EP0951956B1 - Procédé et dispositif pour coulée dans les moules en sable - Google Patents

Procédé et dispositif pour coulée dans les moules en sable Download PDF

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EP0951956B1
EP0951956B1 EP19980107607 EP98107607A EP0951956B1 EP 0951956 B1 EP0951956 B1 EP 0951956B1 EP 19980107607 EP19980107607 EP 19980107607 EP 98107607 A EP98107607 A EP 98107607A EP 0951956 B1 EP0951956 B1 EP 0951956B1
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mould
filling
closure member
duct
moulds
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Finn Kruse Jakobsen
Torben Hansen
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Georg Fischer Disa AS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
    • B22C11/10—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C19/00—Components or accessories for moulding machines

Definitions

  • the present invention relates to a method of casting articles in sand moulds, said method being of the kind set forth in the preamble of claim 1.
  • US-A-4,733,744 discloses a method in which the mould inlet is provided with a rigid sealing ring that is adapted to come into sealing contact with the duct connector. This moulding process inlcudes rotating the mould around the mould inlet. In order for the sealing engagement to be maintained during such a rotation, a perfect alignment between the sealing ring and the duct connector and a low friction between these two elements are prerequisites.
  • a sealing element in the manner referred to, it is possible to provide a liquid-tight seal even under difficult circumstances such as misalignment and sand contamination.
  • the use of a sealing element in the manner referred to the method can be carried out so as to achieve a separation between the functions of sealing the connection between the supply unit, usually a molten-metal pump, and the filling duct or runner, and the function of closing the latter when the filling has been completed. Such a separation can be achieved by proceeding in the manner set forth in claims 5-11.
  • the present invention also relates to an apparatus for carrying out the method of the invention.
  • This apparatus is of the kind set forth in the preambles of claims 12-15, and, according to various aspects of the present invention, are characterized by the features set forth in the characterizing clauses of these claims 12-15, respectively.
  • Figure 1 shows a part of a sand mould 1, preferably one of a number of similar sand moulds forming a so-called mould string used in the mass production of cast metal objects, e.g. by using a combined mould-making and casting machine of the DISAMATIC® type.
  • the mould string extends and moves in a direction at right angles to the drawing.
  • the mould 1 comprises a filling duct in the form of a runner 2, the right-hand end of which is adapted to co-operate sealingly with a mouthpiece 3 on a metal pump 4 adapted to supply molten metal (not shown) under pressure to the runner 2, the latter leading into one or a number of mould cavities (not shown) formed in the mould 1.
  • the mould 1 comprises a closure member 5 extending from an outwardly open recess 6 in the side of the mould 1 facing the metal pump 4 to the runner 2, and can be pushed into the closing position shown in Figures 3 and 4 by a pusher arm 7 adapted to be reciprocated in a vertical or inclined direction by a suitable mechanism (not shown).
  • the right-hand end of the runner 2 is surrounded by a sealing element, in this exemplary embodiment in the form of a ring 8 adapted to make a liquid-tight seal of the connection between the mouthpiece 3 of the metal pump 4 and the runner 2, when the metal pump is brought into engagement as shown in Figure 2.
  • the sealing element can also have other shapes than that of a ring, provided that it can seal the connection between the mouthpiece 3 and the runner 2 outwardly.
  • the mould 1 has just arrived from the mould-making station, the latter comprising means, such as a core setter, for inserting the closure member 5, as well as the sealing ring 8, in the positions in Figure 1.
  • means such as a core setter
  • the actuating mechanism (not shown) for the pusher arm 7 is actuated to move the pusher arm into the position shown in Figure 3, thus pushing the closure member 5 into the closing position shown, thus closing the runner 2.
  • the pump may be withdrawn from the mould 1 to the position shown in Figure 4, so as to be in readiness for filling the next mould in succession.
  • the pusher arm 7 is withdrawn to its initial position shown in Figures 1 and 2, and the closure member 5 will remain in its closing position.
  • the pusher arm 7 is moved towards the right out of the recess 6 in order to allow this movement, being moved back into position as soon as the next mould is in the position shown for the mould 1.
  • the sealing ring 8 is preferably made of a material providing the best possible seal with the mouthpiece 3.
  • the sealing ring 8 not only provides a liquid-tight seal, but it also prevents direct contact between the mould 1 and the mouthpiece 3, thus avoiding contamination of the latter with particles of sand that can easily come loose from the mould. Further, because of its resilient properties, the sealing ring 8 is also capable of accommodating minor variations in the relative positions of the runner 2 and the mouthpiece 3, bearing in mind that the latter will have to co-operate with a great number of moulds passing through the filling station. Still further, because of its heat-insulating properties, the sealing ring 8 prevents molten metal from solidifying in contact with the mouthpiece 3 - otherwise, this could disturb the engagement of the latter with the sealing ring on the next mould.
  • Figures 5 and 6 illustrate two altered embodiments of the arrangement for closing the runner 2.
  • the plug-like closure member 5 shown in Figures 1-4 is replaced by a closure blade 9 adapted to be pushed into the closing position (not shown) by a pusher finger 10 attached to the pusher arm 7.
  • the closure blade 9 is inserted into the mould in the mould-making station, preferably by means of a core setter.
  • the mould 1 will arrive in the filling station without a closure member; this can be necessary if the mould-making station does not comprise a core setter or other equipment capable of inserting a closure member.
  • the closing function is provided by means of a closure blade 11 held temporarily by a gripper 12 secured to the pusher arm 7. With this arrangement, a new closure blade 11 will be inserted into the gripper 12, when the pusher arm 7 is in a position (not shown) away from the mould 1, such as by a suitable control robot (also not shown).
  • closure member 5 is made from compacted core sand and the closure blades 9 and 11 are made from the same material as is used for casting, it will not be necessary to take special care for removing them from the metal having solidified in the ingate system and to be returned for re-melting surplus metal after extraction and liberation of the castings.
  • the closure member 5 is replaced by a water-cooled closure member, preferably attached to a movable member externally of the mould 1, such as one similar to the pusher arm 7.
  • the water-cooled closure member is pulled out and away from the runner 2 as soon as the metal in the latter has solidified to an extent sufficient to prevent the metal closer to the mould cavity from flowing out.

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Claims (15)

  1. Procédé de coulée dans des moules en sable (1) comprenant les étapes a à f :
    a) la fourniture d'un moule en sable (1) comprenant
    a1) au moins une cavité de coulée présentant une forme correspondant à la forme de la pièce ou des pièces à mouler, et
    a2) un conduit de remplissage (2) conduisant depuis une ouverture externe dans ledit moule (1) vers lesdites cavité ou cavités de coulée,
    b) la fourniture d'une unité d'alimentation pour métal fondu et comprenant
    b1) un espace pour recevoir ledit métal fondu,
    b2) des moyens (4) pour pressuriser ledit espace, et
    b3) un connecteur de conduit (3) pour connecter temporairement ledit espace à ladite ouverture externe dans ledit moule,
    c) la mise de ladite unité d'alimentation en prise fonctionnelle avec ledit moule (1) de façon à amener ledit connecteur de conduit (3) en prise avec ladite ouverture externe,
    d) le remplissage desdites cavité ou cavités de coulée en faisant fonctionner lesdits moyens de pressurisation (4).
    e) le retrait de ladite unité d'alimentation de ladite prise fonctionnelle, et
    f) une fois solidifiée, retrait desdites pièce ou pièces dudit moule (1),
       caractérisé par
       g) dans l'étape a la fourniture d'un moule en sable (1), présentant autour de ladite ouverture externe un élément d'étanchéité (8) d'un matériau déformable de façon élastique, résistant à la chaleur et thermiquement isolant, capable de former une étanchéité liquide hermétique entre ledit moule (1) autour de ladite ouverture externe et ledit connecteur de conduit (3) et la conduite de l'étape c de façon à déformer ledit élément d'étanchéité (8) dans la prise d'étanchéité.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par l'utilisation d'un élément d'étanchéité (8) d'un matériau déformable de façon élastique.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par l'utilisation d'un élément d'étanchéité (8) constitué de fibres en matériau réfractaire.
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par l'utilisation d'un élément d'étanchéité (8) constitué pour l'essentiel de fibres de matériau céramique, par exemple, de l'oxyde d'aluminium ou de l'oxyde de silicium, ou le tube dit tube ISO, comprenant 37% d'oxyde d'aluminium. 58% d'oxyde de silicium. 2% d'oxyde de fer et le reste en oxydes de sodium et de potassium.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par
    l'utilisation d'un moule (1), dans lequel un évidement (6) est formé du même côté que ladite ouverture externe, depuis lequel évidement (6) un élément de fermeture (5) peut être inséré dans ledit conduit de remplissage (2) de façon à fermer ce dernier contre l'écoulement de métal fondu par celui-ci, et
    entre les étapes d et e de la revendication 1, l'insertion dudit élément de fermeture (5) dans ledit conduit de remplissage (2) de façon à fermer ce dernier contre l'écoulement de métal par celui-ci.
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par l'utilisation d'un élément de fermeture (5) constitué de sable à noyaux compacté.
  7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par l'utilisation d'un élément de fermeture (5) constitué de sensiblement le même matériau que celui utilisé pour couler lesdites pièce ou pièces.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé par l'utilisation d'un moule (1), dans lequel ledit élément de fermeture (5) est adapté pour se déplacer dans une direction sensiblement à angle droit par rapport à la direction dans laquelle lesdits conduits de remplissage (2) s'étendent à l'emplacement, dans lequel l'élément de fermeture (5) est inséré dans ledit conduit pour fermer ce dernier.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé par l'utilisation d'un moule (1), dans lequel l'élément de fermeture (5) est inséré dans une position de marche à proximité dudit conduit de remplissage (2) avant de positionner le moule (1) en préparation de l'étape c de la revendication 1.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé par l'utilisation d'un moule (1) ne comprenant un élément de fermeture (5) qu'après l'étape d de la revendication 1, après laquelle étape un élément de fermeture (5) est réalisé pour pénétrer ledit moule (1) depuis ledit évidement (6) vers et dans ledit conduit de remplissage (2) de façon à fermer ce dernier.
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé par l'utilisation d'un élément de fermeture (5) adapté pour être refroidi, par l'eau, par exemple.
  12. Dispositif pour appliquer le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à Il et du type comprenant
    un moyen de transport pour conduire les moules (1) à l'intérieur et à l'extérieur d'une station de remplissage, et
    des moyens de remplissage de moule (3,4) placés dans ladite station de remplissage et adaptés pour être amenés en prise temporaire avec ledit moule (1) en succession d'une façon établissant une connexion d'écoulement vers les conduits de remplissage (2) dans lesdits moules (1),
       caractérisé par
       lesdits moyens de remplissage de moule (3,4) comprenant un embout (3) capable de coopérer de façon hermétique avec un élément d'étanchéité (8) déformable de façon élastique entourant l'extrémité d'entrée dudit conduit de remplissage (2) sur chaque moule (1), et par lesdits moyens de remplissage de moule (3,4) étant adaptés pour déformer ledit élément d'étanchéité (8) pour l'amener en prise hermétique avec l'embout (3).
  13. Dispositif selon la revendication 12 et du type comprenant
    un moyen de transport pour conduire les moules (1) à l'intérieur et à l'extérieur d'une station de remplissage, et
    des moyens de remplissage de moule (3,4) placés dans ladite station de remplissage et adaptés pour être amenés en prise temporaire avec ledit moule (1) en succession d'une façon établissant une connexion d'écoulement vers les conduits de remplissage (2) dans lesdits moules (1),
       caractérisé par
       ladite station de remplissage comprenant des moyens (7) pour pousser un élément de fermeture (5; 9) déjà présent dans ledit moule (1) dans une position dans laquelle il ferme ledit conduit de remplissage (2).
  14. Dispositif selon la revendication 12 pour appliquer le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, et du type comprenant
    un moyen de transport pour conduire les moules (1) à l'intérieur et à l'extérieur d'une station de remplissage, et
    des moyens de remplissage de moule (3,4) placés dans ladite station de remplissage et adaptés pour être amenés en prise temporaire avec ledit moule (1) en succession d'une façon établissant une connexion d'écoulement vers les conduits de remplissage (2) dans lesdits moules (1),
       caractérisé par
       ladite station de remplissage comprenant des moyens (7,12) pour mettre en prise temporaire un élément de fermeture (11) et le faire pénétrer ledit moule (1) depuis ledit évidement (6) vers et à l'intérieur dudit conduit de remplissage (2) de façon à fermer ce dernier.
  15. Dispositif selon la revendication 12 pour appliquer le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, et du type comprenant
    a) un moyen de transport pour conduire les moules (1) à l'intérieur et à l'extérieur d'une station de remplissage, et
    b) des moyens de remplissage de moule (3,4) placés dans ladite station de remplissage et adaptés pour être amenés en prise temporaire avec ledit moule (1) en succession d'une façon établissant une connexion d'écoulement vers les conduits de remplissage (2) dans lesdits moules (1),
    caractérisé par
       c) ladite station de remplissage comprenant un élément de fermeture adapté pour être déplacé à l'intérieur et à l'extérieur d'une relation de fermeture avec ledit conduit de remplissage et être refroidi, par exemple par l'eau.
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