EP0914966A1 - Couche lithographique perfectionnée pour blanchet d'impression et blanchet équipé de cette couche - Google Patents

Couche lithographique perfectionnée pour blanchet d'impression et blanchet équipé de cette couche Download PDF

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EP0914966A1
EP0914966A1 EP98402732A EP98402732A EP0914966A1 EP 0914966 A1 EP0914966 A1 EP 0914966A1 EP 98402732 A EP98402732 A EP 98402732A EP 98402732 A EP98402732 A EP 98402732A EP 0914966 A1 EP0914966 A1 EP 0914966A1
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EP
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layer
lithographic
printing
microspheres
blanked
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    • Y10T428/249991—Synthetic resin or natural rubbers

Definitions

  • the main subject of the present invention is a improved lithographic layer for blanket printing.
  • blankets for offset printing generally include a coated support one or more successive layers, themselves coated with an outer or printing layer commonly known as the lithographic layer.
  • the layer lithographic was in an incompressible material, such than nitrile rubber, so as to obtain a good offset printing quality.
  • the object of the present invention is to solve in particular the above problems and drawbacks by providing the lithographic layer a certain degree of compressibility which, contrary to all expectations, and whereas the incompressible lithographic layers of prior art were deemed to have the maximum printing advantages, gives said layer very important or even exceptional advantages.
  • the lithographic or printing layer according to this invention is made slightly compressible by including a multiplicity of voids in the elastomeric material constituting said layer.
  • This layer is further characterized in that the voids consist of pre-expanded microspheres or expandable in the elastomeric material.
  • the content of microspheres in the elastomeric material is included between about 0.5 and 10% by weight of the layer and preferably between 2 and 4% by weight of said layer.
  • the lithographic layer of this invention is still characterized in that the diameter of the microspheres in the elastomeric material of the layer is between about 10 and 30 microns.
  • the lithographic layer according to this invention has a thickness of less than 0.7 mm, and preferably less than or equal to 0.3 mm.
  • This invention further relates to a printing blanket comprising a lithographic layer corresponding to one and / or the other of the above characteristics.
  • This printing blanket can advantageously coat the shape of a sleeve.
  • Figure 1 is a schematic sectional view cross-section of a blanket embodiment printing equipped with an outer layer or lithographic sleeve, according to the invention.
  • Figure 2 is a schematic sectional view, more large scale, lithographic layer.
  • Figure 3 is a schematic sectional view of the contact area of two lithographic layers incompressible according to the prior art.
  • Figure 4 is a schematic sectional view of the external face of an incompressible lithographic layer according to the prior art, after finishing by polishing this layer.
  • Figure 5 illustrates the displacement D (microns) in blanket surface, i.e. displacement of the lithographic layer, as a function of position P (millimeters) in the contact area between two blankets.
  • a printing blanket 1 which, following the example shown, has the form of a cylinder or sleeve made up, from the inside to the outside, of a support 2 made of metal or other material rigid, of a compressible layer 3 into an elastomer cellular or not, and a lithographic layer 4 according to this invention.
  • the support 2 can have a diameter of about 200 mm and a thickness between 0.1 and 0.3 mm.
  • lithographic layer 4 other layers (not shown) with the layer compressible 3, that is to say, in general, any combination of layers between support 2 and lithographic layer 4.
  • layer compressible 3 that is to say, in general, any combination of layers between support 2 and lithographic layer 4.
  • support 2 may be omitted or replaced by means equivalent.
  • the lithographic layer 4 which is in one elastomeric material is made compressible by the inclusion of a multiplicity of voids in said elastomeric material.
  • This elastomeric material can be any type of rubber known in the art such as rubber vulcanizable nitrile or even combinations nitrile rubber / polysulfide. Also, the material elastomer could be a thermoplastic elastomer crosslinked or not.
  • the voids consist of microspheres 5 incorporated into the elastomeric material of the layer lithographic 4.
  • microspheres 5 can be pre-expanded and incorporated for example in an elastomeric material thermosetting to form the layer lithographic 4.
  • microspheres which are expandable in the elastomeric material, i.e. which contain a solvent which, under the effect of heat at about 100-150 °, causes the expansion of microspheres.
  • Such expandable microspheres can be for example incorporated into an elastomer thermoplastic which can be crosslinked or not.
  • the content of microspheres 5 in the lithographic layer 4 made of elastomeric material constitutes approximately 0.5 to 10% by weight of said layer.
  • a microsphere content will be used between 2 and 4% by weight of layer 4.
  • the diameter of the microspheres 5 in the layer 4 elastomer material will be between about 10 and 30 microns.
  • the thickness E of the layer lithographic 4 with incorporated microspheres 5 sera less than 0.7 mm.
  • the thickness E of the layer 4 will be less than or equal to 0.3 mm.
  • the Young's modulus of the layer lithographic 4 will preferably be located in the interval 1 to 8 megapascals.
  • FIG. 5 illustrates the results of simulations and tests carried out on the lithographic layer 4, compared to a layer classic lithography of the prior art, that is to say an incompressible bed with no voids.
  • the lithographic layer 4 slightly compressible according to this invention will absorb advantageously possible irregularities of any underlying layer, so that the printing surface will be improved.
  • the lithographic layer 4 due to its compressibility, will avoid the presence of beads in the contact area between two printing cylinders, i.e. the area where the paper is pinched between these cylinders. In other words, it will only occur significantly no deformation at the surface of the lithographic layer 4, contrary to what was the case, as seen in FIG. 3, with lithographic layers 10 of the prior art which, at the level of the contact zone Z, necessarily had beads B at the entrance 11 of the paper along the path X-X ', and at the outlet of paper in contact zone Z. Faults printing due to these beads B during the rolling of the blankets are therefore removed with the layer lithographic 4 of the invention.
  • the absence of beads and therefore of deformations of the lithographic layer 4 will avoid any deformation paper and will avoid any offset or cropping of the colors on both sides of the paper. Any distortion of the printed image will therefore be advantageously avoided.
  • the lithographic layer according to this invention is more tolerant of variations in thickness without compromise print quality.
  • curve J relates to a layer incompressible lithographic according to the prior art
  • curve K relates to a compressible lithographic layer according to the invention and containing a void content or 4% microspheres
  • curve L concerns a layer lithographic produced according to the principles of the invention with a microsphere content of 10%.
  • the contact zone has a total length of about 8 mm, since it stops respectively on the abscissa -4 and +4 mm.
  • the beads B ( Figure 3) created on the surface of the layer lithographic according to the prior art result in displacement peaks marked J1 in FIG. 4 in entering and leaving the contact zone, these beads affecting in particular the flow of paper and creating printing faults as previously explained.
  • the invention therefore includes all technical equivalents means described as well as their combinations if these are carried out according to his spirit.

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Abstract

La présente invention concerne une couche lithographique perfectionnée pour blanchet d'impression ainsi qu'un blanchet équipé de cette couche.
La couche lithographique en matériau élastomère selon cette invention est une couche rendue légèrement compressible par l'inclusion d'une multiplicité de vides ou microsphères (5) dans le matériau élastomère constituant la couche en matériau élastomère (4).
Cette couche lithographique peut se présenter sous la forme d'un manchon formant la couche extérieure d'un blanchet d'impression.

Description

La présente invention a essentiellement pour objet une couche lithographique perfectionnée pour blanchet d'impression.
Elle vise également un blanchet équipé de cette couche.
On sait que les blanchets pour l'impression offset comportent, d'une manière générale, un support revêtu d'une ou plusieurs couches successives, elles-mêmes revêtues d'une couche extérieure ou d'impression communément appelée couche lithographique.
Dans les blanchets d'impression connus, la couche lithographique était en un matériau incompressible, tel que caoutchouc-nitrile, de façon à obtenir une bonne qualité d'impression offset.
Toutefois, une telle couche lithographique en matériau incompressible dur présente malgré tout un certain nombre d'inconvénients.
Elle n'est évidemment pas apte à absorber des irrégularités de la couche sous-jacente pouvant entraíner des défauts d'impression.
En outre, lors de l'impression recto-verso d'une feuille de papier passant entre deux cylindres ou blanchets d'impression, il se produit, du fait de l'incompressibilité de la couche lithographique, un refoulement de la matière de cette couche, lequel se traduit par des bourrelets d'un côté et de l'autre de la zone de contact des deux blanchets, c'est-à-dire à l'entrée du papier dans ladite zone de contact et à la sortie du papier de cette zone.
Ces bourrelets sont d'autant plus marqués que la couche lithographique est épaisse, comme c'est le cas pour la plupart des couches lithographiques utilisées avec les blanchets de l'art antérieur.
De tels bourrelets produisent, comme on le comprend, des défauts d'impression sur le papier.
Il faut aussi ajouter qu'avec une couche lithographique incompressible, c'est-à-dire une couche déformable mais néanmoins rigide en compression pour qu'elle conserve son volume, on se trouve en face de défauts d'impression constitués par un léger décalage des couleurs sur le papier, ce qui confère à l'image imprimée un certain effet de flou ou de séparation des couleurs. Encore une fois, ceci est dû à la déformation de la couche lithographique engendrant des bourrelets qui déforment quelque peu le papier à imprimer.
Il convient encore d'observer qu'à la fabrication d'une couche lithographique incompressible, la finition de cette couche, c'est-à-dire l'opération de polissage, laisse malgré toutes les précautions prises, des vaguelettes sur la face externe de ladite couche, ce qui, bien entendu, ne peut qu'entraíner des défauts à l'impression sur le papier.
La présente invention a pour but de solutionner notamment les problèmes et inconvénients ci-dessus en procurant à la couche lithographique un certain degré de compressibilité ce qui, contrairement à toute attente, et alors que les couches lithographiques incompressibles de l'art antérieur étaient réputées posséder le maximum d'avantages à l'impression, confère à ladite couche des avantages fort importants voire exceptionnels.
A cet effet, la couche lithographique ou d'impression selon cette invention est rendue légèrement compressible par l'inclusion d'une multiplicité de vides dans le matériau élastomère constituant ladite couche.
Cette couche est encore caractérisée en ce que les vides sont constitués par des microsphères pré-expansées ou expansibles dans le matériau élastomère.
Suivant une autre caractéristique, la teneur en microsphères dans le matériau élastomère est comprise entre environ 0,5 et 10 % en poids de la couche et de préférence entre 2 et 4 % en poids de ladite couche.
La couche lithographique de cette invention est encore caractérisée en ce que le diamètre des microsphères dans le matériau élastomère de la couche est compris entre environ 10 et 30 microns.
La couche lithographique selon cette invention présente une épaisseur inférieure à 0,7 mm, et de préférence inférieure ou égale à 0,3 mm.
Cette invention vise encore un blanchet d'impression comportant une couche lithographique répondant à l'une et/ou l'autre des caractéristiques ci-dessus.
Ce blanchet d'impression peut avantageusement revêtir la forme d'un manchon.
Mais d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels :
La figure 1 est une vue schématique et en coupe transversale d'un exemple de réalisation de blanchet d'impression équipé d'une couche extérieure ou lithographique formant manchon, selon l'invention.
La figure 2 est une vue schématique et en coupe, à plus grande échelle, de la couche lithographique.
La figure 3 est une vue schématique et en coupe de la zone de contact de deux couches lithographiques incompressibles selon l'art antérieur.
La figure 4 est une vue schématique et en coupe de la face externe d'une couche lithographique incompressible selon l'art antérieur, après finition par polissage de cette couche.
La figure 5 illustre le déplacement D (microns) en surface du blanchet, c'est-à-dire le déplacement de la couche lithographique, en fonction de la position P (millimètres) dans la zone de contact entre deux blanchets.
On voit sur la figure 1 un blanchet d'impression 1 qui, suivant l'exemple représenté, présente la forme d'un cylindre ou manchon se composant, depuis l'intérieur vers l'extérieur, d'un support 2 en métal ou autre matériau rigide, d'une couche compressible 3 en un élastomère cellulaire ou non, et d'une couche lithographique 4 selon cette invention.
Le support 2 peut avoir un diamètre d'environ 200 mm et une épaisseur comprise entre 0,1 et 0,3 mm.
On pourrait parfaitement, sans sortir du cadre de l'invention, utiliser avec la couche lithographique 4 d'autres couches (non représentées) avec la couche compressible 3, c'est-à-dire, d'une manière générale, toute combinaison de couches entre le support 2 et la couche lithographique 4. Alternativement, le support 2 peut être omis ou être remplacé par des moyens équivalents.
Conformément à l'invention, et comme on le voit bien sur la figure 2, la couche lithographique 4, qui est en un matériau élastomère est rendue compressible par l'inclusion d'une multiplicité de vides dans ledit matériau élastomère.
Ce matériau élastomère peut être n'importe quel type de caoutchouc connu dans la technique tel qu'un caoutchouc nitrile vulcanisable ou bien encore des combinaisons caoutchouc nitrile/polysulfure. Egalement, le matériau élastomère pourrait être un élastomère thermoplastique réticulé ou non.
Les vides sont constitués par des microsphères 5 incorporées dans le matériau élastomère de la couche lithographique 4.
Ces microsphères 5 peuvent être pré-expansées et incorporées par exemple dans un matériau élastomère thermodurcissable devant constituer la couche lithographique 4.
On peut également utiliser des microsphères qui sont expansibles dans le matériau élastomère, c'est-à-dire qui contiennent un solvant, lequel, sous l'effet de la chaleur à environ 100-150°, provoque l'expansion des microsphères. De telles microsphères expansibles peuvent être par exemple incorporées dans un élastomère thermoplastique qui peut être réticulé ou non.
D'autres moyens peuvent être utilisés pour créer des vides dans la couche lithographique 4. Ainsi, on peut utiliser une méthode d'expansion chimique de la couche élastomère pendant le cycle de durcissement.
La teneur en microsphères 5 dans la couche lithographique 4 en matériau élastomère constitue environ 0,5 à 10 % en poids de ladite couche.
De préférence, on utilisera une teneur en microsphères comprise entre 2 et 4 % en poids de la couche 4.
Par ailleurs, le diamètre des microsphères 5 dans le matériau élastomère de la couche 4 sera compris entre environ 10 et 30 microns.
D'une manière générale, l'épaisseur E de la couche lithographique 4 à microsphères incorporées 5 sera inférieure à 0,7 mm.
De préférence, l'épaisseur E de la couche 4 sera inférieure ou égale à 0,3 mm.
On observera encore que le module de Young de la couche lithographique 4 sera de préférence situé dans l'intervalle 1 à 8 megapascals.
Les avantages exceptionnels et/ou imprévisibles de la couche lithographique 4 rendue compressible selon l'invention seront expliqués en détail ci-après, en se référant plus particulièrement à la figure 5 qui illustre les résultats des simulations et essais effectués sur la couche lithographique 4, comparativement à une couche lithographique classique de l'art antérieur, c'est-à-dire une couchée incompressible ne comportant pas de vides.
Tout d'abord, on observera que la couche lithographique 4 légèrement compressible selon cette invention absorbera avantageusement les irrégularités possibles de toute couche sous-jacente, de sorte que la surface d'impression sera améliorée.
La couche lithographique 4, du fait de sa compressibilité, évitera la présence de bourrelets dans la zone de contact entre deux cylindres d'impression, c'est-à-dire la zone de pincement du papier entre ces cylindres. Autrement dit, il ne se produira sensiblement pas de déformation en surface de la couche lithographique 4, contrairement à ce qui était le cas, comme on le voit sur la figure 3, avec des couches lithographiques 10 de l'art antérieur qui, au niveau de la zone de contact Z, présentaient nécessairement des bourrelets B à l'entrée 11 du papier suivant la trajectoire X-X', et à la sortie du papier de la zone de contact Z. Les défauts d'impression dûs à ces bourrelets B lors du roulement des blanchets sont donc supprimés avec la couche lithographique 4 de l'invention.
De plus, l'absence de bourrelets et donc de déformations de la couche lithographique 4 évitera toute déformation du papier et évitera tout décalage ou décadrage des couleurs sur les faces recto-verso du papier. Toute distorsion de l'image imprimée sera donc avantageusement évitée.
Egalement la couche lithographique selon cette invention est plus tolérante à des variations d'épaisseur sans compromettre la qualité d'impression.
En outre, avec les couches lithographiques incompressibles de l'art antérieur, il y avait des problèmes de fabrication de ces couches lors du polissage de finition qui, comme on le voit bien sur la figure 4, provoquait des vaguelettes repérées V en surface de la couche lithographique. Ces vaguelettes étaient dues à un roulement de la meuleuse sur la face extérieure de la couche, ce qui provoquait l'arrachage de petits copeaux de matière engendrant les vaguelettes V en question.
Contrairement à cela, avec la couche lithographique 4 plus ou moins compressible selon l'invention, on obtient au polissage, en surface de la couche, des vaguelettes beaucoup plus petites, sinon inexistantes, en raison de la souplesse de la couche lithographique 4 d'une part, et en raison, d'autre part, de la présence de nombreuses microsphères 5 qui constituent autant de sites de fracture à la surface de la couche 4, de sorte que finalement les vaguelettes V sont pratiquement éliminées.
Il faut aussi observer que, lors de la finition par polissage de la couche lithographique 4 selon l'invention, du fait de la souplesse et de la compressibilité de cette couche, la production de chaleur sera réduite et l'usinage sera plus facile.
Revenant à la figure 5, on voit trois courbes repérées respectivement J, K et L. La courbe J concerne une couche lithographique incompressible selon l'art antérieur, la courbe K concerne une couche lithographique compressible selon l'invention et comportant une teneur en vides ou microsphères de 4 %, et la courbe L concerne une couche lithographique réalisée selon les principes de l'invention avec une teneur en microsphères de 10 %.
On voit sur la figure 5 que la zone de contact a une longueur totale d'environ 8 mm, puisqu'elle s'arrête respectivement aux abscisses -4 et +4 mm.
Les bourrelets B (figure 3) créés en surface de la couche lithographique selon l'art antérieur se traduisent par des pics de déplacement repérés J1 sur la figure 4 en entrée et en sortie de la zone de contact, ces bourrelets affectant notamment le débit de papier et créant des défauts d'impression comme expliqué précédemment.
Avec un blanchet d'impression comportant une couche lithographique 4 selon l'invention possédant une teneur en microsphères de 4 % (courbe K), on constate que le pic de déplacement repéré Kl sur la figure 5 en entrée et en sortie de la zone de contact est d'amplitude très réduite. Autrement dit, la déformation en surface du blanchet ou plus précisément de la couche lithographique à l'entrée et à la sortie de la zone de contact est quasi nulle puisque l'amplitude du pic K1 est réduite d'au moins un facteur 3 par rapport aux pics J1.
On voit également sur la figure 5 que la déformation en compression au centre de la zone de contact est augmentée, mais ceci n'a aucune influence sur le papier puisqu'il est totalement confiné dans la zone de pression et ne peut être déformé en compression.
Quant à la courbe L visible sur la figure 5 et correspondant à une couche lithographique 4 selon l'invention et qui est très compressible puisqu'elle comporte une teneur en vides ou microsphères de 10 %, on voit que le pic de déplacement en entrée et en sortie de la zone de contact que l'on voit sur les courbes J et K a totalement disparu. Ceci signifie que la déformation en surface de la couche lithographique 4 à l'entrée de la zone de contact est faible et négative.
On constate donc qu'avec une couche lithographique 4 légèrement compressible (courbe K) on minimise considérablement l'amplitude du bourrelet à l'entrée et en sortie de la zone de contact. Ce bourrelet disparaít complètement pour un manchon avec couche lithographique très compressible (courbe L) . Cependant, étant donné qu'un tel manchon très compressible pourrait présenter certains inconvénients sur le plan de la tenue mécanique de la couche lithographique et sur le plan de la tenue chimique de cette couche qui pourrait se dégrader, on adoptera une plage de compressibilité de ladite couche lithographique permettant d'optimiser le débit papier et la tenue des caractéristiques et avantages exprimés précédemment. En d'autres termes, on adoptera pour la couche lithographique selon l'invention une teneur en vides constituant entre environ 2 et 4 % en poids de ladit couche.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple.
C'est ainsi que le matériau élastomère constituant la couche lithographique et son procédé de fabrication pourront être quelconques.
L'invention comprend donc tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées suivant son esprit.

Claims (6)

  1. Couche lithographique ou d'impression en matériau élastomère pour blanchet d'impression, laquelle couche est rendue légèrement compressible par l'inclusion d'une multiplicité de vides dans le matériau élastomère constituant ladite couche (4), caractérisée en ce que les vides sont constitués par des microsphères (5) pré-expansées ou expansibles dans le matériau élastomère.
  2. Couche lithographique selon la revendication 1, caractérisée en ce que la teneur en microsphères (5) dans le matériau élastomère est comprise entre environ 0,5 et 10 % en poids de la couche (4) et de préférence entre 2 et 4 % en poids de ladite couche.
  3. Couche lithographique selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le diamètre des microsphères (5) dans le matériau élastomère de la couche (4) est compris entre environ 10 et 30 microns.
  4. Couche lithographique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle a une épaisseur (E) inférieure à 0,7 mm, et de préférence inférieure ou égale à 0,3 mm.
  5. Blanchet d'impression comportant une couche extérieure lithographique (4) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4.
  6. Blanchet d'impression selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il présente la forme d'un manchon.
EP98402732A 1997-11-06 1998-11-02 Couche lithographique perfectionnée pour blanchet d'impression et blanchet équipé de cette couche Expired - Lifetime EP0914966B1 (fr)

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FR9713978 1997-11-06

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