ES2218738T3

ES2218738T3 - DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF A THERMOPLASTIC MATERIAL SHEET TRANSPORT BAG.

Info

Publication number: ES2218738T3
Application number: ES98117819T
Authority: ES
Inventors: Hans Bert Wuits
Original assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Current assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Priority date: 1997-12-05
Filing date: 1998-09-19
Publication date: 2004-11-16
Anticipated expiration: 2018-09-19
Also published as: EP0920984B1; DE59811187D1; DE19753911A1; EP0920984A2; EP0920984A3

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO PARA LA ELABORACION DE UNA BOLSA SOPORTE A BASE DE LAMINA DE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO CON UN ASA DE TRANSPORTE (18) CONFIGURADA COMO LAZO DE AGARRE, A BASE DE LAMINA DE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO, APLICADA EN LAS PAREDES DE LA BOLSA, QUE ESTA SEPARADA AL MENOS EN FORMA DE UNA FRANJA (13) DE LAMINA DE UNA BANDA (3) DE FRANJA Y CON LA AYUDA DE BRAZOS (23) DE GIRO PROVISTOS, QUE DISPONEN DE LA AYUDA DE PUNZONES (25,27) DE APRIETE Y CAMBIAN DE POSICION DE FORMA RAPIDA Y SEGURA A LA POSICION DE AGARRE. PUDIENDO ALLI SER SUJETADOS CON LA AYUDA DE UN DISPOSITIVO (9) DE SOLDADURA DE FRANJAS EN LA PARED DE LA BOLSA.THE INVENTION REFERS TO A DEVICE FOR THE PREPARATION OF A SUPPORT BASED ON THERMOPLASTIC SYNTHETIC MATERIAL BASED WITH A TRANSPORTATION HANDLE (18) CONFIGURED AS A TIE LOOP, BASED ON THERMOPLASTIC THERMOPLASTIC PLASTIC APPLIED PLATE THE BAG, THAT IS SEPARATED AT LEAST IN THE FORM OF A STRIPE (13) OF LAMIN OF A BAND (3) OF STRIPE AND WITH THE HELP OF ARMS (23) OF TURNED PROVIDED, THAT HAVE THE HELP OF PUNCHES (25,27 ) TIGHTENING AND CHANGING THE POSITION IN A QUICK AND SAFE WAY TO THE POSITION OF AGARRE. BEING THERE TO BE SUBJECTED WITH THE HELP OF A DEVICE (9) WELDING OF STRIPES ON THE WALL OF THE BAG.

Description

Dispositivo para la fabricación de una bolsa de transporte de lámina de material termoplástico.Device for manufacturing a bag sheet transport of thermoplastic material.

La invención se refiere a un dispositivo para la fabricación de una bolsa de transporte de lámina de material termoplástico con un asa de transporte colocada al menos en una de las paredes de la bolsa y configurada como lazo de asa de lámina de material termoplástico, con una instalación de alimentación accionada por medio de una instalación de accionamiento, que agarra los extremos de una cinta de lámina que forma el asa de transporte y que se desplaza en dirección al cuerpo de la bolsa de transporte así como con una instalación de soldadura que une fijamente los extremos del asa de transporte con la pared de la bolsa.The invention relates to a device for the manufacture of a material transport bag thermoplastic with a carrying handle placed in at least one of the walls of the bag and configured as a loop loop handle thermoplastic material, with a feeding installation operated by means of a drive installation, which grips the ends of a sheet tape that forms the carrying handle and that moves in the direction of the body of the transport bag as well as with a welding installation that fixedly joins the ends of the carrying handle with the wall of the bag.

Se conocen por la publicación alemana 36 34 238 diferentes procedimientos para la fijación de un lazo de asa de lámina de material termoplástico en una bolsa de transporte. El lazo de asa respectivo está colocado en este caso en forma de una cinta sobre una tira plana y se une fijamente la cinta en sus dos extremos con esta tira plana. A continuación, se vuelve la tira plana hacia arriba para formar un semitubo flexible, de tal forma que las cintas se encuentran fuera y luego se convierte el semitubo flexible a través de soldaduras transversales en la bolsa de transporte. En una forma de realización determinada de una bolsa de transporte de este tipo (figuras 29 a 31), a partir de la cinta de lámina se forman asas de lazos acodadas en forma de arco, que están fijadas con sus brazos en la pared exterior de la bolsa de transporte. De la publicación mencionada anteriormente no se deduce cómo se generan, en particular, asas configuradas en forma de arco a partir de las cintas de lámina.They are known by the German publication 36 34 238 different procedures for fixing a loop handle sheet of thermoplastic material in a carrying bag. The respective loop is placed in this case in the form of a tape on a flat strip and the tape is fixedly attached in its two ends with this flat strip. Then the strip becomes flat up to form a flexible semitube, so that the tapes are outside and then the semitube becomes flexible through transverse welds in the bag transport. In a particular embodiment of a bag of transport of this type (figures 29 to 31), from the belt of sheet arc-shaped bow loops are formed, which are fixed with their arms on the outer wall of the bag transport. From the publication mentioned above it does not follow how arc shaped handles are generated in particular from sheet tapes.

En la práctica ha sido desarrollado un procedimiento, según el cual los lazos de asa son colocados por medio de un punzón regulable en la lámina madre y son fijados allí, por ejemplo son soldados. Una fijación de este tipo es realmente desventajosa, puesto que deben acelerarse y frenarse masas grandes. El número de ciclos de una instalación de este tipo es comparativamente reducido.In practice, a procedure, according to which the loop ties are placed by middle of an adjustable punch in the mother blade and are fixed there, for example they are soldiers. Such a fixation is really disadvantageous, since large masses must be accelerated and stopped. The number of cycles of such an installation is comparatively reduced.

Se conoce por la patente US 3.713.940 un dispositivo para la fabricación de una bolsa de transporte con asas de transporte del tipo indicado al principio. El dispositivo contiene una instalación de alimentación, que agarra los extremos de una cinta de lámina que forma el asa de transporte y que se desplaza en di-
rección al cuerpo de la bolsa de transporte, con dos brazos giratorios, que están asociados, respectivamente, a un extremo de la cinta de lámina. Los brazos giratorios están montados de forma desplazable en vaivén, móviles giratorios 90º alrededor de un eje, que se extiende esencialmente perpendicular al plano de la cinta de lámina y presentan, respectivamente, un elemento de fijación para la fijación de la zona extrema respectiva de la cinta de lámina, Como accionamiento para el movimiento giratorio sirve una cremallera, que engrana en un piñón, que está fijado concéntricamente al eje de giro en el otro extremo del brazo giratorio.It is known from US 3,713,940 a device for the manufacture of a transport bag with transport handles of the type indicated at the beginning. The device contains a feeding installation, which grips the ends of a foil tape that forms the transport handle and moves in different directions.
rection to the body of the transport bag, with two rotating arms, which are associated, respectively, with one end of the sheet tape. The rotating arms are movably mounted in a reciprocating manner, mobile rotating 90 ° around an axis, which extends essentially perpendicular to the plane of the sheet tape and, respectively, has a fixing element for fixing the respective end zone of the foil belt As a drive for the rotating movement serves a rack, which engages in a pinion, which is concentrically fixed to the axis of rotation at the other end of the rotating arm.

Se conoce por el documento FR 2 576 246-A otra instalación de alimentación para cintas de lámina, que sirven como asas de transporte, en la fabricación de bolsas de transporte con asas de transporte. En este dispositivo, los brazos giratorios alrededor de 90º están fijados en una placa de cojinete, que se puede mover por medio de un cilindro en dirección a la tira de cinta de plástico que forma las bolsas de transporte. Para provocar, durante el movimiento de avance, el giro alrededor de 90º, los brazos giratorios están guiados en una guía de corredera correspondiente.It is known from document FR 2 576 246-To another tape feed system of sheet, which serve as transport handles, in the manufacture of carrying bags with carrying handles. In this device, the rotating arms around 90º are fixed on a plate bearing, which can be moved by means of a cylinder in direction to the strip of plastic tape that forms the bags transport. To cause, during the forward movement, the rotation around 90º, the rotating arms are guided in a guide of corresponding slide.

La invención tiene el cometido de crear un dispositivo del tipo mencionado al principio, que posibilita una alimentación más rápida y segura de cintas de lámina, que sirven para la formación de asas de transporte en forma de lazo, y que garantiza de esta manera tiempos de soldadura más largos o una elevación de la capacidad de las máquinas.The invention has the task of creating a device of the type mentioned at the beginning, which allows a faster and safer feeding of foil tapes, which serve for the formation of loop-shaped transport handles, and that this guarantees longer welding times or a lifting of the capacity of the machines.

Este cometido se soluciona con las características de la reivindicación 1 de la patente.This task is solved with the characteristics of claim 1 of the patent.

Con los medios según la invención es posible de una manera relativamente sencilla, alimentar de forma relativamente rápida y muy exacta cintas de lámina en la dirección deseada hacia el cuerpo de la bolsa, formar las asas de lazos por medio de la flexión de los extremos de la cinta y fijarlas con seguridad en el cuerpo de la bolsa.With the means according to the invention it is possible to a relatively simple way, feed relatively fast and very accurate sheet tapes in the desired direction towards the body of the bag, form the loop handles by means of the flex the ends of the tape and securely fix them on the body of the bag.

A una alimentación segura y rápida de la cinta de lámina contribuye sobre todo que cada brazo giratorio está unido a través de una biela correspondiente con la instalación de accionamiento, que presenta con preferencia un servoaccionamiento configurado como accionamiento primario, que está unido a través de un primer medio de accionamiento con una rueda de accionamiento que se asienta sobre un árbol del accionamiento principal, coaxialmente con la cual está dispuesta una rueda intermedia que se asienta sobre el árbol del accionamiento principal y que está en unión de accionamiento con ruedas de engranaje planetario a través de otro medio de accionamiento, que presentan muñones de cigüeñal para la articulación de uno de los extremos respectivos de las bie-
las.To a safe and fast feeding of the sheet belt it contributes above all that each rotating arm is connected through a corresponding connecting rod with the drive installation, which preferably has a servo drive configured as a primary drive, which is connected through a first drive means with a drive wheel that sits on a shaft of the main drive, coaxially with which an intermediate wheel is arranged that sits on the shaft of the main drive and that is in drive joint with planetary gear wheels a through other drive means, which have crankshaft stumps for the articulation of one of the respective ends of the connecting rods.
the.

El dispositivo según la invención está previsto para la fijación de asas de transporte a fijar en ambas paredes de la bolsa. Por lo tanto, de una manera más conveniente, las bielas están dispuestas, respectivamente, por parejas por encima y por debajo de una tira de la cinta de lámina de doble capa, que se puede mover esencialmente en ángulo recto con respecto a la dirección del movimiento de la tira de las láminas de plástico que forman bolsas de transporte.The device according to the invention is provided for fixing transport handles to be fixed on both walls of the bag. Therefore, in a more convenient way, the connecting rods are arranged, respectively, in pairs above and by under a strip of double layer foil tape, which can move essentially at right angles to the direction of movement of the strip of the plastic sheets that They form transport bags.

Si se conduce entonces la tira de la cinta de lámina de doble capa entre una cuchilla superior estacionaria y una cuchilla inferior dispuesta móvil de una instalación de corte de la tira, entonces se pueden cortar con un proceso de corte, a partir de la tira de la cinta de lámina, dos cintas de lámina que corresponden, respectivamente, a un asa de transporte.If you drive then the strip of the tape double layer blade between a stationary upper blade and a lower arranged mobile blade of a cutting installation of the strip, then they can be cut with a cutting process, starting of the strip of the foil tape, two foil tapes that They correspond, respectively, to a carrying handle.

Para que la tira de la cinta de lámina sea retenida con seguridad y exactitud durante la formación del asa de transporte, una placa de guía, equipada, dado el caso, con chapas de guía para la cinta de lámina separada respectiva, presenta escotaduras de guía abiertas lateralmente en la zona de la primera posición giratoria de los brazos giratorios y configuradas en forma de arco de acuerdo con el movimiento giratorio de los brazos giratorios. Estas escotaduras de guía colaboran con elementos de fijación, que están configurados, para este fin, respectivamente, como punzón de fijación superior e inferior, donde el punzón de fijación inferior, no regulable en la altura, está conducido con su extremo libre que apunta hacia arriba a través de la escotadura de guía asociada respectiva y el punzón de fijación superior está configurado regulable en la altura.For the strip of the foil tape to be retained safely and accurately during the formation of the handle transport, a guide plate, equipped, if necessary, with plates guide for the respective separate foil tape, presents guide recesses open laterally in the area of the first swivel position of swivel arms and shaped arc according to the rotating movement of the arms rotating These guide recesses collaborate with elements of fixing, which are configured, for this purpose, respectively, as an upper and lower fixing punch, where the punch of lower fixation, not adjustable in height, is driven with its free end pointing up through the recess of respective associated guide and the upper fixing punch is configured height adjustable.

Un ejemplo de realización preferido de la invención está representado de forma esquemática en el dibujo y se explica en detalle a continuación. En este caso:A preferred embodiment of the invention is schematically represented in the drawing and is Explain in detail below. In this case:

La figura 1 muestra una vista en planta superior sobre una instalación de alimentación, donde se han omitido determinados componentes para mayor claridad.Figure 1 shows a top plan view over a power installation, where they have been omitted certain components for clarity.

La figura 2 muestra una vista lateral parcialmente en sección, correspondiente a la figura 1, donde se han omitido, sin embargo, de nuevo componentes individuales para mayor claridad.Figure 2 shows a side view partially in section, corresponding to figure 1, where have omitted, however, again individual components to more clarity

El dispositivo representado en las figuras 1 y 2 para la producción de una bolsa de transporte de lámina de material termoplástico presenta una instalación de alimentación 1 y una instalación de accionamiento 2. Una tira 3 de la cinta de lámina, que está formada, según la figura 2, a partir de una capa de tira superior 4 y una capa de tira inferior 5 de lámina de material termoplástico, se puede arrollar, respectivamente, sobre un arrollamiento 6 y 7 propio, y en particular con la ayuda de una pareja de rodillos de tracción 8. La tira 3 de la cinta de lámina es alimentada a una instalación de corte 9 de la cinta, que presenta una cuchilla superior estacionaria 11 y una cuchilla inferior móvil 12 esencialmente en dirección vertical. Con la ayuda de la instalación de corte 9 de la cinta se puede separar una cinta de lámina 13 desde la tira 3 de la cinta de lámina. Para la conducción de la cinta de lámina 13 sirve una placa de guía 14 dispuesta esencialmente horizontal así como chapas de guía 15, 16 laterales fijadas encima de ella. Detrás de la placa de guía 14 está dispuesta una mesa de guía 20 (figura 2), sobre la que está guiada una tira 17 de la cinta de plástico, que se puede mover esencialmente transversal a la dirección del movimiento de la tira 3 de la cinta de lámina, a partir de cuya tira de la cinta de plástico se pueden fabricar las paredes de una bolsa de transporte no representada en particular. En esta bolsa de transporte, según el ejemplo de realización, deben fijarse sobre cada lado asas de transporte 18 configuradas como lazos de asa, que están constituidos por una zona de agarre 19 y dos brazos laterales 21 respectivos. Para que durante la formación de las asas de transporte a partir de la cinta de lámina 13 de doble capa se puedan desviar las partes del asa propiamente dichas durante la flexión de los brazos 21, están previstos orificios de paso 22 configurados esencialmente rectangulares en la placa de guía 14.The device represented in figures 1 and 2 for the production of a material transport bag thermoplastic features a power installation 1 and a drive installation 2. A strip 3 of the sheet tape, which is formed, according to figure 2, from a layer of strip upper 4 and a lower strip layer 5 of sheet material thermoplastic, can be wound, respectively, on a own winding 6 and 7, and in particular with the help of a traction roller pair 8. Strip 3 of the sheet tape it is fed to a cutting system 9 of the belt, which features a stationary upper blade 11 and a blade mobile bottom 12 essentially in the vertical direction. With the aid a tape can be separated from the cutting system 9 of the belt of sheet 13 from strip 3 of the sheet tape. For the conduction of the sheet tape 13 serves a guide plate 14 arranged essentially horizontal as well as guide plates 15, 16 sides fixed on top of it. Behind the guide plate 14 a guide table 20 (figure 2) is arranged, on which it is guided a strip 17 of the plastic tape, which can be moved essentially transverse to the direction of movement of the strip 3 of the foil tape, from whose strip of the tape plastic can be manufactured the walls of a carrying bag not represented in particular. In this carrying bag, according to the example of embodiment, handles of each side should be fixed on each side transport 18 configured as loop loops, which are constituted by a grip area 19 and two lateral arms 21 respective. So that during the formation of the handles of transport from the double layer foil tape 13 is can divert the parts of the handle itself during the flexion of the arms 21, passage holes 22 are provided essentially rectangular configurations on the guide plate 14.

La instalación de alimentación 1 propiamente dicha presenta por encima y por debajo de la tira 3 de la cinta de lámina, respectivamente, brazos giratorios 23 dispuestos por parejas, que están configurados esencialmente idénticos, de manera que a continuación solamente se describe uno en particular. Cada brazo giratorio 23 está montado de forma giratoria alrededor de un eje 24 que se extiende esencialmente vertical al plano de movimiento de la tira 3 de la cinta de lámina. El movimiento giratorio se realiza esencialmente entre una primera posición giratoria I, que se encuentra en la región de la cinta de lámina 13 y una segunda posición giratoria II que se encuentra desplazada 904 con respecto a ella. En los extremos libres de los brazos giratorios 23 están previstos, respectivamente, elementos de fijación en forma de punzones de fijación 25, 27 que se encuentran a ambos lados de la tira 3 de la cinta de lámina, donde el punzón de fijación superior 25 se puede subir y bajar en dirección vertical con la ayuda de un cilindro de regulación 26 dispuesto esencialmente coaxial, mientras que, en cambio, el punzón de fijación inferior 27 no es regulable en la altura. Con la ayuda del cilindro de regulación 26 se puede generar una acción de fijación en la primera posición giratoria I, puesto que la cinta de lámina 13 se puede fijar directamente entre el punzón de fijación superior 25 y el punzón de fijación inferior 27, debido a las escotaduras de guía 28 dispuestas en la placa de guía 14, configuradas en forma de arco de acuerdo con el movimiento giratorio de los brazos giratorios 23 y abiertas lateralmente en la región de la primera posición giratoria de los brazos giratorios.The power installation 1 itself said presents above and below strip 3 of the tape blade, respectively, rotating arms 23 arranged by couples, which are configured essentially identical, so that only one in particular is described below. Each swivel arm 23 is rotatably mounted around a axis 24 extending essentially vertical to the plane of movement of strip 3 of the sheet tape. The movement swivel is essentially performed between a first position swivel I, which is in the region of the sheet tape 13 and a second rotating position II that is displaced 904 Regarding her. At the free ends of the arms rotating elements 23 are provided, respectively, elements of fixing in the form of fixing punches 25, 27 that are on both sides of strip 3 of the foil tape, where the punch Top fixing 25 can be raised and lowered in the direction vertical with the help of a regulation cylinder 26 arranged essentially coaxial, while instead the punch of Bottom fixing 27 is not adjustable in height. With the help of regulating cylinder 26 a fixing action can be generated in the first rotating position I, since the sheet tape 13 can be fixed directly between the upper fixing punch 25 and the lower fixing punch 27, due to the recesses of guide 28 arranged on guide plate 14, configured in shape arc according to the rotating movement of the arms swivels 23 and open laterally in the region of the first rotating position of the rotating arms.

Por medio de un accionamiento correspondiente de los punzones de fijación 25, 27 desde la posición giratoria I a la posición giratoria II mencionada anteriormente, se doblan los extremos de la cinta de lámina 13 a la posición de agarre propiamente dicha, en la que los brazos 21 del asa 18 se extienden esencialmente paralelos entre sí, donde se pueden unir con la pared de la bolsa a través de una soldadura, por ejemplo una soldadura ovalada 29 con la ayuda de la instalación de soldar 31 representada en la figura 2. La instalación de soldar está constituida de una manera conocida por un cabezal superior de soldar 32 y un cabezal inferior de soldar 33.By means of a corresponding drive of the fixing punches 25, 27 from the rotating position I to the rotating position II mentioned above, the ends of foil tape 13 to the grip position proper, in which the arms 21 of the handle 18 extend essentially parallel to each other, where they can be joined with the wall of the bag through a weld, for example a weld oval 29 with the help of welding facility 31 represented in figure 2. The welding installation consists of a known way for a top welding head 32 and a head welding bottom 33.

Para el accionamiento de los brazos giratorios 23, la instalación de alimentación 1 está unida con la instalación de accionamiento 2, respectivamente, a través de una biela 34. La instalación de accionamiento 2 propiamente dicha presenta un motor de accionamiento 35, configurado como servoaccionamiento, que está conectado a través de un primer medio de accionamiento 36 con una rueda de accionamiento principal 37, que se asienta sobre un árbol de accionamiento principal 38. Coaxialmente al árbol de accionamiento principal 38 se asienta una rueda intermedia 39, que está conectada con ruedas de engranaje planetario 42, 43, 44 a través de otro medio de accionamiento 41, donde sobre las ruedas de engranaje planetario 42, 43 están dispuestos muñones de cigüeñal 45, en los que está articulado, respectivamente, uno de los extremos de las bielas 34, que inciden con su otro extremo, respectivamente, a través de una articulación 46 de forma articulada en los brazos giratorios 23.For the activation of the rotating arms 23, the power installation 1 is connected to the installation of drive 2, respectively, through a connecting rod 34. The drive installation 2 itself has a motor of drive 35, configured as servo drive, which is connected through a first drive means 36 with a main drive wheel 37, which sits on a tree main drive 38. Coaxially to the shaft main drive 38 sits an intermediate wheel 39, which is connected with planetary gear wheels 42, 43, 44 a through another drive means 41, where on wheels planetary gear 42, 43 are arranged crankshaft stumps 45, in which it is articulated, respectively, one of the ends of connecting rods 34, which affect their other end, respectively, through a joint 46 so articulated in the swivel arms 23.

A continuación se explica la función del dispositivo según la invención:The function of the device according to the invention:

Con la ayuda de la pareja de rodillos de tracción 8 se estira de las capas de tira 4, 5 de la tira 3 de la cinta de lámina de forma discontinua desde los arrollamientos 6 y 7 y se ejerce tracción hasta que una cinta de lámina 13, que corresponde a un asa de transporte 18, puede ser separada de la tira de lámina 3 a través de la instalación de corte 9 de la cinta. Esta cinta de lámina separada se encuentra entonces, como se deduce a partir de los dibujos, en la región de la placa de guía 14 y en particular en primer lugar en la región de la posición giratoria I de la instalación de alimentación 1. En esta posición, se llevan los punzones de fijación 25, 27 a su posición de fijación, es decir, que el punzón de fijación superior 25 es conducido hacia abajo a través del cilindro de regulación 26. El punzón de fijación inferior 27 está retenido estacionario en la escotadura de guía 28 en forma de ranura de arco, de manera que el punzón de fijación superior 25 puede ser conducido sobre el punzón de fijación inferior 27. Al mismo tiempo o bien un poco antes, una sección de lámina, que corresponde a la anchura de una pared de la bolsa de transporte, ha sido conducida a la posición de recepción. Ahora se desplazan, respectivamente, los brazos giratorios 23 desde su posición giratoria I a la posición giratoria II a través de la instalación de accionamiento 2 o bien a través de las bielas 34, llegando los brazos 21 de los lazos de asa 18 a la posición representada con líneas de puntos y trazos en la figura 1. A continuación, por medio de la instalación de soldadura 31, a través de la confluencia de los cabezales de soldadura 32, 33, se consigue una soldadura correspondiente, por ejemplo una soldadura ovalada 29. Para que, por ejemplo, la unión por soldadura realizada sobre el lado interior de la pared de la bolsa no provoque un encolado conjunto de los lazos del asa, los extremos de los brazos están laqueados con un agente de separación. Después del proceso de soldadura, se desplaza hacia arriba el punzón de fijación superior 25 por medio del cilindro de regulación 26, de manera que se anula la acción de fijación. La bolsa de transporte provista con asas de transporte se puede llevar a una posición de descarga de una manera no representada. A continuación, los brazos giratorios 23 retornan con los punzones de fijación 25, 27 a la posición giratoria I y se repite el proceso.With the help of the traction roller pair 8 is stretched from the layers of strip 4, 5 of the strip 3 of the tape sheet discontinuously from windings 6 and 7 and it exerts traction until a sheet tape 13, which corresponds to a carrying handle 18, can be separated from the strip of sheet 3 through the cutting system 9 of the belt. This tape of separate sheet is then found, as follows from the drawings, in the region of the guide plate 14 and in particular in first place in the region of the rotating position I of the power installation 1. In this position, the fixing punches 25, 27 to their fixing position, that is, that the upper fixing punch 25 is driven down to through the regulation cylinder 26. The fixing punch lower 27 is held stationary in the guide recess 28 in the form of an arc groove, so that the fixing punch upper 25 can be driven over the lower fixing punch 27. At the same time or a little earlier, a sheet section, corresponding to the width of a wall of the bag transport, has been taken to the reception position. Now I know respectively move the rotating arms 23 from their rotating position I to rotating position II through the drive installation 2 or through connecting rods 34, the arms 21 of the loop ties 18 reaching the position represented with dotted lines and dashes in figure 1. A then, by means of welding installation 31, through from the confluence of the welding heads 32, 33, it is achieved a corresponding weld, for example an oval weld 29. So that, for example, the welding joint made on the inner side of the bag wall does not cause a glue set of loop ties, the ends of the arms are lacquered with a separating agent. After the process of welding, the upper fixing punch moves up 25 by means of the regulation cylinder 26, so that it is canceled the fixing action. The carrying bag provided with handles transport can be carried to a discharge position in a way not represented Then the rotating arms 23 return with the fixing punches 25, 27 to the rotating position I and Repeat the process.

Se entiende que la invención no está limitada a que las asas de transporte sean unidas por soldadura. En su lugar, sin abandonar el núcleo de la invención, se puede realizar una fijación de las asas de transporte en la pared de la bolsa también a través de encolado.It is understood that the invention is not limited to that the transport handles are welded together. Instead, without leaving the core of the invention, a fixing the carrying handles on the wall of the bag also through gluing.

Claims

1. Device for the manufacture of a thermoplastic material sheet transport bag with a transport handle placed at least on one of the walls of the bag and configured as a loop handle of thermoplastic material sheet, with a feeding installation ( 1) actuated by means of a drive installation, which grips the ends of a sheet belt (13) that forms the carrying handle and moves in the direction of the body of the transport bag as well as with a welding installation ( 31) that fixedly connects the ends of the carrying handle with the wall of the bag, where the feeding installation (1) has a rotating arm (23) associated, respectively, with one end of the sheet tape (3) that forms the transport handle (18), which is movably movable, swiveling around a shaft (24), which extends essentially perpendicular to the plane of the sheet tape (31), between a first at a rotating position (I), which is in the area of the sheet tape, and a second rotating position (II), which is essentially displaced 902 with respect thereto, and has, respectively, a fixing element (25 , 27) associated to the respective end zone of the sheet belt (13) or the transport handle (18), which can be brought, in the first rotating position (I) of the rotating arm (23), to a position for fixing and, in the second rotating position (II) of the rotating arm (23), to a released position, characterized in that each rotating arm (23) is connected to the drive installation (2) through a connecting rod (34) corresponding, where the rotating arms (23), the fixing elements (25, 27) and the connecting rods (34) are arranged, respectively, in pairs above and below a strip (3) of the double foil tape layer, which can be moved essentially at right angles to the direction of the movement of the strip (17) of the plastic sheets forming transport bags.

Device according to claim 1, characterized in that the drive installation (2) has a servo drive (35) configured as a primary drive, which is connected through a first drive means (36) with a drive wheel (37) , which sits on a shaft (38) of the main drive, coaxially with which an intermediate wheel (39) is disposed that sits on the shaft (38) of the main drive and is in drive joint with planetary gear wheels (42, 43, 44) through another drive means (41), where the planetary gear wheels (42, 43) have crankshaft trunks (45) for articulation of one of the respective ends of the connecting rods (34 ).

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the strip (3) of the sheet tape can be moved between a stationary upper blade (11) and a lower blade (12) arranged mobile of a cutting installation (9) of the belt, and because by means of the latter, a sheet tape (13) corresponding to a carrying handle (18) can be cut from the strip (3) of the sheet tape, respectively.

Device according to claim 3, characterized in that the upper blade and the lower blade (11, 12) of the cutting system (9) of the belt are arranged directly upstream of a guide plate (14) which is provided, if necessary, with guide plates (15, 16) for the separate strip of sheet (13), respectively.

Device according to claim 4, characterized in that the guide plate (14) has guide recesses (28) open laterally in the area of the first rotating position (1) of the rotating arms (23) and configured in an arc shape in accordance with the rotating movement of the rotating arms (23).

Device according to claim 5, characterized in that the fixing elements of the rotating arms (23) are configured, respectively, as upper and lower fixing punches (25, 27), where the lower fixing punch (27), does not adjustable in height, it is driven with its free end pointing upwards through the respective associated guide recess (28) in the guide plate (14) and the upper fixing punch (25) is configured adjustable in height .

7. Device according to claim 6, characterized in that for regulating the height of the upper fixing punch (25) a regulation cylinder (26) essentially arranged coaxial is present.

Device according to one or more of claims 4 to 7, characterized in that in the guide plate region (14), in the region of the grip area (19) of the transport handle (18), one or more holes are provided. step (22).