EP0920984A2 - Device for manufacturing handle bag made of a thermoplastic foil - Google Patents

Device for manufacturing handle bag made of a thermoplastic foil Download PDF

Info

Publication number
EP0920984A2
EP0920984A2 EP98117819A EP98117819A EP0920984A2 EP 0920984 A2 EP0920984 A2 EP 0920984A2 EP 98117819 A EP98117819 A EP 98117819A EP 98117819 A EP98117819 A EP 98117819A EP 0920984 A2 EP0920984 A2 EP 0920984A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
handle
film strip
drive
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98117819A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0920984B1 (en
EP0920984A3 (en
Inventor
Hans Bert Wuits
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lemo Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Lemo Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lemo Maschinenbau GmbH filed Critical Lemo Maschinenbau GmbH
Publication of EP0920984A2 publication Critical patent/EP0920984A2/en
Publication of EP0920984A3 publication Critical patent/EP0920984A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0920984B1 publication Critical patent/EP0920984B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/86—Forming integral handles or mounting separate handles
    • B31B70/864—Mounting separate handles on bags, sheets or webs
    • B31B70/87—Applying handles on one side of a moving longitudinally folded web, e.g. after cutting a tubular web longitudinally; Applying handles on both sides of a moving web and folding this web longitudinally afterwards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a carrier bag thermoplastic film with one on at least one of the pocket walls attached, designed as a handle loop handle made of thermoplastic Plastic film with a driven by a drive device, the ends of a the film strip forming gripping handle and towards the carrier bag body folding feeder and one of the ends of the handle with the Pocket wall firmly connecting welding device.
  • the invention has for its object a device of the type mentioned to create a faster and safer feed for the formation of loop-shaped Foil strips used for carrying handles and thus longer Guaranteed welding times or an increase in machine performance.
  • the feed device one each associated with one end of the swivel arm forming the handle strip having a substantially perpendicular to the plane of the film strip extending axis between a first lying in the area of the film strip Pivotal position and a second, essentially offset by 90 ° Pivotal position is pivotally mounted back and forth and each one assigned to the respective end region of the film strip or the handle Has clamping element that in the first pivot position of the swivel arm in a Clamping position and in the second swivel position of the swivel arm in a release position is feasible.
  • each swivel arm via an associated crank rod with the drive device in Connection is made, which is preferably a servo drive designed as a primary drive has, via a first drive means with a on a main drive shaft seated drive wheel is connected to the coaxial one on the main drive shaft seated idler gear is arranged with another drive means Orbital wheels in drive connection, the crank pin for the articulation of each have one ends of the crank rods.
  • crank rods are expedient in pairs each above and below a double-layered, essentially perpendicular to the direction of movement of the plastic film sheet forming the carrier bags movable film strip track arranged.
  • the double-layer film strip between a fixed Upper knife and a movably arranged lower knife of a strip cutting device passes through can be cut from the film strip web Cut two strips of film each corresponding to a handle.
  • the device shown in Figures 1 and 2 for producing a carrier bag made of thermoplastic plastic film has a feed device 1 and a drive device 2 on.
  • the strip film 3 becomes one
  • Strip cutting device 9 supplied, which a fixed upper knife 11 and a has substantially vertically movable lower knife 12. With the help of the strip cutter 9, a film strip 13 can be separated from the strip film 3 become.
  • An essentially horizontal one serves to guide the film strip 13 arranged guide plate 14 and lateral guide plates 15, 16 fastened thereon.
  • a guide table 20 (FIG.
  • the actual feed device 1 has above and below the strip film web 3 pivot arms 23 each arranged in pairs, which are essentially identical are trained so that only one is described in detail below.
  • everyone Swivel arm 23 is about a substantially vertical to the plane of movement
  • the swivel movement takes place essentially between one lying in the area of the film strip 13 first pivot position I and a substantially 90 ° offset to it second pivot position II.
  • Each are at the free ends of the pivot arms 23
  • a clamping effect can be generated as a result of in the guide plate 14 arranged, corresponding to the pivoting movement of the pivot arms 23rd curved and in the area of the first swivel position of the swivel arms laterally open guide recesses 28 between the upper clamp 25 and the lower clamp 27 of the film strips 13 are clamped directly can.
  • the ends of the film strip 13 in the actual handle position flipped, in which the legs 21 of the handle 18 in run essentially parallel to one another, with a weld, for example an oval weld 29 using the welding device shown in Figure 2 31 can be connected to the pocket wall.
  • the welding device consists of known manner from an upper welding head 32 and a lower welding head 33.
  • the feed device 1 is in each case via a Crank rod 34 connected to the drive device 2.
  • the drive device 2 itself has a drive motor 35 designed as a servo drive, which has a first drive means 36 communicates with a main drive wheel 37 which is on a main drive shaft 38 is seated. Sits coaxially on the main drive shaft 38 Intermediate wheel 39, which has a further drive means 41 with planet wheels 42, 43, 44 in Connection is established, crank pins 45 being arranged on the planet wheels 42, 43, at which the one ends of the crank rods 34 are articulated, with their engage the other end in an articulated manner on the swivel arms 23 via a joint 46.
  • This separated film strip then lies, as can be seen from the drawings, in the region of the guide plate 14 first in the area of the swivel position I of the feed device 1.
  • the clamp 25, 27 are brought into their clamping position, d. H. of the upper clamp 25 is moved downward by the adjusting cylinder 26. of the lower clamping punch 27 is always in the arcuate guide recess 28 held so that the upper clamp 25 on the lower clamp 27th can be driven.
  • a film section is corresponding the width of a carrier bag wall has been moved into the receiving position.
  • the drive device 2 and the crank rods 34 respectively move the swivel arms 23 from their swivel position I into the swivel position II, the leg 21 of the handle loops 18 in the in Figure 1 with dash-dotted lines shown location.
  • the welding device 31 then passes through Moving the welding heads 32, 33 a corresponding weld, z. Legs Oval weld 29 reached. So that z. B. on the inside of the pocket wall subsequent welding does not cause the grip loops to stick together the ends of the inn are painted with a release agent.
  • the invention is not limited only to the carrying handles be welded on. Rather, without leaving the core of the invention, the handles are also attached to the wall of the bag by gluing.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

The feed system (1) has a swiveling arm (23) allocated to each end of the cut film section (13) forming the carrying handle (18). Each arm moves backwards and forwards around an axis (24) perpendicular to the plane of the film strip between two positions. A clamp (25) on the swiveling arm at each end of the film section grips the latter in the first position (I) and after moving through 90 degrees releases it in the second position (II) after forming a handle loop. Each swiveling arm (23) is connected by a rod (34) to a primary drive unit (2) including a servo drive unit (35) connected to a drive wheel (37) on a main drive shaft (38). A coaxial intermediate wheel (39) on the drive shaft is connected by another drive system (41) to wheels (42-44) with pegs (45) for diverting the ends of the connecting rods (34). The connecting rods are in pairs above and below the film strip. The film section (13) forming the handle (18) is cut from a continuous strip passing between a fixed upper (11) and moving lower (12) knife blade. Both cutting blades are located in front of a guide plate (14) for the cutoff film sections. The clamps of the swiveling arms are formed by upper and lower punches, the lower being fixed with its upward facing end passing through a cutout (28) in the film guide plate. The level of the upper punch (25) can be varied.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen einer Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie mit einem an wenigstens einer der Taschenwandungen angebrachten, als Griffschlaufe ausgebildeten Traggriff aus thermoplastischer Kunststoffolie mit einer durch eine Antriebseinrichtung angetriebenen, die Enden eines den Traggriff bildenden Folienstreifens ergreifenden und in Richtung zum Tragetaschenkörper umlegenden Zuführeinrichtung sowie einer die Enden des Traggriffs mit der Taschenwandung fest verbindenden Schweißeinrichtung.The invention relates to a device for producing a carrier bag thermoplastic film with one on at least one of the pocket walls attached, designed as a handle loop handle made of thermoplastic Plastic film with a driven by a drive device, the ends of a the film strip forming gripping handle and towards the carrier bag body folding feeder and one of the ends of the handle with the Pocket wall firmly connecting welding device.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 36 34 238 sind verschiedene Verfahren zum Befestigen einer Griffschlaufe aus thermoplastischer Kunststoffolie an einer Tragetasche bekanntgeworden. Die jeweilige Griffschlaufe wird dabei in Gestalt eines Streifens auf eine Flachbahn aufgebracht und der Streifen an seinen beiden Enden mit dieser Flachbahn fest verbunden. Danach wird die Flachbahn derart nach außen zu einem Halbschlauch umgeschlagen, daß die Streifen außen liegen und dann der Halbschlauch durch Querabschweißungen zu der Tragetasche gebildet wird. Bei einer bestimmten Ausführungsform einer solchen Tragetasche (Figur 29 bis 31) werden aus dem Folienstreifen bogenförmig abgewinkelte Schlaufengriffe gebildet, die mit ihren Schenkeln an der Außenwandung der Tragetasche befestigt sind. Aus der oben genannten Schrift ist nicht ersichtlich, wie im einzelnen aus den Folienstreifen bogenförmig gestaltete Griffe erzeugt werden.From the German published patent application 36 34 238, various methods for Attach a handle loop made of thermoplastic plastic film to a carrying bag known. The respective handle loop is in the form of a strip applied a flat sheet and the strip at both ends with this Flat track firmly connected. Thereafter, the flat web becomes one outwards Half hose folded over so that the strips are on the outside and then the half hose is formed by transverse welds to the carrier bag. With a certain Embodiment of such a carrier bag (Figures 29 to 31) are from the Foil strips of arched angled loop handles formed with their Legs are attached to the outer wall of the carrier bag. From the above Scripture mentioned is not visible, as in detail from the film strips arched designed handles are generated.

In der Praxis hat sich ein Verfahren herausgebildet, wonach die Griffschlaufen mittels eines verstellbaren Stempels an die Mutterfolie herangebracht und dort befestigt, beispielsweise angeschweißt werden. Eine derartige Befestigung ist recht ungünstig, da hohe Massen beschleunigt und abgebremst werden müssen. Die Taktzahl einer derartigen Einrichtung ist vergleichsweise gering. In practice, a method has emerged, according to which the handle loops by means of an adjustable stamp brought up to the mother foil and attached there, for example, are welded on. Such attachment is quite unfavorable because high masses have to be accelerated and braked. The number of bars one such facility is comparatively small.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine schnellere und sichere Zuführung von zur Bildung von schlaufenförmigen Traggriffen dienenden Folienstreifen ermöglicht und dadurch längere Schweißzeiten oder eine Erhöhung der Maschinenleistung gewährleistet.The invention has for its object a device of the type mentioned to create a faster and safer feed for the formation of loop-shaped Foil strips used for carrying handles and thus longer Guaranteed welding times or an increase in machine performance.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Zuführeinrichtung einen jeweils einem Ende des den Traggriff bildenden Folienstreifens Zugeordneten Schwenkarm aufweist, der um eine im wesentlichen senkrecht zur Ebene des Folienstreifens verlaufende Achse zwischen einer im Bereich des Folienstreifens liegenden ersten Schwenkstellung und einer im wesentlichen um 90° versetzt dazu liegenden zweiten Schwenkstellung schwenkbeweglich hin- und herbewegbar gelagert ist und jeweils ein dem jeweiligen Endbereich des Folienstreifens bzw. des Traggriffs zugeordnetes Klemmelement aufweist, das in der ersten Schwenkstellung des Schwenkarms in eine Klemmposition und in der zweiten Schwenkstellung des Schwenkarms in eine Lösestellung bringbar ist.This object is achieved in that the feed device one each associated with one end of the swivel arm forming the handle strip having a substantially perpendicular to the plane of the film strip extending axis between a first lying in the area of the film strip Pivotal position and a second, essentially offset by 90 ° Pivotal position is pivotally mounted back and forth and each one assigned to the respective end region of the film strip or the handle Has clamping element that in the first pivot position of the swivel arm in a Clamping position and in the second swivel position of the swivel arm in a release position is feasible.

Mit den Mitteln nach der Erfindung ist es auf verhältnismäßig einfache Art und Weise möglich, relativ schnell und sehr genau Folienstreifen in gewünschter Ausrichtung dem Taschenkörper zuzuführen, die Schlaufengriffe durch Umlegen der Streifenenden zu bilden und sicher an dem Taschenkörper zu befestigen.With the means according to the invention, it is relatively simple possible, relatively quickly and very precisely film strips in the desired orientation Feed bag body, the loop handles by folding the strip ends form and securely attach to the bag body.

Zu einer sicheren und schnellen Zuführung des Folienstreifens trägt vor allem bei, wenn jeder Schwenkarm über eine zugehörige Kurbelstange mit der Antriebseinrichtung in Verbindung steht, die vorzugsweise einen als Primärantrieb ausgebildeten Servoantrieb aufweist, der über ein erstes Antriebsmittel mit einem auf einer Hauptantriebswelle sitzenden Antriebsrad verbunden ist, zu dem koaxial ein auf der Hauptantriebswelle sitzendes Zwischenrad angeordnet ist, das über ein weiteres Antriebsmittel mit Umlaufrädern in Antriebsverbindung steht, die Kurbelzapfen zur Anlenkung der jeweils einen Enden der Kurbelstangen aufweisen.Above all, contributes to a safe and quick feeding of the film strip if each swivel arm via an associated crank rod with the drive device in Connection is made, which is preferably a servo drive designed as a primary drive has, via a first drive means with a on a main drive shaft seated drive wheel is connected to the coaxial one on the main drive shaft seated idler gear is arranged with another drive means Orbital wheels in drive connection, the crank pin for the articulation of each have one ends of the crank rods.

Sofern die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht zur Befestigung von einseitigen Schlaufengriffen, sondern zur Befestigung von an beiden Taschenwandungen zu befestigenden Traggriffen vorgesehen ist, sind zweckmäßigerweise die Kurbelstangen jeweils paarweise jeweils oberhalb und unterhalb einer doppellagigen, im wesentlichen rechtwinklig zur Bewegungsrichtung der Tragetaschen bildenden Kunststoffolienbahn bewegbaren Folienstreifenbahn angeordnet. Unless the device according to the invention is not used for fastening on one side Loop handles, but for attaching to both pocket walls too fastening carrying handles is provided, the crank rods are expedient in pairs each above and below a double-layered, essentially perpendicular to the direction of movement of the plastic film sheet forming the carrier bags movable film strip track arranged.

Wenn man dann die doppellagige Folienstreifenbahn zwischen einem feststehenden Obermesser und einem beweglich angeordneten Untermesser einer Streifenschneideinrichtung hindurchführt, lassen sich mit einem Schneidvorgang von der Folienstreifenbahn zwei jeweils einem Traggriff entsprechende Folienstreifen abschneiden.If you then the double-layer film strip between a fixed Upper knife and a movably arranged lower knife of a strip cutting device passes through, can be cut from the film strip web Cut two strips of film each corresponding to a handle.

Damit die Folienstreifenbahn bei der Bildung des Traggriffs sicher und exakt gehalten wird, weist eine unmittelbar vor einer gegebenenfalls mit Führungsblechen für den jeweils abgetrennten Folienstreifen ausgerüstete Führungsplatte entsprechend der Schwenkbewegung der Schwenkarme bogenförmig gestaltete, im Bereich der ersten Schwenkstellung der Schwenkarme seitlich offene Führungsausnehmungen auf. Diese Führungsausnehmungen arbeiten mit den Klemmelementen zusammen, die zu diesem Zweck jeweils als oberer und unterer Klemmstempel ausgebildet sind, wobei der untere, in der Höhe nicht verstellbare Klemmstempel mit seinem nach oben weisenden freien Ende durch die jeweils zugehörige Führungsausnehmung hindurchgeführt ist und der obere Klemmstempel in der Höhe verstellbar ausgebildet ist.So that the film strip web is held securely and precisely when the carrying handle is formed is one immediately before a possibly with guide plates for the each separated film strip equipped guide plate according to the Swivel movement of the swivel arms designed in an arc shape, in the area of the first Swivel position of the swivel arms on the side of the open guide recesses. This Guide recesses work together with the clamping elements that lead to this Purpose are each designed as an upper and lower clamping stamp, the lower, Clamping stamp, which is not adjustable in height, with its upward-facing free stamp End is passed through the associated guide recess and the upper clamp is adjustable in height.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird im folgenden im einzelnen erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine Aufsicht auf eine Zuführeinrichtung, wobei bestimmte Bauteile der Deutlichkeit halber weggelassen sind und
Figur 2
einen der Figur 1 entsprechende, teilweise geschnittene Seitenansicht, wobei jedoch der Deutlichkeit halber wiederum einzelne Bauteile fortgelassen sind.
A preferred embodiment of the invention is shown schematically in the drawing and is explained in detail below. Show it:
Figure 1
a top view of a feeder, certain components are omitted for clarity and
Figure 2
a partially sectioned side view corresponding to Figure 1, but for the sake of clarity individual components are omitted.

Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Vorrichtung zum Herstellen einer Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie weist eine Zuführeinrichtung 1 und eine Antriebseinrichtung 2 auf. Eine Streifenfolienbahn 3, die gemäß Figur 2 aus einer oberen Bahnlage 4 und einer unteren Bahnlage 5 aus thermoplastischer Kunststoffolie gebildet ist, kann jeweils über eine eigene Abwicklung 6 und 7 abgewickelt werden, und zwar unter Zuhilfenahme eines Vorzugswalzenpaars 8. Die Streifenfolienbahn 3 wird einer Streifenschneideinrichtung 9 zugeführt, die ein feststehendes Obermesser 11 und ein im wesentlichen vertikal bewegliches Untermesser 12 aufweist. Mit Hilfe der Streifenschneideinrichtung 9 kann ein Folienstreifen 13 von der Streifenfolienbahn 3 abgetrennt werden. Zur Führung des Folienstreifens 13 dient eine im wesentlichen horizontal angeordnete Führungsplatte 14 sowie darauf befestigte seitliche Führungsbleche 15, 16. Hinter der Führungsplatte 14 ist ein Führungstisch 20 (Figur 2) angeordnet, auf dem eine im wesentlichen quer zur Bewegungsrichtung der Streifenfolienbahn 3 bewegbare Kunststoffolienbahn 17 geführt ist, aus der die Taschenwandungen einer im einzelnen nicht dargestellten Tragetasche herstellbar sind. An dieser Tragetasche sollen gemäß dem Ausführungsbeispiel auf jeder Seite als Griffschlaufen ausgebildete Traggriffe 18 befestigt werden, die aus einem Griffbereich 19 und jeweils zwei seitlichen Schenkeln 21 bestehen Damit bei der Bildung der Traggriffe aus dem doppellagigen Folienstreifen 13 die eigentlichen Griffteile beim Umlegen der Schenkel 21 ausweichen können, sind in der Führungsplatte 14 im wesentlichen rechteckförmig ausgebildete Durchtrittsöffnungen 22 vorgesehen.The device shown in Figures 1 and 2 for producing a carrier bag made of thermoplastic plastic film has a feed device 1 and a drive device 2 on. A strip film 3, which according to Figure 2 from an upper Web layer 4 and a lower web layer 5 formed from thermoplastic film is, can be handled via a separate processing 6 and 7, namely with the help of a pair of preferred rollers 8. The strip film 3 becomes one Strip cutting device 9 supplied, which a fixed upper knife 11 and a has substantially vertically movable lower knife 12. With the help of the strip cutter 9, a film strip 13 can be separated from the strip film 3 become. An essentially horizontal one serves to guide the film strip 13 arranged guide plate 14 and lateral guide plates 15, 16 fastened thereon. A guide table 20 (FIG. 2) is arranged behind the guide plate 14, on which one essentially movable transversely to the direction of movement of the strip film 3 Plastic sheet 17 is guided, from which the pocket walls one in detail Carrying bag, not shown, can be produced. According to this tote bag In the exemplary embodiment, carrying handles 18 designed as grip loops on each side are attached, which consist of a grip area 19 and two lateral legs 21 exist so when forming the handles from the double-layer film strip 13th the actual handle parts can dodge when folding the legs 21 are in of the guide plate 14 has a substantially rectangular passage opening 22 provided.

Die eigentliche Zuführeinrichtung 1 weist oberhalb und unterhalb der Streifenfolienbahn 3 jeweils paarweise angeordnete Schwenkarme 23 auf, die im wesentlichen identisch ausgebildet sind, so daß im folgenden nur einer im einzelnen beschrieben wird. Jeder Schwenkarm 23 ist um eine im wesentlichen vertikal zur Bewegungsebene der Streifenfolienbahn 3 verlaufende Achse 24 schwenkbar gelagert. Die Schwenkbewegung erfolgt im wesentlichen zwischen einer im Bereich des Folienstreifens 13 liegenden ersten Schwenkstellung I und einer im wesentlichen um 90° versetzt dazu liegenden zweiten Schwenkstellung II. Jeweils an den freien Enden der Schwenkarme 23 sind Klemmelemente in Gestalt von beidseitig der Streifenfolienbahn 3 liegenden Klemmstempel 25, 27 vorgesehen, wobei der obere Klemmstempel 25 mit Hilfe eines im wesentlichen gleichachsig angeordneten Verstellzylinders 26 in vertikaler Richtung anhebbar und absenkbar ist, während demgegenüber der untere Klemmstempel 27 in der Höhe unverstellbar ist. Mit Hilfe des Verstellzylinders 26 kann in der ersten Schwenkstellung I eine Klemmwirkung erzeugt werden, da infolge von in der Führungsplatte 14 angeordneten, entsprechend der Schwenkbewegung der Schwenkarme 23 bogenförmig gestalteten und im Bereich der ersten Schwenkstellung der Schwenkarme seitlich offenen Führungsausnehmungen 28 zwischen dem oberen Klemmstempel 25 und dem unteren Klemmstempel 27 der Folienstreifen 13 unmittelbar geklemmt werden kann.The actual feed device 1 has above and below the strip film web 3 pivot arms 23 each arranged in pairs, which are essentially identical are trained so that only one is described in detail below. Everyone Swivel arm 23 is about a substantially vertical to the plane of movement Strip film web 3 extending axis 24 pivotally mounted. The swivel movement takes place essentially between one lying in the area of the film strip 13 first pivot position I and a substantially 90 ° offset to it second pivot position II. Each are at the free ends of the pivot arms 23 Clamping elements in the form of clamping stamps lying on both sides of the strip film 3 25, 27 provided, the upper clamp 25 by means of a essentially coaxially arranged adjusting cylinder 26 in the vertical direction can be raised and lowered, while the lower clamp 27 in the height is not adjustable. With the help of the adjusting cylinder 26 can in the first Pivotal position I a clamping effect can be generated as a result of in the guide plate 14 arranged, corresponding to the pivoting movement of the pivot arms 23rd curved and in the area of the first swivel position of the swivel arms laterally open guide recesses 28 between the upper clamp 25 and the lower clamp 27 of the film strips 13 are clamped directly can.

Durch einen entsprechenden Antrieb der Klemmstempel 25, 27 aus der Schwenkstellung I in die oben erwähnte Schwenkstellung II werden die Enden des Folienstreifens 13 in die eigentliche Griffposition umgelegt, in der die Schenkel 21 des Handgriffs 18 im wesentlichen parallel zueinander verlaufen, wobei sie über eine Schweißung, beispielsweise eine Ovalschweißung 29 mit Hilfe der in Figur 2 dargestellten Schweißeinrichtung 31 mit der Taschenwandung verbindbar sind. Die Schweißeinrichtung besteht in bekannter Weise aus einem oberen Schweißkopf 32 und einem unteren Schweißkopf 33.By a corresponding drive of the clamp 25, 27 from the pivot position I in the above-mentioned pivot position II, the ends of the film strip 13 in the actual handle position flipped, in which the legs 21 of the handle 18 in run essentially parallel to one another, with a weld, for example an oval weld 29 using the welding device shown in Figure 2 31 can be connected to the pocket wall. The welding device consists of known manner from an upper welding head 32 and a lower welding head 33.

Zum Antrieb der Schwenkarme 23 ist die Zuführeinrichtung 1 jeweils über eine Kurbelstange 34 mit der Antriebseinrichtung 2 verbunden. Die Antriebseinrichtung 2 selbst weist einen als Servoantrieb ausgebildeten Antriebsmotor 35 auf, der über ein erstes Antriebsmittel 36 mit einem Hauptantriebsrad 37 in Verbindung steht, das auf einer Hauptantriebswelle 38 sitzt. Koaxial auf der Hauptantriebswelle 38 sitzt ein Zwischenrad 39, das über ein weiteres Antriebsmittel 41 mit Umlaufrädern 42, 43, 44 in Verbindung steht, wobei auf den Umlaufrädern 42, 43 Kurbelzapfen 45 angeordnet sind, an denen jeweils die einen Enden der Kurbelstangen 34 angelenkt sind, die mit ihrem anderen Ende jeweils über ein Gelenk 46 gelenkig an den Schwenkarmen 23 angreifen.To drive the swivel arms 23, the feed device 1 is in each case via a Crank rod 34 connected to the drive device 2. The drive device 2 itself has a drive motor 35 designed as a servo drive, which has a first drive means 36 communicates with a main drive wheel 37 which is on a main drive shaft 38 is seated. Sits coaxially on the main drive shaft 38 Intermediate wheel 39, which has a further drive means 41 with planet wheels 42, 43, 44 in Connection is established, crank pins 45 being arranged on the planet wheels 42, 43, at which the one ends of the crank rods 34 are articulated, with their engage the other end in an articulated manner on the swivel arms 23 via a joint 46.

Die Funktion der Vorrichtung nach der Erfindung ist wie folgt:The function of the device according to the invention is as follows:

Mit Hilfe des Vorzugswalzenpaars 8 werden die Bahnlagen 4, 5 der Streifenfolienbahn 3 diskontinuierlich von den Abwicklungen 6 und 7 abgezogen und so weit vorgezogen, bis ein einem Traggriff 18 entsprechender Folienstreifen 13 durch die Streifenschneideinrichtung 9 von der Folienbahn 3 abgetrennt werden kann. Dieser abgetrennte Folienstreifen liegt dann, wie aus den Zeichnungen ersichtlich, im Bereich der Führungsplatte 14 und zwar zunächst im Bereich der Schwenkstellung I der Zuführeinrichtung 1. In dieser Stellung werden die Klemmstempel 25, 27 in ihre Klemmposition gebracht, d. h. der obere Klemmstempel 25 wird durch den Verstellzylinder 26 nach unten gefahren. der untere Klemmstempel 27 ist ständig in der bogennutförmigen Führungsausnehmung 28 gehalten, so daß der obere Klemmstempel 25 auf den unteren Klemmstempel 27 gefahren werden kann. Gleichzeitig bzw. kurz vorher ist ein Folienabschnitt entsprechend der Breite einer Tragetaschenwandung in die Aufnahmeposition gefahren worden. Nunmehr werden über die Antriebseinrichtung 2 bzw. über die Kurbelstangen 34 jeweils die Schwenkarme 23 aus ihrer Schwenkstellung I in die Schwenkstellung II verfahren, wobei die Schenke 21 der Griffschlaufen 18 in die in Figur 1 mit strichpunktierten Linien dargestellte Lage gelangen. Danach wird durch die Schweißeinrichtung 31 durch Zusammenfahren der Schweißköpfe 32, 33 eine entsprechende Schweißung, z. B. eine Ovalschweißung 29 erreicht. Damit z. B. die auf der Innenseite der Taschenwandung erfolgende Verschweißung nicht ein Zusammenkleben der Griffschlaufen bewirkt, sind die Enden der Schenke mit einem Trennmittel lackiert. Nach dem Schweißvorgang wird der obere Klemmstempel 25 durch den Verstellzylinder 26 nach oben verfahren, so daß die Klemmwirkung aufgehoben wird. Die mit Traggriffen versehene Tragetasche kann in nicht dargestellter Weise in eine Abgabeposition gebracht werden. Danach fahren die Schwenkarme 23 mit den Klemmstempeln 25, 27 in die Schwenkstellung I zurück und der Vorgang wiederholt sich.With the help of the preferred roller pair 8, the web layers 4, 5 of the strip film web 3 deducted discontinuously from developments 6 and 7 and brought forward until a film strip 13 corresponding to a carrying handle 18 through the strip cutting device 9 can be separated from the film web 3. This separated film strip then lies, as can be seen from the drawings, in the region of the guide plate 14 first in the area of the swivel position I of the feed device 1. In this Position the clamp 25, 27 are brought into their clamping position, d. H. of the upper clamp 25 is moved downward by the adjusting cylinder 26. of the lower clamping punch 27 is always in the arcuate guide recess 28 held so that the upper clamp 25 on the lower clamp 27th can be driven. At the same time or shortly before, a film section is corresponding the width of a carrier bag wall has been moved into the receiving position. Now the drive device 2 and the crank rods 34 respectively move the swivel arms 23 from their swivel position I into the swivel position II, the leg 21 of the handle loops 18 in the in Figure 1 with dash-dotted lines shown location. The welding device 31 then passes through Moving the welding heads 32, 33 a corresponding weld, z. Legs Oval weld 29 reached. So that z. B. on the inside of the pocket wall subsequent welding does not cause the grip loops to stick together the ends of the inn are painted with a release agent. After the welding process move the upper clamp 25 upwards through the adjusting cylinder 26 so that the clamping effect is released. The carrying bag with handles can be in not shown are brought into a delivery position. Then they drive Swivel arms 23 with the clamps 25, 27 in the swivel position I back and the process is repeated.

Es versteht sich, daß die Erfindung nicht nur darauf beschränkt ist, daß die Traggriffe angeschweißt werden. Vielmehr kann, ohne daß der Kern der Erfindung verlassen wird, eine Befestigung der Traggriffe an der Taschenwandung auch durch Verkleben erfolgen.It is understood that the invention is not limited only to the carrying handles be welded on. Rather, without leaving the core of the invention, the handles are also attached to the wall of the bag by gluing.

Claims (10)

Vorrichtung zum Herstellen einer Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie mit einem an wenigstens einer der Taschenwandungen angebrachten, als Griffschlaufe ausgebildeten Traggriff aus thermoplastischer Kunststoffolie, mit einer durch eine Antriebseinrichtung angetriebenen, die Enden eines den Traggriff bildenden Folienstreifen ergreifenden und in Richtung zum Tragetaschenkörper umlegenden Zuführeinrichtung sowie einer die Enden des Traggriffs mit der Taschenwandung fest verbindenden Schweißeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (1) einen jeweils einem Ende des den Traggriff (18) bildenden Folienstreifens (3) zugeordneten Schwenkarm (23) aufweist, der um eine im wesentlichen senkrecht zur Ebene des Folienstreifens verlaufende Achse (24) zwischen einer im Bereich des Folienstreifens liegenden ersten Schwenkstellung (I) und einer im wesentlichen um 90° versetzt dazu liegenden zweiten Schwenkstellung (II) schwenkbeweglich hin- und herbewegbar gelagert ist und jeweils ein dem jeweiligen Endbereich des Folienstreifens (13) bzw. des Traggriffs (18) zugeordnetes Klemmelement (25, 27) aufweist, das in der ersten Schwenkstellung (I) des Schwenkarms (23) in eine Klemmposition und in der zweiten Schwenkstellung (II) des Schwenkarms (23) in eine Lösestellung bringbar ist.Device for producing a carrier bag made of thermoplastic film with a carrier handle made of thermoplastic film attached to at least one of the pocket walls and designed as a handle loop, with a feed device driven by a drive device that grips the ends of a film strip forming the carrier handle and folds it in the direction of the carrier bag body, and a feed device Ends of the handle with the welding device firmly connecting the bag wall , characterized in that the feed device (1) has a respective swivel arm (23) associated with one end of the film strip (3) forming the handle (18), which swivels around a substantially perpendicular to the plane of the The axis (24) of the film strip extends between a first swivel position (I) in the area of the film strip and a second swivel position (II) which is essentially offset by 90 ° and can be pivoted back and forth t and each has a clamping element (25, 27) assigned to the respective end region of the film strip (13) or the carrying handle (18), which in the first swivel position (I) of the swivel arm (23) into a clamp position and in the second swivel position (II) of the swivel arm (23) can be brought into a release position. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schwenkarm (23) über eine zugehörige Kurbelstange (34) mit der Antriebseinrichtung (2) in Verbindung steht. Device according to Claim 1, characterized in that each swivel arm (23) is connected to the drive device (2) via an associated crank rod (34). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung (2) einen als Primärantrieb ausgebildeten Servoantrieb (35) aufweist, der über ein erstes Antriebsmittel (36) mit einem auf einer Hauptantriebswelle (38) sitzenden Antriebsrad (37) verbunden ist, zu dem koaxial ein auf der Hauptantriebswelle (38) sitzendes Zwischenrad (39) angeordnet ist, das über ein weiteres Antriebsmittel (41) mit Umlaufrädern (42, 43, 44) in Antriebsverbindung steht, wobei die Umlaufräder (42, 43) Kurbelzapfen (45) zur Anlenkung der jeweils einen Enden der Kurbelstangen (34) aufweisen.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the drive device (2) has a servo drive (35) designed as a primary drive, which is connected via a first drive means (36) to a drive wheel (37) seated on a main drive shaft (38), An intermediate wheel (39), which is seated on the main drive shaft (38), is coaxial with the drive wheel and is connected via a further drive means (41) to planet wheels (42, 43, 44), the planet wheels (42, 43) crank pins (45 ) for the articulation of one end of the crank rods (34). Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3 zur Herstellung von Tragetaschen mit einem an jeder Taschenwandung angebrachten Traggriff (18), dadurch gekennzeichnet, daß die Kurbelstangen (34) jeweils paarweise oberhalb und unterhalb einer doppellagigen, im wesentlichen rechtwinklig zur Bewegungsrichtung der Tragetaschen bildenden Kunststoffolienbahn (17) bewegbaren Folienstreifenbahn (3) angeordnet ist.Device according to one or more of claims 1 to 3 for the production of carrier bags with a carrying handle (18) attached to each pocket wall, characterized in that the crank rods (34) each in pairs above and below a double-layered, essentially perpendicular to the direction of movement of the carrier bags Plastic film web (17) movable film strip web (3) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienstreifenbahn (3) zwischen einem feststehenden Obermesser (11) und einem beweglich angeordneten Untermesser (12) einer Streifenschneideinrichtung (9) hindurchführbar ist und daß durch letztere von der Folienstreifenbahn (3) jeweils ein einem Traggriff (18) entsprechender Folienstreifen (13) abschneidbar ist.Apparatus according to claim 4, characterized in that the film strip web (3) can be passed between a fixed upper knife (11) and a movably arranged lower knife (12) of a strip cutting device (9) and that a carrying handle is passed through the latter from the film strip web (3) (18) corresponding film strip (13) can be cut off. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Ober- und Untermesser (11, 12) der Streifenschneideinrichtung (9) unmittelbar vor einer gegebenenfalls mit Führungsblechen (15, 16) für den jeweils abgetrennten Folienstreifen (13) ausgerüsteten Führungsplatte (14) angeordnet ist.Device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the upper and lower knives (11, 12) of the strip cutting device (9) are fitted directly in front of one with guide plates (15, 16) for the respectively separated film strip (13) Guide plate (14) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsplatte (14) entsprechend der Schwenkbewegung der Schwenkarme (23) bogenförmig gestaltete, im Bereich der ersten Schwenkstellung (I) der Schwenkarme (23) seitlich offene Führungsausnehmungen (28) aufweist. Apparatus according to claim 6, characterized in that the guide plate (14) has arcuate guide recesses (28) corresponding to the pivoting movement of the pivot arms (23) and laterally open in the region of the first pivot position (I) of the pivot arms (23). Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmelemente der Schwenkarme (23) jeweils als oberer und unterer Klemmstempel (25, 27) ausgebildet sind, wobei der untere, in der Höhe nicht verstellbare Klemmstempel (27) mit seinem nach oben weisenden freien Ende durch die jeweils zugehörige Führungsausnehmung (28) in der Führungsplatte (14) hindurchgeführt ist und der obere Klemmstempel (25) in der Höhe verstellbar ausgebildet ist.Device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the clamping elements of the swivel arms (23) are each designed as upper and lower clamping stamps (25, 27), with the lower clamping stamp (27) which cannot be adjusted in height its upward-pointing free end is guided through the associated guide recess (28) in the guide plate (14) and the height of the upper clamp (25) is adjustable. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Höhenverstellung des oberen Klemmstempels (25) ein im wesentlichen gleichachsig angeordneter Verstellzylinder (26) vorhanden ist.Apparatus according to claim 8, characterized in that an adjusting cylinder (26) arranged essentially coaxially is provided for the height adjustment of the upper clamping plunger (25). Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der Führungsplatte (14) im Bereich des Griffbereichs (19) der Traggriffe (18) ein oder mehrere Durchtrittsöffnungen (22) vorgesehen sind.Device according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that one or more through openings (22) are provided in the guide plate (14) in the region of the handle region (19) of the carrying handles (18).
EP98117819A 1997-12-05 1998-09-19 Device for manufacturing handle bag made of a thermoplastic foil Expired - Lifetime EP0920984B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19753911A DE19753911A1 (en) 1997-12-05 1997-12-05 Device for producing a carrier bag made of thermoplastic film
DE19753911 1997-12-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0920984A2 true EP0920984A2 (en) 1999-06-09
EP0920984A3 EP0920984A3 (en) 2001-06-27
EP0920984B1 EP0920984B1 (en) 2004-04-14

Family

ID=7850798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98117819A Expired - Lifetime EP0920984B1 (en) 1997-12-05 1998-09-19 Device for manufacturing handle bag made of a thermoplastic foil

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0920984B1 (en)
DE (2) DE19753911A1 (en)
ES (1) ES2218738T3 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112477287B (en) * 2020-11-27 2022-08-16 江西捷美软包装有限公司 Automatic deviation-rectifying and punching device of bag making machine

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3713940A (en) * 1970-05-01 1973-01-30 Gordon Haugh Packaging Co Ltd Method for securing handles to sheet material
US4133252A (en) * 1976-05-11 1979-01-09 Ernest Eckstein Method and apparatus for securing carrying handles to bags
FR2576246A1 (en) * 1985-01-24 1986-07-25 Fayard Ravel Ets Device for transversely fixing handles to the longitudinal edges of an intermittently moving half-sheath
DE3634238A1 (en) * 1986-10-08 1988-04-21 Sengewald Karl H Process for producing a carrier bag, and a carrier bag of thermoplastic sheeting
US4745727A (en) * 1986-05-02 1988-05-24 Wrapmatic, S.P.A. Device serving to fashion carrying handles for attachment to sheet wrapping material, and a handle obtained with such a device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3713940A (en) * 1970-05-01 1973-01-30 Gordon Haugh Packaging Co Ltd Method for securing handles to sheet material
US4133252A (en) * 1976-05-11 1979-01-09 Ernest Eckstein Method and apparatus for securing carrying handles to bags
FR2576246A1 (en) * 1985-01-24 1986-07-25 Fayard Ravel Ets Device for transversely fixing handles to the longitudinal edges of an intermittently moving half-sheath
US4745727A (en) * 1986-05-02 1988-05-24 Wrapmatic, S.P.A. Device serving to fashion carrying handles for attachment to sheet wrapping material, and a handle obtained with such a device
DE3634238A1 (en) * 1986-10-08 1988-04-21 Sengewald Karl H Process for producing a carrier bag, and a carrier bag of thermoplastic sheeting

Also Published As

Publication number Publication date
DE19753911A1 (en) 1999-06-10
DE59811187D1 (en) 2004-05-19
EP0920984B1 (en) 2004-04-14
EP0920984A3 (en) 2001-06-27
ES2218738T3 (en) 2004-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1561939C3 (en) Device for packaging objects stood between two foils, which are connected to one another by a flange-shaped, circumferential web
DE2547337B2 (en) Device for cutting and creasing a continuous sheet of flat material
DE3107287A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING STACKS FROM SACKS
WO2008011740A1 (en) Method for the production of packaging bags having a reinforced base region and device for carrying out the method
DE2825722A1 (en) DEVICE FOR PRODUCING BAGS OR SACKS AND STORING THEM IN SHED INFORMATION
EP0439789A1 (en) Method and device for making, filling and closing bags
EP0111210B1 (en) Device for wrapping articles with a plastic sheet or the like
DE1411863A1 (en) Cross-bottom sack made of weldable material as well as the method and device for its production
EP0182384B1 (en) Device for stacking flat objects, preferably bags made from a plastic web
DE3812604A1 (en) DEVICE FOR PRODUCING CONTAINERS
DE2708853A1 (en) DEVICE FOR CUTTING AND SIMULTANEOUSLY BLOCKING A STACK OF FILM-SHAPED SECTIONS
EP0920984B1 (en) Device for manufacturing handle bag made of a thermoplastic foil
EP0516979B1 (en) Method for making, filling and closing bags
EP0544078B1 (en) Device for cutting off tubular plastic sheets containing transverse welds from a continuous sheet, and stacking them
DE19502228B4 (en) Device for welding carrying handles onto a plastic semi-tubular web
EP0534062B1 (en) Method for making, filling and closing bags
DE4131810A1 (en) METHOD FOR PRODUCING, FILLING AND SEALING BAGS
DE2444370A1 (en) DEVICE FOR CONNECTING PARALLELOGRAM-SHAPED RUBBER PIECES WITHOUT OVERLAP
CH413339A (en) Process for the production of a bag from plastic film, the bag produced by this process and the apparatus for carrying out the process
DE3531457C2 (en)
DE943512C (en) Method and device for the manufacture of sleeveless iron straps
DE421948C (en) Bottom folding device for machines for the production of paper bags or paper bags
DE2821444B1 (en) Device for folding the flattened filling openings of big bags on themselves and for closing them with closure strips
DE1611654C3 (en) Device for producing carrier bags with carrying handles from a continuously movable material web
DE2134474A1 (en) DEVICE FOR MANUFACTURING BAG PACKS

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BE DE ES FR GB IT

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20011212

AKX Designation fees paid

Free format text: BE DE ES FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020705

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE ES FR GB IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040414

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 59811187

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040519

Kind code of ref document: P

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20040910

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20040920

Year of fee payment: 7

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20040414

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2218738

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050920

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060531

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20060531

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20050920

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20100913

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20100927

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20110923

Year of fee payment: 14

BERE Be: lapsed

Owner name: *LEMO MASCHINENBAU G.M.B.H.

Effective date: 20110930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120919

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59811187

Country of ref document: DE

Effective date: 20130403