EP0927780A1 - Method and device for laying down and severing a roving on a roving frame - Google Patents

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EP0927780A1
EP0927780A1 EP97122677A EP97122677A EP0927780A1 EP 0927780 A1 EP0927780 A1 EP 0927780A1 EP 97122677 A EP97122677 A EP 97122677A EP 97122677 A EP97122677 A EP 97122677A EP 0927780 A1 EP0927780 A1 EP 0927780A1
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roving
bobbin
winding
spool
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Franz Dr. Machnik
Hans-Peter Weeger
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Zinser Textilmaschinen GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • D01H9/16—Yarn-severing arrangements, e.g. for cutting transfer tails; Separating of roving in flyer

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for depositing and separating a roving sliver in a roving machine with a driven Drafting system, with driven wings, with driven reel bench and driven Bobbins, in which after the end of the winding a spiral, falling winding around the bobbin and one around the lower winding cone running turn with subsequent, at least one roving be performed.
  • a method for interrupting the roving sliver is already state of the art as a prerequisite for the automatic lifting of full roving bobbins known (EP 0 409 755 B1). This procedure applies to long fibers Stopping the wing of the roving bobbin the relevant pressing finger of the wing in the lower conical area of the roving bobbin is brought to a to partially open the roving yarn. Then one partial rotation of the spool is carried out while the wing remains stopped, so that the interruption of the fiber sliver is obtained. The coil can then be removed from the coil bank.
  • Another state of the art is a method and a device for separation from Vorgarnlunten (EP 0 698 678 A1). This process is defined by that after the spinning process the roving bobbins are raised so far that the press fingers touch the respective lower cone areas (Sleeve areas) of the wraps. Then the Roving bobbins rotated together with the wings so that subsequent deliveries wound from the drafting systems under increased tension on the roving bobbins and thereby be secured. In the following, the roving bobbins become relative lowered to the wings, thereby separating the roving lines in the Area between the respective lower winding areas of the winding and to reach the wings.
  • JP Hei-7-11524-A a method for separating the roving slags is known (JP Hei-7-11524-A), in which after finishing the roving a roving spool by a roving machine of the press fingers and the spool bank are brought into a mutual position in which a separation of the Roving lines were not carried out. Then the wings are in this position and the roving bobbins started again, separating the roving sliver is done automatically by lowering the coil bank.
  • the present invention is based on the object of a method and a device for depositing and separating a roving sliver to create a roving machine, which requires little construction ensures an effective separation process, so that the roving bobbins automatically removed and light and reliable for further processing can be handled.
  • Fig. 1 shows a schematic side view of a wound with a bobbin 22 Roving bobbin 8 with a cylindrical bobbin 1, an upper one Cone 2 and a lower cone 3.
  • the method for Placing and separating a roving 5 of this roving spool 8 is now how follows in front of it:
  • the roving 5 is by means of delivery-free moving the roving bobbin 8 and the coil bank 10 by a subsequent distance F-G-H performed at the same time Reduce the roving twist in an intermediate area F-G.
  • the roving yarn 5 moves from E to E '.
  • the roving is then carried out, i.e. the separation of roving 5 in an increasing area G-H of the cylindrical coil former 1.
  • the line H-I moves the coil bank shown in FIGS. 3 and 4 with the Roving bobbins 8 in a doff position down.
  • the movement of the roving spool and the spool bank C in the section F-G-H advantageously takes place without further delivery of the roving sliver.
  • Fig. 2 shows in bottom view, partly in section, the individual process steps according to Fig. 1.
  • FIG. 3 is a schematic side view of a roving machine or its Work organs shown, namely drafting system 20 with drive 21, wing bench 14 with wings 15 and drive 16, bobbin 10 with drive 11 and bobbin 22 with roving and bobbin drive 18. It is therefore a roving machine with separately controllable drives for the individual aforementioned Work organs.
  • a control device 25 Application which, as shown in Fig. 3 with the individual drives 11, 16, 18 and 21 is connected. This makes it possible without further equipment in a known roving machine using only the control device 25 1 and 2 for depositing and separating a roving sliver perform.
  • Fig. 4 shows another possibility of a roving machine in side view in schematic representation.
  • an overall drive 35 which for the drafting system 20, the wings 15, the bobbin 22 and the bobbin bank 10 serves.
  • a control device 25 ' is used, which with the Total drive 35 is connected to the control system.
  • this control device 25 ' are the individual clutches 27, 28, 29 and 30 for the working members controlled that in turn despite the overall drive of the individual work organs the roving machine the process steps mentioned above for storing and separating a roving 5 can be carried out.
  • the invention ensures that the ends of the Roving lines lie on the lower turn cone, which prevents that the roving falls off during a subsequent transport of the roving bobbins. It is therefore possible that these roving bobbins are automatically pulled off and can be further processed easily and reliably.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

To sever the wound roving on a full roving bobbin (8), at a roving frame, a rising spiral coil (D-E) is wound round the lower bobbin cone (3), followed by shorter spiral windings (E-F) round the lower section of the bobbin winding (1). The roving bobbin (8) and the bobbin rail are moved over a following stretch (F-G-H) with reduction of the roving winding in an intermediate zone (F-G), followed by severing the roving at a rising stretch (G-H) of the bobbin winding (1). The roving bobbin (8) and the bobbin rail are moved without any roving delivery. After the roving has been severed, the bobbin rail with the roving bobbin (8) are lowered into the doffing position (H-I). An Independent claim is included for a separate and controlled drive with a control to set the separate working stages (A-I). Or a combined drive has a control to operate the separate stages (A-I).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ablegen und Trennen einer Vorgarnlunte bei einer Vorspinnmaschine, mit angetriebenem Streckwerk, mit angetriebenen Flügeln, mit angetriebener Spulenbank und angetriebenen Spulen, bei welchem nach dem Ende der Bewicklung eine spiralförmige, abfallende Wicklung um den Spulenkörper und eine um den unteren Windungskegel verlaufende Windung mit anschließender, mindestens einer Vorgarnaufwindung durchgeführt werden.The invention relates to a method and a device for depositing and separating a roving sliver in a roving machine with a driven Drafting system, with driven wings, with driven reel bench and driven Bobbins, in which after the end of the winding a spiral, falling winding around the bobbin and one around the lower winding cone running turn with subsequent, at least one roving be performed.

Die Automatisierung in der Spinnerei, insbesondere zwischen Vorspinnmaschinen und Ringspinnmaschinen, gewinnt im Zuge von Kostensenkungsmaßnahmen immer mehr an Bedeutung. Um diese Entwicklung weiterzuführen, müssen bestimmte Voraussetzungen erfüllt sein. Eine dieser Voraussetzungen ist, dass die an den Vorspinnmaschinen hergestellten Vorgarnspulen automatisch abgezogen und leicht und betriebssicher gehandhabt werden können. Diese Voraussetzung wird erfahrungsgemäß primär dadurch erreicht, dass die Vorgarnlunten an den jeweiligen Vorgarnspulen im unteren Windungskegel abgelegt und getrennt werden. Damit wird ferner der Vorteil erreicht, dass die Vorgarnspulen in automatisierten Gattern von Ringspinnmaschinen leichter gehandhabt werden können, d.h. ein Abzug der Vorgarnlunten nach unten ist damit direkt möglich.Automation in the spinning mill, especially between roving machines and ring spinning machines, wins in the course of cost reduction measures more and more important. To continue this development, certain Requirements are met. One of these requirements is that the roving bobbins automatically produced on the roving machines and can be handled easily and reliably. This requirement experience has shown that the roving lines on the respective roving bobbins are placed in the lower winding cone and separated. This also has the advantage that the roving bobbins in automated Gates of ring spinning machines can be handled more easily, i.e. a pull-down of the roving slats is possible directly.

Als Stand der Technik ist bereits ein Verfahren zum Unterbrechen der Vorgarnlunte als Voraussetzung für das automatische Abheben voller Vorgarnspulen bekannt (EP 0 409 755 B1). Dieses Verfahren gilt für lange Fasern, wobei beim Anhalten des Flügels der Vorgarnspule der betreffende Pressfinger des Flügels in den unten liegenden konischen Bereich der Vorgarnspule gebracht wird, um eine teilweise Öffnung der Vorgarnlunte herbeizuführen. Anschließend wird eine teilweise Drehung der Spule durchgeführt während der Flügel angehalten bleibt, damit das Unterbrechen der Faserlunte erhalten wird. Die Spule kann anschließend aus der Spulenbank entnommen werden.A method for interrupting the roving sliver is already state of the art as a prerequisite for the automatic lifting of full roving bobbins known (EP 0 409 755 B1). This procedure applies to long fibers Stopping the wing of the roving bobbin the relevant pressing finger of the wing in the lower conical area of the roving bobbin is brought to a to partially open the roving yarn. Then one partial rotation of the spool is carried out while the wing remains stopped, so that the interruption of the fiber sliver is obtained. The coil can then be removed from the coil bank.

Weiterer Stand der Technik ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trennen von Vorgarnlunten (EP 0 698 678 A1). Dieses Verfahren ist dadurch definiert, dass nach Beendigung des Spinnprozesses die Vorgarnspulen soweit angehoben werden, dass die Pressfinger die jeweiligen unteren Windungskegelbereiche (Hülsenbereiche) der Bewicklungen geführt werden. Anschließend werden die Vorgarnspulen gemeinsam mit den Flügeln derart gedreht, dass Nachlieferungen aus den Streckwerken unter erhöhter Spannung auf die Vorgarnspulen aufgewickelt und dadurch gesichert werden. Nachfolgend werden die Vorgarnspulen relativ zu den Flügeln abgesenkt, um dadurch ein Trennen der Vorgarnlunten im Bereich zwischen den jeweiligen unteren Windungsbereichen der Bewicklung und den Flügeln zu erreichen.Another state of the art is a method and a device for separation from Vorgarnlunten (EP 0 698 678 A1). This process is defined by that after the spinning process the roving bobbins are raised so far that the press fingers touch the respective lower cone areas (Sleeve areas) of the wraps. Then the Roving bobbins rotated together with the wings so that subsequent deliveries wound from the drafting systems under increased tension on the roving bobbins and thereby be secured. In the following, the roving bobbins become relative lowered to the wings, thereby separating the roving lines in the Area between the respective lower winding areas of the winding and to reach the wings.

Darüber hinaus ist ein Verfahren zum Trennen der Vorgarnlunten bekannt (JP Hei-7-11524-A), bei welchem nach Beendigung der Vorgarnaufwicklung auf eine Vorgarnspule durch eine Vorspinnmaschine der Pressfinger und die Spulenbank in eine gegenseitige Stellung gebracht werden, in welcher ein Trennen der Vorgarnlunten nicht erfolgt. Anschließend werden in dieser Stellung die Flügel und die Vorgarnspulen wieder in Betrieb gesetzt, wobei ein Trennen der Vorgarnlunten automatisch durch Absenken der Spulenbank erfolgt.In addition, a method for separating the roving slags is known (JP Hei-7-11524-A), in which after finishing the roving a roving spool by a roving machine of the press fingers and the spool bank are brought into a mutual position in which a separation of the Roving lines were not carried out. Then the wings are in this position and the roving bobbins started again, separating the roving sliver is done automatically by lowering the coil bank.

Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ablegen und Trennen einer Vorgarnlunte an einer Vorspinnmaschine zu schaffen, welche bei geringem baulichen Aufwand einen effektiven Trennvorgang gewährleistet, und zwar so, dass die Vorgarnspulen automatisch abgezogen und leicht und betriebssicher zur Weiterbearbeitung gehandhabt werden können.The present invention is based on the object of a method and a device for depositing and separating a roving sliver to create a roving machine, which requires little construction ensures an effective separation process, so that the roving bobbins automatically removed and light and reliable for further processing can be handled.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch folgende Verfahrensschritte:

  • Durchführen einer ansteigenden spiralförmigen Windung um den unteren Windungskegel mit anschließender kurzer spiralförmiger Windung um den unteren Bereich des Spulenkörpers,
  • Bewegen der Vorgarnspule und der Spulenbank um eine anschließende Strecke bei Reduzieren der Vorgarndrehung in einen Zwischenbereich und anschließende Vorgarntrennung in einem ansteigenden Bereich des Spulenkörpers.
According to the invention, this object is achieved by the following method steps:
  • Performing an increasing spiral turn around the lower turn cone, followed by a short spiral turn around the lower region of the coil body,
  • Moving the roving bobbin and the bobbin bank by a subsequent distance while reducing the roving rotation in an intermediate area and subsequent roving separation in an increasing area of the bobbin.

Durch die vorhergehenden Verfahrensschritte wird erreicht, dass

  • die Enden der Vorgarnwicklungen auf dem unteren Windungskegel liegen, wodurch verhindert wird, dass das Vorgarn bei einem nachfolgenden Transport der Vorgarnspulen abfällt,
  • durch die mindestens einfache Umschlingung der Vorgarnspulen ein Hinaufziehen der Vorgarnlunten beim Nach-Oben-Bewegen des Pressfingers vermieden wird
  • der Punkt, an dem die Vorgarnlunten auseinandergleiten, auf dem zylindrischen Bereich der Vorgarnspulenbewicklung liegt, also dem Spulenkörper und dass
  • am Pressfinger ein kurzer Vorgarnbart verbleibt.
The previous method steps ensure that
  • the ends of the roving windings lie on the lower winding cone, which prevents the roving from falling off during a subsequent transport of the roving bobbins,
  • the at least simple wrapping of the roving bobbins prevents the roving lines from being pulled up when the press finger is moved upwards
  • the point at which the roving lines slide apart lies on the cylindrical region of the roving bobbin winding, that is to say the bobbin and that
  • a short roving remains on the press finger.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die dazugehörige Vorrichtung benötigen keine zusätzlichen Einrichtungen, welche nicht bereits an der Vorspinnmaschine mit Vierachsenantrieb oder mit Gesamtantrieb mit Kupplungen und Zusatzmotoren vorhanden sind. Die erforderliche Betriebsweise lässt sich ohne große Schwierigkeiten an der Steuervorrichtung der Vorspinnmaschine programmieren.Need the inventive method and the associated device no additional devices that are not already on the roving machine with four-axis drive or with total drive with clutches and additional motors available. The required mode of operation can be done without great Program difficulties on the roving controller.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous further developments result from the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1
einen schematischen Bewicklungsaufbau beim Trennen der Vorgarnlunte in Seitenansicht;
Fig. 2
eine Untersicht auf einen Windungskörper der Vorgarnlunte, teils geschnitten;
Fig. 3
eine schematische Seitenansicht einer Vorspinnmaschine mit zwei Flügelreihen, mit getrennten und getrennt steuerbaren Antrieben für die einzelnen Arbeitsorgane und
Fig. 4
eine schematische Seitenansicht einer Vorspinnmaschine mit zwei Flügelreihen und mit einem Gesamtantrieb der einzelnen Arbeitsorgane.
The invention is described below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. The drawing shows:
Fig. 1
a schematic winding structure when separating the roving sliver in side view;
Fig. 2
a bottom view of a winding body of the roving sliver, partly cut;
Fig. 3
is a schematic side view of a roving machine with two rows of wings, with separate and separately controllable drives for the individual working elements and
Fig. 4
is a schematic side view of a roving machine with two rows of wings and with an overall drive of the individual working elements.

Fig. 1 zeigt in schematischer Seitenansicht eine mit einem Spulenkörper 22 aufgewundene Vorgarnspule 8 mit einem zylindrischen Spulenkörper 1, einem oberen Windungskegel 2 und einem unteren Windungskegel 3. Das Verfahren zum Ablegen und Trennen einer Vorgarnlunte 5 dieser Vorgarnspule 8 geht nun wie folgt vor sich:Fig. 1 shows a schematic side view of a wound with a bobbin 22 Roving bobbin 8 with a cylindrical bobbin 1, an upper one Cone 2 and a lower cone 3. The method for Placing and separating a roving 5 of this roving spool 8 is now how follows in front of it:

Nach dem Ende der Bewicklung A wird eine spiralförmige, abfallende Wicklung A-B um den Spulenkörper 1 und eine um den unteren Windungskegel 3 verlaufende Windung B-C mit mindestens einer anschließenden Vorgarnaufwicklung C-D durchgeführt. Die Vorgarnlunte 5 befindet sich damit im unteren Bereich des unteren Windungskegels 3.After winding A ends, a spiral, falling winding A-B around the bobbin 1 and one around the lower winding cone 3 B-C turn with at least one subsequent roving rewinder C-D performed. The roving 5 is thus in the lower area of the lower winding cone 3.

Anschließend wird eine ansteigende spiralförmige Windung D-E um den unteren Windungskegel 3 durchgeführt, an welche sich eine kurze spiralförmige Windung E-F um den unteren Bereich des Spulenkörpers anschließt.Then an increasing spiral turn D-E around the lower one Cone 3 is carried out, to which there is a short spiral turn E-F connects to the lower area of the bobbin.

Die Vorgarnlunte 5 wird mittels lieferfreiem Bewegen der Vorgarnspule 8 und der Spulenbank 10 um eine anschließende Strecke F-G-H geführt bei gleichzeitigem Reduzieren der Vorgarndrehung in einem Zwischenbereich F-G. Hierdurch bewegt sich die Vorgarnlunte 5 von E nach E'.The roving 5 is by means of delivery-free moving the roving bobbin 8 and the coil bank 10 by a subsequent distance F-G-H performed at the same time Reduce the roving twist in an intermediate area F-G. Hereby the roving yarn 5 moves from E to E '.

Danach erfolgt die Vorgarntrennung, d.h. die Trennung der Vorgarnlunte 5 in einem ansteigenden Bereich G-H des zylindrischen Spulenkörpers 1. Im Bereich der Strecke H-I fährt die in den Fig. 3 und 4 dargestellte Spulenbank mit den Vorgarnspulen 8 in eine Doffposition nach unten.The roving is then carried out, i.e. the separation of roving 5 in an increasing area G-H of the cylindrical coil former 1. In the area the line H-I moves the coil bank shown in FIGS. 3 and 4 with the Roving bobbins 8 in a doff position down.

Die Bewegung der Vorgarnspule und der Spulenbank C in der Strecke F-G-H erfolgt vorteilhafterweise ohne weitere Lieferung der Vorgarnlunte.The movement of the roving spool and the spool bank C in the section F-G-H advantageously takes place without further delivery of the roving sliver.

Fig. 2 zeigt in Untersicht, teils geschnitten, die einzelnen Verfahrensschritte gemäß Fig. 1. Fig. 2 shows in bottom view, partly in section, the individual process steps according to Fig. 1.

In Fig. 3 sind in schematischer Seitenansicht eine Vorspinnmaschine bzw. deren Arbeitsorgane dargestellt, nämlich Streckwerk 20 mit Antrieb 21, Flügelbank 14 mit Flügeln 15 und Antrieb 16, Spulenbank 10 mit Antrieb 11 sowie Spulenkörper 22 mit Vorgarn und Spulenantrieb 18. Es handelt sich damit um eine Vorspinnmaschine mit getrennt steuerbaren Antrieben für die einzelnen vorgenannten Arbeitsorgane. Bei dieser Konstruktion findet eine Steuervorrichtung 25 Anwendung, welche, wie in Fig. 3 dargestellt mit den einzelnen Antrieben 11, 16, 18 und 21 verbunden ist. Hierdurch ist es ohne weitere Zurüstung möglich, bei einer bekannten Vorspinnmaschine allein mit Hilfe der Steuervorrichtung 25 den Verfahrensablauf gemäß Fig. 1 und 2 zum Ablegen und Trennen einer Vorgarnlunte durchzuführen.3 is a schematic side view of a roving machine or its Work organs shown, namely drafting system 20 with drive 21, wing bench 14 with wings 15 and drive 16, bobbin 10 with drive 11 and bobbin 22 with roving and bobbin drive 18. It is therefore a roving machine with separately controllable drives for the individual aforementioned Work organs. In this construction, there is a control device 25 Application which, as shown in Fig. 3 with the individual drives 11, 16, 18 and 21 is connected. This makes it possible without further equipment in a known roving machine using only the control device 25 1 and 2 for depositing and separating a roving sliver perform.

Fig. 4 stellt eine andere Möglichkeit einer Vorspinnmaschine in Seitenansicht in schematischer Darstellung dar. Hier liegt ein Gesamtantrieb 35 vor, welcher für das Streckwerk 20, die Flügel 15, die Spulenkörper 22 und die Spulenbank 10 dient. Wiederum findet eine Steuervorrichtung 25' Anwendung, welche mit dem Gesamtantrieb 35 steuerungstechnisch verbunden ist. Mit Hilfe dieser Steuervorrichtung 25' werden die einzelnen Kupplungen 27, 28, 29 und 30 für die Arbeitsorgane gesteuert, dass wiederum trotz des Gesamtantriebes der einzelnen Arbeitsorgane der Vorspinnmaschine die eingangs genannten Verfahrensschritte zum Ablegen und Trennen einer Vorgarnlunte 5 durchgeführt werden können.Fig. 4 shows another possibility of a roving machine in side view in schematic representation. Here is an overall drive 35, which for the drafting system 20, the wings 15, the bobbin 22 and the bobbin bank 10 serves. Again, a control device 25 'is used, which with the Total drive 35 is connected to the control system. With the help of this control device 25 'are the individual clutches 27, 28, 29 and 30 for the working members controlled that in turn despite the overall drive of the individual work organs the roving machine the process steps mentioned above for storing and separating a roving 5 can be carried out.

Durch die Erfindung wird gewährleistet, dass auf einfache Weise die Enden der Vorgarnlunten auf dem unteren Windungskegel liegen, wodurch verhindert wird, dass das Vorgarn bei einem nachfolgenden Transport der Vorgarnspulen abfällt. Damit besteht die Möglichkeit, dass diese Vorgarnspulen automatisch abgezogen und leicht und betriebssicher einer Weiterbehandlung zugeführt werden können.The invention ensures that the ends of the Roving lines lie on the lower turn cone, which prevents that the roving falls off during a subsequent transport of the roving bobbins. It is therefore possible that these roving bobbins are automatically pulled off and can be further processed easily and reliably.

Claims (5)

Verfahren zum Ablegen und Trennen einer Vorgarnlunte bei einer Vorspinnmaschine, mit angetriebenem Streckwerk, angetriebenen Flügeln, mit angetriebener Spulenbank und angetriebenen Spulen,
bei welchem nach dem Ende der Bewicklung (A) eine spiralförmige, abfallende Wicklung (A-B) um den Spulenkörper (1) und eine um den unteren Windungskegel (3) verlaufende Windung (B-C) mit anschließender mindestens einer Vorgarnaufwindung (C-D) durchgeführt werden,
gekennzeichnet durch
weitere folgende Verfahrensschritte: Durchführung einer ansteigenden spiralförmigen Windung (D-E) um den unteren Windungskegel (3) mit anschließender kurzer spiralförmiger Windung (E-F) um den unteren Bereich des Spulenkörpers (1), Bewegen der Vorgarnspule (8) und der Spulenbank (10) um eine anschließende Strecke (F-G-H) bei Reduzieren der Vorgarndrehung in einen Zwischenbereich (F-G) und anschließende Vorgarntrennung in einem ansteigenden Bereich (G-H) des Spulenkörpers (1). Method for depositing and separating a roving sliver in a roving machine, with a driven drafting system, driven wings, with a driven bobbin bank and driven bobbins,
in which after the end of the winding (A) a spiral, falling winding (AB) around the bobbin (1) and a winding (BC) around the lower winding cone (3) with subsequent at least one roving winding (CD) are carried out,
marked by
further following process steps: Carrying out an increasing spiral turn (DE) around the lower turn cone (3) followed by a short spiral turn (EF) around the lower area of the coil body (1), Moving the roving spool (8) and the spool bank (10) by a subsequent distance (FGH) while reducing the roving twist into an intermediate area (FG) and subsequent roving separation in an increasing area (GH) of the bobbin (1). Verfahren nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
lieferfreies Bewegen der Vorgarnspule (8) und der Spulenbank (10).Method according to claim 1,
marked by
Delivery-free moving of the roving spool (8) and the spool bank (10). Verfahren nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass nach der Vorgarntrennung die Spulenbank (10) mit den Vorgarnspulen (8) nach unten in eine Doffposition geführt wird (H-I).Method according to claims 1 and 2,
characterized,
that after the roving separation, the bobbin bank (10) with the roving bobbins (8) is guided down into a doff position (HI). Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem Streckwerk (20), mit Pressfingern (17) und getrennt steuerbaren Antrieben (11, 16, 18, 21) für das Streckwerk (20), die Flügel (15), die Spulenbank (10) und die Spulen (22),
dadurch gekennzeichnet,
dass die getrennt steuerbaren Antriebe (11, 16, 18, 21) mit einer Steuervorrichtung (25) zum Ablauf der einzelnen Verfahrensschritte (A-I) verbunden sind.Device for carrying out the method with a drafting system (20), with pressing fingers (17) and separately controllable drives (11, 16, 18, 21) for the drafting system (20), the wings (15), the bobbin bench (10) and Coils (22),
characterized,
that the separately controllable drives (11, 16, 18, 21) are connected to a control device (25) for the execution of the individual method steps (AI). Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem Streckwerk (20), mit Pressfingern (17) und einem Gesamtantrieb für das Streckwerk (20), die Flügel (15), die Spulenbank (10) und die Spulen (22),
dadurch gekennzeichnet,
dass der Gesamtantrieb (35) mit einer Steuervorrichtung (25') zum Ablauf der einzelnen Verfahrensschritte (A-I) verbunden ist.Device for carrying out the method with a drafting system (20), with pressing fingers (17) and an overall drive for the drafting system (20), the wings (15), the spool bank (10) and the spools (22),
characterized,
that the overall drive (35) is connected to a control device (25 ') for the execution of the individual method steps (AI).
EP97122677A 1997-12-22 1997-12-22 Method and device for laying down and severing a roving on a roving frame Expired - Lifetime EP0927780B1 (en)

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US09/216,583 US6082658A (en) 1997-12-22 1998-12-18 Method of and apparatus for winding roving bobbins
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US (1) US6082658A (en)
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JP (1) JPH11241236A (en)
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