EP0942236A1 - Four à vapeur à répartiteur fixe de l'eau à vaporiser - Google Patents

Four à vapeur à répartiteur fixe de l'eau à vaporiser Download PDF

Info

Publication number
EP0942236A1
EP0942236A1 EP99420056A EP99420056A EP0942236A1 EP 0942236 A1 EP0942236 A1 EP 0942236A1 EP 99420056 A EP99420056 A EP 99420056A EP 99420056 A EP99420056 A EP 99420056A EP 0942236 A1 EP0942236 A1 EP 0942236A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
turbine
water
pipe
distribution plate
distribution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99420056A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0942236B1 (fr
Inventor
Raymond Violi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe Cooperative de Production Bourgeois SCOP
Original Assignee
Societe Cooperative de Production Bourgeois SCOP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe Cooperative de Production Bourgeois SCOP filed Critical Societe Cooperative de Production Bourgeois SCOP
Publication of EP0942236A1 publication Critical patent/EP0942236A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0942236B1 publication Critical patent/EP0942236B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F24C15/327—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation with air moisturising

Definitions

  • the present invention relates to baking ovens food, comprising a cooking enclosure closed by a wall peripheral and a door, with an internal turbine for setting air circulation driven in rotation by motor means, and with means for injecting water into the turbine so that the turbine blades radially project water by distributing it on heating elements arranged on the periphery of the turbine.
  • Water is brought in through a pipe inside the cone, and it escapes in a radial film continuous along the entire periphery of the cone inlet lip, in being projected towards the turbine blades.
  • the water is brought into an inverted rotary cone open, and escapes in a radial film through the large base posterior from the cone to the turbine blades.
  • a drilled or ribbed disc is fixed at the end of the turbine hub, and water is supplied to the front of the disk. By its rotation, the disc projects water radially towards the turbine blades.
  • water is brought on a ribbed rotating anterior sphere, which projects water radially to the turbine blades.
  • the problem proposed by the present invention is to design a new spray and distribution structure water in a steam oven turbine, which allows a equitable distribution of water around the turbine and according to the turbine depth, without affecting the balancing of the turbine itself, and which is compatible with a power supply water without pressure and therefore without spray nozzle.
  • Another object of the invention is to facilitate the cleaning of the functional elements of the oven, and in particular of elements for spraying and distributing water.
  • the section end of pipe is offset laterally away from the horizontal axis of the turbine, and a distribution plate and the associated longitudinal slot are arranged on the section side end of the pipe closest to the turbine blades.
  • the end section of pipe comprises two opposite longitudinal slots, arranged laterally on either side and each associated with a respective fixed distribution plate.
  • the distribution plate is inclined according to an ascending orientation following the direction of the current central air intake.
  • the plate distribution is an elongated plate in the direction of the current central air intake, and the distribution plate is extended beyond the corresponding side slit towards the inside of the turbine.
  • a distribution plate comprising an inclined front section at a first inclination, followed by a posterior section inclined at a second inclination greater than the first tilt.
  • the distribution plate is preferably positioned in the turbine so that its anterior end is substantially at the end anterior of the corresponding lateral slit and at the plane front end of the heating elements, and that its end posterior is slightly in front of the posterior end plane heating elements.
  • the oven according to the invention comprises a limited cooking enclosure 1 by a peripheral wall 2, with a closed rear bottom 3, and with an anterior opening opposite the posterior bottom 3 and closed by a door not shown.
  • a turbine 4 for circulating air, disposed at the interior of the cooking chamber 1, is rotated by drive means, not shown, along a horizontal axis 5, around a horizontal anteroposterior tree crossing the bottom posterior 3.
  • the turbine 4 is provided with peripheral blades such as as the blade 6, which are arranged in a cylinder around the axis horizontal 5 to draw air axially according to a central current air intake 16 ( Figure 6) and to discharge it radially as illustrated by arrow 7 according to an air discharge zone 8 at the periphery of the turbine 4.
  • heating elements 9 are distributed around the periphery of the turbine 4 and according to its depth in the air discharge zone 8.
  • the turbine 4 comprises, in known manner, a flange rear 10 secured to the hub 11 and the blades 6, forming a structure closed towards the rear by the rear flange 10 and open forward.
  • a downward inlet pipe 12 is adapted for conduct pressureless water from an external source water supply not shown up to an outlet of line 13 placed in the central air suction current 16.
  • the outlet of pipe 13 is devoid of nozzle small diameter orifice spray.
  • the elements heaters 9 include three heaters 9a, 9b and 9c circulars arranged in three separate locations regularly distributed according to the depth P of the turbine 4.
  • the water distribution means according to the invention allow spray water evenly between the three elements heaters 9a, 9b and 9c of the set of heating elements 9.
  • the means for distributing the water from the pipe outlet 13 to the blades 6 of the turbine 4 comprise an end section 14 of pipe, oriented in a direction substantially parallel to the horizontal axis 5 of the turbine 4, and supplied with water according to a current of water of direction 15 opposite the central air suction current 16, as illustrated in particular in FIG. 6.
  • the inlet pipe 12 comprises a first oblique section 17, disposed in front of the turbine 4, connected by an anterior bend 18 to an axial section 19 generally parallel to the horizontal axis 5 of the turbine 4 and is developing backwards into the interior of the turbine up to a rear bend 20 itself connected to the section end 14.
  • the end section 14 may be located below of the axial section 19, as illustrated in the figures.
  • At least one longitudinal slot 21 is provided on one side the end section 14 of the pipe, allowing the outlet side of the water.
  • a fixed distribution plate 22 is arranged and oriented in relation to the longitudinal slot 21, so that the water from the longitudinal slot flows and spreads over the distribution plate 22 by driving by the central current air intake 16 in a zone extending in the depth P of the turbine 4.
  • the distribution plate 22 is inclined in an ascending orientation following the direction of the current central air intake unit 16, as illustrated in the figures and in particular Figure 6.
  • the distribution plate is advantageously an elongated plate in the direction of the central current air intake 16, it occupies the length of the side slit 21 corresponding and extends beyond the side slit 21 towards the inside of the turbine 4.
  • the plate distribution 22 includes an anterior section 23 inclined according to a first inclination A, for example of approximately 30 ° relative to horizontal, followed by a posterior section 24 inclined according to a second inclination B greater than the first inclination A, by example of approximately 45 ° with respect to the horizontal.
  • the front section 23 can occupy substantially the three-quarters of the length of the distribution plate 22, the posterior segment 24 occupying the posterior quarter of the length of the distribution plate 22.
  • the slot lateral 21 occupies substantially the anterior half-length of the distribution plate 22.
  • the distribution plate 22 is positioned in the turbine 4 so that its front end is substantially at the anterior end of the slot corresponding side 21 and at the end plane anterior PA of the heating elements 9, and that its end posterior is slightly in front of the posterior end plane PP of the heating elements 9, as illustrated in Figure 6.
  • the lateral overflow width L of the plate distribution 22 beyond the corresponding side slot 21 can advantageously be between 5 and 15 millimeters approximately, and be substantially constant.
  • the plate distribution 22 is placed laterally along only one side of the end section 14 of pipe, and is associated with a single lateral slot 21.
  • the end section 14 of pipe is then offset laterally away from the axis horizontal 5 of the turbine 4, and below this axis 5.
  • the distribution plate 22 is also to the right of the end section 14, closer to the blades 6 of the turbine 4.
  • the distribution plate 22 and the slot associated longitudinal 21 are arranged on the side of the section end 14 of pipe which is closest to the blades 6 of the turbine 4.
  • the end section 14 of the pipe comprises two slots longitudinal opposites, respectively 21 and 121, arranged laterally on either side of the axis of the end section 14 and each associated with a fixed distribution plate 22 or 122.
  • the distribution plate 122 has the same structure as the distribution plate distribution 22 previously described.
  • the operation of the device of the invention is the next: when the turbine 4 is rotated in the direction suitable, the air is drawn in by the turbine 4 at a current central air intake 16, illustrated in FIG. 6, and is radially rejected at the periphery of the turbine according to a current radial 7 in the air discharge zone 8 passing through the heating elements 9.
  • the water then escapes through the lateral slot 21 to flow onto the distribution plate 22 inclined.
  • the central suction current of air 16 then causes the distribution of water on the plate distribution 22, and water droplets escape from the edges of the distribution plate 22 to be conveyed by the air flow to the blades 6 of the turbine 4 which spray again to spray onto the heating elements 9 that vaporize them.
  • the distribution structure according to the invention ensures a good distribution of water droplets between the heating elements, along the entire periphery of the turbine 4 and along the entire depth P of the turbine 4.
  • the turbine 4 can be placed behind an intermediate wall 103 provided with an opening central through which air enters the turbine.
  • a grid of protection 104 is placed in the central opening of the wall intermediate 103, to prevent the penetration of foreign bodies in the turbine 4 while allowing the penetration of air.
  • pipes can be provided water inlet, each having a separate pipe outlet, the pipe outlets being distributed around the axis horizontal 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Commercial Cooking Devices (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)

Abstract

Dans le four selon l'invention, l'air est aspiré selon un courant central d'aspiration (16) par une turbine (4) cylindrique et est refoulé radialement en périphérie vers des éléments chauffants (9). De l'eau est amenée par une canalisation d'entrée (12) dans l'intérieur de la turbine (4), et est répartie selon la profondeur (P) de la turbine (4) par une structure de répartition comportant un tronçon d'extrémité (14) de canalisation muni d'une fente latérale (21) et d'une plaque de répartition (22) inclinée fixe. L'invention s'applique aux fours à vapeur pour la cuisson d'aliments, et permet une bonne répartition de l'eau sur tous les éléments chauffants (9) pour sa vaporisation. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne les fours pour la cuisson d'aliments, comprenant une enceinte de cuisson fermée par une paroi périphérique et une porte, avec une turbine intérieure de mise en circulation d'air entraínée en rotation par des moyens moteurs, et avec des moyens pour injecter de l'eau dans la turbine afin que les pales de la turbine projettent radialement l'eau en la répartissant sur des éléments chauffants disposés en périphérie de la turbine.
De tels fours à vapeur dans lesquels la turbine participe à la pulvérisation de l'eau à vaporiser sont connus depuis longtemps. Par exemple, dans les documents DE 27 47 097 A1 et DE 296 06 655 U1, une turbine intérieure de mise en circulation d'air est entraínée en rotation selon un axe horizontal et est munie de pales périphériques disposées en cylindre pour aspirer l'air axialement selon un courant d'aspiration d'air et pour le refouler radialement selon une zone de refoulement d'air. Des éléments chauffants sont répartis en périphérie de la turbine et selon sa profondeur dans la zone de refoulement d'air. L'eau à vaporiser est amenée sous pression par une canalisation d'amenée d'eau jusqu'à une buse de pulvérisation placée à l'entrée de la turbine dans le courant central d'aspiration d'air, la buse projetant l'eau axialement dans le sens du courant d'aspiration d'air. On constate, avec une telle disposition, que l'eau pulvérisée se propage préférentiellement vers le fond de la turbine, et se répartit équitablement selon tout le pourtour du fond de la turbine sur les éléments chauffants correspondants. Il en résulte que les éléments chauffants placés en périphérie du fond de la turbine reçoivent une quantité importante d'eau qu'ils vaporisent, tandis que les éléments chauffants placés en périphérie de la portion d'entrée de la turbine reçoivent très peu d'eau et restent à une température supérieure. Outre une répartition inégale de l'eau sur les éléments chauffants, cette disposition nécessite une arrivée d'eau sous pression et une buse de pulvérisation, une telle buse ayant une tendance à se boucher après une période d'utilisation, à cause des dépôts d'impureté ou de tartre. Il en résulte une nécessité de nettoyage assez fréquent, une diminution de la fiabilité, et une irrégularité dans la quantité de vapeur produite.
Pour éviter les problèmes d'obturation de la buse de pulvérisation, on a imaginé des solutions dans lesquelles l'eau est amenée sans pression par une canalisation, et un moyen rotatif de pulvérisation d'eau est prévu dans la turbine pour projeter l'eau radialement contre les pales de turbine qui la répartissent ensuite sur les éléments chauffants. Par exemple, le document EP 0 233 535 A propose d'amener l'eau sans pression au dessus du moyeu de la turbine. L'eau s'écoule sur le moyeu qui, par sa rotation, la pulvérise radialement en la projetant vers les pales de la turbine. Dans le document EP 0 244 538 A, un cône inversé, ouvert selon sa petite base vers l'entrée de la turbine et fermé selon sa grande base vers le fond de la turbine, est fixé en bout du moyeu de la turbine. De l'eau est amenée par une canalisation dans l'intérieur du cône, et elle s'échappe en un film radial continu selon toute la périphérie de la lèvre d'entrée du cône, en étant projetée vers les pales de la turbine. Dans le document EP 0 523 489 A, l'eau est amenée dans un cône rotatif inversé ouvert, et s'échappe en un film radial par la grande base postérieure du cône vers les pales de la turbine. Dans le document DE 41 31 748 A, un disque percé ou nervuré est fixé en bout du moyeu de turbine, et de l'eau est amenée sur la face antérieure du disque. Par sa rotation, le disque projette l'eau radialement vers les pales de la turbine. Dans le document EP 0 640 310 A, l'eau est amenée sur une sphère antérieure rotative nervurée, qui projette l'eau radialement vers les pales de la turbine.
Dans toutes ces dispositions à moyen de pulvérisation rotatif de l'eau, la répartition de l'eau selon la périphérie est régulière, mais cette répartition de l'eau est inéquitable le long de la profondeur de la turbine. Il en résulte que seules certaines portions des éléments chauffants reçoivent une quantité substantielle de l'eau à vaporiser, les autres portions d'éléments chauffants ne recevant qu'une portion faible ou nulle de l'eau à vaporiser. En outre, la réalisation des éléments rotatifs de pulvérisation nécessite de modifier la structure de turbine, et d'assurer un équilibrage satisfaisant des pièces en rotation. La fabrication est ainsi plus complexe.
Le problème proposé par la présente invention est de concevoir une nouvelle structure de pulvérisation et de répartition de l'eau dans une turbine de four à vapeur, qui permette une répartition équitable de l'eau en périphérie de la turbine et selon la profondeur de la turbine, sans affecter l'équilibrage de la turbine elle-même, et qui soit compatible avec une alimentation d'eau sans pression et donc sans buse de pulvérisation.
Un autre objet de l'invention est de faciliter le nettoyage des éléments fonctionnels du four, et en particulier des éléments de pulvérisation et de répartition de l'eau.
Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, un four pour la cuisson d'aliments selon l'invention comprend une enceinte de cuisson fermée par une paroi périphérique et une porte, une turbine intérieure de mise en circulation d'air entraínée en rotation par des moyens moteurs selon un axe horizontal et munie de pales périphériques disposées en cylindre pour aspirer l'air axialement selon un courant central d'aspiration d'air et pour le refouler radialement selon une zone de refoulement d'air, des éléments chauffants répartis en périphérie de la turbine et selon sa profondeur dans la zone de refoulement d'air, au moins une canalisation d'entrée pour conduire de l'eau sans pression depuis une source extérieure d'alimentation d'eau jusqu'à une sortie de canalisation placée dans le courant central d'aspiration d'air, et des moyens pour répartir l'eau à partir de la sortie de canalisation vers les pales de la turbine ; les moyens pour répartir l'eau comprennent :
  • un tronçon d'extrémité de canalisation, orienté selon une direction sensiblement parallèle à l'axe horizontal de la turbine et alimenté en eau selon un courant d'eau de sens opposé au courant central d'aspiration d'air,
  • au moins une fente longitudinale prévue sur un côté du tronçon d'extrémité de canalisation, permettant la sortie latérale de l'eau,
  • au moins une plaque de répartition fixe, disposée et orientée de façon que l'eau provenant de la fente longitudinale s'écoule et se répartisse par entraínement dans le courant central d'aspiration d'air selon une zone s'étendant dans la profondeur de la turbine.
Selon un mode de réalisation avantageux, le tronçon d'extrémité de canalisation est déporté latéralement à l'écart de l'axe horizontal de la turbine, et une plaque de répartition et la fente longitudinale associée sont disposées sur le côté de tronçon d'extrémité de canalisation le plus proche des pales de la turbine.
Selon une possibilité, le tronçon d'extrémité de canalisation comprend deux fentes longitudinales opposées, disposées latéralement de part et d'autre et associées chacune à une plaque de répartition respective fixe.
De préférence, la plaque de répartition est inclinée selon une orientation ascendante en suivant la direction du courant central d'aspiration d'air.
Dans un mode de réalisation préféré, la plaque de répartition est une plaque allongée selon la direction du courant central d'aspiration d'air, et la plaque de répartition se prolonge au-delà de la fente latérale correspondante vers l'intérieur de la turbine.
De bons résultats de répartition sont obtenus en utilisant une plaque de répartition comportant un tronçon antérieur incliné selon une première inclinaison, suivi d'un tronçon postérieur incliné selon une seconde inclinaison supérieure à la première inclinaison.
Dans tous les cas, la plaque de répartition est positionnée dans la turbine de préférence de façon que son extrémité antérieure soit sensiblement au niveau de l'extrémité antérieure de la fente latérale correspondante et au niveau du plan d'extrémité antérieur des éléments chauffants, et que son extrémité postérieure soit légèrement en avant du plan d'extrémité postérieur des éléments chauffants.
D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles:
  • la figure 1 illustre, en vue de face, les principaux éléments d'un four à vapeur selon un mode de réalisation de la présente invention ;
  • la figure 2 reprend, en vue de face, les organes de génération de vapeur du four de la figure 1, assurant simultanément la circulation d'air, le chauffage, et la production de vapeur d'eau ;
  • la figure 3 illustre, en vue de face, le moyen de répartition d'eau selon le mode de réalisation des figures 1 et 2 ;
  • la figure 4 illustre le moyen de répartition d'eau de la figure 3 en vue de dessus ;
  • la figure 5 illustre le moyen de répartition d'eau de la figure 3 en vue de côté droit ;
  • la figure 6 est une vue de côté droit de l'ensemble des organes de génération de vapeur du four de la figure 2 ;
  • la figure 7 est une vue de face illustrant un autre mode de réalisation des organes de génération de vapeur du four ;
  • la figure 8 est une vue de face du moyen de répartition d'eau selon le mode de réalisation de la figure 7 ;
  • la figure 9 est une vue de dessus du moyen de répartition d'eau de la figure 8 ; et
  • la figure 10 est une vue de côté gauche du moyen de répartition d'eau de la figure 8.
Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1, le four selon l'invention comprend une enceinte de cuisson 1 limitée par une paroi périphérique 2, avec un fond postérieur 3 fermé, et avec une ouverture antérieure opposée au fond postérieur 3 et obturée par une porte non représentée.
Une turbine 4 de mise en circulation d'air, disposée à l'intérieur de l'enceinte de cuisson 1, est entraínée en rotation par des moyens moteurs, non représentés, selon un axe horizontal 5, autour d'un arbre horizontal antéropostérieur traversant le fond postérieur 3. La turbine 4 est munie de pales périphériques telles que la pale 6, qui sont disposées en cylindre autour de l'axe horizontal 5 pour aspirer l'air axialement selon un courant central d'aspiration d'air 16 (figure 6) et pour le refouler radialement comme illustré par la flèche 7 selon une zone de refoulement d'air 8 en périphérie de la turbine 4.
Comme on le voit plus en détail sur les figures 2 et 6, des éléments chauffants 9 sont répartis en périphérie de la turbine 4 et selon sa profondeur dans la zone de refoulement d'air 8.
La turbine 4 comporte, de façon connue, un flasque postérieur 10 solidaire du moyeu 11 et des pales 6, formant une structure fermée vers l'arrière par le flasque postérieur 10 et ouverte vers l'avant.
Une canalisation d'entrée 12 descendante est adaptée pour conduire de l'eau sans pression depuis une source extérieure d'alimentation d'eau non représentée jusqu'à une sortie de canalisation 13 placée dans le courant central d'aspiration d'air 16. La sortie de canalisation 13 est dépourvue de buse de pulvérisation à orifice de petit diamètre.
Des moyens fixes permettent de répartir l'eau provenant de la sortie de canalisation 13 pour la diriger vers les pales 6 de la turbine 4 de façon répartie en périphérie et selon la profondeur de la turbine 4.
Par exemple, comme illustré sur la figure 6, les éléments chauffants 9 comprennent trois éléments chauffants 9a, 9b et 9c circulaires disposés selon trois emplacements distincts régulièrement répartis selon la profondeur P de la turbine 4. Les moyens de répartition d'eau selon l'invention permettent de pulvériser l'eau de façon équitable entre les trois éléments chauffants 9a, 9b et 9c de l'ensemble d'éléments chauffants 9.
Dans le mode de réalisation représenté plus en détail sur les figures 1 à 6, les moyens pour répartir l'eau à partir de la sortie de canalisation 13 vers les pales 6 de la turbine 4 comprennent un tronçon d'extrémité 14 de canalisation, orienté selon une direction sensiblement parallèle à l'axe horizontal 5 de la turbine 4, et alimenté en eau selon un courant d'eau de sens 15 opposé au courant central d'aspiration d'air 16, comme illustré notamment sur la figure 6. Pour cela, la canalisation d'entrée 12 comporte un premier tronçon oblique 17, disposé en avant de la turbine 4, raccordé par un coude antérieur 18 à un tronçon axial 19 généralement parallèle à l'axe horizontal 5 de la turbine 4 et se développant vers l'arrière dans l'espace intérieur de la turbine jusqu'à un coude postérieur 20 lui-même raccordé au tronçon d'extrémité 14. Le tronçon d'extrémité 14 peut se situer au dessous du tronçon axial 19, comme illustré sur les figures.
Au moins une fente longitudinale 21 est prévue sur un côté du tronçon d'extrémité 14 de canalisation, permettant la sortie latérale de l'eau.
Une plaque de répartition 22 fixe est disposée et orientée en relation avec la fente longitudinale 21, de façon que l'eau provenant de la fente longitudinale s'écoule et se répartisse sur la plaque de répartition 22 par entraínement par le courant central d'aspiration d'air 16 selon une zone s'étendant dans la profondeur P de la turbine 4.
De préférence, la plaque de répartition 22 est inclinée selon une orientation ascendante en suivant la direction du courant central d'aspiration d'air 16, comme illustré sur les figures et notamment la figure 6. La plaque de répartition est avantageusement une plaque allongée selon la direction du courant central d'aspiration d'air 16, elle occupe la longueur de la fente latérale 21 correspondante et se prolonge au-delà de la fente latérale 21 vers l'intérieur de la turbine 4.
Dans la réalisation illustrée sur les figures, la plaque de répartition 22 comporte un tronçon antérieur 23 incliné selon une première inclinaison A, par exemple d'environ 30° par rapport à l'horizontale, suivi d'un tronçon postérieur 24 incliné selon une seconde inclinaison B supérieure à la première inclinaison A, par exemple d'environ 45° par rapport à l'horizontale.
Le tronçon antérieur 23 peut occuper sensiblement les trois-quarts de la longueur de la plaque de répartition 22, le tronçon postérieur 24 occupant le quart postérieur de la longueur de la plaque de répartition 22.
Dans la réalisation illustrée sur les figures, la fente latérale 21 occupe sensiblement la demi-longueur antérieure de la plaque de répartition 22.
Pour assurer une bonne répartition sur toute la profondeur de la turbine 4, la plaque de répartition 22 est positionnée dans la turbine 4 de façon que son extrémité antérieure soit sensiblement au niveau de l'extrémité antérieure de la fente latérale 21 correspondante et au niveau du plan d'extrémité antérieur PA des éléments chauffants 9, et que son extrémité postérieure soit légèrement en avant du plan d'extrémité postérieur PP des éléments chauffants 9, comme illustré sur la figure 6.
La largeur de débordement latéral L de la plaque de répartition 22 au-delà de la fente latérale 21 correspondante peut avantageusement être comprise entre 5 et 15 millimètres environ, et être sensiblement constante.
Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, la plaque de répartition 22 est placée latéralement selon un seul côté du tronçon d'extrémité 14 de canalisation, et est associée à une seule fente latérale 21. De préférence, le tronçon d'extrémité 14 de canalisation est alors déporté latéralement à l'écart de l'axe horizontal 5 de la turbine 4, et au-dessous de cet axe 5. Par exemple, si le tronçon d'extrémité 14 est à droite de l'axe horizontal 5 de la turbine 4, la plaque de répartition 22 est également à droite du tronçon d'extrémité 14, plus proche des pales 6 de la turbine 4. Ainsi, la plaque de répartition 22 et la fente longitudinale associée 21 sont disposées sur le côté du tronçon d'extrémité 14 de canalisation qui est le plus proche des pales 6 de la turbine 4.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 7 à 10, le tronçon d'extrémité 14 de canalisation comprend deux fentes longitudinales opposées, respectivement 21 et 121, disposées latéralement de part et d'autre de l'axe du tronçon d'extrémité 14 et associées chacune à une plaque de répartition 22 ou 122 fixe. La plaque de répartition 122 a la même structure que la plaque de répartition 22 précédemment décrite.
Dans ce cas, comme illustré sur la figure 7, on peut imaginer de placer la structure de répartition avec les plaques 22 et 122, le tronçon d'extrémité 14 de canalisation et les fentes 21 et 121, au-dessous du moyeu 11 de la turbine 4.
Le fonctionnement du dispositif de l'invention est le suivant : lors de la rotation de la turbine 4 dans le sens approprié, l'air est aspiré par la turbine 4 selon un courant central d'aspiration d'air 16, illustré sur la figure 6, et est rejeté radialement en périphérie de la turbine selon un courant radial 7 dans la zone de refoulement d'air 8 en traversant les éléments chauffants 9. De l'eau s'écoule sans pression dans la canalisation d'entrée 12, arrivant par le tronçon oblique 17, le coude antérieur 18, le tronçon axial 19, puis sa direction d'écoulement s'inverse par le coude postérieur 20 pour revenir de l'arrière vers l'avant dans la direction d'écoulement 15 à l'intérieur du tronçon d'extrémité 14 de canalisation. L'eau s'échappe alors par la fente latérale 21 pour s'écouler sur la plaque de répartition 22 inclinée. Le courant central d'aspiration d'air 16 provoque alors la répartition de l'eau sur la plaque de répartition 22, et des gouttelettes d'eau s'échappent depuis les bords de la plaque de répartition 22 pour être véhiculées par le courant d'air jusque sur les pales 6 de la turbine 4 qui les pulvérisent encore pour les projeter sur les éléments chauffants 9 qui les vaporisent. La structure de répartition selon l'invention assure une bonne répartition des gouttelettes d'eau entre les éléments chauffants, selon toute la périphérie de la turbine 4 et selon toute la profondeur P de la turbine 4.
On peut avantageusement prévoir que la structure d'extrémité de canalisation, voire la totalité de la canalisation d'entrée 12, est amovible pour le nettoyage périodique.
Comme illustré sur la figure 1, la turbine 4 peut être placée derrière une paroi intermédiaire 103 munie d'une ouverture centrale par laquelle l'air pénètre dans la turbine. Une grille de protection 104 est placée dans l'ouverture centrale de la paroi intermédiaire 103, pour éviter la pénétration de corps étrangers dans la turbine 4 tout en autorisant la pénétration de l'air.
En variante, on peut prévoir plusieurs canalisations d'entrée d'eau, ayant chacune une sortie de canalisation distincte, les sorties de canalisation étant réparties autour de l'axe horizontal 5.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

Claims (10)

  1. Four pour la cuisson d'aliments, comprenant une enceinte de cuisson (1) fermée par une paroi périphérique (2) et une porte, une turbine (4) intérieure de mise en circulation d'air entraínée en rotation par des moyens moteurs selon un axe horizontal (5) et munie de pales (6) périphériques disposées en cylindre pour aspirer l'air axialement selon un courant central d'aspiration d'air (16) et pour le refouler radialement selon une zone de refoulement d'air (8), des éléments chauffants (9) répartis en périphérie de la turbine (4) et selon sa profondeur (P) dans la zone de refoulement d'air (8), au moins une canalisation d'entrée (12) pour conduire de l'eau sans pression depuis une source extérieure d'alimentation d'eau jusqu'à une sortie de canalisation (13) placée dans le courant central d'aspiration d'air (16), et des moyens (21, 22) pour répartir l'eau à partir de la sortie de canalisation (13) vers les pales (6) de la turbine (4),
       caractérisé en ce que les moyens pour répartir l'eau comprennent :
    un tronçon d'extrémité (14) de canalisation, orienté selon une direction sensiblement parallèle à l'axe horizontal (5) de la turbine (4) et alimenté en eau selon un courant d'eau de sens (15) opposé au courant central d'aspiration d'air (16),
    au moins une fente longitudinale (21) prévue sur un côté du tronçon d'extrémité (14) de canalisation, permettant la sortie latérale de l'eau,
    au moins une plaque de répartition (22) fixe, disposée et orientée de façon que l'eau provenant de la fente longitudinale (21) s'écoule et se répartisse par entraínement dans le courant central d'aspiration d'air (16) selon une zone s'étendant dans la profondeur (P) de la turbine (4).
  2. Four selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tronçon d'extrémité (14) de canalisation est déporté latéralement à l'écart de l'axe horizontal (5) de la turbine (4), et une plaque de répartition (22) et la fente longitudinale (21) associée sont disposées sur le côté de tronçon d'extrémité (14) de canalisation le plus proche des pales (6) de la turbine (4).
  3. Four selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le tronçon d'extrémité (14) de canalisation comprend deux fentes longitudinales opposées (21, 121), disposées latéralement de part et d'autre et associées chacune à une plaque de répartition respective (22, 122) fixe.
  4. Four selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la plaque de répartition (22) est inclinée selon une orientation ascendante en suivant la direction du courant central d'aspiration d'air (16).
  5. Four selon la revendication 4, caractérisé en ce que la plaque de répartition (22) est une plaque allongée selon la direction du courant central d'aspiration d'air (16), et la plaque de répartition (22) se prolonge au-delà de la fente latérale (21) correspondante vers l'intérieur de la turbine (4).
  6. Four selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la plaque de répartition (22) comporte un tronçon antérieur (23) incliné selon une première inclinaison (A), suivi d'un tronçon postérieur (24) incliné selon une seconde inclinaison (B) supérieure à la première inclinaison (A).
  7. Four selon la revendication 6, caractérisé en ce que la première inclinaison (A) est d'environ 30° par rapport à l'horizontale, et la seconde inclinaison (B) est d'environ 45° par rapport à l'horizontale.
  8. Four selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la plaque de répartition (22) est positionnée dans la turbine (4) de façon que son extrémité antérieure soit sensiblement au niveau de l'extrémité antérieure de la fente latérale (21) correspondante et au niveau du plan d'extrémité antérieur (PA) des éléments chauffants (9), et que son extrémité postérieure soit légèrement en avant du plan d'extrémité postérieur (PP) des éléments chauffants (9).
  9. Four selon la revendication 8, caractérisé en ce que la fente latérale (21) occupe sensiblement la demi-longueur antérieure de la plaque de répartition (22).
  10. Four selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la largeur de débordement latéral (L) de la plaque de répartition (22) au-delà de la fente latérale (21) correspondante est comprise entre 5 et 15 millimètres environ, et est sensiblement constante.
EP19990420056 1998-03-09 1999-03-04 Four à vapeur à répartiteur fixe de l'eau à vaporiser Expired - Lifetime EP0942236B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9803218A FR2775760B1 (fr) 1998-03-09 1998-03-09 Four a vapeur a repartiteur fixe de l'eau a vaporiser
FR9803218 1998-03-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0942236A1 true EP0942236A1 (fr) 1999-09-15
EP0942236B1 EP0942236B1 (fr) 2002-07-03

Family

ID=9524111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19990420056 Expired - Lifetime EP0942236B1 (fr) 1998-03-09 1999-03-04 Four à vapeur à répartiteur fixe de l'eau à vaporiser

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6023050A (fr)
EP (1) EP0942236B1 (fr)
CA (1) CA2265229C (fr)
DE (1) DE69901975T2 (fr)
FR (1) FR2775760B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2933767A1 (fr) * 2008-07-11 2010-01-15 Fagorbrandt Sas Four de cuisson comprenant un moyen de ventilation de l'enceinte de cuisson cooperant avec au moins un moyen de chauffage

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6188045B1 (en) * 2000-04-03 2001-02-13 Alto-Shaam, Inc. Combination oven with three-stage water atomizer
DE10017966C2 (de) * 2000-04-12 2003-12-04 Rational Ag Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung eines Gargeräteinnenraumes
DE10036581A1 (de) 2000-07-27 2002-02-14 Gerd Muesel Backofen mit Vertiefung für Umluftlüfterrad-Antrieb
EP1423013A2 (fr) * 2001-09-07 2004-06-02 Alto-Shaam, Inc. Systeme de regulation d'humidite pour four combine
WO2003082024A1 (fr) * 2002-03-27 2003-10-09 Endodis Corporation Four a convoyeur avec distribution d'air charge d'humidite et procede
US6516712B1 (en) 2002-05-03 2003-02-11 Piemark Feg L.L.C. Steam generator for convection oven and related heat accumulator construction
FR2839546B1 (fr) * 2002-05-07 2006-09-22 Premark Feg Llc Four pour la cuisson d'aliments
US20040187700A1 (en) * 2003-06-09 2004-09-30 Tippmann Robert T. Method and apparatus for accelerating steam in a steam oven
DE20309404U1 (de) * 2003-06-18 2004-06-09 Rational Ag Gargerät mit Beschwadungseinrichtung
WO2006005747A2 (fr) * 2004-07-15 2006-01-19 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Appareil de cuisson vapeur
KR20060006472A (ko) * 2004-07-16 2006-01-19 삼성전자주식회사 가열조리장치
US20060251785A1 (en) 2005-05-06 2006-11-09 Stefania Fraccon Method for cooking food using steam
US7745763B2 (en) 2005-07-11 2010-06-29 Whirlpool Corporation Method for baking bread using steam
US20070062927A1 (en) * 2005-09-06 2007-03-22 Sells Joel M Steam generator system for a household oven
US7867534B2 (en) * 2006-10-18 2011-01-11 Whirlpool Corporation Cooking appliance with steam generator
US20090136640A1 (en) * 2007-11-26 2009-05-28 Whirlpool Corporation Method for Baking a Casserole Using Steam
US8207477B2 (en) * 2007-11-26 2012-06-26 Whirlpool Corporation Method for cooking vegetables using steam
AU2009209178B2 (en) 2008-01-28 2014-05-15 Duke Manufacturing Co. Convection oven
US9066523B2 (en) * 2009-01-19 2015-06-30 Accutemp Products, Inc. Method and apparatus for directing steam distribution in a steam cooker
US8821078B2 (en) 2011-01-07 2014-09-02 Conagra Foods Lamb Weston, Inc. Fluid-based article distribution and sorting system
DE102016215650A1 (de) * 2016-08-19 2018-02-22 BSH Hausgeräte GmbH Haushaltsgargerät
WO2019032876A1 (fr) * 2017-08-09 2019-02-14 Sharkninja Operating Llc Dispositif de cuisson et composants de celui-ci
USD914436S1 (en) 2018-06-19 2021-03-30 Sharkninja Operating Llc Air diffuser with food preparation pot
USD883014S1 (en) 2018-08-09 2020-05-05 Sharkninja Operating Llc Food preparation device
USD903413S1 (en) 2018-08-09 2020-12-01 Sharkninja Operating Llc Cooking basket
USD934027S1 (en) 2018-08-09 2021-10-26 Sharkninja Operating Llc Reversible cooking rack
USD883015S1 (en) 2018-08-09 2020-05-05 Sharkninja Operating Llc Food preparation device and parts thereof
US11751710B2 (en) 2019-02-25 2023-09-12 Sharkninja Operating Llc Guard for cooking system
US11033146B2 (en) 2019-02-25 2021-06-15 Sharkninja Operating Llc Cooking device and components thereof
USD982375S1 (en) 2019-06-06 2023-04-04 Sharkninja Operating Llc Food preparation device
USD918654S1 (en) 2019-06-06 2021-05-11 Sharkninja Operating Llc Grill plate
US11647861B2 (en) 2020-03-30 2023-05-16 Sharkninja Operating Llc Cooking device and components thereof

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0523489A1 (fr) * 1991-07-17 1993-01-20 ZANUSSI GRANDI IMPIANTI S.p.A. Arrangement de générateur de vapeur pour appareils de cuisson d'aliments, en particulier fours et appareils similaires
EP0640310A1 (fr) * 1993-08-05 1995-03-01 ANGELO PO GRANDI CUCINE S.p.A. Four à convection et vapeur pour aliments
DE29606655U1 (de) * 1996-04-12 1996-06-20 Wiesheu-Wiwa GmbH, 71563 Affalterbach Ofen zur Wärmebehandlung von Lebensmitteln

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2747097A1 (de) 1977-10-20 1979-05-03 Buderus Ag Geraet zur waermebehandlung von lebensmitteln und speisen
DE8604451U1 (de) 1986-02-19 1986-04-30 Eloma GmbH Bedarfsartikel zur Gemeinschaftsverpflegung, 8031 Gernlinden Gerät zum Garen von Nahrungsmitteln
US4700685A (en) * 1986-05-09 1987-10-20 Lincoln Foodservice Products, Inc. Combination convection and steamer oven
DE4131748C2 (de) 1991-09-24 1997-12-18 Kueppersbusch Heiß-Umluftgerät zum Garen von Lebensmitteln
US5530223A (en) * 1993-08-05 1996-06-25 Angelo Po Grandi Cucine S.P.A. Convection and steam oven with a pre-atomizer
FR2728656B1 (fr) * 1994-12-21 2000-02-18 Fagor S Coop Ltda Four commercial de cuisinage combine a gaz
US5619983A (en) * 1995-05-05 1997-04-15 Middleby Marshall, Inc. Combination convection steamer oven
FR2754334B1 (fr) * 1996-10-07 1998-12-18 Bourgeois Prod Coop Four a vapeur et convexion forcee

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0523489A1 (fr) * 1991-07-17 1993-01-20 ZANUSSI GRANDI IMPIANTI S.p.A. Arrangement de générateur de vapeur pour appareils de cuisson d'aliments, en particulier fours et appareils similaires
EP0640310A1 (fr) * 1993-08-05 1995-03-01 ANGELO PO GRANDI CUCINE S.p.A. Four à convection et vapeur pour aliments
DE29606655U1 (de) * 1996-04-12 1996-06-20 Wiesheu-Wiwa GmbH, 71563 Affalterbach Ofen zur Wärmebehandlung von Lebensmitteln

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2933767A1 (fr) * 2008-07-11 2010-01-15 Fagorbrandt Sas Four de cuisson comprenant un moyen de ventilation de l'enceinte de cuisson cooperant avec au moins un moyen de chauffage

Also Published As

Publication number Publication date
EP0942236B1 (fr) 2002-07-03
DE69901975T2 (de) 2003-03-13
FR2775760B1 (fr) 2000-05-05
US6023050A (en) 2000-02-08
FR2775760A1 (fr) 1999-09-10
DE69901975D1 (de) 2002-08-08
CA2265229A1 (fr) 1999-09-09
CA2265229C (fr) 2007-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0942236B1 (fr) Four à vapeur à répartiteur fixe de l&#39;eau à vaporiser
CA2444862C (fr) Aube pour turbine comportant un deflecteur d&#39;air de refroidissement
FR2523936A1 (fr) Ensemble compact de barres a air pour le support sans contact d&#39;une piece ou bande de papier
CA2993737A1 (fr) Appareil de cuisson par flux chauffant avec moyen de remuage
EP2757190B1 (fr) Appareil de repassage à la vapeur comportant un générateur de vapeur et un fer a repasser
WO2013164282A1 (fr) Enceinte de vulcanisation de la partie interieure d&#39;un pneumatique contenant un ventilateur
FR2462093A1 (fr) Moissonneuse-batteuse
CH656924A5 (fr) Unite rotative de ventilation.
CH654651A5 (fr) Appareil generateur de chaleur utilisant des moyens rotatifs multietages.
LU86957A1 (fr) Equipement pour l&#39;application d&#39;email sous forme granulaire sur des carreaux a haute temperature
EP2203093B1 (fr) Étalage d&#39;exposition de produits alimentaires, notamment pour surfaces de vente
EP1044064A2 (fr) Dispositif d&#39;enrobage pour granules a absorber par voie orale
EP1774225A1 (fr) Dispositif de chauffage d&#39;un four a circulation d&#39;air
FR2741550A1 (fr) Bras pulverisateur pour un dispositif d&#39;enrobage
EP0138688B1 (fr) Autoclave et procédé de stérilisation
EP1152967B1 (fr) Dispositif de dispersion d&#39;un materiau solide divise a l&#39;interieur d&#39;un recipient
EP1867928B1 (fr) Four de cuisson à la vapeur
EP1867929A2 (fr) Four de cuisson à la vapeur
FR2488327A1 (fr) Systeme perfectionne de refroidissement par agent liquide des aubes d&#39;une turbine a gaz
FR2643444A2 (fr) Dispositif de conditionnement d&#39;air interieur
FR2462855A1 (fr) Ensemble de nettoyage pour machines de recolte
EP3794223A1 (fr) Dispositif de ventilation pour vehicule automobile
FR2976455A1 (fr) Four de cuisson a generation de vapeur d&#39;eau
FR2729533A1 (fr) Soufflante pour le dispositif de nettoyage d&#39;une moissonneuse-batteuse
FR2849169A1 (fr) Four pour la cuisson d&#39;aliments

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE GB IT LI

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19991125

AKX Designation fees paid

Free format text: BE CH DE GB IT LI

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20011023

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 69901975

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020808

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ZIMMERLI, WAGNER & PARTNER AG

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20021011

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030331

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030404

BERE Be: lapsed

Owner name: SOC. COOPERATIVE DE *PRODUCTION BOURGEOIS

Effective date: 20030331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080328

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: SOCIETE COOPERATIVE DE PRODUCTION BOURGEOIS

Free format text: SOCIETE COOPERATIVE DE PRODUCTION BOURGEOIS#637, ROUTE DE FRANS#69400 VILLEFRANCHE SUR SAONE (FR) -TRANSFER TO- SOCIETE COOPERATIVE DE PRODUCTION BOURGEOIS#637, ROUTE DE FRANS#69400 VILLEFRANCHE SUR SAONE (FR)

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090304

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20130318

Year of fee payment: 15

Ref country code: DE

Payment date: 20130305

Year of fee payment: 15

Ref country code: GB

Payment date: 20130321

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: WAGNER PATENT AG, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 69901975

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140304

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 69901975

Country of ref document: DE

Effective date: 20141001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140331

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141001

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140304