EP0931750A2 - Winding apparatus for continuous threads - Google Patents
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- EP0931750A2 EP0931750A2 EP98811175A EP98811175A EP0931750A2 EP 0931750 A2 EP0931750 A2 EP 0931750A2 EP 98811175 A EP98811175 A EP 98811175A EP 98811175 A EP98811175 A EP 98811175A EP 0931750 A2 EP0931750 A2 EP 0931750A2
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- mandrel
- turntable
- winding
- thread
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
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- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
- B65H67/048—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having winding heads arranged on rotary capstan head
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- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Definitions
- the invention relates to a winding device according to the preamble of the first independent Claim and an operating method for a winding device.
- the invention relates to a winding device for filaments or in general textile material, with at least one mandrel or a roller to hold one Pack and with a friction roller or a delivery roller pressed against the package, to generate a contact pressure between the friction roller and the mandrel or the pack with a control module that has at least one data memory is connected and via control lines in connection with a pressing device stands, which is a contact pressure between, for example, the mandrel and the the pack located thereon and the roller is initially formed, in the control module Means are available by means of which from the data memory Data read in via the control line in the pressing device variable from the winding condition load conditions dependent on the packing or the mandrel can be generated between the mandrel and the roller.
- a winding device for continuous filaments with a turntable is proposed, in the periphery at least two mandrels are rotatably mounted, and with a friction roller, the shaft of which, like another shaft of the turntable, in one Frame is mounted, and the other shaft with a first drive device and the former shaft is connected to a second drive device, and wherein each mandrel with its own third drive device or fourth drive device Is provided.
- At least one of the drive devices mentioned exists from a program-controlled inverter or inverter and one of them Electrically powered electric motor.
- the mandrels can be swiveled by one arm each be mounted on the turntable or directly attached to the turntable.
- Each mandrel can be swiveled on the turntable by a swivel drive device stored when swivel arms are provided.
- the mandrels are on the Turntable can be swiveled using servomotors.
- a thread feeding device, a traversing device, a sliding device and / or a lifting device At least in the area of the distribution roller a thread feeding device, a traversing device, a sliding device and / or a lifting device.
- a control which is a, is preferably assigned to the traversing device Includes program module for generating a step precision angle.
- a double-shot cylinder can be used for a slide device.
- the wave the friction roller and the other shaft of the turntable or generally of the rotatable Carriers can be arranged stationary.
- a second drive device of the friction roller and a third or fourth drive device A common main control must override a mandrel be.
- the load distribution between the second drive device is thus preferably and the third or fourth drive device according to the program changeable. Otherwise, however, the drive devices mentioned must be related their rotational speed can be controlled such that the peripheral speeds the rubbing roller and a thread pack on a mandrel is not essential differ from each other.
- a swirling rocker In the upwind area of a mandrel, a swirling rocker can be operated by means of a spring and an air nozzle are provided, which swirl rocker on a thread pack can be pressed, the air nozzle in this area for delaying the Formation of an end bead on the thread package is used.
- a thread pack lifting device In the frame of the winder a thread pack lifting device is provided to facilitate the change or removal the thread packs easier.
- a blocking device is preferred active for the thread pack lifting device in certain operating phases.
- a threading device becomes a separating device with separating tabs mounted for thread ends.
- a traversing lubrication system can be used for the traversing device to be provided.
- the main control of the winder is preferably at least a third drive device or fourth Drive device of the respective mandrel concerned switched on, so that after Actuation of a thread feeding device after switching on the machine the thread can be put on a sleeve of a mandrel without waiting.
- the drives on the one hand for the displacement of the mandrels relative to the turntable or to the turret and on the other hand for the turret allow the spool change process regardless of the winding of the new spool or vice versa can go.
- a thread 23 is fed from above into the area of the frame 14 by a spinning device fed, between a sliding device 22 and a traversing device 20 which a lifting device 24 can be used for the thread.
- the thread 23, dashed is drawn, after expiration of the traversing device 20 over the lower right part of the circumference of a friction roller 2 in the direction of a mandrel 10 a sleeve 19 deflected.
- a thread feeding device occurs 18 in action, which detects the thread 23 above the frame 14 and about the circumference of a sleeve 19.
- a second mandrel 8 with a Sleeve 17 is provided, and both are mounted on a turntable 6 or revolver, which or which via a shaft 12 with a first drive device 120 in Connection is established.
- the turntable 6 and the first drive device 120 are each when changing the positions of the first mandrel 10 and the second mandrel 8 as well as during part of a spool assembly in motion.
- the mandrels 10 and 8 can be rotatably mounted directly on the turntable 6, or via swivel arms 81 or 16 can be pivotally attached to the turntable 6.
- a shaft 4 also serves to drive the friction roller 2, also called the tachometer roller a second drive device 40.
- asynchronous motors are preferably used, which powered in particular by changing with an adjustable output frequency are.
- the other servomotors for example the first drive device 120 to rotate the turntable 6 or the servomotors 83 and 13 can be mechanical or pneumatic or electromechanical servomotors.
- a thread pack lifting device 36 In the lower part of the frame 14 there is a thread pack lifting device 36, with which finished wrapped and pivoted down thread packs with the associated sleeves 17 and 19 can be removed from the winding device.
- the traversing device 20 can be assigned a controller 20a, which is a Contains program module for generating a step precision effect.
- a double shot cylinder 28 can be provided for adjusting a sliding device 22.
- a blocking device can be assigned to the thread pack lifting device 36.
- a separating device 38 for is schematically protruding thread ends can be used.
- the traversing device 20 is advantageously equipped with a traversing lubrication system 400.
- Maintaining or changing the contact pressure poses a particular problem between the friction roller 2 and the associated thread package, whose Axis distance in Figure 2 is denoted by D.
- D Axis distance in Figure 2
- the next one is Mandrel with the sleeve 19 placed thereon again with a thread 23 or wrapped several threads.
- the contact pressure between the thread layers Check on the mandrel and the friction roller 2 or tachometer roller. It is possible, or to keep the contact pressure constant or according to a specific program to vary. This is achieved in that the mandrel 10 by a pressing device is pressed against the friction roller 2.
- the winding device for filaments is for this 2 with a program-controlled loading device 30, 32, 34, 36 13a, 122 for generating a contact pressure between a friction roller 2 and a Mandrel 8, 10 equipped with a control module 32 that with at least one Data memory 34, 36 is connected and via control lines 39 to a pressing device 122, 13a is connected, which generates a torque in the turntable 6 is initially formed, 32 means being present in the control module, by means of which on the basis of data read in from one of the data memories 34, 36 via the control lines 39 in the pressing device 122, 13a variable from the winding state a mandrel 8, 10 dependent load conditions between a mandrel and the friction roller 2 can be generated.
- the pressing device can be displaced into a first pressing device 13a on the turntable 6 mounted mandrel 8, 10 and / or a second directly the second loading device 122 acting on the turntable.
- the pressing device 122, 13a has load-limited actuators 13, 13a, 122c, especially pneumatic cylinders.
- the pressing device 13, 13a, 122 is on a swivel arm 16 of a mandrel 10 and / or designed to act directly on the turntable 6, in the latter case an actuator 122c via a rack 122b and a gear 122a with the turntable 6 is connected.
- the contact pressure between the friction roller 2 and a mandrel 8, 10 with one on it located sleeve 17, 19 and a thread winding is preferably at least temporarily changed depending on the diameter of the thread winding on the sleeve 17, 19.
- the contact pressure becomes dependent on the position of the swivel arm 16 on the turntable 6 varies as long as the turntable 6 is stationary; if a spool is wound so far that the associated swivel arm 16 in one position if possible has been pivoted far inwards on the turntable 6; becomes the contact pressure varies depending on the position of the turntable 6.
- the position of the turntable 6 is preferably registered by means of a potentiometer, the transmitter of the Potentiometers via a control module 32 with a drive means of the pressing device 13, 83, 13a, 120, 122 is coupled for the turntable.
- a first program is stored in the control module 32, with which a correlation can be established between the winding diameter on a mandrel 18 and a position of a swivel arm 16 and / or a turntable 6 on which the mandrels are mounted.
- Setpoints for the contact pressure P between the friction roller 2 and a mandrel 8, 10 are stored in a data memory 36 for certain winding diameters d of the thread on the mandrels 8, 10 as key data.
- the contact pressure P is in a bearing of the friction roller 2 with a force measuring device can be determined if a control device for adjusting the contact pressure the specified target value is available.
- a control device for adjusting the contact pressure the specified target value is available.
- the traversing speed or traversing angle in the traversing device 20 of the thread 23 can be changed in that between support values for Predefined traverse angle depending on the winding of a mandrel 8, 10 Target values for the traverse angle of the thread 23 are determined between the base values become.
- the traversing device is to be controlled in such a way that the traversing speed of the thread to achieve the desired traverse angle in a package on the spool according to the specification in the control module 32 changed.
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
In einer Aufwindevorrichtung für Endlosfäden mit einer Drehscheibe (6), in deren Peripherie mindestens zwei Spanndorne (8,10) drehbar gelagert sind, und mit einer Reibwalze (2), deren Welle ebenso wie eine Welle (12) der Drehscheibe (6) ortsfest in einem Gestell montiert ist, ist je eine Welle (4,12) mit einer ersten Antriebseinrichtung (120) bzw. mit einer zweiten Antriebseinrichtung (40) verbunden. Jeder Spanndorn ist mit einer eigenen dritten Antriebseinrichtung (80) bzw. vierten Antriebseinrichtung (100) ausgestattet. Die Belastung zwischen der Reibwalze und jeweils einem Spannddorn ist abhängig vom Bewicklungszustand einer Packung auf einem Spanndorn einstellbar. In a winding device for continuous filaments with a turntable (6), in the periphery of which at least two mandrels (8, 10) are rotatably mounted, and with a friction roller (2), the shaft of which, like a shaft (12) of the turntable (6), is stationary mounted in a frame, one shaft (4, 12) is connected to a first drive device (120) or a second drive device (40). Each mandrel is equipped with its own third drive device (80) or fourth drive device (100). The load between the friction roller and a mandrel can be adjusted depending on the winding condition of a pack on a mandrel.
Description
Die Erfindung betrifft eine Aufwindevorrichtung nach dem Oberbegriff des ersten unabhängigen Anspruchs sowie ein Betriebsverfahren für eine Aufwindevorrichtung.The invention relates to a winding device according to the preamble of the first independent Claim and an operating method for a winding device.
Mit der steigenden Leistung von Spulmaschinen bzw. Aufwindevorrichtungen bzw. der Maschinen in nachgeschalteten Prozessen ist dem Aufbau von Packungen insofern mehr Beachtung zu schenken, als den individuellen Bedürfnissen des Betreibers einer Anlage hinsichtlich Packungsdichte, Form der Packung, Abziehbarkeit des textilen Materials usw. Rechnung getragen werden muss. Diesem Bedürfnis wird durch eine Vorrichtung nach dem ersten unabhängigen Anspruch entsprochen. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen.With the increasing performance of winding machines or winding devices or the In this respect, machines in downstream processes is the construction of packs to pay more attention than the individual needs of the operator System with regard to packing density, form of packing, peelability of the textile Material etc. must be taken into account. This need is met by a Device according to the first independent claim met. The dependent ones Claims relate to advantageous developments.
Gegenstand der Erfindung ist eine Aufwindevorrichtung für Endlosfäden oder allgemein textiles Material, mit mindestens einem Spanndorn oder einer Walze zur Aufnahme einer Packung und mit einer Reibwalze oder einer gegen die Packung gedrückten Lieferwalze, zur Erzeugung einer Anpresskraft zwischen der Reibwalze und dem Spanndorn oder der Packung mit einem Steuermodul, das mindestens mit einem Datenspeicher verbunden ist und über Steuerleitungen mit einer Anpresseinrichtung in Verbindung steht, welche eine Anpresskraft zwischen beispielsweise dem Spanndorn und der darauf befindlichen Packung und der Walze einleitend ausgebildet ist, wobei im Steuerungsmodul Mittel vorhanden sind, mittels welcher aufgrund aus dem Datenspeicher eingelesener Daten über die Steuerleitung in der Anpresseinrichtung variable vom Bewicklungszustand der Packung bzw. des Spanndorns abhängige Belastungszustände zwischen dem Spanndorn und der Walze erzeugbar sind.The invention relates to a winding device for filaments or in general textile material, with at least one mandrel or a roller to hold one Pack and with a friction roller or a delivery roller pressed against the package, to generate a contact pressure between the friction roller and the mandrel or the pack with a control module that has at least one data memory is connected and via control lines in connection with a pressing device stands, which is a contact pressure between, for example, the mandrel and the the pack located thereon and the roller is initially formed, in the control module Means are available by means of which from the data memory Data read in via the control line in the pressing device variable from the winding condition load conditions dependent on the packing or the mandrel can be generated between the mandrel and the roller.
Es wird eine Aufwindevorrichtung für Endlosfäden mit einer Drehscheibe vorgeschlagen, in deren Peripherie mindestens zwei Spanndorne drehbar gelagert sind, und mit einer Reibwalze, deren Welle ebenso wie eine andere Welle der Drehscheibe in einem Gestell montiert ist, und wobei die andere Welle mit einer ersten Antriebsvorrichtung und die erstere Welle mit einer zweiten Antriebsvorrichtung verbunden ist, und wobei jeder Spanndorn mit einer eigenen dritten Antriebsvorrichtung bzw. vierten Antriebsvorrichtung ausgestattet ist. Mindestens eine der erwähnten Antriebsvorrichtungen besteht aus einem programmgesteuerten Inverter oder Wechselrichter und einem von ihm mit Strom versorgten Elektromotor. Die Spanndorne können mittels je eines Schwenkarms auf der Drehscheibe gelagert sein oder direkt fix auf der Drehscheibe befestigt sein. Jeder Spanndorn ist durch eine Schwenkantriebsvorrichtung schwenkbar auf der Drehscheibe gelagert, wenn Schwenkarme vorgesehen sind. Die Spanndorne sind auf der Drehscheibe mittels Stellmotoren verschwenkbar. Im Bereich der Reibwalze ist mindestens eine Fadeneinzugsvorrichtung, eine Changiervorrichtung, eine Schiebeeinrichtung und/oder eine Abhebevorrichtung gelagert. Für die Reibwalze kann ein mit ihr am Umfang oder insbesondere mit ihrer Welle kuppelbarer Hilfsantrieb vorgesehen sein. Der Changiervorrichtung wird vorzugsweise eine Steuerung zugeordnet, welche ein Programmodul zur Erzeugung einer Stufenpräzisionswinklung enthält. Zur Verstellung einer Schiebeeinrichtung kann ein Doppelschusszylinder verwendet werden. Die Welle der Reibwalze und die andere Welle der Drehscheibe oder allgemein des drehbaren Trägers können ortsfest angeordnet sein.A winding device for continuous filaments with a turntable is proposed, in the periphery at least two mandrels are rotatably mounted, and with a friction roller, the shaft of which, like another shaft of the turntable, in one Frame is mounted, and the other shaft with a first drive device and the former shaft is connected to a second drive device, and wherein each mandrel with its own third drive device or fourth drive device Is provided. At least one of the drive devices mentioned exists from a program-controlled inverter or inverter and one of them Electrically powered electric motor. The mandrels can be swiveled by one arm each be mounted on the turntable or directly attached to the turntable. Each mandrel can be swiveled on the turntable by a swivel drive device stored when swivel arms are provided. The mandrels are on the Turntable can be swiveled using servomotors. At least in the area of the distribution roller a thread feeding device, a traversing device, a sliding device and / or a lifting device. For the distribution roller, one can use it on Extent or in particular with its shaft can be coupled auxiliary drive. A control, which is a, is preferably assigned to the traversing device Includes program module for generating a step precision angle. For adjustment a double-shot cylinder can be used for a slide device. The wave the friction roller and the other shaft of the turntable or generally of the rotatable Carriers can be arranged stationary.
Einer zweiten Antriebseinrichtung der Reibwalze und einer dritten bzw. vierten Antriebseinrichtung eines Spanndorns muss eine gemeinsame Hauptsteuerung übergeordnet sein. Vorzugsweise ist damit die Lastverteilung zwischen der zweiten Antriebseinrichtung und der dritten oder vierten Antriebseinrichtung programmgemäss veränderbar. Im übrigen müssen aber die erwähnten Antriebseinrichtungen bezüglich ihrer Drehgeschwindigkeit derart gesteuert sein, dass jeweils die Umfangsgeschwindigkeiten der Reibwalze und einer Fadenpackung auf einem Spanndorn nicht wesentlich voneinander abweichen.A second drive device of the friction roller and a third or fourth drive device A common main control must override a mandrel be. The load distribution between the second drive device is thus preferably and the third or fourth drive device according to the program changeable. Otherwise, however, the drive devices mentioned must be related their rotational speed can be controlled such that the peripheral speeds the rubbing roller and a thread pack on a mandrel is not essential differ from each other.
Im Aufwindebereich eines Spanndorns kann eine Verwirbelungswippe mittels einer Feder und einer Luftdüse vorgesehen werden, welche Verwirbelungswippe an eine Fadenpackung andrückbar ist, wobei die Luftdüse in diesem Bereich zur Verspätung der Bildung eines Endwulstes auf der Fadenpackung dient. Im Gestell der Aufwindevorrichtung wird eine Fadenpackungshebeeinrichtung vorgesehen, die den Wechsel bzw. Abtransport der Fadenpackungen erleichtert. Vorzugsweise wird eine Blockiervorrichtung für die Fadenpackungshebeeinrichtung in bestimmten Betriebsphasen aktiv. An der Fadeneinzugsvorrichtung wird je nach Erfordernis eine Trennvorrichtung mit Trennlappen für Fadenenden montiert. Für die Changiervorrichtung kann ein Changierschmiersystem bereitgestellt werden. Mit dem Einschalten der Hauptsteuerung der Aufwindevorrichtung wird vorzugsweise mindestens eine dritte Antriebseinrichtung oder vierte Antriebseinrichtung des jeweils betreffenden Spanndorns eingeschaltet, so dass nach Betätigung einer Fadeneinzugsvorrichtung nach Einschalten der Maschine der Faden ohne Wartezeit auf eine Hülse eines Spanndorns angesetzt werden kann.In the upwind area of a mandrel, a swirling rocker can be operated by means of a spring and an air nozzle are provided, which swirl rocker on a thread pack can be pressed, the air nozzle in this area for delaying the Formation of an end bead on the thread package is used. In the frame of the winder a thread pack lifting device is provided to facilitate the change or removal the thread packs easier. A blocking device is preferred active for the thread pack lifting device in certain operating phases. At the Depending on the requirements, a threading device becomes a separating device with separating tabs mounted for thread ends. A traversing lubrication system can be used for the traversing device to be provided. With the activation of the main control of the winder is preferably at least a third drive device or fourth Drive device of the respective mandrel concerned switched on, so that after Actuation of a thread feeding device after switching on the machine the thread can be put on a sleeve of a mandrel without waiting.
Durch die individuellen Antriebe für die Reibwalze bzw. Kontaktwalze als auch für die Spanndorne oder Spulendorne gelingt es, den Faden insbesondere während des Wechselvorgangs von einer Spule auf die jeweils nachfolgende besonders schonend zu behandeln, so dass keine Relativbewegungen zwischen dem Faden und den Oberflächen der Spulen bzw. Walzen, die in Berührung mit dem Faden stehen, in Kauf genommen werden müssen.Through the individual drives for the friction roller or contact roller as well as for the Mandrels or bobbins manage to pull the thread especially during the Change process from one coil to the next one is particularly gentle to be treated so that there are no relative movements between the thread and the surfaces of the bobbins or rollers that are in contact with the thread Need to become.
Die Antriebe einerseits für die Verschiebung der Spanndorne relativ zur Drehscheibe bzw. zum Revolver und andrerseits für den Revolver erlauben es, dass der Spulenwechselvorgang unabhängig vom Anwickeln der neuen Spule bzw. umgekehrt von statten gehen kann.The drives on the one hand for the displacement of the mandrels relative to the turntable or to the turret and on the other hand for the turret allow the spool change process regardless of the winding of the new spool or vice versa can go.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der schematischen Zeichnung im Detail beschrieben.
Es zeigen:
Ein Faden 23 wird von oben in den Bereich des Gestells 14 von einer Spinnvorrichtung
zugeführt, zwischen eine Schiebeeinrichtung 22 und eine Changiervorrichtung 20, an
der eine Abhebevorrichtung 24 für den Faden einsetzbar ist. Der Faden 23, gestrichelt
gezeichnet, wird nach dem Ablaufen von der Changiervorrichtung 20 über den unteren
rechten Teil des Umfangs einer Reibwalze 2 in Richtung auf einen Spanndorn 10 mit
einer Hülse 19 umgelenkt. Zu Beginn eines Aufwindeprozesses, d.h. nach dem Vorlegen
eines frisch gesponnenen oder behandelten Fadens 23, tritt eine Fadeneinzugsvorrichtung
18 in Aktion, welche den Faden 23 oberhalb des Gestells 14 erfasst und
über den Umfang einer Hülse 19 legt.A thread 23 is fed from above into the area of the
Neben dem ersten Spanndorn 10 bei der Hülse 19 ist ein zweiter Spanndorn 8 mit einer
Hülse 17 vorgesehen, und beide sind auf einer Drehscheibe 6 oder Revolver gelagert,
welche bzw. welcher über eine Welle 12 mit einer ersten Antriebsvorrichtung 120 in
Verbindung steht. Die Drehscheibe 6 und die erste Antriebsvorrichtung 120 sind jeweils
beim Wechseln der Positionen des ersten Spanndorns 10 und des zweiten Spanndorns
8 sowie während eines teils eines Spulenaufbaus in Bewegung. Die Spanndorne 10
und 8 können direkt auf der Drehscheibe 6 drehbar gelagert sein, oder über Schwenkarme
81 bzw. 16 schwenkbar auf der Drehscheibe 6 befestigt sein.In addition to the
Sobald der Faden 23 mit der Hülse 19 verbunden ist, kann der Aufspulprozess beginnen.
Zum Antrieb der Reibwalze 2, auch Tachowalze genannt, dient eine Welle 4 mit
einer zweiten Antriebsvorrichtung 40. Zum Antrieb des Spanndorns 8 bzw. 10 ist eine
dritte Antriebseinrichtung 80 bzw. eine vierte Antriebseinrichtung 100 auf der Drehscheibe
6 befestigt. Sofern Schwenkarme 80 bzw. 16 verwendet werden, benötigt man
zu deren Verstellung eine Schwenkantriebsvorrichtung 82 mit einem Stellmotor 83 bzw.
eine zweite Schwenkantriebsvorrichtung 11 mit einem Stellmotor 13. As soon as the thread 23 is connected to the
Soweit es sich um den Antrieb rotierender Walzen wie beispielsweise des Spanndorns
8 oder der Reibwalze 2 handelt, werden bevorzugt Asynchronmotoren verwendet, welche
insbesondere durch Wechsel mit verstellbarer Ausgangsfrequenz mit Strom versorgt
sind. Die anderen Stellmotoren, beispielsweise die erste Antriebseinrichtung 120
zur Verdrehung der Drehscheibe 6 oder die Stellmotoren 83 bzw. 13 können als mechanische
oder pneumatische oder elektromechanische Stellmotoren ausgebildet sein.So much for the drive of rotating rollers such as the
Im unteren Teil des Gestells 14 befindet sich eine Fadenpackungshebeeinrichtung 36,
mit welcher fertig bewickelte und nach unten verschwenkte Fadenpackungen mit den
dazugehörigen Hülsen 17 bzw. 19 aus der Wickelvorrichtung entfernt werden können.In the lower part of the
Der Changiervorrichtung 20 kann eine Steuerung 20a zugeordnet werden, welche ein
Programmodul zur Erzeugung einer Stufenpräzisionswirkung enthält. Ein Doppelschusszylinder
28 kann zur Verstellung einer Schiebeeinrichtung 22 vorgesehen werden.
Einer zweiten Antriebseinrichtung 40 der Reibwalze 2 und einer dritten Antriebseinrichtung
80 des Spanndorns 8 sowie einer vierten Antriebseinrichtung 100 des
Spanndorns 10 wird, wie in Figur 1 angedeutet, eine gemeinsame Hauptsteuerung 30
übergeordnet, mit welcher die Lastverteilung jeweils zwischen der zweiten Antriebseinrichtung
40 und der dritten Antriebseinrichtung 80 oder vierten Antriebseinrichtung 100
programmgemäss veränderbar ist.The traversing
Im Aufwindebereich eines Spanndorns 8 oder 10 ist eine schematisch dargestellte
Verwirbelungswippe 32 mittels einer Feder an eine Fadenpackung auf einem Spanndorn
8 oder 10 andrückbar; weiter kann eine Luftdüse, nicht gezeichnet, in diesem Bereich
zur Verspätung der Bildung des Endwulstes vorgesehen werden. Im Gestell 14
kann der Fadenpackungshebeeinrichtung 36 eine Blockiervorrichtung zugeordnet werden.
Bei der Fadeneinzugsvorrichtung 18 ist schematisch eine Trennvorrichtung 38 für
abstehende Fadenenden einsetzbar. Die Changiervorrichtung 20 ist vorteilhafterweise
mit einem Changierschmiersystem 400 ausgerüstet. In the winding area of a
Ein besonderes Problem stellt die Konstanthaltung oder Veränderung der Anpresskraft
zwischen der Reibwalze 2 und der jeweils zugeordneten Fadenpackung dar, deren
Achsabstand in Figur 2 mit D bezeichnet ist. Nach dem Weiterdrehen der Drehscheibe
6 um jeweils 180° nach Fertigstellung einer Fadenpackung wird der jeweils nachfolgende
Spanndorn mit der daraufgesteckten Hülse 19 von neuem mit einem Faden 23 bzw.
mehreren Fäden bewickelt. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, während des Auf
baus einer neuen Fadenpackung auf einem Dorn 8 die Anpresskraft zwischen den Fadenlagen
auf dem Dorn und der Reibwalze 2 oder Tachowalze zu kontrollieren. Es ist
möglich, bzw. die Anpresskraft konstantzuhalten oder nach einem bestimmten Programm
zu variieren. Dies wird dadurch erreicht, dass der Spanndorn 10 durch eine Anpresseinrichtung
gegen die Reibwalze 2 gedrückt wird. Dies kann dadurch geschehen,
dass ein Drehmoment im Uhrzeigersinn auf die Drehscheibe 6 ausgeübt wird, oder
dass bei blockierter Drehscheibe 6 der Spanndorn 10, der in diesem Fall gegenüber
der Drehscheibe 6 verschiebbar gelagert sein muss, durch eine andere Anpresseinrichtung
zwischen der Drehscheibe 6 und einem Schwenkarm 16, 81 gegen die Reibwalze
2 oder Tachowalze gedrückt wird. Für die Reibwalze 2 kann ein Hilfantrieb 26 vorgesehen
sein.Maintaining or changing the contact pressure poses a particular problem
between the
In einer bevorzugten Ausführung ist hierfür die Aufwindevorrichtung für Endlosfäden
gemäss Fig. 2 mit einer programmgesteuerten Belastungseinrichtung 30, 32, 34, 36
13a, 122 zur Erzeugung einer Anpresskraft zwischen einer Reibwalze 2 und einem
Spanndorn 8, 10 ausgestattet, mit einem Steuermodul 32, das mit mindestens einem
Datenspeicher 34, 36 verbunden ist und über Steuerleitungen 39 mit einer Anpresseinrichtung
122, 13a in Verbindung steht, welche ein Drehmoment in die Drehscheibe 6
einleitend ausgebildet ist, wobei im Steuermodul 32 Mittel vorhanden sind, mittels welcher
aufgrund aus einem der Datenspeicher 34, 36 eingelesener Daten über die Steuerleitungen
39 in der Anpresseinrichtung 122, 13a variable vom Bewicklungszustand
eines Spanndorns 8, 10 abhängige Belastungszustände zwischen einem Spanndorn
und der Reibwalze 2 erzeugbar sind. In a preferred embodiment, the winding device for filaments is for this
2 with a program-controlled
Die Anpresseinrichtung kann in eine erste Anpresseinrichtung 13a an einem verschiebbar
an der Drehscheibe 6 gelagerten Spanndorn 8, 10 und / oder eine zweite direkt an
der Drehscheibe angreifende zweite Belastungseinrichtung 122 gegliedert sein.The pressing device can be displaced into a first pressing
Die Anpresseinrichtung 122, 13a weist lastbegrenzte Stellmotoren 13, 13a, 122c auf,
insbesondere Pneumatikzylinder.The
Die Anpresseinrichtung 13, 13a, 122 ist an einem Schwenkarm 16 eines Spanndorns
10 und/oder direkt an der Drehscheibe 6 angreifend ausgebildet, wobei im letzteren Fall
ein Stellmotor 122c über eine Zahnstange 122b und ein Zahnrad 122a mit der Drehscheibe
6 verbunden ist.The
Die Anpresskraft zwischen der Reibwalze 2 und einem Spanndorn 8, 10 mit einer darauf
befindlichen Hülse 17, 19 und einer Fadenwicklung wird bevorzugt wenigstens zeitweise
abhängig vom Durchmesser des Fadenwickels auf der Hülse 17, 19 verändert. Mit anderen
Worten wird die Anpresskraft abhängig von der Stellung des Schwenkarms 16
auf der Drehscheibe 6 variiert, solange die Drehscheibe 6 stillsteht; wenn ein Spulendorn
so weit bewickelt ist, dass der zugehörige Schwenkarm 16 in eine Stellung möglichst
weit nach innen an der Drehscheibe 6 verschwenkt worden ist; wird die Anpresskraft
abhängig von der Stellung der Drehscheibe 6 variiert. Die Stellung der Drehscheibe
6 wird vorzugsweise mittels eines Potentiometers registriert, wobei der Geber des
Potentiometers über ein Steuerungsmodul 32 mit einem Antriebsmittel der Anpresseinrichtung
13, 83, 13a, 120, 122 für die Drehscheibe gekoppelt ist.The contact pressure between the
Im Steuerungsmodul 32 ist unter anderem ein erstes Programm gespeichert, womit
eine Korrelation zwischen dem Wickeldurchmesser auf einem Spanndorn 18 und einer
Stellung eines Schwenkarms 16 und/oder einer Drehscheibe 6, auf der die Spanndorne
gelagert sind, herstellbar ist. Es wird also der Verdrehwinkel a als Funktion des Durchmessers
d eines Fadenwickels dargestellt nach folgender Beziehung:
In einem Datenspeicher 36 sind für bestimmte Wickeldurchmesser d des Fadens auf
den Spanndornen 8,10 Sollwerte für die Anpresskraft Pzwischen der Reibwalze 2 und
einem Spanndorn 8,10 als Eckdaten abgelegt. Mittels eines zweiten Programms im
Steuerungsmodul 32 können Zwischensollwerte für die Anpresskraft P zwischen den
Eckdaten von Anpresskraftwerten und Wickeldurchmessern auf den Spanndornen berechnet
werden, nach einer Funktion
Nach Bestimmung der Korrelation zwischen der Stellung eines Schwenkarms 16,81
und/oder der Stellung der Drehscheibe 6 bzw. dem Wickeldurchmesser d auf einem
Spanndorn 8,10 und dem zugehörigen Wert für die Anpresskraft P wird eine Anpresseinrichtung
122 für die Drehscheibe 6 oder eine Schwenkarmantriebsvorrichtung 11
für einen Schwenkarm 16 eines Spanndorns 10 durch ein Steuerungsmodul 32 so angesteuert,
dass die erforderliche Anpresskraft P zwischen der Reibwalze 2 und einem
Wickel auf einem Spanndorn 8,10, insbesondere durch entsprechende Druckbeaufschlagung
eines Pneumatikzylinders, eingestellt wird, so dass im Ergebnis eine Beziehung
zwischen der Anpresskraft P und dem Wickeldurchmesser d nach folgender allgemeiner
Formel hergestellt ist:
Die Anpresskraft P ist in einer Lagerung der Reibwalze 2 mit einer Kraftmesseinrichtung
bestimmbar, wenn eine Regeleinrichtung für die Anpassung der Anpresskraft an
den jeweils vorgegebenen Sollwert vorhanden ist. Analog zur Variation der Anpresskraft
kann in der Changiervorrichtung 20 die Changiergeschwindigkeit bzw. der Changierwinkel
des Fadens 23 dadurch verändert werden, dass zwischen Stützwerten für
vorgegebene Changierwinkel abhängig von der Bewicklung eines Spanndorns 8,10
Sollwerte für den Changierwinkel des Fadens 23 zwischen den Stützwerten ermittelt
werden. Die Changiervorrichtung ist derart anzusteuern, dass sich die Changiergeschwindigkeit
des Fadens zur Erreichung des jeweils angestrebten Changierwinkels in
einer Packung auf dem Spulendorn entsprechend der Vorgabe im Steuerungsmodul 32
verändert. The contact pressure P is in a bearing of the
- 22nd
- Reibwalze (Tachowalze)Friction roller (tachometer roller)
- 44th
- Wellewave
- 66
- Drehscheibeturntable
- 88th
- zweiter Spanndornsecond mandrel
- 1010th
- SpanndornMandrel
- 1111
- SchwenkantriebsvorrichtungSwivel drive device
- 1212th
- Wellewave
- 1313
- StellmotorServomotor
- 1414
- Gestellframe
- 1616
- SchwenkarmSwivel arm
- 1717th
- HülseSleeve
- 1818th
- FadeneinzugsvorrichtungThread feeding device
- 1919th
- HülsenSleeves
- 2020th
- ChangiervorrichtungTraversing device
- 20a20a
- 2121
- 2222
- SchiebeeinrichtungSliding device
- 2323
- Fadenthread
- 2424th
- AbhebevorrichtungLifting device
- 2626
- HilfsantriebAuxiliary drive
- 3030th
- 32a32a
- 3636
- FadenpackungshebeeinrichtungThread pack lifting device
- 3838
- TrennvorrichtungSeparator
- 4040
- zweite Antriebseinrichtungsecond drive device
- 8080
- dritte Antriebseinheitthird drive unit
- 8181
- zweiter Schwenkarm second swivel arm
- 40,8240.82
- SchwenkantriebsvorrichtungSwivel drive device
- 8383
- StellmotorServomotor
- 100100
- vierte Antriebseinrichtungfourth drive device
- 120120
- erste Antriebseinrichtungfirst drive device
- 122a122a
- Zahnradgear
- 122b122b
- ZahnstangeRack
- 122c122c
- StellmotorServomotor
- 400400
- ChangierschmiersystemTraverse lubrication system
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