EP0937857A1 - Cloison coupe-feu comportant des éléments vitrés - Google Patents

Cloison coupe-feu comportant des éléments vitrés Download PDF

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EP0937857A1
EP0937857A1 EP98440036A EP98440036A EP0937857A1 EP 0937857 A1 EP0937857 A1 EP 0937857A1 EP 98440036 A EP98440036 A EP 98440036A EP 98440036 A EP98440036 A EP 98440036A EP 0937857 A1 EP0937857 A1 EP 0937857A1
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glass
elements
fire barrier
glazed
barrier according
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René Boeschlin
Roger Verley
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Clestra Hauserman SA
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Clestra Hauserman SA
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/20—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for insulation against noise
    • E06B5/205—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for insulation against noise windows therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7448—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with separate framed panels without intermediary posts, extending from floor to ceiling
    • E04B2/745—Glazing details
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/64—Fixing of more than one pane to a frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
    • E06B5/165—Fireproof windows

Definitions

  • the present invention relates to the field of landscaping building, in particular the fitting out of premises, particularly in the tertiary sector. and relates to a firewall comprising glazed elements.
  • intermediate posts are then made from standard commercial profiles or manufactured and assembled on site with interposition of one or more insulating layers.
  • the equipment of such partitions with bay windows poses a additional problem, both with regard to flame retardant quality that firewall quality.
  • the flame retardant quality corresponds to the "E” classification according to the draft European standard N ° pr-EN 1363-1 and implies for the partition to guarantee sealing against hot gases.
  • the firewall quality corresponds to classification "I” according to the draft European standard N ° pr-EN 1363-1 and assumes for the partition, in addition to the "E" classification mentioned above, to guarantee insulation thermal, which requires limiting the rise in temperatures allowed on the unexposed side.
  • the elements glassmakers used are generally produced in the form of a stack of sheets of glass with interposition between said sheets of an intumescent gel, such as a hydrated sodium silicate gel, which remains transparent to light and energy.
  • a gel of this type first allows total absorption of the thermal radiation and then, after destruction of the ice in contact with the fire, the formation of a foaming protective complex.
  • the monolithic realization of the bay window does not allow mounting blinds in front of these bays, no protection of these against dust is not possible.
  • the centered mounting of the glazed element between the edges is relatively unattractive and transforms them into surfaces of reception of dust or other pollution, which is harmful for the hygiene of premises thus equipped, namely generally clean rooms.
  • the object of the present invention is to overcome these drawbacks by offering a fire wall with glazed elements allowing obtaining, with at least equal quality of fire resistance, sound insulation improved and mounting of blackout blinds.
  • each glazed element is presented under form of double glazing of complex glass elements arranged at a distance one on the other with the interposition of an air gap.
  • FIG. 1 of the accompanying drawings shows a fire wall. essentially constituted by glazed partition panels 3 which are secured to the main structure, mainly by means of a high beam 1 and a telescopic plinth 9, each glass partition panel 3 comprising a or several glazed elements and uprights and crosspieces 2 in the form of mechanically assembled steel profiles which can be provided in their hollow parts of insulation such as rock wool and / or plaster strips 1.
  • the glazed elements equipping the panels 3 are each in the form of a double glazing of complex glass elements 4, arranged at a distance from each other with interposition of an air gap.
  • Each of the glass elements 4 presents only flame retardant capacities "E” according to the draft European standard Pr-EN 1363-1, while their remote assembly, in accordance with the invention enables fire performance "I" to be obtained according to the same draft European standard.
  • the complex glass elements 4 are advantageously arranged each in a rebate of panel 3 ( Figure 2) and are held in this last, on the one hand, by means of staples 5 engaged between a profile of blocking 6 and counter-brackets 6 ′ of the uprights and crosspieces 2 and, on the other hand via a glazing bead 7 engaging elastically with the profile blocking 6 corresponding to the uprights and crosspieces 2, a gasket made of material refractory 8 being interposed between the complex glass element 4 and said staples 5 and glazing bead 7, as well as between said complex glass element 4 and the edge corresponding to the rebate ( Figures 3 and 4).
  • the staples 5 are presented preferably in the form of steel brackets with spring elasticity, very thin.
  • brackets are inserted by force between the blocking profile 6 and the corresponding 6 'counter-square until they bear strongly on the joint 8, thus maintaining the entire glass element 4 in the rebate.
  • the glazing bead 7 is only intended to ensure aesthetic continuity of covering the glass element 4, the brackets 5 and the gasket in material refractory 8, over the entire height of the rebate.
  • the complex glass elements 4 are preferably constituted by a stack of glass sheets between which is arranged at least one layer of intumescent gel. Taken individually, each of these glass elements exhibits fire resistance performance limited to capacity "E" flame arrester according to the draft European standard N ° pr-EN 1363-1. As for example, such a glass element can be of the type known by the name commercial Pyrodur G30 / 20 from Flachglas AG.
  • Such a mounting of complex glass elements 4 in flush with the panels 3 allows, on the one hand, as shown in the Figure 2 of the accompanying drawings, better aesthetics, because the continuity of surface with the edges of said panels is ensured and, on the other hand, to avoid any deposition of dust and other pollution on the glazed parts of the panel 3.
  • Glazing beads 7 arranged vertically and transversely around each glass element 4 make it possible, on the one hand, to ensure continuity of surface with neighboring panels and, on the other hand, a very slight drop between the glazing beads 7 themselves and the surface of the glass elements 4.
  • Each upright or cross member is, in known manner, constituted by a assembly of profiled elements having, on the sides corresponding to the walls outer panels, blocking profiles 6 in the form of sheet metal edges folded with a certain elasticity and cooperating with each other to achieve the tightening the glazing beads 7, as well as any other devices such as joint covers, means for assembling the constituent elements of the uprights and crosspieces 2, 6 'receiving counter-brackets forming rebates ( Figures 1, 3 and 4), etc. such constitution of amount and cross is known in the art of construction of light removable partitions and does not require a description more thorough.
  • Figure 3 of the accompanying drawings shows, for this purpose, a technique assembly of such uprights or crosspieces and in particular brings out the cooperation of a blocking profile 6 with a counter-square 6 'forming a rebate to tighten the corresponding wing with a clip 5.
  • the panels of glazed elements 3 can be provided at each bay window of blinds extending between the complex glass elements 4.
  • a such mounting of blinds allows a concealment of the premises thus equipped, this also well against possible penetration or exit of light, than against looks indiscreet.
  • the seal 8 is advantageously made in the form of a strip of refractory fibers as marketed by the company KERLANE.
  • Double glazing installation of complex glass elements 4 with creation of a relatively large air gap between said elements glassmakers allows, in addition to the installation of blinds, which was impossible to date with the existing fire-resistant glazing, an improvement in the acoustics of glazed panels. Indeed, this air gap thus obtained plays a role of damping the waves. acoustic and increases, as a result, the insulation at the bay windows, so that these can satisfy higher performance.
  • each glass elements 4 is held on the corresponding face of the panel by the staples 5 made of steel, the glazing beads 7, the essential role of which is only aesthetic, being able to deform without risk of loosening of said glass elements which remain held in place by the clips during a fire.
  • the joints in refractory material 8 ensure a continuous seal of the air space between the glass elements 4, so that a passage of hot gases through the bay is thus avoid.
  • each glass element may not justify individually that a performance in fire resistance lower than that of glazed panel as a whole, namely a firewall of shorter duration or simply flame arrester, without time specification.
  • Such an embodiment can, in particular, be considered for obtaining fire-resistant partitions of long-lasting, whose solid partition panels are very thick, so that the glass panels can have thicknesses corresponding.
  • the mounting of the different glass elements intermediaries would be carried out with the use of support sleepers can simultaneously form spacers delimiting air spaces, the sleepers in contact with the exterior glass elements then forming the edges internal receiving slips.
  • the invention it is possible to produce a fire wall comprising glazed elements, the aesthetics of which is ensured by the provision of a outcrop of the glass elements 4 constituting said glazed elements and which allow the installation of means for concealing said glazed elements, the type blinds. Furthermore, the embodiment according to the invention allows avoid any deposit of pollution around or on the means of holding the elements glassmakers, which is of particular importance in the case of application to premises such as clean rooms.

Abstract

La présente invention concerne une cloison coupe-feu, essentiellement constituée par des panneaux de cloison vitrés (3), qui sont solidarisés au gros-oeuvre, essentiellement par l'intermédiaire d'une lisse haute (1) et d'une plinthe télescopique (9), chaque panneau de cloison vitré (3) comportant un ou plusieurs éléments vitrés et des montants et des traverses (2) sous forme de profilés en acier assemblés mécaniquement et pouvant être pourvus dans leurs parties creuses d'isolants tels que de la laine de roche et/ou des bandes de plâtre. Cloison caractérisée en ce que les éléments vitrés équipant les panneaux (3) se présentent chacun sous forme d'un double-vitrage d'éléments verriers complexes (4) disposés à distance l'un de l'autre 1 avec interposition d'une lame d'air. L'invention est plus particulièrement applicable dans le domaine de l'aménagement du bâtiment, en particulier de locaux dans le tertiaire. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne le domaine de l'aménagement du bâtiment, en particulier de l'aménagement de locaux, notamment dans le tertiaire. et a pour objet une cloison coupe-feu comportant des éléments vitrés.
Actuellement, l'agencement de locaux tertiaires est souvent réalisé au moyen de cloisons amovibles modulaires pouvant facilement être déplacées en fonction des besoins.
Dans le cas où il est nécessaire que de telles cloisons présentent des caractéristiques de résistance au feu pendant une certaine durée, il est connu de les équiper, derrière leur habillage en tôle, avec des complexes à base de plaques de plâtre et d'isolant thermique, tel que de la laine de roche ou de la laine de verre, sur une épaisseur comprise entre 75 mm et 200 mm. Ces panneaux sont généralement montés dans des lisses coiffantes fixées au plafond et au sol.
En outre, les poteaux intermédiaires sont alors réalisés à partir de profils standards du commerce ou fabriqués et montés sur chantier avec interposition d'une ou de plusieurs couches isolantes.
L'équipement de telles cloisons avec des baies vitrées pose un problème supplémentaire, aussi bien en ce qui concerne la qualité pare-flamme que la qualité coupe-feu. La qualité pare-flamme correspond au classement "E" selon le projet de norme Européenne N° pr-EN 1363-1 et implique pour la cloison de garantir l'étanchéité aux gaz chauds. La qualité coupe-feu correspond au classement "I" selon le projet de norme Européenne N° pr-EN 1363-1 et suppose pour la cloison, en plus du classement "E" susvisé, de garantir l'isolation thermique, ce qui nécessite une limitation de l'élévation des températures autorisées sur la face non exposée.
A cet effet, il a été proposé de monter un élément verrier monolithique transparent, en position centrée entre des rebords rentrants des tôles d'habillage des panneaux constitutifs de la paroi, avec serrage de ses bords entre cesdits rebords, un joint d'étanchéité résistant au feu étant interposé entre lesdits rebords et les faces de bords correspondantes de l'élément verrier. Les éléments verriers utilisés sont généralement réalisés sous forme d'un empilement de feuilles de verre avec interposition entre lesdites feuilles d'un gel intumescent, tel qu'un gel de silicates de soude hydratés, qui reste transparent à la lumière et à l'énergie. Un gel de ce type permet, dans un premier temps, une absorption totale du rayonnement thermique et, ensuite, après destruction de la glace en contact avec le feu, la formation d'un complexe moussant de protection.
Les réalisations connues de baies vitrées ayant une capacité coupe-feu permettent généralement de répondre aux exigences réglementaires, mais présentent l'inconvénient de n'offrir qu'une isolation acoustique faible, à savoir proche de la limite inférieure requise. Ceci est essentiellement dû à la conception monolithique de l'élément verrier, qui constitue une paroi homogène. La paroi homogène comporte un affaiblissement acoustique (R) inférieur a celui d'une paroi double, à masse surfacique égale.
En outre, la réalisation monolithique de la baie vitrée ne permet pas un montage de stores devant ces baies, aucune protection de ces derniers contre la poussière n'étant possible. Enfin, le montage centré de l'élément vitré entre les rebords est relativement peu esthétique et transforme ces derniers en surfaces de réception de poussières ou autres pollutions, ce qui est néfaste pour l'hygiène des locaux ainsi équipés, à savoir généralement des salles blanches.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant une cloison coupe-feu comportant des éléments vitrés permettant l'obtention, à qualité de résistance au feu au moins égale, une isolation acoustique améliorée et un montage de stores d'occultation.
Conformément à l'invention, chaque élément vitré se présente sous forme d'un double-vitrage d'éléments verriers complexes disposés à distance l'un de l'autre avec interposition d'une lame d'air.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en coupe verticale d'une cloison coupe-feu conforme à l'invention;
  • la figure 2 est une vue en perspective, à plus grande échelle, d'un panneau amovible vitré ;
  • la figure 3 est une vue partielle en coupe horizontale, à plus grande échelle, représentant le montage des éléments verriers, et
  • la figure 4 est une vue agrandie du détail A de la figure 3.
    • La figure 1 des dessins annexés représente une cloison coupe-feu. essentiellement constituée par des panneaux de cloison vitrés 3 qui sont solidarisés au gros-oeuvre, essentiellement par l'intermédiaire d'une lisse haute 1 et d'une plinthe télescopique 9, chaque panneau de cloison vitré 3 comportant un ou plusieurs éléments vitrés et des montants et des traverses 2 sous forme de profilés en acier assemblés mécaniquement et pouvant être pourvus dans leurs parties creuses d'isolants tels que de la laine de roche et/ou des bandes de plâtre 1.
    Conformément à l'invention et comme le montrent plus particulièrement, à titre d'exemple, les figures 1 à 3 des dessins annexés, les éléments vitrés équipant les panneaux 3 se présentent chacun sous forme d'un double-vitrage d'éléments verriers complexes 4, disposés à distance l'un de l'autre avec interposition d'une lame d'air. Chacun des éléments verriers 4 présente uniquement des capacités pare-flamme "E" selon le projet de norme Européenne N° pr-EN 1363-1, alors que leur assemblage à distance, conformément à l'invention, permet l'obtention d'une performance coupe-feu "I" selon ce même projet de norme Européenne.
    Les éléments verriers complexes 4 sont avantageusement disposés chacun dans une feuillure du panneau 3 (figure 2) et sont maintenus dans cette dernière, d'une part, par l'intermédiaire d'agrafes 5 engagées entre un profil de blocage 6 et des contre-équerres 6' des montants et des traverses 2 et, d'autre part, par l'intermédiaire d'une parclose 7 s'engageant de manière élastique avec le profil de blocage 6 correspondant des montants et des traverses 2, un joint en matériau réfractaire 8 étant interposé entre l'élément verrier complexe 4 et lesdites agrafes 5 et parclose 7, ainsi qu'entre ledit élément verrier complexe 4 et le bord correspondant de la feuillure (figures 3 et 4). Les agrafes 5 se présentent préférentiellement sous forme d'équerres en acier à élasticité de ressort, de très faible épaisseur. Ces équerres sont insérées à force entre le profil de blocage 6 et la contre-équerre 6' correspondante jusqu'à ce qu'elles s'àppuient fortement sur le joint 8, maintenant ainsi l'ensemble de l'élément verrier 4 dans la feuillure. La parclose 7 est uniquement destinée à assurer une continuité esthétique de recouvrement de l'élément verrier 4, des équerres 5 et du joint en matériau réfractaire 8, sur toute la hauteur de la feuillure.
    Les éléments verriers complexes 4 sont, de préférence, constitués par un empilement de feuilles de verre entre lesquelles est disposée au moins une couche de gel intumescent. Pris individuellement, chacun de ces éléments verriers présente une performance de résistance de résistance au feu limitée à la capacité pare-flamme "E" selon le projet de norme Européenne N° pr-EN 1363-1. A titre d'exemple, un tel élément verrier peut être du type connu sous la dénomination commerciale Pyrodur G30/20 de la société Flachglas AG.
    Un tel montage des éléments verriers complexes 4 dans des feuillures affleurantes des panneaux 3 permet, d'une part, comme le montre la figure 2 des dessins annexés, une meilleure esthétique, du fait que la continuité de surface avec les bords desdits panneaux est assurée et, d'autre part, d'éviter tout dépôt de poussières et autre pollution au niveau des parties vitrées du panneau 3. Les parcloses 7 disposées verticalement et transversalement autour de chaque élément verrier 4 permettent, en effet, d'assurer, d'une part, une continuité de surface avec les panneaux voisins et, d'autre part, un très faible décrochement entre les parcloses 7 elles-mêmes et la surface des éléments verriers 4.
    Chaque montant ou traverse est, de manière connue, constitué par un assemblage d'éléments profilés présentant, sur les côtés correspondant aux parois extérieures des panneaux, des profils de blocage 6 sous forme de rebords de tôle pliés présentant une certaine élasticité et coopérant entre-eux pour réaliser le serrage des parcloses 7, ainsi que d'éventuels autres dispositifs tels que couvre-joints, moyens d'assemblage des éléments constitutifs des montants et traverses 2, contre-équerres 6' de réception formant feuillures (figures 1, 3 et 4), etc... Une telle constitution de montant et traverse est connue dans la technique de construction de cloisons légères amovibles et ne nécessite pas une description plus approfondie. La figure 3 des dessins annexés représente, à cet effet, une technique d'assemblage de tels montants ou traverses et fait notamment ressortir la coopération d'un profil de blocage 6 avec une contre-équerre 6' formant feuillure pour serrer l'aile correspondante d'une agrafe 5.
    Selon une autre caractéristique de l'invention, non représentée aux dessins annexés, les panneaux d'éléments vitrés 3 peuvent être munis au niveau de chaque baie vitrée de stores s'étendant entre les éléments verriers complexes 4. Un tel montage de stores permet une occultation des locaux ainsi équipés, ce aussi bien contre une éventuelle pénétration ou sortie de lumière, que contre des regards indiscrets.
    Le joint 8 est avantageusement réalisé sous forme d'une bande de fibres réfractaires telle que commercialisée par la société KERLANE.
    Le montage en double-vitrage des éléments verriers complexes 4 avec création d'une lame d'air relativement importante entre lesdits éléments verriers permet, outre le montage de stores, qui était impossible à ce jour avec les vitrages coupe-feu existants, une amélioration de l'acoustique des panneaux vitrés. En effet, cette lame d'air ainsi obtenue joue un rôle d'amortissement des ondes acoustiques et augmente, de ce fait, l'isolation au niveau des baies vitrées, de sorte que celles-ci peuvent satisfaire à des performances plus élevées.
    Par la réalisation des panneaux vitrés conformément à l'invention, il est possible d'assurer parfaitement une capacité coupe-feu, et ce, à l'aide d'éléments verriers 4 ne possédant qu'une capacité pare-flamme. En effet, du fait même du montage en feuillures des éléments verriers 4 avec interposition d'une lame d'air, il est possible d'obtenir une capacité coupe-feu de l'ensemble. Chacun des éléments verriers 4 est maintenu sur la face correspondante du panneau par les agrafes 5 en acier, les parcloses 7, dont le rôle essentiel n'est qu'esthétique, pouvant se déformer sans risque de descellement desdits éléments verriers qui restent maintenus par les agrafes lors d'un incendie. Par ailleurs, les joints en matériau réfractaire 8 assurent une étanchéité continue de la lame d'air entre les éléments verriers 4, de sorte qu'un passage de gaz chauds à travers la baie est ainsi évité.
    Selon une variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins annexés, il est possible d'obtenir une performance coupe-feu donnée, de panneaux vitrés, par interposition d'au moins un élément verrier supplémentaire entre les deux éléments verriers 4, éventuellement avec création de lames d'air entre lesdits éléments verriers. Ainsi, chaque élément verrier peut ne justifier individuellement que d'une performance en résistance au feu inférieure à celle du panneau vitré dans son ensemble, à savoir coupe-feu de durée inférieure ou simplement pare-flamme, sans précision de durée. Un tel mode de réalisation peut, notamment, être envisagé pour l'obtention de cloisons à capacité coupe-feu de longue durée, dont les panneaux de cloisons pleins présentent une forte épaisseur, de sorte que les panneaux à éléments vitrés peuvent présenter des épaisseurs correspondantes. Dans un tel cas, le montage des différents éléments verriers intermédiaires serait effectué avec mise en oeuvre de traverses de maintien pouvant former simultanément des écarteurs délimitant des lames d'air, les traverses en contact avec les éléments verriers extérieurs formant alors les bords internes des feuillures de réception de ces derniers.
    Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une cloison coupe-feu comportant des éléments vitrés, dont l'esthétique est assurée par la prévision d'un affleurement des éléments verriers 4 constituant lesdits éléments vitrés et qui permettent la mise en place de moyens d'occultation desdits éléments vitrés, du type stores. Par ailleurs, le mode de réalisation conforme à l'invention permet d'éviter tout dépôt de pollution autour ou sur les moyens de maintien des éléments verriers, ce qui est d'une importance particulière dans le cas d'application à des locaux tels que des salles blanches.
    Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

    Claims (9)

    1. Cloison coupe-feu, essentiellement constituée par des panneaux de cloison vitrés (3), qui sont solidarisés au gros-oeuvre, essentiellement par l'intermédiaire d'une lisse haute (1) et d'une plinthe télescopique (9), chaque panneau de cloison vitré (3) comportant un ou plusieurs éléments vitrés et des montants et des traverses (2) sous forme de profilés en acier assemblés mécaniquement et pouvant être pourvus dans leurs parties creuses d'isolants tels que de la laine de roche et/ou des bandes de plâtre, caractérisée en ce que les éléments vitrés équipant les panneaux (3) se présentent chacun sous forme d'un double-vitrage d'éléments verriers complexes (4) disposés à distance l'un de l'autre avec interposition d'une lame d'air.
    2. Cloison coupe-feu, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments verriers complexes (4) présentent chacun uniquement des capacités pare-flamme "E" selon le projet de norme Européenne N° pr-EN 1363-1, leur assemblage à distance permettant l'obtention d'une performance coupe-feu "I" selon ce projet de norme Européenne N° pr-EN 1363-1.
    3. Cloison coupe-feu, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les éléments verriers complexes (4) sont constitués par un empilement de feuilles de verre entre lesquelles est disposée au moins une couche de gel intumescent.
    4. Cloison coupe-feu, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments verriers complexes (4) sont disposés chacun dans une feuillure du panneau (3) et sont maintenus dans cette dernière, d'une part, par l'intermédiaire d'agrafes (5) engagées entre un profil de blocage (6) et des contre-équerres (6') des montants et des traverses (2) et, d'autre part, par l'intermédiaire d'une parclose (7) s'engageant de manière élastique avec le profil de blocage (6) correspondant des montants et des traverses (2), un joint en matériau réfractaire (8) étant interposé entre l'élément verrier complexe (4) et lesdites agrafes (5) et parclose (7), ainsi qu'entre ledit élément verrier complexe (4) et le bord correspondant de la feuillure.
    5. Cloison coupe-feu, suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les agrafes (5) se présentent sous forme d'équerres en acier à élasticité de ressort, de très faible épaisseur.
    6. Cloison coupe-feu, suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les éléments verriers sont du type connu sous la dénomination commerciale Pyrodur G30/20 de la société Flachglas AG.
    7. Cloison coupe-feu, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les panneaux d'éléments vitrés (3) sont munis au niveau de chaque baie vitrée de stores s'étendant entre les éléments verriers complexes (4).
    8. Cloison coupe-feu, suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le joint (8) est réalisé sous forme d'une bande de fibres réfractaires telle que commercialisée par la société KERLANE.
    9. Cloison coupe-feu, suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins un élément verrier supplémentaire est interposé entre les deux éléments verriers (4), éventuellement avec création de lames d'air entre lesdits éléments verriers.
    EP19980440036 1998-02-24 1998-02-24 Cloison coupe-feu comportant des éléments vitrés Expired - Lifetime EP0937857B1 (fr)

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    EP19980440036 EP0937857B1 (fr) 1998-02-24 1998-02-24 Cloison coupe-feu comportant des éléments vitrés
    DE1998614585 DE69814585T2 (de) 1998-02-24 1998-02-24 Feuerbeständige Trennwand mit Verglasungselementen

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