EP0940559A2 - Vorrichtung und Verfahren zum Messen des Durchmessers eines mittels Hochdruckinjektion im Erdreich hergestellten Körpers - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Messen des Durchmessers eines mittels Hochdruckinjektion im Erdreich hergestellten Körpers Download PDF

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EP0940559A2
EP0940559A2 EP99250063A EP99250063A EP0940559A2 EP 0940559 A2 EP0940559 A2 EP 0940559A2 EP 99250063 A EP99250063 A EP 99250063A EP 99250063 A EP99250063 A EP 99250063A EP 0940559 A2 EP0940559 A2 EP 0940559A2
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EP
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hdi
measuring
diameter
measuring line
pressure injection
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Stephan Eberhard Bruder
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    • E02D2300/0018—Cement used as binder
    • E02D2300/002—Concrete

Definitions

  • the present invention relates to a measuring device according to the Preamble of claim 1 and a method for determining the diameter of an HDI body according to the generic term of claim 5.
  • HDI high pressure injection method
  • the HDI bodies become the foundation of a building, an education of retaining walls and sealing soles, etc. used. Retaining walls and Sealing soles are formed in that HDI body immediately are created side by side, with the edges forming overlap a closed area.
  • the HDI body which in total should form the closed and sealed wall or sealing sole, always have an intended diameter.
  • there may occasionally be an HDI body has a constriction that becomes one in the wall or sole leaky defect if this does not result in an adequate Established connection with the neighboring HDI body becomes. This is due to inhomogeneities in the soil to be worked, typically different strengths of the soil or rubble.
  • the high pressure injection jet can not in the desired, the uniform diameter of the HDI body-defining route to be injected into the soil.
  • DE 196 22 282 C1 provides a method and a device with which during the manufacture of a HDI body whose diameter can be determined. These are based on an ultrasonic transit time measurement in connection with a defined liquid medium, e.g. Water for this purpose separately injected into the high-pressure injection material as a measuring jet becomes.
  • a defined liquid medium e.g. Water
  • the disadvantage here is that it is not guaranteed in every case is that the measurement signal is within the measurement beam or reproduces in the immediate vicinity, but that it depends on material conditions in the vicinity of the measuring beam under circumstances not intended Lanes propagated and so falsified the measurement result.
  • DE 44 29 917 A1 describes a measuring method with a umbrella-like measuring rod known. From the position and radial Spreading of probe arms becomes the distance to the fixed The outer edge of the HDI body is determined as long as the injected material has not yet hardened. The boom construction Due to the system, the HDI body to be measured does not can be monitored over its entire height.
  • the object of the present invention is therefore a measuring device and a method for determining the diameter of a To create HDI body which is a reliable measurement along enable the entire height of the HDI body and which work with simple means.
  • a basic idea of the invention is a floating body or flow body into the high pressure injection jet bring that pulls out a measuring line attached to the injection pipe.
  • the float reaches the end of the extension path the measuring line the deflection point of the high pressure injection jet, i.e. the maximum length of the beam and the corresponding one
  • the rope length corresponds to the radius of the HDI body.
  • the float positions itself independently in the strongest flow in the flow center.
  • One on the Measuring line acting pre-tension prevents the Float.
  • the invention has the advantage that the radius measurement with a simple rope length measurement can.
  • the radius can also be used to create an HDI body continuously over the entire scope and the whole Height of the HDI body can be measured.
  • Obstacles generate the defects, located and by position and Size can be determined exactly. You get an accurate and constant up-to-date information about the effective range actually achieved of the high pressure injection jet and can be timely initiate targeted procedural changes. This will get you into the Position offset, by controlling the injection tube and the injection jet to compensate for the obstacle or neighboring Form or arrange the HDI body accordingly to compensate.
  • Figure 1 illustrates a defective HDI body 3 in Longitudinal section. It is made in soil 2, which is exemplary in the area of the wall a harder or denser one Point 2 ', which is in the cylindrical HDI body 3rd extends into it. The desired uniform diameter d of the HDI body is therefore in the form of a constriction on this Position 2 'not reached.
  • the HDI body 3 therefore has one there Void F on that in the HDI body production Readjustment of the injection jet (see Fig. 3 and 5) balanced can be.
  • Figure 2 shows in cross section one of several side by side arranged vertical HDI bodies 3 formed sealing sole 30. They essentially overlap in such a way that with one exception a defect F is a closed horizontal surface is formed. To illustrate the flaw F is an example a defect F shown in FIG. 1, the to a leak in the sealing base 30 can result.
  • the section through the sealing sole 30 corresponds to one Section through the HDI body 3 along the line A-A in Fig. 1st
  • FIG. 3 shows in longitudinal section a part of a soil 2 sunk drill pipe 1 of a high pressure injection drill.
  • a round arrow 9 indicates that to produce the cylindrical HDI body 3 'a rotational movement about the longitudinal axis of the Drill pipe 1 takes place while the injection jet 10 in the soil 2 brings injection material in a known manner.
  • the injection material is in the cavity via a pipe 11 17 of the drill pipe 1 supplied.
  • Typical is e.g. B. a pressure value of 500 bar.
  • the process is commonly referred to as a high pressure injection process.
  • the high-pressure injection jet 10 is shown schematically in FIG dashed line as an outward opening Funnel shown. Instead of the end value d of the desired one Diameter only the radius is shown with the name "1/2 * d". This final value d naturally results among other things from the outlet pressure and velocity of the high-pressure injection jet 10 from the nozzle 8 and the hardness and composition of the compact soil.
  • measuring device with which the length of the Effective range of the high pressure injection jet 10 by means of a Cable route is measured. This is from a measuring line 5 generated by a coil 4 of a float 10 am free end of the measuring line 5 is pulled out.
  • the spool 4 is provided with a retraction mechanism, which the measuring line 5 is biased against the pulling direction.
  • the coil 4 is in the example shown Cavity 17 of the drill pipe 1 arranged.
  • the exit point the measuring line 5 is as close as possible to the nozzle 8, so that the float 6 in its starting position when rewound Measuring line 5 in the effective range of the high pressure injection jet comes to rest.
  • the measuring line 5 is a plastic-coated Steel rope trained.
  • the retraction mechanism is in place in the simplest case from a spring, which the coil 4 in Direction of rotation applied.
  • the floating body 6 at the free end of the measuring line 5 is aerodynamically favorable designed, especially in the form of drops.
  • This 4 according to FIG. a thick end with a large outer curvature 61 in the direction of the outflow and taper 62 in Flow direction, ensures independent positioning of the float 6 in the range of the maximum flow rate.
  • the float 6 When the high pressure injection jet 10 is turned on, i.e. when the high pressure injection jet 10 starts, from the nozzle 8 the tube 11 to emerge, the float 6 from his Starting position from the flow of the high pressure injection jet 10 swept away.
  • the measuring line 5 is also from the under Preload standing coil 4 unwound.
  • the float 10 "floats" in the center of the high-pressure injection jet 10, because the high pressure injection jet 10 is known to be there has the greatest speed. This process is roughly comparable to a small ball at a fountain always "dances" at the top and in the center, d. i.e., he positions itself automatically in the area of the strongest current.
  • the fact that the coil 4 is under tension is a Drifting of the float 6 excluded.
  • the measuring device also has a device 7 for Detect the extent ⁇ of the unwinding of the tether 5 from the Coil 4.
  • This sensor device 7 can, for. B. an angle encoder be, which measures the angle of rotation ⁇ by which the coil 4 during of the unwinding process of the measuring line 5 rotates. From the angle of rotation ⁇ is taking into account the diameter of the coil 4 the length of the unwound measuring line 5 can be calculated. Since the Float 6 always at the end point of the high pressure injection jet 10 is located, is also the currently reached The diameter of the HDI body can be determined. At the end point of the high-pressure injection jet 10 becomes the directional HDI flow redirected.
  • the tension in the measuring cable 5 ensures that of the floating body 6 of the deflected flow no longer follows. So that floats 6 in Flow maximum at the deflection point that corresponds to the current Effective range corresponds.
  • the extended rope route and the Length of the float 6 corresponds to the distance between the Exit point of the HDI beam 10 and the deflection point of the Flow.
  • the measuring device also has a control unit CTRL on, symbolically in Figure 3 as so-called Black box with a dashed connection to the facility 7 for detecting the amount ⁇ of unwinding the measuring line 5 is shown.
  • control unit CTRL can also be a Raising or lowering the drill pipe and thus the responsible for the exit of the high pressure injection jet 10 Effect nozzle 8 on tube 11 to the desired HDI body 3rd also regarding its height (and not only regarding its Diameter). In doing so, the one causing the withdrawal Force "switched off” so that the measuring line 5 through the Float 6 is processed again until the Float 6 again at the top of the high pressure injection jet 10 "floats".
  • a great advantage of this measuring device is that the diameter of the HDI body 3 actually always reached can be precisely determined “online” and thus so far (because of the Danger of developing the described defects) usual Reservations can be omitted.
  • the HDI body 3 can thus be shorter Time and with less material.
  • FIG. 5 In the development of the present invention according to FIG. 5 is the measuring device with the coil 4 in a housing 9, which is arranged in a separate pipe section RS is.
  • the pipe section RS is between the drill pipe 1 and one Drill head B can be used in the manner of a drill pipe and by means of to lock conventional couplings releasably.
  • This has in particular the advantage of the existing drill pipe 1 after State of the art by means of such a separate pipe section RS can be added. High-pressure injection devices can thus can be easily retrofitted.

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Abstract

Mittels einer unter Vorspannung stehenden Spule (4), an der eine Meßleine (5) auf- und abwickelbar ist, wobei sich an dem freien Ende der Auf- und Abwickeleinrichtung ein Schwimmkörper (6) oder Strömungskörper befindet, ist während des Bohrvorganges der aktuell erreichte Durchmesser eines herzustellenden HDI-Körpers ermittelbar. Der Schwimmkörper oder Strömungskörper wird von der Strömung des Hochdruckinjektionsstrahles (10) mitgerissen, so daß die Länge der Meßleine der wirksamen Länge des Hochdruckinjektionsstrahles entspricht. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Meßvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren zum Bestimmen des Durchmessers eines HDI-Körpers nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 5.
Auf dem Gebiet des Tiefbaus ist es bekannt, mittels eines Hochdruckinjektionsverfahrens (HDI), das auch Düsenstrahlverfahren genannt wird, Säulen oder Scheiben von derartigen HDI-Körpern im Erdreich herzustellen. Zur Vereinfachung wird nachfolgend in diesem Zusammenhang von HDI-Körpern gesprochen, es sollen unter diesem Begriff Säulen, Scheiben und Scheibensegmente fallen, die mit einem Hochdruckinjektionsverfahren hergestellt wurden.
Die HDI-Körper werden zur Grundung eines Bauwerks, zur Bildung von Stützwänden und Dichtsohlen u.ä. verwendet. Stützwände und Dichtsohlen werden dadurch gebildet, daß HDI-Körper unmittelbar nebeneinander erzeugt werden, wobei sich die Ränder zur Bildung einer geschlossenen Fläche überschneiden.
Es ist dabei erforderlich, daß die HDI-Körper, welche insgesamt die geschlossene und dichte Wand oder Dichtsohle bilden sollen, stets einen vorgesehenen Durchmesser aufweisen. In der Praxis kann jedoch gelegentlich der Fall eintreten, daß ein HDI-Körper eine Verengung aufweist, die in der Wand oder Sohle zu einer undichten Fehlstelle führen kann, wenn dadurch keine ausreichende Verbindung mit dem benachbarten HDI-Körper hergesstellt wird. Dies rührt von Inhomogenitäten im zu bearbeitenden Erdreich, typischerweise unterschiedlichen Festigkeiten des Bodens oder Geröll, her. Der Hochdruckinjektionsstrahl kann dabei nicht in der gewünschten, den gleichmäßigen Durchmesser der HDI-Körper bestimmenden Strecke in das Erdreich injiziert werden.
Man arbeitet deshalb häufig mit sogenannten Sicherheitsvorhalten, d.h., man erstellt die HDI-Körper mit größerem Durchmesser als eigentlich erforderlich wäre. Dies kostet unnötig Zeit und Material, denn man muß demzufolge für eine vorgegebene Fläche mehr HDI-Körper vorsehen als in einem Fall, in dem solche Fehlstellen nicht auftreten und demzufolge keine Vorhalte vorzusehen sind.
Deshalb ist es wünschenswert, bereits während jedes einzelnen Injektionsvorganges den aktuell erreichten Durchmesser ermitteln zu können um sicherstellen zu können, daß der gewünschte Durchmesser über die gesamte Höhe der HDI-Körper auch sicher erreicht ist.
Zu diesem Zweck sieht die DE 196 22 282 C1 ein Verfahren und eine Vorrichtung vor, mit welchem während der Herstellung eines HDI-Körpers dessen Durchmesser ermittelbar wird. Diese beruhen auf einer Ultraschall-Laufzeitmessung in Verbindung mit einem definierten flüssigen Medium, z.B. Wasser, das zu diesem Zweck separat in das Hochdruckinjektionsmaterial als Meßstrahl eingespritzt wird. Nachteilig dabei ist, daß nicht in jedem Fall sichergestellt ist, daß sich das Meßsignal innerhalb des Meßstrahles oder in dessen unmittelbarer Umgebung fortpflanzt, sondern daß es sich in Abhängigkeit von Materialgegebenheiten in der Umgebung des Meßstrahls unter Umstanden auf nicht vorgesehenen Bahnen fortpflanzt und so das Meßergebnis verfälscht.
Darüber hinaus verursacht ein Meßstrahl aus einem zusätzlich zugeführten Fluid unerwünschte Kosten. Unter Umständen wird auch die Konsistenz des Hochdruckinjektionsmaterials negativ beeinflußt.
Ferner ist aus DE 44 29 917 A1 ein Meßverfahren mit einem schirmartigen Meßgestänge bekannt. Aus der Stellung und radialen Abspreizung von Tastarmen wird der Abstand zum festen Außenrand des HDI-Körpers bestimmt, solange das injizierte Material noch nicht ausgehärtet ist. Die Gestängekonstruktion führt systembedingt dazu, daß der zu messende HDI-Körper nicht über seine gesamte Höhe überwacht werden kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Meßvorrichtung und ein Verfahren zum Bestimmen des Durchmessers eines HDI-Körpers zu schaffen, welche eine zuverlässige Messung entlang der gesamten Höhe des HDI-Körpers ermöglichen und welche mit einfachen Mitteln arbeiten.
Diese Aufgabe wird vorrichtungsmäßig mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 und verfahrensmaßig mit den im Anspruch 5 beschriebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
Ein Grundgedanke der Erfindung besteht darin, einen Schwimmkörper oder Strömungskörper in den Hochdruckinjektionsstrahl zu bringen, der eine am Injektionsrohr angebrachte Meßleine auszieht. Der Schwimmkörper erreicht dabei am Ende der Auszugsstecke der Meßleine den Umlenkungspunkt des Hochdruckinjektionsstrahles, d.h., die maximale Länge des Strahles und die entsprechende Seillänge entsprechen dabei dem Radius des HDI-Körpers. Der Schwimmkörper positioniert sich dabei selbständig in der stärksten Strömung im Strömungszentrum. Eine auf die Meßleine wirkende Vorspannung verhindert ein Verdriften des Schwimmkörpers. Die Erfindung hat den Vorteil, daß die Radiusmessung mit einer einfachen Seillängenmessung durchgeführt werden kann. Außerdem kann der Radius zur Erzeugung eines HDI-Körpers kontinuierlich über den gesamten Umfang und die gesamte Höhe des HDI-Körpers gemessen werden. Es können somit Hindernisse, die Fehlstellen erzeugen, geortet und nach Position und Größe genau bestimmt werden. Man erhält eine genaue und ständig aktuelle Information über den tatsächlich erreichten Wirkungsbereich des Hochdruckinjektionsstrahles und kann rechtzeitig gezielte Verfahrensänderungen einleiten. Damit wird man in die Lage versetzt, durch Steuerung des Injektionsrohres und des Injektionsstrahles das Hindernis zu kompensieren oder benachbarte HDI-Körper zum Ausgleich entsprechend auszuformen oder anzuordnen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:
Figur 1
einen HDI-Körper im Querschnitt mit einer Fehlstelle;
Figur 2
einen Teil-Querschnitt einer Dichtsohle aus HDI-Körpern mit einer Fehlstelle;
Figur 3
eine Meßvorrichtung bei der Herstellung eines HDI-Körpers im Längsschnitt;
Figur 4
ein Beispiel eines Schwimmkörpers; und
Figur 5
eine vorteilhafte Weiterbildung der Meßvorrichtung nach Figur 1.
Figur 1 veranschaulicht einen mangelhaften HDI-Körper 3 im Längsschnitt. Er ist im Erdreich 2 hergestellt, welches beispielhaft im Bereich der Wandung eine härtere oder dichtere Stelle 2' aufweist, die sich in den zylindrischen HDI-Körper 3 hinein erstreckt. Der gewünschte, gleichmäßige Durchmesser d des HDI-Körpers wird daher in Form einer Verengung an dieser Stelle 2' nicht erreicht. Der HDI-Körper 3 weist dort daher eine Fehlstelle F auf, die bei der HDI-Körperherstellung durch Nachregelung des Injektionsstrahles (siehe Fig. 3 und 5) ausgeglichen werden kann.
Figur 2 zeigt im Querschnitt eine aus mehreren nebeneinander angeordneten, vertikalen HDI-Körpern 3 gebildete Dichtsohle 30. Sie überlappen sich im wesentlichen in der Weise, daß mit Ausnahme einer Fehlstelle F eine geschlossene horizontale Fläche gebildet wird. Zur Veranschaulichung der Fehlstelle F ist beispielhaft eine Fehlstelle F gemäß Fig. 1 dargestellt, die zu einer undichten Stelle in der Dichtsohle 30 führen kann.
Der Schnitt durch die Dichtsohle 30 entspricht dabei einem Schnitt durch den HDI-Körper 3 entlang der Linie A-A in Fig. 1.
Mit der Meßvorrichtung gemaß Figur 3 lassen sich derartige Fehlstellen F dadurch vermeiden, daß ein vom gewünschten Durchmesser d an der Fehlstelle abweichender Durchmesser ermittelt und in Abhängigkeit vom Meßergebnis eine Nachregelung des Injektionsstrahles 10 erfolgt, bis auch das Erdreich im Bereich der Fehlstelle F ausreichend vom Injektionsmaterial durchdrungen ist.
Figur 3 zeigt im Längsschnitt einen Teil eines ins Erdreich 2 abgeteuften Bohrgestänges 1 eines Hochdruckinjektionsbohrgerätes. Ein Rund-Pfeil 9 deutet an, daß zur Herstellung des zylindrischen HDI-Körpers 3' eine Drehbewegung um die Längsachse des Bohrgestänges 1 stattfindet, während der Injektionsstrahl 10 in das Erdreich 2 Injektionsmaterial auf bekannte Weise einbringt. Das Injektionsmaterial wird über eine Rohrleitung 11 im Hohlraum 17 des Bohrgestänges 1 zugeführt. Mittels der Rohrleitung 11, die in einer Düse 8 endet, wird eine geeignete Suspension als Hochdruckinjektionsstrahl 10 über hohen Druck injiziert. Typisch ist z. B. ein Druckwert von 500 Bar. Das Verfahren wird allgemein als Hochdruckinjektionsverfahren bezeichnet. Bei Austritt der Suspension aus der Düse 8 als Hochdruckinjektionsstrahl 10 löst dieser das Erdreich 2 so auf, daß ein relativ dickflüssiges Gemisch erzeugt wird. Dabei wird der Hochdruckinjektionsstrahl 10 auf seinem Weg in Richtung des gewünschten Randes 31 (entspricht dem gewünschten Durchmesser d) des HDI-Körpers 3 abgebremst. Im Umlenkpunkt wird die gerichtete Energie auf nahezu Null abgesenkt. Aufgrund der bereits beschriebenen Drehbewegung entsteht so eine Art Scheibe von dickflüssiger Konsistenz, die durch zusätzliche Ab- bzw. Aufbewegung des Bohrgestänges 1 zum gewünschten HDI-Körper 3' aufgeweitet wird (der HDI-Körper 3' ist nur ausschnittsweise dargestellt).
Der Hochdruckinjektionsstrahl 10 ist in Figur 3 schematisch mit gestrichelter Linie als ein sich nach außen hin öffnender Trichter dargestellt. Anstelle des Endwertes d des gewünschten Durchmessers ist nur der Radius gezeigt mit der Bezeichnung "1/2*d". Dieser Endwert d ergibt sich naturgemäß unter anderem aus Austrittsdruck und -geschwindigkeit des Hochdruckinjektionsstrahls 10 aus der Düse 8 und der Härte und Zusammensetzung des kompakten Erdreichs.
Es ist eine Meßvorrichtung vorhanden, mit welcher die Länge des Wirkungsbereichs des Hochdruckinjektionsstrahls 10 mittels einer Seilstrecke gemessen wird. Diese wird von einer Meßleine 5 erzeugt, die von einer Spule 4 von einem Schwimmkörper 10 am freien Ende der Meßleine 5 ausgezogen wird.
Die Spule 4 ist mit einem Rückzugmechanismus versehen, welcher die Meßleine 5 gegen die Zugrichtung mit einer Vorspannung beaufschlagt. Die Spule 4 ist in dem dargestellten Beispiel im Hohlraum 17 des Bohrgestänges 1 angeordnet. Der Austrittspunkt der Meßleine 5 befindet sich so nahe wie möglich an der Düse 8, damit der Schwimmkörper 6 in seiner Ausgangslage bei rückgespulter Meßleine 5 im Wirkungsbereich des Hochdruckinjektionsstrahles zu liegen kommt. Die Meßleine 5 ist als kunststoffummanteltes Stahlseil ausgebildet. Der Rückzugmechanismus besteht im einfachsten Fall aus einer Feder, welche die Spule 4 in Drehrichtung beaufschlagt.
Der Schwimmkörper 6 am freien Ende der Meßleine 5 ist strömungsgünstig ausgelegt, insbesondere in Tropfenform. Diese Formgebung gemäß Fig. 4, d.h. ein dickes Ende mit großer Außenwölbung 61 in Richtung der Ausströmung und Verjüngung 62 in Strömungsrichtung, sorgt für eine selbständige Positionierung des Schwimmkörpers 6 im Bereich der maximalen Strömungsgeschwindigkeit.
Wenn der Hochdruckinjektionsstrahl 10 eingeschaltet wird, d.h., wenn der Hochdruckinjektionsstrahl 10 anfängt, aus der Düse 8 des Rohres 11 auszutreten, wird der Schwimmkörper 6 aus seiner Ausgangslage von der Strömung des Hochdruckinjektionsstrahles 10 mitgerissen. Dabei wird auch die Meßleine 5 von der unter Vorspannung stehenden Spule 4 abgewickelt. Der Schwimmkörper 10 "schwimmt" dabei im Zentrum des Hochdruckinjektionsstrahles 10, weil der Hochdruckinjektionsstrahl 10 bekanntlich dort seine größte Geschwindigkeit aufweist. Dieser Vorgang ist in etwa vergleichbar mit einem kleinen Ball, der bei einer Fontäne stets an deren Spitze und in deren Zentrum "tanzt", d. h., er positioniert sich selbsttätig im Bereich der stärksten Strömung. Dadurch, daß die Spule 4 unter Vorspannung steht, ist ein Verdriften des Schwimmkörpers 6 ausgeschlossen.
Die Meßvorrichtung weist weiterhin eine Einrichtung 7 auf zum Erfassen des Ausmaßes α des Abrollens der Halteleine 5 von der Spule 4. Diese Sensoreinrichtung 7 kann z. B. ein Winkelgeber sein, der den Drehwinkel α mißt, um den sich die Spule 4 während des Abwickelvorganges der Meßleine 5 dreht. Aus dem Drehwinkel α ist unter Berücksichtigung des Durchmessers der Spule 4 die Länge der abgespulten Meßleine 5 errechenbar. Da sich der Schwimmkörper 6 stets am Endpunkt des Hochdruckinjektionsstrahles 10 befindet, ist damit gleichzeitig auch der aktuell erreichte Durchmesser des HDI-Körpers ermittelbar. Am Endpunkt des Hochdruckinjektionsstrahles 10 wird die gerichtete HDI-Strömung umgelenkt. Durch die Spannung im Meßseil 5 ist sichergestellt, das der Schwimmkörper 6 der umgelenkten Strömung nicht mehr folgt. Damit stellt sich der Schwimmkörper 6 im Strömungsmaximum an der Umlenkungsstelle ein, die dem aktuellen Wirkungsbereich entspricht. Die ausgezogene Seilstrecke und die Länge des Schwimmkörpers 6 entspricht der Strecke zwischen dem Austrittspunkt des HDI-Strahles 10 und der Umlenkungsstelle der Strömung.
Die erfindungsgemäße Meßvorrichtung weist ferner eine Steuereinheit CTRL auf, die in Figur 3 symbolisch als sogenannte Blackbox mit einer gestrichelt gezeichneten Verbindung zur Einrichtung 7 zum Erfassen des Ausmaßes α des Abwickelns der Meßleine 5 dargestellt ist. Zu dieser Steuereinheit CTRL wird das jeweilige, aktuelle Ausmaß α der Drehung der Abwickeleinrichtung 4 übertragen. Sie ermittelt daraus den Wert des aktuell erreichten Durchmesser des HDI-Körpers 3. Wenn dieser aktuell erreichte Wert des Durchmessers des HDI-Körpers 3 einen vorgegebenen Endwert d des Durchmessers des HDI-Körpers 3 erreicht hat, bewirkt das Steuergerät CTRL (zumindest zunächst) ein Zurückziehen der Meßleine 5 samt des daran befestigten Schwimmkörpers 6, ggf. bis in die Ausgangslage des Schwimmkörpers 6. Zusätzlich oder statt dessen kann das Steuergerät CTRL auch ein Höher- oder Tieferfahren des Bohrgestänges und damit auch der für den Austritt des Hochdruckinjektionsstrahls 10 zuständigen Düse 8 am Rohr 11 bewirken, um den gewünschten HDI-Körper 3 auch bezüglich seiner Höhe (und nicht nur bezüglich seines Durchmessers) herzustellen. Dabei wird die das Zurückziehen bewirkende Kraft "abgeschaltet", so daß die Meßleine 5 durch den Schwimmkörper 6 wieder so weit abgewickelt wird, bis der Schwimmkörper 6 wieder an der Spitze des Hochdruckinjektionsstrahles 10 "schwimmt".
Ein großer Vorteil dieser Meßvorrichtung besteht darin, daß der tatsächlich erreichte Durchmesser des HDI-Körpers 3 stets "online" präzise ermittelbar ist und somit bislang (wegen der Gefahr des Entstehens der geschilderten Fehlstellen) übliche Vorhalte entfallen können. Der HDI-Körper 3 kann somit in kürzerer Zeit und mit weniger Material hergestellt werden.
Bei der Weiterbildung der vorliegenden Erfindung gemäß Fig. 5 befindet sich die Meßvorrichtung mit der Spule 4 in einem Gehäuse 9, welches in einem separaten Rohrstück RS angeordnet ist. Das Rohrstück RS ist zwischen dem Bohrrohr 1 und einem Bohrkopf B in der Art eines Bohrrohres einsetzbar und mittels üblicher Kupplungen lösbar zu verriegeln. Dies hat insbesondere den Vorteil, das bereits vorhandene Bohrgestänge 1 nach dem Stand der Technik mittels eines solchen separaten Rohrstückes RS ergänzbar sind. Hochdruckinjektionsgeräte können somit auf einfache Weise nachgerüstet werden.

Claims (7)

  1. Meßvorrichtung bei einem Bohrgestänge (1) zum Herstellen von HDI-Körpern (3),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sie eine von einer unter Vorspannung stehenden Spule (4) abwickelbare Meßleine (5) aufweist, an deren einem Ende ein Schwimmkörper (6) oder Strömungskörper befestigt ist,
    daß sie eine Einrichtung (7) aufweist zum Erfassen des Ausmaßes (α) des Abrollens der Meßleine (5), und
    daß die Meßleine (5) wieder aufrollbar ist.
  2. Meßvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Steuerungseinheit (CTRL) aufweist, welche das erfaßte Ausmaß (α) des Abwickelns der Meßleine (5) in Verbindung setzt zu einem vorgegebenen Endwert (d) des Durchmessers des herzustellenden HDI-Körpers (3).
  3. Meßvorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steuerungseinheit (CTRL) bei Erreichen des vorgegebenen Endwertes (d) bewirkt, daS die Meßleine (5) samt des daran befestigten Schwimmkörpers (6) oder Strömungskörper wenigstens teilweise zurückgezogen wird.
  4. Meßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sie in einem separaten Rohrstück (RS) angeordnet ist, die zwischen dem Bohrgestänge (1) und einen Bohrkopf (B) einsetzbar ist.
  5. Verfahren zum Bestimmen des Durchmessers eines HDI-Körpers (3) während des Herstellung des HDI-Körpers (3) im Erdreich,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß während des Aussendens eines die Hochdruckinjektion bewirkenden Injektionsstrahles (10) ein an einer Meßleine (5) befestigter Schwimmkörper (6) oder Strömungskörper in den Injektionsstrahl (10) gebracht wird und in diesem gehalten wird,
    daß die Meßleine (5) während des Bohrvorganges von einer unter Vorspannung stehenden Spule (4) soweit abgewickelt wird, wie der Injektionsstrahl (10) reicht, und
    daß das Ausmaß des Abwickelns (α) der Meßleine (5) erfaßt (7) wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Ausmaß des Abwickelns (α) an eine Steuerungseinheit (CTRL) übertragen wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei Erreichen eines vorgegebenen Endwertes (d) des Durchmessers des herzustellenden HDI-Körpers (3) der Schwimmkörper (6) oder Strömungskörper wenigstens teilweise zurückgezogen wird.
EP99250063A 1998-03-06 1999-03-04 Vorrichtung und Verfahren zum Messen des Durchmessers eines mittels Hochdruckinjektion im Erdreich hergestellten Körpers Withdrawn EP0940559A3 (de)

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