EP0937841A1 - Method of renovation of steel constructions - Google Patents
Method of renovation of steel constructions Download PDFInfo
- Publication number
- EP0937841A1 EP0937841A1 EP99100689A EP99100689A EP0937841A1 EP 0937841 A1 EP0937841 A1 EP 0937841A1 EP 99100689 A EP99100689 A EP 99100689A EP 99100689 A EP99100689 A EP 99100689A EP 0937841 A1 EP0937841 A1 EP 0937841A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- steel
- gap
- corrosion products
- corrosion
- areas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
Definitions
- the invention relates to a method for the remediation of Steel structures, in particular high-voltage overhead line pylons, from assembled steel elements, whereby corrosion products between or in the steel elements containing gap areas are formed.
- - Steel construction means in the context of the invention in particular Lattice trusses made of steel elements, which with the help of Screw and / or rivet connections are installed.
- This Lattice trusses are mainly found on high-voltage overhead line pylons.
- Such steel structures with one Ages over 40 years usually consist of so-called black steel (structural steel or carbon steel) and are to avoid corrosion with multiple coatings, for example red lead and a top layer, been provided. With these old steel structures are especially in the gap areas nowadays between those connected via screw and / or rivet connections Steel elements corrosion products in considerable Extent to be observed. This phenomenon is also called Crevice corrosion called.
- Crevice corrosion occurs in steel elements especially in the gap areas where a relatively large distance between the screw and / or rivet holes to the edge of the steel element or to the gap opening. Local crevice corrosion is predominant in these areas to observe. The crevice corrosion leads in Gap to a steel erosion at the one another connected steel elements and the so-called blooming of Corrosion products lead to a disadvantageous expansion of the gap. The column widening over time can have a gap width of up to a few centimeters exhibit. Are the steel elements over screw and / or If riveted joints are connected, the gap will widen considerable axial stress on the screws and / or rivets.
- the invention is the technical problem is based on a process of the type mentioned at the beginning specify with which in little time, and cost and long-term protection against corrosion between the interconnected steel elements is ensured.
- the invention teaches to solve this technical problem a method of the type mentioned, which thereby is marked that the corrosion products in the assembled Condition of the steel elements from the gap areas be removed and that subsequently the on the outer surface of the steel elements arranged gap opening at least in areas with a seam moisture-proof is closed.
- a preferred embodiment of the Invention is characterized in that the steel elements executed as steel profiles and connecting steel sheets are, the connecting steel sheets via screw and / or Rivet connections to which steel profiles are mounted and the corrosion products from gap areas between Steel profiles and connecting steel sheets are removed.
- the connecting steel sheet is in particular a so-called Gusset plate that preferably for connecting steel profiles in steel structures of high-voltage overhead line pylons is used. For example, a such gusset plate in the intersection of diagonally arranged Steel profiles of these steel structures are used.
- the gap is widened using a wedge or chisel become.
- the gap becomes about 1 cm open.
- a preferred embodiment within the scope of the invention is of particular importance is characterized by that the corrosion products by mechanical Treatment, preferably using a jigsaw, from the Gap areas are removed. It will be convenient Jigsaws with different setting of the Saw blades used with which the corrosion products reliably worked out of the gap areas can be. - Although the mechanical removal of the Corrosion products the preferred embodiment of the Represents invention, it is nevertheless also in Framework of the invention, the corrosion products thermal treatment, preferably with the help of a Cutting torch to remove from the gap areas. At the thermal treatment, preferably with the Cutting torch, the corrosion products in the Gap areas burned. When using a cutting torch this is expediently at a short distance guided parallel along the steel elements.
- the invention is based on the knowledge that the corrosion products present in the gap areas very complete even when the steel elements are assembled can be removed without a complex Disassembling the steel elements is required.
- This removal of the corrosion products, preferably by mechanical treatment is possible because the Form corrosion products, especially in gap areas, which border on the outer edges of the steel elements or from are easily accessible from the outside.
- Opposite the beginning known method described results in considerable advantage that the complex disassembly the steel elements and the elaborate removal the corresponding lanyard is omitted. For example is a time-consuming and labor-intensive process of removing Riveting by separating the rivet head and driving out the Riveting not required.
- the gap width becomes particularly important Gap area after removal of the corrosion products a clamping device reduced. You can do this conveniently Clamps are used. It understands themselves that this gap width reduction before applying the seam is carried out according to the invention and the gap width is set up so that the seam is reliable can be attached to the stomata. It is in the Framework of the invention, the gap width reduction in particular to be carried out if the corresponding gap was previously and according to a preferred embodiment of the invention for the Removal of the corrosion products has been widened. The But the gap width reduction will also be especially important required if there are larger gap widths that through the so-called blooming of the corrosion products arise.
- the steel elements are caused by crevice corrosion often plastically deformed, so that even after Remove the corrosion products from the gap areas of the The gap does not close completely.
- the clamping device will be on the outer surface of the steel elements arranged gap opening at least in regions with the Seam sealed moisture-proof.
- the Seam as a weld, expediently as a fillet, executed. It is within the scope of the invention that this Seam relatively thin at the edges of the gap areas is always applied with the proviso that the Closure opening is sealed moisture-tight, so that corrosive liquids do not enter the stomata can penetrate.
- the process is carried out after removal of the corrosion products the gap areas at least one corrosion-inhibiting and / or hydrophobic substance introduced into the gap areas.
- the at least one is expediently Substance introduced after reducing the gap width.
- Red lead can be used as corrosion-inhibiting substances and / or zinc pigments are used.
- As a hydrophobic or moisture-repellent substances are expedient Oils and / or waxes in the gap areas brought in. It is within the scope of the invention to be curing Substances, for example epoxy resins and / or polyurethanes, in the gap areas.
- This rust sealing liquid penetrates particularly effectively thin and dense layers of rust.
- the one contained in the rust Moisture is split off as a gas and evaporates with it Rust sealing liquid solvent.
- the pores of the grate are filled with polyurethane and sealed.
- a threaded hole in a steel element in which threaded hole expediently a device screwed in for introducing or pressing in the substances can be.
- This device can be, for example act as a lubricant dispenser.
- the borehole or the thread to provide bore with a so-called grease nipple which grease nipple the device for insertion or Pressing in the substances can be connected.
- over the drill hole or the threaded hole or over the grease nipple can be at least one anti-corrosive and / or hydrophobic and / or hardening substance in the cavities of the gap are pressed in under pressure.
- the bringing in of the substances mentioned in the gap areas expedient than in after removal of the corrosion products usually more or less large corrosion scars on the Steel elements remain so that there is a risk of corrosion Cavities are created by the substances mentioned in the context of the method according to the invention long-term functionally protected against corrosion.
- the method according to the invention is distinguished as a result compared to the known measures by a low labor cost and time-consuming way of working. Especially is only one for carrying out the method small number of tools required.
- the inventive method for the Suitable for the renovation of various steel structures The method is preferably used in Refurbishment of steel structures or lattice structures of power transmission towers, which in considerable Number are available. Especially in this area the inventive method offers considerable economic Advantages.
- Fig. 1 shows two assembled steel elements 1, 2 one High-voltage transmission tower, which as a steel profile 1 and connected to it via a screw connection 3 connecting steel sheet 2 are executed. Between the steel elements 1, 2 gap areas 4 are formed, the corrosion products 5 included. In Fig. 1 it can be seen that by Blooming of the corrosion products 5 wide gap areas 4 between the steel elements 1, 2 and the Steel elements 1, 2 were thereby plastically deformed. According to the method according to the invention, the corrosion products 5 in the assembled state of the steel elements 1, 2 the gap areas 4 by mechanical treatment, preferably with a jigsaw. In connection then the gap width of the gap areas 4 with a Clamping device, not shown, is reduced the steel elements 1, 2 largely in their original Condition deformed.
- Fig. 2 shows the steel elements 1, 2 after performing the invention Procedure.
- Fig. 3 shows a section through the edge region of a connecting steel sheet 2 a steel structure.
- a gap region 4 can be seen in the exemplary embodiment in the edge area of the connecting steel sheet 2 and inside of the connecting steel sheet 2 between the sheet surfaces caused by corrosion.
- Such crevice corrosion in steel sheets usually results from rolling defects, that occur in the manufacture of steel sheets.
- undesirable duplication can lead to corrosive substances penetrate the sheet steel edges.
- Fig. 3 shows that The corrosion products 5 bloom to form a gap area 4 guided with considerable width in the connecting steel sheet Has. -
- the corrosion products 5 by mechanical treatment from the gap area 4 removed and then the gap width of the gap area 4 with a clamping device, preferably one Clamp, largely reduced.
- Fig. 4 shows that Connecting steel sheet 2 after performing the invention Procedure. After reducing the gap width was a corrosion-inhibiting substance 6 in the gap area 4 brought in. The on the outer surface of the connecting steel sheet 2 arranged gap opening 7 was with the help a weld 8 sealed moisture-proof. in the The result is long-term corrosion protection of the Connection steel sheet 2 achieved.
Landscapes
- Architecture (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Sanierung von Stahlkonstruktionen, insbesondere von Hochspannungsfreileitungsmasten, aus montierten Stahlelementen, wobei zwischen oder in den Stahlelementen Korrosionsprodukte enthaltende Spaltbereiche ausgebildet sind. - Stahlkonstruktion meint im Rahmen der Erfindung insbesondere Gitterfachwerke aus Stahlelementen, die mit Hilfe von Schraub- und/oder Nietverbindungen montiert sind. Diese Gitterfachwerke finden sich vor allem an Hochspannungsfreileitungsmasten. Derartige Stahlkonstruktionen mit einem Alter von mehr als 40 Jahren bestehen in der Regel aus sogenanntem schwarzen Stahl (Baustahl bzw. C-Stahl) und sind zur Vermeidung von Korrosionen mit Mehrfachbeschichtungen, beispielsweise Bleimennige und einer Deckschicht, versehen worden. Bei diesen alten Stahlkonstruktionen sind heutzutage insbesondere in den Spaltbereichen zwischen den über Schraub- und/oder Nietverbindungen verbundenen Stahlelementen Korrosionsprodukte in erheblichem Ausmaß zu beobachten. Diese Erscheinung wird auch als Spaltkorrosion bezeichnet.The invention relates to a method for the remediation of Steel structures, in particular high-voltage overhead line pylons, from assembled steel elements, whereby corrosion products between or in the steel elements containing gap areas are formed. - Steel construction means in the context of the invention in particular Lattice trusses made of steel elements, which with the help of Screw and / or rivet connections are installed. This Lattice trusses are mainly found on high-voltage overhead line pylons. Such steel structures with one Ages over 40 years usually consist of so-called black steel (structural steel or carbon steel) and are to avoid corrosion with multiple coatings, for example red lead and a top layer, been provided. With these old steel structures are especially in the gap areas nowadays between those connected via screw and / or rivet connections Steel elements corrosion products in considerable Extent to be observed. This phenomenon is also called Crevice corrosion called.
Bei mit Schraub- und/oder Nietverbindungen aneinandermontierten Stahlelementen tritt die Spaltkorrosion insbesondere in den Spaltbereichen auf, in denen ein relativ großer Abstand der Schraub- und/oder Nietlochungen zum Stahlelementrand bzw. zur Spaltöffnung vorgegeben ist. Vornehmlich in diesen Bereichen sind lokale Spaltkorrosionen zu beobachten. Die Spaltkorrosion führt im Spalt zu einer Stahlabtragung an den miteinander verbundenen Stahlelementen und das sogenannte Aufblühen der Korrosionsprodukte führt zu einer nachteilhaften Aufweitung des Spaltes. Die im Laufe der Zeit sich aufweitenden Spalte können eine Spaltbreite bis zu einigen Zentimetern aufweisen. Sind die Stahlelemente über Schraub- und/oder Nietverbindungen verbunden, führt die Spaltaufweitung zu einer erheblichen axialen Beanspruchung der Schrauben und/oder Nieten. Messungen haben ergeben, daß die Schrauben und/oder Nieten durch den Einfluß der Spaltkorrosion beachtlichen Zugspannungen ausgesetzt werden, deren Werte oberhalb der gemäß Norm zulässigen Spannungswerte liegen. Im Extremfall können die mechanischen Beanspruchungen der Verbindungsmittel, insbesondere Schrauben und/oder Nieten, zum Versagen der Verbindungsmittel bzw. der Verbindung zwischen den Stahlelementen führen. - Bei jüngeren Stahlkonstruktionen, deren Alter geringer als 40 Jahre ist, sind die Stahlelemente zwecks Reduzierung der Korrosion verzinkt worden. Auch bei diesen verzinkten Stahlkonstruktionen kann die Spaltkorrosion jedoch nicht vollständig ausgeschlossen werden und sind teilweise ebenfalls die oben geschilderten Nachteile zu beobachten.When assembled with screw and / or rivet connections Crevice corrosion occurs in steel elements especially in the gap areas where a relatively large distance between the screw and / or rivet holes to the edge of the steel element or to the gap opening. Local crevice corrosion is predominant in these areas to observe. The crevice corrosion leads in Gap to a steel erosion at the one another connected steel elements and the so-called blooming of Corrosion products lead to a disadvantageous expansion of the gap. The column widening over time can have a gap width of up to a few centimeters exhibit. Are the steel elements over screw and / or If riveted joints are connected, the gap will widen considerable axial stress on the screws and / or rivets. Measurements have shown that the screws and / or rivets due to the influence of crevice corrosion considerable tensile stresses are exposed, their values lie above the permissible voltage values according to the standard. In extreme cases, the mechanical stresses of the Connecting means, in particular screws and / or rivets, for failure of the connecting means or the connection between the steel elements. - With younger ones Steel structures whose age is less than 40 years, are the steel elements to reduce corrosion been galvanized. Even with these galvanized steel structures however, crevice corrosion cannot are completely excluded and are partial also observe the disadvantages described above.
Bei dem aus der Praxis bekannten Verfahren, von dem die Erfindung ausgeht, werden die über Schraub- und/oder Nietverbindungen verbundenen Stahlelemente zunächst auseinandermontiert. Anschließend werden die Korrosionsprodukte von den entsprechenden Flächen der Stahlelemente entfernt und daraufhin werden die Stahlelemente wieder montiert oder auch teilweise durch neue Stahlelemente ersetzt. Diese bekannte Verfahrensweise ist in erheblichem Maße zeitaufwendig, kostenaufwendig und materialaufwendig. In the method known from practice, of which the Invention is based on the screw and / or Rivet connections connected steel elements initially disassembled. Then the corrosion products from the corresponding surfaces of the steel elements removed and then the steel elements are back assembled or partly by new steel elements replaced. This known procedure is significant Dimensions time consuming, costly and material consuming.
Im übrigen ist auch bei diesem Verfahren ein langfristiger Korrosionsschutz, der allen Anforderungen genügt, nicht gewährleistet.Incidentally, this procedure is also long-term Corrosion protection that meets all requirements is not guaranteed.
Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem in wenig zeit-, und kosten- und materialaufwendiger Weise ein langfristiger Korrosionsschutz zwischen den miteinander verbundenen Stahlelementen sichergestellt ist.In contrast, the invention is the technical problem is based on a process of the type mentioned at the beginning specify with which in little time, and cost and long-term protection against corrosion between the interconnected steel elements is ensured.
Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung ein Verfahren der eingangs genannten Art, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die Korrosionsprodukte im montierten Zustand der Stahlelemente aus den Spaltbereichen entfernt werden und daß anschließend die an der Außenoberfläche der Stahlelemente angeordnete Spaltöffnung zumindest bereichsweise mit einer Naht feuchtigkeitsdicht verschlossen wird. - Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlelemente als Stahlprofile und Verbindungsstahlbleche ausgeführt sind, wobei die Verbindungsstahlbleche über Schraub- und/oder Nietverbindungen an die Stahlprofile montiert sind und die Korrosionsprodukte aus Spaltbereichen zwischen Stahlprofilen und Verbindungsstahlblechen entfernt werden. Das Verbindungsstahlblech ist insbesondere ein sogenanntes Knotenblech, daß vorzugsweise zur Verbindung von Stahlprofilen in Stahlkonstruktionen von Hochspannungsfreileitungsmasten eingesetzt wird. Beispielsweise wird ein solches Knotenblech im Kreuzungsbereich von diagonal angeordneten Stahlprofilen dieser Stahlkonstruktionen verwendet.The invention teaches to solve this technical problem a method of the type mentioned, which thereby is marked that the corrosion products in the assembled Condition of the steel elements from the gap areas be removed and that subsequently the on the outer surface of the steel elements arranged gap opening at least in areas with a seam moisture-proof is closed. - A preferred embodiment of the Invention is characterized in that the steel elements executed as steel profiles and connecting steel sheets are, the connecting steel sheets via screw and / or Rivet connections to which steel profiles are mounted and the corrosion products from gap areas between Steel profiles and connecting steel sheets are removed. The connecting steel sheet is in particular a so-called Gusset plate that preferably for connecting steel profiles in steel structures of high-voltage overhead line pylons is used. For example, a such gusset plate in the intersection of diagonally arranged Steel profiles of these steel structures are used.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß vor Entfernung der Korrosionsprodukte der jeweilige Spaltbereich bzw. der zugeordnete Spalt aufgeweitet wird. Zweckmäßigerweise kann der Spalt mit Hilfe eines Keils oder Meißels aufgeweitet werden. Beispielsweise wird der Spalt dabei um etwa 1 cm geöffnet.It is within the scope of the invention that before removal of the Corrosion products of the respective gap area or the assigned gap is widened. Conveniently, can the gap is widened using a wedge or chisel become. For example, the gap becomes about 1 cm open.
Eine bevorzugte Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung besondere Bedeutung zukommt, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Korrosionsprodukte durch mechanische Behandlung, vorzugsweise mit Hilfe einer Stichsäge, aus den Spaltbereichen entfernt werden. Dabei werden zweckmäßigerweise Stichsägen mit unterschiedlicher Schränkung der Sägeblätter eingesetzt, mit denen die Korrosionsprodukte funktionssicher aus den Spaltbereichen herausgearbeitet werden können. - Obwohl die mechanische Entfernung der Korrosionsprodukte die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung darstellt, liegt es nichtsdestoweniger auch im Rahmen der Erfindung, die Korrosionsprodukte durch thermische Behandlung, vorzugsweise mit Hilfe eines Schneidbrenners, aus den Spaltbereichen zu entfernen. Bei der thermischen Behandlung, vorzugsweise mit dem Schneidbrenner, werden die Korrosionsprodukte in den Spaltbereichen verbrannt. Beim Einsatz eines Schneidbrenners wird dieser zweckmäßigerweise in geringem Abstand parallel entlang der Stahlelemente geführt. Zweckmäßigerweise wird als Schneidbrenner ein zum Entfernen von Nieten verwendeter Nietkopfabschneider, der eine entsprechende Brennerdüse aufweist, eingesetzt. - Es hat sich gezeigt, daß poröse Korrosionsprodukte, die in Spaltbereichen von wetterfesten Baustählen zu finden sind, durch die thermische Behandlung effektiv herausgebrannt werden können. Bei Korrosionsprodukten mit hoher Dichte ist jedoch die mechanische Behandlung vorzuziehen und daher ist diese mechanische Behandlung die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung. - Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß nach der mechanischen Entfernung der Korrosionsprodukte oder der thermischen Entfernung der Korrosionsprodukte in den Spaltbereichen verbliebene lose Korrosionsprodukte durch Druckluft ausgeblasen werden.A preferred embodiment within the scope of the invention is of particular importance is characterized by that the corrosion products by mechanical Treatment, preferably using a jigsaw, from the Gap areas are removed. It will be convenient Jigsaws with different setting of the Saw blades used with which the corrosion products reliably worked out of the gap areas can be. - Although the mechanical removal of the Corrosion products the preferred embodiment of the Represents invention, it is nevertheless also in Framework of the invention, the corrosion products thermal treatment, preferably with the help of a Cutting torch to remove from the gap areas. At the thermal treatment, preferably with the Cutting torch, the corrosion products in the Gap areas burned. When using a cutting torch this is expediently at a short distance guided parallel along the steel elements. Conveniently is used as a cutting torch to remove rivets used rivet head cutter, the corresponding one Has burner nozzle used. - It has shown, that porous corrosion products in the gap areas of weatherproof structural steels can be found through which thermal treatment can be effectively burned out can. For high density corrosion products, however mechanical treatment is preferable and therefore it is mechanical treatment the preferred embodiment of the Invention. - It is within the scope of the invention that according to the mechanical removal of the corrosion products or the thermal removal of the corrosion products in the gap areas remaining loose corrosion products due to compressed air be blown out.
Der Erfindung liegt zunächst die Erkenntnis zugrunde, daß die in den Spaltbereichen vorhandenen Korrosionsprodukte auch im montierten Zustand der Stahlelemente sehr vollständig entfernt werden können, ohne daß ein aufwendiges Auseinandermontieren der Stahlelemente erforderlich wird. Diese Entfernung der Korrosionsprodukte, vorzugsweise durch mechanische Behandlung, ist möglich, da sich die Korrosionsprodukte insbesondere in Spaltbereichen bilden, die an die Außenränder der Stahlelemente angrenzen bzw. von außen leicht zugänglich sind. Gegenüber dem eingangs beschriebenen bekannten Verfahren ergibt sich der beachtliche Vorteil, daß das aufwendige Auseinandermontieren der Stahlelemente und das aufwendige Entfernen der entsprechenden Verbindungsmittel entfällt. Beispielsweise ist ein zeit- und arbeitsaufwendiges Entfernen von Nieten durch Abtrennen des Nietkopfes und Heraustreiben des Nietschaftes nicht erforderlich. Im Vergleich zu den bekannten Maßnahmen ist es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auch nicht notwendig, die Stahlkonstruktionen aus statischen Gründen abzustützen, wenn Stahlelemente entfernt werden bzw. Schraub- und/oder Nietverbindungen geöffnet werden. Überraschenderweise wird durch das Aufbringen der erfindungsgemäßen Naht nach Entfernung der Korrosionsprodukte ein langfristiger Korrosionsschutz der Stahlelemente erzielt.The invention is based on the knowledge that the corrosion products present in the gap areas very complete even when the steel elements are assembled can be removed without a complex Disassembling the steel elements is required. This removal of the corrosion products, preferably by mechanical treatment is possible because the Form corrosion products, especially in gap areas, which border on the outer edges of the steel elements or from are easily accessible from the outside. Opposite the beginning known method described results in considerable advantage that the complex disassembly the steel elements and the elaborate removal the corresponding lanyard is omitted. For example is a time-consuming and labor-intensive process of removing Riveting by separating the rivet head and driving out the Riveting not required. Compared to the known measures, it is with the invention The procedure also does not require the steel structures to be made support static reasons when steel elements are removed or screw and / or rivet connections are opened become. Surprisingly, by applying the seam according to the invention after removal of the corrosion products long-term corrosion protection of the steel elements achieved.
Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung, der besondere Bedeutung zukommt, wird die Spaltweite eines Spaltbereiches nach Entfernen der Korrosionsprodukte mit einer Spannvorrichtung reduziert. Hierzu können zweckmäßigerweise Spannzwingen eingesetzt werden. Es versteht sich, daß diese Spaltweitenreduzierung vor Aufbringen der erfindungsgemäßen Naht durchgeführt wird und die Spaltweite dabei so eingerichtet wird, daß die Naht funktionssicher auf der Spaltöffnung angebracht werden kann. Es liegt im Rahmen der Erfindung, die Spaltweitenreduzierung insbesondere dann durchzuführen, wenn der entsprechende Spalt zuvor und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung für die Entfernung der Korrosionsprodukte aufgeweitet wurde. Die Spaltweitenreduzierung wird aber vor allem auch dann erforderlich, wenn größere Spaltbreiten vorliegen, die durch das sogenannte Aufblühen der Korrosionsprodukte entstehen. Durch die Spaltkorrosion werden die Stahlelemente häufig plastisch verformt, so daß sich auch nach Entfernen der Korrosionsprodukte aus den Spaltbereichen der Spalt nicht vollständig schließt. Im Anschluß an die Reduzierung der Spaltweite mit Hilfe der Spannvorrichtung wird die an der Außenoberfläche der Stahlelemente angeordnete Spaltöffnung zumindest bereichsweise mit der Naht feuchtigkeitsdicht verschlossen. Vorzugsweise wird die Naht als Schweißnaht, zweckmäßigerweise als Kehlnaht, ausgeführt. Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß diese Naht relativ dünn an den Rändern der Spaltbereiche aufgebracht wird, stets mit der Maßgabe, daß die Spaltöffnung dabei feuchtigkeitsdicht verschlossen wird, so daß korrodierende Flüssigkeiten nicht in die Spaltöffnungen eindringen können. Bei Spaltbereichen, die zwischen miteinander verbundenen Stahlelementen ausgebildet sind, beispielsweise zwischen Stahlprofilen und daran montierten Verbindungsstahlblechen, ist es nicht erforderlich, daß die Schweißnaht nach Maßgabe der mechanischen Beanspruchungen ausgelegt wird, die diese Verbindung aufzunehmen hat. Diese mechanischen Beanspruchungen werden regelmäßig durch die Verbindungsmittel, insbesondere die Schraub- und/oder Nietverbindungen, aufgenommen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß die gesamte Spaltöffnung zwischen oder in Stahlelementen mit der erfindungsgemäßen Naht verschlossen wird. Vorzugsweise werden die Oberflächen, auf die die Naht aufzubringen ist, vor dem Aufbringen der Naht geschliffen. Hierdurch wird insbesondere ein funktionssicherer Halt der erfindungsgemäß aufgebrachten Naht gewährleistet.According to a preferred embodiment of the invention, the the gap width becomes particularly important Gap area after removal of the corrosion products a clamping device reduced. You can do this conveniently Clamps are used. It understands themselves that this gap width reduction before applying the seam is carried out according to the invention and the gap width is set up so that the seam is reliable can be attached to the stomata. It is in the Framework of the invention, the gap width reduction in particular to be carried out if the corresponding gap was previously and according to a preferred embodiment of the invention for the Removal of the corrosion products has been widened. The But the gap width reduction will also be especially important required if there are larger gap widths that through the so-called blooming of the corrosion products arise. The steel elements are caused by crevice corrosion often plastically deformed, so that even after Remove the corrosion products from the gap areas of the The gap does not close completely. Following the Reduction of the gap width with the help of the clamping device will be on the outer surface of the steel elements arranged gap opening at least in regions with the Seam sealed moisture-proof. Preferably the Seam as a weld, expediently as a fillet, executed. It is within the scope of the invention that this Seam relatively thin at the edges of the gap areas is always applied with the proviso that the Closure opening is sealed moisture-tight, so that corrosive liquids do not enter the stomata can penetrate. For gap areas between interconnected steel elements are formed, for example between steel profiles and mounted on them Connecting steel sheets, it is not necessary that the Weld seam according to the mechanical stress is designed to establish this connection. This mechanical stresses are regularly caused by the Connecting means, in particular the screw and / or rivet connections, added. It is within the Invention that the entire gap opening between or in Steel elements closed with the seam according to the invention becomes. Preferably the surfaces on which the seam is is to be applied, sanded before applying the seam. As a result, in particular a functionally reliable hold guaranteed seam applied according to the invention.
Nach bevorzugter Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nach Entfernung der Korrosionsprodukte aus den Spaltbereichen zumindest eine korrosionshemmende und/oder hydrophobe Substanz in die Spaltbereiche eingebracht. Zweckmäßigerweise wird die zumindest eine Substanz nach der Reduzierung der Spaltweite eingebracht. Als korrosionshemmende Substanzen können Bleimennige und/oder Zinkpigmente eingesetzt werden. Als hydrophobe bzw. feuchtigkeitsabweisende Substanzen werden zweckmäßigerweise Öle und/oder Wachse in die Spaltbereiche eingebracht. Es liegt im Rahmen der Erfindung, aushärtende Substanzen, beispielsweise Epoxydharze und/oder Polyurethane, in die Spaltbereiche einzubringen. Nach bevorzugter Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung besondere Bedeutung zukommt, wird eine dünnflüssige niedrigviskose Rostversiegelungsflüssigkeit auf der Basis feuchtigkeitserhärtender Polyurethane als Korrosionsschutzmittel in die Spaltbereiche eingebracht. Diese Rostversiegelungsflüssigkeit dringt besonders effektiv auch in dünne und dichte Rostschichten ein. Die im Rost enthaltene Feuchtigkeit wird als Gas abgespalten und verdampft mit dem Lösungsmittel der Rostversiegelungsflüssigkeit. Die Poren des Rostes werden mit Polyurethan ausgefüllt und versiegelt. Es besteht zunächst die Möglichkeit, die genannten Substanzen über die Spaltöffnung vor Verschließen dieser Spaltöffnung mit der Naht in die Spaltbereiche einzubringen. Nach bevorzugter Ausführungsform werden die genannten Substanzen nach Verschließen der Spaltöffnung in die Spaltbereiche eingeführt. Zweckmäßigerweise wird hierzu in ein Stahlelement zumindest ein Bohrloch eingebracht, über welches Bohrloch die genannten Substanzen in den Spaltbereich eingeführt werden. Vorzugsweise wird zumindest eine Gewindebohrung in einem Stahlelement eingebracht, in welche Gewindebohrung zweckmäßigerweise eine Vorrichtung zum Einbringen bzw. Einpressen der Substanzen eingeschraubt werden kann. Bei dieser Vorrichtung kann es sich beispielsweise um einen Schmierstoffspender handeln. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, das Bohrloch bzw. die Gewinde bohrung mit einem sogenannten Schmiernippel zu versehen, an welchen Schmiernippel die Vorrichtung zum Einbringen bzw. Einpressen der Substanzen angeschlossen werden kann. Über das Bohrloch bzw. die Gewindebohrung oder über den Schmiernippel kann zumindest eine korrosionshemmende und/oder hydrophobe und/oder aushärtende Substanz in die Hohlräume des Spaltes unter Druck eingepreßt werden. Das Einbringen der genannten Substanzen in die Spaltbereiche ist insofern zweckmäßig, als nach Entfernung der Korrosionsprodukte in der Regel mehr oder weniger große Korrosionsnarben an den Stahlelementen verbleiben, so daß korrosionsgefährdete Hohlräume entstehen, welche durch die genannten Substanzen im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens langfristig funktionssicher gegen Korrosionen geschützt werden.According to a preferred embodiment of the invention The process is carried out after removal of the corrosion products the gap areas at least one corrosion-inhibiting and / or hydrophobic substance introduced into the gap areas. The at least one is expediently Substance introduced after reducing the gap width. Red lead can be used as corrosion-inhibiting substances and / or zinc pigments are used. As a hydrophobic or moisture-repellent substances are expedient Oils and / or waxes in the gap areas brought in. It is within the scope of the invention to be curing Substances, for example epoxy resins and / or polyurethanes, in the gap areas. According to preferred Embodiment within the scope of the invention is of particular importance, becomes a thin low-viscosity rust sealing liquid on the base moisture-curing polyurethanes as anti-corrosion agents introduced into the gap areas. This rust sealing liquid penetrates particularly effectively thin and dense layers of rust. The one contained in the rust Moisture is split off as a gas and evaporates with it Rust sealing liquid solvent. The pores of the grate are filled with polyurethane and sealed. First there is the possibility of mentioned substances through the stomata before closing this gap opening with the seam in the gap areas bring in. According to a preferred embodiment, the mentioned substances after closing the stomata in the gap areas introduced. This will be useful made at least one borehole in a steel element, via which borehole the substances mentioned in the Gap area are introduced. At least preferably introduced a threaded hole in a steel element, in which threaded hole expediently a device screwed in for introducing or pressing in the substances can be. This device can be, for example act as a lubricant dispenser. It is also in the context of the invention, the borehole or the thread to provide bore with a so-called grease nipple which grease nipple the device for insertion or Pressing in the substances can be connected. over the drill hole or the threaded hole or over the grease nipple can be at least one anti-corrosive and / or hydrophobic and / or hardening substance in the cavities of the gap are pressed in under pressure. The bringing in of the substances mentioned in the gap areas expedient than in after removal of the corrosion products usually more or less large corrosion scars on the Steel elements remain so that there is a risk of corrosion Cavities are created by the substances mentioned in the context of the method according to the invention long-term functionally protected against corrosion.
Im Ergebnis zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren gegenüber den bekannten Maßnahmen durch eine wenig arbeitskosten- und zeitaufwendige Arbeitsweise aus. Insbesondere ist für die Durchführung des Verfahrens lediglich eine geringe Anzahl von Arbeitsgeräten erforderlich. Grundsätzlich ist das erfindungsgemäße Verfahren für die Sanierung der verschiedensten Stahlkonstruktionen geeignet. Vorzugsweise findet das Verfahren Anwendung bei der Sanierung der Stahlkonstruktionen bzw. Gitterkonstruktionen von Hochspannungsfreileitungsmasten, die in beträchtlicher Anzahl vorhanden sind. Insbesondere auf diesem Gebiet bietet das erfindungsgemäße Verfahren erhebliche wirtschaftliche Vorteile.The method according to the invention is distinguished as a result compared to the known measures by a low labor cost and time-consuming way of working. Especially is only one for carrying out the method small number of tools required. Basically is the inventive method for the Suitable for the renovation of various steel structures. The method is preferably used in Refurbishment of steel structures or lattice structures of power transmission towers, which in considerable Number are available. Especially in this area the inventive method offers considerable economic Advantages.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
- Fig. 1
- einen Schnitt durch zwei über eine Schraubverbindung verbundene Stahlelemente,
- Fig. 2
- den Gegenstand der Fig. 1 nach Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
- Fig. 3
- einen Schnitt durch ein Stahlblech mit Korrosionsspalt,
- Fig. 4
- den Gegenstand der Fig. 3 nach Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
- Fig. 1
- a section through two steel elements connected by a screw connection,
- Fig. 2
- 1 after carrying out the method according to the invention,
- Fig. 3
- a section through a steel sheet with a corrosion gap,
- Fig. 4
- 3 after performing the method according to the invention.
Fig. 1 zeigt zwei montierte Stahlelemente 1, 2 eines
Hochspannungsfreileitungsmastes, die als Stahlprofil 1 und
daran über eine Schraubverbindung 3 angeschlossenes Verbinstahlblech
2 ausgeführt sind. Zwischen den Stahlelementen
1, 2 sind Spaltbereiche 4 ausgebildet, die Korrosionsprodukte
5 enthalten. In Fig. 1 ist erkennbar, daß durch
Aufblühen der Korrosionsprodukte 5 weite Spaltbereiche 4
zwischen den Stahlelementen 1, 2 entstanden sind und die
Stahlelemente 1, 2 hierdurch plastisch deformiert wurden.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Korrosionsprodukte
5 im montierten Zustand der Stahlelemente 1, 2 aus
den Spaltbereichen 4 durch mechanische Behandlung,
vorzugsweise mit einer Stichsäge, entfernt. Im Anschluß
daran wird die Spaltweite der Spaltbereiche 4 mit einer
nicht dargestellten Spannvorrichtung reduziert und hierbei
die Stahlelemente 1, 2 weitgehend in ihren ursprünglichen
Zustand verformt. Draufhin wird eine korrosionshemmende
Substanz 6 in die Spaltbereiche eingebracht. Anschließend
wird die an der Außenoberfläche der Stahlelemente
angeordnete Spaltöffnung 7 mit einer Schweißnaht 8
feuchtigkeitsdicht verschlossen. Fig. 2 zeigt die Stahlelemente
1, 2 nach Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens.Fig. 1 shows two assembled
Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch den Randbereich eines Verbindungsstahlbleches
2 einer Stahlkonstruktion. In diesem
Ausführungsbeispiel ist ein Spaltbereich 4 erkennbar, der
im Randbereich des Verbindungsstahlbleches 2 und im Innern
des Verbindungsstahlbleches 2 zwischen den Blechoberflächen
durch Korrosion entstanden ist. Eine solche Spaltkorrosion
in Stahlblechen resultiert in der Regel aus Walzfehlern,
die bei der Herstellung der Stahlbleche auftreten. Entlang
einer bei der Herstellung der Stahlbleche entstandenen
unerwünschten Doppelung können korrodierende Substanzen an
den Stahlblechrändern eindringen. Fig. 3 zeigt, daß das
Aufblühen der Korrosionsprodukte 5 zu einem Spaltbereich 4
mit erheblicher Weite in dem Verbindungsstahlblech geführt
hat. - Erfindungsgemäß werden die Korrosionsprodukte 5
durch mechanische Behandlung aus dem Spaltbereich 4
entfernt und anschließend die Spaltweite des Spaltbereichs
4 mit einer Spannvorrichtung, vorzugsweise einer
Spannzwinge, weitgehend reduziert. Fig. 4 zeigt das
Verbindungsstahlblech 2 nach Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens. Nach Reduzierung der Spaltweite wurde
eine korrosionshemmende Substanz 6 in den Spaltbereich 4
eingebracht. Die an der Außenoberfläche des Verbindungsstahlbleches
2 angeordnete Spaltöffnung 7 wurde mit Hilfe
einer Schweißnaht 8 feuchtigkeitsdicht verschlossen. Im
Ergebnis wird ein langfristiger Korrosionsschutz des
Verbindungsstahlbleches 2 erzielt.Fig. 3 shows a section through the edge region of a connecting steel sheet
2 a steel structure. In this
A gap region 4 can be seen in the exemplary embodiment
in the edge area of the connecting
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19806710A DE19806710C2 (en) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | Process for the renovation of steel structures |
| DE19806710 | 1998-02-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0937841A1 true EP0937841A1 (en) | 1999-08-25 |
| EP0937841B1 EP0937841B1 (en) | 2004-04-28 |
Family
ID=7858127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP99100689A Expired - Lifetime EP0937841B1 (en) | 1998-02-18 | 1999-01-14 | Method of renovation of steel constructions |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0937841B1 (en) |
| AT (1) | ATE265593T1 (en) |
| CZ (1) | CZ294680B6 (en) |
| DE (2) | DE19806710C2 (en) |
| HU (1) | HUP9900161A3 (en) |
| PL (1) | PL200092B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0988917B1 (en) * | 1998-09-26 | 2003-08-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Workpiece connecting method using a laser |
| WO2006051022A1 (en) * | 2004-11-11 | 2006-05-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for connecting components by local cold joining, using for example rivets or screws and laser welding |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017047752A1 (en) | 2015-09-16 | 2017-03-23 | 新日鐵住金株式会社 | Steel sheet lap welding method and lap welded joint |
| CN115126327B (en) * | 2022-04-13 | 2023-10-20 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | Angle steel reinforcing device for power transmission tower |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4435488A1 (en) * | 1994-10-04 | 1996-04-11 | Abb Patent Gmbh | Exchanging girders attachment gusset on pylon tower for HV overhead lines |
| DE4435489A1 (en) * | 1994-10-04 | 1996-04-11 | Abb Patent Gmbh | Exchange of main diagonal strut of power-line pylon using auxiliary girder |
-
1998
- 1998-02-18 DE DE19806710A patent/DE19806710C2/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-01-14 AT AT99100689T patent/ATE265593T1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-01-14 DE DE59909273T patent/DE59909273D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-14 EP EP99100689A patent/EP0937841B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-25 HU HU9900161A patent/HUP9900161A3/en unknown
- 1999-02-12 CZ CZ1999489A patent/CZ294680B6/en not_active IP Right Cessation
- 1999-02-16 PL PL331476A patent/PL200092B1/en unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4435488A1 (en) * | 1994-10-04 | 1996-04-11 | Abb Patent Gmbh | Exchanging girders attachment gusset on pylon tower for HV overhead lines |
| DE4435489A1 (en) * | 1994-10-04 | 1996-04-11 | Abb Patent Gmbh | Exchange of main diagonal strut of power-line pylon using auxiliary girder |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| CANDACE CLIFFORD: "Historic Lighthouse Preservation Handbook Part IV. B", August 1997, GOVERNMENT PRINTING OFFICE, XP002103245 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0988917B1 (en) * | 1998-09-26 | 2003-08-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Workpiece connecting method using a laser |
| WO2006051022A1 (en) * | 2004-11-11 | 2006-05-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for connecting components by local cold joining, using for example rivets or screws and laser welding |
| US8017887B2 (en) | 2004-11-11 | 2011-09-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for connecting components by local cold joining, using for example rivets or screws and laser welding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0937841B1 (en) | 2004-04-28 |
| DE19806710C2 (en) | 2001-06-28 |
| HU9900161D0 (en) | 1999-03-29 |
| ATE265593T1 (en) | 2004-05-15 |
| CZ294680B6 (en) | 2005-02-16 |
| HUP9900161A2 (en) | 2001-02-28 |
| DE59909273D1 (en) | 2004-06-03 |
| PL200092B1 (en) | 2008-12-31 |
| PL331476A1 (en) | 1999-08-30 |
| DE19806710A1 (en) | 1999-09-09 |
| CZ48999A3 (en) | 1999-12-15 |
| HUP9900161A3 (en) | 2002-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102013218495A1 (en) | joining methods | |
| DE2330885A1 (en) | PROCESS FOR REINFORCING THE EDGES OF PANEL OR PANEL MATERIAL | |
| DE19806710C2 (en) | Process for the renovation of steel structures | |
| DE2440353A1 (en) | FASTENING BOLTS | |
| EP3545132B1 (en) | Arrangement, welding sleeve and method for butt-welding of rail fractures | |
| DE3815069A1 (en) | Method of producing a corrosion-resistant joint between metallic structural elements by spot welding | |
| DE4434027C2 (en) | Guide groove on bridge sections or the like. Of relocatable bridges and method for repairing same | |
| DE2758892C3 (en) | Method for repairing the wall of a transport container consisting of a wooden panel with a GRP coating | |
| DE3003025A1 (en) | Joining steel concrete reinforcing bars - involves screwing threaded socket onto threaded bolts welded onto bar ends | |
| DE10304534A1 (en) | Folding roller of a folding device and method for its production | |
| DE8000891U1 (en) | Blind rivet assembly | |
| DE2707722C2 (en) | Welding process for the production of web girders, in particular pit extension caps and the like with a box profile and pit extension part according to this method | |
| DE102004008108A1 (en) | Overlap joint for production of coated workpieces by means of laser radiation useful for welding galvanized sheets | |
| DE4318615A1 (en) | Device and method for connecting the end of a profiled structural element, in particular a tube, to another element | |
| DE102020122339A1 (en) | Process for lowering a steel structure | |
| DE1584397A1 (en) | Method for building molds for concrete elements on metal tables, the walls of the molds being made of metal profiles | |
| DE3731038C2 (en) | ||
| DE965070C (en) | Structure, in particular rafter roof, with high-web wooden girders or rafters | |
| CH599412A5 (en) | Fastening facade panels to metal support profiles | |
| DE102021003086A1 (en) | Forming of a hollow profile with wall cutouts | |
| DE60024263T2 (en) | System for securing a component to the end of a vertical steel support and a method of manufacturing the device | |
| EP0686736B1 (en) | Method and device for the fixing of mounts on the end plains of slabs of concrete or plates of concrete | |
| CH718722A1 (en) | Adhesive tape for sealing a ceiling bearing. | |
| DE102018105947A1 (en) | Device and method for bonding plastic profiles | |
| EP0105518A2 (en) | Method and apparatus for bonding two large half-plates in prefabricated building construction |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE DE ES FR IT LU NL |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19990819 |
|
| AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT BE DE ES FR IT LU NL |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20030203 |
|
| GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
| GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE DE ES FR IT LU NL |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20040428 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20040428 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59909273 Country of ref document: DE Date of ref document: 20040603 Kind code of ref document: P |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20040808 |
|
| NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
| ET | Fr: translation filed | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050114 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050131 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20050131 |
|
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: *STARKSTROM-ANLAGEN-GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTEN Effective date: 20050131 |
|
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: *STARKSTROM-ANLAGEN-GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTEN Effective date: 20050131 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20100114 Year of fee payment: 12 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110114 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 18 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20160121 Year of fee payment: 18 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20170126 Year of fee payment: 19 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20170929 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170131 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59909273 Country of ref document: DE |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180801 |