EP0928569A2 - Procédé de décoration d'habits et d'accessoires d'habillement, moyens pour sa mise en oeuvre et vétement ou accessoire d'habillement obtenu à l'aide de ce procédé - Google Patents
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- EP0928569A2 EP0928569A2 EP99100180A EP99100180A EP0928569A2 EP 0928569 A2 EP0928569 A2 EP 0928569A2 EP 99100180 A EP99100180 A EP 99100180A EP 99100180 A EP99100180 A EP 99100180A EP 0928569 A2 EP0928569 A2 EP 0928569A2
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D27/00—Details of garments or of their making
- A41D27/08—Trimmings; Ornaments
Definitions
- the present invention relates to a method and corresponding means of clothing decoration and clothing accessories as well as the garment or clothing accessory obtained using this process.
- the main object of the invention is to provide a process as specified which allows to decorate, in a simple and rational, clothes and clothing accessories with decorative patterns in relief, capable of produce original and pleasant decorative effects.
- Another object of the invention is to provide a process as indicated which can be industrialized for the production of small series as large series of clothing and clothing accessories with decorative patterns in relief.
- Another object of the invention is to provide a process as indicated which can be implemented easily and at low cost.
- the invention also aims to provide structurally simple and easy to use for the implementation of the process mentioned above.
- the invention also aims to procure a garment or clothing accessory that is provided with at least one embossed pattern with value decorative and capable of producing a decorative effect original and pleasant.
- the invention provides a method of decorating clothing and clothing accessories including essential feature is the purpose of the game Characterizing of claim 1.
- a strip 10 (Fig. 1) of fabric decorative of a predefined length is applied, by example by hand, a matching piece of ribbon double-sided adhesive 11 (Fig. 2) with the visible side is protected by a corresponding sheet of paper.
- Each laminar strip 12 is then stiffened at its end, revealing an area end of said double-sided adhesive tape 11 and applying on the latter, for example by pressing manual, a flexible cardboard tongue 14 of a width roughly equal to half the width of the laminar strip 12 (Fig. 5).
- Said tongue stiffening 14 is applied only partially on said end area of said tape double-sided adhesive 11, protruding longitudinally the remaining part beyond the end of the strip 12.
- said stiffening tab 14 is disposed approximately specularly symmetrical about the longitudinal vertical median plane of the strip laminar 12, thus forming on the latter two longitudinal wings 12.1 specularly symmetrical in relation to the plan and free, that is to say, no covered with the tongue 14 (a single wing 12.1 is visible in Fig. 5).
- Said longitudinal wings 12.1 ideally extend over the entire length of the laminar strip 12.
- the adjacent end of these wings is folded manually on the tongue 14 (the Fig. 5 illustrates the folding operation of that of said wings 12.1 which is not visible) in order to form two drooping edges on the stiffened part of the laminar strip 12 which are contiguous to said tab 14.
- the sheet of protective paper 11.1 is found on the double-sided tape 11 is then completely removed from the strip laminar 12.
- the wings 12.1 are folded and glued by pressing the entire length of the laminar strip 12 thanks with double-sided tape 11, in such a way that these wings have, on the back of the strip laminar, their free longitudinal edges juxtaposed (see Fig. 9) roughly at the location of the said plan longitudinal vertical median.
- each wing strip folded 15 is then applied (for example, manually) another matching piece of ribbon double-sided adhesive 16 (Fig. 9) which is cut to the required dimensions.
- Fig. 10 represents four strips decorative finishes 17 thus obtained, on which the visible side of the respective parts of adhesive tape double-sided 16 is protected by a sheet of paper appropriate protection. Said pieces of paper from protection are then removed for example manually.
- Two straight rules 19.1 and 19.2 are placed side by side in parallel on a edge 18.2 of the tip-shaped end 18.1 of the piece of fabric 18 (Fig. 12). These serve as guides for applying to the face of the tip 18.1, parallel to its edge 18.2 and to a certain distance from it, a first strip decorative 17 held in position by its piece of double-sided adhesive tape 16 (Fig. 13). The same operation is then repeated with another strip decorative 17, which is applied to the place of said point 18.1, parallel to its edge 18.2 and a greater distance from this edge than said first decorative strip 17.
- the other two decorative strips 17 are applied to the point of the point 18.1 of said piece of fabric 18 taking for reference the other edge 18.3, of its point 18.1, in order to form on said piece of fabric an embossed decorative pattern using four decorative strips 17 glued directly to the piece of cloth, partially overlapping and parallel two by two, as shown in FIG. 14.
- the finished strips 17 thus applied are then sewn onto the piece of fabric 18 to using a sewing machine 19 (Fig. 15) and the needle of fabric 18.1 is finally folded to obtain a tie finished and decorated with a decorative pattern in relief 20, as shown in FIG. 16.
- the length of the strip of decorative fabric 10 and the height of the adhesive tape double-sided 11 are values chosen as a function the desired length and width for said finished decorative strips 17.
- the machine M illustrated in FIG. 17 includes a pair of opposing pressure rollers R1, R2, coaxial respectively with support shafts A1, A2 with axes parallel to each other (see also Fig. 6) which are rotated synchronously and in opposite directions by the rotation of an M1 crank (fitted on one of said trees) and a pair of identical toothed wheels with straight teeth R3, R4 respectively fitted onto said shafts A1, A2 and engaged with each other.
- the lower pressure roller R1 has a circumferential groove R11 (Fig. 6) whose bottom is a cylindrical surface and inside of which is placed an annular shoulder corresponding circumference R21 located on the upper pressure roller R2.
- the width of the throat R11 is slightly higher than that of the stiffening tab 14.
- the surface circumferential of said annular shoulder R21 is cylindrical. The distance from the bottom of the throat R11 and the opposite cylindrical surface of the shoulder R21 is about twice the thickness of a laminar strip 12 to which a piece of double-sided adhesive tape 11, the sheet of which protective paper has been removed.
- a horizontal guide device straight G1 is supported by a foot P and includes one of its ends an entry B presenting little near the shape of a semi-conical funnel and whose the smallest opening ends in the passage located between said groove R11 of the pressure roller lower R1 and said annular shoulder R21 of the upper pressure roller R2.
Landscapes
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- Socks And Pantyhose (AREA)
Abstract
Le procédé selon l'invention comprend les étapes consistant à : appliquer sur l'envers d'une bande (10) de tissu décoratif un morceau de ruban adhésif double-face (11); subdiviser ladite bande de tissu (10) en bandelettes laminaires (12); rigidifier l'extrémité de chaque bandelette laminaire (12) à l'aide d'une languette de rigidification (14), afin de former deux ailes longitudinales (12.1) libres; replier et coller par pression lesdites ailes longitudinales (12.1) sur toute la longueur restante de la bandelette laminaire (12) afin d'obtenir une bandelette (15) dont les ailes longitudinales sont repliées et fermement collées; séparer de chaque bandelette (15) sa languette de rigidification pour obtenir une bandelette (15') correspondante; appliquer sur l'envers de chaque bandelette (15') un autre morceau de ruban adhésif double-face (16) pour obtenir une bandelette décorative finie (17); appliquer sur l'endroit d'une matière à décorer (18) une ou plusieurs desdites bandelettes décoratives (17) à l'aide du morceau respectif de ruban adhésif double-face (16) conformément à un dessin décoratif prédéterminé; coudre chaque bandelette décorative (17) sur ladite matière (18) afin de réaliser un motif décoratif en relief (20) réalisé selon ledit dessin décoratif prédéterminé. <IMAGE>
Description
La présente invention concerne un procédé et
des moyens correspondants de décoration de vêtements et
d'accessoires d'habillement ainsi que le vêtement ou
accessoire d'habillement obtenu à l'aide de ce procédé.
Le but principal de l'invention est de
procurer un procédé tel qu'il a été spécifié qui
permette de décorer, d'une manière simple et
rationnelle, des vêtements et accessoires d'habillement
avec des motifs décoratifs en relief, capables de
produire des effets décoratifs originaux et plaisants.
Un autre but de l'invention est de procurer
un procédé comme indiqué qui puisse être industrialisé
pour la production de petites séries comme de grandes
séries de vêtements et accessoires d'habillement
décoratifs comportant des motifs décoratifs en relief.
Un autre but de l'invention est de procurer
un procédé comme indiqué qui puisse être mis en oeuvre
facilement et à faible coût.
L'invention a également pour but de procurer
des moyens structurellement simples et faciles à
utiliser pour la mise en oeuvre du procédé
susmentionné.
En outre, l'invention a encore pour but de
procurer un vêtement ou accessoire d'habillement qui
soit muni d'au moins un motif en relief à valeur
décorative et capable de produire un effet décoratif
original et plaisant.
Pour atteindre ces différents buts,
l'invention procure un procédé de décoration de
vêtements et accessoires d'habillement dont la
particularité essentielle constitue le but de la partie
caractérisante de la revendication 1.
D'autres particularités avantageuses se
trouvent dans la revendication dépendante 2.
Les moyens permettant la mise en oeuvre du
procédé susmentionné sont énoncés dans la
revendication 3.
La particularité essentielle du vêtement ou
accessoire d'habillement obtenu grâce à ce procédé fait
l'objet de la partie caractérisante de la
revendication 4.
Les revendications susmentionnées s'entendent
ici intégralement reportées.
Ci-après se trouve la description détaillée
d'un exemple de mise en oeuvre du procédé et des moyens
correspondants selon l'invention pour la décoration de
vêtements et accessoires d'habillement, ainsi qu'un
exemple de produit obtenu à l'aide de ce procédé, en se
référant aux dessins annexés, donnés à titre d'exemple
uniquement, dans lesquels :
- les Fig. 1 et 2 représentent, en vue en plan, une bande de tissu décoratif à deux étapes de fabrication successives du procédé selon l'invention;
- la Fig. 3 représente, en vue schématique en perspective, une étape de fabrication ultérieure de ce même procédé;
- la Fig. 4 représente, en vue en plan et à plus grande échelle, quatre bandelettes obtenues à partir de la bande de tissu représentée aux Fig. 1 et 2;
- les Fig. 5 et 6 représentent deux étapes de fabrication successives dudit procédé pour la rigidification et le pliage de l'une des bandelettes représentées à la Fig. 4;
- les Fig. 7 et 8 représentent en vue en plan lesdites quatre bandelettes rigidifiées et pliées, respectivement avant et après la découpe d'une partie de leur extrémité rigidifiée;
- la Fig. 9 représente, en vue schématique et en perspective et à plus petite échelle, une étape ultérieure de fabrication desdites bandelettes pliées représentées à la Fig. 8;
- la Fig. 10 représente, en vue en plan et à plus grande échelle, les quatre bandelettes obtenues à l'issue de l'étape de fabrication représentée à la Fig. 9;
- la Fig. 11 représente, en vue schématique et à plus petite échelle, les quatre bandelettes représentées à la Fig. 10 à côté de l'extrémité d'un ruban de tissu coupé en forme de pointe pour former une cravate;
- les Fig. 12 et 13 représentent, en vue schématique en perspective, les étapes de fabrication successives selon l'invention pour l'application de l'une des bandelettes susmentionnées sur ledit morceau de tissu;
- la Fig. 14 représente, en vue en plan, ledit morceau de tissu muni desdites quatre bandelettes appliquées comme illustré durant l'étape de fabrication représentée aux Fig. 12 et 13 afin de former un motif décoratif en relief;
- la Fig. 15 représente, en vue schématique en perspective, l'étape de couture desdites quatre bandelettes appliquées sur ledit morceau de tissu;
- la Fig. 16 représente, en vue schématique en perspective et à une échelle différente, une cravate décorée à l'aide du procédé selon l'invention avec un motif décoratif en relief, et
- la Fig. 17 représente, en vue schématique en perspective, les moyens de pliage et de collage des ailes longitudinales desdites bandelettes; cette machine étant utilisée durant l'étape de fabrication représentée sur la Fig. 6.
Le procédé selon l'invention tel qu'il est
mis en oeuvre pour la décoration d'une cravate avec des
motifs décoratifs en relief va maintenant être
représenté et décrit, à titre d'exemple uniquement,
avec référence aux dessins annexés.
Sur l'envers d'une bande 10 (Fig. 1) de tissu
décoratif d'une longueur prédéfinie est appliqué, par
exemple à la main, un morceau correspondant de ruban
adhésif double-face 11 (Fig. 2) dont la face visible
est protégée par une feuille de papier correspondante.
Après avoir découpé la bande 10 à la largeur
souhaitée, et en avoir éliminé les zones périphériques
longitudinales 10.1 (Fig. 2) non recouvertes par le
ruban adhésif double-face 11, on en effectue la
séparation en bandelettes laminaires longitudinales 12
de la largeur prédéterminée (par exemple, quatre de
largeur identique, Fig. 4) à l'aide d'un massicot 13
(Fig. 3) ou tout autre dispositif similaire. Chaque
bandelette laminaire 12 présente ainsi un endroit
décoré et un envers sur lequel est collé un morceau
correspondant de ruban adhésif double-face 11 dont la
face externe est recouverte d'une feuille de papier de
protection correspondante.
Chaque bandelette laminaire 12 est alors
rigidifiée à son extrémité, en découvrant une zone
d'extrémité dudit ruban adhésif double-face 11 et en
appliquant sur ce dernier, par exemple par une pression
manuelle, une languette 14 en carton flexible d'une
largeur à peu près égale à la moitié de la largeur de
la bandelette laminaire 12 (Fig. 5). Ladite languette
de rigidification 14 est appliquée uniquement
partiellement sur ladite zone d'extrémité dudit ruban
adhésif double-face 11, en faisant saillir
longitudinalement la partie restante au-delà de
l'extrémité de la bandelette 12. En outre, ladite
languette de rigidification 14 est disposée à peu près
de manière spéculairement symétrique par rapport au
plan médian vertical longitudinal de la bandelette
laminaire 12, formant ainsi sur cette dernière deux
ailes longitudinales 12.1 spéculairement symétriques
par rapport au plan et libres, c'est-à-dire non
recouvertes de la languette 14 (une seule aile 12.1 est
visible à la Fig. 5). Lesdites ailes longitudinales
12.1 s'étendent idéalement sur toute la longueur de la
bandelette laminaire 12. L'extrémité adjacente de ces
ailes est repliée manuellement sur la languette 14 (la
Fig. 5 illustre l'opération de pliage de celle desdites
ailes 12.1 qui n'est pas visible) afin de former deux
bords retombants sur la partie rigidifiée de la
bandelette laminaire 12 qui soient contigus à ladite
languette 14.
La feuille de papier de protection 11.1 se
trouvant sur le ruban adhésif double-face 11 est
ensuite entièrement enlevée de la bandelette
laminaire 12.
Par l'intermédiaire d'une machine M, qui sera
décrite plus en détail par la suite, les ailes
libres 12.1 sont repliées et collées par pression sur
toute la longueur de la bandelette laminaire 12 grâce
au ruban adhésif double-face 11, d'une manière telle
que ces ailes aient, sur l'envers de la bandelette
laminaire, leurs bords longitudinaux libres juxtaposés
(voir Fig. 9) à peu près à l'emplacement dudit plan
médian vertical longitudinal.
De cette manière sont obtenues, dans
l'exemple illustré, quatre bandelettes identiques 15
comportant des ailes repliées de manière symétrique et
fermement collées sur la bandelette elle-même (Fig. 7).
Lesdites bandelettes 15 sont alors séparées de leur
languette de rigidification par une opération de coupe
transversale (par exemple, manuellement) de l'extrémité
de chaque bandelette contenant la languette 14
(Fig. 8), permettant ainsi d'obtenir quatre bandelettes
correspondantes 15' à ailes longitudinales repliées et
collées et dépourvues de rigidification (Fig. 8 et 9).
Sur l'envers de chaque bandelette à ailes
repliées 15' est ensuite appliqué (par exemple,
manuellement) un autre morceau correspondant de ruban
adhésif double-face 16 (Fig. 9) qui est découpé aux
dimensions requises.
La Fig. 10 représente quatre bandelettes
décoratives finies 17 ainsi obtenues, sur lesquelles la
face visible des parties respectives de ruban adhésif
double-face 16 est protégée par une feuille de papier
de protection appropriée. Lesdits morceaux de papier de
protection sont ensuite enlevés, par exemple
manuellement.
Un ruban de tissu 18, dont l'une des
extrémités 18.1 a été découpée en forme de pointe pour
fabriquer une cravate, est présenté avec son endroit
orienté vers le haut sur un plan de travail à côté des
quatre bandelettes finies 17 (Fig. 11).
Deux règles rectilignes 19.1 et 19.2 sont
placées l'une à côté de l'autre parallèlement sur un
bord 18.2 de l'extrémité en forme de pointe 18.1 du
morceau de tissu 18 (Fig. 12). Celles-ci servent de
guides pour appliquer sur l'endroit de la pointe 18.1,
parallèlement à son bord 18.2 et à une certaine
distance de celui-ci, une première bandelette
décorative 17 maintenue en position par son morceau de
ruban adhésif double-face 16 (Fig. 13). La même
opération est alors répétée avec une autre bandelette
décorative 17, qui est appliquée sur l'endroit de
ladite pointe 18.1, parallèlement à son bord 18.2 et à
une plus grande distance de ce bord que ladite première
bandelette décorative 17.
De manière analogue, les deux autres
bandelettes décoratives 17 sont appliquées sur
l'endroit de la pointe 18.1 dudit morceau de tissu 18
en prenant pour référence l'autre bord 18.3, de sa
pointe 18.1, afin de former sur ledit morceau de tissu
un motif décoratif en relief utilisant quatre
bandelettes décoratives 17 collées directement sur le
morceau de tissu, se recouvrant partiellement et
parallèles deux à deux, comme représenté à la Fig. 14.
Les bandelettes finies 17 ainsi appliquées
sont ensuite cousues sur le morceau de tissu 18 à
l'aide d'une machine à coudre 19 (Fig. 15) et la pointe
de tissu 18.1 est enfin repliée pour obtenir une
cravate finie et décorée avec un motif décoratif en
relief 20, comme représenté à la Fig. 16.
Il est à noter que la longueur de la bande de
tissu décoratif 10 et la hauteur du ruban adhésif
double-face 11 (par exemple, inférieure à la hauteur de
ladite bande 10) sont des valeurs choisies en fonction
de la longueur et de la largeur désirées pour lesdites
bandelettes décoratives finies 17.
La machine M illustrée à la Fig. 17 comprend
une paire de rouleaux de pression R1, R2 opposes,
coaxiaux respectivement à des arbres de support A1, A2
à axes parallèles entre eux (voir également Fig. 6) qui
sont entraínés en rotation de manière synchrone et dans
des sens opposés par la rotation d'une manivelle M1
(emboítée sur l'un desdits arbres) et une paire de
roues dentées identiques à denture droite R3, R4
respectivement emboítées sur lesdits arbres A1, A2 et
en prise l'une avec l'autre.
Le rouleau de pression inférieur R1 comporte
une gorge circonférentielle R11 (Fig. 6) dont le fond
est une surface cylindrique et à l'intérieur de
laquelle est placé un épaulement annulaire
circonférentiel R21 correspondant se trouvant sur le
rouleau de pression supérieur R2. La largeur de la
gorge R11 est légèrement supérieure à celle de la
languette de rigidification 14. La surface
circonférentielle dudit épaulement annulaire R21 est
cylindrique. La distance entre le fond de la gorge R11
et la surface cylindrique opposée de l'épaulement R21
est à peu près égale au double de l'épaisseur d'une
bandelette laminaire 12 sur laquelle a été appliqué un
morceau de ruban adhésif double-face 11 dont la feuille
de papier de protection a été enlevée.
Un dispositif de guidage horizontal
rectiligne G1 est supporté par un pied P et comprend à
une de ses extrémités une entrée B présentant à peu
près la forme d'un entonnoir semi-conique et dont
l'ouverture la plus petite aboutit dans le passage se
trouvant entre ladite gorge R11 du rouleau de pression
inférieur R1 et ledit épaulement annulaire R21 du
rouleau de pression supérieur R2.
Une opératrice ou un opérateur, tout en
faisant tourner avec une main la manivelle M1 (dans le
sens indiqué par la flèche F), fait avancer avec
l'autre main, bien à plat sur le dispositif de guidage
horizontal rectiligne G1, une bandelette laminaire 12
rigidifiée à son bout et sur laquelle l'extrémité
initiale de ses ailes longitudinales libres 12.1 a été
repliée à la main pour former deux bords adjacents à la
languette de rigidification 14 afin que ladite
languette 14 ressorte à travers ladite entrée à
entonnoir semi-conique B. (Signalons au passage que
l'ouverture la plus petite de ladite entrée B présente
-- au niveau de l'extrémité du dispositif de guidage G1
-- une largeur juste à peine plus grande que celle de
la languette elle-même). En continuant à faire avancer
ladite bandelette laminaire 12 dans l'entrée à
entonnoir B, ses ailes longitudinales libres 12.1 sont
peu à peu repliées vers l'intérieur, tandis que la
languette de rigidification 14 est saisie, guidée et
tirée entre la gorge R11 du rouleau inférieur R1 et
l'épaulement R21 du rouleau supérieur R2. En
poursuivant cette opération, toute la bandelette
laminaire 12 est entraínée à travers les rouleaux de
pression R1 et R2, tandis que ses ailes longitudinales
libres 12.1, repliées vers l'intérieur au niveau de
l'entrée en entonnoir B, sont repliées par pression par
ces mêmes rouleaux sur l'envers de cette même
bandelette 12 et fermement collées en position par le
morceau correspondant de ruban adhésif double-face 11.
La machine permet ainsi d'obtenir une bandelette 15 à
extrémité rigidifiée et à ailes repliées et fermement
collées (Fig. 7).
Bien entendu, de nombreuses variantes
pourront être apportées dans la pratique par rapport à
ce qui a été décrit et représenté uniquement à titre
d'exemple non limitatif sans pour cela s'écarter du
champ de l'invention et donc du domaine de la présente
propriété industrielle.
Ainsi, le procédé illustré et décrit ci-dessus
peut être appliqué pour la décoration de tout
vêtement ou accessoire d'habillement, avec quelque
matière que ce soit, sur lequel on souhaite placer un
ou plusieurs motifs décoratifs en relief.
Claims (4)
- Procédé de décoration de vêtements et d'accessoires d'habillement, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de fabrication suivantes qui consistent à :appliquer sur l'envers d'une bande (10) de tissu décoratif un morceau correspondant de ruban adhésif double-face (11);subdiviser ladite bande de tissu (10) en une ou plusieurs bandelettes laminaires (12) de dimension prédéfinie, afin que chaque bandelette laminaire (12) présente un endroit décoré et un envers sur lequel est collé un morceau correspondant de ruban adhésif double-face (11);rigidifier l'extrémité de chaque bandelette laminaire (12) en appliquant sur une zone d'extrémité dudit morceau de ruban adhésif double-face (11) une languette de rigidification (14), par exemple en carton flexible, afin de former au niveau de cette même bandelette laminaire deux ailes longitudinales (12.1) libres, c'est-à-dire non recouvertes par ladite languette (14), et qui s'étendent sur toute la longueur de ladite bandelette (12);replier sur ladite languette de rigidification (14) de chaque bandelette laminaire (12) l'extrémité adjacente desdites ailes longitudinales (12.1);replier et coller par pression, à l'aide dudit ruban adhésif double-face (11), la partie restante desdites ailes longitudinales (12.1) sur toute la longueur restante de la bandelette laminaire (12) afin d'obtenir une bandelette (15) dont les ailes longitudinales sont repliées et fermement collées sur cette même bandelette;séparer de chaque bandelette (15) à ailes repliées et collées sa languette de rigidification, par exemple à l'aide d'une découpe transversale de l'extrémité où se trouve la languette de rigidification (14) pour obtenir une bandelette (15') à ailes repliées et collées et sans languette de rigidification;appliquer sur l'envers de chaque bandelette (15') à ailes repliées et sans languette de rigidification un autre morceau de ruban adhésif double-face (16) pour obtenir une bandelette décorative finie (17);présenter une matière pour vêtements et accessoires d'habillement à décorer (par exemple, un morceau de tissu (18)) dont l'endroit est orienté vers le haut et appliquer sur celle-ci une ou plusieurs desdites bandelettes décoratives (17) à l'aide du morceau respectif de ruban adhésif double-face (16) conformément à un dessin décoratif prédéterminé, etcoudre chaque bandelette décorative (17) ainsi appliquée sur ladite matière (18) afin de réaliser sur cette même matière un motif décoratif en relief (20) réalisé selon ledit dessin décoratif prédéterminé.
- Procédé de décoration suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il utilise une languette de rigidification (14) d'une largeur à peu Près égale à la moitié de la largeur de ladite bandelette laminaire (12), en ce que ladite languette de rigidification (14) est appliquée uniquement partiellement sur ladite zone d'extrémité dudit ruban adhésif double-face (11) en faisant saillir longitudinalement la partie restante au-delà de l'extrémité de ladite bandelette laminaire (12), en ce que ladite languette de rigidification (14) est disposée à peu près de manière spéculairement symétrique par rapport au plan médian vertical longitudinal de ladite bandelette laminaire (12) de manière à ce que lesdites ailes longitudinales (12.1) soient spéculairement symétriques par rapport audit plan, en ce que l'extrémité adjacente de chacune desdites ailes longitudinales (12.1) est repliée sur ladite languette (14) afin de former, sur cette languette de rigidification de la bandelette laminaire (12), deux bords retombants qui sont contigus à ladite languette (14), et en ce que la partie restante desdites ailes longitudinales (12.1) est repliée et collée par pression sur toute la longueur de la bandelette laminaire (12) grâce au ruban adhésif double-face (11), d'une manière telle que lesdites ailes repliées présentent sur l'envers de la bandelette (15) leurs bords longitudinaux libres juxtaposés à peu près à l'emplacement dudit plan médian vertical longitudinal.
- Moyens pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisés en ce qu'ils comprennent :une paire de rouleaux de pression (R1, R2) opposés, où l'un desdits rouleaux de pression (R1) comporte une gorge circonférentielle (R11) à l'intérieur de laquelle est placé un épaulement annulaire circonférentiel (R21) correspondant se trouvant sur l'autre rouleau de pression (R2), etun dispositif de guidage (G1) comprenant à une de ses extrémités une entrée (B) présentant à peu près la forme d'un entonnoir semi-conique et dont l'ouverture la plus petite aboutit dans le passage se trouvant entre ladite gorge (R11) et ledit épaulement annulaire R(21);une conduite qui, en faisant avancer bien à plat sur le dispositif de guidage (G1) une bandelette laminaire (12) avec languette de rigidification et avec des ailes (12.1) formant deux bords adjacents à la languette de rigidification, fait en sorte tout d'abord que ladite languette de rigidification (14) ressorte à travers ladite entrée à entonnoir semi-conique (B) et soit saisie, guidée et tirée à travers ladite gorge (R11) et ledit épaulement annulaire (R21), et puis, en poursuivant cette opération, toute la bandelette laminaire (12) est entraínée à travers lesdits rouleaux de pression (R1, R2), tandis que ses ailes longitudinales libres (12.1) sont pliées vers l'intérieur au niveau de l'entrée à entonnoir (B), puis sont repliées par pression entre ladite gorge (R11) et ledit épaulement annulaire (R21) des rouleaux de pression (R1, R2) sur l'envers de cette même bandelette laminaire (12) et fermement collées en position sur celle-ci par le morceau correspondant de ruban adhésif double-face (11), obtenant ainsi une bandelette (15) à ailes repliées et fermement collées.
- Vêtement ou accessoire d'habillement obtenu à l'aide du procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend un motif décoratif (20) en relief constitué d'une ou plusieurs bandelettes décoratives (17) appliquées sur l'endroit (18, 18.1) dudit vêtement ou accessoire d'habillement par le biais d'un moyen adhésif (16) respectif et cousues sur ce même vêtement ou accessoire d'habillement selon un dessin décoratif prédétermine.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITTO980005 | 1998-01-07 | ||
| ITTO980005 ITTO980005A1 (it) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | Procedimento di decorazione di capi ed accessori di abbigliamento, mez zi per la sua attuazione e capo di accessorio di abbigliamento ottenu- |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0928569A2 true EP0928569A2 (fr) | 1999-07-14 |
| EP0928569A3 EP0928569A3 (fr) | 1999-11-03 |
Family
ID=11416249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP99100180A Withdrawn EP0928569A3 (fr) | 1998-01-07 | 1999-01-07 | Procédé de décoration d'habits et d'accessoires d'habillement, moyens pour sa mise en oeuvre et vétement ou accessoire d'habillement obtenu à l'aide de ce procédé |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0928569A3 (fr) |
| IT (1) | ITTO980005A1 (fr) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2728919A (en) * | 1952-07-21 | 1956-01-03 | David Traum Company Inc | Trimming tape |
| FR2031506A1 (fr) * | 1969-02-19 | 1970-11-20 | Sandy Textil Zubehoer Gmbh | |
| FR2540847A1 (fr) * | 1983-02-15 | 1984-08-17 | Jabouley Cie Manufacture Jh | Procede et dispositif de reliage de rubans ou bandes de tissu decoupe |
| EP0407983A2 (fr) * | 1989-07-10 | 1991-01-16 | Bay Mills Limited | Fabrication d'une étoffe multi-biaise en pliant |
| US5575554A (en) * | 1991-05-13 | 1996-11-19 | Guritz; Steven P. W. | Multipurpose optical display for articulating surfaces |
-
1998
- 1998-01-07 IT ITTO980005 patent/ITTO980005A1/it unknown
-
1999
- 1999-01-07 EP EP99100180A patent/EP0928569A3/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2728919A (en) * | 1952-07-21 | 1956-01-03 | David Traum Company Inc | Trimming tape |
| FR2031506A1 (fr) * | 1969-02-19 | 1970-11-20 | Sandy Textil Zubehoer Gmbh | |
| FR2540847A1 (fr) * | 1983-02-15 | 1984-08-17 | Jabouley Cie Manufacture Jh | Procede et dispositif de reliage de rubans ou bandes de tissu decoupe |
| EP0407983A2 (fr) * | 1989-07-10 | 1991-01-16 | Bay Mills Limited | Fabrication d'une étoffe multi-biaise en pliant |
| US5575554A (en) * | 1991-05-13 | 1996-11-19 | Guritz; Steven P. W. | Multipurpose optical display for articulating surfaces |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITTO980005A1 (it) | 1999-07-07 |
| EP0928569A3 (fr) | 1999-11-03 |
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