EP0936404A2 - Dampferzeuger mit mehreren Rohrbündeln - Google Patents

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EP0936404A2
EP0936404A2 EP99102429A EP99102429A EP0936404A2 EP 0936404 A2 EP0936404 A2 EP 0936404A2 EP 99102429 A EP99102429 A EP 99102429A EP 99102429 A EP99102429 A EP 99102429A EP 0936404 A2 EP0936404 A2 EP 0936404A2
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EP
European Patent Office
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flue gas
pipes
steam
distributor
evaporator
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99102429A
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EP0936404A3 (de
Inventor
Hermann Josef Brümmer
Werner Böving
Peter Dr. Deeskow
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BBP Energy GmbH
Original Assignee
Babcock Kraftwerkstechnik GmbH
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Filing date
Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F22B1/1807Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines using the exhaust gases of combustion engines
    • F22B1/1815Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines using the exhaust gases of combustion engines using the exhaust gases of gas-turbines
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/10Water tubes; Accessories therefor
    • F22B37/14Supply mains, e.g. rising mains, down-comers, in connection with water tubes

Definitions

  • the invention relates to a steam generator with several in a flue gas duct through which flue gas flows Pipe bundles with the characteristics of the generic term of Claim.
  • the invention has for its object the generic To design steam generator so that in the presence of a uneven loading of the evaporator tubes constructive effort of the steam generator is reduced.
  • This task becomes a generic steam generator according to the invention by the characterizing features of Claim resolved.
  • a flue gas duct 1, for example, at the gas outlet Gas turbine can be connected through duct walls 2 limited.
  • the flue gas duct 1 is in the direction of the arrows 3 from a flue gas or flows through the turbine exhaust gas.
  • To the Flue gas duct 1 connects to a chimney 4 through which the Flue gases are removed.
  • Fig. 1 are in the flue gas channel 1 in the direction of flow Flue gas a high pressure superheater 5, one Medium pressure reheater 6, a high pressure evaporator 7, a high pressure preheater 8, a medium pressure evaporator 9 and one Medium pressure preheater 10 is provided.
  • a high pressure superheater 5 one Medium pressure reheater 6, a high pressure evaporator 7, a high pressure preheater 8, a medium pressure evaporator 9 and one Medium pressure preheater 10 is provided.
  • These are tube bundles arranged vertically in a horizontal flue gas duct 1.
  • the invention described below can also be used in one vertical flue gas duct 1 with horizontally arranged Pipe bundles can be realized.
  • the high-pressure circuit is considered below. The same arrangement is also on the medium pressure circuit applicable.
  • the High pressure preheater fed 8 feed water Via a high-pressure feed pump 11, the High pressure preheater fed 8 feed water. That in Heat exchange with the flue gas preheated feed water arrives after exiting the high pressure preheater 8 into one Distributor 12, from which it is connected via connecting pipes 13, 14 the tubes of the switched as a high pressure evaporator 7 Tube bundle. That evaporated in the high pressure evaporator 7 Water is fed to the high-pressure superheater 5 as steam.
  • the superheated high pressure steam is on a not shown High pressure steam turbine given.
  • the evaporator tube bundle is shown in FIG. 2 in two or more Pipe groups 15, 16 divided in the direction of flow of the Smoke gas lie one behind the other.
  • the tubes of each tube group 15, 16 are each on the input side and on the output side with a Collector tube 17, 19 connected. From the output side Collector tubes 17 go out overflow tubes 18, which have a Bottle not shown led to the high pressure superheater 5 are.
  • the inlet-side collector pipes 19 are on the Connecting pipes 13, 14 connected to the manifold 12, which with the exit of the high pressure preheater 8 is connected.
  • the preheated supplied to the manifold 12 from the preheater Feed water can contain steam components. With Froude numbers from less than 10 segregates in the distributor 12 supplied water-steam mixture. The result is steam collects in the upper portion of the manifold 12 while the lower area contains water.
  • the connecting pipes 13, 14 are different Height levels connected to the distributor 12. That to the lower region of the distributor 12 forming the water space 20 connected connecting pipe 13 is to the pipes of the Pipe group 15 of the evaporator tube bundle 7 guided by the Flue gas flows first. That at the top of the Distributor 12 connected connecting pipe 14 is to the Tubes of the tube group 16 of the evaporator tube bundle 7, which is flown last by the flue gas. At low Steam proportions in the water-steam mixture will be the last flowed pipe group 16 as well as the other pipe groups 15th charged with water. However, has in the distributor 12th enough steam separated and collected in the steam room 21, so the tubes of the tube group 16 that has been subjected to the last flow mostly supplied with steam. The fact that for the Heat exchange with saturated steam is a comparatively colder one Flue gas is available, overheating in the of which poorer heat-transmitting steam flowed through pipes avoided.

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Abstract

Ein Dampferzeuger weist einen von Rauchgas durchströmten Rauchgaskanal (1), in dem mehrere Rohrbündel angeordnet sind, von denen mindestens eines als Verdampfer geschaltet ist. Mehrere Rohre des Verdampferrohrbündels (7) sind zusammengefaßt und jeweils über ein Verbindungsrohr (13, 14) mit einem Verteiler (12) verbunden, an den ein Vorwärmer (8) angeschlossen ist. Diese Verbindungsrohre (13, 14) sind in unterschiedlichen Höhenbereichen an den Verteiler (12) angeschlossen, wobei an den unteren Bereich angeschlossenen Verbindungsrohre (13) zu den von dem Rauchgas zuerst angeströmten Rohre (15) und die an den oberen Bereich angeschlossenen Verbindungsrohre (14) zu den von dem Rauchgas zuletzt angeströmten Rohre (16) des Verdampferrohrbündels (7) geführt sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Dampferzeuger mit mehreren in einem von Rauchgas durchströmten Rauchgaskanal angeordneten Rohrbündeln mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches.
Bei einem derartigen als Abhitzekessel dienenden und im Zwangdurchlauf betriebenen Dampferzeuger können die mit den Verdampferrohren verbundenen Verteilern mit einem Gemisch aus Dampf und Wasser beaufschlagt sein. In dem Verteiler kommt es bei Froudezahlen von kleiner als 10 zu einer Entmischung von Wasser und Dampf. Dies kann dazu führen, daß einzelne, durch den Verteiler versorgte Verdampferrohre bevorzugt mit Dampf beaufschlagt werden. Da Dampf im Vergleich mit Wasser eine geringere Wärmeübertragungszahl aufweist, nehmen diese Rohre eine höhere Wandtemperatur an. Die daraus resultierenden höheren Temperaturdifferenzen führen zu Wärmedehnungen, die durch konstruktive Maßnahmen, wie längere ungestützte Rohrschenkel, aufgefangen werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemäßen Dampferzeuger derart zu gestalten, daß bei Vorhandensein einer ungleichmäßigen Beaufschlagung der Verdampferrohre der konstruktive Aufwand des Dampferzeugers verringert wird.
Diese Aufgabe wird einem gattungsgemäßen Dampferzeuger erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Dampferzeuger werden die mit dem heißeren Rauchgas beaufschlagten Verdampferrohre gezielt aus dem unteren, mit Wasser gefüllten Bereich des Verteilers 12 versorgt, während die kälter liegenden Verdampferrohre aus dem oberen Bereich des Verteilers 12 versorgt werden. Nimmt der Dampfanteil des Wasser-Dampf-Gemisches in dem oberen Bereich des Verteilers zu, wird der vorhandene Dampf über die an den oberen Bereich des Verteilers angeschlossenen Verbindungsrohre gezielt den kälter liegenden Verdampferrohren zugeführt. In dem Bereich der kälter liegenden Verdampferrohren liegen dann die Rauchgastemperaturen nur geringfügig über den Sattdampftemperaturen. Dadurch können Überhitzungen in den Verdampferrohren vermieden und die daraus resultierenden Wärmedifferenzen begrenzt werden. Diese begrenzten Wärmedifferenzen lassen sich ohne konstruktive Aufwendungen beherrschen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
schematisch den Längsschnitt durch einen Rauchgaskanal und
Fig. 2
einen Ausschnitt eines Verdampferrohrbündels.
Ein Rauchgaskanal 1, der zum Beispiel an den Gasaustritt einer Gasturbine angeschlossen sein kann, ist durch Kanalwände 2 begrenzt. Der Rauchgaskanal 1 ist in Richtung der Pfeile 3 von einem Rauchgas bzw. von dem Turbinenabgas durchströmt. An den Rauchgaskanal 1 schließt sich ein Kamin 4 an, durch den die Rauchgase abgeführt werden.
In dem Rauchgaskanal 1 sind mehrere Rohrbündel angeordnet, die zu einem oder mehreren Wasser-Dampf-Kreisläufen verschiedener Druckstufen gehören. Innerhalb des Rauchgaskanals 1 kann einem Hochdruck-Kreislauf in Strömungsrichtung des Rauchgases ein Mitteldruck-Kreislauf nachgeschaltet sein. Jeder dieser Wasser-Dampf-Kreisläufe wird im Zwangdurchlauf betrieben. Gemäß Fig. 1 sind in dem Rauchgaskanal 1 in Strömungsrichtung des Rauchgases ein Hochdruck-Überhitzer 5, ein Mitteldruck-Zwischenüberhitzer 6, ein Hochdruck-Verdampfer 7, ein Hochdruck-Vorwärmer 8, ein Mitteldruck-Verdampfer 9 und ein Mitteldruck-Vorwärmer 10 vorgesehen. Diese Rohrbündel sind vertikal in einem horizontalen Rauchgaskanal 1 angeordnet. Die nachfolgend beschriebene Erfindung kann auch in einem vertikalen Rauchgaskanal 1 mit horizontal angeordneten Rohrbündeln verwirklicht werden.
Im folgenden wird der Hochdruck-Kreislauf betrachtet. Die gleiche Anordnung ist auch auf den Mitteldruck-Kreislauf anwendbar. Über eine Hochdruck-Speisepumpe 11 wird dem Hochdruck-Vorwärmer 8 Speisewasser zugeführt. Das im Wärmetausch mit dem Rauchgas vorgewärmte Speisewasser gelangt nach dem Austritt aus dem Hochdruck-Vorwärmer 8 in einen Verteiler 12, von dem aus es über Verbindungsrohre 13, 14 auf die Rohre des als Hochdruck-Verdampfers 7 geschalteten Rohrbündels. Das in dem Hochdruck-Verdampfer 7 verdampfte Wasser wird als Dampf dem Hochdruck-Überhitzer 5 zugeführt. Der überhitzte Hochdruckdampf wird auf eine nicht gezeigte Hochdruck-Dampfturbine gegeben.
Das Verdampferrohrbündel ist gemäß Fig. 2 in zwei oder mehr Rohrgruppen 15, 16 aufgeteilt, die in Strömungsrichtung des Rauchgases hintereinander liegen. Die Rohre jeder Rohrgruppe 15, 16 sind eingangsseitig und ausgangsseitig jeweils mit einem Sammlerrohr 17, 19 verbunden. Von den ausgangsseitigen Sammlerrohren 17 gehen Überströmrohre 18 aus, die über eine nicht gezeigte Flasche zu dem Hochdruck-Überhitzer 5 geführt sind. Die eingangsseitigen Sammlerrohre 19 sind über die Verbindungsrohre 13, 14 mit dem Verteiler 12 verbunden, der mit dem Austritt des Hochdruck-Vorwärmer 8 in Verbindung steht.
Das dem Verteiler 12 aus dem Vorwärmer zugeführte vorgewärmte Speisewasser kann Dampfanteile enthalten. Bei Froudezahlen von kleiner als 10 entmischt sich in dem Verteiler 12 das zugeführte Wasser-Dampf-Gemisch. Das führt dazu, daß sich Dampf in dem oberen Bereich des Verteilers 12 sammelt, während der untere Bereich Wasser enthält.
Die Verbindungsrohre 13, 14 sind in unterschiedlichen Höhenebenen an den Verteiler 12 angeschlossen. Das an den unteren, den Wasserraum 20 bildenden Bereich des Verteilers 12 angeschlossene Verbindungsrohr 13 ist zu den Rohren der Rohrgruppe 15 des Verdampferrohrbündels 7 geführt, die von dem Rauchgas zuerst angeströmt ist. Das an den oberen Bereich des Verteilers 12 angeschlossene Verbindungsrohr 14 ist zu den Rohren der Rohrgruppe 16 des Verdampferrohrbündels 7 geführt, die von dem Rauchgas zuletzt angeströmt ist. Bei geringen Dampfanteilen in dem Wasser-Dampf-Gemisch wird die zuletzt angeströmte Rohrgruppe 16 ebenso wie die übrigen Rohrgruppen 15 mit Wasser beaufschlagt. Hat sich jedoch in dem Verteiler 12 genügend Dampf abgetrennt und in dem Dampfraum 21 gesammelt, so werden die Rohre der zuletzt angeströmten Rohrgruppe 16 überwiegend mit Dampf versorgt. Dadurch, daß für den Wärmetausch mit dem Sattdampf ein vergleichsweise kälteres Rauchgas bereitsteht, werden Überhitzungen in den von dem schlechter wärmeübertragenden Dampf durchströmten Rohre vermieden.

Claims (1)

  1. Dampferzeuger mit mehreren in einem von Rauchgas durchströmten Rauchgaskanal (1) angeordneten Rohrbündeln, von denen mindestens eines als Verdampfer geschaltet ist, wobei mehrere Rohre eines Verdampferrohrbündels (7) zusammengefaßt und jeweils über ein Verbindungsrohr (13, 14) mit einem Verteiler (12) verbunden sind, an den ein Vorwärmer (8) angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsrohre (13, 14) in unterschiedlichen Höhenbereichen an den Verteiler (12) angeschlossen sind und daß die an den unteren Bereich angeschlossenen Verbindungsrohre (13) zu den von dem Rauchgas zuerst angeströmten Rohre (15) und die an den oberen Bereich angeschlossenen Verbindungsrohre (14) zu den von dem Rauchgas zuletzt angeströmten Rohre (16) des Verdampferrohrbündels geführt sind.
EP99102429A 1998-02-16 1999-02-09 Dampferzeuger mit mehreren Rohrbündeln Withdrawn EP0936404A3 (de)

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