EP0934144B1 - Aufbereitungsvorrichtung zum zerkleinern, fördern und plastifizieren von thermoplastischem kunststoffmaterial - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a processing device for crushing, conveying and plasticizing thermoplastic Plastic material, consisting of a charging and a shredder and one Screw extruder.
- the disadvantage is the poor thermal efficiency the arrangement because the crushing energy that is in the mill in the form of frictional heat on the plastic material passes through the further interim storage in Storage silo is returned to the environment and thus is lost to the extrusion process. It also has this arrangement has the disadvantage that it is considerable Has space requirements and is very complex to set up.
- thermoplastic Plastic material and filler material e.g. sawdust
- Mainly moist material predried and then conveyed into an extruder e.g. sawdust
- the disadvantage here is that the material size for the Feeding is suitable, is limited, because here too Material into the hopper by gravity falls and it is already too large when the material is too large problems related to motor overload can come.
- US-A-5,462,238 describes a shredding device with a cutting drum, the knife against a fixed Cut the counter knife and the two driven feed rollers are arranged in a feed hopper that an even, forced supply of insulation material to the cutting drum.
- the comminution material occurs, by a connected to the knives of the cutting drum Screw conveyor transported axially out of the housing tube the cutting drum freely.
- WO-A-9325312 relates to a device for grinding and plasticizing thermoplastic with two interlocking cutting rollers equipped with knives, which feed the goods, crush them and down into one Plug the extruder screw in the same direction.
- the invention has set itself the task of the disadvantages of existing processing devices of the aforementioned Way of eliminating so the process flow in the preparation regardless of the size and shape of the material, as well equalized by the amount in the funnel is going on and without disturbances and about the advantages harnessing the crushing energy in the extrusion process to maintain and also a simple, different loading quantities less prone to malfunction to create a balancing, treatment device.
- the arrangement of discharge elements in the end region of the conditioner drum which at least sweep over the outlet opening of the conveying pipe, and which are particularly advantageously formed from a screw conveyor or can even consist of the rotating knives attached there, achieves a homogenization of the material flow, particularly due to the storage effect the discharge organs are formed and increase with increasing length of the part of the conditioner drum that carries the discharge organs.
- a very close, almost touching arrangement of the paths of the discharge elements and the extruder screw to one another at the outlet opening of the conditioner drum is important in order to avoid uneven supply, bridging and blockages, because this is the only way to produce an arrangement of the parts of the device with which the Transfer of the comminuted material can take place without any problems.
- the feed conditions at the feed opening and the transition conditions at the outlet opening and the regulation of the feed according to the filling level of the screw conveyor influence and complement each other and for this the attachment of a moving feed device, which is also subject to the regulation, is a prerequisite.
- a adjustable pressing force of the slide is an advantage. It is favorable, the regulation of the pressing force on the performance of the Make drive elements and also a regulation of Perform the speed of the conditioner drum in the same way or additionally a regulation according to the Outlet opening of the conveyor tube occurring temperature of Plastic material.
- the number of knives on the conditioner drum and the stationary counter knife connected with it can be selected according to the required throughput, the arrangement of the rotating knives along a helical line simultaneously producing a conveying effect in the axial direction, which are improved by the attachment of likewise helically running guide plates can.
- the arrangement of the one or more counter knives and the rotating knives with their cutting edges at the beginning of the cut should be aligned in one plane, so that the cut begins simultaneously over the entire length of the cutting edge, which means that plastic material can be pulled in and blockages can be avoided as a result advantageous.
- Knives and baffles can also be arranged in multiple courses for higher throughput rates.
- conditioner drum and Extruder screw results in a simple and stable Structure with the very small distances between those who hold the host Parts and the extruder screw while at Longitudinal alignment of the diameter of the discharge organ Parts must be chosen larger than the diameter of the knife-bearing part of the conditioner drum.
- the part of the conditioner drum carrying the discharge organ carries a screw conveyor used for compensatory funding through the funding volume is particularly suitable, for which most common use cases a catchy version enough.
- Knife holders on an insertable into the conveyor pipe Recording part is an advantage.
- a knife-bearing part of the conditioner drum is sufficient with one or two rows above Exit opening in the extruder.
- the feeding of the material can be done over the entire length of the conditioner drum and a shaft-shaped feed device can be provided which is equipped with a loading device at the top, because with this good there is no deducted, metered allocation is required while the crushing work is largely can be omitted.
- the screw conveyor is a particularly powerful arrangement the conditioner drum on both sides of the outlet opening arranged left and right-hand screw conveyors divided, between which darning and / or cutting tools can run above the outlet and the the goods brought in from both sides are particularly effective feed the extruder screw.
- a large opening width of the feed opening in the conveyor pipe, from the feeder, also allows Increase the allocation quantities and thus the throughput.
- the device consists of a machine housing 1 with an attached feed hopper 12, the lower subsequent Feed shaft 14 closes with a base plate 7, which is inclined downwards and on the Feed opening 11 of a horizontally aligned conveyor pipe 6 of the shredding device ends.
- a conditioner drum 3 is horizontal Positioned, rotatably inserted, the bearings on both sides 33 stored and via the drive shaft 35 by a Motor 34 is driven.
- the conditioner drum 3 consists of a knife-carrying part 17, on which the knives 4 are fastened radially projecting along a circumferential screw line 28, and of an adjoining discharge member-carrying part 18, the discharge members 19 of which are formed by a screw conveyor 9.
- the feed opening 11 of the conveyor tube 6 extends in the axial direction 20 over the entire knife-carrying part 17 of the conditioner drum 3 and is surrounded by the front wall 15 and the two side walls 16 of the feed funnel 12, which form the feed shaft 14 with the base plate 7.
- the base plate 7 extends to the, in the circumferential direction 25 of the Conditioner drum 3 downstream opening 26 on the with this just one over the feed opening 11 fixed, fixed counter knife 5 attached is protruding into the conveyor tube 6 with the Knives 4 of the conditioner drum 3 cutting combing, whereby at the beginning of the cut the cutting edges of the knives 4 and of the counter knife 5 lie in one plane.
- the tracks of the extruder screw 8 and the screw conveyor 9 are arranged so that they do not just touch each other, which ensures that the material is transferred correctly.
- the inner walls 23 and 24 of the screw tube 22 of the extruder and the conditioner drum 3 adjoin one another directly, the two cylindrical tubes penetrating each other.
- the direction of rotation of the screw conveyor 9 and the extruder screw 8 is rectified at the outlet opening 10 of the conveyor tube 6 with respect to the conveying direction.
- the screw tube 22 of the extruder screw 8 is aligned with its longitudinal axis 31 at right angles to the longitudinal axis 29 of the conditioner drum 3.
- the plastic material is first crushed and then in the axial direction 20 through the delivery pipe 6 in the direction to the outlet opening 10 in the jacket of the conveyor tube 6 transported and delivered to the screw extruder.
- baffles 13 are arranged helically, which serve as counterhold for improved guidance of the shredded plastic material during the conveyance through the conveyor tube 6.
- the invention is in the end region of the conditioner drum 3, then a cutting sleeve 36 on the screw conveyor 9 is slid on the knife holders 40, the rotating Knife 37 carries and against the bearing housing 50 with a Closes pressure ring 39, which has a larger diameter than the conditioner drum 3 and close to the Inner wall 24 of the conveyor tube 6 is sufficient and there a narrow Gap 51 forms from 0.2 to 0.4 mm and at a short distance in front of the removable storage building 50 is arranged.
- bearing holders 40 are spaced in two Adjacent radial rows in which the circumferential Knives 37 are attached and in each radial row offset by 180 degrees on the jacket of the cutting sleeve 36 are attached.
- the adjacent knife 37 of the two Radial rows are staggered to each other Reduce force peaks when cutting.
- the rotating knives 37 are with those in the rotating direction 25 front edges in axial planes 53 of the conditioner drum 3 arranged horizontally.
- the rotating knives 37 cut the material to be processed against fixedly attached knives 37 'on knife holders 40 'attached, in a row parallel to the axis of the Conditioner drum 3 are aligned on a receiving part 38 are attached by a side on Delivery tube 6 attached access opening used and is screwed.
- the rotating knives 37 comb with it the fixed knife 37 'in the circumferential direction 25 from below top and cut with the side edges.
- the outlet opening 10 of the conveyor tube 6 forms the filling opening in the screw tube 22 of the extruder screw 8 and the rotating knives 37 and the circumference of the extruder screw 8 are almost touching each other.
- FIG. 6 shows an embodiment of the invention, in which the delivery tube 6 of the conditioner drum 3 has a central one Exit opening 10 has downward, the same time the filling opening of the screw tube 22 of the Extruder screw 8 forms.
- the conveyor tube forms a housing 41 for a conditioner drum 3, with a left-handed screw conveyor 42 and is provided with a right-handed screw conveyor 43, the are arranged on both sides of the central outlet opening 10 and in front of this, a middle area on the conditioner drum Leave 3 free in the radial direction over the Scope distributed darning tools or knife 37 attached are.
- a feed opening 11 extends upwards over the length of the Housing 41, one of which forms the feeder 2 Drying container 45 is covered, with a top lying feeder 49 is equipped and a side feed 46 and an upper output 48 for has the drying gas with a treatment plant 47 the drying gas are connected.
- the drying container 45 In the drying container 45 is in the area above the feed opening 11 an injection nozzle 44 for dry, heated Air arranged over a supply line with an outside horizontal feed is connected.
- the air which is loaded with the moisture content, is in the upper part of the drying container 45 via a drain fed to an output 48.
- the feed 46 and the output 48 are connected with lines a treatment plant for the air connected in the cleaning, drying and heating take place.
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Description
Eine solche Anordnung hat den Vorteil, daß die Zerkleinerungsenergie, die in das zu verarbeitende Material in Form von Reibungswärme übergeht im Extrusionsprozeß genutzt werden kann. Es bestehen jedoch sehr erhebliche Nachteile, weil diese Anordnung nur mit Materialteilen begrenzter Größe beschickt werden kann und diese Beschickung stets gleichmäßig erfolgen muß, da es ansonsten schnell zu einer Überbelastung des Antriebsmotors oder zum Aufschmelzen des Kunststoffmaterials noch im Behälter kommen kann, das dann zur Verstopfung oder zum Festsetzen der Messerscheibe führt. Bei dieser Vorrichtung muß daher das zu verarbeitende Material immer in kleinen Stücken, gleichmäßig in den Aufgabebehälter gefördert werden.
Die Unteransprüche betreffen besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung und bilden zusammen mit dem Anspruch 1 gleichzeitig einen Teil der Beschreibung der Erfindung.
Dabei ist eine sehr enge, nahezu berührende Anordnung der Bahnen der Austragsorgane und der Extruderschnecke zueinander an der Austrittsöffnung der Aufbereitertrommel wichtig, um ungleichmäßige Zufuhr, Brückenbildung und Verstopfungen zu vermeiden, weil dadurch erst eine Anordnung der genannten Teile der Vorrichtung herstellbar ist, mit der die Übergabe des Zerkleinerungsgutes störungsfrei erfolgen kann.
Die Zufuhrbedingungen an der Zuführungsöffnung und die Übergangsbedingungen an der Austrittsöffnung und die Regelung der Beschickung nach dem Füllungsgrad der Förderschnecke beinflussen und ergänzen einander und dafür ist die Anbringung einer bewegten Aufgabevorrichtung, die gleichfalls der Regelung unterliegt, Voraussetzung.
Dabei ist die Anordnung des einen oder mehrerer Gegenmesser und der rotierenden Messer mit ihren Schneidkanten zum Schnittbeginn in einer Ebene ausgerichtet zu wählen, damit der Schnitt gleichzeitig über die gesamte Schneidkantenlänge beginnt, wodurch Einziehen von Kunststoffmaterial und dadurch in der Folge Verstopfungen vermieden werden können, sehr vorteilhaft.
Messer und Leitbleche können für höhere Durchsatzleistungen auch mehrgängig angeordnet sein.
Die gleiche Richtung der Umlaufrichtung der Messer und der Extruderschnecke verbessert dabei die Beschickung des Extruders.
Es zeigt:
- Fig. 1
- einen Teilschnitt durch eine Aufbereitungsvorrichtung und mit der Aufbereitertrommel im Radialschnitt;
- Fig. 2
- einen Teilausschnitt der Aufbereitungsvorrichtung in Seitenansicht, im Längsschnitt durch die Aufbereitertrommel:
- Fig. 3
- einen Teilschnitt in Draufsicht auf die Aufbereitungsvorrichtung nach Fig. 1 und 2;
- Fig. 4
- einen abgesetzten Längsschnitt, nach I-II durch die Längsachse des Extruderrohres und Querschnitt durch das Ende der Aufbereitertrommel, wie in Fig. 5 verlaufend;
- Fig.5
- einen Längsschnitt durch den Endbereich der Aufbereitertrommel und einen Querschnitt durch das Extruderrohr;
- Fig. 6
- einen Vertikalschnitt durch Zuführungsvorrichtung Gehäuse der Aufbereitertrommel und das Extruderrohr im Querschnitt.
Die Zuführungsöffnung 11 des Förderrohrs 6 reicht in axialer Richtung 20 über den gesamten messertragenden Teil 17 der Aufbereitertrommel 3 und ist von der Vorderwand 15 und den beiden Seitenwänden 16 des Zuführungstrichters 12 umgeben, die mit der Bodenplatte 7 den Zuführungsschacht 14 bilden.
Der Umlaufsinn der Förderschnecke 9 und der Extruderschnecke 8 ist an der Austrittsöffnung 10 des Förderrohrs 6 in Bezug auf die Förderrichtung gleichgerichtet. Das Schneckenrohr 22 der Extruderschnecke 8 ist mit seiner Längsachse 31 im rechten Winkel zur Längsachse 29 der Aufbereitertrommel 3 ausgerichtet.
Durch die Anordnung des crtsfesten Gegenmessers 5 in der Weise, daß bei Beginn des Schnittvorganges aie gerade eingreifenden Schneidkanten der bewegten Messer 4 und des ortsfesten Segenmessers 5 sich in einer Ebene befinden, die parallel zur Bodenplatte 7 steht, wird das Spiel zwischen den Schneidkanten zu Beginn des Schnittvorganges im wesentlichen beseitigt, wodurch ein gleichzeitiger Schnitt erfolgen kann.
- 1
- Maschinengehäuse
- 2
- Aufgabevorrichtung
- 3
- Aufbereitertrommel
- 4
- Messer der Aufbereitertrommel 3
- 5
- ortsfestes Gegenmesser
- 6
- Förderrohr
- 7
- Bodenplatte
- 8
- Extruderschnecke
- 9
- Förderschnecke
- 10
- Austrittsöffnung des Förderrohrs 6
- 11
- Zuführungsöffnung des Förderrohrs 6
- 12
- Zuführungstrichter
- 13
- schraubenförmig angeordnetes Leitblech
- 14
- Zuführungsschacht des Zuführungstrichters 12
- 15
- Vorderwand des Zuführungstrichters 12
- 16
- Seitenwand des Zuführungstrichters 12
- 17
- messertragender Teil der Aufbereitertrommel 3
- 18
- austragorgantragender Teil der Aufbereitertrommel 3
- 19
- Austragorgan an der Aufbereitertrommel 3
- 20
- axiale Richtung des Förderrohrs 6 und der Aufbereitertrommel 3
- 21
- Endbereich der Förderschnecke 19
- 22
- Schneckenrohr der Extruderschnecke 8
- 23
- Innenwand des Schneckenrohrs 22
- 24
- Innenwand des Förderrohrs 6
- 25
- Umlaufrichtung der Aufbereitertrommel 3
- 26
- Öffnungskante der Zuführungsoffnung 11
- 27
- hydraulischer Kraftzylinder des Schiabers 30
- 28
- Umfangsschraubenlinie der Messer 4
- 29
- Längsachse der Aufbereitertrommel 3
- 30
- Schieber der Aufgabevorrichtung 2
- 31
- Längsachse des Schneckenrohrs 22 der Extrudarschnecke 8
- 32 33
- Lagerung der Aufbereitertrommel 3
- 34
- Motor der Aufbereitertrommel 3
- 35
- Antriebswelle der Aufbereitertrommel 3
- 36
- Schneidhülse
- 37
- umlaufende Messer des austragsorgantragenden Teils 18 der Aufbereitertrommel 3
- 37'
- ortsfeste Messer des Förderrohres 6
- 38
- Aufnahmeteil für die Messerhalter 40'
- 39
- Druckring
- 40
- Messerhalter für ein umlaufendes Messer 37
- 40'
- Messerhalter des Aufnahmeteiles 38
- 41
- Gehäuse als Förderrohr
- 42
- linksgängiger Förderschneckenteil
- 43
- rechtsgängiger Förderschnackenteil
- 44
- Einblasdüse für das trockene Trocknungsgas, wie Luft
- 45
- Trocknungsbehälter als Aufgabevorrichtung 2
- 46
- Einspeisung für das trockene Trocknungsgas
- 47
- Aufbereitungsanlage für das Trocknungsgas
- 48
- Ausgang des mit Gutfeuchtigkeit beladenen Trocknungsgases
- 49
- Beschickungseinrichtung für den Trocknungsbehalter 45
- 50
- Lagergehäuse
- 51
- Spalt zwischen Druckring und Innenwand des Förderrchres 6
- 52 53
- Axialebene durch der Aufbereitertrommel 3
Claims (24)
- Aufbereitungsvorrichtung für thermoplastisches Kunststoffmaterial, bestehend aus einer Zerkleinerungsvorrichtung zum Zerkleinern und Fördern und aus einer unmittelbar anschließenden Extrudiervorrichtung, zum Plastifizieren und insbesonders zum Granulieren, die waagrecht in einem Gehäuse antreibbar umlaufend angeordnet ist, das mit einer nach oben gerichteten Zuführungsöffnung (11) und mit einer nach unten gerichteten Austrittsöffnung (10) für das Kunststoffmaterial versehen ist, wobei der Zuführungsöffnung (11) ein Zuführungsschacht (14), diese allseitig umgebend, für das Kunststoffmaterial vorgeordnet ist und die Austrittsöffnung (10) und die Einfüllöffnung des Schneckenrohres (22) einer Extruderschnecke (8) einer Extrudiervorrichtung mit den Innenwänden (23, 24) unmittelbar aneinander anschließen, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungsvorrichtung aus einer einzigen, in einem Förderrohr (6) als Gehäuse, umlaufbaren Aufbereitertrommel (3) besteht, mit einem messertragenden Teil (17), auf dem Messer (4) verteilt und in axialer Richtung (20) zur Austrittsöffnung (10) hin fördernd angeordnet sind und in wenigstens ein ortsfestes Gegenmesser (5) an dem Förderrohr (6) eingreifbar sind und mit einem an den messertragenden Teil (17) anschließenden austragsorgantragenden Teil (18) der Aufbereitertrommel (3) anschließt, wobei in Endbereich (21) des austragorgantragenden Teiles (18) im Förderrohr (6) die nach unten gerichtete Austrittsöffnung (10) angebracht ist, wobei die Betriebsbahnen der Austragorgane (19) der Aufbereitertrommel (3) und die Extruderschnecke (8) in geringem Abstand voneinander, einander nahezu berührend verlaufend, bei unmittelbar aneinander anschließenden Innenwänden (23, 24) des Förderrohres (6) und des Schneckenrohres (22) angeordnet sind und daß der Aufbereitertrommel (3) eine bewegbare Aufgabevorrichtung (2) für das Kunststoffmaterial vorgeordnet ist, deren Arbeitsorgan in der Preßkraft über die Leistungsaufnahme der Antriebselemente der Extruderschnecke (8) und/oder der Aufbereitertrommel (3) und/oder über die Drehzahl der Aufbereitertrommel (3) regelbar ist und wobei an dem Zuführungsschacht (14) der Aufgabevorrichtung (2) die Zuführungsöffnung (11), in axialer Richtung (20) über den messertragenden Teil (17) der Aufbereitertrommel (3) reichend, eingearbeitet ist.
- Aufbereitungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufgabevorrichtung (2) für das Kunststoffmaterial, mit dem Zuführungstrichter (12) der Zuführungsöffnung (11) vorgeordnet ist, die über etwa ein Viertel des Umfanges des Förderrohres (6), von oben bis zu dessen Mitte herabreichend und reichend eingearbeitet ist, in die mittels eines einzigen bewegbaren Arbeitsorganes der bewegbaren Aufgabevorrichtung (2) das Kunststoffmaterial zuführbar ist.
- Aufbereitungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführungsschacht (14) an der Zuführungsöffnung (11) des Förderrohrs (6) mit einer schräg zur Zuführungsöffnung (11) fallend geneigten, Bodenplatte (7) abschließt, die bis an die, in Umlaufrichtung (25) der Aufbereitertrommel (3) nachgeordnete Öffnungskante (26) und über die gesamte Länge der Zuführungsöffnung (11) reicht.
- Aufbereitungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufgabevorrichtung (2) von einem, bewegbaren Schieber (30) gebildet ist, der über die Breite der Bodenplatte (7) reicht und auf dieser im wesentlichen bis an die Zuführungsöffnung (11) der Aufbereitertrommel (3), im rechten Winkel zur axialen Richtung (20) des Förderrohres (6) von einem hydraulischen Kraftzylinder (27) verschiebbar ist.
- Aufbereitungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (30), der über einen hydraulischen Kraftzylinder (27), insbesonders mit einer elektrohydraulisch gesteuerte Druckanlage bewegbar ist, eine regelbare Preßkraft auf das aufzugebende Kunststoffmaterial ausüben kann, wobei die Preßkraft des Schiebers (30) in Abhängigkeit von der Leistungsaufnahme, insbesonders von der Stromaufnahme des Antriebsmotors der Extruderschnecke (8) und/oder des Antriebsmotors der Aufbereitertrommel (3) regelbar ist.
- Aufbereitungsvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils wenigstens ein, insbesonders mehrere und vorzugsweise drei bis vier Messer (4) entlang einer Radialreihe am Umfang der Aufbereitertrommel (3) auf dieser befestigt sind, wobei die Messer (4), vorzugsweise entlang einer Umfangsschraubenlinie (28) angeordnet sind und in Betrieb mit wenigstens einem ortsfesten Gegenmesser (5) das, insbesonders durchgehend, über die gesamte Länge der Zuführungsöffnung (11) in axialer Richtung (20) reicht, zusammenlaufen, wobei die Schneidenumrisse der bewegten Messer (4) mit den Schneidenumrissen des Gegenmessers (5) eng und ohne Berührung kämmen und bei beginnendem Schnitt die Schneidkanten der, über ihre gesamten Schneidenlängen schneidenden Messer (4,5) im wesentlichen in einer Ebene liegend angeordnet sind.
- Aufbereitungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl der Aufbereitertrommel (3) in Abhängigkeit von der Temperatur des Kunststoffmaterials an der Austrittsöffnung (10) des Förderrohrs (6) regelbar ist.
- Aufbereitungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufbereitertrommel (3) mit ihrer axialen Längsrichtung (20) im rechten Winkel zu der Längsachse (31) der Extruderschnecke (8) und des Schneckenrohrs (22) ausgerichtet an diesem angebracht ist.
- Aufbereitungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Leitbleche (13) an der Innenwand (24) des Förderrohrs (6) in Abständen voneinander angebracht sind, die bei Anordnung der Messer (4) auf der Aufbereitertrommel (3) entlang einer Umfangsschraubenlinie (28) den gleichen Wendelsinn aufweist, wie diese.
- Aufbereitungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlaufrichtung (25) der Aufbereitertrommel (3) an der Austrittsöffnung (10) mit der Förderrichtung der Extruderschnecke (8) übereinstimmt.
- Aufbereitungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere ortsfeste Gegenmesser (5) über die gesamte Länge des messertragenden Teiles (17) der Aufbereitertrommel (3) angebracht sind.
- Aufbereitungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der messertragende Teil (17) der Aufbereitertrommel (3) über deren gesamte Länge reicht und die Austrittsöffnung (10) mit den in deren Endbereich (21) angeordneten Messern (4) überstreicht, wobei das wenigstens eine Gegenmesser (5) an der Zuführungsöffnung (11), vor dem im geschlossenen Teil des Förderrohres (6) befindlichen Endbereich (21) der Aufbereitertrommel (3) endet.
- Aufbereitungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der austragorgantragende Teil (18) der Aufbereitertrommel (3) Austragorgane (19) trägt, die zumindest über eine Gangwindung einer Schraubenlinie über den Umfang der Aufbereitertrommel (3) reichen und wenigstens die Austrittsöffnung (10) des Förderrohrs (6) überstreichen.
- Aufbereitungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der austragsorgantragenden Teil (18) eine Förderschnecke (9) trägt, die vorzugsweise eingängig ausgebildet ist.
- Aufbereitungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des austragorgantragenden Teiles (18) der Aufbereitertrommel (3) mehrere, vorzugsweise vier, Schneckenflügel mit einer in Bezug auf die Austragsorgane (19) oder die Förderschnecke (9) geringen axialen Erstreckung und mit der entgegengesetzten Wendelung, angebracht sind.
- Aufbereitungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des austragorgantragenden Teiles (18) der Aufbereitertrommel (3) ein oder mehrere mit dieser umlaufbare Messer (37), vorzugsweise zwei oder vier, in einer Radialreihe, in regelmäßigen Abständen über deren Umfang verteilt mit Messerhaltern (40) angebracht sind und daß mehrere, vorzugsweise zwei Radialreihen von Messern (37) in Axialrichtung in Abständen nebeneinander auf der Aufbereitertrommel (3) angeordnet sind, wobei die benachbarten Messer (37) benachbarter Radialreihen auf der Aufbereitertrommel (3) in Umfangsrichtung schrittweise zueinander versetzt sind und die umlaufenden Messer (37) mit ortsfesten Messern (37') kämmend ineinandergreifend schneiden.
- Aufbereitungsvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die ortsfesten Messer (37') mit Messerhaltern (40') auf einem in das Förderrohr einsetzbaren Aufnahmeteil (38) in einer Reihe angeordnet befestigt sind, der vorzugsweise durch eine seitliche Zugangsöffnung angebracht ist.
- Aufbereitungsvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufenden Messer (37) auf dem Mantel der Fördertrommel (3) mit der in Umlaufrichtung (25) weisenden Vorderkante in einer Axialebene (53) der Fördertrommel (3) liegen oder gegen diese vorauseilend angeordnet sind und mit den Außenkanten in einem zur Größe der Gutteile geringem Abstand an dem Außenumfang der Förderorgane der Extruderschnecke (8) vorbeilaufend angebracht sind.
- Aufbereitungsvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufbaren Messer (37) der Aufbereitertrommel (3) auf einer Schneidhülse (36) angebracht sind, die auf der Aufbereitertrommel (3) aufgeschoben ist.
- Aufbereitungsvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Schneidhülse (36) und dem stirnseitig das Förderrohr (6) abschließenden Lagergehäuse (50) ein Druckring (39) eingesetzt ist, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Aufbereitertrommel (3) und der vorzugsweise dicht bis an die Innenwand des Förderrohres (6) reicht und dort einen Spalt (51), von insbesonders etwa 0,2 bis 0,4 mm, bildet, wobei vorzugsweise an dessen stirnseitigem, zu der Stirnseite des Lagergehäuses (36) gerichteten Umfangsbereich, eine Labyrinthdichtung angebracht ist.
- Aufbereitungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufbereitertrommel (3) als austragsorgantragenden Teil mit einer Förderschnecke versehen ist, die in axialer Richtung zur, insbesonders mittig angeordneten, Austrittsöffnung (10) hin fördernd ausgebildet ist, wobei die Zuführungsöffnung (11) für die Aufbereitertrommel (3) in das als Förderrohr (6) ausgebildete Gehäuse (41) in axialer Richtung (20), über den die Förderschnecke tragenden Teil der Aufbereitertrommel (3) eingearbeitet ist, die im Bereich vor der nach unten gerichteten Austrittsöffnung (10) am Umfang des Förderrohres (6) endet, an dem Teil im Bereich oberhalb der Austrittsöffnung (10) wenigstens eine radiale Reihe von Messern und/oder Stopfwerkzeugen als austragsorgantragender Teil angebracht ist.
- Aufbereitungsvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß Aufgabevorrichtung (2) aus einem schachtförmigen Trocknungsbehälter (45) besteht, der mit einer oberen Beschickungseinrichtung (49) versehen ist, bei der eine Anspeisung (46) für Trocknungsgas, insbesonders Luft, zu einer Einblasdüse (44) geführt wird, die im Bereich über der Zuführungsöffnung (11) liegt, die mit der aufgenommenen Gutfeuchtigkeit im oberen Bereich des Trocknungsbehälters (45) über eine Ableitung zu dem Ausgang (48) geführt und von diesem abgeleitet oder einer Aufbereitungsanlage (47) zur Reinigung und Trocknung zugeleitet wird, von der aus das Trocknungsgas der Anspeisung (46) für die Einblasdüse (44) zugeführt wird.
- Aufbereitungsvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke, die beiderseits der Austrittsöffnung (10) als linksgängiger Förderschneckenteil (42) und als rechtsgängiger Förderschneckenteil (43) angeordnet ist, die beiderseits im Bereich vor der Austrittsöffnung (10) enden, wobei wenigstens eine radiale Reihe von Stopfwerkzeugen und/oder Messern im dem Bereich zwischen den Förderschneckenteilen (42,43) im Bereich über der Austrittsöffnung (10) angebracht ist.
- Aufbereitungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführungsöffnung (11) über einen Umfangsbereich von 45 bis 180 Winkelgrade oben und seitlich über den Umfang des Förderrohres (3) herabreichend angebracht ist.
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