shows a fixing of the platforms blade tip by bolting on the ferrule outside.
- the object of the invention is to provide an alternative solution facilitating the attachment of the blades of a straightening vane.
- a aims of the invention is also to ensure a blocking anti-rotation of the blades of the stator vane during assembly and operation.
- the outer shell has a housing whose bottom has a non-planar, spherical or cylindrical surface with a radius of curvature R, where the platforms of the blades are introduced whose cooperating surface has a corresponding shape not planar, spherical or cylindrical, with radius of curvature upper R + delta R before positioning and which is brought back at radius R under stress, by the action of rivets of fixing, assembling the blade platforms and the ferrule outside.
- FIGS 1 to 7 show an embodiment of a rectifier vane 1 according to the invention and constituting a fixed stage of multi-flow turbojet.
- rectifier vane 1 is constituted by a crown of blades fixed 2 arranged between a stator shell radially outer 3 and a radially inner stator shell 4.
- the radially inner end 5 of each blade 2 is inserted into a slot 6 of complementary shape formed in said inner shroud 4.
- the blade of the blade 2 brings to its radially outer end a platform 7 which is place in a housing 8 formed between two shoulders 9 on the inner face of the outer shell 3.
- Each platform 7 has holes 10, two in number per platform according to the preferred embodiment shown in the drawings and arranged one on each side of the blade of the blade, in an opposite position along a diagonal of the platform 7.
- the outer shell 3 has holes correspondents 11.
- the face upper 12 of platform 7 has a shape not plane whose radius of curvature before mounting the blade is R + delta R, as shown schematically in Figure 2.
- the shape realized can be spherical or cylindrical.
- the bottom 13 correspondent of the housing 8 of the outer shell 3 also has a non-planar surface whose radius of curvature R is less than the radius of curvature of the platform before mounting.
- the shape produced by machining is spherical or cylindrical corresponding to that of the platform.
- the platforms 7 of the blades 2 are fixed to the outer shell 3 by means of rivets 14 introduced in the corresponding holes 10 and 11.
- the upper face 12 of the platform 7 and the bottom 13 of the housing 8 come into contact, by deformation of platforms whose radius R + delta R is made equal to the radius R of the housing, thus making the contact spherical or cylindrical depending on the shape adopted, between the platform 7 and housing 8.
- washers 15 can be placed under the rivet heads 14 to avoid a matting effect on the outer shell 3, according to the used materials.
- the shoulders 9 formed on each side of the housing 8 on the outer shell 3 allow the assembly of the platforms 7 in the housing 8 and also provide the anti-rotation locking of the blades during assembly and operation.
- the adjacent edges 15 of the platforms 7 have a chamfer in one direction over half a length and the other way around on the other half length, like shown in figure 8.
- a notch 16 triangular hollow can be formed on an edge 15 of platform while the adjacent platform edge neighbor carries the corresponding prominent element 17.
- an additional rivet can also be added, placed astride the two adjacent edges of neighboring platforms 7, as shown in 18 on the figure 10.
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Description
- la figure 1 représente une vue schématique partielle en perspective d'un aubage redresseur de turbomachine conforme à l'invention, en cours de montage ;
- la figure 2 représente une vue schématique en coupe des surfaces d'assemblage entre plate-forme d'aube et logement ;
- la figure 3 représente une vue schématique partielle en perspective de l'aubage redresseur représenté sur la figure 1, à l'état assemblé ;
- la figure 4 représente une vue en coupe par un plan longitudinal d'une aube montée de l'aubage redresseur représenté sur la figure 3 ;
- la figure 5 représente une vue partielle en coupe transversale de l'aubage redresseur représenté sur la figure 3 ;
- la figure 6 représente un détail agrandi de la figure 5 ;
- la figure 7 représente une vue partielle de dessus de l'aubage redresseur représenté sur la figure 3 ;
- la figure 8 représente selon une vue analogue à celle de la figure 1 un aubage redresseur conforme à l'invention comportant un exemple de disposition de blocage anti-chute des aubes ;
- la figure 9 représente selon une vue analogue à celle de la figure 8 un autre exemple de blocage anti-chute des aubes d'un redresseur conforme à l'invention ;
- la figure 10 représente selon une vue analogue à celle de la figure 9 un autre exemple de blocage anti-chute des aubes d'un redresseur conforme à l'invention.
Claims (5)
- Aubage redresseur de turbomachine constitué d'une couronne d'aubes fixes (2) disposées entre un virole statorique radialement extérieure (3) et une virole statorique radialement intérieure (4), l'extrémité intérieure (5) de chaque aube (2) étant placée dans une fente (6) de forme complémentaire ménagée dans ladite virole intérieure (4) et l'extrémité extérieure de chaque aube (2) portant une plate-forme (7) qui est fixée sur la face intérieure de la virole extérieure (3) caractérisé en ce que la virole extérieure (3) comporte un logement (8) dont le fond (13) présente une surface non plane, sphérique ou cylindrique de rayon de courbure R, où sont introduites les plates-formes (7) des aubes (2) dont la surface coopérante (12) présente une surface correspondante non plane, sphérique ou cylindrique, de rayon de courbure supérieur R + delta R avant la mise en place et qui est ramené au rayon R sous contrainte, par l'action de rivets (14) de fixation, assemblant les plates-formes (7) d'aubes et la virole extérieure (3).
- Aubage redresseur de turbomachine selon la revendication 1 caractérisé en ce que le logement (8) est délimité sur la face intérieure de la virole extérieure (3) par deux épaulements (9) qui assurent le guidage de montage des plates-formes (7) et le blocage anti-rotation des aubes (2) pendant le montage et en fonctionnement et les rivets (14) de fixation sont au nombre de deux par plate-forme (7), chacun disposé de chaque côté de l'aube (2) en position opposée selon une diagonale de la plate-forme (7)
- Aubage redresseur de turbomachine selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que les bords (15) des plates-formes (7) ont un chanfrein, dans un sens sur une demi-longueur et dans l'autre sens sur l'autre demi-longueur et de forme complémentaire sur les bords adjacents (15) de deux plates-formes voisines (7).
- Aubage redresseur de turbomachine selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que une encoche (16) triangulaire en creux est ménagée sur un bord (15) de chaque plate-forme (7) et le bord adjacent de la plate-forme voisine (7) porte un élément proéminent (17) correspondant.
- Aubage redresseur de turbomachine selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que un rivet supplémentaire est placé à cheval sur les deux bords adjacents (15) de deux plates-formes (7) voisines.
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