EP0953438A1 - Punch press, in particular high-speed press - Google Patents
Punch press, in particular high-speed press Download PDFInfo
- Publication number
- EP0953438A1 EP0953438A1 EP98107893A EP98107893A EP0953438A1 EP 0953438 A1 EP0953438 A1 EP 0953438A1 EP 98107893 A EP98107893 A EP 98107893A EP 98107893 A EP98107893 A EP 98107893A EP 0953438 A1 EP0953438 A1 EP 0953438A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- drive shaft
- drive
- press
- guides
- ram
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/04—Frames; Guides
- B30B15/041—Guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/26—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8874—Uniplanar compound motion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8874—Uniplanar compound motion
- Y10T83/8876—Reciprocating plus work approach [e.g., saw type]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8878—Guide
Definitions
- the present invention relates to a Punching press, in particular high-speed press, with one Press frame, with at least one pusher for holding of tools for machining one in a tape running direction Gradually advanced along a belt running plane band-shaped material, which press a parallel has drive shaft extending to the feed direction, which are connected to the plunger via drive links is which ram in at least one place between the drive shaft and the belt level upper ram guides is guided in the press frame.
- a step by step advanced belt usually made of metal, machined.
- Laser joining and welding work
- the drive shaft runs parallel to the belt running direction the specialist speaks of a longitudinal shaft machine, the drive shaft runs transversely to the direction of belt travel the specialist speaks of a cross-shaft machine.
- Performing a lifting movement during operation Ram of high-speed machines are largely guided by linear tours, i.e. the leaders have a circular cross-sectional shape.
- linear circular guides in the form of sliding or Rolling bearing guides used.
- the management level is defined as the level which is determined by the locations of the tours.
- the plunger is firmly connected to the guide pillars, over which it is guided in the press frame, with what a first management level is determined.
- the drive shaft is connected to the connecting rod Pusher connected.
- the pestle is still in one place between the same and the drive shaft, i.e. above the tape running level, with which a second management level is determined.
- These upper guides take over mainly from the dynamics of the running machine and from the processing e.g. Punching process occurring Connecting rod forces.
- the ram tipping point is in the Belt running level, the disadvantages mentioned above occur not a. However, the ram tipping point is outside the tape running level, these disadvantages occur to a significant extent.
- the ram tipping point is but only in the strip running level, if above the strip running level, i.e. between the belt running level and the drive shaft there are no other tours available prevent deflection of the ram.
- the invention seeks to remedy this.
- the Invention as characterized in the claims solves the task of a punch press with a parallel to the Feed direction of the strip to be processed in the same running drive shaft, a so-called longitudinal shaft punching machine to create where the top Ram guides in the belt running direction a degree of freedom have so that there is no high wear in the tools or breakouts.
- the drive shaft shown in Figures 1 and 2 5 is stored in the machine housing 13 and has two eccentric sections 1, 1a. On these eccentric sections 1, 1a are connecting rods 2, 2a via spherical roller bearings 12, 12a stored.
- the plunger 3 has four guide columns, which are indicated overall with the reference number 9. These guide columns 9 are firmly connected to the plunger 3 and guided in round guides 6 with the housing 13 are connected.
- the expression “tour” is to that effect understand that the cross section of the guide columns 9 and the interior of the circular guides 6 is circular, that is, the plunger 3 in the direction its stroke is movable and against movement vertically is guided to the direction of the stroke.
- the ram 3 carries various tools, of which for example a stamp 10 is drawn is.
- This stamp 10 interacts with a die 11, which is fixed relative to the machine housing 13, as is known to those skilled in the art.
- This tape running plane B is here as the interface between the underside of the metal strip to be processed 14 and the top of the die 11 defined, on which the metal strip 14 rests.
- the tape running direction i.e. Feed direction the gradual advancement of the metal strip is with indicated by arrow A.
- the upper slide guides 4, 4a designed as flat guides, i.e. their guide surfaces are flat.
- FIG. 4 shows the structural members, ie connecting rods 2, 2a and 3 in the position in which there is a first contact between the punch 10 and the metal strip 14 on the die 11.
- F 1 and F 2 denote the loads on the drive elements, including the connecting rods 2, 2a
- the plunger 3 is therefore also in the guide columns 9 in the tape running level B out. And that leaves the stamp 10 with the die 11 even with an eccentric load aligned.
- the version shown is not limited to punch presses with only one ram. Punching presses with multiple rams can also be used equipped with the guides according to the invention be.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Stanzpresse, insbesondere Schnelläuferpresse, mit einem Pressenrahmen, mit mindestens einem Stössel zur Aufnahme von Werkzeugen zur Bearbeitung eines in einer Bandlaufrichtung entlang einer Bandlaufebene schrittweise vorgeschobenen bandförmigen Materials, welche Presse eine parallel zur Vorschubrichtung verlaufende Antriebswelle aufweist, die über Antriebsglieder mit dem Stössel antriebsverbunden ist, welcher Stössel bei mindestens einer Stelle zwischen der Antriebswelle und der Bandlaufebene durch obere Stösselführungen im Pressenrahmen geführt ist.The present invention relates to a Punching press, in particular high-speed press, with one Press frame, with at least one pusher for holding of tools for machining one in a tape running direction Gradually advanced along a belt running plane band-shaped material, which press a parallel has drive shaft extending to the feed direction, which are connected to the plunger via drive links is which ram in at least one place between the drive shaft and the belt level upper ram guides is guided in the press frame.
Unter Schnelläuferpressen versteht die Fachwelt Maschinen, die mit Hubzahlen von bis zu über 1000 Hübe/Min. arbeiten, dies im Gegensatz zu z.B. Blechscheren oder Filterpressen, die beispielsweise in Früchteverarbeitungswerken Anwendung finden. Stanzpressen weisen mindestens einen Stössel zur Aufnahme von Werkzeugen auf, die üblicherweise Oberwerkzeuge genannt werden, welche mit Werkzeugen zusammenwirken, die relativ zum Pressenrahmen feststehend sind und üblicherweise Unterwerkzeuge genannt werden.The professional world understands high-speed presses Machines with stroke rates of up to over 1000 Strokes / min. work, in contrast to e.g. Tin snips or filter presses, for example in fruit processing plants Find application. Show punch presses at least one plunger for holding tools, which are commonly called top tools, which interact with tools that are relative to the press frame are fixed and usually lower tools to be named.
Mittels diesen Werkzeugen wird ein schrittweise vorgeschobenes Band, üblicherweise aus Metall, bearbeitet. Es werden Stanz-, Präge und Biegeoperationen durchgeführt, Gewinde geformt, Fügearbeiten und Schweissarbeiten (Laser) durchgeführt, es wird auch genietet, um einige der auf dem Band durchgeführten Verarbeitungsvorgänge zu nennen.Using these tools, a step by step advanced belt, usually made of metal, machined. There are punching, embossing and bending operations performed, thread formed, joining and welding work (Laser) performed, it is also riveted to some of the processing operations performed on the tape to call.
Bei solchen Maschinen wird unter anderem zwischen Querwellen-Stanzmaschinen und Längswellen-Stanzmaschinen unterschieden. Dabei versteht der Fachmann unter dem Begriff "Welle" die Antriebswelle der Maschine, die z.B. exzentrische Abschnitte aufweist oder als Kurbelwelle ausgebildet ist, welche über Antriebsglieder mit einem Stössel zur Aufnahme von Werkzeugen verbunden ist, der Hubbewegungen mit Hubzahlen bis zu über 1000 Hübe/Minute durchführt, um ein in einer sogenannten Bandlaufrichtung schrittweise vorgeschobenes Band zu bearbeiten.In such machines, among other things, between Cross shaft punching machines and longitudinal shaft punching machines distinguished. The expert understands by the term "shaft" the drive shaft of the machine, the e.g. has eccentric sections or as a crankshaft is formed, which with a drive elements Tappet for receiving tools is connected to the Stroke movements with stroke rates up to over 1000 strokes / minute performs one in a so-called tape running direction to gradually process the advanced tape.
Verläuft die Antriebswelle parallel zur Bandlaufrichtung spricht der Fachmann von einer LängswellenMaschine, verläuft die Antriebswelle quer zur Bandlaufrichtung spricht der Fachmann von einer QuerwellenMaschine.The drive shaft runs parallel to the belt running direction the specialist speaks of a longitudinal shaft machine, the drive shaft runs transversely to the direction of belt travel the specialist speaks of a cross-shaft machine.
Die im Betrieb eine Hubbewegung durchführende Stössel der Schnelläufer-Maschinen werden weitgehend durch lineare Rundführungen geführt, d.h. die Führungsglieder weisen eine kreisrunde Querschnittsform auf. Dabei werden lineare Rundführungen in Form von Gleit- oder Wälzlagerführungen eingesetzt.Performing a lifting movement during operation Ram of high-speed machines are largely guided by linear tours, i.e. the leaders have a circular cross-sectional shape. Here are linear circular guides in the form of sliding or Rolling bearing guides used.
Grundsätzlich sind immer zwei Führungsebenen vorhanden. Als Führungsebene wird diejenige Ebene definiert, die durch die Orte der Führungen bestimmt ist.There are always two management levels available. The management level is defined as the level which is determined by the locations of the tours.
Der Stössel ist fest mit Führungssäulen verbunden, über welche er im Pressenrahmen geführt ist, womit eine erste Führungsebene bestimmt ist.The plunger is firmly connected to the guide pillars, over which it is guided in the press frame, with what a first management level is determined.
Die Antriebswelle ist über Pleuel mit dem Stössel verbunden. Der Stössel ist weiter an einer Stelle zwischen demselben und der Antriebswelle, d.h. oberhalb der Bandlaufebene geführt, womit eine zweite Führungsebene bestimmt ist. Diese oberen Führungen übernehmen dabei hauptsächlich die aus der Dynamik der laufenden Maschine und aus dem Bearbeitungs- z.B. Stanzvorgang auftretenden Pleuelkräfte.The drive shaft is connected to the connecting rod Pusher connected. The pestle is still in one place between the same and the drive shaft, i.e. above the tape running level, with which a second management level is determined. These upper guides take over mainly from the dynamics of the running machine and from the processing e.g. Punching process occurring Connecting rod forces.
Alle hier genannten Führungen sind sogenannte Rundführungen.All the tours mentioned here are so-called Guided tours.
Bei einer (in Bandlaufrichtung) aussermittigen Stanzbelastung werden nun die Antriebswelle der Maschine, z.B. die Pleuel unterschiedlich belastet und deformiert, was zwangsläufig zu einer Stösselschiefstellung führt. Unter unterschiedlicher Belastung ist zu verstehen, dass einer der Pleuel höheren Kräften als der andere der Pleuel ausgesetzt ist, entsprechend dem Ort der Krafteinwirkung auf den Stössel. Eine Stösselschiefstellung führt zu einer gegenseitigen Lageveränderung der Werkzeuge. Die Werkzeuge (d.h. Oberwerkzeug und Unterwerkzeug) müssen äusserst genau zueinander ausgerichtet sein, da in Toleranzen von 1/1000 Millimeter gearbeitet wird. Bei z.B. einem entsprechend kleinen Schneidspalt zwischen einem Stempel und einer Matrize führt z.B. eine Stempelauslenkung zu einem höheren Verschleiss im Werkzeug oder zu Stempelausbrüchen. Werkzeuge sind äusserst teuer und ein Nachschleifen oder Ersetzen von Werkzeugen ist offensichtlich mit einem Produktionsausfall verbunden. Das heisst, dass die genannten Vorkommnisse bei einer Stösselschiefstellung zu äusserst hohen finanziellen Verlusten führt.With one (in the direction of tape travel) off-center Punching load is now the drive shaft of the machine, e.g. the connecting rods are loaded and deformed differently, which inevitably leads to a ram misalignment leads. Different loads mean that one of the connecting rods has higher forces than the other the connecting rod is exposed according to the location of the Force on the ram. A ram misalignment leads to a mutual change of position of the Tools. The tools (i.e. upper tool and lower tool) must be aligned very precisely to each other be worked in tolerances of 1/1000 millimeter becomes. With e.g. a correspondingly small cutting gap between a stamp and a die e.g. a Stamp deflection to a higher wear in the tool or stamp breaks. Tools are extremely expensive and regrinding or replacing tools is obviously associated with a loss of production. This means that the above-mentioned occurrences at a Ram misalignment to extremely high financial Leads to losses.
Die Kipp-, bzw. Schwenkbewegung des Stössels bei einer aussermittigen Stösselbelastung erfolgt offensichtlich um einen Kipp- bzw. Schwenkpunkt.The tilting or swiveling movement of the ram with an eccentric tappet load is evident around a pivot point.
Befindet sich der Stösselkippunkt in der Bandlaufebene, treten die oben angeführten Nachteile nicht ein. Befindet sich jedoch der Stösselkippunkt ausserhalb der Bandlaufebene, treten diese genannten Nachteile in erheblichem Masse auf. Der Stösselkippunkt liegt aber nur in der Bandlaufebene, wenn oberhalb der Bandlaufebene, d.h. zwischen der Bandlaufebene und der Antriebswelle keine weiteren Führungen vorhanden sind, die eine Auslenkung des Stössels verhindern.The ram tipping point is in the Belt running level, the disadvantages mentioned above occur not a. However, the ram tipping point is outside the tape running level, these disadvantages occur to a significant extent. The ram tipping point is but only in the strip running level, if above the strip running level, i.e. between the belt running level and the drive shaft there are no other tours available prevent deflection of the ram.
Bei bekannten Stanzpressen mit einer Antriebswelle, die parallel zur Bandlaufrichtung verläuft, d.h. sogenannten Längswellen-Stanzmaschinen, liegt der Stösselkippunkt immer zwischen den eingangs beschriebenen unteren und oberen Führungsebene, d.h. oberhalb der Bandlaufebene, womit die oben angeführten Nachteile entstehen.In known punch presses with a drive shaft, which runs parallel to the tape running direction, i.e. so-called longitudinal shaft punching machines Ram tipping point always between those described at the beginning lower and upper management levels, i.e. above the belt running level, which creates the disadvantages mentioned above.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, eine Stanzpresse mit einer parallel zur Vorschubrichtung des in derselben zu verarbeitenden Bandes verlaufenden Antriebswelle, eine sogenannte Längswellen-Stanzmaschine zu schaffen, bei welcher die oberen Stösselführungen in Bandlaufrichtung einen Freiheitsgrad aufweisen, so dass in den Werkzeugen kein hoher Verschleiss oder Ausbrüche entstehen.The invention seeks to remedy this. The Invention as characterized in the claims solves the task of a punch press with a parallel to the Feed direction of the strip to be processed in the same running drive shaft, a so-called longitudinal shaft punching machine to create where the top Ram guides in the belt running direction a degree of freedom have so that there is no high wear in the tools or breakouts.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass der Kippunkt des Stössels in der Bandlaufebene zu liegen kommt, womit bei einer Stösselschiefstellung weder ein erhöhter Verschleiss noch Ausbrüche bei Werkzeugen auftreten.The advantages achieved by the invention can essentially be seen in the fact that the tipping point of the ram comes to rest in the belt running plane, with what in the event of a ram misalignment, neither increased wear tool breakouts still occur.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von
lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen
näher erläutert. Es zeigt:
In den Figuren sind aus Gründen der Ubersichtlichkeit nur diejenigen Teile der LängswellenStanzmaschine gezeigt, die für das Verständnis der Erfindung notwendig sind. Insbesondere nicht gezeigt sind der Antrieb mit dem Motor und die Brems/Kupplungsvorrichtung, die Stösselhöhenverstellung und sämtliche Ausgleichsgewichte und deren Antriebsglieder für den Ausgleich der Massenkräfte. Diese Bauteile sind dem Fachmann gut bekannt und müssen nicht näher beschrieben werden.In the figures are for reasons of clarity only those parts of the longitudinal shaft punching machine shown for understanding the invention are necessary. In particular, the are not shown Drive with the motor and the brake / clutch device, the ram height adjustment and all counterweights and their drive links for balancing the Mass forces. These components are well known to those skilled in the art and do not need to be described in more detail.
Die in den Figuren 1 und 2 gezeichnete Antriebswelle
5 ist im Maschinengehäuse 13 gelagert und
weist zwei Exzenterabschnitte 1, 1a auf. Auf diesen Exzenterabschnitten
1, 1a sind Pleuel 2, 2a über Pendelrollenlager
12, 12a gelagert.The drive shaft shown in Figures 1 and 2
5 is stored in the
Es ist somit ersichtlich, dass die Pleuel 2,
2a in einer Richtung parallel zur Längsrichtung der Antriebswelle
5 schwenken, bzw. pendeln können.It can thus be seen that the connecting
Bei ihrem von den Pendelrollenlagern 12, 12a
entfernten Ende sind die Pleuel 2, 2a über Kugelgelenke
8, 8a am Stössel 3 angelenkt. Die Kugelgelenke 8, 8a sind
ihrerseits in Führungen 4, 4a des Stössels angeordnet. Es
ist ersichtlich, dass diese Führungen 4, 4a an einem Ort
zwischen dem Stössel 3 und der Antriebswelle 5 angeordnet
sind, d.h. oberhalb des Stössels. Der Fachmann nennt diese
Führungen 4, 4a die oberen Stösselführungen.In their from the
Insbesondere aus der Figur 2 ist ersichtlich,
dass diese Führungen 4, 4a, also die oberen Stösselführungen
ein Führen des Stössels 3 in der Richtung des Hubes
durchführen, mit Einschränkungen, die weiter unten
noch erläutert werden.It can be seen in particular from FIG. 2 that
that these
Der Stössel 3 weist vier Führungssäulen auf,
die insgesamt mit der Bezugsziffer 9 angedeutet sind.
Diese Führungssäulen 9 sind mit dem Stössel 3 fest verbunden
und in Rundführungen 6 geführt, die mit dem Gehäuse
13 verbunden sind. Der Ausdruck "Rundführung" ist dahingehend
zu verstehen, dass der Querschnitt der Führungssäulen
9 und des Innenraumes der Rundführungen 6
kreisrund ist, das heisst, dass der Stössel 3 in Richtung
seines Hubes bewegbar ist und gegen eine Bewegung senkrecht
zur Richtung des Hubes geführt ist. Diese beschriebenen
Führungen werden in der Fachwelt als untere Stösselführungen
bezeichnet.The
Der Stössel 3 trägt verschiedene Werkzeuge,
von welchen beispielsweise ein Stempel 10 eingezeichnet
ist. Dieser Stempel 10 wirkt mit einer Matrize 11 zusammen,
die relativ zum Maschinengehäuse 13 feststehend ist,
wie dies dem Fachmann bekannt ist. The
Weiter ist in der Figur 1 die Bandlaufebene B
angedeutet. Diese Bandlaufebene B ist hier als die Grenzfläche
zwischen der Unterseite des zu verarbeitenden Metallbandes
14 und der Oberseite der Matrize 11 definiert,
auf welcher das Metallband 14 aufliegt.1 is the belt running plane B
indicated. This tape running plane B is here as the interface
between the underside of the metal strip to be processed
14 and the top of the die 11 defined,
on which the
Zur Vereinfachung der Erklärung ist nur der
unmittelbar auf der Matrize 11 aufliegende Abschnitt des
Metallbandes 14 mit einer dicken Linie dargestellt.To simplify the explanation, only the
Section of the
Die Bandlaufrichtung, d.h. Vorschubrichtung des schrittweisen Vorschiebens des Metallbandes ist mit dem Pfeil A aufgezeigt.The tape running direction, i.e. Feed direction the gradual advancement of the metal strip is with indicated by arrow A.
Es ist ersichtlich, dass die Antriebswelle 5
parallel zur Vorschubrichtung A verläuft, und aus diesem
Grund wird die vorliegende Stanzmaschine als
"Längswellen-Stanzmaschine" bezeichnet.It can be seen that the
Es wird nun wieder auf die Führungen in der Stanzmaschine Bezug genommen.It is now back on the guides in the Punching machine referred to.
Im Gegensatz zu den unteren Stösselführungen 6, 9, die als Rundführungen ausgebildet sind, sind die oberen Stösselführungen 4, 4a als Flachführungen ausgebildet, d.h. ihre Führungsflächen sind ebenflächig ausgebildet.In contrast to the lower slide guides 6, 9, which are designed as circular tours, are the upper slide guides 4, 4a designed as flat guides, i.e. their guide surfaces are flat.
Aus den Figuren 1-3 geht hervor, dass die
oberen Stösselführungen 4, 4a in der Bandlaufrichtung A
einen Freiheitsgrad aufweisen. Insbesondere lässt sich
aus den Figuren 1 und 3 erkennen, dass sich diese Stösselführungen
4, 4a und somit die unteren Enden der Pleuel
2, 2a bei den Kugelgelenken 8 in Bandlaufrichtung A
bewegen können. Aufgrund der Pendellager 12, 12a können
sich also die Pleuel 2, 2a und folglich auch der Stössel
3 in der Bandlaufrichtung A hin- und herbewegen, es liegt
also ein Freiheitsgrad der Bewegung in der Bandlaufrichtung
A vor.It can be seen from FIGS. 1-3 that the
upper slide guides 4, 4a in the direction of belt travel A
have a degree of freedom. In particular,
from Figures 1 and 3 recognize that these tappet guides
4, 4a and thus the lower ends of the connecting
Weiter ist jedoch eine Bewegung senkrecht oder auch schief zur Bandlaufrichtung A nicht möglich, wie dies aus den Figuren 2 und 3 deutlich hervorgeht, durch die Stösselführungen 4, 4a, d.h. den Flachführungen werden irgendwelche resultierende Pleuelkräfte FQ (siehe Fig. 2) quer zur Bandlaufrichtung A abgestützt.However, further movement is vertical or not possible at an angle to the tape running direction A, as can be clearly seen from FIGS. 2 and 3, through the slide guides 4, 4a, i.e. the flat guides any resulting connecting rod forces FQ (see Fig. 2) supported transversely to the tape running direction A.
Man nehme nun an, dass beim Stössel 3 eine
aussermittige Belastung F im Abstand X vom Stösselmittelpunkt
auftrete, wie in der Figur 1 dargestellt ist. Beim
Anstanzvorgang tritt grundsätzlich immer eine solche aussermittige
Belastung F auf.Now assume that the
Es wird nun auf die Drahtmodelle nach Fig. 4 und Fig. 5 hingewiesen, in welchen die nun zu diskutierenden Bauglieder rein schematisch gezeichnet sind.It is now on the wire models of FIG. 4th and Fig. 5, in which those now to be discussed Members are drawn purely schematically.
Die Figur 4 zeigt die Bauglieder, d.h. Pleuel
2, 2a und 3 in der Stellung, bei welcher eine erste Berührung
zwischen dem Stempel 10 und dem Metallband 14 auf
der Matrize 11 stattfindet. F1 und F2 bezeichnen die Belastungen
der Antriebselemente, unter anderem die Pleuel
2, 2aFIG. 4 shows the structural members, ie connecting
In diesem Zeitpunkt beträgt die aussermittige Kraft F = 0.At this point the eccentric is Force F = 0.
Es wird nun auf die Figur 5 verwiesen. Trifft
der Stempel 10 auf das Metallband 14, beginnt der Stössel
3 um den Punkt K, den Kippunkt zu kippen und bewegt sich
von der strichtpunktiert gezeichneten Stellung in die mit
ausgezogenen Linien gezeichnete Stellung. (Die Verschiebung
der Lage des Stössels 3 ist in der Figur 5 übertrieben
gross gezeichnet).Reference is now made to FIG. 5. Meets
the
Dadurch, dass sich die Führungen 4, 4a seitlich
verschieben können, werden die Pleuel 2, 2a (mit den
stark reduziert gezeichneten Pleuellängen l1, l2) in die
gezeichneten Stellungen ausgeschwenkt. Dabei sind die Belastungen
F1 und F2 der Antriebsglieder unterschiedlich
gross.Due to the fact that the
Bei aussermittigen Belastungen erfolgt nicht
nur eine Schrägstellung des Stössels, sondern es können
auch kleine, jedoch auf die Präzision eine Einwirkung habende
Deformation desselben erfolgen. Bevorzugterweise
ist der Stössel 3 daher auch bei den Führungssäulen 9 in
der Bandlaufebene B geführt. Und damit bleibt der Stempel
10 mit der Matrize 11 auch bei einer aussermittigen Belastung
ausgerichtet.With eccentric loads there is no
only an inclination of the ram, but it can
even small ones, but which have an impact on the precision
Deformation of the same take place. Preferably
the
Selbstredend ist die gezeigte Ausführung nicht nur auf Stanzpressen mit nur einem Stössel beschränkt. Es können auch Stanzpressen mit mehreren Stösseln mit den erfindungsgemässen Führungen ausgerüstet sein.Of course, the version shown is not limited to punch presses with only one ram. Punching presses with multiple rams can also be used equipped with the guides according to the invention be.
Claims (5)
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP98107893A EP0953438B1 (en) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | Punch press, in particular high-speed press |
DE59812614T DE59812614D1 (en) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | Punching press, in particular high-speed press |
US09/262,702 US20010002566A1 (en) | 1998-04-30 | 1999-03-04 | Punch press, specifically a high-speed punch press |
SG1999001131A SG74708A1 (en) | 1998-04-30 | 1999-03-16 | A punch press specifically a high-speed punch press |
JP08531299A JP4497576B2 (en) | 1998-04-30 | 1999-03-29 | Punch press, especially high speed punch press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP98107893A EP0953438B1 (en) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | Punch press, in particular high-speed press |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0953438A1 true EP0953438A1 (en) | 1999-11-03 |
EP0953438B1 EP0953438B1 (en) | 2005-03-02 |
Family
ID=8231855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP98107893A Expired - Lifetime EP0953438B1 (en) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | Punch press, in particular high-speed press |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20010002566A1 (en) |
EP (1) | EP0953438B1 (en) |
JP (1) | JP4497576B2 (en) |
DE (1) | DE59812614D1 (en) |
SG (1) | SG74708A1 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10300722B3 (en) * | 2003-01-11 | 2004-04-08 | Johann Anderl | Tool guide device has slide carriage with machining tool and coupled to slide carriage connection through compensating device with angular compensating element and lateral compensating element with ball elements and ball sockets |
EP1582337A1 (en) * | 2004-03-30 | 2005-10-05 | Haulick + Roos GmbH | Press, punch press or forming apparatus |
US8739595B2 (en) | 2007-06-28 | 2014-06-03 | Bruderer Ag | Punching press |
CN106926509A (en) * | 2017-05-11 | 2017-07-07 | 广东虹瑞智能设备股份有限公司 | A kind of gantry punch press |
DE102017118069A1 (en) * | 2017-08-09 | 2019-02-14 | Siegfried Müller | Multi-column press with guided ram |
EP4344840A1 (en) * | 2022-09-30 | 2024-04-03 | Jörg von Seggern Maschinenbau GmbH | Device for separating a flat element, in particular a plastic film into individual components |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006006312A1 (en) * | 2006-02-10 | 2007-08-16 | Pressenservice Scheitza Gmbh | Servo Press |
FI119625B (en) * | 2006-06-29 | 2009-01-30 | Pivatic Oy | Cutter for cutting ribbon or disc-like material |
CN102814389B (en) * | 2012-07-20 | 2015-04-22 | 芜湖电工机械有限公司 | Sliding block lifting mechanism for notching press |
CN104085128B (en) * | 2014-06-30 | 2015-11-25 | 南京迪威尔高端制造股份有限公司 | Combined bidirectional prestressing force framework for support |
JP7304842B2 (en) * | 2020-09-28 | 2023-07-07 | アイダエンジニアリング株式会社 | press machine |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2155461A5 (en) * | 1971-10-01 | 1973-05-18 | Bruderer Ag | |
CH568848A5 (en) * | 1974-08-29 | 1975-11-14 | Bruderer Ag | |
JPS6156798A (en) * | 1984-08-25 | 1986-03-22 | Aida Eng Ltd | Crank shaft of press and connecting rod |
FR2615435A1 (en) * | 1987-05-22 | 1988-11-25 | Bruderer Ag | SLIDER GUIDING DEVICE FOR A CUTTING PRESS |
EP0546249A2 (en) * | 1991-11-13 | 1993-06-16 | Aida Engineering Ltd. | Pressing machine |
EP0597212A1 (en) * | 1992-11-11 | 1994-05-18 | Bruderer Ag | Method of controlling a punch press during starting and stopping |
EP0765735A1 (en) * | 1995-09-27 | 1997-04-02 | Bruderer Ag | Toggle link punch press |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6462300A (en) * | 1987-09-02 | 1989-03-08 | Aida Eng Ltd | Slide suspension device for press machine |
JPH0790396B2 (en) * | 1991-01-21 | 1995-10-04 | アイダエンジニアリング株式会社 | Press machine |
JP2534962B2 (en) * | 1993-01-08 | 1996-09-18 | アイダエンジニアリング株式会社 | Bearing device for connecting rod of crank press |
-
1998
- 1998-04-30 DE DE59812614T patent/DE59812614D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-30 EP EP98107893A patent/EP0953438B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-03-04 US US09/262,702 patent/US20010002566A1/en not_active Abandoned
- 1999-03-16 SG SG1999001131A patent/SG74708A1/en unknown
- 1999-03-29 JP JP08531299A patent/JP4497576B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2155461A5 (en) * | 1971-10-01 | 1973-05-18 | Bruderer Ag | |
CH568848A5 (en) * | 1974-08-29 | 1975-11-14 | Bruderer Ag | |
JPS6156798A (en) * | 1984-08-25 | 1986-03-22 | Aida Eng Ltd | Crank shaft of press and connecting rod |
FR2615435A1 (en) * | 1987-05-22 | 1988-11-25 | Bruderer Ag | SLIDER GUIDING DEVICE FOR A CUTTING PRESS |
EP0546249A2 (en) * | 1991-11-13 | 1993-06-16 | Aida Engineering Ltd. | Pressing machine |
EP0597212A1 (en) * | 1992-11-11 | 1994-05-18 | Bruderer Ag | Method of controlling a punch press during starting and stopping |
EP0765735A1 (en) * | 1995-09-27 | 1997-04-02 | Bruderer Ag | Toggle link punch press |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 010, no. 218 (M - 503) 30 July 1986 (1986-07-30) * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10300722B3 (en) * | 2003-01-11 | 2004-04-08 | Johann Anderl | Tool guide device has slide carriage with machining tool and coupled to slide carriage connection through compensating device with angular compensating element and lateral compensating element with ball elements and ball sockets |
US7281462B2 (en) | 2003-01-11 | 2007-10-16 | Johann Anderl | Tool guiding device |
EP1582337A1 (en) * | 2004-03-30 | 2005-10-05 | Haulick + Roos GmbH | Press, punch press or forming apparatus |
US8739595B2 (en) | 2007-06-28 | 2014-06-03 | Bruderer Ag | Punching press |
CN106926509A (en) * | 2017-05-11 | 2017-07-07 | 广东虹瑞智能设备股份有限公司 | A kind of gantry punch press |
DE102017118069A1 (en) * | 2017-08-09 | 2019-02-14 | Siegfried Müller | Multi-column press with guided ram |
EP4344840A1 (en) * | 2022-09-30 | 2024-04-03 | Jörg von Seggern Maschinenbau GmbH | Device for separating a flat element, in particular a plastic film into individual components |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59812614D1 (en) | 2005-04-07 |
JP2000071026A (en) | 2000-03-07 |
EP0953438B1 (en) | 2005-03-02 |
SG74708A1 (en) | 2000-08-22 |
US20010002566A1 (en) | 2001-06-07 |
JP4497576B2 (en) | 2010-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3050967C2 (en) | ||
EP2008736B1 (en) | Machine tool and method for discharging a workpiece part | |
EP0418779A1 (en) | Method for manufacture of workpieces by punching, in particular in a precision counter punching tool | |
EP0953438B1 (en) | Punch press, in particular high-speed press | |
DE2534626C2 (en) | Device for balancing inertia forces in machines driven by a crank drive | |
EP0395964A1 (en) | Apparatus for balancing inerta forces in a crank operated machine, in particular a punching machine | |
DE3806352A1 (en) | DEVICE FOR EJECTING WORKPIECES FROM DIE IN A FORMING PRESS | |
EP0724953B1 (en) | Punch press with extended space for mounting dies | |
EP3160726B1 (en) | Improved c-frame press | |
DE3627179A1 (en) | MULTIPLE FORMING TOOL | |
EP0739663A2 (en) | Machine for forming workpieces | |
DE4316842A1 (en) | Shearing device for cutting viscous glass into gobs - having hydraulically operated shearing arms | |
EP0439120B1 (en) | Transfer device in machines for the progressive forming of workpieces, in particular cross-transfer device in multistage presses | |
DE60003356T2 (en) | punching device | |
DE3802266A1 (en) | Press | |
EP0576964B1 (en) | Cutting and shaping press with one or more drive cylinders and a toggle link | |
DE3915281C1 (en) | Guiding and positioning arrangement for metal strip - has block with guide bore in lower part for piston, horizontal axis in upper part for spherical roller, etc. | |
DE68911605T2 (en) | Machine tool with a C-shaped frame. | |
DE19611611A1 (en) | Machine press | |
DE69019939T2 (en) | PRESS AND METHOD FOR MATERIAL MACHINING. | |
CH620381A5 (en) | ||
EP3938196B1 (en) | Punching press | |
DE3607875C2 (en) | ||
DE1602423C3 (en) | Bending and punching machine for the production of shaped parts from wire or tape | |
EP2823908B1 (en) | Forming tool with a feeding device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: CH DE FR GB IT LI NL |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19991210 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59812614 Country of ref document: DE Date of ref document: 20050407 Kind code of ref document: P |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20050615 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
ET | Fr: translation filed | ||
26N | No opposition filed |
Effective date: 20051205 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PFA Owner name: BRUDERER AG Free format text: BRUDERER AG#EGNACHER STRASSE 44#CH-9320 FRASNACHT (CH) -TRANSFER TO- BRUDERER AG#EGNACHER STRASSE 44#CH-9320 FRASNACHT (CH) |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20140418 Year of fee payment: 17 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20150311 Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20150420 Year of fee payment: 18 Ref country code: DE Payment date: 20150421 Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20150429 Year of fee payment: 18 Ref country code: FR Payment date: 20150421 Year of fee payment: 18 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MM Effective date: 20150501 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150501 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59812614 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20160430 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20161230 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160430 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20161101 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160502 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160430 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160430 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160430 |