EP0932177A1 - Chambre de coupure d'un disjoncteur à auto-expansion, et à enveloppe interne à résine thermoplastique - Google Patents

Chambre de coupure d'un disjoncteur à auto-expansion, et à enveloppe interne à résine thermoplastique Download PDF

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EP0932177A1
EP0932177A1 EP98410149A EP98410149A EP0932177A1 EP 0932177 A1 EP0932177 A1 EP 0932177A1 EP 98410149 A EP98410149 A EP 98410149A EP 98410149 A EP98410149 A EP 98410149A EP 0932177 A1 EP0932177 A1 EP 0932177A1
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cut
envelope
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arc
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Schneider Electric SE
Schneider Electric Industries SAS
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    • H01H33/18—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts using blow-out magnet
    • H01H33/185—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts using blow-out magnet using magnetisable elements associated with the contacts

Definitions

  • the appearance of the arc during separation of contacts causes a rapid rise in pressure of the sulfur hexafluoride gas SF6 contained inside the envelope, with the formation of a gas flow at through the tubular channel of the movable contact.
  • the internal volume of the envelope, and the diameter of the communication channel are calculated to obtain a gas flow optimum allowing rapid extinction of the arc.
  • the insulating jacket is generally produced by means of a thermosetting resin, for example based epoxy resin, preferably with fillers or reinforcements in the form of particles or free, and hardening agents.
  • the nature of the resin, and the weight composition must meet specific behavioral requirements SF6 gas in the presence of an arc.
  • the envelope must in particular resist the influence arc and SF6 decomposition products to avoid deterioration or premature wear.
  • thermosetting resin envelope The manufacture of a thermosetting resin envelope is carried out by pouring the resin and fillers mixture.
  • the cost of such a molding operation is very high
  • the object of the invention is to provide a breaking chamber for a circuit breaker self-expanding, using an insulating jacket having a reduced manufacturing cost.
  • the interrupting chamber according to the invention is characterized in that the device for protection is formed by two plastic screens, and that means of link cooperate with the opposite ends of the two screens (100, 102) to ensure their centering with respect to the longitudinal axis of the envelope (12), and improve the mechanical rigidity of the coupling, said connecting means comprising a centering element (104) in the form of a frame (106) arranged inside the casing (12) in the median plane of the interface between the half-shells (12A, 12B).
  • the thermoplastic resin of the half-shells is based on polycarbonate.
  • the protective screen is formed by a plate of polytetrafluoroethylene PTFE previously cut and folded.
  • the frame of the element centering is made of rigid plastic, and has a pair of grooves positioning of the two screens.
  • the polytetrafluoroethylene plate of the screen has a uniform thickness chosen between 0.5 mm and 3 mm, and has a base connected to four side surfaces by fold lines.
  • the base of the plate is provided with a circular hole for the operation of the screen on a boss formed on the bottom half shells.
  • a breaking chamber 10 for a pole of a high circuit breaker tension of the autoexpansion type comprises a casing 12 of insulating material, and filled with a gas with high dielectric strength, in particular hexafluoride sulfur SF6.
  • the internal volume of the interrupting chamber 10 contains a contact tubular mobile 14 cooperating with a fixed contact device 16 associated with a electromagnetic coil 18 for rotating the arc.
  • the mobile contact 14 is disposed at the end of an elongated tube 20 of conductive material, which is capable of sliding tightly through one of the bottoms 22 of the casing 12 insulating.
  • the outer end of the tube 20 is coupled to a control mechanism (not shown) intended to move the movable contact 14 between a position of closure (Figure 1) and an open position ( Figure 2).
  • the fixed contact device 16 is extended by a form conductive stud 24 cylindrical crossing the opposite bottom 26 in the longitudinal direction of the casing 12, and connected to the outside by the connection pad 28 of the pole.
  • the hollow tube 20 allows the switching chamber 10 to communicate with the outer volume of the casing 12 as soon as the contacts 14, 16 are separated for authorize gas self-expansion.
  • the insulating casing 12 is formed by the abutment of two half-shells 12A, 12B each made by molding from a polymer resin, having good mechanical resistance.
  • the electromagnetic coil 18 used for extinguishing the arc comprises a axial stack of conductive copper turns joined against each other, and electrically connected in series by means of fixing screws 30 with interposition insulating material inserts.
  • the front face of the coil 18 is provided with a arc migration track 32, said annular track 32 having a diameter internal slightly greater than the diameter of the movable contact 14.
  • the spire posterior to the opposite of the front face is connected to the conductive pad 24 by support arms 34 constituting copper spacers which are separated from the contact device fixed internal 16 by insulating plates 36.
  • Two steel washers 38, 40 are fixed by screws 30 on the rear face of the coil 18, after interposition of insulating washers 41.
  • the fixed contact device 16 of the autoexpansion circuit breaker has three fingers contact in the form of circular sectors, distributed circumferentially for constitute a hollow cylindrical contact.
  • the internal diameter of this hollow contact substantially corresponds to the outside diameter of the movable contact 14, so that allow telescopic sliding, respectively at the start of the race opening, and at the end of closing stroke of the movable contact 14.
  • the two shells 12A, 12B of square sections of the envelope 12 are produced at using a thermoplastic resin, in particular based on polycarbonate.
  • a protective screen 100, 102 made of plastic resistant to heat.
  • the screen 100, 102 is preferably formed by a plate of polytetrafluoroethylene PTFE, previously cut and folded to present a form combined with the section of the shells 12A, 12B.
  • a centering element 104 is used to the end-to-end assembly of the two screens 100, 102 inside the envelope 12.
  • the centering element 104 consists of a frame 106 of rigid plastic material square section, with two positioning grooves 108, 110, staggered on along both sides of the periphery of the frame 106.
  • the section of the frame 106 is less than the square section of the envelope 12.
  • the plate 111 of polytetrafluoroethylene PTFE of each screen protective 100, 102 has a uniform thickness of the order of 1 mm, and has a base 112 of square section, to which four surfaces are connected side 114, 116, 118, 120 by fold lines 122.
  • the base 112 of the plate 111 precut is provided with a circular orifice 124 allowing to weigh the screen 100, 102 on a boss 126, 128 (FIG. 1) provided on the internal faces of the funds 22, 26 of envelope 12.
  • the first is introduced screen 100, the base 112 of which rests on the bottom 22.
  • the boss 126 then penetrates in the orifice 124, and ensures the axial positioning of the screen 100.
  • the four lateral surfaces 114, 116, 118, 120 of the screen 100 extend along the faces interns delimiting the square section of the half-shell 12A.
  • the two screens 100, 102 are interconnected by means of the centering element 104 disposed inside the interrupting chamber 10 in the median plane of the interface between the two half-shells 12A, 12B in the abutting position. Then just fix permanently the two half-shells 12A, 12B by assembly screws (not shown) to form effective continuous protection on all sides internal of the switching chamber 10.
  • the presence of the centering frame 106 allows in addition to stiffening the connection between the two screens 100, 102.
  • the thickness of the plate 111 of polytetrafluoroethylene PTFE can also be adapted to the breaking capacity of the circuit breaker, and be between 0.5 mm and 3 mm.

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Abstract

L'enveloppe 12 isolante est formée par l'assemblage bout à bout de deux demi-coquilles 12A, 12B réalisées par moulage d'une résine thermoplastique. Un écran de protection 100, 102 en matière plastique est rapporté sur toutes les faces internes de chaque demi-coquille 12A, 12B pour protéger l'enveloppe 12 contre les effets de l'arc, le matériau plastique de l'écran 100, 102 ayant une tenue thermique supérieure à celle de la résine thermoplastique des demi-coquilles 12A, 12B. Un cadre 106 de liaison coopèrent avec les extrémités en regard des deux écrans 100, 102 pour assurer leur centrage par rapport à l'axe longitudinal de l'enveloppe 12, et améliorer la rigidité mécanique de l'accouplement.

Description

L'invention est relative à une chambre de coupure pour un disjoncteur à haute tension, logée dans une enveloppe remplie de gaz à rigidité diélectrique élevée, et renfermant :
  • des contacts séparables,
  • un dispositif d'extinction d'arc par autoexpansion du gaz après mise en rotation de l'arc sous l'effet d'un champ magnétique engendré par une bobine électromagnétique,
  • des moyens de communication de la chambre avec l'extérieur de l'enveloppe lors de la phase d'autoexpansion après séparation des contacts,
  • l'enveloppe isolante étant formée par l'assemblage bout à bout de deux demicoquilles réalisées par moulage d'une résine thermoplastique,
  • et un dispositif de protection en matière plastique rapporté sur la face interne de l'enveloppe pour la protéger contre les effets de l'arc, le matériau plastique du dispositif de protection ayant une tenue thermique supérieure à celle de la résine thermoplastique des demi-coquilles.
Dans les disjoncteurs à autoexpansion et à arc tournant, décrits notamment dans les documents US-A-5166483 et EP-A-768692, l'apparition de l'arc lors de la séparation des contacts provoque une montée en pression rapide du gaz à hexafluorure de souffre SF6 contenu à l'intérieur de l'enveloppe, avec formation d'un écoulement gazeux à travers le canal tubulaire du contact mobile. Le volume interne de l'enveloppe, et le diamètre du canal de communication sont calculés pour obtenir un écoulement gazeux optimum permettant une extinction rapide de l'arc. L'enveloppe isolante est généralement réalisée au moyen d'une résine thermodurcissable, par exemple à base de résine époxyde, de préférence additionnée de charges ou de renforts sous forme de particules ou de libres, et d'agents durcisseurs. La nature de la résine, et la composition pondérale doivent satisfaire à des exigences spécifiques du comportement du gaz SF6 en présence d'un arc. L'enveloppe doit en particulier résister à l'influence de l'arc et des produits de décomposition du SF6 pour ne subir aucune détérioration ou usure prématurée.
La fabrication d'une enveloppe en résine thermodurcissable s'effectue par coulée du mélange résine et charges. Le coût d'une telle opération de moulage est très important L'objet de l'invention consiste à réaliser une chambre de coupure pour un disjoncteur à autoexpansion, utilisant une enveloppe isolante ayant un coût de fabrication réduit.
La chambre de coupure selon l'invention est caractérisée en ce que le dispositif de protection est formé par deux écrans en matière plastique, et que des moyens de liaison coopèrent avec les extrémités en regard des deux écrans (100, 102) pour assurer leur centrage par rapport à l'axe longitudinal de l'enveloppe (12), et améliorer la rigidité mécanique de l'accouplement, lesdits moyens de liaison comportant un élément de centrage (104) en forme de cadre (106) disposé à l'intérieur de l'enveloppe (12) dans le plan médian de l'interface entre les demi-coquilles (12A, 12B).
Selon une caractéristique de l'invention, la résine thermoplastique des demi-coquilles est à base de polycarbonate. L'écran de protection est formé par une plaque de polytétrafluoréthylène PTFE préalablement découpée et pliée. Le cadre de l'élément de centrage est en matière plastique rigide, et comporte une paire de rainures de positionnement des deux écrans.
Préférentiellement, la plaque de polytétrafluoréthylène de l'écran possède une épaisseur uniforme choisie entre 0,5 mm et 3 mm, et comporte une base reliée à quatre surfaces latérales par des lignes de pliage. La base de la plaque est munie d'un orifice circulaire pour le fonctionnement de l'écran sur un bossage ménagé sur le fond des demi-coquilles.
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en coupe de la chambre de coupure équipée de l'enveloppe selon l'invention ;
  • la figure 2 est une vue en perspective du cadre de centrage des écrans de protection ;
  • la figure 3 est une vue en élévation du cadre de la figure 2 ;
  • la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne 4-4 de la figure 3 ;
  • la figure 5 montre une plaque découpée de polytétrafluoréthylène pour constituer un écran de protection ;
  • la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne 6-6 de la figure 5 ;
  • la figure 7 est une vue de détail, à échelle agrandie de la figure 6, représentant les lignes de pliage de la plaque.
Sur la figure 1, une chambre de coupure 10 pour un pôle d'un disjoncteur à haute tension du type à autoexpansion, comporte une enveloppe 12 en matériau isolant, et remplie par un gaz à rigidité diélectrique élevée, notamment de l'hexafluorure de soufre SF6. Le volume interne de la chambre de coupure 10 renferme un contact mobile 14 tubulaire coopérant avec un dispositif de contact fixe 16 associé à une bobine électromagnétique 18 de mise en rotation de l'arc. Le contact mobile 14 est disposé à l'extrémité d'un tube 20 allongé en matériau conducteur, lequel est susceptible de coulisser à étanchéité à travers l'un des fonds 22 de l'enveloppe 12 isolante. L'extrémité externe du tube 20 est accouplée à un mécanisme de commande (non représenté) destiné à déplacer le contact mobile 14 entre une position de fermeture (figure 1) et une position d'ouverture (figure 2).
Le dispositif de contact fixe 16 est prolongé par un plot 24 conducteur de forme cylindrique traversant le fond opposé 26 selon la direction longitudinale de l'enveloppe 12, et raccordé à l'extérieur par la plage de raccordement 28 du pôle. Le tube 20 creux permet la mise en communication de la chambre de coupure 10 avec le volume extérieur de l'enveloppe 12 dès la séparation des contacts 14, 16 pour autoriser l'autoexpansion du gaz.
L'enveloppe 12 isolante est formée par l'aboutement de deux demi-coquilles 12A, 12B réalisées chacune par moulage à partir d'une résine polymère, ayant une bonne résistance mécanique.
La bobine électromagnétique 18 utilisée pour l'extinction de l'arc comporte un empilement axial de spires conductrices en cuivre accolées l'une contre l'autre, et reliées électriquement en série au moyen de vis de fixation 30 avec interposition d'intercalaires en matière isolante. La face frontale de la bobine 18 est dotée d'une piste 32 de migration de l'arc, ladite piste 32 de forme annulaire ayant un diamètre interne légèrement supérieur au diamètre du contact mobile 14. La spire postérieure à l'opposé de la face frontale est reliée au plot 24 conducteur par des bras support 34 constituant des entretoises en cuivre, lesquelles sont séparées du dispositif de contact fixe 16 interne par des plaquettes 36 isolantes. Deux rondelles 38, 40 en acier sont fixées par des vis 30 sur la face postérieure de la bobine 18, après interposition de rondelles isolantes 41.
Le dispositif de contact fixe 16 du disjoncteur à autoexpansion, comporte trois doigts de contact en forme de secteurs circulaires, répartis circonférentiellement pour constituer un contact creux cylindrique. Le diamètre interne de ce contact creux correspond sensiblement au diamètre extérieur du contact mobile 14, de manière à autoriser un coulissement télescopique, respectivement au début de la course d'ouverture, et en fin de course de fermeture du contact mobile 14.
Les deux coquilles 12A, 12B de sections carrées de l'enveloppe 12 sont réalisées au moyen d'une résine thermoplastique, notamment à base de polycarbonate. Pour protéger la surface interne de l'enveloppe 12 contre les effets thermiques de l'arc engendrés à l'intérieur de la chambre de coupure 10, on incorpore dans chaque demi-coquille 12A, 12B un écran de protection 100, 102 en matériau plastique résistant à la chaleur. L'écran 100, 102 est formé préférentiellement par une plaque de polytétrafluoréthylène PTFE, préalablement découpée et pliée pour présenter une forme conjuguée à la section des coquilles 12A, 12B.
En référence aux figures 2 à 4, un élément de centrage 104 est utilisé pour l'assemblage bout à bout des deux écrans 100, 102 à l'intérieur de l'enveloppe 12. L'élément de centrage 104 est constitué par un cadre 106 en matière plastique rigide de section carrée, dotée de deux rainures 108, 110 de positionnement, échelonnées le long des deux côtés de la périphérie du cadre 106. La section du cadre 106 est inférieure à la section carrée de l'enveloppe 12.
Sur les figures 5 à 7, la plaque 111 de polytétrafluoréthylène PTFE de chaque écran de protection 100 ,102 possède une épaisseur uniforme de l'ordre de 1 mm, et comporte une base 112 de section carrée, à laquelle se raccordent quatre surfaces latérales 114, 116, 118, 120 par des lignes de pliage 122. La base 112 de la plaque 111 prédécoupée est munie d'un orifice 124 circulaire permettant de pesitionner l'écran 100, 102 sur un bossage 126, 128 (figure 1) prévu sur les faces internes des fonds 22, 26 de l'enveloppe 12.
La mise en place des écrans de protection 100, 102 dans la chambre de coupure 10 s'effectue de la manière suivante :
Dans la demi-coquille 12A équipée du tube 20 conducteur, est introduit le premier écran 100, dont la base 112 prend appui sur la fond 22. Le bossage 126 pénètre alors dans l'orifice 124, et assure le positionnement axial de l'écran 100. Les quatre surfaces latérales 114, 116, 118, 120 de l'écran 100 s'étendent le long des faces internes délimitant la section carrée de la demi-coquille 12A.
L'insertion du deuxième écran 102 dans l'autre demi-coquille 12B s'effectue d'une manière similaire après mise en place de l'ensemble bobine 18 et dispositif de contact fixe 16.
Les deux écrans 100, 102 sont reliés entre eux au moyen de l'élément de centrage 104 disposé à l'intérieur de la chambre de coupure 10 dans le plan médian de l'interface entre les deux demi-coquilles 12A, 12B en position aboutée. Il suffit ensuite de fixer définitivement les deux demi-coquilles 12A, 12B par des vis d'assemblage (non représentées) pour former une protection continue efficace sur toutes les faces internes de la chambre de coupure 10. La présence du cadre 106 de centrage permet en plus de rigidifier la liaison entre les deux écrans 100, 102.
Il est clair que l'invention s'applique pour tout autre section de l'enveloppe 12, notamment pour une section cylindrique. L'épaisseur de la plaque 111 de polytétrafluoréthylène PTFE peut également être adaptée au pouvoir de coupure du disjoncteur, et être comprise entre 0,5 mm et 3 mm.

Claims (7)

  1. Chambre de coupure peur un disjoncteur à haute tension, logée dans une enveloppe (12) remplie de gaz à rigidité diélectrique élevée, et renfermant :
    des contacts séparables (14, 16),
    un dispositif d'extinction d'arc par autoexpansion du gaz après mise en rotation de l'arc sous l'effet d'un champ magnétique engendré par une bobine électromagnétique (18),
    des moyens de communication de la chambre (10) avec l'extérieur de l'enveloppe (12) lors de la phase d'autoexpansion après séparation des contacts (14, 16),
    l'enveloppe (12) isolante étant formée par l'assemblage bout à bout de deux demi-coquilles (12A, 12B) réalisées par moulage d'une résine thermoplastique,
    et un dispositif de protection en matière plastique rapporté sur la face interne de l'enveloppe (12) peur la protéger contre les effets de l'arc, le matériau plastique du dispositif de protection ayant une tenue thermique supérieure à celle de la résine thermoplastique des demi-coquilles (12A, 12B),
    caractérisée en ce que le dispositif de protection est formé par deux écrans (100, 102) en matière plastique, et que des moyens de liaison coopèrent avec les extrémités en regard des deux écrans (100, 102) pour assurer leur centrage par rapport à l'axe longitudinal de l'enveloppe (12), et améliorer la rigidité mécanique de l'accouplement, lesdits moyens de liaison comportant un élément de centrage (104) en forme de cadre (106) disposé à l'intérieur de l'enveloppe (12) dans le plan médian de l'interface entre les demi-coquilles (12A, 12B).
  2. Chambre de coupure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la résine thermoplastique des demi-coquilles (12A, 12B) est à base de polycarbonate.
  3. Chambre de coupure selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'écran de protection (100, 102) est formé par une plaque (111) de polytétrafluoréthylène PTFE préalablement découpée et pliée.
  4. Chambre de coupure selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le cadre ( 106) possède une forme conjuguée à celle de l'enveloppe (12).
  5. Chambre de coupure selon la revendication 4, caractérisée en ce que le cadre (106) de l'élément de centrage (104) est en matière plastique rigide, et comporte une paire de rainures (108, 110) de positionnement des deux écrans (100,102).
  6. Chambre de coupure selon la revendication 3, caractérisée en ce que la plaque (111) de polytétrafluoréthylène de l'écran (100, 102) possède une épaisseur uniforme choisie entre 0,5 mm et 3 mm, et comporte une base (112) reliée à quatre surfaces latérales (114, 116, 118, 120) par des lignes de pliage (122).
  7. Chambre de coupure selon la revendication 6, caractérisée en ce que la base (112) de la plaque (111) est munie d'un orifice (124) circulaire pour le fonctionnement de l'écran (100, 102) sur un bossage (126, 128) ménagé sur le fond (22, 26) des demi-coquilles (12A, 12B).
EP19980410149 1998-01-27 1998-12-15 Chambre de coupure d'un disjoncteur à auto-expansion, et à enveloppe interne à résine thermoplastique Expired - Lifetime EP0932177B1 (fr)

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CN (1) CN1094639C (fr)
AU (1) AU738593B2 (fr)
BR (1) BR9900175B1 (fr)
DE (1) DE69833639T2 (fr)
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ES (1) ES2259203T3 (fr)
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